1、承钢4#高炉易地改造工程焦槽上料系统通廊安装方案 编制： 审核： 审核：管铁公司承钢项目部2008年3月25日1、工程概况工程名称：承钢4#高炉易地改造工程。工程地点：承德钢厂南山上。 工程主要内容：我单位施工的钢结构主要是以下通廊及转运站的制作安装：1#焦碳胶带机通廊长45.1m，通廊截面长4.05m高3m重12t。从焦槽出来沿地平面到2#转运站最高7m。、J1转运站到焦槽的1#碎焦胶带机刚架、2#碎焦胶带机刚架，长20.9m通廊截面长3.3m高3.5m重6.5t。3#碎焦丁胶带机通廊长5m截面长2.4m高3m，通廊高22.95m。2#中间转运站重50t，钢柱长14.5m重5.4t。J1转运2、站重550t，钢柱长50.35m重24t。碎焦转运站重90.35t，钢柱长29.75m重14t、碎焦筛分楼重279t，钢柱长29.75m重15t。布置图如下： 工程的重点在于2#转运站，2#转运站是4#高炉的中心转运站，矿石、焦炭等都要通过2#转运站送到4号高炉。所以2#转运站是确保4#高炉按期投产的关键。工程的难点是在承钢场内的南山上施工，地势狭窄，各家施工单位交叉作业，施工现场没有钢构件的组装厂地。吊车很难站位，不便于钢构件的安装。一、 编制依据1. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2. YB9254-95 钢结构制作安装施工规程3. GB50221-95钢结构工程质量检3、验评定标准4. JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程5. 施工图013.07A20101J031二、 工艺流程1. 制作工艺流程材料检查号料材料切割拼接焊接矫正构件预装除锈涂装编号 2.安装工艺流程基础复测基础验收基础处理钢柱安装钢构件吊装现场补漆三、 施工准备1. 施工所采用的主材、消耗材料要严格检查，并向监理单位报验，钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。2. 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚需符合下列要求：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差的一半，对于钢材偏差超过标准的，要及时矫正。矫正后的钢材表4、面不应有明显的凹面损伤，划痕深度0.5mm。3. 对于进场的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。4. 施工中所采用的有关涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。5.钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污、泥土等。6.安装时需要部分角钢、跳板、钢爬梯等技措用料。7.因施工场地在山上条件较差，需进行场地平整，用120马力推土机进行场地和道路平整，并进行道路的铺设，垫层为300mm高的碎石，道路宽8m，长为400m四、 施工方法.放样、号料和切割放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边等加工余量，待焊后二次净料。 手工切割：2.5、0mm 放样和样板的允许偏差如下：（注：所有节点板必须放大样做出样板）项目允许偏差平行线和分线段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm钢板切料采用半自动切割机下料，切割后清除切割区的铁锈、氧化皮，其允许偏差为：项目允许偏差零件的长度、宽度1.0mm切割面的平面度0.5t切不大于2.0mm切纹深度0.2mm局部缺口深度不大于1.0mm.矫正和成形碳素钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900,低合钢加热后应缓慢冷却。矫正后的碳钢表面，不应有明显的凹陷损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符6、合本方案材料部分要求的规定，钢材矫正后的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差钢板的局部平面度 t14mm t14mm1. 0.5mm2. 1.0mm型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0mm角钢肢的垂直高度b/100，双肢角度不得大于90槽钢翼板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且不大于8mm .拼接及组装1.接料坡口： 16mm 16mm 2.形焊缝： 3.跨度大于等于24米的钢架在制作时应在跨中预起拱：起拱值为L/750.焊接1.焊接时，Q235焊接用E4303，Q345焊接用E5015，具体要求依照施工图，焊接项目具体要求如下：1） 参加制作的焊工必须是经考7、试合格并取得合格证的焊工，合格证应说明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3） 施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符和要求时，应经修理合格后方可施焊。4） 焊丝使用前应清除表面的油污、铁锈。焊条、焊剂应按产品说明书规定的时间进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5） 对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于50，手工弧焊应大于20，焊接完毕后采用气割切除引弧8、和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6） 角焊缝转角处应连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0，弧坑应填满。7） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8） 焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材应平滑过度。9） 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8；焊缝长度不宜小于25，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。10） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11） 焊缝同一部位的返修次数，9、不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12） 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。五、除锈涂装1.钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合以下的要求：项目涂层结构表面处理底漆中间漆面漆修补层涂料名称及型号C06-1醇酸铁红防锈漆C53-10云铁醇酸中间漆C04-42醇酸面漆同左各层Sa2或St3级除锈涂层厚度微米/层数5060/12530/26580/2140170/5作业分工加工场地现场 当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。3.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无10、要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。4.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050暂不涂装。5.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。.安装1. 安装前，应按构件明细表核对制作的构件，并检查构件有无变形等缺陷。2.钢构件运输：在钢构件作完毕并现场预组装之后，将构件分片运输到安装现场进行组装。3.基础处理：钢柱与水泥基础相接，用测量仪器复查基础标高，根据设计要求配制垫板，垫板的放置按设计要求进行，垫板需要采用水平仪进行控制，11、调整垫板配好后开始安装柱子。4.钢结构的安装. 转运站钢构件安装：钢柱运至现场后，2#转运站安装采用50吨履带吊，查50t履带吊性能表，主臂25m，回转半径14m，起吊重量为7.3t满足要求。2#转运站主吊点设在柱顶位置，将钢柱安装在基础上，用经纬仪监控找正立柱的垂直度，拧紧地脚螺栓，无问题后吊车松钩。柱脚垫板找平,找正后,柱基础二次灌浆前请监理单位、甲方现场代表检查,无问题后通知土建施工单位对柱基础进行二次灌浆。由于J1转运站、碎焦转运、碎焦筛分楼的钢柱整体高度过高，安装现场狭窄，整体吊装不便，因此分段运至现场吊装，吊车站位回转半径大，采用120t履带吊安装。具体吊装如下：J1转运站钢柱分两12、段进行吊装，第一段长33.85m（标高-2.35m至31.5m），第二段长16.5m（标高31.5m至48.00m）。查120t履带吊性能表，主臂67m，回转半径22m，起吊重量为12.9t满足要求。碎焦转运站及碎焦筛分楼分两段上，第一段长14.45m（标高-1.45m至13m），第二段长15.3m（标高13m至28.3m）。查120t履带吊性能表，主臂长40m，回转半径26m，起吊重量12.1t，满足要求。其余的平台梁、平台板、单轨吊车梁等整体吊装。钢梯进行分段吊装。根据公式：sP/Kd钢丝绳直径mm；K钢丝绳的安全系数，取5；P钢丝绳破断拉力S钢丝绳所受的荷载N；S*K=1010009.813、*5=490KN若选直径32mm，公称抗拉强度为1570Mpa,637的钢丝绳，则P=533KNS*KP因此，吊装选用直径32mm，637的纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。钢柱吊装示意如下：. 通廊钢架安装：由于钢架较长不便于运输，可以考虑将构件分体制作现场组装，1#焦碳胶带机通廊长制作分成三段，1#碎焦胶带机刚架、2#碎焦胶带机刚架分成两段，每段不超过18米，在现场组装后安装。现场组装先用道木将钢架垫平，待单组钢架成型后将其竖起，并用角钢双侧顶紧，其后连接部分底梁和上弦屋面梁，在此过程中要严格控制组件偏差，其次再将剩余构件全部组装，检查各个节点，无误后吊装，1#碎焦胶带机刚架吊装采用50t履带吊14、，主吊点设在钢架中心两侧4米。查50t履带吊性能表，主臂长19m，回转半径14m，起吊重量7.5t，满足要求。1#碎焦胶带机刚架、2#碎焦胶带机刚架安装根据安装现场的情况，吊车只能站在焦槽背面的坡路上进行安装，这样安装高度和回转半径过大，采用120t履带吊进行安装。查120t履带吊性能表，主臂长67m，回转半径40m，起吊重量4.9t，满足要求。钢架组对时尽量靠近支架，以减小吊装半径。安装示意如下：吊装时采用双绳根据公式：sP/KS*K=810009.8*5=392KN若选直径32mm，公称抗拉强度为1570Mpa,637的钢丝绳，则P=533KNS*KP因此，吊装选用直径32mm，637的纤15、维芯钢丝绳可满足吊装要求。（3）在钢构件运输及安装过程中，配一台25t汽车吊来完成构件的装车，卸车和钢构件的辅助安装工作。4. 安装技术措施： （1）采用装载机或推土机对安装道路、组对场地、吊车站位进行场平和压实。（2）在每根钢支架上预先安装爬梯，钢爬梯用12mm圆钢制作；在柱头下单侧用L75X6角钢设临时牛腿支架，上铺木跳板，并在周围设护栏。50柱长角钢50*512圆钢450（3）钢架吊装时在两侧栓拦风绳，避免钢架在空中晃动。（4）其他要求：钢结构件的存放和运输要保证其不出现变形、不损伤涂层。构件的连接和固定要符合要求，不得在构件存在应力时强行组对、焊接。六、施工用机具及劳动力安排.主要施工16、用机具安排序号机械名称数量序号机械名称数量110 t龙门吊2 台8角向磨光机4 台2120 t履带吊车1 台910吨千斤顶4 台325 t液压吊车1 台10气焊工具10 套410 t平板拖车1 台115吨倒链4 台5半自动切割机4 台123吨倒链6 台6电焊机 20 台132吨倒链10 台71.2m3挖掘机1 台1450t履带吊1台.劳动力安排序号工种人数1铆工102电焊203气焊104起重45电工16力工15七、技措材料表序号名称规格及材质单位数量1角钢L756m362圆钢12m1753跳板403003000块204铁线8#kg100八、质量保证措施1. 建立质量检查小组、QC小组，并定期活17、动。2. 钢结构安装质量的好坏直接影响安全及使用寿命，因此在安装过程中严格按要求进行质量控制：3. 安装过程中设立专职质量检查员监督检查安装质量。4. 坚持周六的质量活动日，严格要求安装质量。5. 实行过程质量交接制度，上道工序对下道工序进行交接，严格控制每一道工序质量。6. 加强对职工提高质量意识教育，做到人人重视质量重奖重罚。7. 对施工过程中需要甲乙双方共检的项目及时通知检验人员，确认后才可进行下道工序施工。8. 钢支架出厂前油漆已刷完，对现场安装过程中出现的油漆擦伤处待钢支架安完后，需补刷上油漆。9. 实行技术交底制度，安装前对全体职工进行技术交底，安装技术要求以书面形式发到班组。1018、.实行质量否决权制度，对施工过程中质量达不到要求的坚决返工。九、安全措施1. 4#高炉易地改造工程结构通廊、转运站制作、安装主要是钢柱子、钢架等大型钢结构件，安装属于高空作业所以应当配备安全带等必需的安全防护物品。2. 进入施工现场要正确配戴安全帽，劳动保护用品要佩带齐全。3. 遇有6级以上的强风时，禁止露天进行吊装作业和高空作业，风力达到5级时，禁止在露天吊装10t以上或形体大或起吊高度大的被吊件。4. 在雨后可能出现滑倒或滑落的场所作业时，应针对具体情况采取防滑措施或暂停作业。5. 施工现场交通运输道，应随时清平，如有积水、泥坑，要采取防滑、陷措施。6. 暴雨、台风前后，要检查临时设施、脚19、手架、临时线路、电气设备等，如发现异常，应及时处理。7. 对机电设备要有防雨防潮设施。8. 高空作业人员应无心脏病、高血压等病症，如有严禁高空作业。9. 高空施焊前，应观察周围有无不安全因素存在，尤其是下方有无易燃、易爆等物品及其他操作人员，以防止火花飞溅伤人或引起火灾。10.氧气瓶、乙炔瓶不得同放在一起，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10m，高空作业时不得放在作业点正下方5m以内。11.进入施工现场后不得在吊装物件下作业、行走或停留，要与运转的机械保持一定距离。并在吊装区域设专人监护。12.对从事特种作业人员需进行特殊的、严格的安全技术培训，经劳动部门考核合格后，方可上岗工作。13.施工20、用的吊装用具，如钢丝绳、卡扣等，在使用前要认真检查其使用性能，不得采用使用性能不符合要求的吊具。十、文明施工 1. 施工现场布置要合理，不准擅自占用场地。2. 施工现场的材料要分类摆放，禁止乱堆乱放，禁止不同材质规格的材料混放。3. 施工废弃材料要合理堆放，禁止在场地中与成品料放在一起。4. 施工期间各工种施工人员严禁酗酒。5. 施工人员要保持良好的精神面貌。6. 施工人员衣帽要整洁，禁止袒胸露乳，安全帽带要系紧。7. 施工用的机具要有专人管理、专人负责。8. 施工现场物件较多，所以，施工中要注意预防跌伤，扎伤、碰伤等的事故发生。9. 施工现场的危险点要设明显标记，或挂警示牌，防止人员误入受伤。