1、 生产基地新建厂房3#、4#、5#数据中心项目监理细则 一、工程概况；工程地址、建筑特征及现场实际情况本项目总建筑面积 30000 ，四层框架结构。计划建设成可容纳 4500标准机柜的高等级数据中心，其中一层为动力层，二、三、四层为机房层。建设内容主要包括建筑、结构、供配电（包括发电机及基础，由基建实施，但纳入监理范围），暖通空调，给排水，弱电和消防等系统及二次装修等。二、质量控制依据为做好暖通等安装工程施工监理工作，特编制本监理实施细则。本监理实施细则的编制依据：1、上海斐讯数据通信技术有限公司生产基地新建厂房3#、4#、5#数据中心项目监理规划；2、暖通各相关专业图纸；3、 安装工程施工组2、织设计；4、 企业标准；5、 国家有关规范和验收标准；6、 工程地质勘测报告；7、通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）8、建筑给排水及空调施工质量验收规范（GB50242-2002)9、工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）10、电子信息系统机房设计规范（GB50147-2008）11、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）12、上海市建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2006）三、专业工程特点本工程为电子产品生产车间，对环境要求高，4台800RT冷水机3用一备，每台冷水机组可供一层数据机房总冷负荷，冷冻水供回水温度12/180C,冷却水供回水3、温度32/37度。四、监理工作流程；暖通工程质量监理工作程序框图申报施工方案承包单位审批施工方案监理工程师 不同意修改后重报同意 原材料报验承包单位应附：材料质量合格证 防伪标志复试报 告等不合格清退另进审核监理工程师管线安装测量定位支架安装功检测能其 它分工序自检承包单位不合格 合格填报工程报验单承包单位监理工程师现场检验不合格 合格监理工程师签发质量认可书进行下一道工序施工五、监理工作的目标值及控制要点；1、本工程监理工作目标按照监理规划制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：配合土建同期完成；投资目标：不突破施工合同及附件关于本4、分项工程的预算；安全目标：安全无事故；2、本分项工程监理工作的控制要点 暖通设备安装工程A. 熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。 B. 材料质量要求a. 金属风管对普通钢板，应剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧化铁皮的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢板，钢板应平整，镀锌层均匀，镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整光洁，不得有锈迹和划痕，存放时不得与碳素钢直接接触；对铝板要求表面平整光洁，不应有氧化斑点和划痕等缺陷；对复合钢板，表面应清洁、平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。b. 非金属风管玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面5、应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。c. 风管焊接钢板厚度大于1.2mm，铝板厚度大于1.5mm，不锈钢板厚度大于1.0mm时，风管和配件的板材连接宜采用焊接连接。钢板厚度等于或小于1.5mm时宜采用气焊。不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊，焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理、酸洗。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。氩弧焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物。铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。焊接6、后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。d. 法兰和风管的连接法兰表面应平整，焊接牢固。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于2mm，法兰焊口处错位不得大于1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约13mm，风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应脱铆和漏铆现象；风管与法兰采用焊接连接时，风管距法兰接口平面不小于5mm。法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。e. 法兰垫片送排风系统风管法兰垫片的材质，当设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。法兰垫片的厚度为7、35mm，应有出厂符合证和检验证明。风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。C. 施工质量控制要点a. 风管安装 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性的检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检验。 风管的安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。 风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册的用料规格和作法制作。 支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于408、0mm，不超过3m，但每根立管的固定件不应少于2个.b. 风机安装 拆卸、清洗、装配 风机搬运和吊装：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防送装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等；通风机底座若不用减振装置，而直接放在基础上，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；通风机的机轴应保持水平；电动机应水平安装后滑轨上或固定在基础上，找正9、应以风机为准。用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力的一侧。通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。安装在室外的电动机应装防雨罩；风机安装后应做静平衡，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上；输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为1520mm的放水阀或水封弯管；用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在人流较多的现场时，应设安全阀。安全网应牢固可靠，且不影响操作人员的工作。 轴流风机安装：轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。墙外安装有带铅丝网的45弯头，或在墙外安装铝制活动百10、叶格；轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠；轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并防止摆动的固定点。 空调水系统管道与设备安装 管径DN小于100采用镀锌钢管，大于100采用无缝钢管，管道安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 管道必须用支吊架稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备，泠冻水的支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬木垫，垫木的厚度与保温层厚度相同。 管道的伸缩补偿采用自然补偿。 水系统各直立管最高点均设自动排气阀，最低点设泄水阀。 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，家采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于111、.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 冷却塔的安装应符合下列规定：A基础标高应符合设计规定，允许误差20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，B冷却塔的安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀，冷却塔风机叶端部与塔体四周的径向间距应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：A水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与12、设备底座接触紧密。B垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。C减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 水箱、集水器等设备的安装，支架或底座的心寸，位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。防腐与保温防腐油漆（1） 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。（2） 施工过程中，经常检查管道表面的灰尘、污垢、锈斑与焊渣是否在施工底漆前已清理干净，并使其保持干燥。（3） 在相对温度大于85%和气温低于5C的环境中，不准进行喷漆施工。（4） 油漆表面漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色13、等缺陷。（5） 风管部件及其友吊架的钢件应在除锈后内外涂防锈底漆，明装部分涂面漆两道。（6） 明装系统的最后一遍油漆，应在安装后进行，以保证管道外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等。（7） 涂层遍数必须符合设计要求，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度。管道保温土建风道、镀锌薄钢板为内保温：采用30mm厚专用吸音保温玻璃棉板；剧场内冷水管、冷凝水管采用带铝箔玻璃棉管套（64K），冷冻水管保温厚度50mm，冷凝水管保温厚25mm。其余部位的冷冻水管、冷凝水管采用难燃B1级发泡闭孔橡塑管套，室外敷设的冷冻水管保温后外包0.6mm不锈钢板保护层。专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计14、要求验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能，并要求出具生产厂的质保书或合格证，必要时送检。管道与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温材料应粘贴牢固、平整一致，纵向缝应错开。保温后阀门启闭标记应明确、清晰、美观、操作方便。 空调系统试压和冲洗的质量控制水管系统:（1） 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2） 强度试验和严密性试验宜用水进行。（3） 系统试压前应具备下列条件：A 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍;B 试压冲洗方案已经批准;C 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除15、；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。（4） 系统试验过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。（5） 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范的格式填写记录。（6） 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（7） 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（8） 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。16、（9） 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。（10） 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（11） 管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。（12） 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（13） 水压试验时环境温度不宜低于5,当低于5时,水压试验应采取防冻措施。（14） 冷冻水水压强度试验的压力为1.1Mpa，在10分钟内压力下降不大于的0.02MPa，且外观检查不漏为合格。（15） 水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（1617、） 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。（17） 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。风冷单元式空调机组冷媒管: 冷媒管采用脱氧无磷无缝铜管钎焊。吹冼采用高压氮气。吹洗完毕后进行气压试验，试压分为三部：A充氮气至0.3MPa,在3分钟内压降不大,且稳压者,进行下一步试压;B充氮继续升至1.5MPa,在3分钟内压降不大,且稳定者,进行下一步试压;C充氮继续升至2.8MPa,在24小时内压降不大,且稳定者,为试压合格。冷媒管试压合格后应抽成真空。 综合效能的测定与调整 通风与空调工程交工前，应进行系统生产18、负荷的综合效能试验的测定与调整。 （1） 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计施工单位配合（2） 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整；的项目，应由建设单位根据工程性质工艺和设计的要求进行确定（3） 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：1 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定； 2 吸气罩罩口气流特性的测定； 3 除尘器阻力和除尘效率的测定； 4 空气油烟酸雾过滤装置净化效率的测定o（4） 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 1 送回风口空气状态参数的测定与调整； 2 空气调节机组性能参数的测定与调19、整； 3 室内噪声的测定； 4 室内空气温度和相对湿度的测定与调整； 5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定（5） 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1 室内静压的测定和调整； 2 空调机组各功能段性能的测定和调整； 3 室内温度、相对湿度场的测定和调整； 4 室内气流组织的测定。 1、 质量控制方法和手段1.1 审查和审批：开工前审查施工组织总设计、通风空调系统施工方案和技术措施。1.2 巡视检查：巡视检查是监理人员掌握施工情况，发现问题苗头的有效手段，各级监理人员要重视这项工作，对施工过程进行经常性的巡视检查。规定一般监理人员一般每天巡视工地不20、少于二次，副总监不少于一次。对巡视中发现问题要即时处理，并对巡视情况作出记录。1.3 检查验收：所有原材料、半成品进场要检查验收，所有工序和分项工程的检验批要检查验收。分项和分部工程按规范规定程序验收。地下室结构工程完成后要按广州市分部分项工程中间验收规定进行中间验收。1.4 平行检验：对重要的原材料如水管、阀门、空调器材等还要按10%的比例抽样进行平行检验。平行检验要委托第三方检测单位进行检测。1.5 旁站监理：对下列施工要进行旁站监理：A、水、气压试验，吹扫、冲洗；B、系统单机试运转及联动试运转；C带生产负荷的综合效能试验的测定和调试；D、重要部位和关键节点隐蔽施工；对旁站部位要进行全过程21、全天侯不间断式的监理，按建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）执行。 六、监理工作的方法及措施6.1 质量控制的原则1 工程质量控制是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约；2 坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；3 遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。6.2 质量控制的一般措施6.2.1 事前控制：强调主动监理，将质量事故苗头消灭在施工之前。（1） 掌握和熟悉质量控制的技术依据 审查设计图纸及设计依据 组织图纸会审及设计技术交底 学习、掌握施工验收规范及质量评定标准(2) 施工场地及施工队伍的检查 现场建筑物的定位放线22、及标高验收 审查施工单位(包括分包施工单位)的资质， 主要技术负责人的资质。(3) 进场原材料、半成品的验收 审查所有进场材料、半成品的出厂合格证和质保资料。 对按规定必须先试后用的材料，如水泥、钢筋等，在现场见证取样，试验合格后方能使用。 审查砼、砂浆的配合比及试验报告 对商品砼生产厂家检查生产许可证，并考察生产工艺及质保体系。 所有设备在安装前须按说明书要求进行质量检查。(4) 施工机械设备的控制。主要是审查衡器、量具、计量应具有技术合格证，使用前应审查。(5) 审查施工单位申报的施工组织设计方案及施工技术措施。(6) 审查施工单位对生产环境、管理环境改善的措施。 审查施工单位的质量保证体23、系。 审核施工单位关于材料等试件取样及试验的方法或方案。 审核施工单位的成品保护措施、方法。 完善质量报表，质量事故的报告制度。6.2.2 事中控制：强调旁站监理，及时发现问题及时解决，不留任何隐患。(1) 工序交接检查项目监理组在工程实施过程中坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，确保工程项目的质量目标优良。上道工序完工后，先由施工单位进行自检、专职质量员检查，合格后签字，然后再书面通知监理工程师到现场会同检查。检查合格签署意见后方可进行下道工序。(2) 隐蔽工程检查验收隐蔽工程完工后先由施工单位进行自检、专职质量员检查，符合有关要求签字后，填报工序报验单、隐蔽工程质量验收单，报监24、理工程师验收，由监理出具书面意见，合格后方能进行下道工序施工。(3) 工程变更处理凡施工单位提出的变更，均以书面提出工程变更书，经总监审查，确认是必要的和可行的，由总监向业主汇报，取得业主同意后，会同设计执行。凡设计单位提出的变更，均应向业主汇报，取得业主同意后批准执行。变更通知由监理工程师书面通知施工单位。(4) 工程质量事故处理 一般施工质量事故，由总监组织有关方面进行事故分析，并责成施工单位提出事故报告、处理方案等，经监理同意后实施，监理人员检查监督其完成。 对重大质量事故，总监须在事故发生后24小时内向建设单位、监理主管部门及有关方面提出报告，参与有关部门组织的事故处理全过程，并负责检25、查监督实施及验收签证。(5) 行使质量检验权，下达停工指令为保证工程质量，出现下述情况之一的，总监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。 未经检验合格进行下道工序施工。 工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定的措施，而效果不好，继续施工的。 擅自变更设计图纸。 擅自采用未经认可或批准的材料。 擅自将工程转包 擅自让未经同意的分包单位进场施工。 没有可靠的质量保证措施冒然施工，已出现质量下降征兆。 其它因素。(6) 严格执行开工、复工报告制度(7) 质量技术签证 凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，只能由项目总监一人签署。 专业质量监理工程师、现场质量检查员可在有关质量、技26、术方面原始凭证上签字，最后由项目总监核签后方可有效。(8) 行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见，这既是质量控制的需要，也是投资控制的需要。(9) 每周组织协调会由总监主持，业主代表、施工单位项目经理、监理组成员参加，协调会后发会议纪要。(10) 定期向业主报告有关工程质量动态情况每月向业主报告有关工程质量方面的情况。6.2.3 事后控制：根据业主的质量要求及相应的质量验收评定标准对已完工序的检测和验收，把好最后一道质量关。工程竣工后，在规定的质保期限内定期对工程质量进行回访，及时处理保修期内出现的质量问题。6.3 质量控制的方法1 检查、旁站：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范要求施工。2 测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。3 试验：对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。4 指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。