1、深基坑深层搅拌桩施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、桩位控制 1、桩位中心线控制，应采取经纬仪或水准仪结合钢卷尺选取控制点，用尼龙绳拉出搅拌桩边线控制线，允许偏差50mm。施工单位应先绘制定位平面图，明确现场测量应获数据后，报监理审核，监理审核验收后，方可放线测量，其中测量控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，其它点监理采取抽检。2、桩与桩之间相互搭接200mm，偏差不大于20mm，桩径70020mm。内排桩位叶片端点轨迹应与内边线相切，移位不宜超过20mm；外排桩位采用轨道上移动距离长度控制，2、移位长度不应大于50mm；顺轴线方向桩位移动间距不应大于1000mm；转折处及弧线段处桩位移动，先事先计算好间距要求，报监理审核验收后执行，确保桩与桩之间相互搭接200mm，监理要经常丈量钻头直径，钻头直径允许值70020mm。3、桩体垂直偏差1%。施工中要保持钻杆垂直，监理采取用水平尺测量钻杆垂直度的方法判定。二、施工质量控制1、深层搅拌桩长度16m，误差不应大于20cm。监理根据钻杆总长及量测余尺确认深层搅拌桩长度。2、水泥为425#普硅，水泥半个月送检一次。水泥的掺入量为915%，(具体水泥的掺入量比例，由设计部门确定)水灰比0.5。监理从总体上，根据水泥的进货量，库存量掌握水泥的使用量3、，并根据成桩数控制水泥的掺入量指标。另外，监理将采取随机旁站检查水泥的掺入量情况。3、水泥浆的搅拌时间不应小于3分钟，必须做到“四搅二喷”，搅拌提升速度第一次为500mm/min，预定的水泥浆量未喷完必须采取第二次提升，提升速度仍需保持500mm/min，采取继续重复喷浆，二次喷浆中若额定水泥浆量已用完，搅拌桩提升仍未完成，则必须继续搅拌供浆，直至喷到桩顶顶端为止。4、喷浆应连续进行，若因故供浆中断应在停喷点下0.5m以下处，重新开始搅拌喷浆，停喷3小时以上时，残留水泥浆不得继续使用。5、相邻桩内施工间隔时间8小时，如遇间隙时间8小时情况，施工单位提出书面补救措施，报监理审批后执行。6、每日取4、第二次提升后叶片处的水泥土做试块一组，单日做30天抗压强度，双日做10天抗压强度。10天抗压强度应达到0.75Mpa（参考指标），30天抗压强度达到1.5Mpa（检验指标），作试块时必须监理在场。另外，监理在现场随机抽检水泥土试块，单独送检作抗 压强度试验。7、施工中喷浆量应均匀，采取灰浆泵出口压力控制，喷浆量为60L/ min时，灰浆泵的出口压力为0.50.6 pa。施工单位应配置足够数量的压力表，掌握各土层合理的喷浆量及相关的出口压力，监理将根据出口压力的值，判定喷浆量是否合理。施工记录必须完整及时，时间以分计，水泥用量以包计，同时应记录所发生的事故，异常情况及处理结果。三、监理工作要点1、对测量工作，成桩深度现场检查签证。2、对水泥用量进行日统计。3、经常检查施工质量情况，检查施工记录的真实性及水泥用量情况。4、施工单位每日报当日12:00至前日12:00的施工记录汇总表及水泥进货量，使用量及存积量，并于当日下午2：00前提交监理审核验收，验收不通过，当日工程不合格。5、水泥土的试压强度报告在规定龄期后五天内提交监理，抗压强度报告不合格则视该日工作不合格，需另行处理。