1、XX市人民医院新院工程水电暖通施工方案1工程概况： 1.1工程简介: 本工程为XX市人民医院新院一期工程，划分为A、B、C三个区域，A区主要是门诊医技楼，B区为内、外科病房楼，C区为为后勤楼及连廊组成。安装工程的主要内容有：照明、动力、弱电、给排水、通风空调、医用气体等系统的安装。1.2工程特点：本工程为新建项目，一期共五幢单体，安装专业较多，各专业之间交叉作业多，部分专业需二次深化设计。2项目管理技术力量配备：为了切实有效地完成XX市人民医院新院一期水电暖通工程的施工任务，拟在本工程中设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员，对整个施工过程实行项目法管理。2.1施工现场设2、立“XX市人民医院新院一期工程水电暖通项目部”，全权履行合同权利和义务。项目总负责陈其宏；项目给排水暖通负责施意、李启恩，电力负责邓梓斌；项目技术负责陈钢。2.2项目部下设暖通作业队、给排水作业队、强电作业队、弱电作业队四个专业施工队。2.8施工组织机构框图 （见图1）3进度计划：3.1总工期计划开工时间：2010年6月1日。竣工时间：竣工日期为2011年10月1日，总工期共455天。3.2劳动力计划（见表1）3.3施工设备、机具计划主要施工设备、机具如表2示。 3.4施工进度计划（见表3）劳动力计划表 表1序号工种计划上场（人）合计给排水通风空调电力1水暖工88162电力工16163电焊工13、1134油漆工1125杂工1081937合 计20183674主要施工设备、机具表 表2序号机械设备名称单价规格型号数量用于何专业目前所在地进场日期1手摇式试压泵1.6Mpa1水暖海南2011.32氧割设备移动式2水暖、电气海南2011.33砂轮切割机ZG-13水暖、电气海南2011.34手提式坡口机手提式1水暖、电气海南2011.35电动角磨机SM-502水暖、电气海南2011.36冲击电钻C210水暖、电气海南2011.37液压弯管机251001电气海南2011.38电焊机3水暖、电气海南2010.69卷板机ZOW2020001暖通海南2011.310剪板机Q11-132500mm1暖通海4、南2011.311折边机W6TY-631暖通海南2011.312咬口机YKW151暖通海南2011.313绞丝机DN151002水暖海南2011.314套丝切割机DN151001水暖海南2011.315滚槽机DN501501给排水海南2011.316兆欧表2电气海南2011.317万用电表2电气海南2011.318接地电阻测试仪2电气海南2011.3XX消防水电安装队XX人民医院新院医务区工程人员组织机构图弱电作业班组强电作业班组暖通作业班组给排水作业班组项目总负责人陈其宏给排水负责人李启恩强、弱电负责人邓梓斌暖通负责人施意技术负责人陈钢图14施工方案4.1给排水工程、室内给排水工程1、材料选5、择：室内给水管道采用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连接。室内排水管道采用机制离心球墨铸铁排水管，卡箍橡胶圈接口；室内雨水管道采用UPVC管，胶水粘接；压力排水管道采用钢管，焊接连接。2、施工顺序:室内给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装(水表、阀门)支管安装管道试压管道水冲洗配水设备安装管道防腐和保温。室内排水系统：防水套管安装安装准备管道预制干管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生器具安装系统调试、验收。一、室内给水工程（一）安装准备1、认真熟悉图纸。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道6、排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、配合土建预留、预埋。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损坏。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架。等支架牢固后，方可以安装。（二）预作加工管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设7、计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。1、管道下料方法：磨割：使用砂轮切割机切割，切断管子断面光滑，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。2、管道螺纹连接：加工管螺纹，采用机械套丝。机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先8、进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用9、油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出23 牙，并清除外露的填料。（三）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管10、，给水管让排水管，支管让主管。a.干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的311、 倍。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.556612、6.5789.5支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好13、的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。b、立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞装管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应14、均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。c、水表、阀门安装：、水表安装：(1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表装在室外水表井内。(2)、水表装到管道上15、之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有810 倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段。、阀门安装：(1)、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性16、试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，一般以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。(1)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压17、盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。(2)、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。(3)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。(18、4)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。(5)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向。d.支管安装：本工程支管采用钢塑复合管，连接方式采用螺纹连接。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出19、或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项：、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它20、饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。（四）管道试压：室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，为工作压力的1.5 倍。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；接管：将试压泵与系统接管；试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配21、水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分23 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可22、不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。（五）管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。（六）、配水设备安装：配水设备的规格、型号必须符合要求，并有出厂合格证。二 室内排水工程（一）套管安装根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须预留刚性防水套管。防水套管必须在未浇筑混凝土之前安装，并保持套管的防水严密性。所有穿楼板的孔洞采用UPVC塑料管预制，在土建浇筑混凝23、土之前进行预埋，所有套管应比所安装管道大二级。（二）施工准备根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（三）管道安装1、管道预制：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管。铸铁排水管的切断可用各种切割机进行，断口要整齐。卡箍胶圈连接前，断口用锉刀除掉内外飞刺，并将残屑清除干净。2、干管、立管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度进行安装。将已预制好的立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm； 3、横管安装：先检查所预留的孔洞是否正24、确，再根扰管段长度进行配管安装，并调整好坡度，坡向立管三通口，并在合适固定的位置安装管架，最后将各预留洞口封闭和堵洞。（四）管道试验室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。灌水试验25、应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。（五）卫生器具安装1、工艺流程：卫生设备安装操作工艺流程如下：安装准备卫生器具及配件检验卫生器具配件预装卫生器具稳装进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接卫生器具与墙、地缝处理卫生器具整体外观检查通水试验。2、卫生器具安装一般规定：卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合全国通用给水排水标准图集的规定。安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软26、垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸27、应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。（六）系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。 室外给排水工程1、材料选择：室外给水管道DN100采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；DN100采用钢塑复合管，螺纹连接。室外雨水和污水管道DN200采用双壁波纹管，橡胶圈接口；DN200采用UPVC排水管，胶水粘接。2、施工顺序：室外给水系统：管沟开挖清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓就位管沟开挖管道安装水压试验管道冲洗回填土方；28、室外排水系统: 施工准备管沟开挖管道安装砌检查井回填夯实。.1室外给水工程一、管沟开挖首先，根据设计图纸和现场实际情况放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：沟底槽宽尺寸表管材名称管径DN（mm）5075100200250350400450500600铸铁管、钢管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6钢筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：当管径大于100mm 时，对任何管材底为DW+0.6m(DW 为管箍外径)。当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m29、，当沟深大于2.5m 时，每增加1m，净宽加0.1m。在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m0.5m。为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右不挖，待铺管前用人工清挖。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未30、经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。二、清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。三、管材、管件、阀门、消火栓等就位1、散管和下管：散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。下管是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它31、事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。2、管道对口和调直稳固：下至沟底的球墨铸铁管应调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。四、管道安装1、球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管的安装应先将承口内的所有杂物清除清理干净，然后将胶圈上的粘着物清理干净，把胶圈变成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手将整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各部分不翘不钮，均匀地卡在槽内，在插口内表面和胶圈上涂抹润滑剂，用机具设备将管口插入承口内。安装时定管、动管轴心线要在同一直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装质量和速度。管道安装要32、平，管子之间应成直线，遇到倾斜角时要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切莫强行插入已防橡胶圈扭曲。室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检查井内。法兰垫片一般采用3mm5mm 的橡胶板。五、水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，试验压力为工作压力的1.5倍，为0.6MPa。埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口处除外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。水压试验流程为： 连接好试压装置； 接通水源，并挖好排水沟槽； 打开自来水向33、管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。 长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏。无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10 分钟内压降不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要的签字手续。试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。填写“隐蔽工程记录”。六、给水管道冲洗消毒给水管道完工后应进行冲洗消毒。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，34、加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，直至合格为止。七、回填土沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，回填土不允许含有直径大于100mm 的块石，并且要分层夯实。.2 室外排水工程一、施工准备根据图纸找到市政排水井的位置，测量其井底标高，是否满足设计要求，如达不到要求，测量排水出户管第一个检查井的井底标高，将数据提供给设计院，设计对图纸进行调整。二、管沟开挖根据设计图纸对管道走向进行放线，确定管道走向和各检查井的位置，然后采用机械开挖，人工辅助修整。三、管道安装下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上35、，防止下管绳索折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的调协位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。本室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，采用“U”型橡胶型接口。接管时，先用“U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。四、砌检查井检查井的尺寸应符合设计要求。安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐36、酸水泥浆抹面。排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应0.5 倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应37、以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。管道穿过井壁处，应严密、不漏水。五、管沟回填土管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石；500mm 以上部分回填块石不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。4.2低压电气安装本工程只包括低压配电的馈出回路，低压配电柜不在本次施工范围内。一级负荷采用双路电源供电并在末端自动切换。强弱电干线、电缆井内的线路采用金属线槽或钢管保护明敷设，其余线路均采用焊接钢管暗敷。照明、插座均采用低烟无卤导线。4.38、2.1施工工序流程4.2.1.1照明施工流程电线管备料材质复检线管下料弯头制作画线定位线管敷设线盒安装管内穿线电箱安装绝缘测试开关插座灯具安装送电调试4.2.1.2动力施工流程放线定位线管敷设电缆沟修整电缆敷设配电箱安装动力设备安装设备调试运行4.2.2施工方法4.2.2.1管路敷设(1)管材质量必须符合国家质量标准，无裂纹，管内无毛刺，并要有产品合格证和质量证书。(2)预埋前根据电气施工图纸，将要埋的箱、盒在砌墙时定好位，在墙体批荡前，按设计图纸进行予埋接线盒、箱，在吊顶前配管到位。 (3)暗配管宜沿上近线路敷设，并尽量减少弯曲，埋于砼墙柱的线管，离表面净距不小于15mm。(4)各个配电箱的39、电线管路，排列必须整齐，管口高度要一致。(5)配管的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂纹现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，暗配管时，弯曲半径为管外径的10倍，切断口必须垫平，管口刮光。(6)管路超过下列长度时，中间必须另加线盒或大一级管径以便于穿线：无弯曲时，长度超过45米。：一个弯时，长度超过30米。：二个弯时，长度超过20米。：三个弯时，长度超过12米。(7)线管进入灯头盒、开关盒、接线盒、拉线盒、配电箱时必须小于5mm。4.2.2.2电缆敷设与配线(1) 工程使用的电缆线必须符合国家的质量标准并要有电缆出厂的合格证和质量保证书。(2)电缆敷设前，根据施工图纸作出电缆管线表，按管线表程序进行敷40、设，以免交叉或遗漏，电缆敷设前必须作好绝缘检查，合格后方可进行敷设。(3)电缆敷设前必须检查支架和吊架是否牢固，确认后，方可进行电缆敷设。(4)电缆敷设采用人工进行，但对于大电缆也可采用绞车牵引进行敷设。在电缆的起迄点和拐弯处必须挂上标牌（标牌上标明回路编号、电线起迄点、型号、规格）并在电缆起迄点和拐弯处要留有一定的备用长度。(5)管内穿线要在建筑物的抹灰等地面工程后进行，穿线之前，必须将管中的积水和杂物清除干净。(6)导线线芯的连接，在刮开绝缘层后，不得损伤线芯，导线的总体和分支连接必须使用的锡焊或压焊法接连接，其规格与线芯截面一致，多股铜线必须采用接线端子。(7)线芯的连接处必须用绝缘带包41、缠，包缠要均匀严密，其绝缘强度不低于原有绝缘，在接线端子根部的空隙处用绝缘带填充严密。(8)导线在管内不得有接头和纽结，其接头必须在接线盒内进行连接，穿入管内导线的总面积包括外护层，不得超过管子截面积的40%。(9)电缆头的制作，其绝缘材料必须符合制作电缆头的要求，制作时由熟悉电缆头制作工艺的人员进行，同时严格遵守制作工艺要求。并对电缆进行检查和试验，还要注意检查相位是否正确。4.2.2.3电气照明器具及照明配电箱安装(1)所使用的照明电气设备及器材，必须符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件，设备铭牌。(2)使用的各类配件齐全，无机械损伤，变形，油漆完整、接线必须牢固，接触良好。(3)42、灯头的接线、相线必须接在中心的端子上，灯头外壳不得有损伤。(4)事故照明灯具不得与工作照明灯具混接，电源必须明显分开。(5)每排安装的开关、插座，按照设计高度安装，同类用途的灯具的高差必须小于2mm，面板不平必须小于1mm， 开关相邻间距不小于20mm，插座不低于0.15mm。单相插座，面对插座右极接相线，左极零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下。(6)吸顶灯的安装固定要牢靠，周边必须紧贴顶棚。(7)灯具壳在各回路绝缘测试合格后，方可进行。绝缘电阻值一般不小于0.5M。(3)设备安装、凡使用的设备和器材均应符合国家或部颁布的现行技术标准并有合格证，设备上应有铭牌。、设备到达现场后，应进行开43、箱检查、清点。其规格应符合设计要求，并填写“设备开箱检查记录”附件，备件应齐全，有关出厂图纸及技术文件，室内开关箱要根据土建的进度做好预埋,配电箱只预埋箱体,箱内元件及箱体面盖要在电气安装阶段进行,保证面板及元件的整体美观,防止箱内元件受潮而影响用电的稳定性。、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志，照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流铜排，零线的保护线应在汇流铜排上连接，不得绞接，并应有线路编号。 (5)防雷接地、天面的避雷带和避雷针，均应采用镀锌制品。、所有电气装置不带电的金属部分，都应接地或接零。、利用建筑物每44、层圈梁内钢筋做水平压环，并与柱内筋引下线相连，30米以上金属门窗金属栏杆与水平均压环做电气连接。、利用支柱对角柱筋（4根）作防雷接地引下线，从下至上焊接，下端接至综合接地网及桩基主筋。中间接头处用电焊焊接，上端引向天面与避雷带、避雷针及所有突出构物做电气连接。、接地体与接地线及引下线的连接，均采用搭接。扁钢的搭接长度大于其宽度的2倍，三面连接焊接，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，两面焊接，焊接部分应先刷一层红丹、再刷一层防锈漆。F、接地装置的接地应满足设计要求，接地电阻小于1。4.3通风空调系统4.3.1施工工序流程图材质复检下料折角、咬缝支架制作、安装管道就位连接风管就位、拼装部件安装风机安装45、风机与风管连接防腐与绝热。4.3.2施工方法4.3.2.1材质检查按设计及规范要求，选用镀锌钢板，同时必须保证钢板厚度的要求，及生产厂家出具的材质证明和出厂合格证。4.3.2.2风管及部件制作(1) 风管、零部件制作时，放样下料要准确，保证风管的规格尺寸符合设计要求；(2) 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。(3)风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管咬缝错开。(4)各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。4.3.2.3 风管及部件安装(1) 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，46、操作方便；(2) 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处；(3) 风管的法兰连接必须对接平行、严密，螺栓紧固。4.3.2.4 风机安装(1) 风机的进、出风管等装置必须为单独的支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形；(2) 风机的传动装置外露部分必须有防护罩，风机的进、出口或进风管路直通大气时，则加装保护网或采取其他安全措施。4.3.2.5 防腐与绝热（1）管道部件支、吊架在涂刷油漆前，必须进行表面处理，清除掉附着在上面的铁锈、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁。（2）油漆施工工艺流程47、：设备管道及支架清理除锈设备管道及支架刷防锈漆设备管道支架安装设备管道及支架刷面漆。（3）对于明装的管道部件及支架，安装前必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，对于暗装的管道部件及支架安装前必须刷两道防锈漆，第二道必须在第一道干透后再刷，涂刷的漆膜要均匀，无堆纹、皱纹、流痕、气泡、混色、等缺陷。（4）绝热处理施工工艺流程：消除绝热部位面层上的污垢、灰尘铺覆绝热材料加压板、包角、捆扎打包带缠绕玻璃布安装保护壳刷防火涂料。（5）绝热保护层施工工艺要求：绝热材料与管道部件或设备的表面要紧密接合，管道穿隔墙时，绝热材料要连续通过，穿防火墙时，穿墙套管内要用不燃材料封堵严密，绝热层的材料接缝及端部要48、密封处理；风管绝热遇支、吊架时，支、吊架要放在绝热层外面，中间垫坚实的材料。5质量保证过程体系和质量保证措施5.1质量目标5.1.1单位工程合格率为100%；优良率：90%。5.1.2单位工程一次交验合格率100%。5.1.3 工程竣工投产后，在保修期内，不发生因工程质量缺陷，影响各项设备的正常使用和运营。5.1.4争创优质工程。5.2质量保证体系5.2.1建立、健全质量管理制度为了确保工程质量，我公司将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。5.2.1.1建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度 对采购进场的原材料、成品和半成品要由质检工程师进行组49、织验收。参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员组成。5.2.1.2 建立健全原材料、成品和半成品的管理制度。检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。5.2.1.3对工序实行严格的“三检”制。“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。5.2.1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检。自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签证。5.2.1.5建立施工过程质50、量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。5.2.1.6 本项目开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底。对该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工项目的情况下才能施工。5.2.1.7建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格51、证或者试验不合格不施工；上道工序未经检查签证不得施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5.2.1.8质量责任制度在强化项目部、各作业队负责的基础上，明确各级各类人员的质量责任，把质量工作层层落实到每个职工身上，以充分发挥项目部整体质量的保证职能。5.3 保证措施(1)严把原材料、成品及半成品关，不合格材料及半成品不得使用。(2)加强设备到货后的检查工作，设备技术文件，如合格证、装箱单、使用说明书齐全，设备规格型号数量符合设计要求。(3)本项目将根据工程进度编制项目作业指导书：(4)设备搬运、安装作业指导书；5.4 成品保护在整个施工过程中及施工结52、束交工以前，加强对成品的保护，包括已装好设备，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分加临时保护装置。如发现成品损坏及时修整、更换，并保证系统性能完好。对其他施工单位的成品也一样提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。6施工安全保证措施及文明施工措施6.1 施工安全保证措施6.1.2 安全组织机构（见图6）图6 安全网络组织机构框图安全负责人：黄孕色：安全员：施意强电作业队邓梓斌暖通作业队 施意弱电作业队麦广轩给排水作业队李启恩各岗位、各工序6.1.3 遵守国家各项安全技术规则6.1.3.1 持证上岗制53、度6.1.3.2 机械工、司机、电工、电焊工等专业工种必须持有效证件上岗，严禁无证操作。6.1.3.3 特殊工艺施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。6.1.3.4 从事起重、安装、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。6.1.3.5 保证施工用电安全6.1.3.6 施工用电不得乱接、乱拉、乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。6.1.3.7 注意防火安全6.1.3.8 办公区及生产区周围必须设灭火器,以防火灾。7.1.3.9 按施工组织设计和工艺流程科学组织施54、工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。6.1.4 安全施工教育6.1.4.1利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。6.1.4.2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。6.1.4.3 总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全过程中。6.1.4.4 认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安55、全和院方正常生产的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。6.1.5 施工安全措施6.1.5.1进入现场必须配带安全帽。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。使用电动工具必须带绝缘手套， 穿绝缘鞋，并加设漏电保护器。 6.1.5.2针对该工程施工与生产（使用）同时进行，又是高层建筑，施工现场来往人员多且繁杂，当人工、车辆搬运材料、 设备时必须注意做好安全防护，并采取安全有效措施。6.1.5.3 施工引用电源,必须由用电管理单位指定,方能引用; 引用时必须另加安全保护装置。6.1.5.4 施工现场必须设置明显的安全生产、消防保护标志，备足灭火器材和防火设施，专人管理，经常检查，使其保持良好状56、态。6.1.5.5 需要进行烧焊作业时，作业场所附近和下方必须清理干净，不得有易燃物，烧焊人员要带有效的灭火器，焊碴跌落方向要做好防护措施。在有人群的场所电焊作业要有电弧光屏蔽隔离设施6.1.5.6 各种材料、器材、机具进场必须按规定定点堆放整齐，防止倒塌伤人和损坏设备。6.1.5.7 做到“三不动”: 未联系登记好不动; 正在使用中的设备不动;对设备的性能状况不清楚不动.6.1.5.8必须使用的工具、材料等物品,要有专人负责,人离开时,必须将工具、材料等物品同时撤离,不得遗留在工作区内.6.1.5.9 各工种施工作业必须遵守各工种的安全操作规程，脚架、防护栏、安全网必须搭设齐全，杜绝事故发生。6.1.5.10 每天结合任务部位情况进行具体安全交底，并作记录。施工工长要做好针对性的分部、分项的安全交底。6.2 文明施工措施6.2.1 本工程自始至终必须坚持文明施工，为工程按期、优质完成，安全施工创造有利条件。6.2.2 工程开工前对全体施工人员进行文明施工教育。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、工作牌，不得讲粗话。每天下班前由工长检查文明施工的落实情况，发现问题及时解决，不推不拖。6.2.3 材料、机具的放置位置必须合理，材料分规格，批号存放，并由专人保管，每天收工必须做到活完料净、场地清。