1、目 录第一章 工程概况1一、 工程简介1二、 结构概况1第二章 施工计划及部署2第一节 施工流程2第二节 施工进度计划2第三节 资源配置计划3一、 劳动力投入计划3二、 拟投入的主要施工机械设备计划表1第三章 施工方法及技术措施2第一节 施工测量2一、 平面控制桩复测和加密2二、 高程控制桩复测和加密2三、 施工放线测量2第二节 模板工程3一、 模板及支撑系统选用4二、 柱模板施工4三、 梁模板施工4四、 楼板模板施工5五、 墙模板施工5六、 模板安装质量保证措施6七、 拆卸要求6第三节 钢筋工程7一、 材料要求7二、 钢筋焊接连接7三、 钢筋安装施工8四、 钢筋保护层质量控制9五、 其它9第2、四节 混凝土工程10一、 施工准备10二、 混凝土的运输11三、 混凝土浇筑方法12第五节 砌筑施工13一、 主要施工方法13二、 质量保证措施13第六节 关键工序外脚手架工程14一、 平面位置14二、 施工方法14三、 脚手架安装14四、 质量安全保证措施15第七节 预埋配合16第四章 质量管理17第一节 各分部工程的质量保证措施17一、 测量工程17二、 模板工程17三、 钢筋工程19四、 混凝土工程19五、 砌筑工程21第二节 为确保质量所采取的检测手段、措施22一、 主要工程材料、试验质量控制图23二、 检测试验手段和措施23三、 材料见证取样24第五章 成品保护30一、 钢筋绑扎成型3、的成品保护30二、 模板保护30三、 砼成品保护31第六章 安全文明施工措施32一、 安全施工措施32二、 文明施工措施37三、 环境保护保证措施38四、 噪声控制措施38五、 大气污染控制措施39 第一章 工程概况一、 工程简介工程名称： XX旅游城B1地块工程建设地点： 建设规模： 总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上 23.1万平方米，地下7.7万平方米。工期要求： 860天质量标准： 合格二、 结构概况本工程建设规模包括3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、S1#S10#10栋2层、3层商铺、B1-1、B1-2地下室车库组成。 本工程，均采用商品混凝土。柱子4、尺寸有：500500；600 600 ；700 600等；结构梁尺寸主要为：200600； 350600； 500900等；结构板厚：一层为180；二层及以上为120 mm；剪力墙厚度主要为：200mm； 砌体结构：0.000m以下采用MU10混凝土小型空心砌块，Mb7.5水泥砂浆砌筑；0.000m以上填充墙采用采用A5.0砂加气混凝土砌块及专用砂浆或粘结剂砌筑；层高主要为：1#10#：标准层3m,顶层3.05m; 11#15#:标准层2.9m,顶层2.95m。商铺层高：S1#S7# ：一层4.5m,二层以上3.6m; S8#S9#:一层4.5m,二层以上3.9m。 第二章 施工计划及部署第一5、节 施工流程在结构施工的同时，相关安装单位负责进行安装系统的管线预埋、防雷接地焊接其它预埋施工。安装预埋首层模板搭设施工放线二层结构施工其它层结构施工屋面零星结构施工结构完成至3层开始砌筑施工施工电梯安装主体结构验收管线安装脚手架安装上部主体施工流程如下图：装饰装修工程零星砌筑、修补第二节 施工进度计划主体结构工程计划开工时间为 2014年4月20日2014 年7月15日完成110#混凝土结构施工； 2014年7月25日 2015年9月25日完成商铺混凝土结构施工。2014年5月1日 2015年3月15日完成11#15#混凝土结构施工。第三节 资源配置计划一、 劳动力投入计划本工程的工程量巨大6、，工期极短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：拟投入的劳动力计划表序 号工 种拟投入人数1混凝土工2502瓦工3503钢筋工3004木工3505机械工106焊工207电工58架子工1509杂工50二、 拟投入的主要施工机械设备计划表本工程将投入大量的机械设备，以满足施工的需要，主要的施工机械详下表：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称拟投入数量备注1QZ63塔吊5台2QZ80塔吊5台QZ40塔吊1台3施工电梯5台4物料提升机20台5汽车吊车3辆6钢筋弯曲机9台7、7钢筋切断机9台8钢筋调直机9台9空气压缩机10台10电焊机20台11圆盘锯20台12平板振动器30台13振动棒100台14污水泵50台15加压水泵10台16砂浆搅拌机30台第三章 施工方法及技术措施第一节 施工测量一、 平面控制桩复测和加密1. 平面控制桩复测对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测。复测后编写复测成果书报业主及监理单位复核确认。2. 加密平面控制桩为便捷、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网，控制网按矩形方格网设置。平面控制网按一级建筑方格网测设，其测角中误差5”，边长相对中误差1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。8、按复合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按 GB50026-2007工程测量规范的主要技术要求。 本工程坐标网点采用建设单位在蠡湖大道提供的基准坐标点，通过全站仪及GPS在场内做好坐标控制点，并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全防护，以免施工时被破坏。方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。二、 高程控制桩复测和加密1. 高程控制桩复测对建设单位移交的高程控制桩，按原测设的等级和精度进行复测，复测后编写复测成果书报监理单位确认。2. 加密高程控制桩加密的高程控制桩。暂定布设于平面控制桩的桩顶上，按三等水准测量测设。起、闭于建设单位移交且经复测的高9、程控制桩。闭合差12L。三、 施工放线测量1. 建筑主轴线及分轴线的测设和加密在已建立的场区平面方格网的基础上。对设计的纵横轴轴线桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8”，边长相对中误差1/20000。分轴线桩加密，根据施工放线需要。由主轴线用经校正的钢尺量设。2. 内外墙定位测量首层墙体轴线，由首层轴线进行测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。3. 建筑轴线及高程的传递（1） 各施工层的平面控制桩，由首层轴线桩采用经纬仪、线锤竖向投点，点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测10、，满足二级建筑方格网的精度要求。（2） 高程竖向传递，采用钢塔尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差3mm。（3） 为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要，由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面，建立分区内控平面轴线网与高程控制点，并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。 4. 施工测量放线精度（1） 本工程的承台、桩、墙轴线测设精度（2） 跨度为1830米时，测距相对中误差1/10000，测角中误差10”。（3） 当跨度为618米时，测距相对中误差1/5000，测角中误差20”。5. 施工测量放线质量控制（1） 严格执行GB50026-2007工程测量规范、城市测11、量规范等。（2） 开展全面质量管理，健全质量保证体系。（3） 做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。（4） 加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。（5） 做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。第二节 模板工程另详模板工程专项方案一、 模板及支撑系统选用柱用18厚木胶合板楼面板模板用18厚木胶合板梁(侧)用18厚木胶合板梁(底)用18厚木胶合板木方 40*80木枋对拉螺栓 M12支撑系统 高层、超高层采用承插型盘扣式钢管支撑系统；多层洋房、商铺采用扣件式钢筋支撑系统二、 柱模板施工112、工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2、 施工要点1）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板。2）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。三、 梁模板施工1、 工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2、 施工要点1）支撑架搭设a 梁下支撑架采用扣件式钢管支架搭设。b梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。2）梁模板安装注意事项a13、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。b采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。四、 楼板模板施工1、工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检2、 施工要点1） 楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般应与梁模板支架统一布置。2） 模板安装a 采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0钢管，其跨度取决于支架立杆间距，且不得大于0.9m；小龙骨采用4080方木（立放），其间距15014、，其跨度由楼板跨度决定，并和大龙骨相吻合。b 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。五、 墙模板施工1、工艺流程找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检2、施工要点1）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（4080mm方木）钉成大块模板，外龙骨用483.0mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。2）墙模板安装注意事项：a穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。b墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数15、量和位置正确，不得将钢筋切断。c模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。六、 模板安装质量保证措施（1） 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（2） 防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（3） 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除16、要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。七、 拆卸要求1. 工艺流程梁模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与梁底模板）松下对拉螺栓（梁）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除拉杆及支架。楼板模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与板底模板）拆除主次龙骨及模板拆除拉杆及支架。2. 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m17、)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003. 拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉杆、立杆。4. 应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。5. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第三节 钢筋工程所有钢筋原材运到现场加工、制作及安装。所有钢筋均用垂直运输机械输送到楼面绑扎安装。一、 材料要求1. 钢筋应有出厂合格证和试验报告单18、。2. 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。3. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。4. 对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。5. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，办理设计变更手续，并得到监理工程师认可。6. 钢筋加工允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5二、 钢筋焊接连接1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。3. 焊接成型时，焊接19、处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。三、 钢筋安装施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径20、，也不宜位于最大弯矩处。3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。4. 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。5. 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。6. 钢筋安装允许偏差如下：序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间取一点，取最大值排距5基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋21、间距30钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、 钢筋保护层质量控制1. 垫块采用塑料垫块及混凝土垫块，禁止采用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块，梁底面每平方米45个，侧面每平方米23个，柱面每平方米34个，楼板垫块每平方米12个呈梅花形布置。2. 梁柱垫块应垫于最外层钢筋处。3. 板面钢筋采用马蹬支撑，纵横间距不大于1000mm。4. 加强22、管理，禁止攀、爬、踩、压成型钢筋，楼板钢筋绑扎后，不准随意踩踏。5. 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前搭好桥架，确保钢筋不被踩踏变形，浇灌中派钢筋工专门负责检查及修理。五、 其它1. 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3. 柱、梁板23、钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。4. 钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。第四节 混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。一、 施工准备根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。1. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2. 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意24、，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3. 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4. 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2） 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3） 模板的紧密程度。（4） 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊25、缝，是否与设计符合。（5） 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（6） 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。（7） 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。二、 混凝土的运输1. 在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2. 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。3. 输送混凝土过程26、中，受料斗内需保持足够混凝土。4. 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。根据施工经验，使用泵送砼浇筑要重点解决砼坍落度控制、强度稳定、砼和易性及浇筑后易出现蜂窝、麻面等问题。其中影响泵送砼浇筑的主要原因是入泵坍落度与砼强度的不稳定，通过严格控制坍落度，改善砼和易性，确保砼强度，提高泵送砼浇筑质量。5. 坍落度控制办法对泵送砼而言，必须要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加势必造成砼粘稠，流动性差，泵送困难，采取掺加外加剂可有效地将砼坍落度控制在120mm160mm。为保证施工顺利进行，必须控制砼坍落度。控制办法如下：（1） 与搅拌站密切联系，现场信息要及时反馈，当27、现场车辆积压时，要暂缓搅拌；现场出现空泵时，要通知搅拌站尽快送料，争取搅拌车一到现场就能泵送，避免空泵和砼积压现象。（2） 在运输中，要求搅拌车按规定旋转速度运转，不准出现停转现象。砼从出站到入泵的时间控制在3小时之内。（3） 现场由专人检验砼坍落度，如坍落度较低时，由搅拌站派专人操作，在现场二次添加减水剂，改善砼的和易性，增加可泵性。（4） 考虑现场场地狭小，路上交通繁忙，应派人指挥交通，把守现场出入口，使搅拌车顺利就位，防止意外发生。（5） 加强管理及提高操作人员的责任心，密切注意影响砼坍落度的变化。操作人应服从现场管理人员的指挥安排。6. 砼强度保证措施（1） 严格按配合比施工，所有原材28、料均应有合格证明及检验合格后方可使用。（2） 现场管理人员严格控制，坚决禁止用加水方法增大坍落度，使砼强度降低达不到设计要求。（3） 对坍落度过低，产生离析的不合格砼，要坚决退回。（4） 提高施工效率，加快施工进度，防止砼积压过久，使砼坍落度损失过快，造成砼强度不稳定甚至失效。（5） 现场施工员按规范要求，指挥工人加强振捣，使砼密实，确保砼质量。三、 混凝土浇筑方法1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。2. 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动29、强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。3. 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用30、平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。并注意“快插慢拔不漏点”。4. 浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。5. 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝31、土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。6. 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。7. 加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护日期不少于14d。在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护。第五节 砌筑施工一、 主要施工方法1. 施工前准备（1） 砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好立边线。（2） 砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。（3） 砌筑前应清除砌筑面的杂物。2. 砌筑砌块（132、） 砌筑前应进行实地排列摆块，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌筑长度的1/3。最下一层砌块的灰缝过大时可用豆石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。（2） 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆为混合砂浆。砌块端头与墙柱应用砂浆挤塞实。（3） 墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加33、设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性.二、 质量保证措施1. 墙体内应尽量不设脚手眼，需要时可用砌块侧砌，完工后，用C15细石砼填实脚手眼。2. 砌筑时严禁先干砌后再再水冲浆灌缝。3. 严格按照图纸要求选用材料。4、砂加气砌块砌筑前一天浇水湿润。4. 抹灰应在砌体完成后七天后才能进行。第六节 关键工序外脚手架工程脚手架计算另详专项方案。一、 平面位置1. 所有外墙内立杆距建筑物最外轮廓边线300（飘线、飘出窗台边线）布置，按上述原则布置时一些地方距墙边大于300时，采用每层小横杆悬臂伸出一段，然后在上面铺钢管封闭，保持排栅和建筑物缝隙不大于300，以保证安全。2. 出入口处：搭设出入口平台，具34、体做法详专题方案。3. 施工电梯出口平台安装层间闸门。平台面标高和楼层持平。平台两侧要安装两道钢管护栏，每60cm高一道。二、 施工方法1. 本建筑物的外脚手架1#10#在B1-1地下室顶板-1.8M开始搭设，立杆下垫垫板作为脚手架底座，以支承脚手架立杆，将脚手架荷载均匀传递到地面，并设置排水沟。 11#15#采用扣件式悬挑脚手架。2. 立柱设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座下皮不大于20cm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方。3. 脚手架立杆纵向间距1.5M，横向间距0.9M，步距1.8M，整体设剪力撑。三、 脚手架安装1. 立杆立杆纵向间距1.5m，横向间距为900mm。立杆接头应错开，相邻35、接头不得在同一步距内，并对接扣扣紧牢固。2. 纵向水平杆纵向水平与立杆用直角扣扣接牢固，垂直间距为1.8m。在脚手架外侧每两度纵向水平杆之间设置二道钢管（与平桥间距为0.6m及1.2m）作为安全围蔽（护栏），纵向水平杆接头交错布置，相邻接头不应在同步同跨内，并套上对接扣扣紧牢固。3. 横向水平杆横向水平杆设在纵向水平与立杆的连接点，两端用直角扣分别与内外立杆连接扣紧牢固。4. 剪刀撑脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪刀撑钢管间搭接长度1m应采用三只回转扣（400）并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面斜角应在45至60之间。由脚手架底部（地面）最边立杆开始搭设，每6跨设置一36、道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短的做之字斜撑延续到顶具体搭设。四、 质量安全保证措施1. 施工前应对施工作业人员进行安全技术及方案交底并作好签证记录。2. 施工作业人员必须持证上岗，要佩带安全帽及安全带，安全带的挂点必须稳固。3. 做好防滑措施，严禁赤脚，穿拖鞋，硬底鞋进行施工作业。4. 严禁酒后进行施工作业。5. 严禁上下交叉作业。6. 施工作业人员必须是40岁以下身体健壮的男性。7. 施工作业前必须检查作业环境是否安全，安全保护设施是否齐备有效，如发现异常情况必须马上找专业人员处理，确认无误后方可作业。8. 遇上六级及以上大风、雨天、雷电、浓雾及夜间禁止37、施工作业。9. 施工时必须注意：各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体，用人力传递构件时必须特别小心，双方的交接必须稳固可靠，严禁高空掷物。10. 施工途中或工作间歇时，构件严禁浮搁在脚手架及施工电梯上。严禁上下同时交叉施工作业，施工作业期间，在安全影响范围内的地面要实行封闭，并设置安全警示标志，派专人看守及指挥施工，禁止非施工作业人员进入。11. 禁止使用有严重锈蚀，弯曲压扁或有裂缝的钢管，有脆裂变形的扣件。铁件之间的接驳严禁使用胶垫。12. 各构件的螺栓必须拧紧牢固，螺栓应符合要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铅水线代替。13. 脚手架在大风雨后必须检查，如遇下沉、变形应立38、即进行维修并停止使用。14. 脚手架的使用应按规范，不得堆放较重的设备（电焊机等），严禁将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，不得任意拆改。15. 脚手架必须经有产部门验收合格后才能使用。16. 排栅的安全、稳定设施的安装（拉顶夹、桥划、安全网、挡板等）应与架子的搭设同步进行。第七节 预埋配合1. 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组熟悉图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。2. 在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。3. 转（39、接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。4. 镀锌金属电线管连接采用套接紧定式接头连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2 的铜芯线作跨接接地连接。5. 墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的接线盒标高误差，应控制在5mm以内。高度定位可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥砂浆稳固。6. 钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。 7. 预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。8. 由于楼面预埋配管与土建作业40、属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。9. 在土建浇捣混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。10. 预埋管有多个弯曲或管路过长时，应穿铁丝，确保下一工序（穿线）的顺利进行。11. 埋入楼板内的管线在穿出楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。第四章 质量管理在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，严格按标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工要力争一次成优、必须以预防为主，加强因素控制，确定关键、特殊工程的管理点，实施工程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。第一节 各分部工程的质量保证措施一、 测量工程1. 41、为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。2. 在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。3. 每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。4. 每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。5. 施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；楼层标高偏42、差不超过3mm。要做好原始记录。6. 测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯、烟道等留洞。7在每层楼面相应位置留好100*100的放线孔，利用铅垂仪及经纬仪放设平面控制点。二、 模板工程1. 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求。2. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3. 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。4. 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部长度。5. 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模43、板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。6. 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。7. 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。8. 防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。9. 为确保结构44、几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙柱内垃圾。10. 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。11. 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。12.45、 模板安装应便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。13. 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。14. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。15. 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。16. 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。 三、 钢筋工程1. 钢筋的品种46、和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。2. 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。3. 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。4. 钢筋弯钩或弯折应符合规定。5. 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。6. 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢47、筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。7. 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。8. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。9. 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。10. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。11. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象，表面的油污、铁锈等必须清除干净。12. 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。13. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊48、。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。四、 混凝土工程1. 混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。2. 混凝土浇筑时的坍落度必须符合设计配合比的要求，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。3. 钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距49、，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。4. 采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了35次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新50、安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。5. 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。6. 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。7. 采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉 落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于51、50mm，当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。8. 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。9. 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。10. 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。11. 每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。12. 当采用插入式振捣器时，捣52、实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。13. 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。14. 加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。五、 砌筑工程1. 砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖53、向构造的变化部位。2. 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。3. 砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。4. 埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。5. 墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定，控制每日砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架内。6. 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砂加气砌块水平灰缝及竖向灰缝厚度不应超过15mm。7. 砌体顶部缝隙处理：预留35cm用细石混凝土分层塞缝或在砌体顶部梁底下顶砖斜砌54、，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。8. 其他质量通病防治措施（1） 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，经及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2） 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌筑转角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3） 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（4） 墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。（5） 墙体顶部55、与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。第二节 为确保质量所采取的检测手段、措施本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我司拟采取如下措施：一、 主要工程材料、试验质量控制图主要工程材料、试验质量控制图二、 检测试验手段和措施1. 必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关56、质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。2. 工程材料试验与检验必须按无锡市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经无锡市建委验收批准后方可投入使用。3. 施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。4. 所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。5. 对有合格证的原材料进行抽检，57、抽检合格者才能使用。6. 经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。7. 对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。8. 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。9. 按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。 10. 指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作（1）混凝土灌注时，跟班检测、检查。（2）测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。（3）记录商品混凝土运送时间与搅拌站取得联系，防止使用停留58、时间过长的混凝土。（4）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。（5）混凝土浇筑期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员采取相应措施。三、 材料见证取样1、水泥水泥 GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范第7.2条、GB175-2007通用硅酸盐水泥检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复59、验结果使用。取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。2、 钢筋钢筋原材料频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。取样方法：热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008钢筋混凝土用钢第一、第二部分。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2任选2根钢筋切取，长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取，长度约350mm3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm钢筋焊接 60、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。电弧焊、电渣压力焊频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。取样方法：电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸3、钢筋机械连接61、 JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。4、混凝土、砂浆性能 4.1混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝62、土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。取样方法：在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm150mm150mm试件，每组3个。标养试块制作后应在温度为205的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。试块完成终凝后，在见证人员见63、证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。4.2 混凝土抗渗GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准频率： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。4.3 砌筑砂浆抗压强度JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准GB50203-2002砌体工程施工质64、量验收规范频率： 每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。取样方法： 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，每组3个，试件制作后应在温度为205的环境下静置242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。 试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可65、见。4.4 砂浆配合比 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范频率： 砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。取样方法： 按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。每种配合比取样数量一般为：每组配比用的水泥、砂、分别不少于10kg、50kg。若需使用掺加料或外加剂，应按预计掺量一同送来。5、混凝土掺加剂5.1 混凝土外加剂 GB8076-2008混凝土外加剂检测参数：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比(2)频率：掺量1%的同品种外加剂100t为一批，掺量1%的同品种外加剂50t为一批。(3)取样方法：可连续取，也可从20个66、以上不同部位取等量样品混合均匀（液体分上、中、下三层分别取样、混合均匀），取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。5.2 粉煤灰 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测参数： 细度、需水量比、烧失量、含水量、安定性（F类粉煤灰无要求）频率： 连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t也为一批。取样方法： 取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。6、墙体材料6.1 砌块 GB8239-1997普通砼小型空心砌块、GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块、GB/T15229-2002轻集料砼小型空心砌块检测参数：抗压67、强度（蒸压加气混凝土砌块：干体积密度、立方体抗压强度）(2)频率： 普通混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块 同一生产厂家、同种材料、同等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，每批至少抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。(3)取样方法：从每批产品的堆垛中随机抽取外观质量目检合格的样品，蒸压加气混凝土砌块每批抽取9块，其他每批抽取5块，产品龄期不应小于28天。6.2 砖(GB5101-2003 NY/T671-2003烧结（砼）普通砖、GB13544-2000 JC943-2004烧结（砼）多孔砖、GB13545-2003烧结空心砖（砌块)、68、GB11954-1999蒸压灰砂砖、JC293-1991粉煤灰砖)检测参数：抗压强度（烧结空心砖（砌块)：抗压强度、密度等级）(2)频率： 以同一生产厂家、同一原材料、同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级砖为一批，烧结（砼）普通砖、烧结（砼）多孔砖、烧结空心砖（砌块)3.5- 15万块为一批，蒸压灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一批。(3)取样方法： 从每批产品的堆垛中随机抽取外观质量目检合格的样品，每批抽取15块第五章 成品保护为达到质量目标，在本工程施工过程中我司将做好成品保护工作，重点从两个方面着手，首先加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，并采取有效的保护措施，包69、括：护：护就是提前保护。包：包就是进行包裹。盖：盖就是表面覆盖。封：封就是局部封闭。警示牌：在需要保护的成品旁设置醒目的警示牌，以引起注意。围护栏：安装施工过程中，对一些重要设备采取围护保护，在其周围设置围护栏，避免闲杂人员接近。一、 钢筋绑扎成型的成品保护1. 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；2. 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；3. 木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋；4. 在梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；5. 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；6. 水平运输车道按方70、案铺设，不能直接搁置在钢筋上。二、 模板保护1. 模板支撑成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；2. 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；3. 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；4. 砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，砼应侧倾入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；5. 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；6. 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。三、 砼成品保护1. 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保71、护；2. 砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；3. 楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超载堆放；4. 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；5. 不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；6. 砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；7. 不得重物撞击砼面。第六章 安全文明施工措施一、 安全施工措施严格按照施工组织设计和安全施工方案的要求施工，同时注意采取以下措施：（一） 一般性安全措施1. 严格执行健全以安全主任为核心的安全施工管理制度、奖罚制度。2. 严格72、执行健全许可证、施工用电、施工机械使用安全技术档案制度。3. 所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚，穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。4. 施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查，抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁存放易燃易爆物。5. 靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志、加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开个车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。载重车不得接近基坑边，保证边坡稳定。6. 垂直运输系统各部位73、必须专人定期检查，并严格按操作规程操作。7. 工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的上作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8. 高处作业、临边洞口等必须进行围栏，加强封闭、管理。9. 加强焊工管理，氧气瓶与乙炔瓶运输、保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至少米以上，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。10. 发生意外事故时按应急救援预案进行人员抢救和事故处理。11. 教育员工爱护各类安全标志，不得损坏、涂画，如妨碍作业的必须经过批准才可拆除，作业后马上恢复74、原状。（二） 临时用电安全措施1. 加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全。具体要求详见施工用电方案。2. 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3. 临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。严禁电线拖接钢筋、门架等。4. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施75、。5. 整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。（三） 钢筋工程安全措施1. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2. 钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。3. 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。5. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。6. 钢筋加工：工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、76、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行；钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。7. 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。8. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9. 人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人77、和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。10. 工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。11. 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。12. 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。13. 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。（四） 模板工程安全措施1. 作业前应认真检查模板、支撑等构件搭设的安全是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2. 地面上的78、支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。4. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5. 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。6. 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人及现场监理同意才能拆除，不得因拆模而影响工程质量79、。7. 应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。8. 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。9. 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。10. 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。11. 拆除的80、模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。12. 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。13. 洞口临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。14. 模板拆除应经技术负责人、质安员、主办施工员同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。（五） 混凝土工程安全施工措施1. 泵81、送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；2. 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；3. 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；4. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；5. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时82、间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；6. 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。7. 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。8. 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用83、；9. 操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；10. 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；11. 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；12. 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；13. 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；14. 作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。（六） 砌筑安全施工措施1. 在操作之前必须检查84、操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3. 脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4. 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6. 砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7. 装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。8. 在同一垂直85、面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9. 人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。10. 对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。11. 大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。（七） 机械运作安全施工措施1. 塔吊起重臂和吊起的重物下面严禁有人停留或行走，起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固，多点起吊。吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放整齐六级以上86、强风，斜拉重物或超过机械允许荷载严禁起吊。2. 钢井架应有灵敏有高度限位和防断绳装置，架体应装设避雷装置，接地电阻符合规定。井架应标不起重吨位，并有上、下联络信号。高层钢井架基础用混凝土垫、并预埋螺栓牢固架体，架体应按规定装设缆风绳或用刚性件同建筑物拉结牢固。钢井架的安全防护，钢井架底及入口应设防护棚及防护门，架体三面应有安全网或棚竹围护，每层卸料平台应有防护门，平台两侧应设置1.2米防护栏杆，安全可靠，吊笼每层应有灵敏可靠的停层装置。二、 文明施工措施1. 严格执行施工组织设计中文明施工部分和文明施工方案中的要求。2. 贯彻执行有关规定及公司GB/T24001-2001环境体系文件和GB/T87、28001-2001职业健康安全体系文件要求。3. 所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。4. 坚持项目部每周、班组每天一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。5. 保持道路通畅，主要出入口、办公室、宿舍、厨房、厕所、仓库等要做硬地化处理。6. 出入口设置洗车槽、设沉淀池、高压冲洗枪。7. 设置排水设施，保持排水通畅，防止泥浆、污水、废水未经处理流入水道。8. 施工现场和生活区设置吸烟区，严禁随88、意吸烟。9. 建筑材料、构件、料具必须按总平面布局堆放，并应堆放整齐，必须挂牌标识。10. 施工现场做到工完料尽，建筑垃圾要及时清理。11. 施工现场硬地接壤的出入口一定要堆细石角平整，并设置连续、通畅的排水设施，清运余泥、渣土严禁雇用“野鸡车”。12. 工地需要加班工作的必须报项目部备案，深夜作业必须办理相关手续并采取有效措施，努力做到不扰民、不惊民。三、 环境保护保证措施严格遵守国家、广东省、无锡市有关环境保护的规定。在实施ISO9000质量体系时，建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。1. 组织机构图，标明各级、各部门的环保职责和具体的承担人。与环境有关89、重点岗位和工序及相应的环保职责。组织架构对环保工作人力、财力的支配和保证。分项分部工程环境管理职责接口。2. 保证环境管理文件清单，环境管理文件的完整性、可操作性及执行情况，特别是班组等基层单位的执行情况。3. 建立有关记录、统计报表、环保档案的管理。4. 加强技术、管理业务岗位环保培训、全员环境意识培训、新工人和转岗人员的培训教材、实际培训效果，管理人员、操作工人的应知应会。5. 加强内外部的信息交流。明确施工现场信息交流的现任人、具体职责和完成情况。四、 噪声控制措施1. 严格执行无锡市关于文明施工的管理规定，合理安排施工工序，对会产生较大噪音的工作安排在白天正常工作时间内进行，中午休息时90、间及夜间尽量安排产生噪音较小的工作。2. 如采用噪音超标的机械设备，需采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音棚等措施，降低噪音。如使用大型空压机和备用发电机应置于密闭的房间，并采取相应的消声减振措施。3. 合理分布动力机械设备的工作时间和工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。4. 设备启动时，要严格按照设备的操作规范进行操作，防止操作不当而产生噪声强度增大，在设备运行过程中，有关人员要定时巡查，发现设备运转异常时，要查明原因，并进行检修。5. 对于行驶的机动车辆，装备排气消音装置，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。6. 加强人员教育，夜间施工禁止工人喧哇吵闹。7. 严格执行无锡市91、夜间施工规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备。五、 大气污染控制措施1. 基础施工时临时道路采用水泥石粉铺设路面，在基础完成后才采用砼主干道硬地化。2. 施工现场场界周边必须砌筑不少于2.5米高的围蔽，实行封闭施工管理，施工现场主干道定时洒水降尘，做到现场目测无扬尘。3. 用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。4. 车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。5. 对于容易产生大量扬尘的工序（如拆棚架等），必须有喷淋除尘和遮挡尘土防护措施，定时洒水除尘，将扬尘降到最低限度。使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。6. 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。7. 食堂产生的油烟进行净化，使油烟排放浓度低于2.0mg/m3的国家标准。