1、特大冷库及附属工程地基处理、管内穿线、配电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、 编制原则7二、编制依据72.1.国家法律法规72.2.工程施工说明、图纸、选用的标准图集。72.4.现行国家有关规范、标准和规程。7三、适用范围8第二章 工程概况8.安装10第三章 施工现场管理及技术人员配置10一、项目经理部组成10别 项目管理机构配备情况表10二、各部门职责和职能112.1.项目经理部112.2.工程技术部、安全部122.3.质检部122.4.设备材料供应部122.6.资料室2、及实验室13三、工程项目施工管理机构框架图141.1施工段划分151.2.施工总体顺序安排15二、施工准备162.1.技术准备162.2.生产准备17三、土建主要分部分项工程施工方案19（一）测量方案19（二）建筑物定位放线20（三） 质量保证措施21（四） 3.1.在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对部位尺寸不对称的事情发生；21（四）土方工程和降排水22（五）钢筋工程23避免工程质量通病34主要安全技术措施35产品保护35.操作工艺36.质量检查36.电弧焊注意事项38（六）模板工程426.6.柱模板43.施工方法446.9.梁板式楼梯模板446.10.模板拆除一般规定3、45.梁底模：跨度L 8m时，强度R75%456.11.模板质量控制45（七）混凝土工程47（八）砌体结构55（九）屋面工程57（十）装饰装修工程61（十一）脚手架工程7811.2.使用材料7811.4.地基处理81.立杆支承在20200.8的钢板定型支座上；82.安全网82.架子的验收、使用及管理82四、安装主要分部分项工程施工方案84(一)制冷系统安装84（2）、制冷压缩机的安装84（1）、制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项86（3）、贮液器的安装87（4）、集油器的安装88管道的人工除锈91安装型材的除锈、防腐91（3）、管道的焊接91（4）、管道焊缝的检验95（5）、管道安装的布置4、原则及注意事项95、管路间距的确定1011.5.制冷系统阀门、仪表的安装106、阀门、仪表安装前的检查106、阀门、仪表的安装及注意事项1091.6.氨制冷系统排污1091.7.氨制冷系统气密性试验1101.8.氨制冷系统抽真空试验1101.9.氨制冷系统充氨试验1101.10.制冷设备防腐1111.11.制冷系统的保温与外保护层施工111、一般规定111、施工前的准备和要求111必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。111、保温层的施工112一般规定112浇注法施工112喷涂法施工113保温施工注意事项114、外保护层施工115具体做法：115护层的外观检查，应符合下列规定：5、117、制冷系统保温级外保护层安装安全技术1171.12.氨制冷系统灌氨1171.13.氨制冷系统试运转1181.14.冷库调试降温要求1181.15.氨中毒急救措施118、给排水管网施工措施1192.1.材料选用：119室内给水管均采用内筋嵌入式衬朔钢管，卡环式连接。119冲霜给水管，回水管均采用焊接钢管，焊接式法兰连接。119给水管DN 50mm时采用闸阀式双向蝶阀，。1192.2.施工技术措施及安装要求120当给水管敷设在污水管的下方时，应采用钢管式铜套管，套120管道穿越地下室外墙，水池壁时应预埋防水套管。121管道安装的水平度、垂直度应满足设计要求和施工规范规定。1212.3.管道基6、础121、给水管道121、排水管道1222.4.管道支架要点1222.5.管道试压1226、防腐及保温1233.1.动力、照明124配管敷设：124应密切配合建筑及时准确埋设穿线管路。124、管内穿线：124不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内。1243.2.箱、灯具安装125灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。125对管内线路进行绝缘电阻测试，绝缘值大于0.5。1253.3.防雷接地与等电位125扁钢的搭接长度不小于其宽的二倍，大于三面施焊。125等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。126等电位联结线的截面见表1273.4.制冷系统控制1273.5.配电127第五章7、 质量保证措施128一、工程质量总目标128二、质量保证体系128“人”的因素131“物”的因素132“环”与“法”的因素1331.3.抓主要工序，以关键工序为质量控制点133三、质量管理职责134四、质量检查管理制度136五、施工过程中的控制措施1394、创优措施140第六章 施工进度计划及工期保证措施141一、工期目标141二、施工进度计划安排141三、工期保证措施142合理的施工安排145统一规划施工场地145 确保材料、设备供应145 加强施工人员管理146 优化施工机具配置146、一般要求152、混凝土工程冬期施工152、一般规定152、混凝土的配制与搅拌154、混凝土的运输和浇筑18、55、混凝土养护156、砌筑工程冬期施工157、抹灰工程159第七章 安全及文明施工保证措施159一、安全施工保证措施159安全管理目标160安全管理组织机构及主要职责160施工安全生产总体措施166项目部各级人员安全生产责任制167安全生产管理措施和各项安全制度172、分部分项工程作业安全措施178、安全、消防事故应急预案181A、安全事故应急预案181、引发高空坠落事故的因素分析183、引发机械伤害事故的因素分析183、引发触电的因素分析183、引发物体打击事故的因素分析1844、预防“四大伤害”事故的措施184、预防高处坠落和物体打击措施184、预防触电事故的措施185、预防机械伤害的措9、施185B、消防应急预案186二、文明施工保证措施188三、保持厂区卫生和不影响正常生产措施1926、防止水污染1939、生态保护措施194第八章 施工现场平面布置图194一、施工现场平面布置依据194二、施工现场平面布置原则194三、施工现场平面管理195四、施工现场平面布置195五、临时设施布置197六、临时道路布置198七、场地平整与硬地化198八、分阶段施工平面布置198主要材料、构件投入计划表200第十章 劳动力安排计划2028、劳动力安排计划：2039、劳动力安排保证措施204第十一章 施工机械设备配置2051、土建主要施工机具配置206第一章 编制依据一、 编制原则本施工组织设计10、作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：2.1.国家法律法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例中华人民共和国合同法实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号中华人民共和国工程建设强制11、性标准房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号2.2.工程施工说明、图纸、选用的标准图集。2.3.本公司质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。2.4.现行国家有关规范、标准和规程。建筑工程质量检验评定标准CB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002钢筋机械连接通用技术规程JCJl0796砼小型空心砌块12、建筑技术规程JCJT1495建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl302001建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002工业管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ12-2000制冷和供热用机13、械制冷系统安全要求 GB9237-2001设备及管道保冷设计导则 GB/T15586-1995工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.5.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.6.本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。三、适用范围3.1施工过程中建设单位、监理单位或设计要求而进行的设计变更、技术处理文件等。3.2.施工现场临时设施的布置。3.3为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3.4.施工期间防雨、防火等措施。第二章 工程概况1.1.建设单位： 1.2.设计单位： 1.3.施工单位：1.4.工程名称：1.514、.工程地点：1.6.质量目标：确保合格、力争省优质结构标准1.7.计划开工日期：2010年8月10日。计划竣工日期：2011年12月2日。1.8.项目概况土建：共包括3个单项工程库房：分为东西两座，框架六层（含底层的夹层），建筑面积48276m2；其中铁路站台，悬索结构，建筑面积988.74m2；公路站台，框架结构，建筑面积1686.72m2；制冷机房、配电室：框架结构，建筑面积775m2；综合楼：底层框架上部砖混结构，建筑面积1444m2；道路及广场：9483.6m2，其中广场面积7416m2；.安装冷藏库、制冷机房设备及管道制冷系统的安装与调试；冷库冲霜水系统、附属建筑给排水系统的安装与调15、试；综合楼采暖、消防、电气系统的安装与调试；厂区外给排水系统、电气系统的安装与调试等。第三章 施工现场管理及技术人员配置一、项目经理部组成该工程我公司的重点项目，由公司负责直接组成工程项目经理部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似建筑工程，具有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的施工组织管理网络。别 项目管理机构配备情况表职务姓名从业年限职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理24工程师资质证书壹级建筑总工19工程师工程师制冷制冷总工15工程师工程师制冷制冷部副经理16、15工程师工程师工业设备安装制冷部主任17高工高工工业电气项目副经理14高工建筑项目副经理26高工高工建筑技术负责人25高工高工建筑技术员10助工助工工业自动化技术员12助工助工工业自动化施工员17工程师工程师建筑施工员22施工员建筑安全员25助工安全员建筑安全员27助工安全员建筑 安全员19安全员建筑质检员11工程师质检员机械工程质检员19质检员建筑质检员12质检员建筑材料员19材料员建筑材料员15材料员建筑预算员11工程师预算员工程造价资料员6资料员公共管理取（送）样员6取（送）样员公共管理统计员3统计员建筑会计员2会计员建筑为能更有目的、更有重点、更有成效地分别抓好质量、安全、文明施工管17、理工作，项目部在项目经理的统一协调领导下，下设项目经理部、工程技术部、质检部、安全部、设备材料供应部、财务部、预算室、资料室、实验室等，负责工程质量、安全、文明施工管理，形成专管成线、群管成网、横管到边、纵管到底的管理网络。二、各部门职责和职能2.1.项目经理部. 项目经理 项目经理是工程项目质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员工作质量的考核。. 项目副经理负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料计划审批报告；负责检查、督促质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反18、映到项目部，对项目经理负责。 项目总工程师项目工程师负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理等工作；负责项目质量改进的领导工作：负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。2.2.工程技术部、安全部负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和19、纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作，负责有关对外事务的处理工作。负责所有施工现场的保卫工作，防止工地材物的散失，限制非施工人员进入工地，处理一些突发事件。2.3.质检部负责对工程质量进行督促、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责现场材料检验和试验状态的标记。2.4.设备材料供应部材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机械设备供应、周转材料供应、维修等工作，按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。2.5.财务部及预算室负责工程20、合同管理、工程预决算、工程成本的月结、月算等工作。2.6.资料室及实验室负责工程土建及安装全部档案资料的归类与整编，收集工程建设相关信息，协同项目实验员做好各种检测及报告记录，做好工程的各项检验工作。三、工程项目施工管理机构框架图第四章 施工方案一、施工部署1.1施工段划分根据设计要求，本项目面积较大，综合考虑到工序穿插施工的合理性，和劳动力、机械设备的合理使用，本工程施工拟总体划分为以下施工段，即：A段：库房（一）、（二）B段：附属工程（制冷机房、配电室，综合楼，地下水池，铁路站台，公路站台）C段：道路及广场1.2.施工总体顺序安排.本项目以冷库基础、主体结构施工为关键线路，是进度、质量、安21、全等工作控制的要点。.本项目工作面较大，专业性较强的分包工程多，施工穿插较复杂，作为总包单位，须做好配合协调工作.总体施工流向施工准备阶段冷库（一）、（二）施工阶段附属工程施工阶段道路、广场施工阶段工程扫尾、验收阶段竣工后服务阶段。施工实施阶段主要分为以下阶段：第一阶段：首先安排两套班组（主要为木工、钢筋工）分别进行冷库（一）、（二）的基础、主体钢筋混凝土结构施工，并在各冷库库体和穿堂之间组织施工段内流水作业。第二阶段：冷库主体混凝土结构封顶后木工、钢筋工班组转入附属工程（制冷机房、配电室，综合楼，地下水池）的结构施工；瓦工班组进行冷库围护墙体的砌筑。第三阶段：冷库内组织保温、制冷系统的施工安22、装；冷库外装饰；附属工程内外装饰；铁路站台、公路站台结构施工。第四阶段：冷库内装饰，铁路、公路站台装饰，道路及广场施工。.工序安排：基础、主体钢筋混凝土结构施工阶段实行施工段间的流水施工，安装工程予埋与基础及主体结构施工平行交叉进行。主体结构施工按先竖向后水平，先进行柱施工后进行梁板施工，竖向结构按先进行钢筋绑扎后支模再浇筑砼，水平结构先支模后进行钢筋绑扎再浇筑砼。装饰阶段按照由上而下的顺序组织施工，先天棚、墙面后地面，先进行安装予埋后进行面层装饰，先进行粉刷后进行安装，按由里到表的顺序进行，避免后凿，保护好施工成品。.分项工程施工流程：冷库基础施工流程：测量放线（桩基施工）土方开挖人工清理、23、浇筑垫层、凿桩头筏板基础、基础梁钢筋绑扎筏板基础、基础梁立模插柱钢筋浇筑筏板基础、基础梁砼一层梁、板(-0.340m)结构施工基础围护墙体砌筑施工回填土。框架结构主体施工流程：定位放线及复核排架搭设框架柱钢筋绑扎立柱模板浇捣柱混凝土（柱混凝土浇筑亦可安排在梁板模板支模后、梁板钢筋绑扎前进行）拆柱模板支梁底模板、梁钢筋绑扎支侧模、平板模及楼梯模板筋绑扎楼面梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、砌围护墙。装饰工程施工阶段：装饰施工总施工程序：室内粗装修由下而上，精装修由上而下，室外由上而下。室内装饰施工顺序为：顶棚内墙面楼地面各专业安装找补、扫尾。其中门窗工程先框后扇，再五金。根据砌体进度及装饰进度穿24、插进行；水电安装工程随主体和装饰施工进度同步穿插配合施工。装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。二、施工准备2.1.技术准备2.1.1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2.编制施工图预算，根据图纸计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要的材料的详细数量，人工数量，大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好的控制成本，减少损耗。2.1.3.根据项目施工的内容25、，拟定加工及定货计划。2.1.4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行26、认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.生产准备2.2.1.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库应制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火措施的管理。2.2.2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。2.2.3.修整施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。2.2.4.施工管理人员进场27、后，做好如下准备工作，会同有关当局做好现场的移交工作，包括测量控制点及有关技术资料，并复核控制点。2.2.5.临时用电、用水的搭设、安装、调试。2.2.6.组织施工管理人员及劳动力调配进场，满足施工要求。2.2.7.提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.8.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2.3.施工准备工作计划序号项 目内 容1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。5主要机具进场机械设备进场就位6主28、要材料进场部分急用材料进场7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。9编写施工预算计算工程量，人工，材料限额量机械台班。10材料计划原材料和各种半成品需量计划11图纸会审全部施工图12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。三、土建主要分部分项工程施工方案（一）测量方案1.1.准备工作：.精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组；.做好仪器的测量准备工作，配备J2-1经纬仪一台，DSZ2水准仪一台29、塔尺、花杆与钢卷尺等测量设备，所有测量设备都必须经过检测，并由专人保管使用；测量前进行现场踏勘并做好内业计算，尽量绕开场地内障碍物。1.2.总体测量要点：.建立平面控制网，采用小三角网作为场区控制网，测角中误差不应超过8，最弱边相对中点的误差应小于1/20000；.建筑物平面控制网布设成十字轴线或矩形网，矩形网可按导线法布网；.控制网按设计总平面图和施工总平面图布设控制点，控制点应选在透视良好，利于长期保存的地方；.建立标高控制网，基准点由测绘院提供，本工程测量员在土方开挖前要做好标高基准点；.主要控制网点应埋设混凝土固定标桩；.角度观测可采用方向观测法，1个测回；.用钢尺丈量距离，应以一测30、回测定长度，同时进行温度尺长的修正；.由测量员对建筑物坐标进行内业复核，发现有偏差可及时与业主或设计院联系；.建筑物控制点应尽量利用对称轴线，将控制点设在离建筑物30米处，在控制点四侧围墙或较平坦处做好控制点；.由于J-2经纬仪精度一般，所以测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差。（二）建筑物定位放线2.垫层放线2.1. 基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好，将控制线标记尽量做到两侧围墙或不动物体上。只能有一条控制线，一个控制点，尽量做在建筑物对称轴上；. 基坑开挖后，用双向控制法将控制点设测到基坑内；. 将控制点作为测站，控制线为后视方向，用座标法放出各主要轴线点，轴线由中间向两边分，将31、系统误差分解到两边；.2.1.4. 分好梁线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支底板模板时被破坏；. 如不做龙门桩，可以在轴线上用红漆做好明显标志，等基础梁钢筋绑扎完后，用线锤吊上来；在混凝土浇灌前，将内控点预埋铁按实际方案焊在平台钢筋上。2.2.基础及楼层放线. 由龙门桩上控制点引出各主要控制轴线，由中间向两边分线，放出墙线、梁线及50线，标出梁底标高及梁的截面尺寸；. 如做龙门桩，则需按垫层上放线的原理进行重复放线，但对其误差要进行多次复核；. 放完线后，按到邻近轴线的关系找出内控点，进行误差封闭分析，消除角度和距离误差，然后用钢凿凿出明显标志。正负零以下结构完成以后，32、将内控点移至底层。2.3.施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶板留洞上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即为垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不大于30米，可通过预留孔引上，同样应调整钢尺的温度误差，然后用水准仪同层抄平。（三） 质量保证措施（四） 3.1.在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对部位尺寸不对33、称的事情发生；3.2.做好内控点的布置工作，尽量避开卫生间及施工时的排架位置；尽量少留内控点，以减少放线闭合误差；3.3.尽量减少投点偏差，光斑直径不得大于5mm，每次放线时，控制线都要拉闭合差；3.4.不规则的房间，固定尺寸控制，尽量少用仪器，每次用经纬仪和水准仪多要进行水平校验；3.5.标高点只能用一个，且留在对称轴处外墙上，每层标高从基层拉起，超过30米时另取基准点；3.6.拉标高和放线的长卷尺要各自专用，包括各种仪器都要经过检测；3.7.每次施工面放线完毕，报技术组复核；3.8.技术组和质量组对结构500mm线标高进行浇灌前后二次复核，确保混凝土板的厚度和板面的水平度；3.9.对室内134、000mm线进行全数复核，并由技术组会同质检部门进行全数检查；3.10.测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时校验；3.11.放线是施工中的关键，同时也最容易出错，造成损失也可能是最大的一环，本工程测量员要增强自我质量意识，尽可能将人为造成的偶然误差减少到最小，在使用仪器，分线，弹线上要认真细致负责起来，线放准确了无论对业主的使用空间，对工程用料的节约都大有好处。（四）土方工程和降排水4.1.基坑排水方案考虑到本工程基础部分挖深较大，本施工阶段拟在基坑周边设置井点降水，并提前对基坑内土方进行排水疏干，以满足土方开挖要求，并35、保证地下水位位于筏板底标高以下，直至基础结构施工完成并满足回填土要求。基坑内地表水的排除，考虑到本施工阶段降雨概率较大，基坑进行满基础开挖，利于集中排水，综合以上因素，拟采取：.在基坑外围0.5米以外开挖截水沟，防止地面水流入基坑。.土方开挖后在基坑内周边开挖排水沟，在基坑外围呈封闭形式，角部设积水坑，潜水泵抽水，保证基坑内无积水。4.2.挖土方案.本工程冷库基础形式为整体筏板基础。采用机械挖土，开挖底层土至设计标高以上200mm300mm，配合人工挖除，挖土采用一台挖掘机坑内退步开挖，并预留坡道至最后挖除。.准备工作，土方开挖前，充分研究地质勘探报告内容，了解所需开挖土层的地下水位、含水率等36、，做好挖掘土方的施工方案；将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点；备好水泵等应急设备。.挖土要点.1.挖土采用机械挖土，由专人对基底标高进行控制，严禁挖深后填松土，如发生超挖现象应用砂石填平夯实；.2.基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，基坑开挖过程中及开挖后，加强对周边建筑物的监测，发现问题后及时采取措施。.安全保护及文明施工措施.1.安全技术交底：在基坑开挖前由本工程负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输到每个职工心中；.2.加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违37、返安全技术措施的行为；.3.做好基坑的防护工作，上下基坑设专用通道及登高措施；.4.夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查，现场设有安全生产警视标志；.5.由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作；.6.大门内外铺设1020m草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理，如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的影响。4.3.土方回填回填土应在清除坑内杂物后，按规范要求进行分层回填夯实，每层回填控制在30cm左右，每层均用蛙式打夯机打三遍。回填土不得含有机土质和大于5cm的土块，严禁带水回填。土方回填后按验收规范要求进行回填、干容重试验，试验最低值与设38、计值之差不应大于0.09kg/m3，且不应集中。（五）钢筋工程钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d39、（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。5.1.底板钢筋底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。540、.2.基础、基础梁钢筋基础钢筋绑扎时，先绑扎好箍筋，再绑扎主筋和加固筋，且将相交点全部绑扎牢固。基础梁钢筋下部钢筋采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同上部框架梁。5.3.剪力墙钢筋绑扎.绑扎时，先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，41、纵横间距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。5.4.柱钢筋绑扎.基础柱钢筋，为避免轴线偏移，先在承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同承台、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。.18以上钢筋采用电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎接头。.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。.焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。42、.下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。.绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证43、主筋保护层厚度的正确。.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。.如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。5.5.梁钢筋绑扎.绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 .主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。.梁的受44、拉钢筋同跨内均采用对焊接头。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将45、骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。5.6.板钢筋绑扎.清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。5.7.楼梯钢筋绑扎.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位46、置线。.根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。.底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.8.钢筋电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热使钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。.施工准备 材料A 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。B 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割47、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部300mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。C 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250烘焙1-2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 机具设备A 电渣焊机B 焊接夹具C 焊剂盒D 石棉绳E 铁丝球F 秒表G 切割机或圆片锯 作业条件a 焊工应经有关部门的培训、考核、持证上岗，焊工上岗时，应穿带好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。b 电渣压力焊的机具以及辅助设备等应齐全、完好。c 施48、焊前应搭设好操作脚手架。d 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。e 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电源，造渣工作电压、电渣工作电压，爱电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前先作焊接试验，以确保工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。.操作工艺 电渣压力焊接工艺分为电渣压力焊接工艺“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电49、阻热使钢筋端头熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即短电顶压，排出全部熔渣和金属，完成焊接过程。 电渣压力焊施焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣工作电压40-50V电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变50、形。c 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄满。d 接通电源、引弧造渣，按下开关，接通电源，在接通电原的同时将上钢筋微微向上抬，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作压控制在20-51、50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物；受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。h 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。.质量标准 保证项目a钢筋品种、质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。c在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试52、验。在一般构筑物中，每300个 同类型接头为一批；在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度规定值，若有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，则该批接头即认为不合格品。基本项目a用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。b接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差a接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。b接头处弯折不得大于4度。.施工注意53、事项避免工程质量通病a在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。b电渣电压力焊焊接工艺适用于16-40mm的、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋时行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。c焊剂要采善存54、放，以免受潮变质。d焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。e接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。f咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。g未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。h焊包不匀：焊55、包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。i气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。j钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。k夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔56、化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。m成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。主要安全技术措施a电渣焊使用的电机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。b焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。c在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 d焊工作业，应戴焊工专业手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。e在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证57、绝缘良好，焊药必须保持干燥。f在高温天气施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。g用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。、成品a不准过早拆御夹具，防止接头弯曲变形。b焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头浇水。c焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已帮好的钢筋。5.9.钢筋闪光对焊.施工准备 机械设备对焊机选用UN1-100型。 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进厂后经物理性能试验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 作业条件a 设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。b 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。c对焊机容量、电压58、要符合要求。.操作工艺对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a连续闪光焊，工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电源，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭火顶锻到一定长度，即完成整个闪光焊接。b预热闪光焊，工艺过程包括一次闪光，预热，二次闪光及顶锻的过程，一次闪光是使钢筋端面闪平。c闪光-预热-闪光焊：是59、在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后再预热闪光焊，钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大锯口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑时，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。闪光对焊参数为获得良好的对焊接头，应合理的选择对焊参数、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次，采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求对于、级钢筋可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯60、时断裂在热影响区就较小，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用顶热闪光焊时，其操作要求为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。预热是控制温度的关键，温度要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。预热应视温度高低操作有适当，快且有力，其操作要点如下：一次闪光，闪光压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。对焊注意事项a对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应与调整和切除。b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件并进行冷弯61、试验合格后，方能成批焊接。c焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d焊接完成，应保证接头由红色转为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲，当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e不同直径钢筋对焊，其两截面面积之比不宜大于1.5倍。f焊接场地应有防风、防雨措施。.质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范进行。保证项目a对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。b对焊钢筋应有出厂合格证和试验报告。c钢筋焊接时所选用的对焊机性能应符62、合焊接工艺要求。基本项目a钢筋焊接完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 对焊接头，接头处弯折环大于4度。接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。b机械性能试验、检验方法按同类型分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋63、级别弯心直径（mm）弯曲角（度）2d904d905d90使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。.施工注意事项避免工程质量通病施焊时，由干焊接参数选择不当，往往会造成焊接质量不良的情况，其消除方法如下：a烧化过分剧烈，并产生爆炸时，应降低变压器级次或减慢烧化速度。b闪光不稳定时，应提高变压器级次或加快烧化速度，清除电极底部和表面的氧化物。c接头偏斜，钢筋轴线不在一条直线上时，应首先调整电极位置，拧紧夹具丝杆，检查并修理电极钳口和更换已变形的电要有，如钢筋端头弯曲，应调直或切除；焊接完毕后，应待钢筋冷却后，再平稳地取下钢筋。d焊接接头中如有氧化膜、夹渣或未焊透的现象，64、应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻前烧化速度及顶锻速度。e接头中有缩孔时，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，同时加大顶锻压力。f焊缝金属或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制有电顶锻留量反顶锻速度。g焊接接头区有裂纹时，首先应检查钢筋的碳、磷、硫的含量是否符合规定要求，如钢材化学成分符合要求，应增加预热程度，适当减小顶锻压力。h夹钳处钢筋表面微熔及烧伤，要清除电极内表面的杂质，清扫钢筋污垢。主要安全技术措施a对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现失火后果。b对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要局部冷却接头，不准往焊接接头上浇水，较长钢筋对接应安置在65、台架上。c、闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护措施。产品保护a钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。b转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。5.10.钢筋电弧焊.施工准备机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在2025摄氏度烘箱内烘干。作业条件：焊工经培训考核，持证上岗。弧66、焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。.操作工艺钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；施焊时，引弧应在钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H0.3d，并不得不于4mm；焊缝宽度B0.7d,并不得少于10mm。.电弧焊操作要点焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。焊接前应对制作物作以下检查：是否与图纸相符；在搬运过程有无变形；搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。在一67、般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。 焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。各种方位的焊接，可参照下列规定：平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条；立焊、焊条直径不宜大于5mm；仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。.质量检查取样数量与方法钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。在现场安装条件下，以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批；强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。外观检查钢筋电弧焊焊68、接头外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定： 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许值项次偏 差 名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d-2接头处于钢筋轴线的曲折度4443接头处于钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d3334焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0-5焊缝宽度mm0.1d0+0.1d0-6焊缝长度mm-0.5d-0.5d-7横向咬边深度mm0.50.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面69、积mm266-9在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6外观检查都合格的接头拉力试验结果，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度的标准值；至少有两个试件表现为断裂；当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即认为不合格品。.电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，70、保证焊缝和钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。.受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不宜超过50；受压区不限制。.焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程的规定。钢筋71、焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法中有关规定进行。钢筋工程质量保证措施 原材质量保证措施所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。 闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。a钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。b所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。c在大面积施工前72、，必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前后工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节a认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。b梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。c梁板受力钢73、筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。d应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。e钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划。 钢筋绑扎a钢筋绑扎工程质量控制目标项目检 查 项 目质 量 标 准质量保证相关部门品种和质量基层处理剔凿、清理干净配合钢筋翻样按规范及设计要求技术品种质量材质证明、复试报告技术、材料断料尺寸按图纸和74、配料单班组施工操作执行工艺标准技术、工长、班组钢筋保护防止腐蚀生锈班组钢筋成型图纸和规范班组现场连接试件施工规范班组、配合绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直修整班组画尺寸线固定标准班组操作工具不 变 形技术施工操作执行施工工艺标准技术、班组定位卡及定位箍尺寸、位置准确班组连 接按规范要求配合做垫块按规范要求班组b影响钢筋绑扎工程质量分析及预防措施项 目影 响 质 量 因 素采 取 预 防 措 施材料1.堆放混乱，用错钢材；2.材质不合格；3.规格型号、尺寸不对；4.现场保管不当；5.钢筋堆放过久，锈蚀严重妥善分类堆放，加以防护。 材质不合格不允许进场。人员1.技术交底不清。2.重进度轻质量；75、3.执行岗位责任制不严格；4.专检人员检查不认真，漏检错检；5.操作人员对新规范了解掌握不够、技术水平低、自检不认真、违章作业加强技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工。搞清进度与质量的关系，确保百年大计质量第一。加强教育，认真进行交底和质量检查施工工艺1.锚固搭接长度不够2.搭接位置和弯起点错误；3.规格不对，数量不够；4.间距、尺寸和形状不准确；5.箍筋弯钩角度和平直长度不够；6.受拉钢筋和受压钢筋位置颠倒；7.工序颠倒；8.未做抗拉试件；9.上层钢筋绑扎过早；10.保护层厚度不合理认真按图纸和施工规范施工，加大弯钩角度，保护层按设计设置。机 具1.弯钩机转速过快；2.弯钩机的棒不配套76、；3.切割机刀口偏歪调整转速，更新配件，确保质量。环 境1.预制构件或其他物体碰撞；2.位置线不准、不清楚；3.夜间施工照明度不够；4.其他工种施工时踩踏。修整好钢筋并安排专人看守。重新弹线，认真复核。照明保证施工需要。.钢筋施工质量检查对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织见证取样和复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。检查钢筋绑扎是77、否牢固，保护层是否垫好。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.2Le+500的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。（六）模板工程6.1.根据设计要求及实际施工情况，本工程基础、上部梁、柱、楼板、楼梯等模板均采用九夹板和木方等组成的木模板体系。6.2.模板安装前，特别要检查预78、埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。6.3.模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。6.4.底板和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准底板和基础梁外边尺寸。6.5.基础、基础梁侧模支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。6.6.柱模板本工程冷库框架柱为方柱+柱帽形式，柱帽以下79、柱可参照一般框架柱形式，柱帽部分参照斜板支模方式。按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍80、（围塄L 635角钢焊成方钢，抱箍用12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。6.7.梁模板.梁模板配制梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用红松木档（8060），间距不得大于45，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2。梁模板配制好后，表面预先涂刷好脱模剂。.梁模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点：a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；c、立杆设立81、间距不得大于80，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。整个承重架完成后才可摆设搁栅（100100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1082、00。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2毫米，标高+2、-3毫米，截面尺寸+2、-3毫米，相临两块板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。6.8.板模板支设.主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。.施工方法顶板支撑系统采用WDJ碗扣式满堂脚手架，主龙骨为100100mm木枋10001200，次龙骨为50100mm木枋400。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚83、模板厚、木方厚调整好搁置木方的水平钢管，最后铺木方及板模。6.9.梁板式楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。6.10.模板拆除一般规定.模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏84、时，方可拆除（R1.2Mpa，冬季大约在砼终凝后二天）。.梁底模：跨度L 8m时，强度R75% 跨度L 8m时，强度R=100%.楼板模板：强度R75%。.在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。.已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究后加以临时支撑。.模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。6.11.模板质量控制目 标 项 目检 查 项 目质 量 标 准垂 直 度支模板准确牢固操作工具选用适当操作85、者执行工艺标准表面平整度支模板准确牢固模板拼接牢固严密操作工具选用适当操作者执行工艺标准成品保护防止踩踏及重压冲击无蜂窝麻面模板面、模板内清理干净脱模剂涂刷均匀无 露 筋钢筋位置钢筋位置正确垫块合理均匀拆模时间合理掌握6.12.模板安装允许偏差详见下表：序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位置基 础5柱、墙、梁32标 高33截面尺寸基 础5柱、墙、梁24每层垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度27阴 阳 角方 正2顺 直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6（七）混凝土86、工程本工程采用商品混凝土泵送工艺。浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。7.1.底板混凝土浇筑及大体积混凝土施工要求基础和基础梁、筏板基础混凝土属大体积混凝土，要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不得留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。大体积砼的施工要求.防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防87、止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：合理确定配合比，使用混凝土外加剂，选用合适水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。做好砼的保温88、，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。.砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。.砼的运输和泵送：商品砼由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑。.砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑89、工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。.砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。.砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，90、再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。7.2.柱砼浇筑.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。.柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。.柱混凝土浇筑，施工缝应留在主梁下或在主梁面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；其中冷库柱留设在柱帽中部（按设计要求）。7.3.剪力墙砼浇筑墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结91、合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。.洞口处浇筑混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。.墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口92、甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。7.4.梁、板混凝土浇筑.梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直93、浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。.施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。本工程梁板结构施工中不留施工缝，实际施工遇意外情况下按此处理。.施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，94、使新旧混凝土紧密结合。7.5.楼梯混凝土浇筑.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。7.6.施工缝留置混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，除变形缝外不留施工缝，如因突发原因导致不能连续浇筑，需留置施工缝时，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的1/3跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4距离范围内；楼梯应留95、在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。7.7.养护混凝土浇筑完毕，随即进行洒水养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。7.8.混凝土泵送施工工艺本工程所有混凝土均采用混凝土泵送工艺。泵送混凝土施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料，应预先明确计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序， 以分工明确、相互配合。.泵送工艺：泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不96、充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应97、停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。.泵送结束：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动98、空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。.质量标准泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。、混凝土的坍落度宜为818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。其它质量要求按有关规定执行。.施工要点混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑99、管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌机卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。.主要安全技术措施泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱100、中的水量是否足够和干净，一般每工作8h要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。冲洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。7.9.抗渗混凝土施工特殊要求施101、工准备本工程抗渗混凝土技术要求应按照设计要求编制作业指导书分别交付混凝土搅拌班组和现场浇筑班组遵照执行。.操作要点绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦102、子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与12穿墙螺栓必须满焊严密。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。.施工注意事项提前委托试验室出具按设计抗渗等级和砼强度等级的抗渗砼配合比通知单。做好基坑排103、水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水、钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。砼墙壁及底板拆模时，不要猛撬模板，避免模板及砼受损。（八）砌体结构本工程围护结构主要采用烧结实心砖。8.1104、.施工次序：放线砌筑留洞施工过梁砌体养护。8.2.原材料各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。8.3.施工操作砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位105、置上。填充墙砌筑前砖应提前浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适当浇水。砌筑墙体时，有水房间的墙底部应采用现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。8.4.检验标准.主控项目：砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试件试验报告。.一般项目：、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差在允许范围内。、填充墙砌体的砂浆饱满度80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积检验。、填充墙砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。、填充墙砌筑时应错缝搭接，砖搭砌长度不应小于长度的106、1/4，竖向通缝不应大于2皮。、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度812mm。、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定孔隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。8.5.砌体工程验收：施工执行的技术标准；原材料的合格证书、产品性能检测报告；砼及砂浆配合比通知单；、砼及砂浆试件抗压强度试验报告单；施工记录；各检验批的主控项目、一般项目验收记录；施工质量控制资料；8.6.砖砌体质量保证措施选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的砌块，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑。砌筑前施工107、员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。8.7.墙体裂缝防渗措施.墙柱交接处墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。墙体加入钢筋。墙柱交接处铺钢丝网。.墙梁交接处用斜砖顶砌上部空隙处。控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。沿墙梁交接处铺钢丝网。.外墙与门窗周边交接处门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。外墙窗台作成坡度，内外高差控制2cm，窗外四周灰缝打硅胶防渗。（九）屋面工程9.1.本工程屋面防水做法主要为SBS防水卷材。9.2施工工艺.水泥108、砂浆找平层清理基层：将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗干净。冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺丘稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆均匀密实；当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行109、第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切异在水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层处理。卷材防水施工准备及要求：a施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。b屋面防水层的设备、管道或予埋件等必须在屋面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在各类前期110、工程验收合格后方可执行。c找平层必须干燥，施工前测试找平层的含水率不应超过8%，其简易方法是在施工前用1平方米见方卷材平铺于找平层上，34h后揭起，若找平层面上无水印，便可施工。d在铺设卷材前必须认真清扫基层，不得留有突起粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。e屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工场地，施工机具应轻拿轻放。f施工现场严禁吸烟，使用溶剂粘接和粘结剂时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳动保用品，注意防火，用火提前一天到项目部办理用火证明。g气温不得低于5，严禁在雨、雪、雾等气候条件下在屋面铺设防水卷材。施工措施a找平层作法应按设计要求进行，留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料为弹性111、胶泥,分格缝兼作排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通，找平层采用水泥砂浆间距不宜大于6m，找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，与2m长的直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度不得多于一处；坡度必须准确，符合设计要求，一般天沟纵向坡度不应小于2，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于 5，两个面的相接处均应做成圆弧，其半径不小于50mm。b水泥砂浆找平层施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完112、工后表面少踩踏。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。c铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。有多跨和高低跨时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面可按实际情况划分施工段。d铺贴卷材采用冷粘法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度不应小于100mm,叠层铺设的各层卷材，搭接缝应错开，应尽量避免短边搭接。e卷材与基层的粘结方法：采用冷粘法施工，施工时必须注意：卷材与卷材之间保证搭接严密。f返水端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。g卷113、材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。防水卷材铺贴时应压入水落口不少于50MM,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。防水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。h卷材与卷材的连接采用搭接。114、长边搭接尺寸应不少于5cm，宽边搭接尺寸不少于10cm。考虑到材料本身的伸缩性，冬季铺设时应适当张紧。i卷材搭接处采用热焊工艺。热焊时要保证焊接面受热均匀有熔浆。j出屋面的各种管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300MM，管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料缝严。k防水层贴入水落口杯内不应小于50。防水层上返高度距屋面不应小于250。m屋面防水检查有无渗漏，采用持续淋水2h或蓄水24小时后看有无渗漏。注意事项a屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm 圆弧角。b女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜6%。c穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作115、为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。d在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。e找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。f防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。g防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。h特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。.保温层施工：挤塑板采用胶粘剂粘贴，块与块之间应错缝铺贴，粘116、贴应牢固，拼缝应严密，挤塑板切割面应保持整齐，棱角完整，挤塑板宜由高处向底处有序粘贴。（十）装饰装修工程10.1.内墙一般抹灰.工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护。.抹灰按不同质面处理。A、基层为混凝土：基层处理：采用界面剂或甩浆。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：1：6混合砂浆，厚度为12mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰的施工程序：从上住117、下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。B基层为砖墙：抹灰应在砌体工程完毕至少7d且经验收合格后进行，外墙抹灰宜在砌体砌筑30d后进行，宜分两次抹灰。抹灰前应清扫砌体浮灰，用水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，用聚合物水泥浆涂满砌体面，厚118、度为1-3mm，表面要粗糙。宜在前一天适当浇水湿润。墙体抹灰前，应先用界面处理剂作基层表面处理。抹底灰，应分层分遍粉刷，混合砂浆每遍厚度为7-9mm（水泥砂浆为5-7mm），上下层抹灰应间隔时间。打底找平兼防水层：用1520mm厚聚合物水泥砂浆打底找平兼作防水层，或用1520mm厚水泥砂浆打底找平，面层加2mm厚水泥基防水涂料作防水层。有较高抗裂要求的墙体可增设纤维砂浆。砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒等，宜考虑采用开槽砌块或订制砌块，或在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。孔槽间隙先用砂浆分层填119、实，然后沿缝长方向抹一道5mm厚纤维防裂砂浆找平层（1:3水泥砂浆掺入抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3），再将宽度为不小于200mm的耐碱玻纤网格布均匀压入砂浆层中。贴（挂）网应平整、牢固，且必须置于抹灰层内，不得外露。贴（挂）网的宽度每边不应小于100mm，不得反弹。抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。下一道工序施工前，抹灰砂浆应湿润养护。.其它细部处理：内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：2水泥砂浆护角120、，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2mm搓园。内粉刷施工前先施工样板，经各部门同意后开始大面积施工。10.2.天棚抹灰.作业条件：在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况。提前搭好操作用的脚手架，桥板面距顶底高度约为1.8m。将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏浆等处应凿到实处，用1: 2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。.操作工艺：基层处理：对采用木模板施工的板底进行毛化处理，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线121、设置标准墩。抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1: 1: 6水泥混合砂浆。结顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍后期平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线122、，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。10.3.外墙一般抹灰.作业条件：结构工程全部完成，并经验收达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用砂浆嵌塞，使其塞缝严实。、砼梁柱要甩浆处理，水泥空心砖表面要清理千净；梁柱与砼砌块接缝处加钉一层300mm宽的钢丝网；预埋铁件等应提前安装好，墙面清理干净，并适当湿润。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。.基层粉刷拉通线，贴灰饼，吊垂直，套方，从顶层从上向下弹出垂直线，一般在墙面的阴阳角处，窗口两侧以及柱子和垛子的中间作灰饼，在窗口门上下沿处123、弹水平线。、抹基层12厚1：3水泥砂浆，须把砂浆压入砖缝内，并用木抹压实托平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，并浇水养护。抹面层砂浆，先薄薄的刮一遍，再抹一遍，钉分格条，然后按分格条厚度刮平，槎平，压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，再起出分格条，用水泥浆把缝勾齐，成活24h后适当浇水养护。对面砖墙面，不设分格条，表面搓平不压光。窗洞口尺寸要粉正确，窗台泛水和窗顶滴水要粉好.质量要求外墙抹灰的基层要求平整，牢固。抹灰之前，须将基层浇水湿润，并刷涂刷界面剂。墙面抹灰之前，外墙面从上到下吊线，做坍饼，并保证各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。10.4.楼地面水泥砂浆.材料采用2cm厚水泥砂浆面层，随做随抹灰124、压实赶光。.楼面及结构面清理干净，结构面层无明显的凸凹现象，楼层干净，无浮灰等杂物，墙面及顶棚湿作业完成，水平控制线作业前测放完毕并经复核无误。.楼梯上无作业人员上下或作业人员已作出相应合理安排，且在出入口设置隔栏。.面层施工采用1：2水泥砂浆，用刮杠刮平，搓平整，压光，阴阳角及踢角上口用抹子溜直压光。刷素水泥浆结合层后铺水泥砂浆。在表面压光后可略撒一些2：1水泥砂浆干面加快吸水，后用木抹子抹平即可，所有这些工序均须在砂浆终凝前完成。养护，成活后24小时开始浇水养护，养护期不少于15天，养护期内不宜上人或重物碰撞。10.5.楼地面细石混凝土.防水层钢筋网的施工钢筋网绑扎成型后其位置以居中偏上为125、宜，但保护层不小于15mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。绑扎钢筋端头要做弯钩，搭接长度必须大于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的四分之一。分格缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由缩伸。分格缝的位置应按设计要求布置，为保证分格缝的位置留准，可采用先在屋面找平隔离层上满铺钢筋，然后绑扎成型，再按分格缝的位置剪断并弯钩的方法施工。.防水层现浇混凝土的施工混凝土要按配合比备料，严格控制水灰比，检查混凝土坍落度，并按规定留取试块，确保混凝土质量。运输混凝土的斗车不能直接在找平层上行走，要在跳板上推行。混凝土的浇捣按先远后近的顺序进行。防水层混凝土震捣密实后，用滚筒（重4050kg，长6126、00左右）来回滚压，直至表面泛浆。泛浆后用铁抹板压实抹光，并要确保防水板块的设计厚度和坡度。泛水和防水板块的混凝土一次浇捣，不留施工缝。泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度应不小于24cm，非迎水面可适当低些，以不小于18cm为宜；通气管等迎水面不小于15cm，非迎水面不小于12cm。泛水部位混凝土应拍打密实并注意收光，与山墙或女儿墙相接处应严格按设计要求的节点大样施工。铺设、震动或插捣、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距和位置的准确性。混凝土收水初凝后，取出分格缝隔板，用抹板第二次压实抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，做到平直整齐；在混凝土终凝前进行第127、三次抹压，要求混凝土表面平面光，不起砂、起壳，无抹板印痕。抹压时，不得洒干水泥。混凝土终凝后，可用蓄水或用稻草、麦草、锯末、草垫等覆盖，浇水养护不少于14天，覆盖物在养护期内必须保持潮湿并防止闲人上屋面踩踏。现浇混凝土防水层应避免在高温烈日下进行，施工合适的气温为5350C。寒冷季节施工应遵守冬季施工的有关要求。10.6.外墙面砖.施工前准备材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。应具备的作业条件外架子128、应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。.施工步骤基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水129、泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至130、七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每35块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.52m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖131、贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2h以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度610mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀132、调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。阳角处为了美观起见，采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。外墙砖勾缝与擦缝外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面23mm。若横竖缝为干挤缝133、（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。.外墙砖施工中的质量通病及防治空鼓、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空鼓、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况134、。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。.质量检查办法。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。135、有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。10.7.内墙瓷砖.施工工艺流程施工准备基层清理找平层基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。.弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。a、水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于136、半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。b、弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。.铺贴a、饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好137、处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。b、大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随138、敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上139、刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。.细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。.嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。.擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦140、拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。10.8.楼地面地砖10.8.1.工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。10.8.2.施工工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，141、随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂142、浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。冬季施工时，环境温度不应低于5。10.8.3.质量标准、主控项目a、材料要求：水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。b、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c、面层143、表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。、一般项目a、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。e、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。10.9.矿棉板吊顶10.9.1.施工工艺流程弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽工程矿棉板安装验收。10.9.2.施工方144、法与技术措施根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依据所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。施工时，详细了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，145、以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600800之间。将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精确整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及146、其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。矿棉板安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措施和企口嵌装147、两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的矿棉板，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成为半隐式。10.10.涂料、乳胶漆.工艺流程找平填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）148、。.施工方法与技术措施a第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及同低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。b第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步满及打磨平整流畅、光滑为止。c第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜149、用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。d复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。e磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。f第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头150、开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼得收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。h喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。（十一）脚手架工程11.1.设计依据及构造要求.施工中不允许超过设计荷载。.小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。.搭设要求：落地式双排钢管脚手架。.采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，脚手架步距h=1.8m，脚手151、板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/m2。.冷库部分脚手架由于本工程的特殊性：主体钢筋混凝土结构施工时采用无梁板，板边距外围护墙之间留有10间隙，加之墙体厚度和内立杆距墙距离，在脚手架与混凝土板边之间有约70的间距，既不利于防护，也不利于脚手架与结构的拉结，故该部位脚手架搭设时除按常规布置安全措施外，须每层设置刚结点于混凝土柱上，最后再随同砌体进度拆除，转移拉结点至外墙面上。11.2.使用材料.钢管采用力学性能适中的Q235A(3号152、)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。.钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。.扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。.扣件表面应进行防锈处理。.脚手板应采用竹片制作，不得有开裂、腐朽。脚手板153、应采用直径为4mm的镀锌钢丝与脚手架钢管拉结。.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。.外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。11.3.搭设技术措施.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。.立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。.立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。.脚手架底部必须设置纵、横向扫154、地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。.架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。.小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。.每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴155、线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。脚手竹芭板应有可靠固定，平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈。.搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。.拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 .脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至156、顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。.剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。.外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。.剪刀撑是157、在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。11.4.地基处理.地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；.立杆支承在20200.8的钢板定型支座上；.场地平整不得积水。11.5.搭设工艺流程.架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、158、立挂安全网。.架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。.安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。.安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。.架子的验收、使用及管理把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其159、他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。使用按3kN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。架子搭好后要派专人管理，未160、经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。四、安装主要分部分项工程施工方案(一)制冷系统安装1.1.制冷压缩机安装（1）、安装前的检查开箱检查基础检查放线设备就位找161、正灌浆二次找正清洗检查调整空运转空气负荷试车系统联运试车。基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如162、不符应会同监理或建设单位提出修改意见。（2）、制冷压缩机的安装设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，163、将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水164、养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。附螺杆压缩机吊装实例照片（2幅）：1.2.制冷辅助设备的安装（1）、制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须平整，尺寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。低温设备周围应有足165、够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。（2）、蒸发式冷凝器的安装蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要166、求能承受蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口。（3）、贮液器的安装贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。（4）、集油器的安装集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。附制冷辅机安装实例照片（7幅）： 1.3.库房末端设备冷风机的安装冷167、风机靠墙一侧至少应留有350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式168、冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。下图为安装后冷风机实例照片：1.4.制冷系统管道的安装（1）、制冷系统管道安装的一般要求和注意事项氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管，质量应符合GB8163-99的规定，不能用铜管或其他管材代替，管内壁不得镀锌。管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径169、等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。、焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。、用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。、用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。（2）、管道及安装型材的除锈本工程氨系统所用管道全部170、采用喷砂除锈方法，水系统管道采用人工除锈方法。管道的人工除锈水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。171、安装型材的除锈、防腐针对大型的工程，安装型材用量也是比较大的，本设计方案采用在厂家直接将安装型材进行抛丸除锈，除锈后紧接着喷涂防锈底漆两道。安装过程中如有掉漆应及时修补。（3）、管道的焊接a管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。焊接应在环境温度0以上的条件下进行，如果气温低于0，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的35倍。b管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定，当设计文件无规定时，可按规范GB50235-97的规定确定。制冷172、系统管道坡口形式常采用V型坡口（见下图）。管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝 级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。坡口形式及尺寸图：打好坡口的管道照片：c管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。d管径小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割机切割的方法，管径在133mm以上的管173、道采用氧乙炔焰方法进行切割。无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。如需在管道上开孔，孔洞直径小于57mm以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于57mm以上的孔洞采用氧乙炔焰方法进行。采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。e管子安装定位时,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定,可以防止在焊缝处电焊固定时,焊渣进入管内,管路连接完毕后,将定位钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉。f为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两174、次，超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接，严禁用气割。g烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持150-200mm的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的质量。如在靠近丝口200mm以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。h焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。i175、管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）；直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。j管道直径32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为2.5Mpa，可采用Q235钢制成，连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。k不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊176、缝距孔边缘的距离不应小于100mm；管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。m弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的有关规定；管道伸缩弯应按设计文件的要求制作，质量要求应符合.5条的规定。n管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时，应从上部和中部接出，避免停机后压缩机吸入管道存有的氨液，排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部接出，液体管接出时应从下部接出。（4）、管道焊缝的检验管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。管道焊接后首先由工段长对焊177、缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上最低探伤长度不应少于一条焊缝。若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方法进行检测。系统管道中二级焊缝按规范要求必须进行100%检验。管道焊缝等级、质量标准按工业管道工程施工及验收规范GB50235-97执行。（5）、管道安装的布置原则及注意事项工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重178、要环节，管道布置应统一安排。力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。管道布置的基本原则：a在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。b各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低于50mm，不应与型钢制作的支吊架直接接触。c穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。d库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上179、设吊架，所有吊点应在土建施工时予埋。e高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设置套管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。f在冷间内多组冷却排管共用供液、回汽管道时，应采用先进后出式。g回汽管路排列在上，供液管路排列在下。h保温管路排列在上，不保温管路排列在下，管道之间距离不得小于300mm，管道之间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌情确定。i小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面，大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在外面。j不经常检修的管路排列在上，检查频繁的管路排列在下。k高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面180、。m管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成液囊阻止汽体通过，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。n从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有1020mm的空隙，空隙内不应填充材料；系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实（硬杂木块应用热沥清煮过），以防产生冷桥。p管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙稀生料带作填料，填料不得突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。q管道安装允许偏差值应符合氨制冷系统安装工程施工及验收规范181、SBJ 12-2000表的规定执行。r管路不应挡门、窗、应避免通过电动机、配电盘、仪表箱（盘）的上方，供液管路不应有汽囊（即上凸现象），吸汽管路不应有液囊（既下凹现象）。s当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时，应安装在分支管的水平管段处。从液体主管接出支管时，支管应在主管的底部接出。从吸气主管接出支管时应从主气管上面接出，并且支气管中心线与主气流方向成45度角。开三通时应做顺流三通保证汽液顺流。t管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、测压点）和流量孔板等应在管路安装时一起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。u安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油182、及保温。过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温。v、凡装在氨管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。w、埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。、管道支架的制作安装要求管道支架按其使用要求来分有固定支架、活动支架、和弹簧支吊架三种，制冷系统管道安装时一般都采用固定支架。支架安装主要有三种方式：a、直接埋入墙体法；b、预埋件焊接法；c、射钉、膨胀栓固定法。制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法，对于比较重的主管道往往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。下图为几种管道支架做法： 管道支吊架的形式183、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予以矫正；管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊架外表面除锈后，刷防锈二道。支吊架采用Q235钢，单管吊杆当管道直径DN80mm时采用12mm圆钢，DN100-DN150之间时采用16mm圆钢，DN200-DN300之间时采用20mm圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设备推力的要求，防止管道震动。支吊架应支撑在可靠的184、建筑物上，支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；确定管道吊、支架间距时，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊架最大允许间距见下表：外径*壁厚（mm）无保温管（m）有保温管（m）外径*壁厚（mm）无保温管（m）有保温管（m）1021.00.68946.04.01421.51.010846.04.01822.01.513347.04.022185、22.01.51594.57.55.0323.53.02.021969.06.0383.53.52.5273710.06.5453.54.02.5325810.08.0573.55.03.03771010.010.0763.55.03.5、管道的坡度要求为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时应注意要有一定的坡度坡向。管道名称倾斜方向倾斜度（）压缩机排气管至油分离器水平管段坡向油分3-5安装在室外与冷凝器连接的排气管坡向冷凝器3-5压缩机吸汽管的水平管段坡向氨分或低循桶3-10冷凝器至贮液器的出液管段水平管段坡向贮液器1-5液体调节站至蒸发器供液管坡向蒸发器1-3汽体调节站至蒸发器回汽186、管坡向蒸发器1-3为使库房冲霜水系统中的水能够顺利排出，冲霜水系统管道安装时应注意要有一定的坡度坡向。管道名称倾斜方向倾斜度（）冲霜水给水管（进入库体前）库前排水管5-10冲霜水给水管（进入库体后）冷风机10-15冲霜水排水管循环水池3-5、管路间距的确定管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则，由于室内空间较小，间距也不宜过大。对于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱子边的净开档不应小于100mm，距管架横梁保温端部不应小于100mm。两根管子最突出部分的净间距，中低压管路约8090mm，高压管路100mm以上。对于并排管路上的并列阀门手柄，其净间距应不187、小于100mm。吸入管和排出管安装在同一支架上时，水平装时两管管壁的间距不得小于250mm，上下装时，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。、氩弧焊机操作规程a当要进行氩弧焊时，把TIG焊枪上的TIG焊枪开关插入焊机下面板的TIG焊枪开关插座内，并将TIG/MMA转换开关置于氩弧焊位置，此时，“引弧电流/下坡时间”旋钮的热引弧动能不起作用。b确认焊机后面板的空气开关在“OK”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按至“OK”位置，此时风扇开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“OOO”表示此时不输出电压。c调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调节“引弧电流/下坡时间”调节旋钮，188、预设电流收弧甩减时间，TIG焊时，“推力”调节旋钮不起作用。 d按下TIG焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由气瓶，减压流量计通过导气软管到TIG焊枪内，再通过TIG焊枪喷嘴流出，通气后钨极对元件放电，电弧引燃，开始氩弧焊接，若电弧引燃后5s内松开开关，电弧熄灭，即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；若5s后放松松开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关（松开或不松开均可），电流开始衰减直至熄弧，即“长焊”。电弧熄灭后，再经过约6s，气阀断开，完成一个工作周期。e如果在按下TIG焊枪开关5s内放电，但没有引燃电弧，松开开关检查是否有氩气从焊枪喷嘴流出，如果没有，请检查气瓶上的阀189、门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工件的距离，重新按开关即可。f当要进行氩弧焊时，把TIG焊枪上的TIG焊枪开关插入焊机下面板的TIG焊枪开关插座内，并将TIG/MMA转换开关置于氩弧焊位置，此时，“引弧电流/下坡时间”旋钮的热引弧动能不起作用。g确认焊机后面板的空气开关在“ok”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按至“ok”位置，此时风扇开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“OOO”表示此时不输出电压。h调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调节“引弧电流/下坡时间”调节旋钮，预设电流收弧甩减时间，TIG焊时，“推力”调节旋钮不起作用。i按下TIG焊枪开关，电源输出空载电压190、，同时电磁气阀闭合，氩气由气瓶，减压流量计通过导气软管到TIG焊枪内，再通过TIG焊枪喷嘴流出，通气后钨极对元件放电，电弧引燃，开始氩弧焊接，若电弧引燃后5s内松开开关，电弧熄灭，即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；若5s后放松松开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关（松开或不松开均可），电流开始衰减直至熄糊，即“长焊”。电弧熄灭后，再经过6s，气阀断开，完成一个工作周期。j如果在按下TIG焊枪开关5s内放电，但没有引燃电弧，松开开关检查是否有氩气从焊枪喷嘴流出，如果没有，请检查气瓶上上的阀门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工作的距离，重新按开关即可。k磨钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂191、轮机操作规程。最好选用沛钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量毒物棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。m手工氩弧焊工人。应随时佩戴静电防尘口罩。操作时应尽量减少高频电作业时间。连续工作不得超过6小时。n氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。、电焊机操作规程a应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。b工作前应检查焊机电源线、192、引出线及接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线头不宜超过三个。c下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。d推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。e移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后进行检查，保证牢固可靠。f在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。g换焊条时应193、戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴防护眼镜。h焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护令（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。i焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所含工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。j工作完应关194、闭电焊机，再断开电源。k遵守“焊工一般焊工安全操作规程”。工作前检查设备、工具是否良好。m检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。n采用高频引弧必须经常检查有否漏电。p设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。q在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。、手工电弧焊操作规程焊前准备：a从事管道焊接的焊工必经锅炉及压力容器安全检查规程之规定考试合格。持证焊工只准从事考试合格项目的焊接内容。中断六个月焊接工作的焊工，再从事焊接工作必须要重新考试合格。持证焊工，合格证必须在考试期195、内，过期无效。b焊接电缆，应无破皮、接头、防止触电及影响焊接质量。c所使用焊条必须与焊接母材想匹配，即强度等级一致。焊条必须进行烘干：酸性焊条150烘干保湿12h；碱性焊条烘干350400，保温12h，隔夜焊条次日重新烘干，烘干的焊条应于150度保湿桶内盛装，严禁与水、油、锈、污接触。d焊工在焊前准备阶段，必须知道母材（管材）的型号，以便选用相匹配的焊条。为了保证焊后等强和不削弱壁厚，必须切坡口，坡口型式和各部尺寸严格执行CB50236-98的规定。开切坡口在有条件的情况下采用机械开切如坡口机、车床等，工地施工允许氧炔焰开切坡口但开切过后必须使用角向磨光机或砂轮机将坡口表面的氧化铁、熔渣清除干196、净，露出金属光泽。母材坡口侧4050毫米范围内清除油、锈水、污（冬季施工应该更为慎重）施焊（焊接）a定位点固焊：组装定位中错口，余留间隙均严格执行CB50236-98之规定。点固焊引弧必须于坡口内或引弧板上进行，不得随意乱打火。氩弧焊封底及弧焊点固用焊丝必须与施工焊丝相同。手工焊点固所用焊条必须与施工焊条相同。点固焊、焊缝长度、板材为3050毫米，间距为100150毫米，管材通常三点定位、缝长1020毫米相间120。点固后将药去除干净待焊。b施焊：施工参数的选定，焊接参数包括：母材厚度。坡口型式与尺寸、焊接、电压、焊接电流、焊条送给速度等，施工时依据焊接工艺规程（焊接工艺许定合格后确定的）提供197、的数据，合并个人技能允许适当调节工艺参数。点固后坡口内再进行一次性清理飞溅，沙尘和过高点固焊缝。引弧板试验：根据已选定的参数首先与引弧板（可用的线连板）上进行施焊试验，认为可行方可进行施焊。引弧预热：正式施焊同样不准乱打火引弧，必须于坡口内打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧与坡口内，电弧前后摆动几下，为母材预热，目的是使施焊接缝成型质量好。施焊时工件应放置稳定，使坡口成水平位置，而管道只能随安装坡口。板材平焊时，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美观，上坡焊熔深大，但焊缝表面粗糙不美观，不易形成焊接形成内部缺陷。管道工地施焊，接管为转动焊，属腑位平焊，质量容易保证，按安装焊口则为全位焊（包括平、横198、正、仰）若再有障碍物，则难度更大，施焊过程中焊接参数需灵活改变，参数中焊接速度与焊接电流相关联，焊接电压与焊缝宽度相关联，烧穿与电弧高低相关联，如果施焊过程中，改变电流时必增加焊条接头易产生焊接缺陷，因此，适当调整焊接速度，同样可达调整电流的目的。焊缝收尾与接头：一条焊缝施焊结束，即焊缝收尾此刻收弧后应立刻引弧12次，目的是添满收尾时所产生的弧坑，它不仅不美观，而且极易产生弧坑裂纹、不允许存在的缺陷，只有添满弧坑才可以避免。在一整条焊缝中每根焊条间的接头应注意下一根焊条的引弧应沿焊接方向距前一根焊条的收焊点3050毫米，引弧后抬高电弧将前一根焊条的焊坑烘一下，再下去接头，不仅成型美观，也可防199、止未熔合夹渣等缺陷产生。若多道焊层清除速度要快，保持屋间温度在150度200度之间清理采用角向磨光机打磨出金属光泽，再烘下一层。剩余焊条头的要求：电焊条除靠电弧热熔化外，电阻热也是熔化条件，焊条越焊越短电阻越来越小则焊接电流变大，易使药皮成块脱落，影响焊接质量，通常为50毫米为界，不再使用。换下的焊条放置跟前，不允许随意乱扔，防止烫伤或引起火灾。当班剩余焊条的处理：当班用不完的焊条必须集中交回焊材二级库，次日烘干使用，不准放入保湿桶或电焊机铁芯上隔阻次日再用。、管道油漆防腐油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和油漆粉刷。对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的200、方法来进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。对需要大面积油漆时，可采用喷涂，利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状，以获得均匀漆膜。防锈漆涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后4h内应保护免受雨淋。在刷漆前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，均应作到油漆面均匀细致，附着牢固，无明显色差，无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。油漆防腐的具体做法和要求为：a.对支吊架的防201、腐应先刷防锈漆一道，然后再涂黑色或灰色调和漆两道；b.对保温的设备、管道应在壁面上刷两道防锈漆c.不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆管道的色别：在管道涂漆时，由于制冷剂管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质、介质的流向，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆及箭头识别。1.5.制冷系统阀门、仪表的安装制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等）、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。、阀门、仪表安装前的检查仪表安装前应先检查仪表应用范围，氨系统应采用氨专用产品。阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料202、清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。温度、压力、压差等传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余203、部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每1.5米一处；传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管状或UT型接线端子后再加以连接。阀门安装实例：、阀门、仪表的安装及注意事项a应把阀门安装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时必须注意制冷剂流向，不可装反。b安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。在水平管段上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。如果阀门位置难以接近或位置较高，为了操作简便，可将阀门装成水平。c安装止回阀，要保证阀盘能自动开启204、。对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直。d安全阀应垂直安装于设备的出口处，一定要按照图纸规定的位置安装。e电磁阀必须垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致，电磁阀安装在节流阀前至少300mm。f玻璃管液面指示计阀，应检查上下两阀的平行度和扭摆度，否则装玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。g高压管道及设备应安装压力表，中低压容器或管道应安装压力表，压力表等级不小于2.5级精度。h安全阀安装时不得随意拆卸。同时注意检查安全阀规定压力与设计压力是否相等，如不符合应更换符合要求的阀门或按规定将阀门进行调整，经检查合格后进行铅封后，并做好记录。i制冷系统所采用测量仪表均应符合制冷剂205、的专用产品。j温度计要有金属保护套筒，在管道上安装时，其水银球应处在管道中心线上。k所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不易震动，不妨碍操作维修的地方，安装于室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。1.6.氨制冷系统排污、制冷系统管道安装完成后，应用0.8Mpa（表压）的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在距排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止；、排污前，应将系统内的仪表、安全阀、测量元件等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下，待抽真空试验合格后再重新安装复位；、系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组装。1.7.氨制冷系统气206、密性试验、气密性试验用干燥氮气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压；、系统压力试验应采用空压机进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏；、对于制冷207、压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门；、系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降按氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ 12-2000式进行计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格；、气密试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。1.8.氨制冷系统抽真空试验、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行；、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的208、阀门全部开启2当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。1.9.氨制冷系统充氨试验、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。充氨试验压力为0.2Mpa（表压）；、氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊。1.10.制冷设备防腐、制冷设备和管道防腐工程应在系统严密性试验合格后进行；、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；、涂漆施工宜在209、540的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施；、涂漆应均匀一致，漆膜附着力应牢固，无剥落、无皱皮、无气泡；、对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求。当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺；、采用镀锌钢板、不锈钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护层时，其表面不涂漆，刷贴色环。1.11.制冷系统的保温与外保护层施工、一般规定制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、210、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。、施工前的准备和要求必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。保温层施工前，必须具备下列条件：a、支承件及固定件就位齐备；b、设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；c、清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；d、对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。、保温层的施工一般规定a设备211、保温一般采用聚氨脂现场喷涂。其方法为：将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道的外壁，使其瞬间发泡，生成闭孔型泡沫塑料绝热层，这种方法没有接缝，冷损失少。b制冷管路一般采用聚氨脂成品管瓦进行保温，施工时将两块管瓦扣在一起，用聚氨脂浇注料浇注其接缝部位。对于阀门、管件、法兰及其他异形部位，可采用将发泡料注到需绝热物体外部的模壳中，经发泡形成绝热层。制冷管路也可采用现场制模浇注发泡的方式，将预制的管壳涂抹黄油固定于需保温的管道外壁，定位后将发泡料注到壳体内，待保温体形成后，将管壳取下移位到下一管段，继续浇注，可以形成一个完整的保温体c保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计212、无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。d保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。e除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。f施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌先拆下，待外保护层施工完毕后，用抽芯拉铆钉（自攻螺钉）将铭牌固定在设备或管道的外保护层上。g拼缝宽度要求：当作为保温层时不小于5mm；当作为保冷层时不小于2mm，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。浇注法施工a以浇注法施工的模具，应符合下列规定：当采用加213、工模具（木模或钢模）浇注保温层时，模具结构和形状应根据保温层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计；模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，指点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙稀薄膜；浇注直管道的保温层，应采用钢制滑模，模具长应为1.21.5m；当以保温层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。b聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、抗压强度和自熄性等，应符合产品说明书和施工合同的要求214、。材料应具有制造厂的质量证明书和分析检验报告，材料的种类，规格和性能应符合设计的规定；配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完；浇注的施工表面，应保持干燥、整洁；大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀、合适，封口迅速等操作来控制浇注质量；浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将浇注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。喷涂法施工a保温层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工215、时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。b喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合浇注法之第二条的规定。c喷涂的施工，应符合下列规定：可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质保温制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度；喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm；喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层；在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。d当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时216、，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将喷涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。 e喷涂轻质粒料保温混凝土时，其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；在立喷（竖喷）时不应大于15%。对回弹落地的物料不得回收再用。停喷时，应先停物料，后停喷机。f水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。保温施工注意事项a制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。b在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。c机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境温度的设备和管道，均需保温。隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准设备及管道保冷设计导则GB/T217、15586的有关规定执行d严禁将需保温的容器上的阀门、压力表及管件埋入隔热层内。自动阀门（止回阀、电磁阀）一律不包保温层，必须露出两端法兰，安装浮球阀门式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰均不做保温，以便于维修。e保温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实不得有裂缝、空隙和塌陷等缺陷，隔热层厚度的允许偏差为0+5mm。f保温施工时，应严格按照设计要求施工，热氨融霜管应该保温，热氨融霜管不宜穿过冷间，否则因热量散失，延长融霜时间。需保温的管道，穿过墙体或楼板时其隔热层不得中断。保温施工图片实例（未作外保护层）：、外保护层施工保护层主要是保护绝热层不受机218、械损伤，设在室外的管道和设备不受雨、雪、风雹等的冲、刷、压、撞。不管使用何种保护层都应当使外表平整光滑、美观。在绝热工程中常用做保护层材料的有：a)机房以及室外等要求美观的设备、管道采用金属薄板加工成的保护壳；b)处于偏僻位置的及无外观要求的设备采用涂抹法现场施工的水泥保护层；c)顶棚、夹道以及库房顶面等隐蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保护层以及铝泊纸、蓝胶带、白色包扎带保护层的方法。具体做法：a金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板或彩钢板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。b直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；219、较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。c管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。d设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量。e方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。f设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭220、接，但也可采用插接。g弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm；保冷管道应为3050mm。搭接部位不得固定。h在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质保温制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。i固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。j水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。k垂221、直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。m立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。n有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。p管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。q大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固222、定时，另一端应为插接或S形挂钩支承，每块金属保护层上的固定螺栓不得少于2个。r工完毕或告一段时，应当清扫保护层的外表面使保护层外表面干燥、洁净，对已被破坏的保护层表面应进行修补，保护层修补处的防腐材料的性能指标要求不低于原材料的性能指标。s在已安装的金属保护层上严禁踩踏或堆放物品，否则应采取临时防护设施。护层的外观检查，应符合下列规定：a抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。b包缠层、金属保护层：不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑；管道金属护壳的环向接缝，纵向接缝应与管道223、轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm；保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带；金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的差接尺寸不得少于20mm。、制冷系统保温级外保护层安装安全技术施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清224、理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定：a、易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火；b、对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌；c、制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸；d、在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。1.12.氨制冷系统灌氨、制冷系统灌氨必须在制冷系统气密性试验和制冷设备及管道隔热工程完成并经检验合格后进行；、制冷系统225、用液氨（钢瓶装或槽车装）质量应符合现行国家标准液体无水氨GB 536的有关规定，并采用不低于一等品指标的液氨；、液氨的灌注量应符合设计文件的要求。灌氨操作时，应逐步进行，不得将设计用氨量一次注入系统中；、存氨用容器应放在能自然通风并有防火措施处，严禁吸烟和明火作业，避免剧烈震动，应有易燃、易爆的明显标志；、搬运存氨容器时应轻搬轻放，不允许与有电的电缆电线或电器接触，禁止曝晒或靠近热源；、充氨现场操作员应配备防毒面具和橡胶手套等防护用品；、环境空气中含有大量氨时，应及时通风，若中毒应立即抢救；、可以从加氨站备用口进行系统加氨。1.13.氨制冷系统试运转、制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的226、有关规定进行；、单体制冷设备空载运行正常，贮液器、中间冷却器、氨液分离器和调节器等液位正常；、制冷系统配套冷却水系统试运转正常；、制冷系统配套电气控制系统调试正常；、各种显示仪表应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。1.14.冷库调试降温要求、冷库各楼层、各房间宜同时全部降温，使主体结构及各部分构造的温度应力及干收缩率保持均衡，避免建筑物裂缝损坏。、冷库调试降温，当库温+2oC以上时，每天降温不超过35oC为宜；当库温降至2oC时，使库温保持35天，以利冷库结构内的游离水充分被冷却设备析出，减少冷库隐患；库温在+2oC以下时，每天降温45oC。、库温达到设计要求后，应停机封库24227、小时以上，观察并记录库房自然温升情况及隔热效果。、在冷库降温过程中，应将个别冷库门略微开启，以避免由于空气收缩引起局部真空而损坏冷库建筑。1.15.氨中毒急救措施、尽快地把中毒者由含有氨空气中移到外面新鲜空气处。、如果中毒者停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并及时请医生。、尽可能的更换中毒者的衣服。、如果氨液接触到皮肤上，应该急速用大量清水冲洗。、给中毒者呼吸1-2%的热柠檬酸气体，可用茶壶和纸进行。、给中毒者饮用3%的柠檬酸水溶液。、简单救治后迅速将中毒者送至医院。、给排水管网施工措施2.1.材料选用：、给水系统本工程给水为生产、生活及消防用水，冲霜给水系统。室外给水管DN50mm采用热镀锌钢管228、，DN50mm采用内筋嵌入式双面衬朔钢管，法兰连接。室内给水管均采用内筋嵌入式衬朔钢管，卡环式连接。消防给水管道DN50mm时采用镀锌钢管，丝接式法兰连接，DN50mm时采用焊接钢管，焊接式法兰连接。冲霜给水管，回水管均采用焊接钢管，焊接式法兰连接。排水系统生产污、废水系统、生活污水系统、冲霜排水系统。冷库内排水，当DN50mm时，采用镀锌管道，丝扣连接；当DN50mm时采用离心铸造承插排水铸铁管，橡胶密封圈接口。室外污水管采用增强聚丙烯FRPP模压排水管橡胶圈接通口。溢、泄水管采用镀锌钢管钢管，丝扣式法兰连接。建筑物排出管至室外第一个检查#，采用离心铸造承插排水铸铁管橡胶密封圈连接口。、阀门229、及附件给水管DN 50mm时采用闸阀式双向蝶阀，。消防泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，消防管道采用球墨铸铁闸阀式双向式蝶阀，公称压力为1.60MPa。止回阀采用普通止回阀，地地采用铝合金式铜防返溢地漏。地面清扫口采用铜制品。2.2.施工技术措施及安装要求、管道安装要求熟读施工图及设计说明，检查管道、管件及阀门等型号规格、材质以及工作压力应符合设计要求，有无出厂合格证、质量保证书。螺纹连接的管道，切口断面平整，螺纹清洁规整，断丝及切丝不大于螺纹全扣数的10%，接口连接根部外露螺纹为23扣。无外露填料，保护镀锌管的镀锌层，局部破损处应进行二次防腐处理。法兰连接的管道法兰面应与管道中心线垂直并同心，法兰230、对接应平行偏差不大于外径的1.55，且不大于2mm，法兰连接的螺栏长度一致，螺母应放在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不低于螺母平面，法兰的衬垫规格、品种、厚度符合施工规范要求。卡环式连接的管道：切口端面应平整光滑，沟槽过滤，应作为废品，不得使用。沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距见表2给水管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其端部应高出装饰地面20mm。套管与管道之间缝隙应阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。当给水管敷设在污水管的下方时，应采用钢管式铜套管，套管伸出交叉管的长度角边不得小于3米，套管两端采用防水材料封闭。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架间距公称直径（mm）沟槽净设（mm）允许偏231、差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏差（mm）6510020200+0.33.501.01251502.200+0.34.201.52002.50+0.34.202252502.50+0.35.03003.00+0.55.0水平前的任意两个连接关之间必须有支、吊架，支吊架不得支承在连接关上。钢型复合管螺纹连接深度及坚固扭矩公称直径（mm）1520253240506580100螺纹连接深度（mm）111315171820232733平数66.57.07.5891011.513.5扭矩（N、m）4060100120150200250300400管道穿越地下室外墙，水池壁时应预埋防水套管232、。排水管道的敷设不得出现无坡，倒坡现象，两检查#之间的管道的坡度应一致，同时应注意后段坡度不应小于前段管道坡度。排水管穿越楼板应预留孔洞，管道安装完毕应将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高1020mm的阻水圈。排水管道坡度管径mmDN50DN75DN100DN150DN200污水、废水管坡度0.0350.0250.020.010.008给水管、消防给水管按0.002的坡度向立管或泄水装置。管道安装的水平度、垂直度应满足设计要求和施工规范规定。、阀门安装要求阀门安装的位置、进出口主向稍大正确，并便于操作，连接应牢固，启闭灵活，成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。阀门233、的规格、型号应符合设计要求。阀门应在安装前进行单体压力试验。闭式系统的管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点应设置排水管及泄水阀。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行进行预拉伸（或预压缩）。2.3.管道基础、给水管道未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。 软泥土则应更换土壤或每隔2.53.0m做混凝土枕基。岩石或多石层则在该地段做150mm厚砂石垫层。、排水管道岩石和多石土壤、无地下水、排车行道管下的支管采用120mm厚砂石垫层，管顶覆土深为0.72.0m，D60234、0mm。管道位于车行道下，土壤条件较差采用C15混凝土基础管顶覆土深为0.74.0m，D2001200mm。2.4.管道支架要点、管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应按规范要求、要求支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处应设独立支、吊架。、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。、当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重，防晃支、吊架。、热位移的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量应按规定计算确定。、水平钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm)152025324050708235、0100125150200250300支架最大间距(mm)L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5300mm的管道可参照300mm管道制安L1用于保温管道，L2用于不保温管道。、设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或压缩）前固定。2.5.管道试压、管道系统安装完毕后，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。、当工作压力1.0MPa时为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa，当工作压力1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。、试验压力以236、最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道及组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。、给水管道试验压力为0.6MPa，消火栓给水管道的试验压力为1.0MPa，h无明显渗漏为合格。、污水管应按规范要求做满水试验，30min液面不下降为合格。、污水的立管应按规范要求做通球试验。6、防腐及保温、地埋管道镀锌钢管、焊接钢管刷冷底子油一道，石油沥青二道，当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度大于6mm。球墨铸铁给水管，无防腐处理或防腐破坏237、时，刷冷底子油一道，石油沥青一道。热浸镀锌钢管的焊缝处，应刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道，再刷石油沥青二道。、明装管道刷防锈漆一道，面漆两道貌岸然，镀锌钢管刷银粉二道。、支架应刷防锈漆一度，调和面漆二度。、保温冷库内所有明敷给水管均应保温，冲霜给、回水管以及穿冷库外穿堂内均应保温，保温材料为聚氨脂瓦，厚度为50mm，保护层为PE布。阀门处采用硅酸盐涂料保温，保温厚度为20mm。绝热产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。硬质绝热管壳的拼接缝隙，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。阀阀处及法238、兰部位的绝热结构应能单独拆卸。、电气施工措施电气施工包括冷库、制冷机房、综合楼的动力、照明系统、制冷自控系统、防雷及接地系统。3.1.动力、照明配管敷设：应密切配合建筑及时准确埋设穿线管路。配管时，管口应平整、无错口和毛刺现象。弯曲半径应不小于管外径的6倍，弯扁度不大于管外径的5%配管超过下列规定，中间应设接经箱盒A 、无弯时为30米；B、20m一个弯；C、15m两个弯；D、8m三个弯。接线箱盒、灯盒等应用砂锯屑等填满堵实，管口应出封，防止砂浆等灌入堵塞。熟读施工图、分系统、分回路配管根据线径、根数及接地需要正确选用穿线管径。钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨连接地线，应以专用接地线，应以239、专用接地卡跨接，采用铜芯软导线截面应 4mm2。、管内穿线：管内穿线前必需将管内积水，杂物清除干净，敷设的管线应便于检查更换，中间连接和分支连接应严格执行规范规定，低温潮湿场所导线敷设应尽量避免中间接头，接头应在接线盒内进行，所有接线盒、灯头盒作好防潮密封，爆炸危险环境导线穿钢管明敷，导线接头应在接线盒内进行，并选用防爆型接线盒、灯头盒，并做好连接管口的防爆密封处理。不同系统回路的导线严禁同穿一根管风，应成为各自独立的管线系统。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V且电线必须穿于钢导管内。不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层240、颜色选择应一致，A相黄色，B相绿色，C相红色，零线N为淡蓝色，保护接地（PE线）为黄绿相间色。钢导管应采取管口保护措施防止穿线损伤导线。接地（PE）或接零（PEN）线不得串联连接。3.2.箱、灯具安装、墙上暗装配电箱应按实际定货尺寸配合建筑施工留洞，箱体高度600mm以下距地1.4米，600mm箱底距地1.2米安装。、灯具安装灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉式螺栓不少于2个。灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。特殊场所的灯具低温潮湿采用防潮型灯具，爆炸性危险环境选用防爆型灯具，必须做好防潮、防爆密封处理。特殊危险场所，当灯具安装高度小于2.4m时，应选用额定电压为36241、V以下照明灯具，或有专用保护措施。当设计无要求进，灯具的安装高度和使用电压等级应符合规范规定要求。对管内线路进行绝缘电阻测试，绝缘值大于0.5。3.3.防雷接地与等电位、制冷机房为二类，冷库为三类防雷建筑物，屋面设避雷带。、利用混凝土柱内二根主筋作引下线，基础钢筋作接地体将接闪器，引下线及接地体焊接成防雷接地整体。、焊接体搭接长度钢筋为搭接体的直径6倍，且长度不得低于10mm，二面施焊。扁钢的搭接长度不小于其宽的二倍，大于三面施焊。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角面）与钢管（或角钢）焊接。、等电位等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进242、行热镀锌处理。等电位联结应有黄绿色相间的色标，在等电位联结板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。对暗敷的等电位联结线及其连接处应做隐（检）蔽记录、检测报告。总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，消除电气线路和各种金属管道的危险故障电压的危害。等电位联结线的截面见表 类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5进线FE（PEX）线截面不小于0.5PE线截面两电气设备外露导电部分间1较小PE线截面电气设备与装置外可导电部分间0.5PE线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线同右有机械保护时2.5mm2铜线或4mm2铝线热镀锌钢圆钢1243、2，扁钢-404无机械保护时4mm2铜线热镀锌圆钢12，扁钢-404最大值5mm2铜线或相同导值电导线同左接地要求：所有电器设备的金属外壳，支架、构架、电缆桥架等均应与PE线可靠连接。防雷接地：电气设备保护接地以及通信、计算机系统的接地共用同一接地系统，其接地电阻不大于1，否则应增设人工接地极。3.4.制冷系统控制、制冷系统采用氨压缩机安全保护，氨（泵）回路自动控制。、制冷监控系统采用PLC集散控制技术及现场工业总线技术，应对制冷工艺系统、循环冷凝水、冲霜水系统设备及分布在冷库的冷间温度进行监视和控制。、制冷机房设有事故排风及氨气泄漏报警系统。3.5.配电、供电方式：对大容量及重要的动力设备采244、用放射式供水，一般动力设备采用树干式供电。、低压为单母线分段运行，设母线联络开关，低压主进线开关与联络开关之间设电气互锁。、厂区外线采用交联聚氯乙烯铠装电缆直埋或交联聚氯乙烯电缆穿钢管埋设。、消防设备及冷库电梯采用电源末端互投式供电。、冷库等低温潮湿场所采用橡皮电缆，桥架内敷设或沿墙及顶板明敷。第五章 质量保证措施一、工程质量总目标本工程的质量总目标：确保合格，力争省优质结构工程，保证资料齐全完备，观感较好。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个245、分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。二、质量保证体系质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。1.1.建立高效能的项目经理部为工程质量目标的实现，公司研究成立了以项目经理为首的质量管理保证体系，推行国家现行的246、质量管理和施工质量验收的规范标准，强化质量职能，强化验收，完善手段。项目经理部全体管理人员对工程质量进行全面的管理和控制，在工程具体实施过程中，运用先进技术科学管理，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求，以“一案三序管理”措施(即“质量设计方案监督上道工序，保证本工序，服务大程序”)开展QC质量活动，组织各工种间的技能比赛，比赛结果有奖有罚，通过各种方法对施工全过程进行全面质量控制，确保工程质量达目标管理要求。施工质量保证管理网络详见下表：施工质量管理网络图项目工程师项 目 质 量 组操作班组(兼职质检员)其余班组木工班组钢筋班组瓦工班组安装班组1.2.施工质量控制体系247、质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。.施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查248、管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物资基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。.施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量249、。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代化信息的推广。在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求，人员培训详见人员培训计划表。序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目主要管理人员、施工班组长一周轮训3质量体系项目主要管理人员一周轮训4办公自动化项目主要管理人员一周轮训在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管250、理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见人员管理评定计划表。人员管理评定计划表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的质量实施情况4工程部部长一个月主管的质量实施情况5质量部部长一个月主管的质量实施情况6材料部部长一个月主管的质量实施情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综251、合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均以处于最佳状态。“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行252、综合地落实。“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。1.3.抓主要工序，以关键工序为质量控制点1.4.接受各级主管部门领导、业主及监理工程师、设计师的指令对各级主管部门领导的指示意见，认真听取、总结消化，并通过优质、高速、安全地完成工程施工任务，为企业取得社会信誉和业主的信任，树立企业的良好形象。.工程施工组织设计、分部分项工程253、的施工方案预先让业主审核，在业主同意后方可组织实施。分项工程完成后，按规定提前以书面形式请业主及监理工程师和质监部门验收，符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。接受业主、设计师、监理工程师的指令，配合业主、监理工程师监督检查工程施工全过程，是工程保质按期完成的前提和保障。.严格按施工图和国家规范及有关施工操作规程组织施工，对于图纸中发现的疑问提交设计方或业主确认，并经设计方、业主方统一施工方法出具书面文件后方可组织实施。.施工中出现问题，及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。.工地所有劳动力、施工设备、周转材料均要满足工程施工质量的要求。 三、质254、量管理职责根据工程质量保证体系，落实组织网络和责任制，工地技术负责人，全面管理技术的质量工作，下设技术、质量两条线，明确岗位责任制，严格执行隐蔽工程验收，技术复核和质量分项评定，中间验收等制度，严格执行公司制定的各项技术管理制度和质量管理制度。3.1.项目经理执行公司的质量体系文件，对工程质量全面负责，确保质量体系特续有效地运行。对项目部质量管理职责进行分配，明确各自的职责并认真落实。增强质量意识，认真履行合同所规定的质量目标。负责工程质量计划的编制及实施，确保全面履行合同规定。3.2.项目技术负责人协助项目经理贯彻公司质量方针和质量目标，负责工程施工的技术指导和质量监督。主持审批施工组织设计255、及新技术、新工艺、新材料、新设备在项目上的推广应用。执行质量否决权，对不合格品有权责令停工、返工。 3.3.施工员认真执行质量体系文件，严格按规范、规程要求组织施工。协助项目经理按施工组织设计和质量计划的内容落实各项工作。根据工程进度，负责编制施工进度计划表。负责组织和参加隐蔽工程验收，负责工序时间的交接验收并做好接记录。负责施工前做好有关人员或班级的各种技术交底，及时记好施工日记，收集完整的技术资料。3.4.测量员负责工程的测量定位、标高、轴线的控制等工作。根据建筑物的结构、平面及现场条件制定切实可行的测量放线方案。负责所使用施工测量仪器的日常维护和保养工作。3.5.专职质检员认真执行国家规256、定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程及上级和本企业的有关规定，对施工质量负有监督、检查、把关的责任。负责和参与以分项、分部及单位工程的质量检验，并对隐蔽工程自检记录签证。把好质量关，对施工中出现的不合格品应提出处理意见，并向主管部门汇报。3.6.专业工长认真学习工程质量方面的有关文件，熟悉和执行施工规范、规程。认真审阅图纸，参加图纸会审，严格按图施工。做好各项翻样和配料工作，及时签发工程任务单，并向班组进行技术、质量和安全交底。3.7材料员根据工程进度计划，负责编制自购材料的申请计划。参与采购并把好质量关，对不合格材料有权提出退货。负责进场材料的收、发、存，并按规定建立台帐。3.8.资257、料员 认真执行上级部门对现场施工资料管理的有关规定。全面负责现场施工资料的收集、整理、编目、归档；督促检查、有关资料记录，对不符合规定要求的有权提出批评建议并责成改正。四、质量检查管理制度1、材料进场检验制：本工程各类材料进场均必须有出厂合格证，并根据国家规范要求分别进行抽样检验，检验不合格的材料一律不准投入工程使用。为保证工程质量目标的实现，首先在材料采购上要严格控制，从材料质量目标着手，保证各分部工程的质量及工程整体质量，具体措施如下：、编制材料采购计划项目部以施工预算为依据，按施工进度要求，编制材料供应计划，并交项目经理审阅报送材料管理处审批。、控制采购渠道施工所用主材料必须到正规生产厂258、家进行采购，保证质量。、做好材料的检测、试验所有施工材料、加工成品、半成品的供货单位，必须提供材料质保书和出厂合格证明，并对照材料质量要求进行检查验收，进场材料都必须按规定抽样复试，在确认其技术性能质量指标符合设计要求和规范规定方可使用。、材料标识和可追溯性进场材料应按材料名称、规格、数量、批号做好标识，使工程材料、半成品不混用，确保需要时实现可追塑性，当发生质量问题时可查清产品的来源，分析不合格原因，采取纠正措施，项目部材料员负责进场材料的标识和追塑性的管理。2、施工管理制度：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手259、续，并及时履行签字归案。、三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。、技术交底制：项目技术负责人、施工员、工长在每一分项工程施工前负责向作业班组长进行技术交底，交底内容应包括图纸要求，设计变更、施工组织设计、质量计划、规范、规程、工艺要求、安全措施、进度要求等，必要时辅以样板或示范，交底书均一式两份，一份260、交作业班组，一份由接受交底的作业班组签字后，交资料员集中保管，作为工程资料存档备查。、质量记录制：为加强工程质量管理，保证工程在有追溯性要求的场所和采取纠正预防措施时，提供证实，质量记录内容必须按程序规定的格式要求进行填写，字迹清晰，内容完整，真实可靠，签字齐全，并确保具有可追溯性。需要控制的质量记录包括：质量体系类、施工技术管理类、质量保证资料类、工程质量评定资料类。项目部资料员负责工程质量记录的收集、分类标识、编目、整理保管，所有的质量记录必须列出分类目录和汇总目录。项目部施工员、工长、材料员等与质量体系有关的领导及种类管理人员负责做好各自分管工作范围内的质量记录管理工作。项目保管的质量记261、录至竣工后移交甲方和档案馆。竣工资料的填写、装订、整理按照规定的档案要求进行。保存期间均应遵守规定，注意防潮、防火、防蛀。3、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。4、外部监督主动虚心接受地盘监理、业主、质检站及设计部门等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。五、施工过程262、中的控制措施1、质量的事前控制、掌握和熟悉质量控制的技术依据，主要有设计文件、质量检验评定标准、施工验收规范、监理规范等。、在施工队伍员工中贯彻“质量第一”的方针。、控制好施工机械的质量，抓好施工机械的经常性维修保养工作。、编制详细的施工技术方案。、会同全体管理人员、技术人员到施工现场踏勘、核对图纸，对具体操作的各类技术工人，分别进行详细的技术交底。2、质量事中控制、抓好原材料质量：主要材料须有原始质保书，同时对各种不同规格、不同型号的材料逐一检查，送业主指定检测中心检验合格，监理认可后，方可使用。、施工过程中的质量控制，严格按图施工，管道安装严格按照设计要求及相关标准图集要求施工，克服质量通263、病。、严格执行“三检制度”对隐藏工程自检隐藏工程认真做好检查，经检查达标后，报监理验收合格，方可进行下道工序的施工。、建立质量监督日记，对质量管理做到有据可查。、定期向业主报告工程质量动态情况。3、质量的事后控制、及时做好单项工程的验收。、整理好文件资料。对上下部施工的各项资料做到实事求是，完整无缺，并编目成册，以便存档。总之，我公司将本着“百年大计，质量第一”以及对业主和社会负责的态度，全面进行质量管理，千方百计抓好工程质量。4、创优措施、项目经理是第一质量负责人，要健全各项质量检查技术保证制度，明确各级质检人员的责任制。在施工中坚持无自检的工程不进行质量评定，上道工序不合格不进入下一道工序264、的施工，把质量隐患要消灭在萌芽状态之前，进行定期检查，班组自检，经理部复检，质检科定期检查，同时配合公司每月五号的大检查，确保质量组织工作滴水不漏。、组织职工学习规范规程，使每个职工在每道工序上明白规范、工艺顺序和操作方法。、充分调动施工员、质检员和施工人员的积极性，对工作负责的同志给予一定的奖励表扬，坚决创优。做到“谁砸质量的牌子，就是砸公司的牌子，就要打碎他的饭碗”。优奖劣罚，确保各分部分项都能达到标准。、成立质量通病防治小组，由项目经理任组长，对各分部分项工程容易出现的通病进行理论和实际操作上的分析，制定防治方案措施。、技术交底采用书面形式，被交底方签字形式和贴上墙形式。每个分项工程施工265、员，除了书面交底给班组长外，还要在每天上班前临时集中职工进行宣传辅导，让每个操作工人都清楚易出现质量通病的工序。、操作人员名字上墙牌，出现问题可以责任追究到人。、重视验收标准，确保无质量事故。、细部质量是创优的关键，首先要抓意识，开展各项竞赛活动，虚心向优胜单位(班组)学习，使大家对细部操作更清楚，使每个人学有榜样，超有目标，心中有数。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、工期目标开工日期按业主指定日期进场开工，投标总工期为266天，比业主招标工期提前10天完成。1、如施工过程中因不可抗力等非本公司原因推迟，则须采取相应的加班加点措施，确保按期完成施工任务；2、施工期内工期延误按合同规定要求执266、行；3、因本公司原因造成的工期延误由本公司全部负责采取相关措施，保证总工期。二、施工进度计划安排详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：1、合同中关于各施工项目总体进度要求；2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；3、合同中规定的开、竣工日期和配套工程的施工进度计划；4、设计施工图纸和设计说明；5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；根据以上原则确定施工进度安排，实际施工时再根据实际进度进行局部调整，但总工期要求不能突破。6、工期节点控制工程开工：2007年8月10日；冷库主体结构封顶： 2007年11月26日；冷库施工完成： 2008年267、3月31日；穿堂施工完成：2008年4月10日；附属建筑工程施工完成：2008年3月31日；道路及广场施工：2008年4月15日；工程竣工：2008年5月2日；具体工序穿插详见施工逐日进度计划表及进度网络图。三、工期保证措施（一）进度优化措施、合理划分施工区段本工程按区段、系统、工艺划分施工段，组织多层次、多方位的流水施工，从根本上减少了窝工现象，从而保证了施工进度。、合理安排工序所有对安全、质量或交叉施工不会造成影响的工程，均可组织同步施工。尽可能避免在装饰工程施工完成后再施工配套工程以致延误工期的现象。、加大必要的投入本工程采用多层次、多方位的流水施工，在某施工段施工延误的情况下，优先采用268、增加人、材、机的措施，加大投入，避免采用调整进度计划的方法，以防止产生连锁反应，从而降低施工速度，影响工期。、采用先进的进度控制技术项目部将通过网络技术将各部门的电脑联网，使各个部门对进度的要求保持动态的了解。本工程将采用P3、PROJECT2002等专用进度管理软件。（二）、确保工期的技术与组织措施工程的如期完成是工程施工的基本要求之一，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的因素主要有以下方面：项目部综合管理能力；相关专业的密切配合；合理的施工安排和施工资源的合理利用；强化计划管理；关键工序的施工组织。下面就以上因素分269、别采取对策和措施。、提高综合技术管理能力项目经理部应配备足够的专业管理和技术人员，落实、检查、监督每一项任务，随时掌握每一道工序的执行情况，协调各专业的进度计划，确保工程总进度计划的落实。各工序开工前，应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。、相关方面的协调和配合施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配270、合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作。质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面保持与业主代表、监理工程师的沟通，也是保证工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，争取业主代表和驻场监理的配合和支持。施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。积极主动地与设计单位沟通、配合，及时反馈施工信271、息到设计方，做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。、合理施工安排和合理资源利用合理的施工安排本工程的关键线路为装饰工程的施工。施工安排围绕关键线路进行。在施工进度安排时，注意前后工序搭接的合理性，并作好成品、半成品保护工作。同时保证暖通、消防等设备能提前安装、测试。统一规划施工场地本工程涉及的专业较多，各专业工种之间存在交叉作业，因此在施工的每一个阶段，都要重视场地统一规划安排，协调好各专业施工队伍之间的关系，特别是各种材料设备进场和堆放的时间空间都必须有计划有步骤进行，并取得监理、业主的认可，最大限度的利272、用现有场地，保证施工工序的顺利开展。 确保材料、设备供应材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划及时编制出材料设备进场计划表。材料的品质确认工作尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲供材料设备，应及时向监理及业主报送本工程详细的材料进场计划，以保证甲供材料设备的到货期；对于甲方指定购买的材料设备，尽早明确并联系甲方指定的设备材料公司，以保证此部分设备材料的及时到货。对于应甲方要求的材料变更，快速组织材料样品以便甲方及时确认。材料进场后，迅速通知业主、监理以及质监部门，及时到现场取样送检，做到每种进场材料都有监督抽检和见证试验，此工作要求在材料使用前完成，保证不影响正常施工任273、务。 加强施工人员管理选派技术熟练、富有经验的施工人员组建项目施工的作业队伍，从技术、质量、安全方面定员定岗，对班组人员采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。 优化施工机具配置本工程根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。、强化计划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。根据网络进度计划和关键路线计划，做月、周工程计划。在实际施工中将每274、周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和275、综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。总结在以往类似工程施工的经验，组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。（三）关键工序的施工组织关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影276、响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重做好下列工作。、施工准备工作工程中标后，立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，了解和完善各项计划，组织施工班组进行技术、质量、安全的工作交底，在做好以上准备的同时，项目部职能部门立即落实进场的劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应和安排。、着重抓紧关键线路工序的施工根据各工序的开工时间，必须确保上一工序能如期完成。所以应确保人力、材料、机械及时到位，建立工序交接制度，责任到人，及时调整。、保证装饰工程的顺利完成本工程集合装饰工程的多个专业，其中配套工程设备和管线能否及时完成，也是影响整个工程竣工的重要因素。因此277、，在施工的早期必须协调配合，快、准地进行预埋、安装等工作，是装饰工程顺利进行的关键。、收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作（包括竣工资料整理）或交出所占用的区域至关重要，加强专业间的相互协调的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。验收移交前，调动人员对所属施工区间进行彻底清洁。交工验收前，加强与政府质监部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。（四）特殊情况应变措施、计划调整时紧急应变措施由于本工程278、规模大、工程质量要求高、专业工种交叉作业多，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。影响施工进度计划的因素是多方面的，包括不可预见气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程和类似工程施工过程中积累的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料279、的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。制定必要的加班加点和倒班制度，同时落实夜间施工技术安全措施。对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。、气候等环境因素的应变措施为了保证材料及大型设备运输畅通无阻，安排避开交通繁忙时段运输大型的材料及设备。把夏雨季对施工的影响降低到最低程度，应及时地掌握天气预报情况，对施工进行合理的安排。、保证施工用水用电的措施为了保证施工过程中的用电正常，可准备280、一台发电机组，保证在意外停电的情况下施工用电的要求；另外，砌筑临时水池储水，确保施工和消防用水正常。（五）雨季施工安排、原则：编制施工组织计划时，要根据雨季施工的特点，将不宜在降雨天气施工的分项工程提前或延后安排，对处于降雨天气施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。合理组织施工。晴天抓紧室外工作，降雨天安排室内工作，尽量缩小降雨天室外作业时间和工作面。密切注意气象预报，同时做好抗大风和防汛准备工作，必要时应及时加固在建工程。、准备工作：a、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，雨停水干。要防止地表水流入基础、地沟内。要根据实际情况采取措施，防止滑坡和塌方。b、做好原材料、成品、半成281、品的防雨防潮工作。地面必须防潮，材料按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。c、在降雨天气前应采取对现场房屋、设备的排水防雨工作。d、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。、各分项工程在雨季施工的注意事项a、场地排水降雨天气施工主要解决雨水的排除，施工现场必须做好临时排水的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。规划设计时，应根据历年最大降雨量和降雨时期，结合地形和施工要求通盘考虑。b、土方和基础工程降雨天气开挖基槽282、（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷50mm的细石混凝土。降雨天气施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。基础施工完毕，应抓紧基坑及四周的回填工作。c、混凝土工程模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨要停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。降雨天气施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整混283、凝土搅拌时的用水量。大面积的混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。支撑模板的地基要密实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后及时检查有无下沉。d、吊装工程构件堆放地点要严整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土沾到预埋件上。塔式起重机路基，必须高出地面15mm，严禁雨水浸泡路基。雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1米左右，往返上下几次，稳定后再进行吊装工作。e、抹灰工程雨天不准进行室外抹灰，至少应预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面，应注意防止雨水的污染。f、机械防雨所有的机械棚要搭设牢固，防284、止倒塌漏水，电机设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。g、防雷设施雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、钢脚手架等必须装设防雷装置。（六）冬季施工安排按本施工组织设计安排，本工程土建施工受冬期施工影响的分项工程主要有混凝土工程、砌体工程、粉刷工程。、一般要求、冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。、严冬进行室内湿作业，要封闭门窗，若温度较低时，在每个房间安设红外线两用炉一个，使室内保持正温。、室外气温低于5C时，不得进行外墙粉刷285、。、现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水。、施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。、冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5。、混凝土工程冬期施工、一般规定a、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时，即可解除冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报，并应有防止气286、温突然下降的防冻措施。b、进入冬期施工前就应制定冬期施工措施，着手做技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。c、冬期施工措施可根据各地区的气候条件、结构特点。施工要求选用以下方法：蓄热养护法：地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先选用。（注：表面系数系指结构冷却的面积（m2）与其全部体积（m3）的比值）综合蓄热养护法：当采用蓄热法不能满足要求，并且表面系数M不大于15m-1时，可在蓄热法的基础上，通过掺加早强剂或早强型复合防冻剂来加快混凝土强度的增长，降低受冻临界强度，以利用混凝土内部的短期正温尽快达到受冻临界强度。287、 负温养护法：适用于最低温度为-150时，不易保温且对强度增长无特殊要求的结构。优点是不需保温，施工简便，缺点是强度增长慢。 d、混凝土的各期施工，宜根据选用的冬期施工措施，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 10497）的规定进行热工计算。优先选用不进行原材料加热时的蓄热养护法、综合蓄热养护法和负温养护法。e、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：未掺防冻剂的混凝土：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%； 采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40% ，但混凝土强度等级为C10288、及以下时，不得小于5.0MPa。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。掺用防冻剂的混凝土：当室外最低气温不低于-15时，不得小于4.OMPa。、混凝土的配制与搅拌a、配制冬期施工的混凝土，应遵守下列规定：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用其它品种水泥，应注意其中接合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。当选用外加剂时，应注意以下几点：宜选用无氯盐类防冻剂。掺用氯盐类防冻剂时，钢筋混凝土中氯盐的掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）；无筋混凝土289、中氯盐的掺量不得大于水泥重量的3%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。掺用含钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料。综合蓄热法施工时，应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并直具有减水、引气作用。含气量直控制在2%4%，以提高混凝土的抗冻能力，掺量应由试验确定。混凝土的凝结时间应满足施工要求。一般初凝时间不得小于 40min，终凝应在初凝1h以后。 负温养护法施工时，应以浇筑后 5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。负温防冻剂的规定温度为-5、-10和-15。b、冬期拌制混凝土时，应遵守下列规定：拌制混凝土前，应将骨料中的冰、雪、冻块等清理干净。如根据热工计算的结果需要对原材料进行加热，290、应加热至规定的温度。优先选用加热水的方法。通常最低气温在-5-10时，可只考虑加热水；低于-10时，再考虑加热砂。水及骨料的最高加热温度不得超过下表的规定。 拌和水及骨科的最高加热温度（）项 目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040注：当骨科不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。搅拌时，搅拌简宜用热水冲洗和预热。搅拌投料程序为热水石子、砂水泥（外加剂人以避免水泥与80以上的热水直接接触，产生“假凝”现象。搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。如根据热工计算的结果不需要（通常最低气温在-5291、以上时）对原材料进行加热。混凝土搅拌完后，应将搅拌机水箱。水泵和搅拌筒内的水放完，以免冻结。收工前，应将所有的工具及储存器具清洗干净备用。、混凝土的运输和浇筑a、冬期混凝土浇筑应遵守下列规定：尽量利用白天气温较高时浇筑混凝土，以提高浇筑温度。减少温控费用。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪。污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时，应采取保温措施，以免地基土遭冻。分层浇筑厚大整体结构时，在未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑的混凝土温度不应降至热工计算值以下，也不得低于2。b、当采用加热原材料的方法搅拌混凝土时，混凝土的搅拌、运输和292、浇筑人员必须紧密配合，应尽量缩短混凝土的运输和存放时间，以减少混凝土的热量损失。运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温设施。入模时的温度，不应低于热工计算要求的温度。、混凝土养护a、采用蓄热法或综合蓄热养护时，应注意以下几点：操作前，将保温材料（常用草帘、麻袋、塑料薄膜等）及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物。冻块并保持干燥，若发现保温材料的含水率较高，应予以凉干。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸293、露的混凝土表面可先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖，厚度宜经热工计算确定。通常最低气温在0以上时：盖一层草帘，0时；盖一二层草帘，-50时：盖二三层草帘。白天气温回升，可把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，也应钉挂草帘并扎牢。铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加12倍。采用石灰、锯末作保温材料时，其配合比应经试验确定，使用时必须严格控制，还应加强测温和检查工作，严防温度过高而引起火灾。石灰和锯294、末的重量配合比一般为 1：2（不得超过1：1：5）。生石灰的粒径不得大于10mm。石灰与锯末必须拌和均匀，喷洒适量水后使用。做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖二三层草帘、麻袋或其它保温材料。一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5后，方可撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。b、负温法养护：混凝土浇筑完毕后，可在裸露的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5并应加强测温工作。混凝土内部温度降到负温或防冻剂规定温度之前，混凝土的强度不应低于其受冻临界295、强度。否则应加盖塑料薄膜、草帘等保温材料。通常盖二层草帘和一层塑料薄膜相当于负温防冻剂的规定温度降低5。负混养护混凝土各龄期的强度可参考附录确定。当最低气温低于0时，不得浇水以免冻结。、砌筑工程冬期施工、抗冻砂浆法：a、在砌筑工程中掺以一定数量的抗冻化学剂，使砂浆在负温度条件下，强度继续缓慢增长，并与砖石有一定的粘结力，或在砌筑后慢慢受冻，而在冻结前已达到一定的强度（一般为20%以上）解冻后砂浆强度与粘结力仍继续上升，这种方法多适用于一般工业与民用建筑工程，是砖石工程冬季施工较普遍使用的方法。b、抗冻砂浆法常用的抗冻剂有氯化钠，氯化钙，亚硝酸钠，硫酸钠等，最经济简便易行的是掺氯化钠（食盐）的办296、法，为使砂浆掺盐和搅拌均匀，有一个辅助工作，即溶化盐水或磨成盐粉的加工工序。c、抗冻砂浆法可在-5-20气温下使用。一般工程当平均气温在-10以内时，采用冷作法，低于-10采用热砂浆掺盐，上墙温度为+5以上，掺盐量见下表：砌筑砂浆氯化钠接量表 早7：30操作地点大气温度()0-5-6-10低于-10掺盐量（水重%）2（冷作）4（冷作）4（热作）d、抗冻砂浆由于氯盐类抗冻剂的按量过大时，会增加砌体的析盐现象或提高砌体的吸湿性，因此对有些结构是不适应的。如：温度大于60，表面有装饰要求的砌体。热工要求较高的建筑物。处于地下水变化范围内和经常受浸蚀的结构。与高压电接近的结构。配筋砌体、冬施砌筑工程注297、意事项：a、为保证结构砌体的抗剪强度满足抗震要求，冬施用砖应浇水，采取用多少浇多少的办法，以防止砖面有冰屑。b、应使用水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆。c、热砂浆，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，搅拌时间较常温增加0.51倍，稠度宜7cm左右，禁止使用已经冻结后又用热水拌和的砂浆。d、砌筑可采用“三一砌砖法”（即一铲灰、一块砖，一揉挤）禁止采用灌浆法。e、基础必须设在未冻地基上，砌基础时宜一面施工，一面用未冻土两侧回填，并在上表面做适当复盖保温。f、每天下班时上表面不应铺灰，砌体上应用保温材料或干砖做适当复盖。、抹灰工程、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜298、低于5。、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。、大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入防冻剂或能降低凝结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为116。（七）农忙及春节等节假日施工安排、本工程为外地施工企业，农忙、节假日为保证施工队伍的稳定，防止职工回乡，拟采取提高职工待遇，加强思想教育等一系列手段299、，同时要求所有职工农忙时立足于机械收成为主，项目部可贴补部分费用，切实解决职工的后顾之忧。、本工程为跨年度工程，考虑到工期较紧，本公司承诺春节期间正常施工，并采取相应的保证措施。第七章 安全及文明施工保证措施一、安全施工保证措施安全管理目标无死亡事故。无重伤事故，全年轻伤率不超过1。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达100以上。特殊工种全部持证上岗。施工现场安全合格率100，确保设备完好率95%以上，优良率90以上。加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病和职业中毒事故的发生。安全全面达标，创安全文明施工工地。安全管理组织机构及主要职责1、安全300、管理组织机构网络详见下图。2、安全管理职责、项目经理、执行国家及地方法规、标准和各项规章制度，对项目部安全工作负总责。、审批项目部安全生产工作计划，完善各级人员岗位责任制，组织制定各项安全生产管理制度。、定期组织安全会议、安全活动、安全教育，提高全员管理素质。、积极支持安全员工作，定期组织安全检查，分析安全管理状况，组织制订各项改进措施。、合理调配资源，协调各部门工作，确保各项安全措施计划落实。、参与安全事故调查处理。施工安全管理网络图项 目 经 理安 全 设 备 组操作班组(兼职安检员)其余班组木工班组钢筋班组瓦工班组安装班组、项目副经理、贯彻执行相关法规、标准和规章制度，对项目部安全生产工301、作直接负责。、坚持管生产必须管安全的原则，不违章指挥，制止违章作业，制止不符合安全生产的指令和意见。、经常安全教育和安全活动，提高职工安全意识。、合理使用各类资源，保证各项安全技术措施落实。、参与工伤事故调查处理。、项目工程师、执行相关法规、标准和规章制度，对项目部安全技术工作直接负责。、组织编制各项安全生产技术措施和计划，并按规定进行审核。、组织各类安全技术措施验收。、协助组织安全教育、安全活动、安全检查，并对安全教育内容进行审定，对安全整改措施进行审核。、按工程分部分项向班组进行安全技术交底，对新技术、新材料、新工艺进行指导，确保标准及规程的正确执行。、参与安全事故调查处理。、安全员、执行302、项目部各项规章制度，对项目部安全生产工作进行监督检查。、深入现场，检查各种安全陷患，对存在问题及时向项目经理汇报，并进行书面记录。监督整改。、安全隐患多次汇报得不到整改时，直接向上级部门报告。并有权越级上报。、制止违章指挥和违章作业，并按规定实施奖罚。、参与安全生产计划和安全技术措施的制定，参与各类安全设施的验收。、进行安全生产和劳动保护宣传教育，保护职工安全利益。、认真填写安全员日记，签发安全隐患整改报告。产并限令定人、定时间、定措施整改。、参加安全事故的调查、处理，并按照“四不放过”的原则及时向上级汇报。、质检员、自觉遵守劳动纪律及分公司各项安全生产规章制度，不违章作业。、按有关国家标准及303、行业标准，对各种机械进场进行进货检验并记录。、按有关国家标准及行业标准，对各种现场使用的安全劳保用品进行检验，确保其合格、有效。、及时检查现场各种质量事故隐患苗头，发现后立即制止并上报项目部有关领导。、参加安全隐蔽工程的验收，并记录相关验收情况。、施工员、对因工程质量问题而导致发生事故负责。、带头遵守各级安全规章制度和安全操作规程。、在施工过程中，做好施工作业，认真执行质量标准。、参与有关安全专治方案的制定，提出意见。、发生事故立即组织抢救，封锁现场，上报项目部经理。、材料员、合理使用安全经费，做到专款专用。、及时采购各类安全、劳保用品材料，并确保合格、有效。、及时做好各种机械设备、安全用具、304、劳保用品的入库统计，并做好标识。将各安全用具、劳保用品合格证及时提供给资料员。、经验收不合格的材料及时进行隔离标识或退场。、资料员、及时追要各种安全软件资料的归档，收集齐全各安全资料。、真实填写务台帐分册，做到真实、整洁。、班组长、组织班组安全作业，模范遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程。、按安全技术交底内容向操作工人进行交底，拒绝违章指挥，制止违章作业。、教育班组职工正确使用个人劳保用品和各类安全施设，并按职工能力合理分配生产任务。、进行班前班后安全检查，发现隐患及时报告、整改、清除。、经常性组织班组安全活动和安全教育，提高职工安全意识。、发生安全事故应立即组织抢救，保护好现场并向上305、级汇报。、会计、及时为职工结算工资及劳保费用，为职工办理工伤保险。、按规定提取安全经费，确保安全费用的使用，做到分理开支、专款专用、台帐独立。、及时缴纳安全生产保证金。、安全奖惩资金应建立独立台帐，奖罚分明，不得挪作他用。3、施工现场安全生产管理职责序号分部工程分 项责任人目标1安全教育1、组织现场人员学习公司安全制度和有关安全技术规程；2、工程性质、形势和任务教育；3、掌握有关安全器材的使用方法和事故处理措施项目经理确保施 工无安全责任 事故2防护措施1、戴安全帽、安全带、着装整齐；2、烧焊作业保护面罩、目镜、手套、监护；3、作业现场采光，照明度良好；4、作业现场围护有关指示牌；5、作业配备306、灭火器等必要设施。安全员3高空作业1、落实吊装作业指挥人、监护人；2、脚手架、高梯等搭设牢固、稳定；3、高空设备、材料安装稳定；4、严禁高空抛物。安全员4办公室、仓库防火1、办公室、仓库必须配备足够的灭火器；2、严禁使用明火、电热器具烧煮食物；3、设备、材料分类堆放，危险品设专门保管。安全员确保施工安全无责任事故5人员管理1、施工人员外出请假制度；2、严禁非施工人员出入工地；3、严禁本公司人员滋事。项 目副经理6巡回检查制1、安全员巡回检查。2、项目办公室巡回检查。3、工程部巡回检查。4、安全隐患整改落实。项目经理、安全员施工安全生产总体措施1、认真执行国家对安全生产方针、政策及各种规程规定，严格执行安全生产的十项技术措施和现场施工安全纪律，强化对职工安全生产意识教育。2、建立健