1、110kV输变电工程创优施工实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 概 述2一、编制目的2二、编制依据2三、工程概况3第二章 施工创优目标5一、施工质量目标5二、施工安全目标5三、文明施工和环保目标5四、工期和投资目标6五、工程档案管理目标6第三章 施工创优管理措施7一、制度保证措施7二、组织保证措施8三、技术保证措施10四、物资保证措施10五、过程控制措施11六、工程进度管理11七、开展质量攻关活动12八、强制性标准的贯彻实施13九、信息管理13十、创优自查及整改13第四章 施工标准工艺及技术控制措2、施32一、施工标准工艺控制要求及措施32二、主控工序控制措施52三、执行的主要技术规范59四、主要标准施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求60第一章 概 述一、编制目的通过分解和细化本工程创优目标、制定相关针对性的管理、技术等措施、明确相关工作的责任主体。为指导本工程施工管理及施工人员开展工程创优活动，最终实现工程创优目标，特编制本细则。二、编制依据 2.1 建设单位制定的本工程“建设创优规划”；2.2 国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）（国家电网基建2006699号）；2.3 国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20101020号）2.4 国家电网公司输变电优质工程评选办法（3、国家电网基建2008288号）；2.5 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2005255 号）；2.6 电力建设工程施工技术管理导则(国家电网工2003153 号)；2.7 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW 1832008) （基建质量200875号）；2.8 电力建设工程质量监督检查典型大纲（送变电部分）；2.9 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.17-2002）；2.10 电力建设房屋工程质量病防治工作规定（电建质监200418号）；2.11 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006 年版）4、；2.12 输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理工作要求（基建质量2010322号）；2.13 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725 号）；2.14 国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）（基建质量200968号）；2.15 国家电网公司输变电工程工艺标准库（基建质量）2010100号；2.16 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）；2.17 国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）（国家电网办2010250号）；2.18国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范（DAT2825、002）；2.19 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）。三、工程概况1.1 概述 站址位于XX县县城南侧, 紧邻XX县XX, 距离县政府约1公里, XX从站址西侧通过, 距站址约0.25公里, 目前土地性质为林地。站址坐标东经XX, 北纬XX。地震烈度为7度, 基本地震加速度为0.10g。 站址位于XX河左岸高台上, 距河边约250m左右, 场地较平整开阔, 地面高程在3845-3850之间, 高差约5,(1985国家高程系统)。满足变电站的布置要求。 站址交通运输方便, 引接道路短, 地质稳定, 无滑坡, 泥石流等不良地质现象。排水条件良好, 生产、生活6、均方便。1.1.2工程规模序号 项目 终期规模 本期规模1 主变压器 2*10MVA 1*10MVA2 110kV出线 4回 2回3 35kV出线 6回 3回4 10kV出线 6回 4回1.1.3交通情况本工程交通便利，交通情况良好。1.2工程特点电气部分（1）接入系统方案本站以1回110kV线路T接入于110kVXX变。（2）电气主接线110kV接线本期及远期均为单母线分段；10kV接线本期为单母线分段接线，远期为单母线三分段接线。（3）电气设备布置110千伏配电装置布置在综合楼底层南侧，10千伏配电装置布置在综合楼底层中部，主变压器布置在综合楼底层西部，二次室、无功补偿装置布置在综合楼二层7、，进站道路由站区东北侧方向接入。土建部分 （1）总图部分变电站为无人值守户内型地上变电站，建筑物为生产综合楼。（2）建筑与结构生产综合楼地上二层，结构为砖混结构。基础采用柱下钢筋混凝土条形基础，综合配电楼处理厚度为基础垫层下1.3米。第二章 施工创优目标一、施工质量目标1.1 工程创优目标：工程达标投产、确保国家电网公司优质工程1.2工程质量总评为优良，且满足以下要求：1.2.1 土建部分： 分部、分项工程一次验收合格率100； 单位工程工程优良率100； 观感得分率90%；1.2.2 安装工程： 分部、分项工程合格率100%； 单位工程优良率100%。1.2.3 工程“零缺陷”移交。1.2.8、4 工程带负荷一次启动成功。二、施工安全目标2.1 不发生人身伤亡事故；2.2 不发生因工程建设引起的电网及设备事故；2.3 不发生一部施工机械设备损坏事故；2.4 不发生火灾事故；2.5 不发生环境污染事件；2.6 不发生富主要责任的重大交通事故。安全技术措施落实、重要设施安全验收、安全检查到位率达到100%，创建无“三违”工地，事前预控周密、过程控制严格，实现施工安全的可控、能控、在控。三、文明施工和环境保护控制目标依据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定编制并严格执行本工程安全文明施工实施细则，实现安全文明施工“六化”要求。全面推行安全文明施工设施的标准化和规范化，争创我公司9、工程建设安全文明施工示范工地，做到“设施标准，行为规范，施工有序，环境整洁”，为实现安全“零事故”打下坚实的基础。3.1 环境保护目标不发生环境污染事件；水土保持、固体废弃物、废渣、污水处理、噪声、电磁辐射、粉尘以及振动等达到国家及地方相关规范标准要求。3.2 文明施工目标现场文明施工做到：“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”。 创电网工程建设安全文明施工一流水平，树立公司安全文明品牌形象。四、工期和投资目标依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，工期是2013年11月20日至210、014年10月30日。根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。优化工程技术方案，合理控制工程造价。初步设计审批概算不突破工程估算，工程建成后的最终投资不突破初步设计审批概算，力求通过优化设计等措施，合理控制工程造价。五、工程档案管理目标按照国家电网公司建设项目档案管理办法的要求，所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码档案等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。5.1 竣工资料：保证在工程竣工的同时，形成全部竣工资料并移交运行单位；5.2 工程管理文件：工11、程竣工时，将全部施工过程管理文件整理归档并交至公司档案室，保证工程中的每一项工作均有据可查。第三章 施工创优管理措施一、制度保证措施为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果。该工程在创优过程中，主要的措施包括管理措施、组织措施、技术措施、合同措施。为确保各项措施的建立与实施，创优规划中应抓好下面的工作：促进健全项目管理体系：1.1 施工质量工作责任和奖惩制度；1.2 施工图会审及技术交底制度；1.3 原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度；1.4 施工质量检查、检验、不合格品纠正制度；12、1.5 隐蔽工程验收制度；1.6 设计变更及材料代用管理制度；1.7 计量器具管理制度；1.8 质量事故报告及处理制度；1.9 档案管理制度；1.10 质量管理制度；1.11 三级质量检查制度。重点落实材料管理制度，保证进入施工现场的每一样设备和原材料均满足设计和施工要求，设备及材料出厂检验报告齐全；切实抓好机具管理制度，保证进入施工现场的每一样工器具均满足施工要求；加强人力资源的投入，保证每一名职工均持证上岗，并对所任岗位具有丰富的施工经验；在施工方案上加强细节管理，做到每一项施工方案均让职工能轻松理解并认真执行，将设计和监理意图切实贯彻到施工中去，并做到为业主作想、为用户作想，保证不为运行13、单位留下任何遗留问题；施工前作好资料的形成和管理规划，并设置专责的项目资料管理员，施工过程中认真收集和整理各种文件及档案，做到凡事有据可查，保证工程竣工时各项资料同时形成并归档（资质资料、照片等）。二、组织保证措施2.1 成立工程创优领导小组 施工单位成立创“优质工程”领导小组组 长：XX副组长：XX 组 员： 创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施；及时协调影响工程创优的主要问题。 优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人14、员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。2.2 组织机构图一：XX县110kV输变电工程创优小组管理机构图监理单位：施工单位：XX限公司公司分管领导：建设管理单位：XX电力有限公司项目技术总工建筑：电气：办公室项目经理：XX项目施工队建筑：电气：物供部工程部计财部质安部钢筋焊钳班 机械操作班 综合施工班 库 房 管理 后 勤 管理 电 气 一次 电 气 二次 水电工作班 测量放线班 三、技术保证措施3.1 施工技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要15、施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。3.2 分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点，就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。3.4 工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。3.5 注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，16、在技术方面为工程创优提供保证。四、物资保证措施4.1 机具设备的管理4.1.1 所有施工检测工具（如全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺、数字万用表、乙炔表、氧压表、焊接检验尺、台秤、绝缘电阻表、游标卡尺、扭矩扳手、水平尺等,详见报审表）在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。并建立台帐，实施动态管理。4.1.2 主要机具设备（如压路机、挖掘机、装载机、搅拌机、电焊机、切割机、砂轮机、圆盘锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机、台式钻床、插入式振捣器、卷扬机等,详见机械登记表）进入工地前，项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，17、确保性能良好，标识清晰，完好率 100%。4.1.3 特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。4.2 材料管理4.2.1 原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由项目部质量管理部门采样（采样时通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。4.2.2 施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。4.2.3 水泥、钢材做好使用跟踪记录，确保可追溯性。4.2.4 甲方供料的质量把关：按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。4.3 资料管理开工前由项目部技术18、管理部门编写各单位工程施工质量验收及评定项目划分表。施工过程中，根据施工实际进度做好当天的技术资料并及时报送监理业主签字审批，做到资料进度符合现场施工进度，不后补。五、过程控制措施5.1 开工前对施工人员进行质量培训，以提高其创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求；5.2 认真推行首基试点工作制度，试点施工结束后，项目部及时总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行标准化作业。5.3 开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。5.4 完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道19、工序检验合格后方可进入下道工序。5.5 定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进；5.6 项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。六、工程进度管理根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度网络图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，可由项目经理决定临时召开），对20、照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。对土建和电气交叉以及受天气影响等的施工项目应合理安排作业进度。6.1 必要时，应采取措施在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度： 认真策划，及时安排工序转序； 适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入； 采取适宜的技术措施提高工效； 加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接等。6.2 附件：进度计划横道图七、开展质量攻关活动为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的难点，选择 (本项目的亮点)，组织 QC 小组攻关，以解决技术难题，努力提高施21、工质量水平。工程亮点：电缆沟、砼道路、主控综合楼、全站防雷接地、主变和设备基础。重 点：构支架基础、设备基础和主变基础。7.1 站内公路要尽快形成环状路基，并进行基层硬化处理，满足现场安全文明施工的要求，且公路要经常进行维护清理，保持现场整洁。公路面浇筑后，表面作到压纹清晰一致，顺畅、平整美观、无裂缝，脱皮、起沙，道牙无破损；道路切缝应符合规范要求，并应作到工艺美观，油膏灌缝不能污染路面，保证路面洁净，特别是转弯处的切缝处理，应事先进行放样策划。（重点控制砼配合比）7.2 电缆沟：砌筑应顺直，抹灰整洁，沟底应作凹线型排水槽，设置于电缆沟中间，控制沟内无积水；本站电缆沟盖板为全盖型，其沟盖在制作22、时应严格控制好质量，盖板加工应无裂缝，采用有色（绿色）混凝土浇筑，表面色泽鲜明一致，角钢应经过二次防腐装饰处理；电缆沟采用混凝土压顶，在其墙中心线处做一塑料线槽，以便沟盖板的安装支垫平稳，其压顶应无裂纹、空鼓，按工艺要求在转角处以和规定要求的距离作出收缩断缝；面层抹压平整、光滑，做到工艺美观。电缆支架头采用塑料套封头，防止人员被棱角划伤。（控制压顶、沟底凹槽、沟盖板的制安）7.3 基础控制：在控制楼为框架结构，其基础持力层全部处理挖方页岩区，施工时控制好砼的浇筑、钢筋制作，其砼施工时，模板的制作应严格控制接缝拼装，以保证其浇筑出的砼外观整洁。7.4 主体结构控制：柱、梁、板浇筑时，控制其砼配合23、比，专人监督，其摸板安装应牢固，支架可靠，摸板拆除时应注意对成型砼的保护，避免损边掉角，钢筋制安应逐一校核，在砼浇筑前再次对钢筋进行整理。正确作出埋件、拉筋等。柱梁与墙体的结合部，抹灰时，应加抗裂钢丝网，防止抹灰开裂，抹灰时应提前充分浇水润湿墙面，当天抹灰后，第二天立即进行检查处理，重点检查阴阳角是否通顺。7.5 外墙面漆应无色差和开裂，首先应控制好基层抹灰，封堵好架管孔眼，防止墙面渗漏，面层抹灰应密实，无裂缝空鼓，外墙色带应分隔合理，顺直，应避免对墙面的二次污染。7.6 楼地面，表面平整，无下沉，地面砖粘贴牢固，平整度控制在2mm以内；踢脚线安装应考虑其突出墙面抹灰面1cm ，原则上只现出砖24、面厚度即可，做到工艺美观，其错缝对位应正确。7.7 卫生间、洁具安装正确，地面排水坡向合理，地漏安装和洁具节点安装布局合理，工艺美观，装饰等工艺应按家装要求控制。7.8 吊顶应平整，分格合理，所用材料选用应质优，做工精细。7.9 门窗口，上下窗口应做斜面，特别是下窗口，应做成大于15度以上的排水坡面，防止雨水渗漏，在门窗安装前，做好砼止水带。 7.8 屋面，屋面隔热板砂浆抹缝，应线条顺直，抹压平整，女儿墙压顶作做成向屋面内排水坡度，并抹压平整光洁。 八、强制性标准的贯彻实施组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工前，针对工程25、的特点，编制本工程的强制性条文条规，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。九、信息管理9.1 档案资料管理9.1.1 工程竣工资料应进行完整、系统的整理后按要求归档。9.1.2 所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。9.1.3 加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中的质量动态，交流经验。9.2 影像资料管理依据国家电网公司关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725 号），输变电工程施工过程26、质量控制数码照片采集与管理工作要求（基建质量2010322号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，切实加强安全质量过程控制。十、创优自查及整改工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现的问题及时组织整改并做到闭环管理。自查主要内容：10.1 对照国家电网公司输变电优质工程评选办法的考核评定标准评分表，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；10.2 质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；10.3 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；10.4 工程资料移27、交，竣工验收签证；10.5 编写工程创优总结。工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施等。表一：XX县110kV输变电工程优质工程管理自查评分序号检查项目分值评分标准检查要求扣分5施工管理5.1工程开工报告 3无开工报告扣完，不规范扣2分 检查工程开工报告（以建设单位批准文件为准） 5.2项目经理、总工、质量负责人的资格 6资质不满足要求（规定、 投标承诺），每人扣 2分 检查资格证书 5.3特殊工种上岗管理 5未持证上岗每人扣 1分 检查特殊工种报验单及施工记录 5.4项目施工管理纲要（施工组织设计） 28、5缺管理纲要扣完， 编审批手续不全或不规范扣 1分，不齐全、针对性差扣2分 检查项目施工管理纲要（施工组织设计） 5.5作业指导书或专项施工措施 5缺重要项目指导书或专项施工措施扣完， 编审批手续不全或不规范每项扣1分，针对性差扣每项 2分 检查全部作业指导书或专项施工措施 5.6技术交底记录 5交底记录不规范（未全员签字、 代签等） 每份扣 1分； 缺少重要项目技术交底，扣 3分 检查全部技术交底记录 5.7设计变更通知单、工程联系单的闭环管理 4缺技经签证， 扣 1分；未闭环管理，每份扣 2分 检查全部设计变更通知单、施工图 5.8原材料质量证明文件 3不完整每份扣 1分， 可追溯性差每份29、扣 1分 检查原材料质保资料及跟踪管理资料4份 5.9计量设备 3检测证明不齐全每台件扣 1分， 发现使用失效设备每台件扣 2分 检查检测证明资料 4份 5.10隐蔽工程检查记录及签证书的完整性 4记录不完整每份扣 1分， 手续不完备每份扣 1分 检查隐蔽工程资料4份 5.11按图施工 3未按批准的设计文件和未经会检的施工图施工，每处扣 1分 检查施工图纸 4份及现场 5.12强制性条文的实施情况 3记录不完整扣 2分，无记录扣完 检查强制性条文实施记录 5.13缺陷闭环管理 4未闭环管理，每项扣 1分 检查缺陷处理记录 7材料设备管理7.1进口设备商检及报关 2资料不齐全，每份扣 1分 检查30、商检资料、报关文件 7.2设备开箱资料 4重要设备（主变、组合电器及断路器、电抗器）未组织开箱检查扣完，质量保证资料或记录不齐全，每项扣 1分抽查开箱报告或记录 7.3材料设备缺陷处理 5缺陷处理未闭环扣完，不及时（影响施工）每次扣 2分 检查设备缺陷处理报告 7.4设备监造报告 3重要设备（主变、组合电器及断路器、电抗器）未组织监造每台（类）扣 2分，缺少监造报告每台（类） 扣 1分抽查设备监造报告及主要技术协议 8竣工验收管理8.1系统调试方案 2不齐全，每项扣1分 检查系统调试方案 8.2系统调试报告 不齐全，每项扣1分 检查系统调试报告 8.3中间验收报告 每缺少一份扣 2分 检查中间31、验收报告 8.4竣工验收报告 缺少竣工验收报告扣完，报告 （意见、签字、盖章等）不规范每处扣 1分 检查竣工验收报告 8.5启动验收签证书 缺少启动验收证书扣完，证书（意见、签字等）不规范每处扣1分 检查启动验收签证书 8.6规定阶段的质量监督报告 缺少一次扣1分 检查质量监督报告 8.7环保专项验收证书 有环评报告，有环保检测， 缺少环保专项验收证书扣1分 检查报告、 检测、 环保专项验收证书 8.8消防专项验收证书 缺少消防专项验收证书扣完 检查消防专项验收证书 8.11施工单位工程总结 未完成编写扣完，编写不规范扣 1分 检查施工单位工程总结 9推广实施“两型一化”变电站建设9.1推广实32、施“资源节约型、环境友好型、工业化”变电站建设未贯彻实施“两型一化”变电站设计建设导则，扣完；采用高档、豪华、个性化、特殊化 装修（如楼地面层采用花岗岩、 大理石，外墙采用玻璃幕墙、 铝塑板、花岗岩等），每处扣 1分；房间设置超出变电站通 用设计有关要求，扣1分；变 电站设置独立的站前区、 花坛、 建筑小品等扣1分；双母或单 母线接线，加设旁路母线扣1 分。围墙采用涂料粉刷或高档 检查相关图纸或工程实物 装饰材料，扣1分；建筑利用 率小于78%， 扣 1分； 户外变电 站设置管网绿化设施， 扣 1分10工程档案管理10.1归档时间 按有关规定不按期归档扣完 10.2竣工图 不规范（包括图章、 33、签字等），每处扣 1分 10.3设计变更修改 发现设计变更与竣工图不符，发现一处扣1分 10.4文件签字 不规范（如代签）， 每项扣1分 10.5文件印章 不规范（如不齐全、 不正确等），每处扣 1分 表二：XX县110kV输变电工程施工质量与工艺检查自查表序号检查项目分值评分标准检查要求扣分一施工过程质量控制与检测资料1主要原材料、主要设备出厂资料及试验资料1.1 钢材合格证明文件 每缺1项（处）扣1分，不完整扣 0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.2 软导线产品合格证明文件 每缺1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.3 硬母线34、产品合格证明文件 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.4 金具产品合格证 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.5 悬式绝缘子产品合格证 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣0.5分 检查材料合格证、 试验报告是否齐全完整、准确、有效 1.6 支柱绝缘子产品合格证 每缺1项（处）扣1分，不完整扣0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.7 电力电缆及其附件产品合格证明文件 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.8 控制电缆产品合35、格证明文件 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.9 灯具产品合格证 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检查设备合格证完整、 准确、 有效 1.10 电缆防火阻燃材料产品合格证明文件 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.11 主变及电抗器出厂及现场原油试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查取样的合理性、 检测报告是否齐全完整、准确、有效 1.12主变压器出厂试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分抽查 台主变， 检查出厂报告是否齐全完整、准确、有36、效 1.13大型设备运输冲撞记录报告 无记录、 值不全或不符合规定扣完 抽查 台大型设备冲击记录值，检查是否齐全完整、 准确、 有效 1.14断路器出厂试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分抽查 台断路器， 检查出厂报告是否齐全完整、准确、有效 1.15电流互感器出厂试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分抽查 台电流互感器， 检查出厂报告是否齐全完整、 准确、 有效 1.16电压互感器出厂试验报告 每缺1项（处）扣 2分，不完整扣 1分 抽查 2 台电压互感器， 检查出厂报告是否齐全完整、 准确、 有效 1.17 电抗器出厂试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不37、完整扣 0.5分抽查一组电抗器， 检查出厂报告是否齐全完整、准确、有效 1.18 避雷器出厂试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分抽查 台避雷器， 检查出厂报告是否齐全完整、准确、有效 1.19 隔离开关出厂试验报告 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分抽查 台隔离开关， 检查出厂报告是否齐全完整、 准确、 有效 1.20水泥出厂合格证、复试报告 3 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证、 复试报告是否齐全完整、准确、有效 1.21砂、石料进场复试报告 2 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料复试报告是否齐全完整、准确、有效 1.238、2砖（砌块）复试报告 2 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料复试报告是否齐全完整、准确、有效 1.23混凝土外加剂合格证及复试报告 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证、 复试报告是否齐全完整、准确有效 1.24防水、保温隔热材料合格证和性能检测复试报告1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证、 复试报告是否齐全完整、准确有效1.25防火门合格证，防爆设备合格证 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查合格证是否齐全完整、准确、有效 1.26饰面板（砖）产品合格证 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分 检39、查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.27吊顶、隔墙龙骨产品合格证 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.28 玻璃产品合格证 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.29涂料产品合格证 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 1.30地面材料产品合格证 1 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查材料合格证是否齐全完整、准确、有效 2施工试验报告或检测报告2.1 管形母线氩弧焊接试验报告 3每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 040、.5分检查射线探伤、拉力、电阻测试报告相关资料 缺 1组或 1处不合格均扣分2.2 耐张线夹液压试验报告 2 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查相关资料，缺 1组或 1处不合格均扣分 2.3 准备注入充油设备的变压器油试验报告 4 每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查相关资料， 缺1组或 1处不合格均扣分 2.4充油设备注油静置后油试验报告 2每缺 1项（处）扣 1分，不完整扣 0.5分检查相关资料， 缺 1组或 1处不合格均扣分 2.5 充油设备耐压、局放试验 24小时后油中溶解气体的色谱试验报告 2 每缺 1项扣 1分，不完整扣 0.5分 检查相关资料， 缺 1组41、或1处不合格均扣分 2.6 电气一次设备交接试验报告 10 每缺 1项扣 2分，不完整扣 3分， 每一处数据错误扣 5分 检查各种主要设备的相关资料，缺 1组或 1处不合格均扣分 2.7 保护调试报告 10 每缺 1项扣 2分，不完整扣 3分， 每一处数据错误扣 5分 检查各种主要保护的相关资料，缺 1组或1处不合格均扣分 2.8 变压器、电抗器内部检查 2每缺 1项扣 1分，不完整扣 0.5分 检查相关资料， 缺 1组或 1处不合格均扣分 2.9 通信、自动化调试报告 5 缺项扣 1分，不完整扣 0.5分 检查相关资料， 缺 1组或 1处不合格均扣分 2.10 系统调试方案及报告 2 每缺 42、1项扣 1分，不完整扣 0.5分 检查相关资料， 缺 1组或 1处不合格均扣分 2.11支柱绝缘子探伤报告 3每缺1项扣1分，不完整扣 0.5分 检查相关资料， 缺 1组或 1处不合格均扣分 2.12充油设备瓦斯继电器、温度控制器校验报告 1每缺 1项扣 1分，不完整扣 0.5分 检查相关资料， 缺 1组或 1处不合格均扣分 2.13混凝土试块强度报告 4 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不合格均扣分 2.14混凝土试块抗渗、抗冻试验报告 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不合格均扣分 243、.15混凝土强度合格判定及分析 4 不合格者扣 3分 检查统计资料及评定结果2.16 混凝土、砂浆配合比试验报告 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不合格均扣分2.17砂浆试块试验报告 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 缺 1组或1处不合格均扣分 2.18 钢筋接头连接试验报告 4 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不不合格均扣分 2.19钢结构摩擦面的抗滑移系数及高强度螺栓连接副的试验报告 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 44、缺 1 组或 1 处不合格均扣分 2.20土方回填的试验报告 2 取样数量不够、 不符合要求扣 1分 检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不合格均扣分 2.21地基处理的试验报告 4 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不合格均扣分2.22桩基的检测试验报告 4 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 缺 1 组或 1 处不合格均扣分3隐蔽工程验收记录3.1 主接地网工程隐蔽验收记录 4每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 缺1组或 1处不合格均扣分 3.2 直埋电缆隐蔽验收记录 3 每缺 1 项扣45、 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 缺1组或 1处不合格均扣分 3.3 母线隐蔽前检查（签证）记录 3每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 缺1组或 1处不合格均扣分 3.4 验槽隐蔽验收记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 3.5 钢筋工程隐蔽验收记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 3.6 地下混凝土工程隐蔽验收记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分 检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容46、不全等均扣分 3.7 防水、防腐隐蔽验收记录 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分3.8 接地工程隐蔽验收记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分3.9 预埋件隐蔽验收记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 4工程质量验评记录4.1 工程项目验评范围划分表 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 4.2单位（子单位）工程质量验评记47、录 4 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 4.3 分部工程质量验评记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 4.4 分项工程质量验评记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 4.5 检验批工程质量验评记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5安全和功能性控制资料及记录5.1 地基处理及桩基施工记录 3 每缺 1 项扣 1 分，48、 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.2 屋面淋水、蓄水试验记录 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.3有防水要求的地面蓄水试验记录 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.4 建筑物垂直度、标高、全高测量记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.5 幕墙及塑钢窗、 铝合金窗气密性、 水密性、耐风压检测报告 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整49、扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.6 建（构） 筑物沉降观测记录（按规范和设计要求） 3 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.7 钢结构（预制构件）吊装记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.8 照明线路、插座、开关接地检查记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.9 建筑照明通电、全负荷试运行记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.550、 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.10承压管道系统（设备）水压试验记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.11 给水、热水管道通水记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.12消防管道压力试验记录 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.13卫生器具满水试验记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全51、等均扣分 5.14排水管道通球试验记录 2 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.15排水系统及卫生器具通水试验记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 5.16通风、空调系统试运行记录 1 每缺 1 项扣 1 分， 不完整扣 0.5 分检查相关资料， 无签字、 时间不对、内容不全等均扣分 二现场实物质量检查电气安装部分1通用部分1.1设备本体、 支架及连接件防腐完好、 无锈蚀 发现处不符合扣 分 检查 5 种不同的设备各1 台 1.2设备相色标识正确、统一美观52、 发现处不符合扣 分 检查 3 种不同的设备各台 1.3设备安装无调整垫片 发现处不符合扣 分 检查 3 种不同的设备各 1 台 1.4户外电缆无外露 发现处不符合扣 分 检查 3 种不同的设备各 1 台 1.5充油设备无渗漏油，油位正常 发现处不符合扣 分 检查 5 台充油设备 1.6沿本体敷设的电缆及感温线整齐美观，无压痕及死弯，固定牢固、可靠。 发现处不符合扣 分 检查 3 种不同的设备各 1 台 1.7设备铭牌齐全清晰，固定可靠牢固 发现处不符合扣 分 检查 3 种不同的设备各 1 台 2主变压器、 油浸电抗器系统设备安装 2.1冷却器性能良好，运行正常 发现处不符合扣分 抽查 1 组53、变压器、 1 组电抗器 2.2储油柜性能良好，运行正常 发现处不符合扣分 抽查 1 组变压器、 1 组电抗器 2.3套管性能良好，运行正常 发现处不符合扣分 抽查 1 组变压器、 1 组电抗器 2.4呼吸器性能良好，运行正常 发现处不符合扣分 抽查 1 组变压器、 1 组电抗器 2.5调压装置档位就地和远方正确一致 发现处不符合扣分 抽查 1 组变压器、 1 组电抗器 2.6温度控制器显示正确， 就地和远方正确一致 超出误差范围， 发现处不符合扣 分 抽查 1 组变压器、 1 组电抗器 2.7本体及中性点接地符合规定， 接地可靠 发现处不符合扣分 抽查 1 组变压器、 1 组电抗器 3配电装置54、进出线安装3.1断路器安装 支架安装牢固，接地可靠 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级断路器各台 瓷件无损伤、裂纹、污染 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级断路器各台 本体SF6气体压力正常 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级断路器各台 操作机构应无泄压、 漏气现象， 液压油或气体压力正常，无锈蚀 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级断路器各台 预埋地脚螺栓符合设计和厂家要求， 露出长度整齐一致 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级断路器各台 3.2 隔离开关安装 支架安装牢固，接地可靠 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级隔离开关各台 瓷件无损伤、裂纹、污染 发现处不符合扣 分 抽查55、不同电压等级隔离开关各台 本体、地刀及机构加强接地，安装牢固可靠，工艺美观 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级隔离开关各台 触头分合角度符合规定 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级隔离开关各台 3.3互感器安装 加强接地可靠，工艺美观 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级互感器各组 瓷件或合成绝缘子无损伤、 裂纹、 污染 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级互感器各组 充气互感器气压正常，无漏气现象 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级互感器各组 3.4避雷器安装 瓷件或合成绝缘子无损伤、 裂纹、 污染 发现处不符合扣 分 抽查不同电压等级避雷器各组 在线监测装置可靠 发现处不符合扣 分 56、抽查不同电压等级避雷器各组 3.5支柱绝缘子安装 叠装的支柱绝缘子中心线一致，垂直度符合规定要求 发现处不符合扣 分 抽查 2 组支柱绝缘子 紧固件应齐全，固定可靠 发现处不符合扣 分 抽查 2 组支柱绝缘子 屏蔽罩、 均压环应无损伤、 变形， 底部留有排水孔 发现处不符合扣 分 抽查 3 组屏蔽罩、均压环 3.6引下线及跳线安装导线外观检查应无松散、断股及损伤，扩径导线无凹陷、变形 发现处不符合扣 分 抽查 组引下线及跳线 三相导线驰度一致 发现处不符合扣 分 抽查 组引下线及跳线 导线与电器接线端子连接处， 端子应无变形、损坏 发现处不符合扣 分 抽查 组引下线及跳线 尾线朝上的线夹底部需57、有排水孔 发现处不符合扣 分 抽查 组引下线 3.7母线安装同档距内三相软母线驰度一致， 弧垂符合设计要求 发现处不符合扣 分 抽查跨导线 同档距内组合导线驰度一致 发现处不符合扣分 抽查跨导线 管形母线三相标高一致 发现处不符合扣 分 抽查跨管母线 管形母线焊接工艺良好， 焊口距支持器边缘距离 发现处不符合扣 分 抽查跨管母线 管形母线伸缩节无裂纹、断股 发现处不符合扣 分 抽查处检查点 均压环与屏蔽罩完整、无变形 发现处不符合扣 分 抽查处检查点 三相母线管段轴线应互相平行， 挠曲度符合设计及规范要求 发现处不符合扣 分 抽查跨管母线 3.8封闭式组合电器安装外观无机械损伤，固定螺栓牢固 58、发现处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 接地件规范、牢固可靠，工艺美观 发现处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 操作机构分合闸指示正确 发现处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 套管垂直度符合要求 发现处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 盆式绝缘子标识正确 发现处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 各气室气体压力正常 发现处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 3.9 站用配电装置、 直流系统、 电源安装 站用变压器呼吸器性能良好， 运行正常 不符合扣 分 抽查 台站用变 站用变压器调压装置档位就地和远方正确一致 不符合扣 分 抽查 台站用变 温度控制器显示正确， 就地和远方正确一致 不符合扣 分 抽59、查台站用变 站用变压器本体及低压侧中性点可靠接地 不符合扣 分 抽查台站用变 干式所变铁芯无碰伤变形， 且只有一点可靠接地； 绕组表面无放电痕迹及裂纹 不符合扣 分 抽查台站用变 屏柜上电源侧进线应接在进线侧， 负荷侧出线应接在出线端， 即可动触头接线端 不符合扣 分 抽查 台站用变 蓄电池外观无损伤、裂纹，高低一致，排列整齐 发现1处不符合扣0.5分 抽查 组蓄电池 电池连接条及紧固件完好、齐整， 正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂 发现1处不符合扣0.5分 抽查 组蓄电池 蓄电池编号齐全、清晰 发现1处不符合扣0.5分 抽查 组蓄电池 蓄电池与电缆连接及采样线正确、美观，极性标志正确 发现60、1处不符合扣0.5分 抽查 组蓄电池 3.10电容器组及耦合电容器安装外观检查应完整，无损伤 发现1处不符合扣0.5分 抽查组电容器组、组耦合电 所有螺栓齐全，紧固 发现1处不符合扣0.5分 抽查组电容器组、组耦合电 编号清晰 发现1处不符合扣0.5分 抽查组电容器组 熔断器排列整齐， 倾斜角符合设计， 指示器正确 发现1处不符合扣0.5分 抽查 组电容器组 放电线圈接线牢固美观 发现1处不符合扣0.5分 抽查 组电容器组 3.11屏柜、 端子箱、 就地控制柜安装 控制、 保护、 自动化及直流成列屏柜屏面平整，相邻屏柜间隙1.5mm， 固定牢靠 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 块屏柜、2 61、只端子箱或就地控制柜 屏柜的正面、 背面均有命名编号， 屏柜、端子箱、 就地柜柜内元件标识齐全、 清晰 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 块屏柜、 2 只端子箱或就地控制柜装有电气元件的可开启的屏柜门有软导线接地 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 块屏柜、 2只端子箱或就地控制柜 屏柜、 端子箱、 就地柜与接地网直接接地可靠， 配电、 控制、 保护用的屏（柜、 箱）及操作台等的金属框架和底座应接地。 发现1处不符合扣1分抽查 1 块屏柜、 1 只端子箱或就地控制柜 屏柜、 端子箱、 就地柜外观无损伤、 色泽一致、 无污染， 屏柜们开启灵活， 关闭严密，屏柜内清洁 发现1处不符合扣0.5分 62、抽查 1 排屏柜、 1 只端子箱或就地控制柜屏柜、 端子箱、 就地柜封堵严密、 工艺美观 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 块屏柜、2只端子箱或就地控制柜 户外端子箱、就地柜需有可靠的防水、防尘、防潮措施 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 块屏柜、2只端子箱或就地控制柜 3.12全站接地装置安装 设备及构支架接地位置规范统一、连接可靠， 制作美观， 接地标识明显、 正确 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 接地网及接地引线截面符合设计要求和规范 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 变电站的接地装置应与线路的避雷线相连，且有便于分开的连接点 发现 处不符合扣 分 抽查 263、 处检查点 避雷针（带） 与引下线之间的连接应采用焊接或热剂（放热）焊接 发现 处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 屋内接地体支持件固定牢固， 接地线标识清晰、美观 发现 处不符合扣 分 抽查 2 处检查点 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接， 严 禁在一个接地线中串接几个需要接地 的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引 下线， 且每根接地引下线均应符合热稳 定及机械强度的要求， 连接引线应便于 定期进行检查测试 发现 处不符合扣1分 抽查 3 处检查点 3.13全站户外电气照明安装 灯具应固定牢靠， 有明显接地， 编号清晰 发现1处不符64、合扣0.5分 抽查 处检查点 灯具应无歪斜现象， 可转动灯具转动时应灵活，无卡阻 发现1处不符合扣0.5分 抽查 处检查点 同列灯具应排列整齐划一，高低相同 发现1处不符合扣0.5分 抽查 处检查点 3.14全站电缆施工、 二次接线安装电缆桥架安装路径和断面布置合理， 预留量适度， 安装高度合理， 便于检查巡视 发现 处不符合扣 1分 抽查 处检查点 电缆排列弯度一致，弯曲半径符合规 范， 排列整齐、 美观， 固定牢靠， 无明显交叉，进屏柜、端子箱处排列整齐， 进出口处标识清晰 发现 处不符合扣1分 抽查 2 处检查点 室外电缆保护管安装牢固， 接地、 防腐符合规范 发现 处不符合扣1分 抽查65、 2 处检查点 电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，管口光滑无毛刺且封堵严密 发现 处不符合扣 1分 抽查 2 处检查点 电缆铠甲层、 屏蔽层接地牢固可靠， 并符合反措要求， 二次接地、 屏柜接地符合设计及反措要求 发现 处不符合扣1分抽查 处检查点 交流单芯电缆的固定夹具不构成闭合磁路 不符合扣 分 抽查 1 处检查点 电缆头（或卡套） 密实、 整齐， 二次芯线顺直， 接线整齐、 紧固， 线帽、 电缆标牌清晰、 正确、 齐全且字体一致， 不易脱落 发现 处不符合扣 抽查 2 处检查点 端子排上无缺失螺丝， 端子排无变形、受拉情况， 单元端子需有单元标识 发现 处不符合扣1分 抽查 2 处检查点66、 一个端子同一侧接线数不大于 根 发现处不符合扣分 抽查 2 处检查点 二次芯线绝缘层良好 发现处不符合扣分 抽查 2 处检查点 备用芯长度留至最远端子处， 金属芯线不外露 发现1处不符合扣0.5分 抽查 4 处检查点 芯线弯圈弧度一致、工艺美观 发现处不符合扣分 抽查 2 处检查点 不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧 发现处不符合扣分 抽查 2 处检查点 三芯电力电缆电缆终端处的金属护层必须接地良好， 电缆头通过零序电流互感器时， 应根据接地点与互感器的相对位置，进行正确接地 发现 处不符合扣1分 抽查 2 处检查点 电缆防火封堵严密，符合设计要求 发现处不符合扣分 抽查 2 处检查点 防67、火墙间距及设置满足设计或规范要求 发现 处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 室内专用试验用接地端子安装规范， 标识规范清晰 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 金属电缆支架全长均应有良好的接地 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 直埋电缆在直线段每隔 50 100m 处、电缆接头处、 转弯处、 进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路， 必须按设计要求的防火阻燃措施施工 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 3.15 通信系统设备安装 阻波器外68、观检查无损伤， 安装水平度满足规范要求 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 支柱绝缘子完好，受力均匀 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 结合滤波器安装牢固、端正 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 载波机、光端机、交换机机架安装牢靠，垂直度3，机架间隙3m 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 数字配线架跳线整齐， 绑扎美观、 松紧适度 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 同轴电缆各层开剥尺寸与电缆插头相适合， 插头组装牢固， 屏蔽线端头接触良好 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 光纤弯曲半径40， 编扎顺直， 无扭绞 发现1处不符合扣0.5分69、 抽查处检查点 所有数据双绞线、 同轴电缆、 光纤缆均需挂牌，走线合理，排列整齐 发现1处不符合扣1分 抽查处检查点 线路引下光缆安装工艺美观 发现1处不符合扣0.5分 抽查处检查点 通信屏柜安装及接线工艺美观 发现1处不符合扣0.5分 抽查2 处检查点 通信设备接地符合规范、 设计要求， 通信室专用接地网接地电阻值符合规范、图纸要求 不符合扣1分 抽查1 处检查点 3.16 视频监视系统及越界报警系统安装 摄像机安装数量、 位置、 安装高度及至 带电设备的距离符合设计规定， 影响现场设备运行和人员正常活动， 安装牢靠稳固，摄像机镜头应避免阳光直射， 转动灵活无卡阻， 防护套雨刷动作正确 发现70、1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 缆线敷设整齐美观， 固定牢靠， 顺直无 扭绞， 标牌正确清晰， 弯曲半径应大于缆线直径的 15 倍，应与信号线、控制线分开敷设， 缆线需有可靠的屏蔽抗干扰功能，两端余度适当 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 机架安装应竖直平稳， 接地可靠， 符合设计要求； 系统应具备不间断供电功能 发现1处不符合扣0.5分 抽查 2 处检查点 越界报警系统安装符合设计及规范， 报警动作正确、可靠 不符合扣 1分 抽查 1 处检查点 4土建部分4.1建构物基础的沉降控制 沉降观测点设置 2 1处不符合扣 1 分 按照设计要求设置测量控制点和沉降点应与布置图一71、致； 保护完好， 标识规范； 检查沉降观测报告数据是否合理4.2混凝土工程混凝土平整密实、 色泽均匀， 表面无露筋、无裂纹等缺陷，一般缺陷在允许范围 2 1处不符合扣 0.5 分 现场目测可见混凝土基础、 保护帽2只 混凝土接茬平顺， 棱角分明， 棱边顺直 1 1处不符合扣 0.5 分 现场目测可见混凝土基础、 保护帽2只混凝土表面平整、 无污染、 无破损、 无冷缝 3 1处不符合扣 1 分 现场目测可见混凝土基础、 保护帽 只 模板对拉螺栓孔应处理、 封堵； 有防腐要求的应防腐处理 1 1处不符合扣 0.5 分 现场目测可见主变或电抗器清水混凝土防火墙 有抗渗要求混凝土建构物无渗漏水 1 172、处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处，有无渗、漏水 建构物的变形缝是否符合规范和设计要求 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 基，是否符合要求 混凝土基础、 保护帽符合设计， 外形美观，尺寸统一，无裂纹、无积水 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 基，是否符合要求 混凝土基础表面不得进行饰面处理 3 1处不符合扣 1 分 现场抽测 基，是否符合要求 4.3钢结构工程钢结构表面无明显的变形、损伤、污染、锈蚀 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处，是否符合要求 钢结构法兰接触面（摩擦面）结合紧密，高强度螺栓扭矩符合设计要求 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处，是否符合要求 钢73、结构焊缝高度、 长度符合规范， 焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象 1 1处不符合扣 0.5 分 用焊缝量规现场抽测2处， 是否符合要求 钢结构横梁或桁架不应下挠 2 1处不符合扣 1 分 现场抽查 基，观测检查 4.4砌筑工程清水墙组砌方法正确、表面灰缝饱满，墙体无通缝、 瞎缝、 裂缝、 透亮、 游丁走缝2 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测4处，是否符合要求 清水墙面无污染、 泛碱， 勾缝均匀、 光滑、顺直、深浅一致 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处，是否符合要求 挡土墙的泄水孔设计无规定时， 泄水孔应均匀设置， 在每米高度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔 2 1处不符合扣 0.574、 分 现场抽查 处， 并检查反滤层隐蔽工程记录 清水墙砌体的砌筑灰缝应横平竖直、 厚清水墙砌体的砌筑灰缝应横平竖直、 厚薄均不应小于 8 mm，也不应大于 12 mm 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处，用量尺检查 按规定设置墙体拉结筋 2 1处不符合扣 1 分 现场抽查 处 4.5电缆沟道、 盖板沟道截面尺寸偏差 10mm 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处， 用吊线和尺检查 沟、坑结构平整密实、排水坡度正确，无积水、杂物 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 2 处 沟盖板表面平整、 无脱皮、 裂缝、 起砂沟盖板表面平整现象、 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处，75、是否符合要求 沟沿采用钢筋混凝土压顶， 按规定设置伸缩缝 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处，是否符合要求 沟盖板铺设平整、顺直，无响声 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处，是否符合要求 沟沿（顶） 高于地平面， 其尺寸符合设计要求 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处，是否符合要求 4.6道路 混凝土路面和室外地面平整密实， 无缺损、裂缝、脱皮和起砂等现象 2 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测4处 混凝土路面和室外地面接缝平直， 伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定 2 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 4 处 道路的道牙石（侧石、 缘石）完整、 无破损，线条顺直、弧度自76、然，安装稳固，勾缝美观 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测2处 路面和地面无积水、损坏、污染 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处 道路表面平整度偏差 10mm 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场每 50 米检查 1 处，查 2 处 道路宽度偏差 1B%(B为路宽） 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场每 100 米检查2处 4.7围墙围墙的伸缩缝位置、 宽度、 填料符合要求 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处 围墙墙体无裂缝，粉刷无裂纹 3 1 处不符合扣 1.5 分 现场抽查 处 围墙的抹灰分格缝布置均匀、合理正确，符合要求 2 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测77、 4 处 围墙表面平整度偏差5mm 1 1 处不符合扣 0.5 分 用 2m 靠尺和塞尺现场检查 2 处 围墙垂直度偏差5mm 1 1 处不符合扣 0.5 分 用 2m 垂直检测尺现场每 50 米检查 1 处，查 2 米检 4.8抹灰工程抹灰工程的基层与墙体粘结牢固， 无空鼓、脱层、裂缝 1 1处不符合扣 0.5分现场抽测 处 分格缝（条）宽、 深均匀， 表面光滑， 棱角整齐，清晰美观 3 1处不符合扣 0.5分现场抽测 处 滴水线（槽）位置符合规定，整齐顺直，滴水线应内高外低 2 1处不符合扣 0.5分现场抽测 处 滴水槽宽度、深度均不应小于 10m1 1处不符合扣 0.5分用钢尺现场抽测 78、处 抹灰工程的立面垂直度符合规范， 偏差 3mm 1 1处不符合扣 0.5分用 2m 垂直检测尺现场抽测 2处抹灰工程的表面平整度符合规范， 偏差 3mm 1 1处不符合扣 0.5分用 2m 靠尺和塞尺现场抽测 2处 一般抹灰工程的阴阳角方正，偏差 3mm 1 1处不符合扣 0.5分用直角检测尺现场抽测 处4.9门窗工程建筑门窗的安装必须牢固 2 1处不符合扣1分 现场抽测 处 框、 扇安装牢固， 起闭灵活、 严密， 无倒翘 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 铝合金、塑钢窗框与墙体密封胶严密、平直、美观 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 推拉窗应有防跌落措施和限位器 1 1处不符合79、扣0.5 分现场抽测 处 配件安装牢固、 位置正确， 功能满足使用要求 2 1处不符合扣0.5 分现场抽测 4 处 门窗玻璃应牢固、 朝向正确， 单块玻璃门窗玻璃应牢固、 朝向正确玻璃的使用规定， 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 门窗工程的门窗框正面、侧面垂直度偏差 1mm （木门窗）， 3mm （塑料、钢门窗） 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 2 处 ，用 1 米垂直检测尺检查 门窗工程的门窗槽口对角线长度2000，偏差3；长度2000，偏差4m1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 ，用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 窗台低于 800mm 时， 应采取防护措施 2 1处不符合80、扣1 分现场抽测 处 4.10吊顶工程吊杆、 龙骨和饰面材料安装牢固、 正确 2 1处不符合扣0.5 分现场抽查 4 处 ，打开吊顶检查孔进行目测 饰面表面洁净、 色泽一致， 平整， 无翘曲、裂缝；压条平直、宽窄一致 1 1处不符合扣 0.5分 现场抽测查 处 重型灯具、电扇及其重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上 1 1处不符合扣 0.5分 现场抽查 2 处 ，打开吊顶检查孔进行目测 饰面板、灯具安装位置协调美观 1 1处不符合扣 0.5分 现场抽查 处 天花板应设置吊顶预埋件 3 1处不符合扣完 现场抽查 2 处 饰面板安装的表面平整，接缝顺直 1 1处不符合扣 0.分5 现场抽查 2 个房81、间 ，用 2 米靠尺和塞尺检查 4.11饰面板砖工程饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂痕 3 1 处不符合扣 1 分 现场抽测 3 个房间， 用小锤轻击检查， 每间单块的局部空鼓不超过总数的 5 可不计， 检查样板件粘结强度检测报告和施工记录阴阳角处搭接方式正确， 全立面整砖套割吻合，非整砖对称布置，边缘整齐不出现小于 砖， 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测 2 个房间 踢脚、 墙群、 贴面突出厚度一致， 表面无污染 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测 2 个房间 缝隙均匀平直， 表面平整、 洁净、 色泽一致 2 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测 4 个房间 4.12涂饰工程涂层82、均匀、色泽一致 2 1处不符合扣0.5分 现场每 100m2 应检查 1 处， 每处不得小于 10m2 ，检查 4 个房间 涂层不允许泛碱、咬色 1 1处不符合扣0.5分现场每 100m2 应检查 1 处， 每处不得小于 10m2 ，检查 2 个房间 涂层不允许流坠 1 1处不符合扣0.5分现场每 100m2 应检查 1 处， 每处不得小于 10m2 ，检查 2 个房间 涂层不允许砂眼、刷纹 1 1处不符合扣0.5分现场每 100m2 应检查 1 处， 每处不得小于 10m2 ，检查 2 个房间 装饰线、分色线直线度允许偏差 1mm 1 1处不符合扣0.5分现场抽测 2 个房间 4.13防水工83、程厕浴间、厨房和有排水（或其他液体） 要求的建筑地面面层与相连接各类面 层的标高差应符合设计要求 1 1 处不符合扣 1 分 现场抽查处 有防水要求的建筑地面工程， 铺设前必 须对立管、阴阳角部位与卫生洁具根 部、套管和地漏与楼板节点之间进行密 封处理， 不得有渗漏及其痕迹；排水坡度应符合设计要求 2 1 处不符合扣 1 分 现场抽查 处 细部构造（收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降缝处理）位置及处 理符合设计和规范 1 1 处不符合扣 1 分 现场抽查 处 4.14室内地面、楼面工程现浇混凝土楼板或混凝土找平层的地面： 应原浆一次抹面， 找平、 压光， 且面层平整、光滑、洁净，不得有84、空鼓、裂缝、 脱皮、 起砂或二次涂抹； 表面平整度允许偏差 4mm 2 1处不符合扣0.5分 现场抽测 4 个房间 ， 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面，缝格平直度允许偏差 3mm 1 1处不符合扣0.5分现场抽测 2 个房间 ， 拉 5 米线，不足 5 米拉通线，用钢直检查 现制水磨石地面：分格条牢固、顺直、清晰、 无断条， 石粒的粒径、 颜色分布均匀， 表面平整光滑、 色泽一致、 光泽度合格， 不得有空裂、 砂眼、 麻纹； 表面平整度允许偏差 2mm ， 1 1处不符合扣0.5分现场抽测 2 个房间 ， 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 块料面层： 铺设85、间隙符合规程规范， 平整度允许偏差 2mm 1 1处不符合扣0.5分现场抽测 2 个房间， 2m 靠尺和楔形塞尺检查 活动地板（防静电地板）， 复合地面、 踢脚线（板）符合设计和规范； 表面平整度允许偏差2m1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 2 个房间 ， 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 活动地板（防静电地板）， 缝格平直度允许偏差 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 2 个房间 ， 拉 5 米线，不足 5 米拉通线，用钢直检查 活动地板（防静电地板）相邻板材高差0.5 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测2处， 用钢尺和楔形塞尺检查 楼梯踏步和台阶符合规范 1 1处不符合扣1分 现场抽测2处，86、用钢尺检查 4.15梯子、 栏杆、 平台工程护栏高度、栏杆间距、 安装位置必须符合设计要求；护栏高度不应小于 1050 mm 2 1处不符合扣1 分 现场抽测处，用钢尺检查 栏杆的临空面离地面或屋面 100mm 高度内不应留空 1 1处不符合扣1 分 现场抽测处，用钢尺检查 楼梯水平段栏杆长度大于 500mm 时，其扶手高度不应小于 1050mm 2 1处不符合扣 1 分 现场抽测处，用钢尺检查 楼梯栏杆垂直杆件间净空距符合设计要求 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测 处，用钢尺检查 护栏安装牢固，表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测87、处， 用钢尺和楔形塞 焊接牢固、 焊缝外观质量合格、 垂直爬梯及安全护笼符合规范 1 1 处不符合扣 0.5 分 现场抽测处 4.16给排水、 消防及采暖工程 构筑物外墙有管道穿过的， 应采取防水措施； 对有严格防水要求的建筑物， 必须采用柔性防水套管处理3 1 处不符合扣 1 分 现场抽查3处 给水、排水管道坡度偏差符合设计或规范要求 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测处 消火栓水龙头带绑扎紧密； 箱式消火栓安装高度偏差 20mm ， 垂直度 3mm 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测处 管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，支吊架构造符合规定、端面平整 2 1处不符合扣1 分现场抽测处 消防系88、统标识正确 2 1处不符合扣1 分现场抽测处 消防器材配置齐全有效 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测处 火灾报警系统感温、感烟探头布置合理，表面洁净，安装整齐美观 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测处 火灾报警装置安装牢固、整齐。 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测处 消防栓口离门轴处的距离符合规定 2 1处不符合扣1 分现场抽测处 4.17通风与空调工程管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，支吊架构造符合规定、端面平整 1 1处不符合扣0.5 分 现场抽测 处 空调系统安装牢固，机身洁净 1 1处不符合扣 0.5 分 现场抽测 2 处 风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口， 必须装设防护89、罩（网）或采用其他安全措施2 1处不符合扣 1 分 现场抽测 处 管道和阀门无渗漏 2 1处不符合扣 1 分 现场抽测 2 处 在有有害气体的房屋内应有通风装置 2 1处不符合扣 1 分 现场抽查 2 处 空调冷凝水应排放合理 2 1处不符合扣 1 分 现场抽查 2 处 4.18建筑电气安装接地或接零支线必须单独与接地或接 零干线相连接， 不得串联连接。 接地和接零不得互联。 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体（外壳）必须接地 2 1处不符合扣1 分现场抽测 处 配电箱的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地可靠， 不90、应作为接地的接续导体3 1处不符合扣1 分现场抽测 3 处 金属电缆支架、电缆导管必须接地可靠 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 当灯具距地面高度小于 2.4m 时， 灯具的可接近裸露导体必须接地可靠， 并应有专用接地螺栓，且有标识。 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地可靠，且有标识。 1 1处不符合扣0.5 分现场抽测 处 插座接线必须符合： 单相三孔、 三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔， 插座的接地端子不与零线端子连接， 同一场所的三相插座， 接序的相序一致； 接地或接零线在插座间不串联连接1 1处不符合扣0.5 分现场91、抽测 处 同一场所成排灯具中心线偏差 5mm 1 1处不符合扣0.5 分用钢尺现场抽测 同一场所的同一墙面， 开关、 插座面板的高度偏差 5mm 1 1处不符合扣0.5 分用钢尺现场抽测 第四章 施工标准工艺及技术控制措施一、施工标准工艺控制要求及措施为确保工程达标投产，实现创优目标，对以下施工项目进行策划和控制，使之成本工程的施工亮点。1.1 清水混凝土：露天地面的设备基础（断路器基础、主变基础、保护帽等）采取清水混凝土施工工艺。1.1.1 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥；粗骨料采用碎石或卵石；细骨料采用中砂；采用饮用水拌合。1.1.2 采用高级镜面竹胶板配模，模板拼缝处贴专用双面胶防止92、漏浆。基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。1.1.3 混凝土控制配合比，调好水灰比。1.1.4 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。1.1.5 基础阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。1.1.6 混凝土表面采取二次振捣法。1.1.7 埋件制安要点：焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施；为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm的埋件均设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中93、间部位；混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净；焊接设备前，埋件周围切5mm槽，防止高温导致混凝土表面开裂；焊接完毕后，用砂浆或玻璃胶填满。1.1.8 混凝土要进行热工计算，并根据季节和气候采取相的养护及降温措施，冬期施工须采取防冻措施。1.1.9 做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25，内底温差不超过0）。1.1.10 冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的力松弛效。1.1.11 现浇混凝土基础才采用角铝包边的方式进行成品保护。1.2 电缆沟及盖板：电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无94、积水；电缆沟压顶间距10米自然分缝、无开裂；电缆沟盖板采用无机复合材料、表面平整光滑、无开裂，走动时无响声。1.2.1 砖砌体沟壁 材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用满足要求的饮用水拌合。 伸缩缝间距20米，沥青麻丝嵌缝、面填充耐候密封胶表。 砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 沟壁砌筑临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，安装埋件，便于扁铁焊接。 粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在68mm，层间间隔时间24h。 沟壁顶面粉刷砂浆中掺95、入抗裂纤维。内侧及沟壁顶面抹灰层竖向留置温度伸缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。 压顶坐浆1020mm，拉线找平安装。缝宽15mm，1:1防水砂浆嵌缝。 变形缝按要求完成嵌缝施工后，电缆沟两侧用7:3土夹石进行土方回填。 接地扁铁采用焊接，抹灰面层与接地扁铁齐平。1.2.2 电缆沟成品压顶 材料采用无机复合材料工厂化生产加工。 预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）150mm（宽）150mm（高）。采用定型模板，工厂化制作，不设置倒预角，先制作样板后施工。 采用定型模板预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。如遇异型或非96、标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。 混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土终凝12h后开始洒水养护，养护不少于7天。 压顶安装前用1:3水泥砂浆坐浆15mm找平，并分段安装，每段长度不大于20m。 在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。压顶间留缝5mm，随安装随用1:2水泥砂浆嵌缝，原浆压光。 压顶底部设置通长3mm4mm柔性垫条。1.2.3 电缆支架 角钢采用国标Q235热轧角钢。焊条采用E43，焊缝高度5mm。支架制作完成后采用热浸镀锌防腐。 支架制作：支架角钢按设计长度用切割机下料，端部切割毛边、飞棱打磨光滑；按支架97、长度、高度、水平横撑间距用50mm5mm角钢制作支架角钢固定模具，防止焊接变形；将已下好料的角钢横撑、竖撑放入制作好的模具中，校正各部位尺寸，确保支架横平竖直、间距准确；将水平横撑焊接在竖撑上，焊接时先焊两端横撑，再焊中间横撑，以减少角钢焊接变形。焊缝饱满，不夹渣、无气孔。支架全部制作完成后热镀锌防腐。镀锌后对变形的支架进行校正。 支架焊接安装：安装前，在沟壁内侧对预埋件清理，并进行防腐处理；为了防止扁铁焊接变形，焊接前每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中拉通长线整平。扁铁搭接长度不允许小于2倍扁铁宽度，三边围接，焊接质量符合施工规范要求。按设计弹出支架位置线，将支98、架按标高、位置对正进行焊接，焊缝饱满，不夹渣、无气孔，支架全部焊接完成后对焊接处进行防腐处理。 支架膨胀螺栓安装（仅适用于现浇混凝土沟壁）：安装前在沟壁内侧按设计高度、间距弹出标高控制线、支架位置线，将支架按标高、位置对正，标出钻孔位置，用电锤钻孔，深度由膨胀螺栓长度确定；将膨胀螺栓打入孔中，拧紧螺栓，将支架对正螺栓，加上垫片，拧紧螺杆，使支架紧贴沟壁；支架遇到沟壁预留洞口、转角处时，支架间距可做适当调整。1.2.4 预制电缆沟盖板 材料采用无机复合材料工厂化生产加工。 预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。 角钢边框制作：改进角钢制作工艺，使其尺寸误差不超过1mm99、。根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前进行矫正，镀锌边框表面平整，无毛刺，无扭曲、变形。 钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎f0.3mm网眼、10mm10mm钢丝网100、。 细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后101、，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。 盖板安装：运输时考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。1.3站区道路路面施工达到标准工艺0101030401的要求，路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。路面泛水坡度正确，无积水。具体控制措施如下：1.3.1 郊区型道路施工层 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。 连砂石路基回填分段分层进行压实，每层施工结束后检查地基的压实系数， 经见证102、取样试验合格后方可进行下一道工序施工。道路抗裂、耐磨，路边倒20mm圆角。 模板安装：采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能有离缝、前后错台、高低不平现象。 面层施工：路面用沥青混凝土，在施工前做好工程材料计划，同一批进场使用，以保持道路完成后色泽一致。 路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；当混凝土达到设计强度25%30%时切割缩缝。填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注103、高度，夏天与板面齐平，冬天低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。 胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中。 路基养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始养护，用塑料薄膜遮盖，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路基养护期间严禁行人、车辆在上面走动；混凝土强度达到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。1.3.2 路缘石 材料采用无机复合材料工厂化生产加工。 路缘石：采用预制路缘石，顶面边角不倒角，露出地面150mm，转弯处按转弯半径的弧度加工预制。104、 清水混凝土路缘石预制：采用工厂化制作，定型模板，清水混凝土工艺。 路缘石运输：采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。 路缘石安装：先弹出道路中心线，根据道路标高，确定路缘石位置。沿石下铺设100mm厚C10混凝土垫层找平，垫层比路缘石宽30mm，铺设20mm厚M10水泥砂浆坐浆。路缘石安装时，测量挂线，以确保线型直顺、圆顺；圆弧处路缘石安装前进行预排，确保路沿石安装尺寸一致，弧度美观。路缘石间距5mm,勾缝用干性砂浆。 勾缝：路缘石接头缝采用1:1水泥砂浆勾缝。严格控制水灰比，稠度以4050mm为宜，嵌缝密实后用制作的工具反复压光成圆弧状，保105、证勾缝无毛边、翘灰，边角光洁，无污染。路缘石紧贴道路，用沥青粘牢。1.4 雨水口雨水口施工达到标准工艺0101030601要求，规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。主要控制措施如下：1.4.1 雨水篦子井圈和井盖采用无机复合材料。1.4.2 郊区型道路在设备区设置排水口，排水口周围1m范围地坪顺坡坡向排水口，坡降高差1015mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面顺坡坡向雨水口。1.4.3 雨水口垫层与管道基础混凝土同时浇筑。道路上雨水口采用临时井盖：C25混凝土，厚度150mm，配筋双向f10mm、间距150mm。1.4.4 若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm106、。井基础下铺卵石层。1.4.5 井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑。1.4.6 预留支管随砌随留，其管径、方向、高程符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。1.4.7 接入支管，管顶砌砖拱。1.4.8 井室内壁和流槽需要抹面，按要求分层操作，赶光压实。1.4.9 在二次浇筑路面前，雨水篦子井圈按照路面标高，用C20混凝土坐浆找平，固定牢靠；浇筑二次路面时，对井圈位置进行二次浇筑，并校正位置及标高。1.4.10 道路外雨水井，在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量。1.4.11 雨水口与路缘石边缘统一为100m107、m。1.5 散水散水施工采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型，达到标准工艺0101011001要求，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。具体控制措施如下：1.5.1 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量3%，碎石粒径15mm。混凝土采用C15混凝土，现场坍落度在75100mm之间。宜采用饮用水拌合。1.5.2 基层回填土压实系数满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾回填。 1.5.3 散水基层严格按照设计图纸施工。散水交接处阳角倒45角，直线边倒角30cm。1.5.4 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格模板用木模时两面用木刨刨光，支设时要拉通线、抄108、平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。1.5.5 外墙面勒脚和散水面层交接处预留4cm槽，槽缝内灌沥青，灌沥青时将散水和勒脚贴胶带，防止二次污染，沿外墙一周做到整齐一致，均匀设置分隔缝，上下通体断开。房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分格缝避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。1.5.6 混凝土浇筑前，清除模板内的杂物，适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。1.5.7 采用平板式振捣器，振实压光，随打随抹，一次完成，用原浆压光。1.5.8 当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光109、侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。1.5.9 散水施工后再贴勒脚砖。1.5.10 成品混凝土洒水养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，用f10f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出。1.6 墙面抹灰墙面抹灰施工达到标准工艺0101010101要求，抹灰墙面110、光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整；抹灰厚度符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置满足设计要求，宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位设置滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，宽度和深度10mm。具体控制措施如下：1.6.1 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1%，砂浆的配合比符合设计要求。1.6.2 抹灰前检查门窗洞口位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱111、表面凸出部分混凝土剔平；脚手孔洞使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活， 并在洞口外侧先加抹一道防水砂浆增强层；砖墙、混凝土表面的灰尘、污垢等清理干净，并洒水湿润。1.6.3 找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。1.6.4 基层处理： 混凝土表面进行凿毛处理，采用毛刷喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。 不同材料基体交接处表面的抹灰必须采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处钉加强钢丝网，钢丝网与基体的搭接宽度250mm；墙体表面满布抗裂纤维网，由上至下，搭接宽度每边100mm；并采用毛刷喷涂1:1水泥砂浆112、（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。 再次将墙面洒水湿润。1.6.5 抹灰： 先抹底灰，抹底灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用水平靠尺检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓平整，抹灰后及时清理散落的砂浆。 所有凸出外墙构件（含雨棚、窗台、窗楣、挑檐、挑廊等）的滴水线做成鹰嘴，高度10mm，宽度15m。面砖在鹰嘴处需打成45坡口，坡口边厚度统一2mm。滴水线与外墙面交界处断开，断开宽度10mm，防止雨水倒流污染墙面。滴水线下口必须控制好平直113、度，平直度误差1.5mm。 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干浇水湿润）。罩面灰两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为58mm，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天。 保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂料。 女儿墙、114、 压顶粉刷层每隔3m 及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为 10mm。1.7 内墙贴瓷砖墙面内墙贴瓷砖墙面施工达到标准工艺0101010103要求，瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。具体控制措施如下：1.7.1 墙砖电脑排版，尽量少出现大于1/2砖，不出现小于1/2砖，若确实难以避免，切两块面砖以保证面砖大于1/2。在门旁位置保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。1.7.2 墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面采用450*300瓷砖，地面采用300*300瓷砖，每两块墙砖与三块地砖对缝。1.7.3 墙砖与吊顶关115、系：墙面砖贴到吊顶上口15cm处，吊顶边条压墙砖平缝。1.7.4 基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净，孔洞用膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加抹一道防水砂浆增强层。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用毛刷涂刷均匀，并进行洒水养护。1.7.5 水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m或2m3m，面砖铺贴到此处时再敲掉。1.7.6 面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，116、瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角优先考虑碰角，碰角时面砖45度坡口，厚度预留3mm，现场做样品总结后再施工，若效果欠佳改用不锈钢矩形管做装饰线角。1.7.7 瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度，经验收合格后才能进行施工。1.7.8 通知运行单位派人到现场，确定卫生洁具、厨房设施等设备具体位置，确定开关、插座等位置，防止日后返工。插座、开关、给排水管等预留孔洞处预留不贴砖，其位置在瓷砖最中央，瓷砖统一开洞后再贴砖。1.8 贴通体砖地面贴通体砖地面施工达到标准工艺0101010303要求，地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，117、接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。踢脚线缝与地砖缝对齐。具体控制措施如下：1.8.1 基层表面的浮土和砂浆必须清理干净。1.8.2 地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。穿楼地面的管洞填塞前，先将洞口清洗干净、做毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h 蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。1.8.3 地砖电脑预排，尽量118、减少大于1/2砖，不出现小于1/2砖，若确实难以避免，切两块砖以保证面砖大于1/2。走廊两侧房间按上述原则铺贴，与走廊地砖尽量对缝，走廊和房间用门槛石过渡。门厅和走廊地砖严格对缝。大便器两侧地砖对称铺贴，坡度坡向中间，地漏在地砖中央。1.8.4 地砖面层铺贴前按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。二楼巡视平台坡度统一朝外，坡度5，在护沿内侧底部设置3cm集水槽，在水槽内找3坡排向雨水管口，雨水管口安装防堵罩。1.8.5 地砖铺贴前，对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合119、层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。1.8.6 玻化地砖嵌缝用白色嵌缝剂。厨房及备餐厅铺贴米黄色地砖，卫生间铺贴白色暗花地砖。1.8.7 一个区段施工铺完后挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。1.8.8 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，才能打蜡擦亮。1.8.9 成品保护：1）切割地砖时，严禁在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后用地板胶覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意涂料、砂浆不得放在120、板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。1.9抗静电活动地板抗静电活动地板施工达到标准工艺0101010308的要求，面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。具体控制措施如下：1.9.1 抗静电活动地板采用仿地砖地板。抗静电活动地板及其配套支承系列的技术性能须符合设计要求。1.9.2 铺设前进行活动地板排版、设计，尽量少出现大于1/2砖，不出现小于1/2砖。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处121、理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。1.9.3 弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架支撑在坚实的基层上，基层平整、光洁、干燥、不起灰。1.9.4 在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，并预留洞口与设备位置。1.9.5 先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉122、横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。1.9.6 所有支座柱和横梁框架成为一体后，用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。房间四周砌6cm砖作为托架。1.9.7 在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。1.9.8 平盘托架用镀锌角钢支撑；优化盘架设计，盘架高度602mm，盘架123、间距为600的倍数。1.9.9 静电地板安装前，必须做好清洁卫生。1.9.10 活动地板安装完后做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。1.10 彩钢和塑料门窗彩钢和塑料金门窗施工达到标准工艺0101010504要求，具体控制措施如下：1.10.1 成品门窗进厂前需做抗风压、水密性和气密性实验。1.10.2 窗户安装顺序：贴面砖先贴出窗套，再进行窗洞抹灰，最后安装铝合金窗。安装窗时，将窗框和墙体固定（严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定），窗框安装固定后的外框与墙面预留 58mm 间隙。窗洞口干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前124、塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。1.10.3 门窗框外侧留5mm宽、6mm 深的打胶槽口。打胶面干净，干燥后施打密封胶， 且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。1.10.4 门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。1.10.5 防腐处理：窗侧边与墙体连接部位涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。门、窗框不得与墙体、水泥砂浆接触。1.10.6 彩钢和塑料金窗在型材结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填封闭，防止雨水渗漏。1.10.7 门窗采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，采用木档或其他物件125、进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。1.11 外墙贴砖墙面外墙贴砖墙面施工达到标准工艺0101010702的要求，瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。具体控制措施如下：1.11.1 基层清理干净墙面上残存的灰尘等，并提前一天浇水湿润；。1.11.2 吊垂直、套方、找126、规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线。横向水平线以楼层为水平基线控制，竖向线则以四大角和框架柱为基线控制，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。1.11.3 打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。1.11.4 墙面砖预排，尽量减少大于1/2砖，不出现小于1/2砖。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角必须是整砖,阳角碰角。如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角127、套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。外窗台面砖密贴，向外坡高度3cm。1.11.5 选砖、镶贴前先挑选颜色、规格一致的砖。1.11.6 镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。所有勾缝必须密实、饱满，灰缝呈凹弧形，灰缝宽度统一6mm，白色砖勾缝砂浆预加黑色粉剂，灰色砖用白色砂浆勾缝。1.11.7 完工后，加强养护，用清水冲洗干净。空调安装在贴砖之后，脚手架拆除之前；玻璃幕墙在砌砖贴砖后安装，若在安装过程中有损坏，安装完毕后处理；女儿墙压顶贴砖后安装避雷带。1.12 卷材防水卷材施工达到标128、准工艺0101011201要求。具体控制措施如下：1.12.1 防水材料采用SBS改性沥青卷材，厂家配套环保型粘接材料。1.12.2 基层处理：施工前检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。1.12.3 涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。1.12.4 铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先129、做附加层。出屋面管道、 空调室外机底座、 屋顶风机口用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）， 上口用管箍或压条，将卷材上口压紧， 并用密封材料封严。1.12.5 铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数必须符合设计要求。铺贴卷材采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝错开。搭接部位满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。1.12.6 蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。1.12.7 将屋面保温层排气管纵横贯通后，将排气孔延伸设置到女儿墙中，从女儿墙侧出口，为了防止雨水倒灌，130、出口处加装向下弯头，以此解决保温层排气问题。1.13 刚性防水刚性防水层施工达到标准工艺0101011202要求。具体控制措施如下：1.13.1 采用50mm厚C30细石混凝土加4%防水剂刚性防水层，纵横配4200钢筋。1.13.2 防水层不得有渗漏或积水现象。1.13.3 屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、 屋顶风机口、女儿墙等，在与刚性防水层交接处留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理。1.13.4 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不能在表面加浆或撒干水泥。1.13.5 131、钢筋采用焊接，不能绑扎。1.13.6 屋面刚性防水层用倒型铝合金做分格线，内灌沥青，样板先行，总结后再施工。分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm 宽的卷材保护层。1.13.7 混凝土养护时间不少于 14d。1.14 建筑室内配电箱、开关及插座建筑室内配电箱、开关及插座施工达到标准工艺0101011302要求。具体控制措施如下：1.14.1 配电箱箱体要有一定的机械强度，二层底板厚度1.5mm，附有产品合格证。开关、插座附有产品合格证，132、“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。1.14.2 配电箱安装将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度统一，箱体固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线就近接地。1.14.3 开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正，开关安装前，必须保证开关盒内清洁、无杂物。1.14.4 插座避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，133、淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，选用防爆型开关。管路敷设时，尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。1.14.5 房间中靠近门框的第一个开关的中心线与门框边缘距离必须保持一致，按20cm控制；开关高度以下口为准，距离室内地面1.3m；同一房间的开关中心水平保持一致；开关盒安装端正，无倾斜。单控开关的开关方向必须统一，与规范一致，上开下关。1.15 给水管道预留和预埋给水管道预留和预埋施工达到标准工艺0101011601要求，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，顶部高出装饰地面134、50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间填充密实，端面光滑。具体控制措施如下：1.15.1 室内给水管道与土建施工同步进行。1.15.2 管道穿过墙壁和楼板，设置金属套管，套管高出地面50mm。套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。1.15.3 预留孔洞及预埋件的施工根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。1.15.4 给水管道加强质量控制，分楼层做水压试验，安装完成后整135、体做一次水压试验，合格后隐蔽。排水管网严格按照设计坡度和坡向安装，严格控制选用材质，控制壁厚，做好接头处连接，完成后进行灌水试验，确保无渗漏再隐蔽。1.16 室内排水管道布置室内排水管道布置达到标准工艺0101011701要求。具体措施如下：1.16.1 生活污水管道采用UPVC塑料管，承插连接。排水管道必须采用与管材相适的管件。1.16.2 排水管道布置必须排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。1.16.3 排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。1.16.4 排水管道不能穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免136、在生产设备上方通过。1.16.5工巧匠塑料排水管避免布置在热源附近，如不能避免，采取隔热措施。塑料排水管道避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，采取保护措施。1.16.6 室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。1.16.7 UPVC下水立管穿楼板处为固定支承，在管道周围筑成厚度不小于20mm ,宽度不小于30mm的阻水圈。1.16.8 排水干管、立管的安装分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。1.16.9 排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。不排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流混合管之下；当立管上无排水支管接入时，伸缩节可置于楼层任何位置。1.16.137、10 安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。1.16.11 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.16.12 管道接口须光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。1.16.13 地漏、浴盆、盥洗池底部下水管须设“S”弯，或采用其他防臭措施。1.17 构架梁构架梁组合、吊装达到标准工艺0101020101要求：钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落；构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象；钢梁按预起拱值进行地面组装；钢梁加工厂家确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。具体控138、制措施如下：1.17.1 钢梁进场时，检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。1.17.2 复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。1.17.3 钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。1.17.4 选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时采取加固措施。1.17.5 组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。1.17.6 混凝土钢筋构架梁组装时连接牢固，无松动现象。螺栓紧固力矩符合设计要求（施工力矩参考110-500k139、V架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）中的4.8级螺栓施工扭矩值），力矩扳手使用前进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。1.17.7混凝土起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。1.17.8 构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。1.17.9 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。1.18 构架柱（混凝土结构）构架柱组合、吊装施工要求达到标准工艺0101020102要求：钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及140、涂层脱落; 构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象; 单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm; 柱脚底板螺栓孔径偏差控制在0.5mm以内，螺栓孔位置偏差1mm; 构架接地端子高度及方向统一; 构架柱按设计要求设置排水孔和灌浆孔; 构架加工厂家确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值; 构架柱法兰顶紧接触面75%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。具体控制措施如下:1.18.1 构架进场时，须检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。1.18.2 复测基础标高、轴线，超出允许偏差时，做好技术处141、理。1.18.3 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。1.18.4 钢管构架组装时连接牢固，无松动现象。螺栓紧固力矩符合设计要求（施工力矩参考110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）中的4.8级螺栓施工扭矩值），力矩扳手使用前进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。1.18.5 钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊142、装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。1.18.6 当人字杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角45。1.18.7 构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置做好记号，避免造成误差。校正时避开阳光强烈的时间进行。1.18.8 构架柱校正合格后，清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。1.18.9 每个钢管柱脚作圆形保护靴，从基础顶面到地面以上150范围内，沿钢管周围浇筑厚度100mm的C30细石混凝土，内加4100100点焊钢筋网。1.19 143、接地连接点接地连接点施工达到标准工艺0101020103要求：设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高500mm（场平0mm）；接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对，并露出保护帽；接至电气设备上的接地线采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时设置防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固；接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。具体控制措施如下：1.19.1 接地扁钢型号符合设计接地计算要求。 1.19.2 现场材料具备出厂合格证。1.19.3 接地扁钢煨弯时采用冷弯法，防144、止破坏表面锌层。1.19.4 支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。1.19.5 有地线柱构架须双接地，架构爬梯须可靠接地。1.20 保护帽保护帽施工达到标准工艺0101020105要求：采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷；外观棱角分明，线条流畅，外型美观，使用的倒角角线坚硬、内侧光滑；全站保护帽的型式统一、高度一致。具体控制措施如下：1.20.1 材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，含泥量1%；细骨料采用中砂，含泥量3%；宜采用饮用水拌合。1.20.2 浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做145、好。1.20.3 基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。1.20.4 全站保护帽的型式统一、采用圆形保护帽，高度一致，外观棱角分明，线条流畅，外型美观。采用定型钢模施工，清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。顶部边缘人工倒角20mm。1.20.5 用f30mm振捣棒插入振捣，派专人浇筑，确保浇筑质量。1.20.6 保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水。1.21独立避雷针独立避雷针组合、吊装施工中满足标准工艺0101020106要求：钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落；钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象；单节构件弯曲矢高偏差控制在L/15146、00以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm；接地端子高度及方向统一；独立避雷针装设集中接地装置，且集中接地装置与接地网的地中距离3m；独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出入口的距离3m；接至避雷针上的接地线用螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时设防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固。具体控制措施如下：1.21.1 独立避雷针进场时，须检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。1.21.2 复测基础标高、轴线，超出允许偏差时，做好技术处理。1.21.3 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。1.21.4 147、构件运输、卸车排放时组装场地平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。1.21.5 吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。1.21.6 起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入杯口后临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直，再松开吊钩。就位后做好临时148、接地。1.21.7 校正合格后，杯口二次灌浆紧固后方可拆除缆风绳。1.21.8 节与节之间连接可靠，接地满足要求。1.22 设备支架设备支架组立施工满足标准工艺0101020201要求：钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落；构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象；单节构件弯曲矢高偏差控制在/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm；支架接地端子高度及方向统一，接地端子顶标高500mm（场平0mm）；隔离开关支架安装，其倾斜度支架高度的千分之1.5。同轴误差15mm，水平误差10mm。同组水平误差5mm，同相水平误差1.5mm；TA（CT）、TV（PT）、C149、VT和避雷器支架安装后，标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m；如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求，满足较高标准。具体控制措施如下：1.22.1 支架进场时，须检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。1.22.2 复测基础标高、轴线，超出允许偏差时，做好技术处理。1.22.3 支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。1.22.4 支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝150、绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。1.22.5 支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后二次灌浆。支架组立时须考虑钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。1.22.6 支架柱校正合格后，清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。1.22.7 每个钢管柱脚作圆形保护靴，从基础顶面到地面以上150范围内，沿钢管周围浇筑厚度100mm的C30细石混凝土，内加4100100点焊钢筋网。1.23 设备基础预埋件设备基础预埋件施工达到标准工艺0101020301要求：外露埋件采用151、镀锌件（锚筋部分不镀锌），表面洁净无锈蚀；埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观；预埋件与锚固钢筋焊接牢固；预埋件严禁有空鼓现象；具体控制措施如下：1.23.1 钢板采用Q235B低碳钢，其力学性能和化学成分须符合现行GB 700碳素结构钢规定。焊条采用E43，须符合现行GB/T 5117碳钢焊条规定。1.23.2 凡施焊的各种钢筋钢板均须有质量证明书；焊条有产品合格证。钢筋进场时抽样做力学性能检测。1.23.3 各种焊接材料须妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。1.23.4 钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。1.23.5 埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。1.152、23.6 埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。1.23.7 焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施；为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm的埋件均设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位；混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净；焊接设备前，埋件周围切5mm槽，防止高温导致混凝土表面开裂；焊接完毕后，用砂浆或玻璃胶填满。4.2 主要工序控制措施模板支设模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节153、，因此要重点控制： 所有模板表面平整、强度足够，对于清水混凝土浇制要求的模板，表面要求光滑并贴PVC胶膜； 为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑； 严格控制模板的轴线和标高； 浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等； 按规范要求进行拆模和养护。4.2.2 钢筋绑扎 绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量； 按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合规范要求； 底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块；侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。 断路器基础采取用定型模板，将基础上表面与侧面相交的直角拐角做成倒154、圆角，既减少损坏机率，又增加了美观程度。基础地脚螺栓按照设计位置，一次浇筑成型。4.2.4 外露基础浇注成清水混凝土，基础标高整齐在支设模板后采用贴PVC胶膜的新方法，可使施工后的外露基础表面质量良好，拐角圆弧采用定型模板并做到大小一致且顺直。 4.2.5 雨水井、检查井采用环保材料成品井盖和井座雨水检查井盖板选用新型的环保型井盖和井座，由不饱和树脂为原料、辅以钢筋制成，安装后美观大方。在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，并用鹅卵石在周边进行点缀，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量。4.2.6 道路面层采用新工艺达到平整效果变电站道路的工艺水平主要体现在：道路边缘、伸缩缝的平直，表面平155、整程度、无积水，道路圆弧的平滑顺畅等。施工时采用槽钢模板，辅以专用的钢质伸缩缝和圆弧模板，并采用机械磨光机收光。浇筑后的道路边缘高度误差控制在3mm以内，平整度控制在2mm以内，表面光滑，圆弧接口顺畅，雨后无积水现象。4.2.7 主控楼地砖施工对缝，卫生洁具对称布置在装饰工程施工前， 需进行详细的二次排版， 使主控楼过道两侧的房间地砖缝隙以及过道地砖缝隙一致， 二次设备室的地面消除由于屏柜位置而带来的小块地砖， 卫生间墙砖与地砖和吊顶对缝， 卫生洁具以及外露管道与地砖对称。4.2.8 吊顶的二次排版二次设备室、微机室吊顶上布置有格栅灯、筒灯、事故照明灯、烟感探头以及监控摄像头、空调等，利用CA156、D设计多种排版方案，进行对比筛选，力求方案合理、美观简洁。4.2.9 窗户的制作安装门窗由专业厂家制作，并指定型材的品牌。首先从原材料以及制作工艺上进行把关。其次，宜在窗台下口设置细石混凝土现浇带（厚60mm与墙面同宽内配36钢筋）防止窗台开裂；窗户安装之前对粉刷的窗框进行中间验收，合格后才允许下道工序的施工。窗户安装完毕后一周进行窗户淋水试验，确保无渗水后再转入下道工序。4.2.10 接地施工施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。对于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、 方向一致， 设备接地采用扁钢和铜排制作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和157、剂，接地标志采用铝塑板或反光油漆制作，黄绿相间，长、宽严格按规范要求制作。构架吊装在构架组装前，要对所有构支架基础进行检查，严格控制基础的标高和轴线，基础的标高偏差满足规范要求，轴线偏差5mm；在构架组装中，保证每一组接头在同一水平面上，拼装时测量两条腿的开档及柱身的侧向弯曲，严格控制各项指标要求。在横梁拼装好后，对横梁两端开档和横梁拱度进行检测，确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内，拱度误差在3mm范围内，构架的吊装所使用起重机具要满足安全及使用要求。在构架找正过程中，严格控制轴线精确度，使用两台经纬仪坐落在纵横两个轴线上，确保所找构架处在两台经纬仪视线90度交点位置上，进行控制，从而158、确保构架的施工质量。4.2.12 母线及引下线施工软母线施工过程中，要严格按照施工规范和作业指导书进行施工，对导线下料、线夹压接、导线安装等环节进行严格控制，在档距测量时，采用光学测距法对每相导线的档距进行测量，保证测量的精确性。线夹压接前进行逐个检查、清洗，对钢锚插入深度，进行了逐个核实，压接时两模间重叠面5mm、压接后的质量满足规范要求。每片白色绝缘子间隔1片褐色绝缘子，使得绝缘子数目一目了然。导线架设好后，利用经纬仪对母线间隔棒进行调整，确保间隔棒在同一条线上，间隔相同。在引下线的制作过程中，要保证所施工引下线从侧面看整齐、一致， 一排引线看上去好似一根引线，要对每一根引下线的挡距进行测159、量，从而满足工艺要求。4.2.13 管母施工（1）根据管母施工工艺要求，编制作业指导书，安排熟练氩弧焊工进行焊接操作，确保焊接头中心线偏移控制在 0.2mm以内，焊接质量满足规范要求。（2）支持式管母安装采取预拱方法，预拱的弧度要满足管母上位后刀闸静触头或引下线安装后管母处于水平状态。悬挂式管母采取两头加配重锤对管母水平度进行调整，确保安装后的管母线整齐划一，根根水平，工艺美观。4.2.14 二次施工 二次施工前应认真分析研究施工图纸，制定详尽的施工方案。 在电缆施放前技术人员就根据设计图纸和现场实际情况， 安排好电缆的走向、 层次及排列，电缆施工的顺序先长后短，施放层次应尽量减少，同种规格放160、在同一层。 盘、柜、端子箱等入口处应尽量避免交叉，室外电缆无外露，二次封堵规范、美观。 电缆头制作高度一致， 密实材料颜色统一，电缆挂牌整齐，标识清晰、准确。 二次接线横平竖直，电缆号头、线束绑扎整齐一致，备用芯长度合适，加套热缩管。 所有外露电缆应穿管保护，确保电缆不外露。二、主控工序控制措施2.1 模板支设模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节，因此要重点控制：2.1.1 所有模板表面平整、强度足够，对于清水混凝土浇制要求的模板，表面要求光滑并贴PVC胶膜；2.1.2 为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑；2.1.3 严格控制模板的轴线和标高；2.1.4 浇制161、前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等；2.1.5 按规范要求进行拆模和养护。2.2 钢筋绑扎2.2.1 绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量；2.2.2 按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合规范要求；2.2.3 底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块；侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。2.3 断路器基础采取用定型模板，将基础上表面与侧面相交的直角拐角做成倒圆角，既减少损坏机率，又增加了美观程度。基础地脚螺栓按照设计位置，一次浇筑成型。2.4 外露基础浇注成清水混凝土，基础标高整齐在支设模板后采用贴PVC胶膜的新方法，162、可使施工后的外露基础表面质量良好，拐角圆弧采用定型模板并做到大小一致且顺直。 2.5 雨水井、检查井采用环保材料成品井盖和井座雨水检查井盖板选用新型的环保型井盖和井座，由不饱和树脂为原料、辅以钢筋制成，安装后美观大方。在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，并用鹅卵石在周边进行点缀，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量。2.6 道路面层采用沥青混凝土路面新工艺达到平整效果变电站道路的工艺水平主要体现在：该工艺缩短了道路养护期，顺畅、平整美观、无裂缝，不脱皮、不会起沙，道牙无破损；无需道路切缝。2.7 主控楼地砖施工对缝，卫生洁具对称布置在装饰工程施工前， 需进行详细的二次排版， 使主控楼过道163、两侧的房间地砖缝隙以及过道地砖缝隙一致， 二次设备室的地面消除由于屏柜位置而带来的小块地砖， 卫生间墙砖与地砖和吊顶对缝， 卫生洁具以及外露管道与地砖对称。2.8 吊顶的二次排版二次设备室、微机室吊顶上布置有格栅灯、筒灯、事故照明灯、烟感探头以及监控摄像头、空调等，利用CAD设计多种排版方案，进行对比筛选，力求方案合理、美观简洁。2.9 窗户的制作安装门窗由专业厂家制作，并指定型材的品牌。首先从原材料以及制作工艺上进行把关。其次，宜在窗台下口设置细石混凝土现浇带（厚60mm与墙面同宽内配36钢筋）防止窗台开裂；窗户安装之前对粉刷的窗框进行中间验收，合格后才允许下道工序的施工。窗户安装完毕后一周164、进行窗户淋水试验，确保无渗水后再转入下道工序。2.10 接地施工施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。对于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、 方向一致， 设备接地采用扁钢和铜排制作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和剂，接地标志采用铝塑板或反光油漆制作，黄绿相间，长、宽严格按规范要求制作。2.11构架吊装在构架组装前，要对所有构支架基础进行检查，严格控制基础的标高和轴线，基础的标高偏差满足规范要求，轴线偏差5mm；在构架组装中，保证每一组接头在同一水平面上，拼装时测量两条腿的开档及柱身的侧向弯曲，严格控制各项指标要求。在横梁拼装好后，对横梁两端165、开档和横梁拱度进行检测，确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内，拱度误差在3mm范围内，构架的吊装所使用起重机具要满足安全及使用要求。在构架找正过程中，严格控制轴线精确度，使用两台经纬仪坐落在纵横两个轴线上，确保所找构架处在两台经纬仪视线90度交点位置上，进行控制，从而确保构架的施工质量。2.12 母线及引下线施工软母线施工过程中，要严格按照施工规范和作业指导书进行施工，对导线下料、线夹压接、导线安装等环节进行严格控制，在档距测量时，采用光学测距法对每相导线的档距进行测量，保证测量的精确性。线夹压接前进行逐个检查、清洗，对钢锚插入深度，进行了逐个核实，压接时两模间重叠面5mm、压接后的质量166、满足规范要求。每片白色绝缘子间隔1片褐色绝缘子，使得绝缘子数目一目了然。导线架设好后，利用经纬仪对母线间隔棒进行调整，确保间隔棒在同一条线上，间隔相同。在引下线的制作过程中，要保证所施工引下线从侧面看整齐、一致， 一排引线看上去好似一根引线，要对每一根引下线的挡距进行测量，从而满足工艺要求。2.13 管母施工2.13.1 根据管母施工工艺要求，编制作业指导书，安排熟练氩弧焊工进行焊接操作，确保焊接头中心线偏移控制在 0.2mm以内，焊接质量满足规范要求。2.13.2 支持式管母安装采取预拱方法，预拱的弧度要满足管母上位后刀闸静触头或引下线安装后管母处于水平状态。悬挂式管母采取两头加配重锤对管母167、水平度进行调整，确保安装后的管母线整齐划一，根根水平，工艺美观。2.14 二次施工2.14.1 二次施工前应认真分析研究施工图纸，制定详尽的施工方案。2.14.2 在电缆施放前技术人员就根据设计图纸和现场实际情况， 安排好电缆的走向、 层次及排列，电缆施工的顺序先长后短，施放层次应尽量减少，同种规格放在同一层。2.14.3 盘、柜、端子箱等入口处应尽量避免交叉，室外电缆无外露，二次封堵规范、美观。2.14.4 电缆头制作高度一致， 密实材料颜色统一，电缆挂牌整齐，标识清晰、准确。2.14.5 二次接线横平竖直，电缆号头、线束绑扎整齐一致，备用芯长度合适，加套热缩管。2.14.6 所有外露电缆应168、穿管保护，确保电缆不外露。2.15 围墙泻水孔改进在砌筑围墙时不留泻水孔，在围墙基层粉刷后用水钻在围墙上开洞，然后埋设地漏用作泻水孔。既可增加围墙的美观程度又经济实用。2.17 施工过程质量与工艺控制表序号关键过程内 容控 制 方 法建 筑 部 分1测量定位建构筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样，沉降观测。设控制点，先由测量班进行自、互检，技术部门再对主要测量资料进行复核,所有测量资料必须作好记录。测量资料和成果必须有业主、监理、设计的签证。2地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后，将进行基础施工。设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证，必要时摄影取样存查。3大模板施工支模后模169、板的标高、尺寸、平整度、牢固的控制。设控制点，浇筑前进行校检验，浇筑过程中由专人维护，测量工随时校验其轴线及标高，拆模后及时清理维护。4钢筋焊接、配料对于钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及焊接的控制。设停止点或控制点，有关项目需经验证，焊接按焊接有关规定执行。5砼、砂浆试配、投料搅拌取工程实样（骨料，水泥）作砼试块，下达砼、砂浆施工配合比通知书，上料搅拌。每天根据实测骨料含水率，结合设计砼、砂浆配合比计算出施工配合比，书面下达给浇筑工；每盘粗细骨料都必须严格称量。试配按规定，搅拌后随机取样，做试块。6隐蔽验收对已经完成工作在被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查。设停止点，监理质检等部门没有170、共同认可之前不得隐蔽。7工艺考评各种工艺评定（如钢材焊接、土料碾压、试夯、试吊等）。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时进行监证。8结构吊装必须保证构件的完好，坐标位置准确，连接牢固，以确保主体安全。设控制点分工序进行检测验证，并作记录。9接地敷设焊接工艺、电阻值符合要求。按设计要求的深度、长度、型式埋设接地，镀锌扁钢焊接时在保证质量的同时保证工艺美观，焊接冷却后立即进行防腐处理；对达不到要求的接地体，按设计要求进行处理，保证接地电阻值达到设计要求。对于220kV设备支架及构架接地，按设计要求和安装方向焊接接地予埋件。10管道接口上下水安装中，管道之间的接口。设控制点上水管做171、打压检验，下水管做闭水检验。电 气 安 装 部 分1设备材料管理外观检查、有无受潮、对照设计图查型号规格、数量、技术参数。合理计划工期，准确确定设备进场时间，并按安装位置堆放在不同的配电装置；到场设备应堆放在干燥通风的地方；对需要进行户内存放的设备，包括保护屏、盘、蓄电池等，到场后应立即组织转运至干燥的室内填写设备开箱检查记录；并由施工方、监理、供应方三方签字认可。2设备就位设备安装位置准确、开闸方向。核对施工图纸、基础尺寸、技术参数。3导线压接压紧度、外观。按导线压接规程施工、填写施工原始记录、对压接试品进行检验。4SF6断路器安装SF6气体理化试验、微水、压力值。严格按施工技术措施进行安装172、和抽真空充SF6气体,检漏及压力接点试验。5变压器安装芯部检查、真空注油、附件密封。严格按施工技术措施施工。6变压器油处理油实验四大指标控制真空滤油前先由压力式滤油机滤去杂质，采用进口日本产真空滤油机；所有油罐出口、进口全部通过阀门和管道连通，倒换油罐时只操作阀门把手；所有油罐均安装呼吸器，保证现场储油罐密封；真空滤油时，油温控制在50-52之间，热油循环时间不低于规范要求；有必要时，增加滤油时间。7二次接线电缆头在箱内排列整齐、芯线排线整齐、接地牢固可靠。盘屏箱内电缆穿向合理，排列整齐，固定牢固橡胶带缠绕处高度一致；电缆芯束顺直，扎带间距均等，同一层扎带绑扎在同一高度线上，二次接线横平竖直无173、交叉，S弯大小一致、标字头长度相等且上下对齐；备用芯超出最高端子且平齐，包扎绝缘胶布；电缆屏蔽接地焊接牢固，布线横平竖直，工艺美观；二次接线前，以示范盘柜二次接线工艺为标准，对参加二次接线人员进行二次接线工艺培训，并实行挂牌制，谁接线谁负责，当出现与全站接线工艺不一致、工艺欠美观的盘柜时应返工重接；电缆屏蔽接地线在铜排上连接，每个螺丝上不能超过两根。8试验前准备图纸、资料的审核。严格审核出厂设备、设计图纸、厂方技术资料，做到三统一。9高压绝缘试验绝缘、介损 、泄漏试验。使用符合要求的设备，选择适宜的现场试验环境10二次设备试验保护及自动化装置试验。试验符合规范，注意极性判断和防干扰问题、操作和174、控制回路与设计相符，信号正确、操作灵活可靠。11二次回路直流系统、二次电流电压回路、同期回路检查。检查直流系统绝缘，全站进行一次电流通流、二次电压加压试验。2.18质料薄弱环节控制依据本工程特点，明确本工程施工难点、质量薄弱环节的预防措施，并贯彻执行，加强施工难点、质量薄弱环节的预防工作，加强施工过程的检查，确保工程质量符合规定要求。工序簿弱环节控 制 措 施土石方施工回填土不密实1) 按设计要求选用填料，质量应符合技术规范要求；2) 土料应经检验试验，确定其最佳含水率及最大干容重，施工中认真执行。3) 土料过筛，粒径15 mm； 4) 填土方法进行实际效果试验后，再大规模施工；5) 铺土厚度175、和压实遍数等参数，施工时通过试验确定；机械碾压，轮边应互相搭接，防止漏压，填方边缘部位采用蛙夯夯实。淤泥处理不当1)应根据现场条件及淤泥情况制定相应的淤泥处理措施；2)没有翻晒场地，采用大于9%生石灰拌合；3)淤泥不得直接用于回填。主变大体积基础施工主变大体积处理不当1) 主变大体积基础施工前首先进行混凝土试配，合格后方能用于施工；2) 对主变大体积基础地基严格验槽，确保地基承载力；3) 采取措施降低水化热，确保大体积混凝土施工质量；注意混凝土的养护，减小混凝土内外温差等。架构吊装架构吊装挠度超标1) 检查杆段，如有加工挠曲变形、失圆等明显不合格者，更换。2) 组杆时，场地要平整，杆段排放就位176、对齐后，保证有不少于三点的可靠支垫。3) 对接组装时，采取措施，保证不引起变形。4) 吊装前，全面认真检查，在地面将问题消除完。吊装时，在杆根部用带抱箍的撑杆予以固定，使其不易收缩变形，必要时，中间再增加支撑点。砼结构现浇砼表面不平、蜂窝麻面、接缝处漏浆1) 工地设模板整形机，模板周转使用前均须经整形机清理整形，使其干净平整。2) 组合拼装好的模板应认真验收，相邻两块模板面高低差1mm。3) 在阴阳角处用阴阳角模联接；在柱梁接头处予配相应的木模封严支牢。4) 在模板接缝间加贴不干胶泡沫软塑封严。5) 模板支好经专人检查验收后方可浇筑。6) 严格控制砼配合比及和易性，按规程要求振捣密实。混凝土表177、面用木抹子搓平，用铁抹子压光。混凝土浇筑基础施工中砂、石质量、配合比、预埋件固定以及基础底板混凝土浇筑的控制1)会同业主和监理工程师在所区附近选择一家砂、石供应点，砂、石供应点的砂、石必须经过符合要求的检测机构检验合格； 2)基础所用砂、石必须送检，质量一致；3)在材料的运输及堆放时均采取铺垫，使砂、石与地面泥土隔离；4)会同监理工程师选择有资质的试验室进行材质化验和配合比试验；5)施工现场严格按照确定的配合比，结合现场情况确定施工配合比，按规范要求搅拌、捣固、投料、制作试块和检查塌落度，并做好现场检查记录；6)按施工工法仔细调整位置，并可靠固定； 7)当开挖达到设计深度后，应立即请监理、设计178、地堪工代和建设单位代表进行验槽，签字认可后迅速浇筑垫层混凝土；注意坑内坑上作业配合，混凝土准备充足，将底板尽快浇完。屋面防水防水层起鼓粘贴不牢1)编制防水工程作业指2)导书，并进行技术交底，施工时专人负责；2)选用防水专业队伍施工，施工前上岗人员应再经过一次上岗作业培训，合格者发证上岗；3)工程使用的材料要有材料质量证明文件，材料进场后按规定取样复试，确保其质量符合技术要求；4)严格按GB50207-94屋面防水技术施工，确保每道工序符合要求，逐层检查。回填土施工基坑(槽)、回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉1)回填前，将槽中积水排尽；淤泥、松土、杂物清理干净，179、对原自然软弱土层进行处理；2)回填土按要求严格分层回填夯实；3)控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块，含水率控制在在最优范围内。 填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有被压缩）1)夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量较大的原状土上进行回填；2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水时应降低至基底；治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。大模板施工大模板施工不当1)模板制作时精确计算，保证模板有足够的刚度；2)拆模时，做好支撑和固定，木工和测工相互复核轴线和标高180、；3)浇筑时随时观察大模板的变形情况，不断调整支撑，保证其板面的平整性、轴线的准确性和整个模板的稳定性；4)控制好混凝土的坍落度，注意振捣器插落的位置，避免漏振，切忌把振捣器插到大模板的板面上；5）根据现场天气情况，确定拆模时间，拆模时先用钢绳讨好模板，挂在吊车或挖掘机上，然后拆去支撑，轻敲模板边缘使其脱离，切忌重敲猛打，损坏模板和混凝土。拆下后的大模板要清洗干净，进行调整和修补以备二次使用。电缆敷设及二次结线电缆支架空间小电缆多，不易排列；二次接线人员多，工艺不统一。1)敷设前，设计电缆夹层断面电缆排列图；2)严格按电缆排列图进行敷设排列；3)施工前对施工人员交底，明确二次接线工艺；4)加强181、质量检查，对不符合工艺者，返工重来。SF6气体管理SF6气体不易管理，受环境影响。1)严格执行SF6气体管理规定，加强监督；2)选择天气晴、无雨天进行安装和注气。接地工程接地主网焊接头多，搭接长度易出现不够。1)对施工人员进行交底，严格执行GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及规范。2)加强质量监督，严格执行隐蔽工程的有关规定，并经业主检查，验收签证。工序交接交接工序项目多，容易出现交接不细现象。1)严格执行过程检验和试验控制程序规定。2)按图纸测量如实记录进行交接，合格后双方签证认可，方可进行下道工序施工。漏气漏油带油设备漏油；充气设备漏气。1)严格执行施工工艺要求。2)厂家现场182、处理。安装前需做检漏试验的附件按要求压力和密封时间要求必须进行检漏试验。3)法兰密封面应清理干净，不平不光之处应打磨处理，当密封垫（圈）压缩值超过1/3时应更换新密封垫。4)法兰螺丝应均匀对角紧固，确保密封垫受力均匀，特别注意套管将军帽的紧固密封。5)焊缝以及法兰与瓷裙结合处的渗漏，配合厂方处理完好，进口设备按厂家要求打密封胶。成品保护构支架表面脏、铁件加工件表面损伤、公路路沿损坏1)出厂运输时所有钢构件采用塑性包装，不允许裸露运输；2)现场堆放和组装过程中，选择水泥地面或在泥土地面上加三色布保护设备底座钢板和安装孔随支架一起加工，焊接过程不允许以加工件作为临时接地点；3)重车、吊车进入现场在183、路沿边加木方支垫三、执行的主要技术规范1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 5016820062电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 5016920063电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 5017020064电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 5017119925电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 5017219926建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220027砌体工程施工质量验收规范GB 5020320028混凝土结构工程施工及验收规范GB 5020420029钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200110屋面工程质量验184、收规范GB 50207200211建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210200113建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242200214通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243200215电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254199616电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255199617电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50257199618建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300200119建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303200220建设工185、程项目管理规范GB/T 50326200621屋面工程技术规程GB 50345200422大体积混凝土施工规范GB 50496200923住宅装饰装修工程施工规范GB 50327200124建筑边坡工程技术规范GB 50330200225电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ 147199026电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148199027电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149199028气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T 6181997（2005）29110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T 78220013186、0电力工程地基处理技术规程DL/T 5024200531电气装置安装工程 质量检验及评定规程 DL/T 5161.117200232110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183200833通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52200634钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114200335建筑地基处理技术规范JGJ 79199136玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102199637建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T 464200738建筑基坑支护技术规程JGJ 120199939钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 821991187、40混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 142004注：以上技术规范在施工过程中如果有新技术规范发布，将按照新技术规范执行。四、主要标准施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求根据国家电网公司当前施工工艺的先进水平，对本工程主要施工工序、施工工序质量要求、技术管理措施及预期成品效果等见图表，以直观指导现场施工作业。主要标准施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101030401郊区型道路(混凝土基层)1、道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。2、胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度188、一致、美观清洁。3、路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。4、路面泛水坡度正确，无积水。5、路面宽度偏差5mm。路面平整度偏差3mm。纵坡标高3mm。横坡度0.2%。纵缝顺直度3mm。横缝顺直度2mm。 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。 连砂石路基回填分段分层进行压实，每层施工结束后检查地基的压实系数， 经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。 道路抗裂、耐磨，路边倒20mm圆角。 模板安装：采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能189、有离缝、前后错台、高低不平现象。 面层施工：路面用水泥、砂、石子在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振动棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后（操作人员根据气温情况灵活撑握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始凝结即进行分遍抹压面层。路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。 路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；当混凝土达到设计强度25%30%时切割缩缝。填190、缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天与板面齐平，冬天低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。 胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中。 路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始养护，用塑料薄膜遮盖，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动；混凝土强度达到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。成品混凝土道路道路混凝土基191、层工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101030403路缘石1、路缘石色泽一致，尺寸正确，倒角美观，无掉角、破损、裂纹现象。 2、路缘石安装稳固，并线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，勾缝严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实。3、长度偏差2mm。宽度偏差3mm。厚度偏差3mm。相邻块高差3mm。顶面标高偏差3mm。 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。 路缘石：采用预制路缘石，顶面边角不倒角，露出地面150mm，转弯处按转弯半径的弧度加工预制。 清水混凝土路缘石预制：采用工厂化制作，定型模板，清水混凝土工艺。 192、路缘石运输：采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。 路缘石安装：先弹出道路中心线，根据道路标高，确定路缘石位置。沿石下铺设100mm厚C10混凝土垫层找平，垫层比路缘石宽30mm，铺设20mm厚M10水泥砂浆坐浆。路缘石安装时，测量挂线，以确保线型直顺、圆顺；圆弧处路缘石安装前进行预排，确保路沿石安装尺寸一致，弧度美观。路缘石间距5mm,勾缝用干性砂浆。 勾缝：路缘石接头缝采用1:1水泥砂浆勾缝。严格控制水灰比，稠度以4050mm为宜，嵌缝密实后用制作的工具反复压光成圆弧状，保证勾缝无毛边、翘灰，边角光洁，无污染。路缘石紧贴道路，用沥青粘牢。清193、水混凝土预制路缘石工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020104变电构架基础1、基础混凝土强度等级符合设计要求。2、基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。3、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。4、质量标准符合Q/GDW 1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，满足较高标准。 材料：混凝土标号C25，采用32.5级普通硅酸盐水泥；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量2%；细骨料采用中砂含泥量5%。采用饮用水拌合。 模板采用镜面竹胶板配模，表面平整、清194、洁、光滑，模板接缝处采用专用双面胶防止漏浆。 混凝土一次浇筑，不留施工缝。 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。 混凝土表面采取二次振捣法。 基础混凝土根据季节和气候采取相的养护措施，冬期施工采取防冻措施。 预留杯口模板用胶合板制作，外侧包裹塑料布或涂以油脂，以利脱模，杯底必须封严，防止混凝土渗入。预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时须从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确。宜在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出。变电构架基础工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020102构架柱（钢筋混凝土和钢管结构）1、钢构195、件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。2、构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。3、单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。4、柱脚底板螺栓孔径偏差控制在0.5mm以内，螺栓孔位置偏差1mm。5、构架接地端子高度及方向统一。6、构架排锌孔在出厂前封闭。7、构架柱按设计要求设置排水孔和灌浆孔。8、构架加工厂家确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。9、构架柱法兰顶紧接触面75%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。（ 1 0 ） 质 量 标 准 符 合 Q / G D W 1832008110k196、V1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。 构架进场时，须检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 复测基础标高、轴线，超出允许偏差时，做好技术处理。 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 钢管构架组装时连接牢固，无松动现象。螺栓紧固力矩符合设计要求（施工力矩参考110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）中的4.8级螺栓施工扭矩值），力矩扳手使用前进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。 钢管构架柱吊装前根据高197、度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。 当人字杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角45。 构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置做好记号，避免造成误差。校正时避开阳光强烈的时间进行。 构架柱校正合格后，清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。 每个钢管柱脚作圆形保护靴，从基础顶面到地面以上198、150范围内，沿钢管周围浇筑厚度100mm的C30细石混凝土，内加4100100点焊钢筋网。钢筋混凝土构架柱钢管构架柱工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020101构架梁1、钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。 2、构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。3、钢梁排锌孔在出厂前封闭。4、钢梁按预起拱值进行地面组装。5、钢梁加工厂家确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。6、质量标准符合Q/GDW 1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。 钢梁进场时，检查出厂合199、格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。 选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时采取加固措施。 组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。 钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象。螺栓紧固力矩符合设计要求（施工力矩参考110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）中的4.8级螺栓施工扭矩值），力矩扳手使用前进行校验。螺栓紧200、固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。 起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。 构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。组装完成的构架横梁吊装中的构架横梁工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020103接地连接点1、设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高500mm（场平0mm）。2、接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对，并露出保护帽。3、接至201、电气设备上的接地线采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时设置防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固。4、接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。5、施工质量满足GB 501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等相关规程、规定要求。 接地扁钢型号符合设计接地计算要求。 现场材料具备出厂合格证。 接地扁钢煨弯时采用冷弯法，防止破坏表面锌层。 支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。 有地线柱构架须双接地，架构爬梯须可靠接地。工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图202、片示例/预期成品展示0101020106独立避雷针1、钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。2、钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。3、单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。4、接地端子高度及方向统一。5、独立避雷针装设集中接地装置，且集中接地装置与接地网的地中距离3m。6、独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出入口的距离3m。7、接至避雷针上的接地线用螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时设防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固。8、质量标准符合Q/GDW 1832008110kV1000kV变电（换流203、）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。 独立避雷针进场时，须检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 复测基础标高、轴线，超出允许偏差时，做好技术处理。 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 构件运输、卸车排放时组装场地平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。 吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在204、钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。 起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入杯口后临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直，再松开吊钩。就位后做好临时接地。 校正合格后，杯口二次灌浆紧固后方可拆除缆风绳。 节与节之间连接可靠，接地满足要求。独立避雷针构架避雷针工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020201设备支架1、构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。2、单节构件弯曲矢高偏差控制在/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。3、支架接地端子高度及方向205、统一，接地端子顶标高500mm（场平0mm）。4、隔离开关支架安装，其倾斜度支架高度的千分之1.5。同轴误差15mm，水平误差10mm。同组水平误差5mm，同相水平误差1.5mm。5、TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。6、如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求，满足较高标准。7、质量标准符合Q/GDW 183008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。 支架进场时，须检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 复测基础标高、轴线，超出允许偏差206、时，做好技术处理。 支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。 支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后二次灌浆。支架组立时须考虑钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。 支架柱校正合格后，清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块207、。 每个钢管柱脚作圆形保护靴，从基础顶面到地面以上150范围内，沿钢管周围浇筑厚度100mm的C30细石混凝土，内加4100100点焊钢筋网。设备支架支持式管母安装工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020202现浇清水混凝土设备基础（电抗器、GIS等大体积混凝土）1、长度超过30m的GIS基础设置后浇带。2、基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。3、电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。4、外露基础阳角宜设置圆弧倒角，半径2030mm。5、允许偏差：1）GIS基础水平偏差1mm/m，总偏 差 在 5 m m 范 围 内 。 G I S 基 础 预埋 件 中208、 心 偏 差 5 m m ， 水 平 偏 差1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差2mm，整体水平偏差5mm2）电抗器基础相间中心距离偏差10mm，预埋件水平偏差3mm，标高偏差0-5mm。3）如施工图纸和产品说明书有更高要求，予满足。 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥；粗骨料采用碎石或卵石；细骨料采用中砂；采用饮用水拌合。 采用高级镜面竹胶板配模，模板拼缝处贴专用双面胶防止漏浆。基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。 混凝土控制配合比，调好水灰比。 500kV HGIS基础混凝土分3层浇筑，分层厚度为600mm、600mm、500mm，两层间隔时间5209、-7d，利于混凝土水化热释放，防止出现温度裂缝。层与层之间作水平施工缝处理，设置接茬钢筋，在施工缝处浇筑混凝土前，清除接缝表面薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污、铁锈等，必要时表面凿毛，再用清水冲洗表面，保证表面湿润，然后铺设一层2-3cm水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。其他有预埋件的基础振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。 基础阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。 混凝土表面采取二次振捣法。 埋件制安要点：焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微210、调措施；为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm的埋件均设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位；混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净；焊接设备前，埋件周围切5mm槽，防止高温导致混凝土表面开裂；焊接完毕后，用砂浆或玻璃胶填满。 混凝土要进行热工计算，并根据季节和气候采取相的养护及降温措施，冬期施工须采取防冻措施。 做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25，内底温差不超过0）。 冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分211、发挥混凝土的力松弛效。 现浇混凝土基础才采用角铝包边的方式进行成品保护。GIS基础电抗器基础工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101020401现浇清水混凝土主变压器基础1、基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。2、表层混凝土内宜设置钢筋网片。3、外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。4、基础阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。5、允许偏差：1）主变压器基础预埋件水平偏差3mm，相邻预埋件高差3mm。2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有有更高要求，予满足。 材料：采用32.212、5级普通硅酸盐水泥；粗骨料采用碎石或卵石；细骨料采用中砂；采用饮用水拌合。 模板采用高级镜面竹胶板配模，要求表面平整、清洁、光滑。模板拼缝处加专用双面胶防止漏浆。 混凝土分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。 基础阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。 混凝土表面采取二次振捣法。 冬期施工须采取塑料薄膜包裹等防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的力松弛效。主变基础工艺编号工艺名称工213、艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101030801端子箱砌体基础 1、砌体砂浆饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。2、外露部分采用预制混凝土压顶，阳角倒圆角，半径2030mm。3、平整度偏差3mm；垂直度偏差3mm 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。采用MU10页岩砖。 定位放线：根据测量定位方格网基准点，采用经纬仪定出端子箱位置线。 基槽开挖：在开挖电缆沟的同时开挖端子箱基础。 砌筑：砌筑时砖的含水率控制在10%15%之间，按照端子箱位置在底板混凝土表面定位弹线，确定基础边线，排砖砌筑。砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂214、浆保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不超过500mm，并逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。 预制混凝土压顶：1）预制混凝土压顶采用清水混凝土倒圆角工艺，采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。2）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。阳角倒圆角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。3）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7天。4）压顶安装前用1:3水泥砂浆坐浆15mm找平。 粉刷：采用1:3水215、泥砂浆打底，第二层采用1:2水泥砂浆压光。粉刷前要充分浇水湿润. 端子箱与电缆沟连接处宜设置变形缝采用耐候胶嵌缝。预制端子箱基础工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101030701砖砌体沟壁1、电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。2、沟道中心线位移偏差10mm。沟道顶面标高偏差-30mm。沟道截面尺寸偏差3mm。沟侧平整度偏差3mm。 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。 伸缩缝间距20米，沥青麻丝嵌缝、面填充耐候密封胶表。 砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。216、 沟壁砌筑临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，安装埋件，便于扁铁焊接。 粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在68mm，层间间隔时间24h。 沟壁顶面粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。内侧及沟壁顶面抹灰层竖向留置温度伸缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。 压顶坐浆1020mm，拉线找平安装。缝宽15mm，1:1防水砂浆嵌缝。 变形缝按要求完成嵌缝施工后，电缆沟两侧用7:3土夹石进行土方回填。 接地扁铁采用焊接，抹灰面层与接地扁铁齐平。砖砌体沟壁0101030703电缆沟预制压顶1、压顶上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块217、。2、长度偏差5mm。宽度偏差5mm。厚度偏差3mm。对角线偏差3mm。表面平整度偏差3mm 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料采用中砂，采用饮用水拌合。 预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）150mm（宽）150mm（高）。采用定型模板，工厂化制作，不设置倒预角，先制作样板后施工。 采用定型模板预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。 混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土终凝12h后开始洒水养护，养护不少于7天。 压218、顶安装前用1:3水泥砂浆坐浆15mm找平，并分段安装，每段长度不大于20m。 在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。压顶间留缝5mm，随安装随用1:2水泥砂浆嵌缝，原浆压光。 压顶底部设置通长3mm4mm柔性垫条。电缆沟预制压顶柔性垫条工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101030705无机复合电缆沟盖板1、电缆沟盖板规格与电缆沟盖板厚度匹配。2、盖板外观质量表面平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。3、沟道盖板偏差：长度3mm，宽度3mm，厚度2mm，对角线3mm，表面平整度3mm 材料：采用无机矿物质为主料，219、配加化学加剂、填充料、增强材料等，利用高分子聚合技术，在玻璃钢模具中一次成型而成。 预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。 钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎f0.3mm网眼、10mm10mm钢丝网。 盖板安装：运输时考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010101墙面抹灰1、抹灰墙面光洁、色220、泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整；抹灰厚度符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置满足设计要求，宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位设置滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，宽度和深度10mm。3、垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。墙裙、勒角上口直线度3mm。4、满足GB/T 185822008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW 183200221、8110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求。 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1%，砂浆的配合比符合设计要求。 抹灰前检查门窗洞口位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手孔洞使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活， 并在洞口外侧先加抹一道防水砂浆增强层；砖墙、混凝土表面的灰尘、污垢等清理干净，并洒水湿润。 找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 基层处理： 混凝土表面进行凿毛处理，采用毛刷喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其222、凝固在光滑的基层表面。 不同材料基体交接处表面的抹灰必须采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处钉加强钢丝网，钢丝网与基体的搭接宽度250mm；墙体表面满布抗裂纤维网，由上至下，搭接宽度每边100mm；并采用毛刷喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。再次将墙面洒水湿润。 抹灰：先抹底灰，抹底灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用水平靠尺检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓平整，抹灰后及时清理散落的砂浆。 所有凸出外墙223、构件（含雨棚、窗台、窗楣、挑檐、挑廊等）的滴水线做成鹰嘴，断面呈“ ”形，高度10mm，宽度15m。面砖在鹰嘴处需打成45坡口，坡口边厚度统一2mm。滴水线与外墙面交界处断开，断开宽度10mm，防止雨水倒流污染墙面。滴水线下口必须控制好平直度，平直度误差1.5mm。当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干浇水湿润）。罩面灰两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为58mm，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 224、养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天。 女儿墙、 压顶粉刷层每隔3m 及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为 10mm。室内抹灰墙面墙面抹灰工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010102内墙涂料墙面1、墙面平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。2、涂料耐洗刷性（次）1000。3、垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。4、满足GB/T 185822008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW 1832008110kV1000kV变电（换225、流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求。 涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L。委托有资质的实验室做耐洗刷性试验，要求涂料耐洗刷性（次）1000。 基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等部位清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补；表面的麻面和缝隙用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。砖墙在抹灰前一天浇水湿润，基层的含水率控制在10%15%。 刮腻子的遍数根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光226、，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面必须平整光滑、棱角顺直，尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。 涂料施工前，在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴美纹胶纸，防止涂料二次污染。 涂料施工时涂刷三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。 面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格一次性完成。 施工前要对金属埋件进行防腐227、处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件边缘清晰、整齐、不咬色。 内墙阳角加装饰木制线条护角，高度1.5m，线条嵌入墙面，凸出墙面5mm，护角与踢脚线上部相平。 涂料工程结束后，做空气检测试验，检测VOC含量。涂料顶棚工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010303贴通体砖地面（玻化砖）1、地砖尺寸偏差1mm。2、地砖吸水率 3%。3、地砖耐磨性175m3。4、地砖光泽度55。5、地砖破坏强度（N）1300。6、地砖摩擦系数0.5。7、踢脚线缝与地砖缝对齐。8、地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地228、面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。9、平整度偏差2mm。缝格平直偏差3mm。接缝高低差0.5mm。1 0、 满 足 Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求 基层表面的浮土和砂浆必须清理干净。 地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。穿楼地面的管洞填塞前，先将洞口清洗干净、做毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道229、安装后，在洞口处进行24h 蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。 地砖电脑预排，尽量减少大于1/2砖，不出现小于1/2砖，若确实难以避免，切两块砖以保证面砖大于1/2。走廊两侧房间按上述原则铺贴，与走廊地砖尽量对缝，走廊和房间用门槛石过渡。门厅和走廊地砖严格对缝。大便器两侧地砖对称铺贴，坡度坡向中间，地漏在地砖中央。 地砖面层铺贴前按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。二楼巡视平台坡度统一朝外，坡度5，在护沿内侧底部设置3cm集水槽，在水槽内找3坡排向雨水管口，雨水管口安装防堵罩。 地砖铺贴前，对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外230、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。 玻化地砖嵌缝用白色嵌缝剂。厨房及备餐厅铺贴米黄色地砖，卫生间铺贴白色暗花地砖。 一个区段施工铺完后挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，才能打蜡擦亮。 成品保护：1）切割地砖时，严禁在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后用地板胶覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须231、注意涂料、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。厨房及餐厅玻化砖地面门厅玻化砖地面工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010308抗静电活动地板1、活动地板承载力400kg/m2。2、面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。3、面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。 4、支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。5、平整度偏差2mm。缝格平直偏差2.5mm。接缝高低差0.4mm。支架高度偏差1mm 。6、满 足 Q / G D W 1 8 3232、 2 0 0 8110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。 抗静电活动地板采用仿地砖地板。抗静电活动地板及其配套支承系列的技术性能须符合设计要求。 铺设前进行活动地板排版、设计，尽量少出现大于1/2砖，不出现小于1/2砖。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。 弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架支撑在坚实的基层上，基层平整、光洁、干燥、不起灰。 在墙体四周弹设标233、高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，并预留洞口与设备位置。 先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。 所有支座柱和横梁框架成为一体后，用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。房间四周砌6cm砖作为托架。 在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与234、横梁粘合，活动地板从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。 平盘托架用镀锌角钢支撑；优化盘架设计，盘架高度602mm，盘架间距为600的倍数。 静电地板安装前，必须做好清洁卫生。 活动地板安装完后做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。静电地板的安装室内静电地板工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010402吊顶顶棚（PVC板）1、饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、235、锤印。2、板材热收缩率0.3%。3、氧指数35%。4、软化温度80。5、燃点300。6、吸水率15%，吸湿率4%。7、干状静曲强度500MPa。8、平整光滑，无裂纹，无磕碰。9、平整度偏差2mm。接缝直线度偏差3mm。接缝高低差3mm。（1 0、 满 足 Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。 吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆采用预埋铁件或预留锚筋固定。 吊杆间距不大于1.2m，吊挂件镀锌，龙骨交接处，阴阳角碰角，吊杆236、通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，并作防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则必须增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）紧贴主龙骨安装。 吊顶做好隐蔽工程验收。 饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。室内吊顶工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010502钢板门、玻璃门、防火门1、钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度安装玻璃视窗。2、门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等满足设计图纸的要求。3、钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，由厂家提供合格证，防火门237、的功能指标必须符合设计和使用要求。4、门槽口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。门框的正、侧面垂直度偏差3mm。门横框的水平度偏差3mm。门横框的标高偏 差 5 m m ， 门 竖 向 偏 离 中 心 偏差4mm。双扇门内外框间距偏差 5mm。5、满 足 Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。 主材壁厚1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。 门采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。 门装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。 防腐处理：门侧238、边与墙体连接部位涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实。钢门门槛内侧顶面与地面齐平 施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 钢板门工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101010502铝合金门窗1、主材采用普通铝合金型材。 2、受力杆件最小壁厚1.4mm，门的型材壁厚必须2mm239、。3、 表面处理：粉末喷涂，膜厚 50mm；氟碳漆喷涂，膜厚30mm。4、五金件采用澳氏体不锈钢材料。5、密封条：三元乙丙密封胶条。6、玻璃：5mm中空玻璃（A= 12），卫生间窗玻璃采用磨砂型。7、门 窗 槽 口 宽 度 、 高 度 偏 差 1.5mm。门窗槽口对角线长度差 3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏 差2.5mm。门 窗 横 框 的 水 平 度偏 差 2 m m 。 门 窗 横 框 的 标 高 偏差5mm。门窗竖向偏离中心偏差 5mm。双扇门窗内外框间距偏差 4mm。8、材料满足GB 8478、GB 8479、GB 8480、GB 8480、GB 8482要求。五金件和紧固件均满足国240、家相关标准。 成品门窗进厂前需做抗风压、水密性和气密性实验。 窗户安装顺序：贴面砖先贴出窗套，再进行窗洞抹灰，最后安装铝合金窗。安装窗时，将窗框和墙体固定（严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定），窗框安装固定后的外框与墙面预留 58mm 间隙。窗洞口干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧留5mm宽、6mm 深的打胶槽口。打胶面干净，干燥后施打密封胶， 且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 防腐处理：窗侧边与墙体连接部位涂241、刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。门、窗框不得与墙体、水泥砂浆接触。 铝合金窗在型材结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填封闭，防止雨水渗漏。 门窗采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。铝合金窗工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图242、片示例/预期成品展示0101010702外墙贴砖墙面1、瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。2、墙砖吸水率E3%。3、墙砖破坏强度1300N。4、墙砖背面有燕尾槽。5、垂直度3mm。平整度2mm。阴阳角方正2mm。接缝直线度3mm。接缝高低差1mm 基层清理干净墙面上残存的灰尘等，并提前一天浇水湿润；。 吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线。横向水平线以楼层为水平基线控制，竖向线则以四大角和框架柱为基线控制，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。 打底时要分层进行，第一遍抹后243、扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。 墙面砖预排，尽量减少大于1/2砖，不出现小于1/2砖。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角必须是整砖,阳角碰角。如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。外窗台面砖密贴，向外坡高度3cm。 选砖、镶贴前先挑选颜色、规格一致的砖。 镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将244、砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。所有勾缝必须密实、饱满，灰缝呈凹弧形，灰缝宽度统一6mm，白色砖勾缝砂浆预加黑色粉剂，灰色砖用白色砂浆勾缝。 完工后，加强养护，用清水冲洗干净。 空调安装在贴砖之后，脚手架拆除之前；玻璃幕墙在砌砖贴砖后安装，若在安装过程中有损坏，安装完毕后处理；女儿墙压顶贴砖后安装避雷带。外墙面贴砖工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101011001细石混凝土散水1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。2、宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。3、宽度偏差2mm。表面平整度偏差2mm。 材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量245、3%，碎石粒径15mm。混凝土采用C15混凝土，现场坍落度在75100mm之间。宜采用饮用水拌合。 基层回填土压实系数满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾回填。 散水基层严格按照设计图纸施工。散水交接处阳角倒45角，直线边倒角30cm。 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格模板用木模时两面用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。 外墙面勒脚和散水面层交接处预留4cm槽，槽缝内灌沥青，灌沥青时将散水和勒脚贴胶带，防止二次污染，沿外墙一周做到整齐一致，均匀设置分隔缝，上下通体断开。房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分246、格缝避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 混凝土浇筑前，清除模板内的杂物，适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 采用平板式振捣器，振实压光，随打随抹，一次完成，用原浆压光。 当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。 散水施工后再贴勒脚砖。 成品混凝土洒水养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥247、青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，用f10f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出。细石混凝土散水工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示0101011201卷材防水1、屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。2、平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡准确，排水通畅。3、水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均设附加卷材。4、卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备248、基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径100mm。内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。5、铺贴搭接宽度100mm。平行于屋脊的搭接缝，顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频率风向搭接。搭接缝错开，不得留在天沟或檐沟底部。 防水材料采用SBS改性沥青卷材，厂家配套环保型粘接材料。 基层处理：施工前检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。 涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅249、拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。出屋面管道、 空调室外机底座、 屋顶风机口用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）， 上口用管箍或压条，将卷材上口压紧， 并用密封材料封严。 铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数必须符合设计要求。铺贴卷材采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝错开。搭接部位满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。 蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。 250、将屋面保温层排气管纵横贯通后，将排气孔延伸设置到女儿墙中，从女儿墙侧出口，为了防止雨水倒灌，出口处加装向下弯头，以此解决保温层排气问题。蓄水试验保温层排气孔工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示1软母线安装档距测量放线精确；软母制作及压接工艺优良；弧垂符合设计要求，安装符合规范并优于相关国标要求。金具与接续管配合检查；金具间配合尺寸检查；导线长度计算；钢管压后对边距的测量；铝管压后对边距的测量；金具装配检查。2支持式管母安装管母制作、预弯及焊接工艺优良、支持管母安装满足并优于相关国标要求。焊接长度计算值复核；管母焊接后的检验试拉弧垂测定；弧垂修正。工艺编号工艺名称工艺标准施工要251、点图片示例/预期成品展示3硬母线装支柱绝缘子安装、矩形母线制作工艺精良、安装满足并优于相关国标要求。1、铁附件的焊接检查。2、安全距离的检查。4主变压器安装外观检查无缺陷；本体及附件检查试验良好；变压器油过滤和试验优良；器身内检及套管等附件安装优良；交接试验结果优良。安装前本体和附件的检查及试验；绝缘油的过滤和试验；变压器芯部检查；交接试验。工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示5独立设备安装独立设备安装满足并优于相关国标及厂家要求；交接试验性能良好。独立设备开箱检查；独立设备调整。6开关柜安装基础槽钢检查误差小；开箱检查无缺陷；设备安装满足并优于相关国标及厂家要求；交接试验性能良好。基础复测；设备开箱检查；关柜内设备调整；五防闭锁调整。工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例/预期成品展示7电缆敷设电缆支架安装整齐划一；电缆穿管制作工艺好，排管美观；电缆敷设排列整齐符合规范；电缆防火阻燃规范美观；接线无错线。电缆支架安装电缆管制作；电缆敷设；电缆管安装，电缆整理；电缆防火封堵。8二次接线电缆固定规范整齐；电缆头制作美观排列整齐；电缆挂牌统一划齐；电缆线芯接线正确；线芯排列横平竖直工艺美观。核对电缆；电缆固定及电缆头制作；电缆挂牌及对线芯。