1、特大桥墩身混凝土工程项目施工实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 某大桥墩身混凝土施工细则 一.混凝土施工按成套模板拼装图的模板编号进行拼装，模板在拼装过程中，依据模板设计连接孔位螺栓全部上齐，并拧紧，严禁个别有缺失不上，必须按照提供的螺栓进行连接；按拼装图布置拉杆，每根背槽中间设置一根拉杆，两侧各两根，即每根背槽上设有5根拉杆，拉杆有弯曲的、缺牙、磨损、滑丝等问题时需及时更换，不允许采用，垫片使用配套垫片；墩身混凝土采用分层对称浇筑，浇筑时集中拌和，混凝土罐车运输，泵送入模.入模时利用汽车泵送软管直接伸入墩身下2、部，防止混凝土飞溅污染上面模板。每层厚度控制在40cm60cm，布料管间距以混凝土能自然流动到作业面相对平坦为准，依据试验确定，布料应保证混凝土表面高差相差不大。整个浇筑面全部布料完成后，进行振捣，振捣采用插入式振动棒。振动棒移动的间距不超过其作用半径的1.5倍（3040cm），并与侧模保持10 cm的距离，避免接触模板和对拉螺栓。振捣时棒头插入下层混凝土不少于10 cm，使上下混凝土面形成重塑。控制振捣器插入混凝土或拔出时的速度，以免产生空洞。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志为混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面呈平坦泛浆。混凝土浇注速度控制在1m/h，11#、123、#和13#墩柱模板浇注速度控制在0.8m/h；且应保证混凝土的连续浇注。在浇筑混凝土高度达到2m时，底部要开始初凝，初凝后方可进行下一步浇筑；振捣工固定岗位,熟练操作,责任到人。技术人员和试验人员进行时事监控,控制混凝土质量和规范化操作,及时解决现场问题。二 混凝土拆模及养生墩身混凝土浇筑结束后，收面找坡,用土工布覆盖并洒水养护。混凝土达到拆模强度后，应及时拆除模板，拆模时应特别注意成品保护,防止划伤。在墩身拆模后，在混凝土尚未变白时及时对拉筋眼和表面缺陷进行成品再塑造，保证良好的外观质量。加工合格后用土工布和干净的塑料薄膜缠绕墩身，并注意防止墩身混凝土面被污染，保证混凝土表面潮湿、干净、平整4、，防止产生收缩裂缝。一般外部养护应根据空气的湿度、温度进行洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态，但应注意不能对混凝土表面形成冲刷。洒水养护时间一般为7天，并派专人负责。三混凝土常见质量通病及处理措施 在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的质量，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。结合工作实际，对混凝土工程质量通病的处理措施如下：1、蜂窝的防治措施（1）混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；5、对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞的防治措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，6、侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋的防治措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5、缺棱掉角的防治措施（1）混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。