1、 混凝土 工程监 理 细 则目 录 一 本工程混凝土工程的特点二 编制依据三 监理工作的流程四 监理工作的控制要点及目标值（一） 混凝土原材料质量控制 (二) 混凝土配合比设计的监理审查和验收（三）混凝土生产的质量控制（四）混凝土浇筑施工要点（五）现浇结构分项工程的验收（六）混凝土结构子分部工程的检验与验收五 监理工作的方法及措施 （一）施工质量的事前监理（二） 施工过程的质量监理（三） 混凝土工程质量通病、产生原因及防治混凝土工程监理细则一、本工程混凝土工程的特点混凝土是由胶凝材料、水、骨料，必要时加入一定数量的化学剂和矿物质混合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造2、石材。混凝土工程是主体结构工程中极为重要的分项工程，混凝土的质量监理是为了保证其强度及各种性能达到设计要求，为此，在施工中应对原材料选用、搅拌、浇筑、振捣、养护等环节严格进行质量控制。 （简要说明本工程项目的基本数据、主体结构工程情况、工程混凝土工程的特点、设计要求、混凝土的使用情况、各部位的强度等级等）。二、编写依据1已批准的监理规划2设计文件和设计资料；3专业工程相关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土质量控制标准 GB 5016492混凝土强度检验评定标准 GBJ 10787普通混凝土配合比设计规程3、 JGJ 552000硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 17599矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 GB 134499普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 522006混凝土拌合用水标准 GBJ 6389混凝土外加剂质量标准 GB 807697混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146904经审批的施工组织设计三、混凝土工程质量监理工作流程熟悉图纸混凝土施工方案（监理工程师）原材料准备及检验（承建商、监理工程师）施工机具准备、检查（承建商、监理工程师） 混凝土配合比试配审定（承建商、监理工程师）返工（承建商）隐 蔽 验 4、收 不合格签署混凝土浇筑令（监理工程师）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承建商、监理工程师）混凝土拌合、运输、浇筑、养护（承建商）拆模申请（承建商）签署拆模通知（监理工程师）混凝土质量检查（承建商、监理工程师）提出缺陷修补方案（承建商）有 无 缺 陷 有签署中间验收证明（监理工程师）审查修补方案（监理工程师）混凝土缺陷修补（承建商）进入下一道工序（承建商）四、监理工作控制要点及目标值本工程混凝土分项工程、混凝土结构子分部工程质量目标：（*）（一）混凝土原材料质量控制1水泥建筑工程常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥强度按国家5、标准强度检验方法，是将龄期为28d的试件测得其每平方厘米所承受的压力值确定。水泥一般分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。R指早强型水泥。2细骨料砂要求颗粒坚硬、洁净，砂中各种有害物质控制在一定范围之内。表1 砂中有害物质限量项 目 限量指标（重量的）C30混凝土、抗冻混凝土C30混凝土含泥量（颗粒径小于0.8mm的尘屑、淤泥、黏土的含量）不大于3%不大于5%云母的含量不大于1%不大于2%轻物质（视比重小于2g/cm3的物质，如煤、褐煤）不大于1%不大于1%硫化物及硫酸盐含量折成SO2不大于1%不大于1%有机质含量（用比色法检查）颜色6、不应深于标准色，如深于标准色应配成砂浆进行强度对比试验，予于复核 3粗骨料碎石或卵石 1）高于等于C30强度的混凝土，粗骨料中针、片状颗粒含量应不大于15。低于C30强度的混凝土，粗骨料中针、片状颗粒含量应不大于25。 2）高于等于C30强度的混凝土，及有抗冻、抗渗要求的混凝土，石子含泥量应不大于1。低于C30强度的混凝土，石子含泥量应不大于2。 3）硫化物及硫酸盐含量折成SO3 ，不宜大于1。卵石中有机物含量用比色法试验，颜色不应深于标准色，如深于标准色应以混凝土进行强度对比试验，予于复核。 4）当怀疑碎石或卵石含有无定形SiO2而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进7、行专门试验，以确定是否同意使用。 4水 宜采用饮用水，当采用其他水源水时，应符合混凝土拌合用水标准的规定。 5掺合料 1）粉煤灰 粉煤灰按成品质量分为、三个等级。掺加粉煤灰的混凝土配合比要由实验室试配，试验合格后方可提供，否则易造成质量事故。 2）粒化高炉矿渣粉 粒化高炉矿渣粉适用于抗硫酸盐介质的防腐混凝土和耐热混凝土中。按（GB/T 180462000）进行质量控制。 3）UEA掺加剂 掺加量为每立方米混凝土中水泥用量的1014。投料误差小于用量的0.5；搅拌时间延长3060S；振捣密实；养护时间不宜少于14d。 6外加剂 常用外加剂有普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂及缓凝8、减水剂、早强及早强减水剂、防冻剂和膨胀剂等。 外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。掺量以水泥重量的百分比表示。称重误差不应超过2。 7混凝土原材料见证取样试验 1）水泥 散装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场（厂）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500t。 袋装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场（厂）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。 2）砂 同产地、同规格，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，每200m3或9、300t为一批。从各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10kg，混合均匀。 3）水 采用非饮用水源时，应进行检验和验收。同一水源为一次。 4）掺合料 粉煤灰:以一昼夜连续供应200t（以含水量小于1的干粉计）相同级别的粉煤灰为一批，不足200t也按一批计。 粒化高炉矿渣粉：按出厂编号为一批，也可按不超过200t为一批。 5）外加剂 同一厂家、同一品种，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。或逐件取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。 8原材料的质量验收主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量10、必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土11、结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案12、确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1 混凝土用的骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。检查数量：同一水源检查不应少13、于一次。检查方法：检查水质试验报告。(二) 混凝土配合比设计的监理审查和验收1 监理工程师对混凝土配合比审查要点1）混凝土配合比必须由专业实验室经配合比设计后签发。2）监理工程师要根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度，并结合参考配合比和本工程的实际情况进行混凝土配合比审查，必要是应进行试验验证。当混凝土有其他技术性能要求时，必须进行相应项目的试验验证。2主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料14、。3一般项目1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（三）混凝土生产的质量控制1配合比检验 根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试验来确定合理的配合比。1）为保证混凝土质量（耐久性和密实度），在检验中，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3。最大水灰比和最小水泥用量见表2。15、2）在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定（每工作班至少两次），坍落度应符合表3的规定。3）防水混凝土所用的材料、配合比应符合国家现行标准地下防水工程质量验收规范GB 50208的规定。4）泵送混凝土的配合比应符合下列规定：（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。通过0.315mm筛孔的砂子应不小于1，砂率宜不小于40%50%。（2）最小水泥用量为300kg/m3。（3）混凝土坍落度为818cm。（4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用配合比，应通过试验确定。表2 混凝土的最大水灰比和水泥用量项次混凝土所处的环16、境条件最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)普通混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋1不受雨雪影响的混凝土不作规定2502002502352受雨雪影响的露天混凝土0.72502252752503位于水中或水位升降范围内的混凝土0.72502252752504受水压作用的混凝土0.652752503002755在潮湿环境中的混凝土0.652752503002756防水混凝土0.55300、掺有活性掺合料时为280 表3 混凝土浇筑时的坍落度项次结构种类坍落度（mm）1基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀少的结构10302板和大型屋面的柱子等30503配筋密列的结构17、（薄壁、斗、筒、细柱）50704配筋特密的结构7090注：1 本表系采用机械振捣时的混凝土坍落度，当采用人工振捣时，其值可适当增加；2 当配制大坍落度混凝土时（如泵送混凝土坍落度一般为80180mm）时，应掺用外加剂；3 轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1020mm。4 防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。2计量检测混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检验内容如下：1） 拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。2） 应每盘过磅，防止磅秤虚设或用体积比代替过磅。原材料每盘允许偏差见表2。3） 由于气候湿度的变化和气温高18、低的变化,应适时测定砂、石的含水量和调整配合比。3拌制施工要点 承重构件及量大的混凝土拌制，必须采用机械拌制。1） 拌制程序向搅拌机料斗装料程序：砂水泥石水。2） 混凝土搅拌最短时间不得低于表4的规定。 表4 混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量（L）25025050050030自落式90120150强制式609012030自落式9090120强制式6060904混凝土运输 1）运输工具 运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁应平整光洁，粘附的残渣应经常清理。如运距较近亦可采用翻斗车。 2）延续时间混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过表5的规定。混19、凝土运输时间过长，浇筑后会很快凝结，使连续浇筑质量得不到保证。混凝土运至浇筑地，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌才能浇筑。超过允许的运输时间，监理人员应要求施工人员拒绝接收混凝土并记录在案。表5 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C3025C12090907525C90606045 注：掺有外加剂或采用快硬水泥延续时间应通过试验确定3） 泵送混凝土泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵送能延续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。（四）混凝土浇筑施20、工要点 监理人员在混凝土施工工程中要全过程旁站，在旁站工程中，要解决好拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的问题。1施工前的准备1）对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。3） 根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。2浇筑顺序及振捣密实的旁站要点1）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表6的规定。 表6 混凝土浇筑层厚21、度（mm）项次捣实混凝土方法浇筑层厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，间隔时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表9的规定。超过规定时间，混凝土开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，处理施工缝后才可继续浇筑。3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗22、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。4）浇筑竖向混凝土前，底部应先填50100mm厚、与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌量减少。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与留孔洞的情况，当发现有变化、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6)在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时,应在柱和梁浇筑完毕后停隔11.5h，使混凝土得到初步沉实后在继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。7）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似结23、构，可单独浇筑。8）在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。5）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般1020s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。3施工缝的设置和继续浇筑 施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。 施工缝设置位置如下： 1）柱24、子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。 2）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 3）有主、次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。 4）双向受力楼板、厚大结构、拱、拱、薄壳、水池、斗、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 5)承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，必须征得设计单位同意25、。 4.为使混凝土达到设计要求和防止收缩裂缝,对浇筑好的混凝土应进行养护。混凝土养护按本细则第五条第二款第7点要求进行。 5混凝土施工得监理验收结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度验评标准GBJ107的规定分批检验评定。用蒸气法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应随同结构构件同条件蒸气养护再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GB 146等的规定取值。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定26、。 表7 混凝土试件及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件27、混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方28、法：检查实际抗渗试验报告。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表8的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。表8 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2% 注： 1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率的检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查29、数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有30、抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。注： 1。 当日平均气温低于5C时，不得浇水；2 。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（五）现浇结构分项工程的验收1外观缺陷的检查31、与认定现浇结构拆模后，监理人员应对混凝土的外观质量和尺寸偏差进行检查，作出监理检查记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表9确定。 表9 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土32、中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2混凝土现浇结构的外观质量监理验收1）主33、控项目外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。2）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 3混凝土现浇结构尺寸偏差的检查验收1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技34、术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 表10 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）5m10经纬仪或吊线、钢尺检查5mH/100且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋35、螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表10、11的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 表11 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标36、位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取37、其中的较大值。（六）混凝土结构子分部工程的检验与验收1结构实体检验1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。2）结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。3）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护的试件的留置、养护和强度代表值应符合GB 502042002 附录D 的规定。 对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现38、行有关标准的规定进行。4）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。5）对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合GB 502042002 附录E的规定。6）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。2混凝土结构子分部工程验收混凝土结构子分部工程质量验收时，应提供下列文件和记录：1） 设计变更文件；2） 原材料出厂合格证和进场复验报告；3） 钢筋接头的试验报告；4） 混凝土工程施工记录；39、5） 混凝土试件的性能试验报告；6） 装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录；7） 预应力筋用锚具、连接器的合格证和进厂复验报告；8） 预应力筋安装、张拉及灌浆记录；9） 隐蔽工程验收记录；10）分项工程验收记录；11）混凝土结构实体检验记录；12）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；13）其他必要的文件和记录；混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：14）有关分项工程施工质量验收合格；15）应有完整的质量控制资料；16）观感质量验收合格；17）结构实体质量检验符合GB 502042002 的要求。当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：18） 返工、返修或更40、换构件、部件的检验批，应重新进行验收；（1）经有资质的检验单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定达不到要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（3）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。五、监理的工作方法及措施（一）施工质量的事前监理1熟悉建筑总平面和结构施工图，根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生41、产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置，严寒酷暑时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应专门制订施工方案，采取相应措施。采用现场拌制混凝土时，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场等进行通盘考虑：砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；而且有一定的储备量，能够保证混凝土的连续生产；砂石进场，卸料及称量方便。袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。使用商品混凝土时，应选择运距不大、有生产许可证的商品混凝土站；并根据施工要求，提出混凝土卸车地点的混凝土质量指标。2对混凝土生产设备及施工机具进行检查1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应准确可靠。242、）原材料必须过磅，计量装置必须校验准确。3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行可靠。4）振捣棒（器）性能可靠。 3对原材料的监理 1）不得使用含有有害矿物质的骨料，避免发生碱骨料反应。2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块。3）砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上。外加剂要按不同品种分开贮存，防止渗混，并注意外加剂的过期失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应标准。4审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的43、要求，在监理工程师的参加下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配选定混凝土配合比。5签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意进行混凝土浇筑。（二）施工过程的质量监理1对混凝土拌制的检查监理工程师对混凝土的拌制过程要进行不定期的抽检，抽检的内容有：原材料称量及加水量的控制是否准确；加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求；测量坍落度。并按规定批量督促取样人员随机取样制作试块。2混凝土运输使用商品混凝土时，要在浇捣地点测量坍落度。实测混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表12的规定。浇筑完毕44、的延续时间要符合规定。表12 混凝土坍落度允许偏差普通混凝土要求坍落度允许偏差防水混凝土要求坍落度允许偏差501040105090205090159030100203混凝土的浇筑、接槎、振捣1）混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层段间要计划好，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣要插到下一层。2）浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞的方法，以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。3）对钢筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。督促承包商加强管理，严格按照混凝土施工操作规45、程施工操作。4施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范规定并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。在混凝土浇筑过程中，现场监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土浇筑质量实施动态监理。5混凝土养护 监理工程师应高度重视混凝土的养护工作，督促承包商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在上面进行作业。6混凝土质量的检查和缺陷修补1）根据混凝土试块46、强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。2）对拆模后混凝土的结构，检查其偏差是否超过规范要求。3）当发现混凝土上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，再根据缺陷的严重程度区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共同研究决定。(三）混凝土工程质量通病、产生原因及防治1混凝土强度等级不符合设计要求造成原因1） 配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。2） 拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3） 拌制混凝土时投料不按重量计量。4） 混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。预控手47、段 1）拌制混凝土所用水泥、骨料和外加剂必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核材料出厂合格证书和试验报告；不同种类的水泥不能混用；胶结材料骨料中有害物质含量必须符合国家有关技术标准和规范规定。2）混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3）配制混凝土必须计量准确，且按重量计量投料。4） 混凝土拌合必须采用机械搅拌，严格控制加料顺序和搅拌时间。5） 严格控制混凝土运输、浇筑延续时间。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。6）控制好混凝土浇筑和振捣质量。混凝土浇筑前，应对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查，并把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。把模板上的垃圾、泥土、等杂48、物及钢筋上的油污清除干净，并在模板上浇水湿润，做好施工隐蔽记录后，方可浇筑混凝土。浇筑时，控制好倾落的自由高度、分层浇筑的间隔时间。2构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的质量通病，易产生在梁、柱节点处，主要缺陷是缩颈和轴线位移。 造成原因1） 施工放线错误。2） 模板的强度和刚度不足，稳定性差，模具变形和失稳。 预控手段1） 施工前按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线位置准确无误。2） 模板和支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模板不变形、不失稳、不跑模。3） 在混凝土浇捣前后应坚持检查，发现问题及时纠正。3蜂窝、孔洞造成原因1）模板表面不光滑，粘有水泥49、浆块等杂物；在混凝土入模前模板没有充分湿润；钢模脱模剂涂刷不均匀。2）拼接不严密，致使浇筑的混凝土跑浆。3） 混凝土拌合料中粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控、水灰比过大而造成混凝土离析。4） 振捣不当；浇筑高度超过规定。预控措施1） 应准确严格控制混凝土水灰比，投料要准、搅拌要均匀，和易性要好，振捣要密实。2） 模板表面应光滑、洁净、其上不得有硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。3） 模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。4） 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑并精心操作，确保振捣密实。4裂缝混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两类。非结构性裂50、缝主要有收缩裂缝（塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝）、温度裂缝、沉降裂缝和其他施工裂缝。应针对混凝土裂缝产生原因采取相应措施，防止施工裂缝产生。5缺陷的处理1）表面抹浆修补 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压水冲洗湿润，抹浆初凝后应加强养护工作。当表面裂缝的缝隙较细，数量不多时，可将裂缝冲洗，用水泥浆抹补。 2）细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土的表面采用施工缝一样的方法处理保持72h后，浇以比原强度等级高一级的细石混凝土。为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺1水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。 3）环氧树脂修补当裂缝宽度在0.5mm以上时，可用环氧树脂修补，见表13。表13 环氧树脂补强材料配比参考表材料名称规格重量比备注环氧树脂6101100主剂邻苯二甲酸二丁酯工业10增塑剂己二胺试剂810固化剂，用量以操作时间、环境温度而定二甲苯工业3060稀释剂，用量视缝大小而定