1、XX市体育中心钢结构工程施工组织设计编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 目 录第一章、编制依据5第二章、工程总体概况6、工程总体概况6、体育场钢结构工程概况9、重点难点及解决措施10、深化设计方案11第三章、总体部署18、工程工程实施总体概况18、钢结构制作安装内容18、钢结构制作安装工期19、钢结构制作安装质量目标20、工程工程组织机构设置20、工程工程组织机构部署原那么20、工程工程组织机构图21、工程部主要成员职责21、劳动力投入方案24、工程现场安装主要机械设备投入方案25、施工总平面布置27、总平面布置原那么27、施工总平面布置273.5.3 钢结构施工现场总平面布置2、图29第四章、工程实施总体施工进度方案及保障措施30、施工进度方案编制原那么30、施工进度方案保障措施30、影响工期的因素30、保证措施30、工程进度方案32第五章、钢构件工厂加工制作33、加工制作概况及管理体系33、加工管理体系33、钢构件原材料采购、验收34、原材料采购34、原材料进厂控制34、原材料检验、验收34、杆件加工制作工艺355.3 管结构加工制作工艺375.3.1 管结构加工制作工艺流程375.3.2 相贯线下料375.3.3 管件的对接工艺措施415.3.4 钢管弯弧工艺42桁架的预拼装与拼装45预拼装场地准备45工厂预拼装工艺流程465.5 构件除锈及防腐、防火涂装46、抛3、丸除锈处理46、钢构件防腐涂装施工工艺流程47、涂装工艺49、涂装检验515.6 钢结构运输525.6.1 工程钢构件运输特点及运输方式确实定525.6.2 构件的包装525.6.3 构件的运输52第六章、体育场钢结构工程安装方案55、钢结构安装方法55、钢结构工程特点55、钢结构工程安装方法55、施工区域的划分55、施工准备566.3 钢结构吊装分段586.3.1 钢桁架分段吊装分段596.4 钢结构吊装方案606.4.1 钢结构吊装布置606.4.2 吊装机械选择及吊装能力分析60、支撑架搭设636.5.1 支撑架布置636.5.2 组合格构式支撑架拼装656.5.3 格构式支撑架的底部处4、理、加固66、罩棚安装流程68、看台罩棚屋盖支撑拆卸73内圈临时支撑卸载的主要难点73卸载点、卸载顺序选择73卸载操作74卸载过程：75卸载控制77测量监控78卸载平安控制786.8 现场焊接方案806.8.1 现场焊接方法选用和控制806.8.2 现场焊接技术措施81、现场焊接工艺82、焊缝检验82、施工监制及测量83、测量控制方式83、准备工作83、关键施工工艺的测量控制84、施工监测及测量考前须知85第七章、质量保证体系和措施86第八章、平安文明施工90、平安目标90、管理目标91第一章、编制依据1、XX设计参谋设计的施工图纸。2、合同文件。3、国家及行业的有关技术、验收的标准、标准：序5、号标准、标准名称编号或文号1?钢结构设计标准?GB50017-20032?建筑结构荷载标准?GB50009-2001(2006年版)3?建筑抗震设计标准?GB50011-20214?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-20025?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20016?冷弯薄壁型钢结构技术规程?GB50018-20027?优质碳素结构钢?GB/T699-19998?碳素结构钢?GB/T700-20069?低合金高强度结构钢?GB/T1591-202110?钢桁架螺栓球节点?JG/T10-202111?桁架结构工程质量检验评定标准?JGJ78-199112?空间网格结构技术规程?6、JGJ7-202113?钢桁架螺栓球节点用高强度螺栓?GB/T16939-199714?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-200115?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-200516?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-9117?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-200118?建筑施工平安检查标准?JGJ59-9919?压型金属板设计施工规程?YBJ216-8820?钢结构超声波探伤及质量分级法?JG/T203-2007第二章、工程总体概况、工程总体概况工程名称：XX市体育中心钢结构工程建设单位：XX投资 建设地点：XX设计单位：XX设计参谋XX市体育中心工程效果7、图本工程为公建工程，总建筑面积，其中罩棚建筑面积为：，地上五层，倒三角桁架+双层网壳混合结构体系与钢筋混凝土框架结构。看台分为东、南、西、北四个区，看台顶部设置钢结构罩棚。区钢结构罩棚区钢结构罩棚区钢结构罩棚区台钢结构罩棚体育场看台总平面索引图XX体育中心内部轴测图体育场南立面图2.2 钢结构工程概况.1、体育场钢结构工程概况 典型桁架支座节点、重点难点及解决措施序号重点难点解决措施1预埋件的制作、安装的精度要求高我公司构件加工质量要求严格，有专门的制作，安装预埋件的专业人员，全程负责本工程预埋件的加工制作和现场安装。我公司专业人员有类似工程制作安装工作经验，保证加工制作和安装质量。2铸钢节点8、和焊接节点的质量控制我公司对铸钢节点制作安装有专业施工队伍，制作过程中使用全站仪控制，焊接100%探伤合格。3复杂节点如何消除焊接剩余应力和控制关键节点的实际应力符合设计要求是本工程的重点和难点复杂节点焊接采用对焊工艺，消除焊接剩余应力，实际应力采用Midas Gen验算。4由于铸钢构件的特殊重要性对其在安装和使用中应力的现场检测是本工程应控制的重点本工程安装过程中，铸钢节点和关键节点部位全程应力监控。采用Midas Gen验算出关键部位应力值，设置合理的预警值，进行监测。5现场拼装要求精度高，且工作量大现场拼装才用全站仪进行测量，保证拼装的精度。保证顺利安装。制作多个拼装胎架，使用技术熟练的9、拼装队伍进行施工，保证工期。6钢结构吊装质量和进度是重点和难点我公司将成立马鞍上体育中心工程组，由副总经理亲自带队坐镇现场进行安装指挥。在保证质量的前提下，提高施工进度，保证在总包要求的工期内完成现场安装。7高处作业，施工平安是重点详见P968钢结构的防腐质量是本工程的重点详见P469钢结构的深化设计、安装是重点深化设计采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel17.0进行钢柱、桁架及其它部位构件钢结构的详图设计；采用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计10钢结构的变形控制是重点和难点安装过程中采用临时支撑，固定关键点，使用全站仪等观察变形及沉降。11对砼主体结构及看台板的保护，是本招标10、工程的重点和难点按照我公司的施工安排，不会对砼主体结构及看台板产生任何影响。12与其他专业承包人的协调和配合面广我公司坚决服从总包和其他专业合理要求，在条件允许的情况下，协调配合其他专业的施工。、深化设计方案.1、深化设计概况及总体思路 本工程深化设计局部将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图纸为依据，结合制作单位工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果根底上进行编制，本工程深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。.2深化设计遵循的原那么 我公司将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计11、，并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，招标人盖章确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原那么进行确认，现场安装对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。深化设计流程 .3深化设计软件 结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构工程的深化设计，主要采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel17.0进行钢柱、桁架及其它部位构件钢12、结构的详图设计；采用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计。 1Xsteel深化设计软件Xsteel17.0程序设有适合欧美标准和中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计标准要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装是全参数化。 该程序可以设定多用户环境，整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主效劳器。 由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过屡次校对审核，假设不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确13、无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的柱、桁架及其它构件的修改以“更新标记的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。 2CAD深化设计软件 AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件14、尺寸及重量等。.4深化设计步骤 深化设计图纸的设计思路：建立结构整体模型现场拼装分段运输分段加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。具体步骤如下： 1初步整体建模：按图纸要求在模型中建立统一的轴网；根据构件规格在软件中建立规格库；定义构件前缀号如主钢柱定义为：GZ-*，桁架定义为：HJ-*，以便软件在自动编号时能合理的区分各构件，使工厂加工和现场安装更合理方便，更省时省工；校核轴网、钢柱及钢桁架间的相互位置关系。 2精确建模：根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工等方面对各构件进行合理分段、对节点进行人工装配。 3模型校核：由专人对模型的准确性、节点的15、合理性及加工工艺等各方面进行校核；运用软件中的校核功能对整体模型进行校核，防止各钢构件间相碰。 4构件编号：模型校核后，运用软件中的编号功能对模型中的构件进行编号，软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并，把同一种规格的构件编号统一编为同一类，把相同的构件合并编同一编号，编号的归类和合并更有利于工厂对构件的批量加工，从而减少工厂的加工时间。 5构件出图：应用软件的出图功能，对建好的模型中的构件、节点自动生成初步的深化图纸构件的组装图及板件的下料图；然后对图纸在尺寸标注、焊缝标注、构件方向定位及图纸排版等方面进行修改调整，力求深化图纸准确、简洁、清楚及美观。 6校对及 深化图纸调好后，应由专人对16、图纸进行校核及审核，确保深化图合理、准确。.5深化设计内容 深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸和说明的形式表达。 深化设计图纸包括两局部 1根据设计图对钢结构的构造、节点构造、特殊的构件如铸钢件、钢支座进行完善。 2钢结构施工详图设计。 结构完善局部： 1国外标准与中国标准的转化； 2大型复杂节点带状桁架节点、外伸桁架节点设计与工艺相协调要求的完善； 3连接节点螺栓数量、排布，连接板、节点板尺寸规格的完善； 4构件、节点组装焊缝类17、型、等级要求的完善； 5考虑施工变形及结构受力变形，对结构的预变形处理。.6施工详图的内容、深化设计说明深化设计总说明:按照原设计图纸的要求进行，包括工程概况；标准、标准、规程和特殊的规定；主材、辅材等的型号、规格及建议；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及检测要求；构件的几何尺寸及允许偏差；防腐、防火方案；施工技术要求等。 整体轴侧图：反映工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息,预埋结构定位及详图. 构件的平面布置和立面图：注名构件的位置和编号，构件的清单和图例。 构件图：主要用于工厂装配和现场组装，需要标明： 1构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。 2确定分段点、节点位置和18、几何尺寸，连接件形式和位置。 3焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。 4构件的长度、重量、材料等信息。 零件图：主要用于材料采购、工厂排料和下料切割 1所有组件的编号，几何尺寸。 2开孔、斜角、坡口等详细尺寸。 3材料的材质、规格、数量、重量等材料表。 制作工艺、焊接工艺设计 制作工艺设计包括：原材料检验工艺设计、下料工艺设计、装配方案设计、装配胎具设计、焊接工艺设计、涂装工艺设计。 拼装、安装深化设计 施工方法的选择和经济性比拟、施工过程的仿真分析、施工支撑体系等措施的设计与计算分析，现场焊接工艺的设计等。 构件分段 深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安19、装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素。 加工制作分段运输分段的拆分原那么：构件分段设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的根底上进行。2、 深化设计进度方案 图纸深化设计进度方案安排 我公司将根据招标文件要求，结合本工程深化设计特点，于确定中标次日为深化设计开始时间，整体建模将在15天内全部完成。出图方案按照三个阶段进行，第一阶段为钢管柱及H型钢柱，深化设计时间为一个星期； 第二阶段为桁架局部，深化设计时间为一个星期；第三阶段为其它构件钢支撑、钢梯、马道及其它，深化设计时间为一个星期，总时间36天。考虑深化设计图纸量很大，且前期进度20、可能较紧张，为满足加工制作进度，把第一阶段深化设计和第二阶段深化设计分两批提交原设计单位确认，其他均按进度方案分阶段完成深化设计图纸提交原设计单位确认。图纸深化设计进度保证措施 在确认中标后，根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度方案，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的局部，及时进行修改，直到审批合格。实行“设计倒计时制度，使每个人明确自己分项设计进度21、对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。3、深化设计质量保证措施组织机构的建立为了做好本工程钢结构深化设计工作，结合我公司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计工程组，设立工程负责人制，35人参与深化设计工作，公司总工参与指导深化工作，确保重要控制点及深化图纸的质量。审核制度我公司将为本工程的深化设计组织强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部公布的各项制图标准和设计标准的本公司的深化设计22、标准，建立起了完善的三级审核制度。自检过程：深化设计人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，以便校核人员参考。2校核过程：校核人员的检查内容和方法同自检时根本相同，检查完成后将二次审图单交深化设计人员进行修改并打印底图，必要时要向具体的深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步 深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3审核过程：以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或深化设计人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问23、题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计院。第三章、总体部署3.1、工程工程实施总体概况3.、钢结构制作安装内容树形柱、桁架结构构件等制作和安装。3.、钢结构制作安装工期3.、钢结构制作安装质量目标确保不因钢结构工程质量和配合不力而影响甲方的创奖工作，钢结构质量合格，到达?GB50205-2001?标准要求。3.2、工程工程组织机构设置3.、工程工程组织机构部署原那么以工程经理为首的管理层全权组织施工生产，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、平安、工期、文明、效益、效劳六个第一流的要求，完本钱钢结构制安工程的施工。原 那么说 明目的性原那么明确施工工程管理总目标，建立一套完整24、的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安框，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原那么尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责清楚，分工协作。要防止业务量缺乏，人浮于事或相互推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。固定动态结合原那么工程施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖励与索赔的获取等，都会引起工程责任本钱的变化，因此，对工程要实行动态管理，定期予以调整，确保工程责任本钱制度对所有施工工程都表达25、出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原那么根据施工工程的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。与企业组织一体化的原那么施工工程组织机构是企业组织的有机组成局部，工程组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，施工工程组织机构接受企业有关部门的指导。3.、工程工程组织机构图3.、工程部主要成员职责1、工程经理职责：1工程经理对公司负责；对工程部所承建的工程质量26、负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。2正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。3认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保工程部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。4组织编制工程质量方案，报有关部门审核、批准。把工程的质量目标分解落实到班组和个人，对工程的质量目标完成负责。5组织编制施工准备方案，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。6组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用方案，分别报公司有关部门审查。7根据施工机械设备使用方案，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。8组织平27、安生产文明施工，对所有进场人员均进行三级平安教育。9并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。10查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。2、工程副经理职责：1协助工程经理做好各专业分管工作，对工程经理负责。2贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。3组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工生产3、工程技术负责人的职责：1对工程经理负责，主管工程内工程技术和质量工作，对工程技术、质量工作和工程质量全面负责。2参与编制工程质量保证方案，组织编制施工组织设计28、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。3组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向工程施工管理人员进行技术交底。4负责质量体系文件管理和标准、标准、规程的使用、学习工作。5审核工程采购方案，编制培训方案，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。6负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。4、质量员职责：1负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。2坚持29、原那么，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握桁架安装工程检验评定标准和质量检查方法。3参与制定过程检验和试验方案，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。4负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对30、严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。6搞好质量检验中的统计工作。7认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。5、施工员职责：1对工程施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2参与编制工程质量保证方案、施工组织设计施工方案、作业指导书。3参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、平安、质量交底。4熟悉施工标准、标准、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、标准、标准图集的使用管理。5负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总31、平面布置提供依据。6负责制定施工过程控制方案，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7负责向工程班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。6、平安员职责：1负责工程部的平安生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。2贯彻执行平安法规、法令、条例及公司的平安制度、措施。3认真做好平安施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的平安教育工作。4深入施工现场，掌握平安生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。5有权制止违章作业，有权抵抗或报告违规指挥行为，有权给予罚32、款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。6认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。7、材料员职责：1对材料的供给及其质量负责。2负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。3依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用方案，经工程总工审核，工程经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用方案。4负责编制物资采购方案，报工程工程总工审核，工程经理批准。5协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。6负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报33、质量管理部门批准。7按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。8搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。8、资料员职责1做好文件收、发工作。2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3做好文件的归档发放工作。4统计数据正确，不弄虚作假。5负责随时提供各类文件资料。3.3、劳动力投入方案XX市体育中心钢结构工程施工主要管理人员配备：序号职务姓名职称备注1工程经理李向阳工程师负责整个工程管理、安装工作2总工程师黄诗荣高级工程师负责安装过程中的技术工作3平安员杨小兵工程师负责整个施工过程中的平安4质量员陈伟助理工程师负责整个施工工程的质量控制5施工员杨秀传工程师负责整34、个施工过程6材料员王纯青工程师负责整个工程的材料、物资管理7技术员蒯兵工程师负责整个工程的资料整理、报验8测量员缪长毛助理工程师负责整个工程的测量体育场现场安装劳动力方案表序号工 种单 位数 量1安装队长人32班组长人63安装工人804架子工人105电焊工人606油漆工人87起重工人248后勤人29食堂人210仓库人211值班人2注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。3.4、工程现场安装主要机械设备投入方案体育场工程现场安装主要机械、设备投入方案表序号机械或设备名称型号规格数量1350吨履带吊QUY350SHB2台2250吨履带吊SCX235、5002台3100吨汽车吊AC1001台450吨汽车吊AC50-12台516吨汽车吊QY164台4电焊机ZG-50030台5焊疤钳20把6五芯线25MM22000米7三芯线6MM22000米8二芯线2MM22000米9活动扳手12寸75把10梅花扳手22-24寸15把11手提面罩20只12经纬仪2台13全站仪1台14水准仪2台15千斤顶螺旋30T35只16超声波探伤仪1台17手拉葫芦2T10只3T10只5T15只10T20只18钢卷尺5米、10米各10把30米5把50米5把注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。3.5、施工总平面布置3.、总平面布置原那么为保证施工36、现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原那么：1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。2、以桁架安装为中心，施工平面布置应便于桁架安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。3、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，防止重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。4、材料堆放场地应根据施工顺序合理布置，规划好施工道路，防止场内二次搬运。5、总平面布置应符合卫生、平安、防火和环境保护等要求。3.5.2、施工总平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活37、区和办公区。总平面布置应满足桁架的安装要求，便于桁架材料的运输、转运和堆放，吊车有足够的作业空间。1、生活区布置考虑此类桁架现场安装工期短的特点，我方现场安装人员生活区的将根据总包具体情况进行布置，采用租赁土建单位的已建生活设施或场地外租赁旅社供安装人员居住，但必须进行统一管理。2、办公区布置现场工程管理人员办公室采用租赁土建单位已有的临时办公室的方式，防止重复建设。3、构件堆场平面布置现场的主要材料是桁架杆件、球，材料沿所搭设操作架周边堆放，以便于材料的吊装。4、现场施工路线布置现场施工道路沿拟建厂房周边布置，道路直接通向厂房的每个区域，道路应满足重型卡车、吊车的行走。用 途面 积()位 置38、需用时间(天)办公室、会议室180现场办公区开工至结束宿 舍540生活区开工至结束仓 库60现场开工至结束食 堂120生活区开工至结束卫生、洗浴间120生活区开工至结束钢结构拼装场地900 现场随装随移开工至结束现场加工区600现场开工至结束 钢结构施工现场总平面布置图第四章、工程实施总体施工进度方案及保障措施4.1、施工进度方案编制原那么强化管理统一协调，突出主体确保钢构钢结构工程进度必须符合业主的进度安框，统一管理，确保钢结构按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。序号编 制 原 那么1突出确保主体结构原那么，前期以土建施工为39、主，当钢结构具备施工条件，钢结构的作业队开始施工，进入钢结构施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其余结构体系的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。2在钢结构施工为主的施工阶段，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。3在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原那么。4.2、施工进度方案保障措施4.、影响工期的因素序号影 响 工 期 的 风 险 因 素1施工进度方案安框是否合理、工作面是否能展开2施工队的机构及人员配置是否合理3现场安装方法是否合理、先进、技术难度上下，是否能节省工期4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应40、5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求6土建施工进度推迟或提前对进度方案的影响7施工环境因素和施工天气气候因素4.、保证措施对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：序号保 证 措 施1加强宣传教育、明确工期目标2施工进度采用网络方案技术，编制施工进度网络方案，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。3加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供给正常，物资供给方案周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。4科学组织施工，及时协调施工中出41、现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。5科学安框施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。6搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，防止影响工期。7制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。8根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的局部，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的42、同时，保证总工期不变，可以大大缩短工期。4.3、工程进度方案体育场进度网络方案第五章、钢构件工厂加工制作5.1、加工制作概况及管理体系5.、加工管理体系1、工厂加工制作阶段，由工程总指挥对设计、生产、设备材料供给部、质管部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合方案按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块进行，主要单位职责如下：设计院工程细部节点设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供给部负责原材料供给质管部负责质量管理、检验和试验综合方案部负责综合协调和总体进度控制生产部钢构件加工加工制作管理43、体系详见下表：2、公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产标准?钢结构施工及验收标准?及检验标准?钢结构工程质量检验评定标准?为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术标准，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。5.、加工制作工程概况XX市体育中心体育场工程加工构件主要管杆件，体育中心桁架为双曲平面桁架，弦杆需要进行弯圆。杆件规格主要有：、133X6、146X6、159X6、159X7、168X6、180X7、180X9、194X10、194X7、194X9、199X16、219X8、219X9、245X10、245X12、245X14、24544、X8、273X10、273X12、273X14、273X16、273X8、299X10、299X12、299X14、299X16、325X12、325X16、351X10、351X12、351X16、351X6、377X14、377X16、402X14、426X14、426X15、426X16、450X20、450X25、450X30、480X20、480X25、600X25、732X10、750X25、850X25、850X50等。5.2、钢构件原材料采购、验收5.、原材料采购1、从公司合格的材料供给商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。2、材料入库后由45、公司质量管理部门按原材料检验方案对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，同时组织驻厂人员进行见证抽检。3、汇总各项检查记录，交驻厂人员确认。5.、原材料进厂控制1、本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、焊条、焊丝、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和有关规定要求由合格分承包方供给以及进行进厂前的检验、化验、试验。2、其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供给并按规定工程进行检查。所有采购的原材料均应提前制定采购需求方案，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检46、验的主要工程核对采购文件。5.、原材料检验、验收1、材料验收、检验程序图技术部编制材料采购清单供给部按时采购材料质管部确定合格材料供给商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。对工程所用的原材料加强检查，主要是取样、送样、检验，要有专人负责检查和落实。5.2.4、杆件加工制作工艺1、节点47、钢管杆件制作工艺方法序号图示考前须知1钢管下料主要采用相贯线切割机下料，下料时需注意如下几点:a.坡口角度设定，因管球相贯间本身存在一定的角度，现将坡口设45。b.单根管子切割须连续完成，切割时须设置引弧点，引弧点长度设置不小于10mm。c.切割口有割棱时，须采用匹配焊材修补，存在割渣溶滴时，须采用磨光机打磨。2钢印位置钢管下料后，编号采用两种方法:100mm的，直接用记号笔在管径内部标上编号，编号方向管长度方向垂直，位置统一为离管口80mm。b.其余管径钢管，采用钢管专用的弧形端面样冲在离管口50mm处打样冲,深度以清晰可见，且不易被喷砂打光为宜。3a.钢管编号后，将焊接钢管两端贴纸保护，贴48、纸的长度为离管口70100mm。b.为提高抛丸效率，及提高抛丸的质量，采用抛丸胎架。如左图:5.3 管结构加工制作工艺5.3.1 管结构加工制作工艺流程抛丸、涂装涂装检查腹杆下料主杆下料并坡口附件制作主杆对接UT检查入库、检验发运外表处理 材料矫直材料检验原材料放样编制加工工艺图纸审核施工详图号料检查检查检查5.3.2 相贯线下料根据本工程管管相贯的特点，故采取一整套相贯线设备及工艺流程。1圆管相贯线的下料a.杆件切割长度确实定：通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量； 设计图纸施工图纸交底计算机放样下 料 工 场编制套料图制 作 样 板切割程序49、的编制校 对划零件草图钢管相贯线切割送制造车间2切割程序的编制数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。下面为了清楚表达编程的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。编号数控编程工序工序1翻开专用的数控相贯线切割机程序2进入相应的管切割类型界面3输入相应的切割参数4生成相应的相贯下料图腹杆相贯线下料图5各构件相贯线程序进行保存，关闭程序6管上机，调出程试运行切割机无误后，点火切割3切割相贯线管口的检验：通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、50、左、右线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。4切割长度的检验将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。相贯线端头示意图钢管切割下料允许偏差mm：项 目允许偏差直径dd/500，且不大于构件长度L管口圆度管径对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边5.3.3 管件的对接工艺措施所有管件应尽最大长度下料，假设需拼接，应符合设计要求，钢管杆件节间间最多可设一个拼接接头，拼接位置应留在内力较小处，一般接头位于节间长度1/3附近。钢管与钢管之间的对接，内设衬管，对接在专用的钢管对接胎架胎架的截面形状见以下51、图上进行。对接钢管胎架截面示意图5.3.4 钢管弯弧工艺本工程桁架弧形构件的加工曲率不大，工厂加工可由冷弯加工完成。1型弯设备的选择冷弯加工其弯曲加工设备采用大型数控液压钢管弯曲机进行加工成型；根据构件的截面尺寸设计制作弯曲成型专用模具。拟投入本工程弧形构件型弯设备为：CDW24S500型数控自动型弯机，设备主要性能说明如下表：设备名称型 材 弯 曲 机型号CDW24S500简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。主要技术参数：动力：5000KN，速度：3m/min最大截面：钢管400x30mmQ345；槽钢：80#；方管：400x20mm。52、2型弯加工工艺原材料检验定向测厚成型模具装夹压制模具调试逐步式压弯成型过程监控检测测量、检验下道工序加工取出成型杆件成型检验切割端面余量和坡口构件外表处理抛丸、涂装标识、包装成品运输序号简图示意工艺简述1调整模具高度，使三辊中心线在同一平面上；吊上钢管至型弯机，进行均匀弯弧。2型弯后的效果钢管型弯不仅对母材的损伤程度最小，且效率高；同时还能够很好地保证弯曲后钢管的顺滑过渡。3、钢管冷弯加工细那么(1)、上、下模具的设计和装夹钢管弯曲前先按钢管的截面尺寸设计、制作专用成型模具，模具采用钢板制作，打磨、修平光滑；然后安装在大型油压机上，模具安装固定主要采用高强螺栓，便于模具的调试、调节。下模的隔开53、尺寸根据构件设计弯曲半径调节、固定。(2)、弯曲余量设计考虑到钢管弯制成型后两端将有一段为平直段，因此在钢管弯曲时需要考虑在弯制钢管端部设计拼接一段余量钢管；待弯曲钢管成型后需要将其余量除去。从而保证钢管端部的弧形过渡。(3)、钢管弯曲工艺钢管弯曲采用循环逐步式弯曲成型，根据我公司液压设备性能考虑，每次给进量大约为400mm600mm；压制时模具行程控制完全由数控全液压系统控制，并根据弯曲钢管曲率半径进行计算，分屡次逐步式压制成型；符合钢管外表光滑过渡，不产生较大的皱褶；确保钢管圆度要求。钢管冷弯曲加工后采用专用圆弧样板进行检测、测量。符合弯曲拱度后吊出压制工作台，进入下道工序。(4)、钢管冷54、弯后的检验钢管压制成型后放在专用平台上进行检验；检验内容如下：1)、钢管弯曲后外表不得由微裂纹缺陷，外表应圆滑、无皱褶。2)、钢管壁厚减薄率：10或实际壁厚不小于设计计算壁厚。钢管弯曲后的外形尺寸允许偏差偏差工程允许偏差mm检查方法图例直径D/5003用直尺或卡尺检查椭圆度端部Fd/5003用直尺或卡尺检查其他部位Fd/5006钢管端部中心点偏移&不大于5依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查管口垂直度&1&1不大于5依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查弯管中心线矢高F10依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查弯管平面度不大于10置平台上、水准仪检查桁架的预拼装与拼装预拼装场地准备工厂预拼装场地选用长160m55、，宽25m的露天场地，配有2台35吨的龙门吊。地面为承载力达12T/m2混凝土地面，并埋有按一定间距布置的预埋钢板，用于固定拼装胎架。汽车通道混凝土地面35吨门吊35吨门吊25m160m 工厂预拼装场地工厂预拼装工艺流程构件组对连接处焊接联接耳板并划出安装定位线构件编号确认地样线的划制尺寸检验构件下胎发运构件局部调整预拼装胎架搭设NOOK在桁架确定预拼装准确无误后，对每个桁架分段处拼装接头处作好安装标记：在距离节头中心各250mm处的两相邻面内划出安装标记线，并用洋冲冲眼，然后再在箱体四面上焊接安装耳板。 5.5 构件除锈及防腐、防火涂装钢结构构件采用抛丸喷砂除锈处理，除锈等级应到达?涂装前钢56、材外表锈蚀等级和除锈等级?(GB8923-88)中的Sa2.5级。底漆：2道环氧富锌底漆，厚度80m中间漆：3道环氧云铁中间漆，厚度120m面漆：丙烯酸聚硅氧烷面漆，2道60m防火等级为二级，1.5h耐火极限。5.5.1、抛丸除锈处理所有钢构件外表须作除锈处理,除锈采用喷砂抛丸除锈。除锈等级到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB892388中规定的Sa2.5级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合GB/T8923-1998标准的st3级的规定。除锈等级对照表等 级方法处 理 手 段 和 达 到 要 求Sa21/2喷射或抛射喷抛棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轧制氧化皮57、锈和附着物残留在钢材外表的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。St3手工和动力工 具 使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮机等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露局部的外表应具有金属光泽。同时钢构件在抛丸除锈时主要有以下一些质量保证措施：1、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2、经除锈后的钢结构外表，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和剩余磨料，然前方可进行下道工序。3、除锈后钢构件外表质量要求如有质量达不到要求的或漏喷的，应划出再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。4、当除锈作业全部完成，并经58、过检查合格后，开动真空吸砂机，进行外表清理工作，即吸丸、吸尘、全面去除钢材外表的灰尘和杂质。5、钢构件除锈经验收合格后，应在4h内车间涂完第一道底漆。6、除锈合格后的钢构件外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。5.5.2、钢构件防腐涂装施工工艺流程加工制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂除锈： RZ=3055m清 洁环锌富锌底漆含边角加强检 验检 验保护，运输检 验预组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；手工除锈：St3 环锌富锌漆检 验中间漆检 验检 验检 验面漆聚氨酯面漆保护、遮蔽去保护、清洁去59、保护、清洁检 验验 收焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；手工除锈：St3 涂刷防火涂料主要工序可选工序准备工序说明：5.5.3、涂装工艺1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才何使用。3、钢构件防腐涂装工作根本在工厂内完成。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。5、涂装时，车间内应保持环境清洁和枯燥，以防止已处理的60、涂件外表和已涂装好的构件外表被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。7、为了使涂料能够发挥其最正确性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未到达要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。8、涂装外观，目测检查涂装外表应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件61、勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易去除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。a.工地焊接处，在焊接线两侧各100mm200mm范围；b.预定实施工地超声波检查局部；c.构件与混凝土接触面。11、现场修补工艺a.现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。b.焊接部位应在焊接后的24小时修补。c.修补部位进行除锈，等级为St3级。d.修补的构件部位应清理干净，外表无油污、粉尘等。e.各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层枯燥前方可进行下一道工序的涂装。f.严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。做到接搓平整，62、无色差。g.构件在运输、吊装及安装过程中难免有损伤、破坏涂层，必须做好后期防腐、防锈处理。h.各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后报技术效劳员、监理工程师确认。5.5.4、涂装检验1、涂装外观检查：目测漆膜外表状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须到达规定值，未到达规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。3、涂层质量检查和验收涂层质量和验收工程序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级363、外表粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9面漆厚度：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认5.6 钢结构运输本次施工的钢结构工程构件运输主要包括杆件、支座、铸钢件、檩条及屋面材料等，工程构件规格和尺寸均不是很大；结合工程结构特点，钢构件在工厂下料、加工后需要散件运输到现场进行安装。构件在公司加工厂加工完成后由富煌生产基地运至XX体育中心工地进行安装。5.6.1 工程钢构件运输特点及运输方式确实定1、工程钢构件总体运输特点工程钢构件总体运输有如下几点a、运输进入市区需有明显警示标识，在市区运输，车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要，同时进入市区时间段，应选择道路64、上车辆较少的凌晨。b、对于存在“三超之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。2、运输形式的选择根据以往我公司承建各类工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、平安角度考虑，拟采用汽车运输的方案。5.6.2 构件的包装5.6.2.1 构件包装的目的1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。3、使构件的运输体积比拟紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。.2 包装遵循的原那么1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供给，否那么，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进65、度。2、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。3、为了节约运输本钱，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。5.6.3 构件的运输5.6.3.1 构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：桁架杆件运输示意图1、确保搬运装卸过程中平安，包括人员平安、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的平安。2、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格66、，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。3、构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足以下要求：a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。b、按构件的形状、大小进行合理堆放，确保构件堆放平安，不变形。c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。5.6.3.2 构件运输管理流程及验收为保证该工程施工工期、安装顺序，使产品数量质量到达安装现场的要求。特制定本交货及验收制度。1、钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。2、派专人在安装地负责交货及验收工作。3、交货工作由我67、公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作。4、包装件箱包装、捆包装、框架包装开箱清点时由双方人员一起进行。5、交货：依据“产品发货清单和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。6、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。第六章、体育场钢结构工程安装方案6.1、钢结构安装方法6.、钢结构工程特点1、XX市体育中心体育场平面投影成“椭圆形，体育场为混合结构，下部看台为混凝土框架结构，上部挑棚为钢结构。2、挑棚屋盖为变高曲线平面桁架，桁架为钢管结构，结点为钢管管管相贯。6.、钢结构工程安装方法1、由于体育场整个罩棚为桁架组成的主承重结构68、，因此吊装时首先需要安装好桁架结构，由于桁架为变高度双曲平面桁架，倾角大，平面外刚度小，单片吊装容易发生平面外变形且很难形成稳定结构，容易产生倾覆，高空难以固定；因此根据以上所述的体育场土建结构特点和罩棚钢结构特点，及我公司以往类似工程的施工经验，本次施工方案为：杆件均从工厂散件运至现场，桁架地面拼装，搭设临时支撑架，采用1台350吨和1台2500吨履带吊分别在场内和场外进行分片吊装； 2、整个吊装顺序为从23轴线往左右同时吊装钢结构，吊装时首先分片吊装桁架组成的吊装单元，完成两侧的倒三角桁架结构吊装后，跟进吊装两个倒三角桁架中间的桁架和弦杆等钢结构。6.、施工区域的划分1、本工程分为4个施工69、区，即、和看台区四个区域，如以下图： 体育场钢结构分区图6.2、施工准备1、前期准备安装前,工程经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、钢结构材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。2、交接准备工作(1)、进行现场布置：如钢结构材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。(2)、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境平安适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。(3)、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施70、工交接手续。(4)、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调方案。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如平安帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。4、平安施工设施检查由工程经理、现场平安施工管理小组、平安员等人员组成施工平安检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、平安网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝平安隐患的存在。5、预埋件安装施工措施本工程平台钢结构及罩棚钢结构存在大量预埋件，预埋件是钢结构和土建、地基根底等工序的连接71、位置，承当了钢结构和土建、根底的力的传递和轴线位置确定的作用。上部撑杆预埋钢板下部劲性梁罩棚支撑销轴支座位置预埋板因此预埋件施工是整个钢结构安装的关键所在，因此在钢结构施工过程中有一个很好的开端是工程施工质量的保障。预埋件施工主要施工工艺措施有：1、测量放线地脚螺栓十字线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、地脚螺栓固定架的设计、制作地脚螺栓支架采用125X80X12角钢作为主要材料，支架全部在工厂进行加工制作。3、地脚螺栓固定架的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其72、与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。6.3 钢结构吊装分段本工程吊装分段主要考虑工期、场地环境和吊装机械能力进行吊装分段，吊装分段主要包括有钢桁架和树形柱吊装分段。6.3.1 钢桁架分段吊装分段钢桁架整个体育场罩棚的主承重结构，按照安装方案，考虑将桁架组成整个吊装单元进行分段吊装，取其中重量较重，跨度较大的单元倒三角桁架以及区桁架架进行分段，分段原那么如下：A段B段A段整个桁架分为两段进行吊装，在现场进行地面拼装，拼装成如下图吊装单元，桁架和桁架分片进行吊装，吊装时先进行单元B的吊73、装，然后再进行单元A吊装，最后安装后装局部杆件。每个吊装单元的分段位置考虑设置在桁架中间4根撑杆前两节位置，具体位置视每榀桁架下部支撑架搭设位置确定。吊装单元编号长度m重量t吊装单元A3250吊装单元B1210 钢结构吊装方案.1 钢结构吊装布置体育场上部挑棚钢结构采用一台350吨履带吊、一台250吨履带吊进行桁架、支撑桁架吊装，体育场钢结构挑棚吊机布置如图：钢罩棚吊装机械布置图 吊装机械选择及吊装能力分析本工程钢架吊装考虑选用一台350吨履带吊，型号为QUY350SHB，选用SH工况，主臂长度60米，配重160吨。一台250吨履带吊，型号为SCX2500，选用SH工况，臂长67米。两台履带吊74、的吊装性能图如下：QUY350SHB履带吊吊装性能图SCX2500型履带吊吊装性能图吊装较重单元为桁架和桁架组成的吊装单元，两榀桁架及中间连接桁架结构组成一个吊装单元，取其中重量较重，跨度较大的单元HJ21-L和HJ20-R以及中间桁架WQ23组成的结构单元进行吊装分析，根据吊装分段，对两台履带吊的起吊能力进行吊装分析，两台履带吊一台350吨在场内，一台250吨履带吊在场外进行吊装，吊装示意图如下：钢结构吊装示意图250吨履带吊吊装性能分析表构件说明名称桁架单元B段重量(t)已含索具重量长度(m)27安装高度(m)52吊装机械及性能型号CCH2000型200t履带吊臂长(m)臂长54米作业半径75、(m)19提升高度(m)60吊钩重量(t)2.2t(100t级)额定吊重42允许吊重(t)42因此250吨履带吊可以满足吊装要求。350吨履带吊吊装性能分析表构件说明名称桁架吊装单元A段重量(t)已含索具重量长度(m)36安装高度(m)45吊装机械及性能型号CC2000-1型300t履带吊臂长(m)臂长60米作业半径(m)42提升高度(m)55吊钩重量(t)2.2t(100t级)额定吊重75允许吊重(t)75350吨履带吊满足吊装要求。6.5、支撑架搭设 支撑架布置格构式支撑架放置在看台上。支撑架选用本公司专利“装配式格构承重支架的标准节。由预先焊接好的四片平面桁架组成，现场安装时主要采用螺栓76、连接，可以灵活进行组合，同时运输方便，标准节尺寸为长宽高。标准节支撑架立杆采用894.0钢管，腹杆采用603.5钢管制作。格构式支撑架平面布置如图支撑架平面布置图首先安装东区钢结构，东区钢结构安装完毕后即可进行结构卸载，将支撑架拆至西区进行西区钢结构安装。 组合格构式支撑架拼装 格构式支撑架的底部处理、加固根据体育场屋面桁架安装支撑架位置在平面上的投影，临时支撑架有局部落在看台上，有局部落在地面上，两种情况。、支撑架支撑在场内的地面上，为防止支撑架沉降影响安装精度，支撑架底部需要进行特别处理，先采用换土压实后再在支撑架下部浇筑300mm3000mm3000mm的素混凝土或铺设路基箱，要求地基承77、载力不小于100kPa。看台下部回顶组合支架下部根底处理与此相同。根底周边应做好排水措施，防止雨后积水。在罩棚钢结构安装过程中，应加强对组合支架的观测，特别是在下雨天和加载前后，要加强检测，必要时随时监测。 图711 支撑架根底加固剖面图1 支撑架根底加固剖面图 2、为防止看台和楼面受压破坏，支撑架下部与看台和楼面接触部位通过设置工字钢平台扩大受压面积，并为支撑架提供水平支撑面。支撑架与工字钢平台必须连接牢固可靠，工字钢平台与看台侧板顶牢可根据现场看台混凝土结构的实际情况采取其它稳固措施，确保支撑架底部稳定。看台下部投影位置同样设置支撑架，并一直支撑到地面，即使用回顶的方法对看台混凝土进行加固78、处理。回顶时支撑架、工字钢不能直接与混凝土结构接触，必须加垫枕木并顶紧。施工过程中派专人进行观察、监测，减少操作架对已建成看台的影响 图712 看台加固示意图(8)、工字钢验算：钢梁计算：计算模型根本参数：长 L =0.8 m 截面类型： 工字钢 I20a 集中力：标准值Pk=Pg+Pq=20+60=80 KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q=20*1.2+60*1.4=108 KN 截面特性：Ix= 2370cm4 Wx= 237cm3 Sx= 3 G= /m 梁的挠度控制 v：L/250 强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)8 N/mm2 2、A处剪79、应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)44.3 N/mm2 3、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)44.3 N/mm2 4、最大挠度 fmax = Pk * L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=0.17 mm 弯曲正应力 max= 8 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 支座最大剪应力max= 44.3 N/mm2 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 验算通过！竖向立柱计算：柱高约H(m)： 1.2 轴力N(KN)： 80 截面型号：工字钢 I20a验算结果： 1、长细比 y= 64.9 容许值 : 120 ok! 稳定80、系数 x：0.992 参数 Nex： 4.388535E+07 Ney： 1843034 2、强度 0= 136.33 N/mm2 设计值 f : 215 N/mm2 稳定 x= 158 N/mm2 设计值 f : 215 N/mm2 验算通过！6.6、罩棚安装流程第一步采用25吨汽车吊安装区临时支撑第二步、采用履带吊安装34、35、38、39轴线外圈桁架。第三步、采用履带吊安装34、35轴线和38、39轴线间外圈桁架支撑。第四步、采用履带吊安装34、35、38、39轴线内圈倒三角桁架。第五步、采用履带吊安装36、37轴线桁架第六步、采用履带吊安装34和39轴线间内圈支撑和桁架下部支撑。第七步81、重复步骤2、3、4、5、6，依次安装。同时采用25吨汽车吊安装区临时支撑。第八步、采用履带吊安装区树形柱和桁架。同时采用25吨汽车吊安装区临时支撑。第九步、采用履带吊安装区树形柱和桁架。同时采用25吨汽车吊安装区临时支撑。第十步、采用履带吊区桁架。、看台罩棚屋盖支撑拆卸.1内圈临时支撑卸载的主要难点 1，整个钢桁架的悬挑大。本工程的钢结构悬挑大，在卸载过程中所有构件的应力随时都会发生变化，稍不注意都会超过出现卸载后的挠度值超过设计限值。必须制定非常合理的施工方案和进行科学精密的计算，用以指导整个卸载的全过程。 2，卸载过程中可能产生水平位移。假设在卸载过程中产生较大的水平位移将导致卸载设备不82、能在垂直状态下工作，存在极大的平安隐患。在卸载前必须要进行精细的科学计算桁架的卸载水平位移，在卸载工程中进行消除或控制。 3，卸载工程量大且卸载点分布广。平均每榀桁架的重量为48吨，根据支撑体系模型计算得知，最大的支撑反力为262KN根据支撑体系模型计算得知。整个体育场内圈支撑架形成周长约为860米的椭圆，卸载点分布广，卸载时应该充分考虑卸载分区和同步卸载的配合，必须要进行精心的施工组织。.2卸载点、卸载顺序选择罩棚悬梁钢结构安装过程当中，内圈采用了88个临时支撑点。本卸载过程是指对内圈88个临时支撑点上钢结构的卸载，卸载点选择在每个临时支撑架的顶部，卸载工程量大。根据吊装顺序及结构形式分为四83、个分区即分区、分区、分区和分区，考虑到分区卸载所导致的卸载区域和未卸载区域的沉降变形，在每个区域的交接部位临近桁架采取过渡卸载的方式，例如在正常卸载分区、分区桁架的同时将分区、分区交接的分区和分区区三榀桁架位于交界的第一个轴线卸载其理论限值的2/3第二个轴线卸载其理论限值的1/2,第三个轴线卸载其理论值的1/3。使其在分区、分区桁架下挠后向分区和分区有个变形缓慢过渡的过程，以防止区域交界处在不均匀卸载后产生的拉力所引起的结构变形。钢罩棚的卸载主要由吊装顺序要求和结构受力影响决定，本工程钢罩棚结构卸载顺序均采用东西区区先卸载，然后进行南北区区卸载。进行分区、同步、等比例的卸载方案同步卸载，这样可84、以有效的保证力的传递的合理性和结构变形的平缓。.3卸载操作由于本工程屋面桁架钢结构施工方案采用临时支架分段吊装方法，在施工过程中各桁架的局部重量落在临时支架上，施工阶段的结构支承工况与最终的结构使用状态并非相同。因此卸载过程中及卸载后要保证结构体系顺利平安转换。卸载前提：、罩棚主体钢结构全部安装到位。、主体钢结构所有节点的连接已经完成,且验收合格。、各支撑点支架包括节点全部按设计要求完成，且验收合格。、罩棚钢结构外形已经设计、监理等验收合格。、卸载当天的风力不得大于4级。由于温度在卸载过程中对结构的影响很小,可以忽略不计。、由于卸载过程是一个力的传递和受力体的转换过程，因此这一过程是一个动态过85、程。在这一过程中力的传递与受力体的转换必须要保持“合理、有序、平稳、缓慢、均匀的过渡这就是本工程的卸载原那么，务必遵循。施工过程应严格遵循上述原那么在坚持上述原那么的根底上卸载采用30t至45t螺旋千斤顶；监控测量仪器为全站仪。.4卸载过程：在结构分析计算的根底上，卸载按照等比例微量下降的原那么，来实现荷载平稳转移。在卸载前，需要用千斤顶把支撑点处的型钢垫块顶起，割掉相应高度的型钢支座。各个支撑点的顶升高度不能大于20mm。各点顶升后，检查每个点的间隙情况，记录结果。根据计算时得出的各支撑点卸载时需要降低的行程来具体实施每一步骤的卸载行程。每次卸载时要先在支撑块上用水平尺画出每次需要下降到的位86、置，使用千斤顶把支撑块降到预定位置；千斤顶撤出后准备下一步骤的卸载，直到结构卸载卸载完成。详见下面流程图：桁架下弦杆卸载支座长度600mm桁架腹杆千斤顶第一次千斤顶顶升，支座割下10mm长度590mm第二次千斤顶顶升，支座割下10mm长度580mm依次的按照卸载步骤上面的卸载步距进行顶升和割除工作，直至悬臂桁架卸载至设计理论值.在卸载过程中，支撑系统和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特别注意如下事项：1卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。2卸载前先计算好支撑点的钢结构变形量，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大87、行程，那么要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。3卸载点水平位移较大时，在卸载步骤之间需要把千斤顶松掉调整其垂直度释放其水平位移。千斤顶松掉时利用垫块代替支撑。4卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让钢结构处于自由状态，不要有附加约束，特别要防止支撑系统与屋盖之间的固接。5卸载时要进行跟踪测量和监控。6卸载前要清理钢结构上的杂物，卸载过程中，钢结构上下不得进行其它作业。7卸载前要作好一切平安措施，并检查好千斤顶的使用性能。卸载步骤卸载过程中分6大步，在每一大步中卸载过程中要严密监测整个结构的挠度变化情况，如遇到在卸载步骤中与验算结果差88、异较大的情况应及时查找原因，调整卸载方案，重新确定卸载行程，确保卸载过程的平安性。.5卸载控制1、为了控制卸载速度, 卸载时必须同时完成每一步骤的卸载过程。每一步卸载完后待检测，检测使用全站仪检测结构的下挠度及各个支撑点处的工作稳定性,待检测完毕,各个系统性能良好，没有不良影响因素后,方可开始下一步的卸载工作。2、卸载量值控制、测量未卸载前各支撑点的定位高度，并记录在案。、掌握各次卸载量，每一步的卸载量都要严格按照规定要求的卸载量进行卸载，要对卸载进行精确控制。卸载施工人员每位都要配备一小段钢尺，以量取每次卸载的卸载量控制，提前在支撑处画上标记线，每次卸载量的控制都要严格按照该画线处量取。、卸89、载时需用千斤顶支撑住结构后进行下降，然后再重新垫上支撑垫块，把千斤顶取出，释放桁架的水平位移。每步的卸载都要按照规定卸载量来降低支撑的高度，提前做好各个步骤的支撑块，以保证每一个卸载行程完成后支撑块刚好能支撑住结构，防止该支撑点失效而导致结构产生局部受力过大，影响平安。.6测量监控根据设计要求，由于本体育场钢结构的在设计过程中，未作整体结构的预起拱要求，因此主体钢结构的整体外形验收将在卸载前进行。为确保结构卸载后到达预期的下降量，同时为积累大跨度异形钢结构的设计和施工资料，关键是控制各个卸载步骤同理论计算结果相验证，必须对整个结构在卸载过程中的每步变形用全站仪进行实时监测。卸载平安控制在卸载前90、对所有参与卸载的工人进行高空作业和工器具使用的平安技术交底和考前须知。根据本工程的实际情况应注意如下要点：a、高处作业中的平安标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。b、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业平安设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴平安带，穿防滑鞋。c、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。吊装前检查构件内是否有杂物并去除。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放91、入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。d、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时去除。遇有五级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风、暴风雪后，应对高处作业平安设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。e、所有大型吊机都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，确保吊机不受雷击；同时检查主体钢结构与土建结构的避雷接地系统的连接，确保其与整体避雷接地系统连接可靠。f、对雷雨天气92、及时进行跟踪和预测，严禁在雷雨天气进行钢结构屋面施工。g、因作业需要而必须临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。h、钢爬梯脚底必须绑扎或焊接牢固，梯子上端应有固定措施。人员行走须佩戴好和挂好平安带。i、同一区域尽量防止立体交叉施工，实在不能防止的应流水错开，同时设置看护人，随时排除平安隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆，以免烫伤下部施工人员和引起火灾。高空焊接时应配备灭火器具。j、在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索以防止高空坠落。k、对于高空操作人员佩戴的平安带必须设有独立的挂设点，保证挂设点的平安可靠，93、且要高挂抵用。l、操作平台的木跳板上需铺设一定面积的石棉布和设置300mm高挡脚板。m、高空作业人员必需是50岁以下到18岁以上的人员。n、对于高空防护要求中没有涉及到的内容按?建筑施工高处作业平安技术标准?的相关要求执行。o、吊装区域设警示带，防止闲杂人等进入，并设专职平安员监管或旁站员监管。p、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，根据天气做好高温防暑降温和低温防寒保暖等工作。q、高空的焊接及切割等动火作业的平台上应作好防火措施，防止火花飞测。r、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。3、对卸载前和卸载过程中的平安检查，检查内容主要有以下几点 a，检查工人的身体条件是否能94、够满足高空作业的要求 b，检查所有工器具主要指千斤顶的保养和维修情况 c，检查临时支撑的稳定性和垂直度情况 d，检查临时用电的平安性 e，检查氧气乙炔的使用，和放置的平安距离 f检查高空作业的劳动防护用品 现场焊接方案.1 现场焊接方法选用和控制一、焊接方法选用桁架现场焊接为桁架安装重要组成局部，高速优质地完本钱局部工作，是整个工程的关键所在，必须严格控制，保证质量。本工程焊接主要是钢管杆件与球焊接，支座与柱预埋件焊接。因此，现场焊接须从劳动力组合、设备保障、焊材供给、作业措施、工艺流程、质量监控、平安防护等方面给以考虑。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊。焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便95、调整安装精度；从中间向两边焊接，焊接同根杆件时，先焊接一端，然后焊接另一端，以减少焊接装配应力。二、焊接控制现场焊接量比拟大，为控制工程整体质量，对焊接的控制比拟重要，根据焊接工艺评定要求，结合以往管桁架作业经验，采取以下措施进行焊接控制：1、焊接熔透焊缝较大处应分层焊接，先打底焊时应控制好焊肉厚度，一般应为46mm，且收弧时应填满弧坑，焊接顺序宜采用由下而上的对称焊接，如钢管对接焊时宜采用180对称焊等。2、焊接过程应连续进行，但应控制好层间温度230，另外还应注意操作时按多层多道焊，尤其是不宜作宽摆动焊，其搭接宽度宜控制为焊道宽的1/31/2，盖面焊时更应注意上下部的焊缝与母材的过渡，对焊96、缝的两侧边那么应注意其母材的覆盖量，一般应控制在24mm为好，焊缝外表应微凸。3、一根杆件的两端与桁架节点进行焊接时，应严禁两端头同时焊接。4、球杆组装焊接时，还应充分考虑每个节点焊后的轴线收缩量，一般一个节点单侧的焊后收缩量均至少应按2mm考虑。轴线距离控制应在拼装时就预放焊接收缩量。5、杆件与球定位焊接时采用点焊的焊接方式，点焊时注意控制点焊部位分布，最好是选择三点固定，且点焊时不能咬肉太深，影响焊缝质量。当周边杆件与球定位均符合要求后，再切除点焊处连接点。6、施工焊接过程中，杆件端口必须加设衬管并且杆件端口需设坡口，杆件与桁架节点的间距应留置25mm，便于杆件与桁架节点间焊缝根部焊透。797、桁架拼装完成后，完成所有节点打底焊接后，再进行整体焊接。焊接顺序考虑各层先由中央向四周散开的前后次序，桁架各层由下往上焊接，将焊接应力分散开，减少应力集中。8、桁架的焊接节点较多，尽量选择对称的安排多个焊工成对对称焊接，例如，4个焊工，6个焊工，甚至8个焊工等对称焊接，且尽量同时开焊。9、焊接施工完后必须严格检测缝接质量，采用超声波按设计要求进行无损探伤，焊接质量必须到达设计要求。.2 现场焊接技术措施一、焊前准备1、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-2002 第五章“焊接工艺评定的具体规定，进行焊接工艺评定，确定出最正确焊接工艺参数，制定完整合98、理详细的工艺措施和工艺流程。2、焊工培训按照?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-2002中?焊工考试?的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。3、焊接材料本工程焊材作为重点质控工程，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。A、当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。B、当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆卸下重新放入包装盒。4、焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，去除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低99、温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或2m/s时没有防风措施的部位严禁施焊作业。二、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合标准要求，入库后分类管理，并保证通风枯燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、枯燥处理后进行焊接。G、焊接接点100、处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前去除。H、焊接中应严格按工艺标准要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。I、必要时进行焊前加热和焊后保温。.3、现场焊接工艺一、焊接方法和焊接材料的选择根据本工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊的焊接方法二、焊前准备措施1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合标准要求，入库后分类管理，并保证通风枯燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4、焊工工具配备齐全，施工时妥101、善放置。5、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、枯燥处理后进行焊接。7、焊接接点处的铁锈、油漆、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前去除。8、焊接中应严格按工艺标准要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9、必要时进行焊前加热和焊后保温。.4、焊缝检验1、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。2、设计一级焊缝的必须进行100超声波无损检测，设计二级焊缝的必须进行20的超声波无损检测，检测质量必须到达相应标准要求。3、焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬102、肉、气孔等缺陷。4、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。5、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。6、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。7、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM去除范围，用碳弧气刨进行去除，在深度上也应保证缺陷清理两干净，然后再按焊接工艺进行补焊。8、同一局部返修不得超过次。、施工监制及测量.1、测量控制方式1、根据本工程特点，采取的大体测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。2、对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调103、整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。.2、准备工作1、熟悉测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。2、监测设备及管理主要监控测量仪器设备拟投入方案序号名称图例型号规格数量用途1全站仪1台测量2经纬仪2台测量3水准仪2台测量4对讲机-20只联络5钢卷尺-10米10把测量6钢卷尺-50米、30米各5把测量(1)、测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书。(2)、应维持测量人员、仪器设备的相104、对稳定性，无特殊情况不得随意调配。(3)、施工中执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。(4)、坚持班前交底制度。(5)、测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须经专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保存相应的检验合格证备查。3、测量时机的选择本工程是跨季节、跨昼夜施工，温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中别离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、105、日照对施工控制的影响降低到最小限度。.3、关键施工工艺的测量控制桁架支座的定位、几何尺寸的检查、测量和控制1、根据土建提供的基准点引伸到桁架的各支座，对上道工序即根底施工移交的桁架各支座的砼柱根底顶位置、标高、轴线进行复核，为确保测量精度，和桁架安装精度到达设计要求，整个支座的测量定位将采用全站仪进行测量定位。2、采用水平仪对各预埋板进行测量，确保预埋板平整，预埋板不平度到达设计和标准要求。3、对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，所有测量结果都应记录，以便安装时对构件进行适当的调整。4、根据定位轴线用汽吊把支座布置在承台顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进106、行临时定位固定。桁架施工的测量定位、几何尺寸的检查、测量和控制：施工质量、几何尺寸、应力和变形的的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装等几方面进行控制。其主要过程为：1、深化设计，计算确定出桁架定位坐标点，然后计算出桁架每个球节点的三维坐标；2、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度到达设计要求；3、桁架安装测量及误差控制(1)、利用全站仪、经纬仪控制桁架的定位精度；(2)、将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网壳杆件。桁架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；(3)、对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦107、等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀桁架时进行反误差的调整，确保桁架安装完成后整体尺寸精度误差到达设计要求。(4)、桁架每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀桁架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差。(5)、安装过程中质量员随时检查其杆件编号、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等情况。.4、施工监测及测量考前须知1、所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2、在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3、测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。4、对测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，应部署通向网点的道路和防护栏杆。5、测108、量人员应有一定的工作经验，经考核合格者方可上岗。6、施工测量精度须符合建筑工程测量技术标准。7、桁架现场安装应进行安装全过程的监控测量，并需专人负责，实行全过程动态管理，全部的测量数据应妥善保管，并接受监理工程师的检查、抽查或复查。8、在工程建设期间及竣工验收前，应对本工程的位移和支座沉降进行观测。并在工程南北二侧设置永久性观测基点、观测点及基点，报监理工程师批准。第七章、质量保证体系和措施7.1、质量保证总体规划 全面按照ISO9001-2000质保体系标准质量管理1、按照ISO9001-2000标准确定的本工程的质量方针和质量目标，编制质量方案，确定质量检验工程和质量控制点，在工程施工过程109、中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2、建立以工程经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3、制订质量管理制度，奖罚清楚，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处分。4、严格遵循现行的施工验收标准和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5、把好材料采购、检验复检、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的110、工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要工程关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。严111、格按照国家标准、标准要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体工程的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、标准的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、标准的要求。实施方案、实施、检查、总结PDCA的持续改良的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改良。1、方案阶段P在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验方案，确定质量112、控制的关键点。2、实施阶段D依据结合本工程特点编制的质量检验与控制方案与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3、检查阶段C在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4、总结阶段A工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改良。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环方案、实施、检验的根底，保证整体工程质量的持续改良。7.2、质量检验控制保证体系7.2.1、质量岗位职责1、工程经理 全面负责工程质量的管理，113、主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2、质检员实施工程质量方案规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检。4、施工工长检查班组工人“互检及“交接检。5、施工工人参加所施工工程的“自检、“互检、“交接检。7.、质量管理流程图 7.3、质量控制要点1、建筑材料施工过程到工程竣工的质量直接影响建筑物的好坏，使用优质的114、材料，是保证工程质量的根底。为此，我们将严格控制好原材料、半成品的质量关。2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发的?钢结构施工及验收标准?GB50205-2001和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。3、建立从工程原材料进场、到验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式进行管理。4、构件成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重115、新检验。5、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并制订奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理；必须做到“四不放过：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。6、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定期对所用的计量工具送有检定资格的计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。7、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、加强计量器具的管理：(1)116、对所用的计量器具要定期送计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。(2)、计量器具必须由专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。(3)、损坏的计量器具必须及时申报修理调整，不得带病工作。第八章、平安文明施工8.1、施工平安管理目标必须认真贯彻执行国家、安徽省XX市地方政府的各项劳动、平安法规、法令及企业的各项平安管理制度。坚持“平安第一，以防为主的方针和管生产必须管平安的原那么。明确职责、落实责任，切实搞好平安生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中平安和健康。8.、平安目标1、控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生。2、一般事故频率控制在5之内。3、无重大设备、火灾117、和中毒事故。4、无环境污染和严重扰民事件。8.、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率到达100。2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100。3、保证施工现场到达XX市当地文明平安工地。8.、工作目标1、施工现场平安教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率到达100，操作人员三级平安教育率100。2、按期开展平安检查活动，隐患整改到达“五定要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好平安生产的“七关要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4、认真开展重大平安活动和施工工程的日常平安活动。5、平安生产达标合格118、率100，优良率80以上。8.2、施工平安管理体系8.3、平安管理制度8.、例会及考核制度1、工程部每个星期召开一次平安生产工作例会，总结前一星期的平安生产情况，布置下一星期的平安生产工作。2、每月底对工程部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。8.、平安技术管理制度1、严格执行施工现场平安生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字前方可实施，否那么任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前技术负责人工程工程师要将施工方119、案、施工方法、平安技术措施等情况向施工人员进行详细交底，并履行签字手续。8.、建立并执行平安生产技术交底制度1、本工程的各级管理人员及施工人员必须接受平安生产责任制的交底工作。工程经理接受公司经理或平安部经理的交底，工程其他人员接受工程经理的交底。2、职工上岗前，工程施工负责人和平安管理人员必须做好该职工的岗位平安操作规程交底工作。3、对操作架、材料吊装、钢构件安装、电焊作业等分部或分项工程，必须进行分部项工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前平安生产交底制度，班前平安交底须有交底人和被交底人的签字。8.3.4、建立并执行平安生产检查制度1、工程部每星期组织一次120、由工程部主要管理人员参加的平安检查，检查以?定期平安检查记录表?记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出?平安隐患通知单?，各施工队伍班组在收到?平安隐患通知单?后，应定期、定人、定措施整改。工程平安部应监督落实问题的解决情况。假设发现重大平安隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题框除，并经检查组验收批准前方可恢复施工。2、现场平安员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定措施整改。3、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不平安因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不平安因素，除了向班组长汇报121、外，应及时采取有效措施。5、公司生产、平安部门每月对工程检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出?平安隐患通知单?，工程部必须定期、定人、定措施整改。6、建立机械设备、施工机具、平安防护用具、临电设施进场验收制度和台帐如吊车、电焊机、配电箱。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。8.3.5、平安教育制度为了保证平安生产，使职工熟悉和自觉遵守本工程部平安生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行平安教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假122、日，进行不定期的针对性的平安教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前平安活动或班前交底，并做好记录。5、平安教育主要内容有：贯彻党和国家关于平安生产的方针、政策、法令和规定。各项平安生产管理规定。各项平安技术操作规程及施工现场各项规定、制度。施工生产中重大危险源和平安工作中的经验、教训及预防措施。施工现场消防知识和法制知识。执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。8.4、平安技术操作规程8.4.1、电工平安操作规程1、电工必须严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行平安措施，并经领导批准前123、方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地，不能用“头攻头或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受送电工作。124、8.4.2、电气焊平安操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员严格执行二证动火证、操作证，多机多监护原那么，严格遵守“十不烧规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与125、乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或剧烈震动碰击，防止爆炸。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。8.4.3、起重工平安操作规程1、严格贯彻“十不吊的规定，做到有证操作，有证指挥。2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后126、应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，那么必须采取可靠的保险措施。5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6、起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。8.4.4、安装工平安操作规程1、进入施工现场必须戴好平安帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及127、构件，施工中必须扣好平安带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身平安。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。8.4.5、油漆工平安操作规128、程1、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2、在使用挥发性易燃物质汽油、香蕉水、酒精等时，工作地点不得有火种。3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4、敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。8.4.6、打磨工平安操作规程1、进入现场必须遵守平安生产六大纪律。戴好平安帽、扣好帽带，高空打磨带好平安带。2、高处作业时129、，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3、使用磨光机等手持电开工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱。磨光机电源线不超过3m，且中间应无接头。4、移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5、施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7、使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8、操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。9、完130、工时，应清理废旧砂轮片，清理现场，做到文明施工。8.4.7、架子工平安作业操作规程1、架子搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。3、风力六级以上含六级强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格前方可使用。4、脚手架搭设、撤除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。5、架子撤除时应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒。8.5、汽车式起重机平安操作技131、术规程1、汽车式起重机进入现场后，要首先了解被吊运构件的摆放位置，然后选择平整、坚实的地面作为停车地点，并保持起重机的平稳。2、汽车式起重机作业前要将四个支腿全部伸出，支腿下面要加放垫木，防止作业中支腿下沉，操作支腿开关时，要先放后支腿再放前支腿，防止损坏起重机。3、汽车式起重机作业前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并按规定启动内燃机。启动后，应台速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超过30时，方可开始作业。4、起吊之前，起重机司机首先要查看被吊货物，熟悉货物的性质、规格、重量和装卸要求，遇有易滚、易滑、易倒的货物要因地制宜地采取防范措施。5、起重132、机司机要严格按指挥信号操作并同挂钩工相互配合，自觉服从指挥。6、汽车式起重机进行吊运作业，只准许在起重机左右两侧及后面进行，严禁在起重机前方吊运或从驾驶室上空旋转跨越。7、起重吊运货物时要将货物提升到平安高度后，再作回转，变幅运动；回转时速度要慢，制动要平稳，减少货物摆动；起吊重物到达额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。8、起重吊运作业时，卷筒上的钢丝绳最少要有三圈的余量，不准许钢丝绳重叠，打结绞拧时，强行操作升降或进行调整。9、起重吊运作业中，严禁调整支腿，需要调整时要停止吊运，收回起重臂再进行调整。10、起重吊运作业中，起重机运转不允许从作业人员上方通过，被吊物上面133、不允许站人或搭放其它货物，运转中要防止碰撞。11、起重吊运作业中，不准许起重机载荷强行伸缩或同时进行两个动作，也不准许用起重臂拖拉、碰撞货物或搭乘挂钩工上下货物。12、现场作业中遇有需要移动起重机时，必须将起重臂支腿收回原处，才能移动位置，不准伸臂或伸支腿时移动起重机。13、汽车式起重机在作业中，转台上不准许站人或停留。吊运中不准进行检查，润滑，维修等工作，起重臂未收回原处时，挂钩工不准许上车乘坐或作收车准备工作。14、起重吊运中需要起重机抽绳时，货物上面不准许站人，被吊货物要堆码，加固牢靠。抽绳时要鸣铃，操作要缓慢平稳。15、起重吊运中，不准许主、副卷扬机同时工作。夜间作业现场要有足够的照明134、条件，起重机灯光要齐全，指挥信号要清晰、准确。16、起重吊运中，遇有线路、树木、建筑物时，起重机的钢丝绳与其距离至少1米以上；遇有高压线时，起重机和被吊物要与高压输电线保持平安距离，并指定专人监察现场。17、使用两台起重机进行的抬吊作业，要有作业方案，选择好吊点，指定专人指挥；吊运时起重机吊钩须与被吊物垂直，货物捆绑吊挂要牢靠，每台起重量不准许超过额定量的80%。18、起重吊运中，遇有异常声响、抖动、发热、异味时，应停止操作；遇有大风，大雾，雷雨，大雪天气，视线不清或对平安有影响时，可暂停作业；遇有紧急情况时，要立即鸣铃或报警，停止作业及时采取防范措施。19、遵守起重机械“十不吊。8.6、重大135、危险源及控制措施序号作业活动危险源危险源级别可能导致的事故控 制 措 施应急预案1构件吊装起重指挥人员和机械操作工未经培训合格上岗作业重大各类事故起重指挥等特殊工种严格审核持证上岗；教育职工尤其是特殊工种遵守操作规程和施工方案。1、组织抢救包括抢救伤员；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。吊装前机械设备未经仔细检查就起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故开始吊装前对各设备进行检查并记录；起吊前，卷扬机、钢丝绳、滑轮组、卸扣、各个吊点等都要专人检查，检查人员在检查表格上签字认可合格前方能起吊。无试吊过程就直接起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故吊前必须先进行试吊136、，当各项检查合格可以起吊后，先将构件吊起离地300500高，停留20分左右；然后再仔细检查，确认无隐患后才能正式起吊。恶劣天气或指挥信号不清就起吊一般各类事故六级以上强风不得进行钢柱、梁等大型构件吊装作业；吊装时用对讲机或口哨指挥，但信号必须统一、明确、畅通。吊装区域无警戒区域，无警示牌一般无关人员进入吊装区域，发生人员伤亡等各类事故吊装区域必须用“红白旗设置警戒区，悬挂警示牌，并有专职平安人员监控。无专职平安监护人员一般各类事故吊装区域配备专职平安监护人员；起吊时，吊装区域、滑轮组吊点、受力钢丝绳等处设置专门监控人员。2高空电焊气割作业无证操作一般高处坠落、火灾等事故电焊工必须持“双证上岗：137、操作证和动火证。1、组织抢救包括抢救伤员；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。不采取防火措施，不配备灭火器一般火灾等事故高空电焊作业使用托盘或石棉布采取防火措施，严防火星四处飘落；配置专门监护人员，对动火区域进行监护；在动火区域配备灭火器。二氧化碳电焊机放置不稳一般设备高处坠落设放置焊机的平台；假设放置在钢梁上，必须用麻绳等固定牢靠。3施工用电不按标准或违章用电一般设备损坏，人员触电持证上岗，施工现场配置专职电工；严格遵守JGJ46-2005临时用电标准。4夜间施工光线缺乏，人员缺乏，管理人员监控不到位一般各类事故夜间施工，必须配置足够的照明，并经总包和公司平安部门验收合格，方138、可施工；夜间施工，工程经理或工程经理指定人员必须亲自在场，并配备平安监控人员，否那么发生事故由工程经理承当直接责任。8.7、施工用电保障措施1、本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制临时施工用电组织设计。2、配电室做到“五防一通，通风良好保持枯燥，并配备二个干粉灰火器及平安用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险等平安警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。3、电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。4、采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、139、防砸、防尘措施，并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。8.8、消防保证措施1、严格遵守当地有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防平安许可证，并配备专职消防平安员。2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施，布置消防设施，配足灭火器材。3、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处分。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。4、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业140、技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证与“动火证；二查“动火证与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合标准要求。5、新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作。8.9、防雷平安措施1、根据市防雷中心发布的防雷知识，向进场施工作业人员进行防雷知识培训、教育。使每位职工具有防雷意识2、预先收听气象、了解气象。提前通知施工人员。3、雷电即将发生前，通知室外作业人员，立即停止工作，躲入建筑物内。防止靠近建筑物外墙。4、打雷时不使用电141、视机、音响等电器，减少使用 ，不使用水龙头。远离电线等带电设备或其他类金属装置。5、打雷时切断用电设备电源，禁止使用吊装机械，立即收臂停放。6、严禁在空旷场地逗留、打伞。无法躲入有防雷设施的建筑物，应远离树木，电线杆、脚手架、塔吊、绑扎的钢筋柱子。7、在桁架的最高点和操作架最高点设置避雷针并引线至土建单位设置的避雷接地线上。8.10、平安应急预案8.10.1、概述根据建设工程的特点，工地现场可能发生的平安事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急疏散措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急疏散措施应立足于平安事故的救援，立足于工程工程自援自救，立足于工142、程所在地政府和当地社会资源的救助。8.10.2、应急组织应急领导小组：工程经理为该小组组长，平安员部长、施工员为副组长。现场抢救组：工程部平安质量部负责人为组长，平安部全体人员为现场抢救组成员。医疗救治组：工程部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员。后勤效劳组：工程部综合办公室主任为组长，后勤部全体人员为后勤效劳组成员。保安组：工程部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。应急领导小组职责：建设工地发生平安事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府143、安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场， 24小时开通，发生紧急事故时，在工程部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤效劳组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供给。保安组职责：负责工地的平安保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。8.10.3、救援器材应急领导小组应配备以下救援器材：1医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2抢救工具：一般工地常备工具即根本满足使用；144、3照明器材：手电筒、应急灯36V以下平安线路、灯具；4通讯器材： 、 、对讲机、报警器；5交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；6灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。8.10.4、应急知识培训应急小组成员在工程平安教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。8.10.5、通信联络工程部必须将110、119、120、工程部应急领导小组成员的 号码、企业应急领导组织成员 号码、当地平安监督部门 号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号145、码。8.10.6、事故报告工地发生平安事故后，企业、工程部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按以下规定报告有关部门：轻伤事故：应由工程部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会。重伤事故：企业应在接到工程部报告后24小时内报告上级主管单位，平安生产监督管理局和工会组织。重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到工程部报告后4小时内报告上级主管单位、平安监督部门、工会组织和人民检察机关，填报?事故快报表?，企业工程部负责平安生产的领导接到工程部报告后4小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市平安生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业平安生产第一责任人(或委托人)应在接到工程部报告后4小时内到达现场；急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。