1、1080高炉炉顶上料主通廊吊装方案一、 工程概况建设单位:总包单位:监理单位：施工单位:本方案是针对汉钢1080m高炉原料区炉顶上料主通廊而设计,通廊全长250多米,共八节，八部通廊支架，通廊总重约吨。主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架5米处.二、 施工依据： 1 施工蓝图088。03J6。17 2。 起重吊装作业规程: A3201208 。吊车性能参数表(后附）.4吊装工程量如下表：(净重)序号构件名称数量总重(T）起始标高1桁架J1段17539米48米2桁架HJ2段178.930米米3桁架HJ3段167。2米0米4桁架HJ4段17。413米2米5桁架J5段12。8.8米1米桁架HJ6段12、1。6米8.米7桁架HJ7段19。738米米8桁架HJ8/9段135。78米5米9柱架1。13.8米柱架21.16米11柱架1。38。米2柱架41.23米13柱架512522米14柱架614150米15柱架710639米1柱架816。88米三、 人员组织机构设置三、主要机械设备 设备名称型号单位数量履带吊150台1履带吊50T台1汽车吊25T台2汽车吊1T台1汽车吊50T台1汽车吊25T米1钢丝绳8米100卸扣20T个6手拉葫芦1个24橇棍1.5M根橇棍。5M根8水平仪D台经纬仪J台2水平尺00把2吊篮个油顶2吨个4揽风绳米300四、吊装流程钢结构吊装总顺序为:先柱架吊装固定，随后通廊桁架主体3、吊装.具体安装流程如下:基础验收构件运输柱架组拼柱架吊装通廊桁架组拼通廊桁架吊装檩条吊装涂装作业。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后,具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。4。基础验收：检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差,并做好验收交接记录。基础允许偏差序号项目允许偏差(mm)1底面标高10.002轴线偏差10。03预埋螺栓孔位置偏差。02 吊装所需场地： 由于此次吊装的构件重量和高度较大，所以吊装场地一定要坚实平整，必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板,确保吊车平稳吊装。3钢构件运输：由于通廊柱架整体外形尺寸过大,所以采用分节制作,然后运至安装现场再组拼。最大支架重约108吨，4、高40米,柱脚跨度2米部分通廊主体也采用分节制作,运至安装现场再进行组拼。以上构件采用0T拖车加炮拖运输,装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊.4. 通廊柱架的组拼：主通廊共有8各柱架，Z在厂里整体制作后运至安装现场;ZJ58采用分为两节制作运至安装现场，然后再进行拼装,拼装好后在进行吊装。组拼时场地要平整，要保证两节钢管的直线度;接口处要开破口外部焊接，内部垫6m厚衬板点焊4.5支架吊装：。4。1吊装准备柱架安装时，先将基础表面清理干净，按要求支架底部标高进行检测基础，然后按测量结果加工相应垫铁，按规范安装若干组垫铁。柱架吊装前，应从柱底向上20500mm处划一水平线，以便安装固定后复5、查平面标高基础用,在柱架的支腿打上中心线标签,以便柱子安装后找正使用。 钢柱架吊装前要将现场道路平好夯实，以便立吊车.准备好吊装所用的机具4。5。2吊装方法柱架安装属于垂直吊装。根据柱架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳绑扎,吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。绑扎点设在柱的肩梁处,并且绑扎点应该在柱架整体重心上部，确保柱架在吊起后发生反倒，损坏工件。柱架ZJ-13为H型钢焊接柱架，整体重量较轻，高度也较低,两支腿跨度.2米,所以采用5T汽车吊进行吊装。吊装时先检查其基础顶面标高，然后按照图纸要求柱架顶部标高,在柱架上焊接相应挡块,再吊起插入杯口基础内，找正后用铁楔子固定，然6、后再松钩，进行下一次吊装.吊装示意图如下:柱架ZJ4高度13米，柱脚中心跨距米，重8.2吨。采用50吨履带吊进行吊装。吊装前应在基础表面垫上相应的垫铁,保证柱底标高。钢柱顶部焊接临时吊耳一对，用吊环与钢丝绳连接，.吊床示意图如下:Z4重19。2吨50吨履带吊,臂长19。8米，作业半径米，可吊2.吨ZJ-5的吊装:ZJ5高22米,柱脚跨度4米，重吨。J的吊装采用0T履带吊和0T汽车吊双机抬吊。在柱头向下8米处柱身外侧各焊接一吊耳，吊耳与柱身间焊接一块补强板吊装示意图如下:ZJ5重2吨50吨汽车吊:出杆25。4米,作业半径7米,可吊1.吨5吨履带吊：出杆2米，作业半径米,可吊18。7吨6的吊装：Z7、J6高30米,柱脚跨度5米，重42。吨。Z-6的安装采用5T履带吊进行安装。Z6重2。4吨50吨履带吊:出杆8米,作业半径13米，可吊4.2吨J-7的吊装:ZJ7为三支腿形式,高39米,双腿间跨度22米,单腿与双腿间跨度米,重1吨 .ZJ7的吊装采用分体式吊装,整体平装好后在柱脚向上34米处断开,断开后先安装双腿，双腿在吊装时一根绳拴在重心以上，一根绳拴在重心以下,重心以上的钢丝绳上栓一1吨手拉葫芦便于调节两根钢丝绳角度。双腿在吊装如以下示意图:双腿重47吨1吨履带吊出杆4米，作业半径10米，可吊4吨.双腿安装就位后，用揽风绳拉紧。再进行安装单腿柱，为了便于空中对接,单腿柱吊装前在上口去掉0，8、如下示意图：单腿重2吨10履带吊出杆48米,作业半径14米，可吊42。5吨。单腿柱就位后也用揽风绳拉紧.然后调节好三条支腿的角度等,再将单腿与两腿间的横撑安装好。最后再进行柱头的安装,柱头安装见下示意图:柱头重5吨150吨履带吊出杆48米,作业半径15米，可吊386吨在空中先对接双腿接口，对接完毕后再进行单腿对接，为了便于对接，单腿在吊装前上口去掉00mm,在对接时采用腰带式连接。将整体都对接完毕后再松钩。ZJ-8的吊装:J-8高48米,柱脚跨度18米,重745吨。J8也采用分节吊装，在空中进行接口.在柱头向下米处断开,柱头重2吨,柱身重5。吨。先进行柱身的安装,如下示意图,柱身在安装就位后，9、用揽风绳拉紧松钩。柱身重。4吨，高3米1吨履带吊出杆4米,作业半径11米,可吊5。吨柱头吊装到高于柱身1。5米时慢慢向下落，进行空中接口，柱顶要保证水平,空中对接用吊篮带施工人员进行管口焊接,焊接好后松钩。柱头重4吨,其中高度超过4米15吨履带吊出杆6米,作业半径14米,可吊36.7吨4。柱子找正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容钢柱的平面位置在吊装就位时,一次性对位，一般不需再调整复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整,垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求.钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测(如下图)。垂直度的校正直接影响到通廊主体安装的准10、确性.垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。找正结束后灌入细石砼进行固定。找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接,增加刚度。钢柱找正示意图钢柱安装允许偏差表序号项 目允许偏差(m）1柱脚底中心线对定位轴线5标高+3/5垂直度H/100且54弯曲矢高H/120且14。5通廊桁架的组拼： 因为部分桁架过长不便于运输，所以我们在制作现场分段制作，运至安装现场在进行组拼,组拼好后进行吊装.4。6通廊桁架的吊装:4.6。1吊装顺序:11、主通廊的吊装顺序为从低向高安装。4。6。2吊装方法：4。6. H-7、H、H5的吊装:因为这三节通廊跨度较小重量较轻,便于吊装所以我们选用50吨履带吊和0吨汽车吊配合进行吊装。HJ7吊装：J-7重9.7吨,高米,长10米50吨履带吊出杆19米，作业半径8米，可吊15。5吨-吊装:H6重135吨，高3米，长14米。我们采用50吨履带吊和50吨汽车吊双击抬吊的方法进行掉装。如下示意:吊车站位50吨履带吊出杆19米,作业半径8米,可吊1。5吨50吨汽车吊出杆8米，作业半径7米，可吊1。4吨J-吊装:H重20吨,高3米,长21米。我们采用50吨履带吊和50吨汽车吊双机台吊的方法进行掉装.如下示意:吊车12、站位5吨履带吊出杆8米，作业半径9米,可吊2。9吨0吨汽车吊出杆25米，作业半径米，可吊14。吨J的吊装:HJ重2.4吨,通廊高度.5米,长4。米.我们采用10履带吊、130汽车吊和50吨履带吊三台吊车进行吊装。15吨履带吊出杆48米,作业半径12米，可吊0。吨13吨汽车吊出杆28米,作业半径8米,可吊40吨为了安全施吊5吨履带吊做辅助吊车用。 HJ-3的吊装：HJ3重6。吨，通廊高5.米,长41。2米。我们在吊装前去掉花纹板和上部横梁共10吨,则还有7.5吨我们采用15吨履带吊和汽车吊进行吊装。50吨履带吊150吨履带吊出杆48米，作业半径12米,可吊。9吨30吨汽车吊出杆。5米，作业半径913、米，可吊1.3吨50吨履带吊出杆40米,作业半径9米,可吊11吨 HJ2的吊装：J-总长47米,重7吨,安装高度0米3米之间去掉花纹板吨，顶部横梁4吨,整体重量还有8吨.采用一台150t履带吊和两台240t汽车吊三机台吊，具体吊装示意如下：经计算：24吨汽车吊承重681727/*(151+127）=。2t 10吨履带吊承重68*051/（1051+1227)=31。6t2吨汽车吊出杆0。3米,作业半径1米,可吊31吨10吨履带吊出杆51米，作业半径14米,可吊48吨HJ-1的吊装:H1重75吨,去掉花纹板7吨,去掉顶部横梁4吨,还有64吨。安装高度39米-48米之间。采用一台10t履带吊和两台14、4t汽车吊三机台吊,具体吊装示意如下:经计算40吨汽车吊承重641478/2*(1164+1458）18。 150吨履带吊承重*11164/（14+4758）=26t24吨汽车吊出杆58。6米，作业半径4米，可吊24吨10吨履带吊出杆60米，作业半径1米,可吊3吨 HJ8/9的吊装：8/9重35.7吨,长2米，安装高度48米米，我们采用150吨履带吊和塔吊进行吊装。经计算0吨履带吊承重35.7*71/(7513+7114）8.t 塔吊承重35.7*7114（7513+7114）17。3t10吨履带吊出杆72米，作业半径18米可吊22。9吨塔吊在该位置可吊24吨六、施工安全保证措施: 6.安全管15、理体系6。 贯彻“安全第一、预防为主的方针，认真执行国家有关安全生产法律法规,遵守业主和当地主管部门的有关安全制度、规范并接受其安全生产监督。6。3进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品.6。 做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作,现场各类孔洞,临边必须有防护措施.。司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。6 起重工每上班之前,应检查起重机具，钢丝绳、吊环等,确保安全可靠。67 起吊重物时,要对重物经过区域进行清场，防止高空坠物伤人，吊装区域必须设有显著的标志,并禁止无关人员入内。6。8 汽车吊摆脚必须牢靠，由起重工与司机共同进行检查后，方可16、起吊重物。履带式起重机运行道路路基必须密实牢固,吊物行走时须采用专用钢路基箱。6.9 在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查，严格按规定的起重性能进行作业，吊装构件时设专人统一指挥协调。6。10 运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。.11在安装通廊桁架时，在柱架周围。5米范围内搭设临时安装平台,以便于安装。6.12 高空作业应带工具袋，以防坠物伤人。6。3 结构件不固定不准松钩,吊索靠棱处时加护套。6.1 六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气,禁止高空作业。6。15 高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台,为便于施工人员操作,放置简易爬梯6.1起重机司机17、应和起重工密切配合,严格执行起重机械“十不吊规定。6.17进行电、气焊时，必须使用面罩和护镜,严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整,不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点。七、施工进度保证措施7。1 明确管理机构中各人员的责任及权力和工作目标，充分调动和发挥管理人员的积极性、主动性，使各项管理工作走在项目施工的前面.。2 认真编制和落实施工进度计划,力保控制节点的完成。7。3 全面了解所承担工程的工程量、工作内容、技术难度、质量标准和工期要求，做好人员、设备和机具的需求供应准备。7。 提前做好施工图等技术资料的准备，抓紧解决影响施工的各类技术问题。7。5 保证施工安全和工程质量，确保工18、程顺利进行。八、 施工质量保证措施8。1质量体系。2 各施工人员要认真学习图纸和相关技术文件,明确质量标准和技术要求,然后方可下料制作，及早发现问题,及时与主管技术人员沟通，未经许可,不得擅自变改图纸尺寸和结构8 认真按照ISO9001:200标准进行管理,技术资料和检评资料要随工程进度及时填写、收集和上报。8。4严肃认真地执行工艺纪律，未征得技术人员同意，任何人员不得随意更改所定技术工艺。8。5 严格执行质量三级检查制度，工件每道工序完工后,必须经过自检、互检和专检，确认合格后方可转入下道工序。8。6 做好质量问题的预测工作，将可能出现的质量问题尽早预测出来，有效地加以预防,消除质量隐患。8。7将施工质量与工资分配挂钩,奖罚分明，增强质量意识。九、环境及文明施工：9。1施工场地要平整坚实且规划要合理，废料要及时回收整理。材料要分类堆放整齐，并要有明确标示.。2施工现场要有安全通道。9.3行车设专人操作并持证有证件。9。4切割机等噪音过大的设备只能白天使用.9.现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁，无扬尘.9。6构件应先除锈再涂漆,安装前保证构件表面没有灰尘等赃物。9。7施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。9.8施工人员要配备相应的劳保用品.9。9在施工环境比较恶劣的场所要给施工人员配备相应的护具。