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特大桥墩身混凝土工程项目施工实施细则.doc

  • 资源ID:630115       资源大小:20.04KB        全文页数:5页
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特大桥墩身混凝土工程项目施工实施细则.doc

1、特大桥墩身混凝土工程项目施工实施细则编 制: 审 核: 批 准: 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制: 审 核: 批 准: 版 本 号: 某大桥墩身混凝土施工细则 一.混凝土施工按成套模板拼装图的模板编号进行拼装,模板在拼装过程中,依据模板设计连接孔位螺栓全部上齐,并拧紧,严禁个别有缺失不上,必须按照提供的螺栓进行连接;按拼装图布置拉杆,每根背槽中间设置一根拉杆,两侧各两根,即每根背槽上设有5根拉杆,拉杆有弯曲的、缺牙、磨损、滑丝等问题时需及时更换,不允许采用,垫片使用配套垫片;墩身混凝土采用分层对称浇筑,浇筑时集中拌和,混凝土罐车运输,泵送入模.入模时利用汽车泵送软管直接伸入墩身下

2、部,防止混凝土飞溅污染上面模板。每层厚度控制在40cm60cm,布料管间距以混凝土能自然流动到作业面相对平坦为准,依据试验确定,布料应保证混凝土表面高差相差不大。整个浇筑面全部布料完成后,进行振捣,振捣采用插入式振动棒。振动棒移动的间距不超过其作用半径的1.5倍(3040cm),并与侧模保持10 cm的距离,避免接触模板和对拉螺栓。振捣时棒头插入下层混凝土不少于10 cm,使上下混凝土面形成重塑。控制振捣器插入混凝土或拔出时的速度,以免产生空洞。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志为混凝土停止下沉,不再有气泡冒出,表面呈平坦泛浆。混凝土浇注速度控制在1m/h,11#、12

3、#和13#墩柱模板浇注速度控制在0.8m/h;且应保证混凝土的连续浇注。在浇筑混凝土高度达到2m时,底部要开始初凝,初凝后方可进行下一步浇筑;振捣工固定岗位,熟练操作,责任到人。技术人员和试验人员进行时事监控,控制混凝土质量和规范化操作,及时解决现场问题。二 混凝土拆模及养生墩身混凝土浇筑结束后,收面找坡,用土工布覆盖并洒水养护。混凝土达到拆模强度后,应及时拆除模板,拆模时应特别注意成品保护,防止划伤。在墩身拆模后,在混凝土尚未变白时及时对拉筋眼和表面缺陷进行成品再塑造,保证良好的外观质量。加工合格后用土工布和干净的塑料薄膜缠绕墩身,并注意防止墩身混凝土面被污染,保证混凝土表面潮湿、干净、平整

4、,防止产生收缩裂缝。一般外部养护应根据空气的湿度、温度进行洒水养护,保持混凝土表面经常处于湿润状态,但应注意不能对混凝土表面形成冲刷。洒水养护时间一般为7天,并派专人负责。三混凝土常见质量通病及处理措施 在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病,影响结构的质量,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,至关重要。结合工作实际,对混凝土工程质量通病的处理措施如下:1、蜂窝的防治措施(1)混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。(2)小蜂窝洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;

5、对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2、麻面的防治措施(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。(2)在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3、孔洞的防治措施(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,

6、侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋的防治措施(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。(2)表面露筋刷洗净后,在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5、缺棱掉角的防治措施(1)混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有足够强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角。(2)将缺棱掉角处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。


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