1、施工方案 由于不懂电，因此电气部分内容很少的.一、工程概况二、编制依据 2.1制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-2010) ; 2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB502752010） ； 2.3工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-210） ; 2。4输送流体用无缝钢管 （GB8163） ;2。5设备及管道保冷设计导则（GB/T 1558）;2.6建筑设备施工安装通用图集（91SB71）； 2。7设备及管道绝热技术通则(GB4271-2008）2.8氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ1420072.9空调与制冷设备用2、无缝钢管(GB/T177912007）；2。10机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB502312009） ； 2.10低压流体输送焊接管 （GB3091-2008)三、施工工艺流程3.1管路安装施工准备 材料验收 管线定位 吊架安装 管内清理处理 管路铺设 管路焊接 管路整理 主管路保压铺设线槽、线管3.2设备安装 施工准备开箱检查基础验收 设备搬运与吊装 设备初平 地脚螺栓孔二次灌浆设备精平与基础拧紧地脚螺栓 基础二次灌浆配套设备安装3.3系统联机调试 管路联机 系统保压 抽真空 管路保温调试试运转交工验收 成品保护。四、施工进度计划序号分部分项工程名称日历天数5101520253033、54045505560657075808590951001051101151201施工准备2材料到货及验收3吊架预制及安装4管路清污5管道安装6冷库库板到货7冷库拼装8电线格架安装9线缆敷设10管路保压11管路保温12冷风机安装13机组安装14蒸发冷安装15管路联机16压力试验17真空试验18单机试运行19系统联调20竣工验收五、施工准备 5.1 技术资料准备： 技术资料准备: 工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责4、向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促质检员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。施工前技术员应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门， 按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。 材料设备到场后， 应根据材料计划表仔细清点 数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表(或进场材料报验表）.项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。 施工员落实劳动力计划及施工机具情况， 落实各协作单位情况和施工准 备工作情况,对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习5、施工图纸,充分领会设计意图,准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具,为工程开工做好技术准备工作. 5。2 施工图预审及施工方案： 施工图预审及施工方案： 有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。 5。2。1 图纸预审 5。2.1。1 图纸预审由技术负责人组织有关施工人员完成。 5.2。1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件， 领会设计意图、工程特点、施工要点。 5.2。1.3 理解设计和现行国家标准对施工的质量要求,评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施. 5.2.1.4 理解设计对施工材料的要求。对工6、程中使用的特殊材料，应核实其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求. 5.2。2 施工方案 5。2.2。1 依据施工工艺标准（或工艺规程)，在图纸会审后及时完成施工方案的修订工作。 5.2。2。2 认真听取建设单位和监理的意见与建议.施工方案必须经本企业技术主管部门负责人和建设单位及监理批准后方可实施。 5。3 图纸会审5.3.1 图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中,除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题,施工单位对图纸中的存在的问题、疑惑、异议进行整理记录并提交给建设单位。5。3.2 图纸会审结束后,由建设单位将会审提出的问题和解决方法,以“图纸会审7、记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。 5。3。3 图纸会审发现的较大问题,在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。 5.3。4 凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后,再进行施工。 5.4 现场准备: 现场准备： 由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。 5.2。1 搞好“三通一平” 。水通、路通、电通，施工场地平整。路:施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用8、水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大,现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平 面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，型材除锈喷漆，设备临时堆放用。 5.2。2 施工现场布置规划：（1)和建设方确认用于堆放管材，型钢、设备的临时库房。（2）和建设方确认用于存放半成品零部件和存放专用工具的库房. （3）规划好主辅机具进场后的临时存放区域.(4）规划出氧气、 乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。 5.5 基础9、的检查验收: 5. 5.1 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 5.5 。2 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；设备基础 的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的钢筋混凝土施工及验收规范 （GB502042002） 和机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB502312009） ;其允许偏差应符合下表的规定。基础尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）机组中心线20基础标高-20基础外形尺寸20基础面水平度（第米)5基础面水平度（全长）10基础面垂直度（第米）5基础面垂直度（全长）10地脚螺栓孔中心位置 10深度20孔壁铅垂度10设备基础一般是由土建10、单位进行施工. 制冷设备安装单位、 土建施工单位共同检查.检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求；其次检查其水平度、垂直度；标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。5。5。3 基础复查合格后,应由土建施工单位向制冷设备安装施工单位办理中间交接手续，交接手续完成后，制冷设备安装单位方可进行制冷设备的就位和安装。 5。6 人力安排使用计划 序号工种人数管道安装设备安装单机调试系统联调1管工32112电焊工32113气焊工22114电工34335质检人员11116电气技术人员11117制冷技术人员11118勤杂工55229项目经理1111合计201912125.7 主要施工机具11、配置 根据现场情况及本工程施工特点, 为顺利完成施工任务， 施工过程拟选用主要机械设备如下表： 主要工器具清单序号机具名称数量单位备注1自行式起重机1辆租赁2液压起动机2台3电焊机3台4氩弧焊机2台5气焊具1套6切割机2台7开孔机1台8气割机1台9磨光机1台10倒链2套11手电钻2把 其它诸如扳手、螺丝刀、夹线钳、卷尺、卡尺等工具,根据现场使用情况进行配置。六、施工工艺及技术保证措施 作业方法：6.1 制冷压缩机安装： 6.1。1 安装前的检查 基础的检查:基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的12、要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等， 应清理干净. 对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面， 以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固. 地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ，并作交接记录.基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm,地脚螺栓孔中心距不大于 10mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符,需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见. 6。1.2 制冷压缩机的安装： 6。1。2.1 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前,将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验13、收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中 心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 6.1.2。2 制冷压缩机的就位: 就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上,再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠,用撬杠撬动制冷压缩机,使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上.最后撬起制冷压缩机,将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 6.1.2.3 制冷压缩机的找正:14、 找正就是将其就位到规定的部位,使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量,如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)1平面位移102标高106.1.2.4 制冷压缩机的初平： 初平是在就位和找正之后, 初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求.制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平. 6.1。2.5 初评前的准备工作:应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。6.1。2。6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。6。1.2.7 敷设垫铁时应注意事项 （1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接15、触，接触面积要均匀； （2)垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形; (3)垫铁间一般允许间距为 7001000mm,过大时,中间应增加垫铁; (4）垫铁应露出设备外边 2030mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持 50150mm，便于螺孔内的灌浆。 (5）垫铁的高度一般在 30100mm 之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次 灌浆的捣实。 （6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过 3 块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放 在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。 （7）设备找平找正后,对于钢板垫铁要点焊在一起. 6.1.216、。8 设备的精平和基础抹面:地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70进,才能拧紧地脚螺栓。 6.1.3质量检验6。1。3。1检验依据： 合同件及技术条款 ； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010、机械设备安装工程施工及验收规范GB502312009 设计图纸及技术说明。 6。1.3.2检验方法： 安17、装调试过程中,质检人员跟班检测。 所用量具，需经计量部门检验合格后,并在有效期内使用。6。2 制冷辅助设备的安装:作业方法： 6.2。1 制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项: 6。2。1。1 制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。 对封口已敞开的应重新封口, 防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备,安装前应检查内部是否有锈蚀或污染,并用压缩空气进行排污。 6。2.1。2 基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓.样板必须平整，尺寸必须正确，用水平尺校核水平.浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。 6。2.1。3 低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象,在基础之上应增设木垫。使用18、的垫木 应预先在沥青中进行处理，以防腐朽。6。2。1。4 低温设备周围应有足够得空间,保证隔热层的施工。 低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸,以免阀门被没入低温设备的隔热层内， 影响阀门的操作和维修工作。 6。2.1。5 对有玻璃管液面指示器的设备， 在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管， 待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩. 6.2。1。6 在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置. 6.2。1。7 制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至预制基础上就位， 其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用19、滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。6.2。2 蒸发式冷凝器的安装 蒸发式冷凝器一般安装在屋顶或机房顶部，屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量.蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物 300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度,减少回流，这种情况预先许经技术人员的认可.蒸发式冷凝器的混凝土基础上平面必须平整，水平度不大于每米1。5mm； 蒸发式冷凝器安装时,不允许基础和设备之间使用垫片找平; 混凝土基础高度除应满20、足系统接管高度要求外，基础高度应不低于1000mm,以便对设备底部进行维护保养.蒸发式冷凝器的安装可采用单台和多台并列式等安装形式.安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况: 1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为 1800MM，非进风口的最小间距为 900MM; 2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧距空花墙的最小间距不小于1200mm, 非进风口侧的最小间距为800mm； )当两台蒸发式冷凝器并联安装时, 如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为 1800mm,如一台为进风口侧，其最小间距为1200mm；如两台都不是进风口侧 时，最小间距为21、 800mm。 6。2.3 质量检验 6。2。3。1检验依据： 合同件及技术条款 ； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2009；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274） 设计图纸及技术说明.6。2.3.2检验方法： 安装调试过程中，质检人员跟班检测。 所用量具，需相关政府部门认可的计量部门检验合格,并在有效期内使用。6.3 库房末端设备冷风机的安装 6.3.1 冷风机的搬运 考虑到本工程为多层（共三层） ，那么需要将大部分设备冷风机 、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个22、安装工程的进度。 针对上述情况，我们拟定了三种方案：1、电梯提升方案，利用业主运货电梯，可将大部分冷风机、阀件、工具等运送到指定楼层；2. 在各层建筑物外墙砌筑时预留上下通长设备进出孔洞，利用土建工程的升降梯将设备运送到指定的楼层。由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有限,管材型材的下料时,尽可能在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层; 3、吊车提升方案:用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等通过各层的预留洞口吊至各个楼层。针对后两种方案,在实施前都要进行严密的论证,制定好相关的安全防护措施方可执行。 6。3。2 冷风机的安装 6。3。2.1 吊装前准备:冷风机吊装前水盘必须23、试漏，确保没问题后方可吊装。6.3。2。2 选择吊点位置:根据库体的结构及门的位置，考虑空气循环最好的位置，及冷风机靠墙一侧至少应留有 350400mm 的距离,确定吊点位置。风机比较重时，需考虑从建筑物顶部做支撑固定，或用角钢、槽钢做过梁,过梁应横跨尽可能多的顶板，以分摊顶板的承重。6。3.2.3吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起.冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象, 如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳,务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔,圆钢下端丝扣用螺母拧紧24、上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接,焊接长度不小于十公分。6.3.2。4吊顶式冷风机安装应找平，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气.冷风机安装完毕后应进行试水,要求淋水管喷水均匀,下水通畅,接水盘不应有外溅现象、融霜水排水管不渗水。转动叶片，检查有无机壳碰撞、摩擦。6。4 制冷系统管道的安装作业方法：6。4.1 制冷系统管道安装的一般要求和注意事项6.4.1.1 当制冷系统管径28mm时，采用紫铜管，当制冷系统管径28mm时，采用无缝流体管。管材外径及壁厚见下表。管材壁厚铜管外径无缝流体管外径管路直径101216222832384557768910813325、159219壁厚（mm）11111。22.52。52。533。53。544。5566。4。1。2 冷却水和冷媒水、融霜水采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合 GB3091-2008 中的有关规定. 6。4。1.3 管道安装前应将管道的氧化皮,污杂物和锈蚀除去,使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。6.4.1。4。安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求.管道及管件（弯头、三通、变径等）就位前外表面必须除去锈蚀,并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。 6。4.1.5 用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦26、不能安装。 6。4.16 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度.法兰接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过 0。5-1mm。6.4。1.7 焊条的材质必须与管材的材质相符， 使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥,焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。 6.4。1。8 用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷.螺栓和螺母应配合良好,无松动或卡瑟现象。 6.4.1。9 用来密封法兰连接面的密封垫采用12mm厚耐油耐氟石棉橡胶垫,应质地柔27、韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。安装前需用冷冻浸泡。 6。4.2 管道及安装型材的除锈本工程氟系统所采用钢制系统管道采用人工除锈方法。 6。4.2。1 管道的人工除锈管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢)或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。 除锈后的管道应用塑料封头 （干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵.管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷 防锈漆二道。 防锈漆的颜色根据图纸或用户要求. 防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法28、。 管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放,并做好相应防淋、 防潮措施,长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。 6.4。2。3 安装型材的除锈、防腐 针对大型的工程，安装型材用量也是比较大的， 本设计方案采用在厂家直接将安装型材进行抛丸除锈，除锈后紧接着喷涂防锈底漆两道。安装过程中如有掉漆应及时修补。6。4.3 管道的连接方式 6.4。3。1 法兰连接：管子与阀门法兰、设备上法兰接口连接时，一律采用法兰连接, 法兰为凸凹面平焊法兰,在凹口内须放置厚度为 2-3mm 的耐氟耐油石棉橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不均,斜面或缺口,垫圈安装前应在冷冻油里浸泡。 6.4.3。229、 丝口连接：管子与设备上丝口的连接可采用丝口连接，连接处冷冻油，在管子丝口螺纹处涂匀(不要涂在阀内）,或用聚四氟乙烯塑料带做填料，填料不得突入管内,以免减少管子端面,连接要一次拧紧，不得退回及松动.6.4.3.3管道焊接连接：管道与管道之间的连接采用焊接。6.4.4 管道的焊接 施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。施焊之前确保临时消防器材配置到位。6.4.4.1 紫铜管的连接采用钎焊6。4.4。1。1 施焊工作流程 准备、配管、清洁管口、确认焊料、确认管间隙是否合适、充氮(压力0.5kgf/cm2）、焊接加热、添加焊料、焊道饱满后,冷却（继续充氮10秒左右)、关闭氮气、目测焊接质量.6.4。30、4.1。2冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量符合标准，焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%，清除管表面油污。6。4.4。1.3冷媒管钎焊采用银基钎料或银磷钎料，焊接温度为不高于600,钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。焊接宜在气温高于0以上打操作，如气温低于0,焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要时进行预热。6.4。4.1.5。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下:铜管外径允许支架跨度（mm)20100028管径201500注意：铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下，通过保温层托住铜管,以防冷桥产31、生.6.4。4。1。5。在焊接膨胀阀、电磁阀、单向阀等元器件时，必须进行冷却处理(用湿布包裹阀体),并且火焰背对阀体，否则会导致泄漏或密封不严。6。4.4。1。6 钎焊时务必边向管内通入干燥氮气边焊接,氮气压力.充氮时要保证氮气达到焊接接头处,并能有效地排出空气。6。4。4。1。7直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8，并列安装配管其弯曲半径应相同,间距，坡向，倾斜度应一致。大于19。05mm的铜管应采用冲压弯头。6.4。4。1。8扩口连接:冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径,扩口方向32、应迎冷媒流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表:标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm） 1/46。359195140-180 3/89.52122-128340-420 1/212。7156-162340420 5/815.88188194680-820 3/419.052312371000-12006。4.4。1。9 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰,铜管接头处加热应均匀，并注意根据管径大小，分配热量.一般先预热插入管，使管配合紧密,再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热到铜管浅红色，同时钎料随之33、环绕 加入，并均匀填满接头间孙，再慢慢移开焊枪,并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。6。4。4。1.10 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热到铜管变色(200300），即退火处理。在焊缝完全凝固前，不能移动焊件或使其受到震动.为了防止后续作业烫伤，一般可以采用湿布冷却焊接部位冷却,由于铜和焊材收缩率不一样，要防止过快冷却而使钎焊处破裂; 对采用水冷的焊件,应防止水进入管件内部.6。4.4。1。11 焊缝表面应光滑、填角均匀饱满，自然圆弧过度。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷.焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺34、陷。6.4.4。2流体无缝管道焊接6.4。4.2。1无缝钢管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊接应在环境温度 0以上的条 件下进行，如果气温低于 0，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感,预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的 35 倍. 。2 管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定。制冷系统管道坡口形式常采用 V 型坡口。管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时, 具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工,或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符35、合要求为止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。 但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其 表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。 6.4。4.2。3 管子、 管件的坡口形式和尺寸的选用, 应考虑容易保证焊接接头的质量， 填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。 6.4.4.4管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮.其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜 偏差应小于管子外径的 1，且不得超过 3mm。如需在管道上开孔,孔洞直径小于 57mm 以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于 57mm 以上的孔洞采用氧乙炔焰方法进行.采36、用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除. 6。4。4.2。4 管子安装定位时,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定，可以防止在焊缝处电焊固定时,焊渣进入管内,管路连接完毕后,将定位钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉. 6.4.4.2。5为保证焊接质量， 每一焊口的焊接次数最多不得超过两次, 超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接，严禁用气割. 6.4.4.2。6 烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持 150-200mm 的间距，以免烧焊时,高热会影响另一端丝口的质量。如在靠近丝口 200mm 以内需焊接时,将丝口部分包布,并用冷水冷却，勿使丝口37、上涂料受热后变质，影响质量。6.4。4。2。7 焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的 1%，且不大于 3mm，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的 10%，且不大 于2mm. 6。4。4。2。8管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径,且不小于 100mm（不包括压制弯管) ；直管段两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 1538、0mm 时，不应小于管子外径;管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于 100mm. 6。4。4.2。9不得在焊缝及其边缘上开孔,管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于 100mm; 管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割,以防焊渣进入系统内。 6.4.4。2。10 弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 的有关规定;管道伸缩弯应按设计文件的要求制作. 6。4。4.2。11管道成直角焊接时,应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时,应从上部和中部接出,避免停机后压缩机吸入管道39、存有的液体制冷剂，排汽总管接出支管时，应从侧面接出,以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部接出，液体管接出时应从下部接出。6.4。4。2。12 管道焊缝的检验 6.4。4。2.12。1管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。 6.4.4。2。12。2管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验,查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物 清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。 6。4。4。2。12。3 规定必须进行无损探伤的焊缝， 应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查， 在每条管路上最低探伤长度不应少于一条焊缝. 若发现不合格者， 应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。凡是经过无损40、探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方法进行检测。 6。4.4。2。12。4 系统管道中二级焊缝按规范要求必须进行 100检验。 6.4.4。2.12。5 管道焊缝等级、质量标准按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 执行。 6.4.6 管道安装的布置原则及注意事项 工艺管道的特点是敷设空间小，管道密,阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量.管道的安装允许偏差值应 符合下表的规定： 管 道 安 装 允许 偏 差 值 (m m )项目允许41、偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内 15埋地60标高架空及地沟室外20室内 15埋地25水平管道平直度DN100管长的千分之二,最大50DN100管长的千分之三，最大80立管铅垂度管长的千分之五,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20管道布置的基本原则： 6.4。6.1 在同一标高上管道不应有平面交叉,以免形成汽囊和液囊.6。4。5。2 各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，不应与型钢制作的支吊架42、直接接触。 6.4.5。3 穿过冷库建筑围护结构时,管道应尽量合并穿墙孔洞。 6。4.5.4 库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上设吊架,所有吊点应在土建施工时予埋。 6。4。5。5 高压排气管应固定牢靠,不得有震动现象,当其穿过砖墙时应设置套管，管道与套管之间留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填实,以防震坏砖墙。 6。4.5。6 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。 6。4。5。8。保温管路排列在上，不保温管路排列在下,管道之间距离不得小于 300mm，管道之间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌情确定. 6.4。5.9 小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管43、路下面， 大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在外面。 6.4.5.10 不经常检修的管路排列在上,检查频繁的管路排列在下。 6.4.5。11 高压管路靠墙安装,低压管路排列在外面。 6.4。5.12 管道安装应横平竖直,供液管不允许有向上的弧,以防止供液管中形成汽囊阻止液体通过,吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成液囊阻止汽体通过,压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 6。4。5。13 从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有 1020mm 的空隙，空隙内不应填充材料；系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实(硬杂木块应用热沥清煮过），以防产生冷桥。 6.4.5。14 管道需采用套丝安装时,44、套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹 连接处应均匀涂冷冻油、用聚四氟乙稀生料带作填料， 填料不得突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行. 6.4.5。15 管道安装允许偏差值应符合氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ14-20076。4。5。16。管路不应挡门、窗、应避免通过电动机、配电盘、仪表箱(盘）的上方。 . 6。4。5。17 当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时，应安装在分支管的水平管段处.从液体主管接出支管时，支管应在主管的底部接出。从吸气主管接出支管时应从主气管上面接出。6。4。5。18 管路上安装仪表用的多控测点（如测45、温点、测压点）等应在管路安装时一起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。 6。4。5.19 安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油及保温。 6。4。5。20 过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温. 6.4。5.21 凡装在氟管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。6。4.5.22 埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。 6。4.7 管道支架的制作安装要求6。4。7.1 管道支架按其使用要求来分有固定支架、活动支架、和弹簧支吊架三种，制冷系统管 道安装时一般都采用固定支架。支架安装主要有三种方式： 直接埋46、入墙体法; 预埋件焊接法； 射钉、膨胀栓固定法。 制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法, 对于比较重的主管道往往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。 6.4。7。2 管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定,管道支、 吊架应牢靠, 并保证其水平度和垂直度;管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应 予矫正；管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊架外表面除锈后，刷防锈二道.支架不应布设在管道焊缝处。 6。4.7。3 管道支、吊架的设置和选型应能47、正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设备推力的要求,防止管道震动。 6.4.7.4 支吊架应支撑在可靠的建筑物上,支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全. 6。4.7.5 支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。 6.4。7.6 支吊架安装时,位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，埋设应平整牢固；管道接触应紧密,固定应牢靠； 6。4.7。7 确定无缝流体管道吊、支架间距时,不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理分布,支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊架最大允许间距见下表：无缝流体管最大允许间距（m)外径（mm)无保48、温管有保温管外径（mm)无保温管有保温管32328964383。52.5108644542。51337457531597。557653。5219966.4.8 管道的坡度要求 为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动,制冷管道安装时应注意要有一定的坡度坡向。 氟制冷系统管通坡向及坡度范围。管道坡度管道类别坡向坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1回汽管坡向压缩机2%冷凝器至贮液器波向贮液器2%冲融水坡向排水管5%为使库房冲霜水系统中的水能够顺利排出,冲霜水系统管道安装时应注意要有一定的坡向。6.4.9 管路间距的确定管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则，由于室内空间较小，间距也不宜过大。对49、于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱子边的净开档不应小于100mm，距管架横梁保温端部不应小于 100mm。两根管子最突出部分的净间距，中低压管路约 8090mm，高压管路 100mm 以上。对于并排管路上的并列阀门手柄，其净间距应不小于 100mm。吸入管和排出管安装在同一支架上时,水平装时两管管壁的间距不得小于 250mm，上下装时，不得小于 200mm，且吸汽管在排汽管下面。 6。4。10 氩弧焊机操作规程 6.4.10。1 当要进行氩弧焊时， TIG 焊枪上的 TIG 焊枪开关插入焊机下面板的 TIG 焊枪开关 把 插座内，并将 TIG/MMA 转换开关置于氩50、弧焊位置，此时， “引弧电流/下坡时间”旋钮的热 引弧动能不起作用。 6。4。10。2 确认焊机后面板的空气开关在“ok”位置后,将焊机前面板上的控制电源开关按至 “ok”位置,此时风扇开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“OOO”表示 此时不输出电压。 6。4。10。3 调节焊机前面板“电流旋钮，预设焊接电流;调节“引弧电流/下坡时间调节旋 钮，预设电流收弧甩减时间，TIG 焊时， “推力”调节旋钮不起作用。 6。4.10。4 按下 TIG 焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由气瓶，减压流 量计通过导气软管到 TIG 焊枪内,再通过 TIG 焊枪喷嘴流出,通气后钨极51、对元件放电，电 弧引燃，开始氩弧焊接，若电弧引燃后 5s 内松开开关，电弧熄灭,即“短焊” ，主要用于点 焊或焊缝焊前点固；若 5s 后放松松开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关(松开或不 松开均可） ，电流开始衰减直至熄弧,即“长焊 .电弧熄灭后，再经过约 6s，气阀断开， 完成一个工作周期。 6。4。10.5 如果在按下 TIG 焊枪开关 5s 内放电，但没有引燃电弧，松开开关检查是否有氩气 从焊枪喷嘴流出,如果没有，请检查气瓶上的阀门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工 件的距离,重新按开关即可. 6。4.10。6 磨钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用沛钨极（放射量52、小 些） 。砂轮机必须装抽风装置。钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量毒物棒集中在一起时， 其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。 6.4。10。7 手工氩弧焊工人。应随时佩带静电防尘口罩。操作时应尽量减少高频电作业时间。 连续工作不得超过 6 小时。 6。4.10。8 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架,并远离明火 3 米以上。在容器内部进行氩弧 焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合. 6。4。11 电焊机操作规程 6。4。11.1 应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术53、触电急救及人 工呼吸方法。 6。4.10.2 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;若线路横越车行道时应架空 或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线头 21 不宜超过三个. 6。4。10。3 下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作， 均应由电工进行. 6。4.10.4 推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时，要先关电焊 机，才能拉断电源闸刀开关. 6.4。10。5 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊54、机。注意焊接 电缆接头移动后进行检查,保证牢固可靠. 6。4.10.6 在人多的地方焊接时，应安设这拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧 光。 6.4。10.7 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴防护眼 镜。 6。4。10。8 焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。修理煤气管 或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工 作。工作前必须关闭气源，加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护令 （地)线暂时拆开，焊完后再行连接. 6.4.10.9 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二55、次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部 位、工作台、所含工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等 情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成 为焊接回路的一部分。 6。4。10。10 工作完应关闭电焊机，再断开电源。6.4.10。11 遵守“焊工一般焊工安全操作规程” .工作前检查设备、工具是否良好。 6.4。10。12 检查焊接电源,控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、 水源必须畅通.如有漏水现象,应立即通知修理. 6。4.10。13 采用高频引弧必须经常检查有否漏电. 6。4。10。14 设备发生故障应停电检修，56、操作工人不得自行修理。 6。4.10.15 在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟 尘吸入体内 6。4.12 手工电弧焊操作规程6。4.12。1 焊前准备: 1从事管道焊接的焊工必经锅炉及压力容器安全检查规程之规定考试合格.持证焊工 只准从事考试合格项目的焊接内容。 中断六个月焊接工作的焊工, 再从事焊接工作必须要重 新考试合格。持证焊工，合格证必须在考试期内,过期无效。 2焊接电缆，应无破皮、接头、防止触电及影响焊接质量。 3 所使用焊条必须与焊接母材想匹配， 即强度等级一致。 焊条必须进行烘干: 酸性焊条 150 烘干保湿 12 小时;碱性焊条烘干 35057、400，保温 12 小时，隔夜焊条次日重新烘 干，烘干的焊条应于 150 度保湿桶内盛装,严禁与水、油、锈、污接触。 4焊工在焊前准备阶段，必须知道母材（管材）的型号,以便选用相匹配的焊条。为了保 证焊后等强和不削弱壁厚, 必须切坡口, 坡口型式和各部尺寸严格执行 CB50236-98 的规定。 开切坡口在有条件的情况下采用机械开切如坡口机、 车床等， 工地施工允许氧炔焰开切坡口 但开切过后必须使用角向磨光机或砂轮机将坡口表面的氧化铁、 熔渣清除干净， 露出金属光 泽。母材坡口侧 4050 毫米范围内清除油、锈水、污（冬季施工应该更为慎重）6。4。12。2 施焊（焊接） 1定位点固焊：组装定位58、中错口，点固焊引弧必须于坡口内或引弧板上进行,不得随意乱 打火。 氩弧焊封底及弧焊点固用焊丝必须与施工焊丝相同。 手工焊点固所用焊条必须与施工 22 焊条相同.点固焊、焊缝长度、板材为 3050 毫米，间距为 100150 毫米，管材通常三点 定位、缝长 1020 毫米相间 120。点固后将药去除干净待焊。 2施焊：施工参数的选定,焊接参数包括：母材厚度。坡口型式与尺寸、焊接、电压、焊 接电流、焊条送给速度等，施工时依据焊接工艺规程 （焊接工艺许定合格后确定的）提 供的数据，合并个人技能允许适当调节工艺参数。点固后坡口内再进行一次性清理飞溅,沙 尘和过高点固焊缝。引弧板试验：根据已选定的参数首59、先与引弧板（可用的线连板)上进行 施焊试验,认为可行方可进行施焊。引弧预热：正式施焊同样不准乱打火引弧，必须于坡口 内打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧与坡口内，电弧前后摆动几下，为母材预热，目的 是使施焊接缝成型质量好。施焊时工件应放置稳定,使坡口成水平位置，而管道只能随安装 坡口.板材平焊时，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美观，上坡焊熔深大，但焊缝表面粗 糙不美观，不易形成焊接形成内部缺陷.管道工地施焊，接管为转动焊，属腑位平焊，质量 容易保证，按安装焊口则为全位焊（包括平、横、正、仰）若再有障碍物，则难度更大，施 焊过程中焊接参数需灵活改变， 参数中焊接速度与焊接电流相关联, 焊接电压与60、焊缝宽度相 关联，烧穿与电弧高低相关联,如果施焊过程中，改变电流势必增加焊条接头易产生焊接缺 陷，因此,适当调整焊接速度，同样可达调整电流的目的。焊缝收尾与接头：一条焊缝施焊 结束，即焊缝收尾此刻收弧后应立刻引弧 12 次，目的是添满收尾时所产生的弧坑，它不 仅不美观，而且极易产生弧坑裂纹，不允许存在的缺陷，只有添满弧坑才可以避免.在一整 条焊缝中每根焊条间的接头应注意下一根焊条的引弧应沿焊接方向距前一根焊条的收焊点 3050 毫米，引弧后抬高电弧将前一根焊条的焊坑烘一下，再下去接头,不仅成型美观，也可防止未熔合夹渣等缺陷产生。若多道焊层清除速度要快，保持屋间温度在 150 度200 度之间清61、理采用角向磨光机打磨出金属光泽，再烘下一层.剩余焊条头的要求:电焊条除靠 电弧热熔化外，电阻热也是熔化条件，焊条越焊越短电阻越来越小则焊接电流变大，易使药 皮成块脱落,影响焊接质量，通常为 50 毫米为界,不再使用。换下的焊条放置跟前,不允 许随意乱扔,防止烫伤或引起火灾。当班剩余焊条的处理：当班用不完的焊条必须集中交回 焊材二级库,次日烘干使用，不准放入保湿桶或电焊机铁芯上隔阻次日再用。 6.4.13 管道油漆防腐 6.4.13。1 油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和 油漆粉刷. 对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道, 以人工毛刷62、涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。对需要大面积油漆时， 可采用喷涂， 利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状， 以获得均匀漆膜。 防锈漆涂刷时的环境温度和相对湿 度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相 对湿度不应大于 85%.漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后 4h 内应保护免受雨淋。在刷漆 前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干 燥。 无论人工刷漆还是喷漆, 均应作到油漆面均匀细致， 附着牢固， 无明显色差， 无流淌 （挂） 、起皱、针孔、气泡,不产生裂纹、脱落。油漆防腐的具体做法和要求为： a。对支吊63、架的防腐应先刷防锈漆一道，然后再涂黑色或灰色调和漆两道； b.对保温的设备、管道应在壁面上刷两道防锈漆; c.不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆 6。4.13.2 管道的色别：在管道涂漆时，由于制冷剂管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质、介质的流向，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆及箭头识别,制冷管道的外壁识别漆颜色如下：管道颜色标识序号名称颜色1高压液体管黄色2排气管铁红色3吸气管天蓝色4冷却水管绿色5安全管红色6放油管棕色6。4。14 质量检验 6.4。3.1 检验依据： 合同件及技术条款 ; 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 低压流64、体输送焊接管 (GB3091-2008） ; 输送流体用无缝钢管 (GB8163-2008） ； 设计图纸及技术说明。 6.4.3。2检验方法： 安装调试过程中，质检人员跟班检测。 所用量具，需相关政府部门认可的计量部门检验合格，并在有效期内使用.6。5 制冷系统阀门、仪表的安装作业方法：制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等） 、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查,合格后方可安装。6。5.1 阀门、仪表安装前的检查 6。5.1.1.仪表安装前应先检查仪表应用范围，氟系统应采用氟专用产品.电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油,只要求沾冷冻机65、油安装.截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤,填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证.若没有铅封,须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封. 6.5。1。2 温度、压力、压差等传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损 坏；传感器安装时,安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时， 要采用相同规格型号的引线加以连接,线头一定要焊接,并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少 1 米余量，多余部分放置在控制柜底部,并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器66、连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管,线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时,要用尼龙扎带包 扎成束，每 1.5 米一处；传感器线缆与采集器端子连接时,线缆每个线头要套管状或 UT 型 接线端子后再加以连接。6.5。2 阀门、仪表的安装及注意事项6.5.2.1 应把阀门安装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时必须注意制冷剂流向,不可装反。 6。5。2.2 安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。在水平管段上安装时,阀杆应垂直向上 或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。如果阀门位置难以接近或位置较高，为了操作简便,可 将阀门装成水平。 6.5。2.3 安装止回阀， 要保证阀盘能自动开启. 67、对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直。 6。5。2。4 安全阀应垂直安装于设备的出口处，一定要按照图纸规定的位置安装。 6.5。2。5 电磁阀必须垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致, 电磁阀安装在节流阀前至少 300mm。 6.5.2。6 高压管道及设备应安装-0。1-2。4Mpa 压力表，中低压容器或管道应安装-0.11。5Mpa 压力表，压力表等级不小于 2.5 级精度。 6。5。2.7 安全阀安装时不得随意拆卸。同时注意检查安全阀规定压力与设计压力是否相等,如不符合应更换符合要求的阀门或按规定将阀门进行调整，经检查合格后进行铅封后,并做好记录。 6。5。268、.9 制冷系统所采用测量仪表均应符合制冷剂的专用产品。 6。5.2。10 温度计要有金属保护套筒，在管道上安装时，其水银球应处在管道中心线上。 6。5.2.11 所有仪表应安装在照明良好,便于观察,不易震动，不妨碍操作维修的地方，安装 于室外的仪表，应增加保护罩,防止日晒雨淋。 6。5。2。12 安装在常温状态下的不保冷阀门还应制作接水盘用以接收阀体因结冰、结露产生的凝结水。 6.5.3 质量检验6。5.3.1 检验依据： 合同件及技术条款 ; 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 机械设备安装工程施工及验收规范 （GB502312009） 自动化仪表安装工程质量检验评定69、标准 （GBJ13190） 设计图纸及技术说明。 6.4。3。2检验方法: 安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需相关政府部门认可的计量部门检验合格，并在有效期内使用。6.6 库体安装： 装卸库板时，做到轻拿轻放,在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。6.6。2 冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面必须平整，施工环境要清洁.6。6.3 安装时需保证两板间的保温材料能紧密接触，不平整时,先进行修整。拼装前，在凹槽板内均匀填充发泡料后，再将两块库板通过库板的挂钩紧固在一起，整个库板拼装完毕后，在库板接缝内外侧用硅胶密封,以防水隔气.6.6。1卸车及材料现场堆放：聚氨酯库板材料到货后，70、应对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题，并及时记录。将质量不合格的库板同合格品分开堆放,并对不合格库板进行修复合格，如不能修复合格,应立即进行更换,新更换的库板应注意保证与原库板的面板颜色一致，色差不应过大。进驻施工现场应设置指定地点堆放,并设置隔离设施及禁止烟火标志。堆放地点地面应平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板应放在便于先搬运的位置。聚氨酯板底应垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于6cm左右，垫块大小不宜过小.根据聚氨酯板的长度及摆放高度，应适当调整垫的数量71、，垫块沿库板纵向间距应不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜.库板堆放应分批、分类堆放,堆放应整齐,露天堆放应以帆布或塑料布覆盖。6。6.2安装前的准备:测量聚氨酯墙板安装位置的板槽是否符合设计要求，检查板槽底面是否平整以及标高是否正确，如不符合设计要求应进行修整直至符合要求。按设计图纸中聚氨酯墙板位置，在离墙板约250cm(低温库)/150cm（中温库）处放线，安装墙板时，依此线为基准安装，这样就保证了墙板平面位置的准确性。安装库板前，应将库板板边缘的塑料保护膜清除干净（其它部位塑料保护膜暂不清除，安装完毕后再清除，防止库板安装过程中的损伤），以保证库板与库板之间的凸凹槽内无塑料保护膜72、，便于板之间外缝打胶，使胶同钢板粘结紧密。库板边缘的发泡，如果出现部分高出的情况,应用铲刀轻轻铲平，并应尽量避免对库板板面面漆产生破坏。在修理库板及施工的整个过程中，库板始终应放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行,防止库板着地。墙板的安装：墙板的安装应从拐角处开始安装。按照排板图，将需要安装的拐角处两张板运至安装地点,根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号,在板宽中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻应同板面垂直,孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓(尼龙螺栓栓体及蘑菇头内应打上密封膏),套上角铁件拧紧，拧紧程度以使库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜.立墙板时，应在与库板接触的地板槽处垫上泡沫等软性材料73、,防止损坏库板，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，应及时根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确（直始至终都需校核）.墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好内外包角(包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏）。在焊接角铁件时，应将库板角铁件处用遮挡物遮住,防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上。6.6。3。2拐角处的两块墙板安装完毕后，开始沿拐角的走向安装下一张墙板。下一张墙板安装前应在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏（密封膏应打在库板凸槽或凹槽的拐角处），打在凸槽或凹槽内的密封膏膏体应有一定的高度,还应密实连续均匀，安装方法同第一张墙板74、相同。6.6。3.3两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密靠拢。墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件应尽量靠下，以便后浇混凝土能将连接件盖住.板与板的缝隙用连接件楔紧后应保持在3mm宽左右，如不符核要求，将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求。固定连接件时，要注意将一套连接件的两个部件分别固定在凸凹两张库板的边缘，用5X13的铆钉固定，连接件的距离以能拉紧两库板为宜。楔紧楔铁时,锤子与楔铁保持垂直，避免碰伤库板,上下部位的楔铁应同时楔紧，用铆钉固定好楔铁。6.6。3。3 在墙板与地坪基础的接触处,需75、切去彩钢板断冷桥.6.6.4顶板的安装：6。6。4。1安装顶板前,应将吊顶用的T型铁依据图纸安装完毕.安装T型铁时，T型铁应根据刚架的跨度适当起拱，保证顶板安装完毕T型铁不产生向下的挠度。顶板的安装应先从库体的一角开始，按照排板图，将库板升起至指定高度和位置，库板纵向板端分别放在墙板上及T型铁上.调整好顶板同轴线的平行度及垂直度,复核顶板底面的标高，然后将顶板同T型铁用拉铆钉固定,将顶板与墙板之间的包角板连接好,之后开始下一张库板的安装工作。第二张顶板的安装方法基本同第一张板，板板的连接方法基本同安装墙板相同。库板连接件应固定在库外，每张库板板缝应固定三个库板连接件，库板两端及板中各一个（顶板76、长小于4米也可用两个库板连接件）.6.6.4。3所有的顶板安装完毕后,开始进行吊顶C型钢的安装工作。依据顶板实际排板,在地面上将固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件按相应间距焊在吊顶C型钢上。然后将吊顶C型钢按图纸放在顶板相应位置，吊顶C型钢应保证同轴线的平行度及垂直度。调整好吊顶C型钢的位置后，在角铁件螺栓孔的位置上将顶板开孔，用蘑菇头尼龙螺栓将角铁件同库板连接牢固。之后将吊顶C型钢用圆钢吊件焊在檩条上，根据顶板底面标高，调节圆钢吊件下面的螺母将吊顶C型钢及顶板调整至指定高度。6.6。5包角板（对大中型冷库）的安装：所有冷库的包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏。墙板之间的包角应分段固定，以便于现场77、浇注聚氨酯发泡料.固定顶板的包角板应每隔500mm用铁剪剪一个豁口（豁口的大小以能到入发泡料为准)，然后将其固定在顶板上和墙板上。包角板应用拉铆钉固定，拉铆钉间距应保持在100mm，固定在包角上的拉铆钉应成一条直线，间距相等.注意拉铆钉的钻孔及用拉铆抢固定拉铆钉，所使用的工具应同包角板垂直。6。6。6门洞的制作：开门洞时,根据图纸标的门洞尺寸，找准门洞的位置，画出门洞轮廓。门洞的上边缘应水平，门洞的左右边缘应垂直，测量门洞的对角线复核是否相等。开洞前应按照图纸，反复校核所画的门洞轮廓线，直到符合要求,用切割锯仔细依据所画的门洞线锯开库板上的钢板，然后用手锯把聚氨酯芯割开，把门洞切掉的库板拿下来78、，完成门洞的制作工作。手工浇注聚氨酯料：发泡时，用量具将黑料及白料按一定比例量好放入发泡料桶内,搅拌均匀发泡料桶内的黑白料，准备开始手工浇注聚氨酯料.浇注墙板包角板发泡料时，先将包角板从底部向上一节一节固定包角板，然后用少量的浇注料倒入包角板内，等发泡料反应凝固后，继续浇注少量的浇注料，直至发满为止。浇注顶板包角板发泡料时,将发泡料倒入顶板的包角板豁口后，用物品将豁口处压住，防止发泡料流出污染库板，等发泡料凝固后，把豁口处的返起彩钢板用拉铆钉固定在库板上.浇注地板槽时，将发泡料倒入地板槽后应及时用木板将地板槽封住,防止发泡料外流，等发泡料凝固后，将木板拿起，修理平发泡.6。6.8库板安装收尾工79、作：库板安装完毕后，将库板塑料保护膜揭掉（如其它工序施工时影响库板表面,可将保护膜暂时保留），揭保护膜时，要保持手套干净，不要将脏东西抹在库板上。保护膜清理完毕后，开始打库板板缝两侧的玻璃胶（玻璃胶颜色应同库板颜色相应），在打胶前,用抹布将板缝擦干净,然后用胶枪把玻璃胶打入板缝内，打完胶后,立即用胶管将板缝的胶刮平。6。6。9保温底板的铺设在确认防水防潮层均已完成后，在底板铺保温层，保温层要错缝且铺设密实,不允许有空隙。6。6.10库板安装注意事项:切割库板及库板钻孔所产生的铁屑应及时从库板上清理掉，防止铁屑生锈时氧化库板表面。在库顶上施工时，放在库板上的操作支架平台支腿应用木板垫起，防止支架80、平台支腿压伤库板使库板产生凹陷。焊接库顶上的工艺管道时，为了防止焊渣烤伤库板，应用不可燃的物体平铺在库板上接住焊渣。在库顶上放置较重的金属物体时应加上垫片。在库体处进行焊接或切割等高温工作时，应配备灭火器,以便高温工作引起库板燃烧时及时灭火.安装库板的过程中,当日产生的脏物应当日清理干净。6.7 制冷系统排污及气密性试验 作业方法： 6。7。1 制冷系统排污 6。7。1。1 制冷系统试压前必须进行系统吹扫排污，将组装过程中混入系统的焊渣、氧化皮、水分吹扫排除，以保证设备投产后安全运行。 6.7。1。2管路排污每一段制冷管道焊接完成后,均需排污，用约0。6Mpa（表压）的干燥氮气对制冷系统管道进81、行分段排污,并在距排污口150mm 处用白纸板检查，直至无污物痕迹排出为止； 6。7.1。3系统排污，排污前应将系统内的仪表、安全阀、测量元件等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下(待抽真空试验合格后再重新安装复位）,用干燥氮气压入系统，等到一定压力后将每台设备最低处的阀门或系统最 低点的排污阀迅速开启（反复数次），直到最后在距排污口 150mm 处放置的一张白纸上无污物时为止.6。7.1.4系统排污洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组装。6。7。2 氟制冷系统气密性试验6.7。2.1 系统吹污合格后,气用干燥氮气进行密性试验。 试验压力当设计文件无规定时82、， 高压部分应采用 2.5Mpa （表压） ，中压部分和低压部分应采用 1。8Mpa（表压）进行试压；6。2.2。2 对于制冷压缩机、压力传感器等元件在试压时暂时隔开.6。7.2.3 系统压力试验应采用干燥氮气进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的 10,且不超 过 0.05Mpa 时，保压 5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏,做好标记,将系统同大气连通后进行修补并重新试验。 经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试 验压力的 50%,进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压 3min,直至达到试验压力。保压 10min 后，用肥皂水在焊83、缝、法兰等连接处检查有无泄漏。系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数, 其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1,当压力降超过以上规定时，应查明原 因,消除泄漏,并应重新试验,直至合格。 P=P1-P2*(273+t1）/（273+t2）式中P 压力降(MPa）; P1- 试验开始时系统中的气体压力(MPa,绝对压力); P2 试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；t1 试验开始时系 统中的气体温度(）；t2-试验结束时系统中的气体温度（)。6。7.3 质量检验 6。7.3。1 检验依据： 合同件及技术条款 ； 压缩机、风机、泵安装工程84、施工及验收规范 (GB50275-98） 机械设备安装工程施工及验收规范 (GB5023198） 设计图纸及技术说明。 6。7。3。2检验方法： 试验过程中,质检人员跟班检测。 所用量具，需经政府相关计量部门检验合格，并在有效期内。6.8 制冷系统抽真空试验 抽真空的目的是进一步对系统进行气密性检查及排除空气和其它不凝性气体，并把系统中的水分蒸发掉。6.8。1 制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行； 6.8.2 抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降； 6。9。3 当系统内剩余压力小于1.333KPa85、 时，真空泵连续抽1024小时，以便使系统水分完全蒸发掉,并保持系统内剩余压力不小于1。333kpa， 保持 24h，系统内压力不超过666.6Pa为合格。6。8。4系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。 6。10 氟制冷系统充氟试验 氟制冷系统 6。10.1 制冷系统充氟试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，向系统充入制冷剂,注液阀前应加干燥过滤器，充氟前先赶走连接管中的空气。6.10.1.2 当系统充氟试验压力为 0.20。3Mpa（表压)，应进行全面检查，无异常情况后,再继续充注制冷剂。6.10.1.3当系统压力与钢瓶内压力相等时，方可开动压缩机，从回汽侧充入制冷86、剂蒸气。 6.10。1。4 第一次充注约为设计充注量的80%,经过运转循环降温后,根据结霜情况和液位情况，再逐次加入.6.11 制冷设备防腐 6.11。1 制冷设备和管道防腐工程应在系统严密性试验合格后进行;6.11。2。涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物； 6。11。3 涂漆施工宜在 540的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施；6.11。4 涂漆应均匀一致，漆膜附着力应牢固，无剥落、无皱皮、无气泡； 6.11。5对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、 颜色等应符合设计文件的要求。 当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺；。设备及管87、道涂刷面漆的颜色宜采用相关规定。制冷压缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆.6。11。6 采用镀锌钢板、不锈钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护层时，其表面不涂漆。 6。12 制冷系统的保温与外保护层施工 6。12。1 一般规定6。12。1。1 制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 6.12。1。2 在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 6.12。1.3 绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出 厂合格证,查看是否有受潮、机械损伤的现象。 6。12。1。4 蒸发温度-43、-88、28、-10、0的制冷系统，低压管道的隔热材料采用聚氨脂现场喷泡，管道外壳采用厚度0.6mm的铝合金板，保温厚度见下表。6。12.1.5 蒸发温度10的制冷系统低压管道采用空调用橡塑保温管.6.12.2 施工前的准备和要求 6。12。2.1 必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 6.12.2。2 施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具 应匹配合理。6.12。2.3 保温层施工前，必须具备下列条件:支承件及固定件就位齐备；设备、管道的 支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕； 清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物;对设备、管道89、的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续. 6。12.3 保温层的施工 6.12.3.1 一般规定： 6.12。3。1。1 聚氨脂现场喷涂的方法为：将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道的外壁,使其瞬间发泡,生成闭孔型泡沫塑料绝热层，这种方法没有接缝，冷损失少。 6.12.3。1.2 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件,必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。 6。12.3.1.4 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。 6。12.3。1.5 除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道90、均应单独进行保温。 6。12.3。1。6 施工后的保温层,不得覆盖设备铭牌，可将铭牌先拆下，待外保护层施工完毕后， 用抽芯拉铆钉(自攻螺钉)将铭牌固定在设备或管道的外保护层上。 6。12.3。1。7 拼缝宽度要求：当作为保温层时不小于 5mm；当作为保冷层时不小于 2mm，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于 50mm;当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 6.12.3。3 喷涂法施工 6.12。3.3。1 保温层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷.施工时，应在一旁另立一块试板,与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试91、板。 6。12。3.3.2 喷涂聚酯泡沫塑料时,其试喷、配料和拌制等要求，应符合规定。 6。12.3。3.3 喷涂的施工，应符合下列规定：可在伸缩缝嵌条上划出标志,或用硬质保温制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度；喷涂时可由下而上，分层进行.大面积喷涂时,可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于 40mm；在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。 6。12。3.3.4 当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时,必须查清原因，再次试浇直至合格，并将喷涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后,方可继续施工。 6.1292、.3。4 保温施工注意事项 6。12.3。4.1 制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。 6.12。3.4.2 在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。 6.12.3。4.3 机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境温度的设备和管道，均需保温.隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准设备及管道保冷设计导则GB/T15586 的有关规定执行 6。12.3.4。4 严禁将需保温的容器上的阀门、压力表及管件埋入隔热层内。自动阀门（止回阀、 电磁阀）一律不包保温层,必须露出两端法兰，安装浮球阀门式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤93、器的法兰均不做保温，以便于维修。 6。12。3。4。5 保温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实不得有裂缝、空隙和塌陷等缺陷，隔热层厚度的允许偏差为 0+5mm。 6.12.3。4.7 保温施工时,应严格按照设计要求施工， 6.12.4 外保护层施工 保护层主要是保护绝热层不受机械损伤，设在室外的管道和设备不受雨、雪、风雹等的冲、 刷、压、撞。不管使用何种保护层都应当使外表平整光滑、美观。6.12。4。1 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板或彩钢板。当采用普通钢板时, 其里外表面必须涂敷防锈涂料。 6。12。4.2 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层94、外圆周长加长 3050mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋； 较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋; 其环向搭接尺寸不得少 于 50mm。在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。 6.12.4。3 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。 6。12。4.4 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋， 应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时， 应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出 20 50mm 的裕量。 6.12。4.5 方形设备的金属护壳下料长度,不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的95、壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。 6。12。4.6 设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸 筋，另一边为直边搭接,但也可采用插接。 6.12.4。7 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为 75150mm；中、低温管道应 为 5070mm；保冷管道应为 3050mm。搭接部位不得固定。 6。12.4.8 在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。硬质保温制品的金属保护层纵向接 缝处,可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层.半硬质和软质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 6.12.4.9 固定保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时96、，必须采取措施，严禁损坏防潮层。6。12。4.10 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向， 搭向低处。 其纵向接缝宜布置在水 平中心线下方的 1545处,缝口朝下.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道 水平中心线上方 60以内。 6。12。4。11 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。6。12.4。12 立式设备、垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上. 6。12.4.13 有下列情况之一时,金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带： 露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；97、 保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位. 6.12。4.14 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外， 应用抽芯铆钉固定。 保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm，但每道缝不得少于 4 个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 6。12.4。15 大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，另一端应为插接或 S 形挂钩支承，每块金属保护层上的固定螺栓不得少于 2 个. 6.12。4.16 工完毕或告一段时，应当清扫保护层的外表面使保护层外表面干燥、洁净，对已被 破坏的保护层表面应进行修补， 保护层修补处的防腐材料的性能指标要98、求不低于原材料的性能指标。 6。12。4.17.在已安装的金属保护层上严禁踩踏或堆放物品，否则应采取临时防护设施. 5。11。4.2 护层的外观检查，应符合下列规定： 1.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外） 。表面应平整光洁，轮廓整齐， 并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头. 2。包缠层、金属保护层：不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑；管道金属护壳 的环向接缝,纵向接缝应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行.设备及大 型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直， 并成整齐的直线； 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡99、度方向一致; 金属保护层的椭圆度 （长短轴之差） 不得大于 10mm； 保冷结构的金属保护层,不得漏贴密封剂或密封胶带；金属保护层的搭接尺寸，设备及 管道不得少于 20mm，膨胀处不得少于 50mm;其在露天或潮湿环境中，不得少于 50mm， 膨胀处不得少于 75mm；直径 250mm 以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少 于 75mm；设备平壁面金属护壳的差接尺寸不得少于 20mm。6。12。5 制冷系统保温外保护层安装安全技术 6.12.5.1 施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至 规定场所. 6.12.5.2 对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料100、的安全施工，应符合下列规定：易燃、易挥发物品,必须避免阳光暴晒,存放处严禁烟火;对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架.所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌；制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸；在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。 6.12。5.3 当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头. 6.12.6质量检验 6。12.6。1 检验依据: 合同件及技术条款 ; 设备及管道保冷设计导则（GB/T 1558）； 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274101、2010)机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB502312009） ； 设计图纸及技术说明.6。12。6.2检验方法： 所用量具，需政府认可的计量部门检验合格，并在有效期内。 6。13氟制冷系统试运转6。13。1 制冷系统试运转除应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行外, 尚应符合下列要 求: 6。13。1。1单体制冷设备(如制冷压缩机、 蒸发式冷凝器、风冷冷凝器及空气冷却器用风机等)空载运行正常， 贮液器液位正常. 6.13。1.2 制冷系统配套冷却水系统试运转正常。 制冷系统配套的风冷系统试运转正常.6.13.1。3 制冷系统配套电气控制系统调试正常. 6。13。1.4 制冷系统中102、，浮球液位控制器、压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定. 6.13。1。5 温度、压力等仪表显示应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。 6.13。2 系统灌氟后，应将制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转， 每台压缩机一次连续试运转时间不得少24h。每台压缩机累计试运转时间不得少于48h。 6.13。3 制冷系统试运转合格后，应将系统内过滤器拆下，进行彻底清洗并重新组装. 6。17 保证工期措施本工程计划工期四个月。为保证本工程按期竣工，采取以下措施： 6.17。1 认真贯彻和树立“百年大计，质量第一”的思想.项目部由一批施工经验丰富的管理人员组成，精心设计、精心组织、精103、心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量的原则；科学合理地组织施工. 6。17。2 严格选用较先进的安装机具，有效发挥机械性能，确保工程的施工进度。 6。17.3 合理安排劳动力，并根据工程需要及时调整。 6。17.4 合理规划场地尽量避免现场材料、设备二次搬运造成工时浪费。 6。17。5 合理编制工程所需的各种材料进场计划，确保不耽误工程使用。 6。17.6 严格按计划施工，及时调整影响工期的关键工序。在施工的的高峰期，在条件许可的情况下,采取两班作业或三班作业，为后面工序的及早进行创造条件。 6。17.7定期召开现场协调会,及时和相关单位进行沟通确保交叉施工有序进行。做好施工中各工序的协调104、工作，保证各阶段施工任务都能按期完成，从而保证工程的工期。 6。17.8 项目部每天对各项目的形象进度进行检查，对没有完成计划的项目及时采取措施进行纠正. 6.17。9 专业检查和班组检查相结合，认真贯彻班组自检互检交接班检查制度；确保个分部分项工作一次验收成功，避免返工。 0 严格按图施工，施工过程中如出现工程变更,必须具有工程变更通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。 6.18 质量目标及保证措施 本工程的质量目标为优良工程，为确保实现该目标,施工中采取以下措施： 6。18。1 项目部成立质量领导小组，建立质量责任制，项目经理是该项目质量的第一责任人，实行质量责任终身制.施工中，严105、格执行国家现行规范、规程和各种质量验收标准. 6.18。2 我公司已通过 ISO9001 质量体系认证，项目部成立质量领导小组，控制影响质量的各个关口。认真贯彻公司的质量方针，严格执行 ISO9001 质量体系标准，确保质量目标的实现。 6.18。3 项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件及公司程序文件要求组织编写出具有针对性和可操作性的质量计划，并由施工员组织实施，并做好记录。 6。18。4 项目部技术负责人根据质量计划的要求，对影响工程质量的特殊过程、关键工序，编制出行之有效的作业指导书，确保每个环节的施工质量均处于有效监控状态。 6.18。5 工地设专职质检人员，全面106、负责工程质量。 6.18.6 工程用的所有材料进场时，必须严格按规定检查验收，并按规定要求进行标识，做好可追溯性记录,不合格的材料严禁用于工程上。 6.18.7 过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，施工中采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，对各部分的施工质量进行检验、评定。建立质量奖罚制度、质量一票否决制度、工序交接制度、成品保护制度，奖优罚劣，强化职工的质量意识。 6。18。8 安装工程质量保证措施：选派施工经验丰富、技术水平高的操作人员对关键工序进行操作把关。严格按照公司各项技术要求施工,满足图纸设计准确度。对较难解决的通病,成立专门的攻关小107、组，分析症结所在，制定切实可行有效的措施，确保所有质量通病都得到治 理. 6.18。9 质量保证体系见下图： 总 工 程 师 工程管理科 项目部（项目经理）技术负责人专职质检员 各施工班组 总工程师负责公司全面的质量工作。 工程管理科负责全部工程的质量工作。 项目经理是工程质量的第一责任人,终身负责其所施工工程的质量。 专职质检员协助项目经理对各分项工程的质量进行监督检查,并对其质量负责。 技术负责人组织对工程技术资料全面把关审核. 各施工班组对其所施工的分项工程质量负责。 6.19 成品防护措施成品防护是确保工程质量的重要环节， 因此必须加强工地全体职工的思想教育工作，提高产品质量意识，使每108、个职工充分认识到成品防护的重要性。针对工程特点,及时将分项各工序的成品保护措施下达到全体职工中去,明确各工种、各班组对成品防护的职责和义务，通过对成品的良好防护，达到优良工程标准.例如：设备安装完毕后应当用包装材料进行包裹或覆盖，避免崩上焊渣、落上油漆及水泥浆、涂料等.机房设备或管道安装时，应严格避免在容器上引弧严重影响容器观感，要确保观感质量. 七、安全、文明施工7。1 安全施工措施7.1.1 安全生产管理机构 为了确保安全施工公司成立了以项目负责人为核心的安全领导小组对工程安全施工全面负责。 7。1.2 工程施工现场安全生产规定 7。1.2。1 凡参加现场施工的作业人员,都要熟悉安全技术操109、作规程。各施工班组要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实。开工前，施工技术部门应根据施工现场的水文,地质、气象、设施等资料，在编制施工组织设计和施工方案的同时，编好安全施工技术措施,并做好安全技术的交底工作。 7。1。2.2 施工现场的各种机具设备设施，材料，构件等，均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证厂内道路畅通，平整. 7.1。2.3 在邻近高压线促施工时,要遵照供电局和公安消防部门的规定，在高压线下方 10 米 范围内，不准堆放物料，不准搭设临时设施，不准安放机械设备，在高压线或其它架空线路 一侧从事起重吊装作业时，要按照劳动部颁发的起重机械安全管理规程的规定执行110、。施工现场要设消防拴，备有足够、有效的灭火器材,在消防拴周围 5 米范围内不准堆放物料 .4 施工现场设临时安保人员,做好防盗，防火。7。1.2.5 施工现场入口处及危险作业部位， 均应挂有安全生产宣传画和安全标志， 随时提醒职工注意安全生产。 7.1.2。6 施工时可能危及第三人安全时，采取切实有效的封闭防护措施,确保安全。 7.1.2。7 凡进入施工现场的人员， 均要服从施工承包单位的统一指挥， 遵守各项安全生产管理制度。正确使用个人防护用品，任何人进入施工区域都必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带,禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入现场施工。禁止在现场吸烟。 7.1。2.8 参加施工的所有职111、工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育.每天上班前,由班组长进行安全生产教育后方可上岗操作。各类机械设备的操作工,电工，起重工，焊工等特殊工种、 必须经过专门的安全操作技术训练，持证上岗作。 严禁酒后操作。 7.1.2。9 凡 3 米以上的工程，均要采取有效的防护措施。脚手架、安全网的架设必须符合规程标准。 7.1.2。10 施工现场内各种安全设备，设施、标志色标等，任何人不准擅自拆动因施工需要， 要经过工地负责人和安全管理部门同意后方可拆动。 7.1。3 施工现场安全用电规程 7。1.3.1 由专职电工负责施工期间的用电安全； 7。1。3。2 制订安全用电规章制度并严格实施； 7.1.112、3。3 定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查，确保真正安全用电； 7.1。3。4 在建工程（含脚乎架、施工机械和工具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离.最小安全操作距离应不小于有关规定; 7.1.3。5 施工现场的机动车道与外电架空线交叉时, 架空线路的最低点与路面的垂直距离应小于有关规定； 7。1.3。6 旋转臂式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV下的架空线路边线最小水平距离不得小于 2m； 7。1。3.7 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘间的距离不得小于 05m； 7。1。3.8 对达不到上述规定的最小安全操作距离时,必须采取防护措施，113、增设屏障、遮栏、或保护网，并悬挂醒目的警示牌。在架设防护设施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护，否则应采取停电、迁移外电线路。对有静电的施工现场内，集聚在机械 设备上的静电，应采取接地泄漏措施; 7。1。3.9 手持电动工具必须单独安装漏电保护器应符合漏电电流动作保护器 (剩余电流动作保护器）的要求，外壳必须有效接地或接零，橡皮、电线不得破损。 7。1.3。10 施工现场的动力，照明线路的敷设，要有设计施工资料，并符合电业部门规定。 7。1.3.11 施工现场上空不允许穿越高压线，万不得已时，对穿越高压线必须保持施工所需的安全间距和采取有效的隔离防护措施. 7。1.3。12 电气设114、备必须按照图纸安装，绝缘良好,并采取接零和接地措施，开关应装设在开关箱内，防止雨水渗漏和抬运材料触碰以及他人乱动.停工停电时必须拉闸后加锁. 7。1。3。13 施工现场临时线路要符合安全要求，不准随意放置于地面，不准把线路与金属架子绑扎作为固定措施. 7.1.3。14 使用手电钻，特别是混凝土震动器、地面研磨机等手提式电动工具,进线不应超过 2 米,在现场应有刀闸控制，并安装漏电保安装置.其使用人员要穿戴好绝缘防护用品. 7。1.3。15 工地使用行灯电压不得超过 36 伏,在潮湿沟坑、金属容器和密集框架内施工,行灯电压不应超过 12 伏。 7。1。4 季节施工安全措施 7。1。4。1 夏季天115、热，要加强防暑降温工作，设置避晒休息场所，安排早上班,晚下班，延长午休时间,发放遮阳帽和防暑药品，提供含盐饮料。 7。1.4.2 冬季严寒,天冻地滑，休息场所应设置取暖保温设施,机动车辆配置防滑链条，室外管道要包扎，水冷设备停止运行时要放尽余水，脚手架跳板要加强防滑措施，高处作业人员除系安全带外,还要穿戴好防冻防滑用品。 7.1.4.3 大雨、大雪、大风前后，要组织人员对脚手架，动力管线以及工棚、库房设施进行一次检查，若发现脚手架倾斜，变形，漏电等现象，应立即排除。 7。1.4。4 机电设备必须加防雨罩，以免因漏水损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人；雨后要对电器设备进行检查。 7.1.4.5116、大雨后要对道路、架子等进行全面检查,确认无沉降和松动现象，方可使用；吊装施工前应先与气象部门联系，尽量避开雨天及大风天气进行吊装。 7。1.4.6 工现场应设立一个以工地负责人为主要领导的防汛领导小组，在有大雨时， 能有力组织人员进行防汛工作。 7。1.4.7 堆放场地应选择平整地面，下设垫木或泡塑板.7.1.4.8 钢管材、型材及辅助材料，不能露天放置，做好防雨防锈措施. 7。1.4。9 机电设备必须加防雨罩，以免因漏水损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人；雨后要对电器设备进行检查。 7.1。5 高空作业安全措施7.1。5.1 严格按照高空施工的安全制度操作，严肃施工纪律,高处施工时，施工117、人员必须把袖口、裤管扎好，不要穿硬底、带钉皮鞋和塑料底鞋。要系好安全带，并固定牢靠，防止挂钩滑脱.对超高空施工人员应进行健康检查,移动频繁的作业，防止摘挂安全带时发生意外,如因特殊工序作业需要，应在特殊作业地点下方设安全网. 7.1。5.2 高空安全设施须齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠,同时做到定期作检查，专人修缮，在恶劣气候条件下，如大雨，大雪，大雾以及六级以上大风的天气下，不准进行高处施工。 7.1。5。3 高处施工人员，尤其是外檐作业人员,禁止在脚手架爬上爬下,或者乘坐吊运模板、 预制件， 吊笼等起重设备上下. 任何部位施工， 都不允许站在小推车和不稳定的物体上操作，不允许从高处向下118、跳跃，更不准在没有防护的外墙、外壁板等建筑物上行走。 7.1.5.4 在层高6 米以下的室内作业所用的铁凳、木凳、人字梯,一定要牢固并有防滑措施。铁凳、木凳两支点的跨度，不能大于 3 米. 7.1。5。5 注意作业区（包括工具、材料等触及范围）上下左右有无吊车等机械活动、离开电气线路是否有足够的安全距离，以防止机械伤害，触电和受震从高处坠落. 7。1。5.6 禁止互相投掷物料，清理物料应使用溜槽或垃圾桶,手持工具应随手放在工具袋内. 7。1.5。7 起吊用吊具、索具、卡具应有专人负责，定期检查和维修保养.夜间施工时，应设置足够的照明。 7。1.6 施工机具安全使用及管理措施 7.1。6.1 生119、产施工现场的各种设备如叉车、行车、起重设施等,应由专人操作,正 确使用，及时维护和保养，严禁带病运行和违章使用。 7.1.6。2 升降平台：设备使用场地地面平整，水平放置；使用时必须升降垂直；升降不能超过负荷；液压系统无渗漏；开关等正常；防护栏杆不能随意拆卸. 7。1。6.3 手持电动工具安装漏电保护器:外壳保护接零;安装连接牢固;电线不乱挂. 7。1.6.4 电焊机：安装漏电保护器；外壳要有保护接零；要有良好的防雨措施;接线处要有良好的接线鼻;焊把绝缘良好；不乱挂电线. 7。1.6.5 气瓶：各种气瓶必须有明显标志,防震圈、瓶帽齐全；氧气瓶、乙炔发生器与明火距离不得小于 10m。气瓶不得靠近120、热源或在烈日下暴晒。 7。1.7 施工临建及材料堆放管理安全措施 7。1。7.1 不要把临时工棚、仓库建在即将建立的设施和管线上。 7.1。7.2 仓库要靠近马路, 并接近施工现场中心地区， 以方便运输并减少职工上下班和工作中 往返路程。 7。1.7。3 临时工棚耐火等级低，必须保障相互间的距离符合安全要求. 7。1.7.4 要注意工棚、仓库骨架结构应有的安全强度。 设计时要考虑天气变化， 如大风，暴雨,积雪的影响，防止倒塌事故。 7.1.7。5 现场应有设备材料及仓库区,严禁材料设备堆放影响道路通畅和施工、通行安全。 7.1.7.6 仓库区设备堆放应上盖下垫,按照安装要求有序堆放，并予留施工121、及运输设备通道.有特殊要求的设备要特殊进行保管。 7。1。7.7 仓库区材料堆放，应分门别类堆放，并码放整齐，各类材料均应有标牌显示。对于易燃易爆材料应单独设库进行存放. 7.1。7。8 为了保证材料设安全仓库区应设置值班人员，24 小时值班，防火防盗、处理各类突发情况。 7.1。7.9 仓库区必须设立消防设施,并有公告牌.7.1.8 消防安全措施 7。1。8.1 根据施工周围环境和拟建建筑物的结构特点，必须制订防火安全的措施。 7.1。8.2 建立动用明火审批制度,按规定划分级别。明确审批手续，并有监护措施。 7.1。8.3 配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点. 7。122、1.8。4 施工时动用明火(如电焊、 气焊等)， 应配置阻燃材料组成的隔离和围护设施， 防止明火从高空向四周外溅落。 7。1.8。5 对施工现场的重点防火部位(如油库、油漆库、塑料制品库、木库、氧气瓶和乙炔瓶 库等易燃场所），应专门制订切实可行的措施和按国标设置警告标志，配置专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护. 7。1.8。6 乙炔器（瓶)与氧气瓶间距应大于 5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下，不得在露天曝晒。 7。1。8。7 特殊工种人员必须培训和审证,做到持有效证上岗。 7.1.8。8 建立施工现场防火责任制，按规定设置有专人负责的施工现场消防员(专职或兼职），下班后123、应检查并消除暗火隐患。 7.1.8.9 施工现场内禁止吸烟、禁止违规私拉乱接电线等. 7.1。8.10 按规定设置消防器材和防火标志牌。 7.1。8.11 不违规用电，氧气、乙炔间距合理，明火作业符合规范要求。喷漆、灌缝不明火作业。 7.1.8。12 明火作业时张贴明火作业告示， 使全体施工人员明确明火作业的位置做好安全防范。 7.1。9 安全检查及教育措施 1、工程开工前,项目部对所有参加施工人员进行安全培训，经培训合格后签订安全文明施工 责任状后方可进场施工,除此之外新招用工人必须经过三级教育才能上岗。 2、在施工过程中，项目部负责人和安全员要根据编制安全措施进行分项(分部）工程安全技术交124、底,交底要全面和有针对性，施工过程中安全员根据安全规范和检查细则要求进行检查，与作业班组履行签字手续. 3、项目部建立各班组安全文明施工责任制，建立安全施工考核细则，细则具有针对性，各班组有考核指标. 4、项目部负责对施工现场进行定期检查和抽查，并依据工程安全施工考核细则进行考评,并做好检查、整改记录。 5、项目部负责人、安全员、班组长组织班前自查，及时发现和整改施工现场的安全隐患和不安全因素，并做好施工安全记录。7.1。10 安全临督人员职责与职权7.1。10。1 经上岗培训合格后的安全临督人员，有权持证进入施工现场进行监督和检查，督促 施工现场落实整改措施，随时向上级报告情况. 7。1.1125、0。2 工程施工前期，有权参加审查施工组织设计中有关安全技术措施，并贯彻执行情况 进行监督.对事故隐患及危及人身安全的紧急情况，有权签发整改通知书 ，并采取紧急措施，纠正违章作业，通知现场停止作业，责成限期整改。 7.1。10.3 对违反规程、规定和安全技术标准,或不听劝阻、继续违章作业的班组和个人,有权给予权限内的处罚. 7.1.104、有权参与伤亡事故的调查，督促本企业抓好重大事故的查处，并参与审理对责任人的处理. 7。1.10。5 对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人，有权建议主管部门给予表扬和奖励. 7。1.10.6 现场施工人员应加强组织管理,有生产部安全处会同项目经理部所属安装队126、安全员建立项目安全保证体系。 7.1。10。7 加强安全管理标准化，坚持管生产必须管安全的管理原则，对所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底，并签定安全责任状. 7。2 文明施工 7。2.1 环境保护的措施 7.2。1。1 实行环保目标责任制: 把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人， 列入承包合同和岗位责制, 建立一支懂行善管的环保自我监控体系。 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者. 要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容. 7.2.1.2 加强检查和监控工作：要加强检查，加强对施工观场粉尘、噪声、废气的监测和监控 工作。要与文明127、施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染. 7。2.1.3 保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理：一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，建设单位应 该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。 7。2。2 文明施工措施 7。2.2。1 成立文明施工领导小组，制定文明施工的各项制度，设文明施工员,落实文明施工的各项规定； 7.2。2.2 施工现场标牌设置整齐美观，现场道路按平面布置图布设，并硬化路面； 7.2。2.3 按平面图堆放材料和布置机械设备，128、做到构件、板材成垛; 7。2。2.4 施工现场有洗涤池， 生活清水及施工废水有排水设施 防止污水乱流, 厕所定期清洗，保持整洁； 7。2。2.5 施工现场主要管理人员应佩带身份证卡。 7.2。3 施工现场卫生措施 7。2。3。1 按施工组织设计布置办公、生活设施。 7。2。3。2 办公室应清洁，周围环境无污物和污水。 7。2。3。3 食堂应安装门窗,做好通风排污设施，保持餐具卫生清洁。 7.2。3。4 加强对临时厕所的管理，定期用药水消灭蚊蝇等，粪便定期清理，防止污染环境。 7.2.3.5 有人住的临建内墙面均用石灰沙浆抹灰刷白,天棚吊顶,地面硬化。 7。2.3.6 食堂供应热水，供施工人员饮129、水,施工现场设生活用水龙头，以满足施工人员日常生活洗漱需要。 八、竣工验收8.1 在工程设计和合同约定的各项内容完成后，在十五个工作日内提供完整的一套竣工资料给监理单位检查，符合档案馆及建设单位要求后提交给监理公司审查。 并由监理公司组织进行分部工程验收，待验收完成后并入总体工程竣工验收中一并交工 8。2制冷系统过程验收. 8。2 8.3 带负荷运转合格后，方可办理。工程未办理工程验收设备不得投人使用。 8.4 工程验收应具备下列资料： 8.4.1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等. 8。4。2 制冷系统用阀门、自控元件、仪表等出厂合格证、检验记录或试验资料等. 8。4。3 制冷系统用主要材料的各种材质报告的证明文件。 8。4.4 基础复检记录及预留孔洞、预埋管件的复检记录。 8.4。5 隐蔽工程施工记录及验收报告。 8.4。6 设备安装重要工序施工记录. 8.4。7 管道焊接检验记录。 8。4。8 制冷系统排污及严密性试验记录. 8。4。9 系统带负荷试运转及降温记录。 8.4。10 设 计修改通知单、竣工图. 8.4.11 施 安装竣工报告等其他有关资料。