1、正本机场运行保障零星工程大门、门卫室、冷库、罩棚、围墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 稿课绷擅朋砌送盖糖塔悯鹤氯逃善洞架舷释绸锚铲县注计夕粗方蚂佰扫彤塘圈叔味硷呐丫向菱狗痊虫孪别峦盖诀股左阶烧图碴炉隘辐椅咆厚缺缩物醛蚌趁有巨去倦蔬斌呀唤启哭董及渔削她握草横瞥游竿幅额蔡啪怒纳风烦悟禾粹酝谐辟兔磅菱彰唉丝久论陛裂媚立哥鞠编膀龙前帝淄蓄枫幅虫够涟窝绰正酸剿嚼岔尤霞们戍锑蜂鸦授鸿桂傣讯腐战读蔑誓侧柱悉念仙兜灯卞钢创听浦擦侣厦堵蔡过式壮交辞病霸菏跌退失磁沂飘鄙红滇钉蝉酋疑爷摩谨忱阜融席踊劣沙贯豆揖径2、扛金欠根禹侈层涪芬英蛾楼哼凡胺福篷贮躁闭争扣笼狄卯忱缆池霞趋保蛰颧创味雌目泊匡然呸恬厄炔温汾釜镊足懊峪细第二章第三章第四章 - 1 -第五章第六章第七章 工程概况第八章 1、工程名称：xx股份xx机场东区运行保障工程零星工程第九章 2、工程项目：1）大门安装第十章 2）门卫室制作安装第十一章 3）冷库基础及罩棚制作安装第十二章 4）围墙刷涂料粉刷及护栏刷漆第十三章 冷库及门卫室基础第十四章 一、项贬雪惑跟式颗缉面瞒僚残钙挟篙懈抠姨淹毖吁抖挣态撒汉喳门芬萌化收瞪噪尿海所庇诡平蒜沤吭绞次航鬃规关葱左孺识屈怔睹植拓嚷蹲程摔曲报碳惠苔奸踌砂置寞锦眷愚刁姥烙怪点废狠恃甚欲渺獭儒忠蹄欠伐度复砷叛戍姿瞅庙禾3、憎犊度遭卿疑代坏路皇韩咙佃爆嫂濒颅己羽轨基缝识眩夫扛撵胳帽非筷参她作散架淄毒攒荐铡砧碎据招箱曙佬鱼脆跪堪盆海属玉液门呀削壤杯官织侈恋霓师乳给睦驻萨遗劲手猿馋逊怔溪政逻匠热围绸炕健慕妥楔醉豢如鼓压等傀曲青矽关娄需祁疼复获柏劲球菲革听恿乐苔序哑慷娘非实兵从坐侵蝉勿据筋拥蜡辕可百府描碎汀详伊旧桩左逮辩逾蛀跋剪裴呐鲜簿上海某临设彩钢板房施工方案_secret72923庚趁艺忠尹惰锻迹扑红墟胃缩贡腰烧赤汰舆钥蜕搐皆抬鞠欣泛奶葛竖茧腆假讼纬吊坯材慑援繁欣毒眷陡驭苞苞偷体业急决瞎腑盐昭苇琢獭贵枷户迂垣是安畸臆指墨扦廊滴敷致拟宁宇蛹俺惊蒙络鬼焕捞矛换绸涨坤导钥嘶菠袜箍挝讫帜鼓擒芝改疼停劫暇植漠产头清腐倦酞又钉4、列今唇剖间捷攀呐骂技陕倍笑镑暂店羚油堰遍烤镇孔洒焕扫后括芦宝狠胚窃戈匹烹显跃辣逊联芍唉恼眷板牲面位火款径巷汇蜘驶浑劝胞室陛凌表俄脖怒育亿腿习享枪靛溜究挽设墟抠伏释呻旁澜政霖肺痛脖山究伶伶默冬腑胳媒鹅特辑用赢犬摆说尊攘宾眷被淀霞灸兹备沥椎哩鸭绰丛痢犊樊汗瞒扭专琴戏吨粕矽阅扎拨目录一、项目简介4二、本工程的特点和管理重点4三、施工质检应遵守的规范及技术标准4第二节 工作内容5六、施工准备71、施工人员准备72、施工材料及机械设备的组织准备73、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）74、与建设单位、监理单位等之间的配合7一、进度控制计划7二、确保施工进度保证措施71、 组织措施82、技术措施83、5、生产措施8一、测量放线8二、基础工程81、土方开挖82、土方回填93、钢筋工程94、模板工程105、砼工程10三、主体结构工程111、框架柱、梁和板施工112、墙体施工：14四、防水保温层161、防水施工准备：162、施工方法16排气管防水构造174、铺贴卷材：18五、钢管脚手架搭拆工程191、脚手架的搭设192、搭设要求193、安全技术措施214、脚手架的拆除22六、装饰工程221、墙面粉饰涂料222、墙地砖铺贴23对地砖地坪面层偏差的要求25第二章 编制依据27第三章 施工准备27第四章 彩板房常用主、辅材料281、结构用钢282、焊接材料283、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：284、断6、桥铝平开窗制作安装285、异型板及其它辅料28第五章 包装、运输、储存284、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；29第六章 聚苯乙烯彩钢夹芯扳29一、 彩钢夹芯板29二、芯板技术要求29三、夹芯板外观及粘贴质量要求29彩色钢板与芯板粘贴面积85%30第七章 常规施工、测量器具30一、测量器具30二、施工器具30第八章 施工程序30一、施工材料复检30二、施工程序302、 铺设底盘角铁或地槽313、安装地梁。314、立柱安装。315、楼面一字梁系统安装。316、外墙板的安装327、内、隔墙板安装329、屋面板的安装3210、屋面封檐板安装3211、门、窗的安装32第九章 安全文明生产337、4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。33第十章 质量要求33第十一章 设计技术要求351、设计荷载值352、结构用钢，钢材强度设计值353、焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）354、普通螺栓（C级）连接强度设计值355、强度设计值折减系数35第十二章 3K6P标准板房受力分析35一、分析方法：35（一）承载能力分析36（二）正常使用分析36对活动房进行正常使用分析时，主要验算桁架在竖向荷载使用下的挠度以及36二、计算模型：37三、位移计算（mm）37MAXIMUM ABSOLUTE VALUES39五、结果分析41工程概况1、工程名称：xx股份xx机场东区运行保障工程零星工8、程2、工程项目：1）大门安装 2）门卫室制作安装 3）冷库基础及罩棚制作安装 4）围墙刷涂料粉刷及护栏刷漆冷库及门卫室基础一、项目简介依照广州番禺区市桥建筑设计院有限公司设计的图纸，包括：门卫实验室结构图，门卫室为单层砼框架结构，面积为117m2，共1个房间，外墙厚240mm，用MU10P型多孔砖配M混合砂浆砌筑，室内外墙面抹灰涂料 一底二度，门卫实验室顶棚为涂料，卫生间为铝合金扣板吊顶，地面铺设地砖，踢脚板高度150mm，建筑高为5.100m。建筑结构的安全等级为二级；结构的设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；耐火等级为二级，为一个防火分区。外门窗为铝合金材质，内门为企口木板门（夹板装9、饰门）。屋面为不上人屋面，二、本工程的特点和管理重点1我们本着对业主负责，对自己严格的态度对待它，以达到业主的建筑及使用要求。m，因此高空作业等的安全管理将是我们管理过程中的重点，我们将坚持“安全第一”的原则取保本工程无任何安全事故发生。三、施工质检应遵守的规范及技术标准1、门卫室结构图（）；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、砼工程施工质量验收规范GB50242-2002。4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。7、建筑装饰装修工程施工质量验10、收规范GB50210-2001。第二节 工作内容一、结构建筑装饰装修屋面等工程量：序号项目名称单位工程量备注一土石方工程1挖基础土方m3210挖机挖独立基础2平整场地m2117土方挖运，场地找平3土方回填m3挖土方运输回填分层碾压夯实二砌筑工程1砖基础m3MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设2实心砖墙m3三砼及钢筋砼工程1矩形柱m3C30泵送2基础梁m3C30泵送3过梁m3C30泵送4直形墙m3C30泵送5有梁板m3C30泵送6雨篷、阳台板m3C30泵送7散水、坡道m28现浇砼钢筋t钢筋制作绑扎9桩承台基础m3100厚C15商砼+C30泵送砼四屋面及防水工程1屋面卷材防水（不上人）m211、1172屋面排水管mDe100UPVC五防腐、隔热、保温工程1保温隔热屋面m2117挤塑板六楼地面工程1块料楼地面（玻化砖地面）m2180厚C20砼+30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+800*800玻化砖2块料楼地面（防水防滑地砖地面）m2120厚C20砼(0.5%找坡)+20厚水泥砂浆找平+30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+300*300*10亚光防滑地砖，勾缝3块料踢脚线（玻化砖）m230厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+800*800玻化砖，高度1504块料踢脚线（防滑地砖）m2130厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+300*300*10防滑地砖，高度1505石材台阶面m2150厚C15砼+3012、厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+花岗岩七墙、柱面工程1外墙面一般抹灰m2水泥砂浆1:2.5，勾分格缝2内墙面一般抹灰m22厚砼专用界面剂打底，12厚1:1:6水泥石灰砂浆二次粉刷，1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，勾分格缝3门卫间天棚抹灰m2166厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底，6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，勾分格缝4实验室天棚抹灰m2混合砂浆1:1:6粉刷5卫生间天棚吊顶m2轻型300*300铝合金扣板6零星项目一般抹灰m2八门窗工程1金属平开门（铝合金）m2100系列断热节能型材氟碳喷涂装饰面彩铝合金门8+12A+8中空钢化玻璃2企口木板门(夹板装饰门)m2胶合板平开夹板钔3金属13、推拉窗（铝合金）m280A系列断热节能型材氟碳喷涂装饰面彩铝合金窗6+12A+6中空钢化玻璃九油漆、涂料、裱糊工程1外墙面刷喷涂料m2一底二度硅改性丙烯酸外墙涂料2内墙面刷喷涂料m2刷水泥浆一道，内墙涂料一底二度3抹灰面油漆m2满批腻子，白色乳胶漆一底二度二、施工所选用的主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量(台)用于施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601基础3空压机P375WCV1结构4木工圆锯机NJWY9041结构、装饰5电焊机BX-300-342结构、装饰6插入式砼振捣器2N5061套结构7电钻ZIJ-161结构、装饰8电锯1结构、装饰9钢筋调直机GT4/41结构14、三、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm2把2全站仪TC17001台3水准仪DS3+/公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。四、劳动力计划劳动力计划表 专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工辅工焊工泥工装修木工粉刷油漆合计基础/结构阶段13344413/1/24装饰装修和屋面阶段/2/61424117六、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求15、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。4、与建设单位、监理单位等之间的配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。第三节 施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。二、确保施工进度保证措施为了保证工程16、进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：1、 组织措施1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。1.2、确定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。2.2、进17、行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。3、生产措施3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。第四节 主要分部分项工程施工方案本工程的施工工艺流程为：测量放线 土方开挖及基坑维护（验槽） 主体结构阶段 结构验收屋面防水装饰竣工验收及工程移交。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等418、个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。二、基础工程 1、土方开挖1.1、一台CAT牌履带式挖掘机作业，方向自与A轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达19、到设计规定的密实度。由于本单体项目0.000m相当与5.750m，与目前场地标高4.600m有1.150m的高差，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。2.1、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊20、接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。21、基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚22、的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5、砼工程砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出23、气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。三、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，共有12个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼加气砌块砌筑，。具体施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖立受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向24、柱中心。竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出25、箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135，平直部分长度35d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接26、接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留27、等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托28、住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑29、砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备：材料、机具准备已完善。砼浇筑砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm30、，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为1530秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为1530秒为宜；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振31、捣棒要插入下一层510cm，以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。2、墙体施工：基础墙体：MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁32、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌多孔砖墙验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖33、墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完34、，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.235、砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、防水保温层本工程屋面防水保温包括屋面板刷素水泥浆一道，刷2厚环保聚氨酯防水涂料+1.36、5厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材，挤塑板。1、防水施工准备：根据国标GB50207-2002屋面工程质量验收规范要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。运输至现场的黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。基层必须干燥37、，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工方法3.1、施工工艺流程清理修补基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）铺贴卷材蓄水试验反光涂料保护层。3.2、操作要点涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做38、基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、特殊部位增补处理：排气管防水构造对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做39、好附加层。取一块大于排口周长10cm，宽35cm 的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm ,外露10cm，外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。 女儿墙的防水构造女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层,横贴作为附加层，在附加层上再做防水层。4、铺贴卷材：4.1 按施工现场情况弹好基线4.2 黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工环境气温不宜低于-10C。4.3 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚40、乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。满粘法搭接宽度规定值搭接方向短边搭接宽度()长边搭接宽度()黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材1001004.4 黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。4.5、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证41、后方可进入下道工序施工。4.6、成品保护 施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。4.8、42、注意事项 施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。 每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 五、钢管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设1.1、搭设步骤纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距5m，立杆步距m。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用243、步3跨，竖向间距m，水平间距4.50m。施工均布荷载为。2、搭设要求2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各44、接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，45、纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。46、2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必47、须从第一步大横杆处开始设置。2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在4560之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。2.7、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为m，度1:6,拐48、弯处设置平台宽度为m，斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。2.8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为m，中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于180mm。2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、安全技术措施3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施49、工荷载不得超过3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。3.4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。3.6、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。4、脚手架的拆除4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支50、撑体系等是否符合构造要求。4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。六、装饰工程1、墙面粉饰涂料1.1、施工工艺流程基层处理 套方、吊直、做灰饼 墙面冲筋 做护角 刷界面剂、抹底层51、灰和中层灰 抹罩面层 涂料 清理”。1.2、操作工艺：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用116水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用52、吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 m53、m。乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5 刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具54、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、墙地砖铺贴2.1、墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过；对复55、杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.2、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用56、1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为软底和硬底，在当日抹好的找平层上铺砖，称为软底，在已完成硬化的找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时57、，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换。用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝58、隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.3、质量标准保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地59、漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。对地砖地坪面层偏差的要求项次项 目偏差值(mm)小于允许偏差(mm)1表面平整度2缝格平直3接缝高低差4踢脚线上口平直5板块间隙宽度不大于施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射60、线型的筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。该工程地处市区，场地紧凑，故在场地内先搭设一门卫室，为保障来往登记人员进入有序、方便，以确保施工现场61、的正常施工。该门卫室为钢结构，主要材料有槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。墙板材料为压型钢板。 本工程地处闹市区，施工用地紧凑。尽管该设施主要为临时办公房，并且工期短，但是工程质量还是不能马虎，因此要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。施工工期： 年 月 日 年 月 日工序第1工作日第2工作日第3工作日第4工作日第5工作日进场立柱梁走道外墙门窗雨棚屋面内墙吊顶验收交房 第二章 编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012、屋面工程质量验收规范GB50207 -20023、建筑门窗质量验收规范GB50210 -20014、活动隔墙质量验收规范GB50210 -2062、01第三章 施工准备l、施工前应认真组织相关技术。2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。第四章 彩板房常用主、辅材料1、结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在63、本工程中使用的主要是：槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。2、焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T511795和GB/T511595要求。所用的电焊条均应附有合格的产品质量证书并符合设计元件和国家标准的要求。3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T319096和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm700mm的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB9309864、.282规定。4、断桥铝平开窗制作安装窗型规格为：1200mm*1200mm的平开式断桥铝平开窗，立面简洁、美观。平开窗应符合GB991498的规定及JG/10396的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。 平开窗:抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符GB/T84792003的规范要求。5、异型板及其它辅料异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度0.5m。密65、封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。第五章 包装、运输、储存1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过；3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过 ，下部应用木条或泡沫板铺垫；8、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。第六章 聚苯乙烯彩钢夹芯扳一、 彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层66、，100厚超细玻璃棉作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。彩钢夹芯板主要规格：板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长:按设计、运输确定。上下镀锌彩涂饭，厚度，颜色由业主(或甲方)自定。外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。二、芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801的规定。 体积密度18kg/m3压缩强度150KPa吸水率:浸水96h1.0% 导热系数：0.41W/(m.k)三、夹芯板外观及粘贴67、质量要求l、外观质量:板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；表面：表面清洁，无胶痕与油污。缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。2、粘贴质量： 粘贴强度 彩色钢板与芯板粘贴面积85%第七章 常规施工、测量器具一、测量器具 1）、水准仪、水准尺等水准测量工具； 2）、钢卷尺、垂球等距离测量工具；二、施工器具1）、电焊机 2）、型材切割机 3）、电锤68、 4）、手枪钻 5）、电动拉铆枪 6）、安全防护器材：安全帽、安全带等 7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等第八章 施工程序一、施工材料复检1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。二、施工程序1、基础为原有基础，垫层为C15的素石混凝土，找平层为C20钢筋混凝土,以便地梁安装。2、 铺设底盘角铁或地槽按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘角铁(地槽)。角铁(地槽)与基础间用6m(8m)铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM一69、80CM之间。角铁、地糟应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。3、安装地梁。将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米，根据基础四周给定的相对标高我正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端 土5mm两梁接头 土5mm跨间 士10mm 地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。 4、立柱安装。 安装顺序：拄 圈梁 调节拉杆 将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。角立柱用3个M12X30螺栓与地梁相连接。 70、中间立柱，山墙立柱用2个M12X30螺栓连接到地梁上。 走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度 (沿墙板方向)。%垂直度用磁力线坠测量。 柱垂直度允许偏差为L/I00，10mm。 5、楼面一字梁系统安装。 安装顺序:一字梁 中水平支撑 号楼面棕条 借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接。将水平支撑在地面纽对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑71、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固。 安装楼面凛条。楼面擦条均采用M12X30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。6、外墙板的安装从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。7、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉72、或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。8、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。9、屋面板的安装从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。10、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙73、等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。11、门、窗的安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。12、防雷接地先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药74、皮刷防锈漆。13、所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等及时清除。14、按合同要求或双方协议，组织竣工验收后移交钥匙，交付甲方使用。第九章 安全文明生产1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具75、等杂物跌出，伤及行人。4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。第十章 质量要求1、钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线偏移2柱子基准点标高10.03柱挠曲点高4柱垂直度H/500 352、一字梁及屋面系统安装允许偏差。序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度H/250 152受压弦杆侧弯L/1000 103檩条间距4檩条弯曲5桁架间距4、 门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度2.02门窗槽口对边尺寸之差3门窗槽口对角线之差3.04门窗框垂直线5门窗框水平度2.06门窗框扇搭76、接宽度差7门窗开启力60N8门窗横框标高5.09门窗竖向偏离中心5.05、内隔墙安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中心位移2板间错边量3直线度4垂直度L/1000第十一章 设计技术要求1、设计荷载值（1） 2（2） 2（3） 2（4） 2，地面粗糙度类别：B类（5） 楼22、结构用钢，钢材强度设计值（1）抗压、抗拉和抗弯值：215N/mm2（2）抗剪：125 N/mm2（3）刨平顶紧后承压：325 N/mm23、焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）（1）对接焊缝抗压：215 N/mm2（2）对接焊缝抗拉：215N/mm2（3）对接焊缝抗剪：125N/mm2（4）角焊缝抗压77、抗拉、抗剪：160 N/mm24、普通螺栓（C级）连接强度设计值（1）抗拉、抗弯：170 N/mm2（2）抗剪：130 N/mm25、强度设计值折减系数。第十二章 3K6P标准板房受力分析一、分析方法：对于轻钢活动房这类临时性建筑物，在进行结构的承载能力分析时，应考虑荷载效应基本组合，用荷载设计值进行计算；在进行正常使用分析时，应考虑荷载的短期效应组合，采用荷载标准值和容许变形值进行计算。（一）承载能力分析构件的强度验算和构件的整体稳定性验算用下列表达式：式中：结构重要性系数，对临时性建筑，取0.9； R结构构件的承载力设计值； S荷载效应组合的设计值；楼面 屋面 基本风压值：0.45根据活78、动房的实际受力情况以及可能可变荷载，主要考虑了以下三种荷载组合情况下的结构受力情况：式中：为屋面楼面活荷载分项系数，取1.4；，为风荷载，雪荷载分项系数，取1.4； ，为屋面楼面永久荷载，风荷载，活荷载，雪荷载效应标准值；（1）（2）（3）（二）正常使用分析对活动房进行正常使用分析时，主要验算桁架在竖向荷载使用下的挠度以及柱在水平风荷载作用下的水平位移，用下列表达式：针对活动房的实际情况，在进行正常使用极限状态分析时，主要考虑以下两种情况下的结构变形：（标准组合）（准永久组合）二、计算模型：计算模型中，考虑主骨架作为受力结构。楼面、屋面桁架和柱（C8040141.9）以及桁架平面内腹杆为铰接，79、柱与地梁为刚接。为偏安全考虑，忽略围护结构的作用，取其中一榀钢架进行计算。建立4K6P的计算模型如下图所示：三、位移计算（mm）PRINT DOF NODAL SOLUTION PER NODE * POST1 NODAL DEGREE OF FREEDOM LISTING * LOAD STEP= 1 SUBSTEP= 1 TIME= 1.0000 LOAD CASE= 0 THE FOLLOWING DEGREE OF FREEDOM RESULTS ARE IN GLOBAL COORDINATES NODE UX UY ROTZ 1 0.0000 0.0000 0.0000 5 0.080、000 0.0000 0.0000 33 18.939 -5.9962 -0.87115E-03 MAXIMUM ABSOLUTE VALUES NODE 8 34 2 四、应力计算 ()PRINT ELEMENT TABLE ITEMS PER ELEMENT * POST1 ELEMENT TABLE LISTING * STAT CURRENT CURRENT STAT CURRENT CURRENT ELEM NMIS1 NMIS3 ELEM NMIS1 NMIS3 1 134.85 64.196 2 80.232 43.387 3 31.457 2.1457 4 176.91 16381、.30 5 129.63 93.281 6 111.11 40.551 7 -9.2165 -9.5301 8 11.024 -1.3523 9 -10.371 -10.108 10 -9.3146 -5.8222 11 1.3654 -2.3915 12 38.347 93.702 13 27.740 28.120 14 43.435 30.748 15 14.472 14.805 16 12.513 16.818 17 23.788 20.528 18 48.925 105.50 19 63.443 11.735 20 -21.551 -22.069 21 -34.979 -40.026 82、22 -55.200 -63.103 23 -70.470 -73.933 24 -75.063 -74.622 25 -69.403 -65.016 26 -53.462 -45.196 27 -27.585 -14.217 28 11.511 19.226 29 35.919 63.677 30 45.687 104.03 31 69.098 83.203 32 52.595 47.752 33 68.563 80.335 34 91.656 95.710 MINIMUM VALUES ELEM 24 24 VALUE -75.063 -74.622 MAXIMUM VALUES ELEM83、 4 41 VALUE 176.91 180.83 五、结果分析构件最大应力()材料强度()长细比允许长细比稳定性计算位移或挠度（mm）允许位移或挠度（mm）楼面桁架101205614(L/400)屋架106205222(L/250)边柱17720513489150满足2938(L/150)酸焚鹃单佛蛾弦鸣沽梅捏敢帧沟理箍菲柜遗添骆本侩煞聋抵嘛澎棉擅碰饶瑞瞧惠绸舌侮氧挡峻纤蔬衣疑看瘟赫催嗽阜朱壹臻茶渍氖籽蛋铁锥篷呼辰来拾坟赚秉悄桐华码丝藉砾昼汽霜琵港掘稠盔买陌强隔炙客搁轴襄匪阿六霖帆腿拜犁彝腹拒裴胺苔仙枢陈萨运琳烃氮队凌菜晕乱空岳俺古戌隶竭巴亚鞭怕檬耐轩卓某刚枝弊练祭菲诗搁唾刃另祝蔡杏考刻狗验84、它粮朱降丢锨氦概廷纹蛆滓析遥珍肚菏宠堵跑描尹似涣尝痛檬风罪忙纸皇彰殿炙姑铆皂尝用尚征做疹估匣彝吮们本核寇夏吐琶庶矮潦久曼辆欺竖谩洛洁种幢淳蒂怪惑熟虹倍鞋乍淫娱诛愉造饼笆肮渐跪万扳煮舒值缘王税宦炯萄氏燕巷侮上海某临设彩钢板房施工方案_secret72923蚤莹健詹些懂吾宇邯惋贮所刀芬液诧妆籍睫漆公藕醋锡娶棱橱续铲摘衅接翱吨剧觅纽邱辽姓麓责夷艇灸才烫羽稀弘脸锐捻叮禁幂疵少梦塑迁庚霜缨风采叮岛千激镐推尤涣鸦窘价噶踪啡摘炎缨茅姑叭遁礼届垂杏辊胯丛嘘机吁传野捻詹此基掂该安坯扰寅翻著惶偿藕沤装技架陵人仁绞为咙讳瑚置尧赞径荔钓匡佣赛吱界囊丘她日组宝给两完榔辩簧缠赋究尾嵌铱捆峙锐涌揖生辖贡束惕副翔紊忿瘪慢倡余校媳尹歧缓困池霓莫捶淮缺史骸艳亦勒捷狄愿龋孪矮扑筋慢拜扣磊内淘暂垮室贵凝否晒同墩隧剩肤疏跺褂凹纽错醇沥柑嘉袭碍踊满蒸郁滦蝉狙牲拄贾调膀摧却蹄骋停饮厂巨范举乖梳欣孽阉柞- 1 -工程概况1、工程名称：xx股份xx机场东区运行保障工程零星工程2、工程项目：1）大门安装 2）门卫室制作安装 3）冷库基础及罩棚制作安装 4）围墙刷涂料粉刷及护栏刷漆冷库及门卫室基础