1、目 录一、 工程概况.1二、 编制依据.2三、 施工计划.3四、 施工工艺技术.3五、 施工安全保证措施.9六、钢管落地式卸料平台.10七、 劳动力计划.18八、 计算书.19一、工程概况1. 项目概况工程名称：哈尔滨文化旅游城配建住宅-4工程地点：哈高新区规划05路以东、规划82路以南、规划08路以西、规划19路以北 建设单位：哈尔滨城投资有限公司 设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司本工程为哈尔滨文化旅游城配建住宅-4住宅区，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为2829层住宅，3#、42、#、5#、7#、8#、9#、12#楼为3233层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8，为二类居住用地，总建筑面积477265.39，其中地下建筑面积86750.68，地上建筑面积390514.71；车库0.000m相当于绝对高程117.250m, 主楼的0.000m相当于绝对高程119.350m，抗浮水位为116.500m。业态层数建筑面积结构形式建筑高度住宅3#楼3228629.93剪力墙结构99.3m住宅4#楼3228943.97剪力墙结构99.3m住宅8#楼3324656.28剪力墙结构99.3m住宅11#楼4946215.13、7剪力墙结构147.3m住宅12#楼3227832.58剪力墙结构99.3m商服14-A21987.24框架结构8.35m商服14-B21313.45框架结构8.7m商服15-B2907.24框架结构9.85m 2. 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，充分考虑以下几点： 2.1 结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 2.3 选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 2.4 结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 2.5 综合以上几点，同时结合本工程特点及现场实际情况，4、综合考虑了以往的施工经验，住宅部分高层及超高层每栋楼每单元分别设置一个型钢悬挑卸料平台。 2.6 卸料平台布置： 卸料平台属可周转工作平台，所以不设置固定楼层；每栋楼布置位置和数量如下：3#楼：10轴12轴/A轴、20轴22轴/A轴处，（洞口宽度为3050mm）共2个；4#楼：8轴10轴/A轴、J轴G轴/22轴处，（洞口宽度为2400mm）共2个；8#楼：10轴12轴/A轴、18轴20轴/A轴处，（洞口宽度为2400mm）共2个；11#楼：4轴6轴/A轴、20轴22轴/A轴处、12轴14轴/B轴处，（洞口宽度为2400mm）共3个； 12#楼：9轴11轴/A轴、17轴19轴/A轴处,（洞口宽度5、为2400mm）共2个。二、编制依据1. 哈尔滨文化旅游城配建住宅-4地块施工组织设计、安全策划等相关方案；2. 哈尔滨文化旅游城配建住宅-4地块施工图纸；3. 主要规程、规范、标准；名 称编 号碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012金属拉伸试验方法GB/T228-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工手册三、施工计划6、 1. 施工进度计划 3#楼、4#楼、8#楼、11#楼、12#楼：2015年4月15日安装卸料平台，使用至主体完成； 2. 材料计划 2.1 主梁：主梁为2根18a#槽钢。 2.2 次梁：次梁为14a#热轧普通槽钢，次梁每两根槽钢间距500mm，其材质应符合JGJ80-01的技术条件。 2.3 钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型。 3. 设备计划电焊机2台，切割机1台；四、施工工艺技术 1. 悬挑式钢平台 悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，也称卸料平台，采用钢构件制作。每栋楼设置两个悬挑式卸料平台（若不能满足生产需求，可依据实际情况增加），7、用以倒运模板、碗扣架体系等材料，该平台周转使用，其垂直运输采用塔吊吊运，人工安装。 1.1悬挑卸料平台尺寸 悬挑卸料平台总长7m，悬挑长度为5m，总宽度2.2m。 1.2 主、次梁布置 主梁：主梁为2根18a#槽钢，两根槽钢槽口对内排设，外侧边到边2.2m。 次梁：次梁为14a#热轧普通槽钢，次梁每两根槽钢间距500mm，离主楼最近处槽钢槽口背着主楼，离主楼最远处槽钢槽口向着主楼。 材质应符合JGJ80-01的技术条件。 1.3 钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型。 1.4 主次梁构造：两根主梁槽钢的槽口相对，次梁槽口统一朝向悬臂端，最外侧次梁槽口朝楼内。次梁槽钢端头插入主梁槽口，主梁槽8、钢与次梁槽钢焊接，接触点要求满焊，焊缝满足钢结构施工规范要求，且焊缝高度不小于6mm；定位角钢使用L1008，长50mm的角钢，角钢与主梁焊接，焊接厚度5mm，焊缝长度30mm。如图： 1.5、吊绳 钢丝绳与结构拉结采用在结构上预留直径50mm孔洞，钢丝绳穿过孔洞采用钢管与结构卡死。钢丝绳采用6*19+1，钢丝绳公称直径21.5mm，抗拉强度为1.85KN/mm2，2根主工作绳，2根副工作（备用）绳，共4根。钢丝绳安全系数K为：9.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算。结构主体上拉结点的选用： 1.6 悬挑卸料平台主梁上吊环：悬挑卸料平台主梁上吊环分为：主工作绳吊环2个、副工作绳吊环2个、安装吊环9、2个。吊环采用直径20一级钢筋加工，焊在主梁槽钢上，吊环共6个，吊环与主梁接触面要求双面满焊，焊缝满足钢结构施工规范要求；1.7 脚手板及防护栏杆脚手板： 在次梁上满铺50mm厚，脚手板必须通长，用铁丝将脚手板与次梁绑牢固，并且不得有探头板。防护栏杆：立杆和水平杆均采用冲压角钢，焊接在主梁上，接缝处满焊，且焊缝必须满足规范规定要求。立杆高度1.2米，水平防护栏杆设二道，水平杆与立杆焊接连接。栏杆内侧用15厚木模板进行封闭，封闭高度1.2米。模板与水平杆用铁丝捆扎牢。1.8 栏杆下部设1820cm高挡脚板，并在平台楼内端设与栏杆同等高度的门扇。平台伸入外架及楼内部分满铺木脚手板。 1.9、钢筋套10、箍（地锚）：在每根主梁置于楼层端采用在楼板上和梁上各预埋120钢筋套箍，主梁端从套箍中穿过，伸出长度不小于200mm，然后用双木楔将套箍处的空隙塞实，从而固定主梁槽钢。悬挑卸料平台外端略高于结构地面。当锚环在悬挑层时，在对应位置应考虑多出一个悬挑脚手架工字钢和一个槽钢的高度，在卸料平台两根主梁下方空隙处应垫上木方。 1.10 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 1.10.1 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书附后。 1.10.2 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，与结构相拉结，不得设置在脚手架等施工设备上。 1.10.3 斜拉杆或钢丝绳，11、构造上两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算，第二道作为安全储备。 1.10.4 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 1.10.5 钢平台左右两侧及外伸前端部位必须装置固定的防护栏杆。 1.10.6 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 1.10.7 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。2. 基本要求卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材12、料所需的临时性工序，但该悬挑平台悬挑较大，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力，因此必须达到自身刚度和稳定性及达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过10KN，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。3. 架设与拆除3.1 该悬挑架层高3m，四层窗侧墙穿墙螺栓孔作拉结点，内侧钢丝绳拉结点固定在四层窗侧墙第二排穿墙螺栓孔上，当拉结点设置在窗侧墙穿墙螺栓孔上时，于窗侧墙穿墙螺栓孔与窗口之间进行捆绑连接（详见附图1及附图2）；外侧钢丝绳拉结点固定在四层窗侧墙第三排穿墙螺栓孔上，做法同内侧钢丝绳（详见附图1及附图2）；该钢丝绳拉结点为示意，如现场需要将根13、据现场实际情况进行修改；附图1 附图2 3.2 本架以剪力墙为拉结端点。3.3 本架以塔吊为垂直及水平的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。3.4 搭设时程序及注意事项： 3.4.1 平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。3.4.2钢丝绳下端与主梁槽钢上的20圆钢吊环连接，每根绳的上下两端连接部位各使用4个钢丝绳夹牢固卡紧；离套环最近的绳卡应尽可能地靠近套环，绳卡间距130mm（按67倍钢丝绳直径,本方案取6倍即621.5=129mm）。为了便于检查接头，在最后一个绳卡后面约500mm处再安装一个绳夹，并将绳头放出一个“安全弯”（见后附图），当接头的钢丝发生滑动时，“安全弯”即被拉直14、，这时就应立即采取措施。钢丝绳夹的夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置。绳夹安装标准详下图： 3.4.3 做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。 3.4.4 操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高150200mm。 3.4.5 保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，发现问题应及时处理。 3.4.6 对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。 3.4.7 平台上堆入的物料应随堆随运走，严禁物料在平台上长时间堆放或过夜。3.5 拆除工序 3.5.1 先用塔吊提升，塔吊刹车。 3.5.2 松15、掉内端拉绳及马蹄扣。 3.5.3 松掉外端拉绳及马蹄扣。 3.5.4 塔吊启动上升至上一层安装。 3.5.5 以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。3.5.6 拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。3.5.7 卸料平台每层安装完毕后，必须经技术部、安全部、监理验收合格方可使用。五、施工安全保证措施 1. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.16、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6. 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度； 7. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8. 吊环、钢丝绳必须有出厂合格证书、进场验收等证明材料； 9. 现场使用的吊环、钢丝绳应与方案及计算书所给的吊环、钢丝绳的规格、材质、型号等严格应保持一致； 10. 钢平台台面铺板或钢平台与建筑结构之间铺板，必须严密，保证操作人员安全；11. 操作平台上应显著标明容许荷载，本方案卸料平台经计算实际使用荷载控制在10KN，最大的材17、料器具堆放荷载控制在10.00KN。堆载要均匀，并根据不同品种的材料折算后限制堆料具体数量和堆料高度。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。具体堆放材料表如下：料具名称规格单独堆放数量木方45*75mm、长4.0m162根木方45*75mm、长3.0m217根多层板1.22*2.44mm、厚15mm35张脚手管48*3.0mm、长3.0m101根脚手管48*3.0mm、长4.0m76根碗扣管拉杆48*3.0mm、长0.9m340根碗扣管拉杆48*3.0mm、长1.2m263根碗扣管48*3.0mm、长1.2m182根碗扣管48*3.0mm、长1.8m126根碗扣管48*3.0mm、18、长2.4m96根脚手板厚5cm、宽2535cm、长4.0m62块六、钢管落地式卸料平台 1. 平台架设位置 每栋楼设置一个钢管落地式卸料平台，平台面板与建筑物三层底板结构标高一致。各主体楼层结构标高不同，8#楼三层结构标高为5.89m，3#、4#、12#楼三层结构标高均为8.89m（11#楼暂无结构标高）。3#、4#楼洞口超出卸料平台宽度部分应做好防护措施，3#、4#楼因主体结构洞口在地库顶板一层宽度较小，将卸料平台设置在硬化路面上，硬化路面混凝土厚度200mm，混凝土强度为C25，经计算符合架设钢管落地式卸料平台的要求（其余各主楼卸料平台均设置在地库顶板上）。 各主楼钢管落地脚手架搭设位置：19、 3#楼：3层 4轴6轴/A轴 洞口宽度：3050mm 4#楼：3层 3轴5轴/A轴 洞口宽度：3000mm 8#楼：3层 16轴18轴/A轴 洞口宽度：2400mm 11#楼：3层 18轴20轴/A轴 洞口宽度：2400mm 12#楼：3层 2轴4轴/A轴 洞口宽度：2400mm 2. 材料准备 483.0钢管；厚50mm、宽200mm250mm、长4000mm脚手板；1.5m6.0m密目安全网；3m6.0m安全尼龙兜网；直角扣件；旋转扣件；对接扣件；油漆。 3. 搭设一般要求 钢管落地卸料平台宽2.4m（平行建筑外边线），长2.4m（垂直建筑外边线）。采用单立杆，立杆间距0.6m，步距1.20、2m，侧面布置连续剪刀撑，横杆与立杆采用双扣件连接；立杆根部铺设50mm厚、宽度不小于250mm通长跳板；作业面内侧立杆距结构边缘线为250mm，满铺跳板，并用12#铅丝与钢管绑扎牢靠，跳板上满钉一层清水模板；作业平台四周立杆应每隔一根高出平台面1.5m，并加设三道水平杆，用作防护栏杆；防护栏杆内侧满挂密目网，密目网外侧根部设置200mm高挡脚板，用清水模板制作，并刷红白间条漆；卸料平台与每层楼板设置4个拉结点，采用在梁内预埋短钢管的方式。 4. 细部要求 立杆：接头用对接扣件，内立杆与墙的间距为250mm。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内。横杆：与立杆连接用直角扣件。同一排纵向水平杆的21、水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。 剪刀撑：沿每个立面连续布置一道剪刀撑，水平向从扫地杆开始，在每个楼层位置设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的两端除用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，在其中间要增设24个扣结点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑连接方式采用搭接，搭接长度不小 拉结点：卸料平台在每个楼层楼板上设置3个拉结点，采用预埋400mm长短钢管，并通过长钢管用十字扣件与平台架体连接，拉结点与主节点间距不大于300mm。如下图所示。扫地杆：扫地杆不超过架体支座上皮200mm，横向、纵向扫地杆均采用十字扣件与立杆连接牢靠撑。详细内容请22、参考计算书。料具名称规格单独堆放数量木方45*75mm、长4.0m162根木方45*75mm、长3.0m217根多层板1.22*2.44mm、厚15mm35张脚手管48*3.0mm、长3.0m101根脚手管48*3.0mm、长4.0m76根碗扣管拉杆48*3.0mm、长0.9m340根碗扣管拉杆48*3.0mm、长1.2m263根碗扣管48*3.0mm、长1.2m182根碗扣管48*3.0mm、长1.8m126根碗扣管48*3.0mm、长2.4m96根脚手板厚5cm、宽2535cm、长4.0m62块具体堆放材料表如下：5. 施工安全保证措施 5.1 组织保障 5.1.1 安全保证体系 5.1.23、2 环境保护体系5.2 技术措施5.2.1 卸料平台脚手架搭设技术措施5.2.1.1 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。5.2.1.2 每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 5.2.1.3 平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 5.2.1.4 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5.2.1.5 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5.2.1.6 放物料时必须按规格品种堆放整24、齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 5.2.1.7 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 5.2.1.8 夜间施工平台上必须保持足够的照明。卸料平台脚手架拆除技术措施 5.2.2.1 拆架前: 5.2.2.1.1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 5.2.2.1.2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 5.2.2.1.3 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 5.2.2.1.4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 5.2.2.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指25、挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。 5.2.2.3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 5.2.2.4 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5.2.2.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣26、件。 5.2.2.6 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 5.2.2.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 5.2.2.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 5.2.2.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 5.2.2.10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运27、，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 5.2.2.11 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 5.2.2.12 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 5.2.2.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 5.2.2.14 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 5.3 应急预案 5.3.1 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 5.3.2 应急领28、导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 5.3.3 应急反应预案 5.3.3.1 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 现29、场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让30、其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 5.4 应急通信联络项目负责人：修建军安全总监：陈磊 技术负责人：冯俊伟医院救护中心：120 匪警：110 火警：119七、劳动力计划序号工种人数备注1架子工142电焊工8 劳动力计划中包含悬挑式卸料平台与落地式卸料平台操作人员。八、计算书型钢悬31、挑卸料平台计算书 计算依据： 1. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2. 钢结构设计规范GB50017-2003 1. 构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)5平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.2次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.5外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)4.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.8钢丝绳夹个数4 2. 荷载参数面板自重Gk1(kN/m32、2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.2362栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)1施工活荷载动力系数1.3 3. 设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧面布置图 节点一 4. 面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q33、=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/1)1=18.108kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.10018.1080.52=0.453kNm =Mmax/ W=0.453106/(4.17103)=108.561N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 5. 次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(34、1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.1424=2.225kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.1424=1.337kN/m p2=Pk=10kN 5.1 抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.225(2.22/8-02 =Mmax/(xWX)=9.046106/(1.0580.5103)=107.022N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 5.2 挠度验算 计算简图(k35、N) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.33722004/(384206000563.7104)(5-24(0/2.2)2)+1022003/(48206000563.7104)=0.353mm=L1/250=2200/250=8.8mm 次梁挠度满足要求！ 5.3 支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.2252.2/2=2.447kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.3372.2/2=1.471kN 6. 主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)36、7.04截面惯性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.447kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358k37、N/m p2=Pk/2=5kN R2=1.471kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=17.694KN Mmax=16.295kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 17.694/(4.200/4.300)=18.115kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.295106/(1.05141.400103)+18.115103/25.69102=116.807 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=7.022mmT外=24.314kN 钢丝绳强度满足要求！ 8. 焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点二 f=T外/(helw)=28.185103/(28.000120.000)=14.680N/mm2N=4.667kN 满足要求！ 9.2 局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.200,fcc=0.8511.90=10.115kN/mm Fl=lfccA=0.750.20010.1151030.01=15.173kNN=4.667kN 满足要求！