1、 混凝土工程监理实施细则编制：审批：商贸广场监理部混凝土工程监理实施细则一、专业工程的特点混凝土工程包括制备、运输、浇筑、捣实和养护等施工过程，各个施工环节相互联系和影响，任一施工过程处理不当，都会影响混凝土工程的最后质量，所以必须抓好每个环节。近年来混凝土外加剂发展很快，它们的应用影响着混凝土的性能和施工工艺，此外，自动化、机械化的发展，新的施工机械和新的施工工艺的应用也大大的改变了混凝土工程的施工面貌。二、监理工作的流程准备工作检查材料进场数量、材质单、合格证、复试报告检查设备、机具规格、性能、安全运转，设备机具齐备查验测量器具规格、合格证、数量、计量标定查验试验室相关资质证件，配比单审查2、施工方案、技术交底书、安全措施检查质量保证体系各种劳动力配备情况模板、钢筋水、电、暖验收完成情况审查材料供应商资格及商品混凝土资格生产力水、电备用措施书面指令，完善准备工作准备符合情况签署混凝土开盘令混凝土搅拌混凝土浇筑1、要求重量配比2、检查加料顺序3、控制搅拌时间4、砂、石含水量变化处理运输中防止漏浆，离析1、检查插入式、表面式振动器操作2、查测坍落度3、按规定留试块4、检查初凝时间要求模板工、钢筋工、专职质检员跟班，保证质量查钢筋位移变形、保护层厚度，垫块情况，混凝土搓面成品保护，防止扰动旁站监理混凝土运输不符合符合指令整改或停工整顿准备符合情况不符合符合混凝土养护1、检查混凝土养护覆盖3、情况，测温记录，2、控制不同水泥品种混凝土养护时间天数3、控制混凝土达到一定强度允许踩踏安装模板或支架书面指令整改符合情况混凝土分项验收外观质量检查结构尺寸偏差检查施工资料整理审查书面指令整改符合情况完成不符合符合混凝土试块评定符合不符合三、监理工作的控制要点及目标值（一）控制要点1、原材料（1）水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢4、筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）外加剂：混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。（3）矿物掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（4）粗、细骨料普通混凝土用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验5、方法JGJ52的规定。（5）水：拌制混凝土应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2、混凝土配合比：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性要求进行配合比设计。3、混凝土施工（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随地抽取。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件，应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，6、同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4、外观质量（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5、尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可进行处7、理，对经处理的部位，应重新检查验收。（二）目标值1、粗骨料（1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径，不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不应超过板厚的1/3，且不得超过40mm。2、混凝土配制强度按下式确定cuo=cuk+1.645式中：cuo：混凝土的施工配制强度（N/mm2）cuk：设计的混凝土强度的标准值（N/mm2）：混凝土强度标准差（N/mm2）当施工单位不具有近期同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354.05.06.03、混凝土施工（1）混凝土原材料称量的允8、许偏差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（2）混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试9、件的留置组数根据实际需要确定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定执行、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：用数理统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：Mfcu1fcu0.9 fcukfcu,min2 fcuk用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列的规定：Mfcu1.15 fcukfcu,min0.95 fcuk式中Mfcu：同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（Mpa）fcu: 同一验收批混凝土强度的标准差（Mpa），如fcu的计算小于0.06 fcuk时，则取fcu=0.06 fcukfcuk：混凝土立方体标10、准抗压强度值（Mpa）fcu,min：同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（Mpa）12：合格判定系数，按下表采用：合格判定系数试 块 组 数101415242511.701.651.4020.900.850.854、现浇结构处理质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝11、土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平 边 凸 等清水混凝土构件有影响使用功能或 装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5、现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差12、（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8予埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。四、监理工作的方法及措施（一）事前质量控制1、检查操作人员职业证书及上岗证。2、要求施工单位要建立质量保证体系3、要求技术交底书4、要有水泥合格证及试验报告5、要有混凝土配比单（二）事中质量控制1、砂、石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗。2、外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明上规定，事先要把13、外加剂配成一定浓度的溶液，在混凝土搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。3、混凝土组合材料按重量比严禁按体积比操作，当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整，各种材料要准确称量，计量误差应在允许范围内。4、混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不能过长，要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素而量，采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加一半水，然后加砂、石和、水泥均匀搅拌1min，再加剩余的水继续搅拌，决搅拌时间不得小于1.5min。5、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地14、点进行二次搅拌。6、混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，钢模板要刷隔离剂；检查模板、钢筋和预埋件的位置各部尺寸等，要有钢筋工、模板工跟班，检查钢筋就位，模板定位混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇，混凝土的浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型确定。7、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；表面式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。8、冬期拌制混凝土时，拌合水及骨料装入搅拌机15、时的温度不能超过其允许最高温度。混凝土搅拌时间一般为常温搅拌时间的1.251.5倍。拌制投料时注意不要把冰雪或冰团砂石装入搅拌机内。9、混凝土浇筑完毕应采取有效养护措施：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在16、其上踩踏或安装模板及支架。注:当日平均气温低于5时，不得浇水。 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。10、加强混凝土施工的旁站监理力度，保证混凝土的质量，达到标准要求。11、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。（三）事后的质量控制严格按混凝土结构施工质量验收规范GB502042002规范验收。1、主控项目的质量经抽样检验合格。2、一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求处，一17、般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。五、大体积钢筋混凝土结构浇筑大体积钢筋混凝土结构，在高层建筑中，多为厚大的基础底板，要求强度较高，水泥用量大；大体积混凝土通常是指结构断面最小尺寸在80CM以上， 国内高层基础底板的厚度大多在0.73.0M范围，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25混凝土，大体积钢筋混凝土最大的施工质量问题是裂缝问题，对此就必须深究其原因，并采取相应的防止措施，以杜绝裂缝的产生。（一）裂缝产生的原因1、水泥水化热和许多化学反应一样，水泥水化反应是放热过程，该热量聚集在厚大结构内部不易失散，水泥水化热18、引起的温升一般达到2030，在常温条件下水泥在3天内放出热量是总水化热的一半左右，故混凝土内部最高升温发生在浇筑后35天内，内部温度的上升使表里形成很大温差，降温时，内部对外部的收缩形成约束，表面将产生很大的拉应力，当混凝土的初期抗拉强度不足以抵抗内约束拉应力时，便开始出现表面裂缝。2、外界气温，外界气温愈高，混凝土的浇灌也愈高，这对控制温度是不利的。而外界气温剧降，则会大大增加表层混凝土与内部的温度梯度，同样也是不利的。总之，气温的剧变将会危害大体积混凝土的质量。3、外部约束条件。各种结构在变形过程中往往会受到因某种外部约束而产生附加的外约束应力。当大体积混凝土基础浇灌在坚硬地基或原大的老混19、凝土垫层上时，如未采用隔离层等放松约束的措施，在混凝土冷却收缩时，基础受到地基约束，将会在混凝土内部引起很大的拉应力，造成降温收缩裂缝（外约束裂缝），这种裂缝常在混凝土浇筑23个月或更长时间后出现，裂缝较深，有时是贯穿性的。4、干燥收缩。混凝土拌合水中80%的自由水要蒸发，自由水的逸散一般不引起收缩，但当混凝土过于干燥而形成吸附水脱水时，其伴随的干缩却是不容忽视的，厚大结构的表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，表面的干缩，受到中心部的约束，将在表面产生拉应力，这往往也会促使裂缝产生。（二）控制裂缝的措施预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺、改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般20、控制裂缝的措施有：1、尽量选用低热或中热水泥配制混凝土或掺用粉煤灰，降低用灰量，以减少水化热。选用良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，加强振捣，保证混凝土的物理力学性能。大体积混凝土中一般应掺用缓凝型减水剂，如木钙粉等。2、混凝土浇灌必须严格按热工计算要求进行。事先应预测混凝土的浇灌温度Ta和水化热温度Tb，Ta+Tb即为混凝土的最高绝对温度。要控制该最高温度与表面温度之间的差值以及表面温度与外气温的差值均在25之内。为此炎热天浇灌混凝土宜降低浇注温度，可采取掺冰水搅拌等措施；混凝土的拆模时间或撤除保温的时间应考虑气温环境等情况，确保两个温差和湿度符合要求。3、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条21、件，防止因早期干缩而产生裂缝，浇注完后要即使覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，当应注意浇水养护时表面与内部温差不得超过25，否则必须覆盖塑料薄膜和保温材料，以起到既保水又保温的效果。4、对大体积混凝土采取分层浇灌，分层、厚度一般为80100CM，这样可加速散热减少混凝土硬化中的水化热，降低内外温差，避免温差应力引起的裂缝。分层间隔时间一般为57天，要认真做好施工缝的处理。5、在岩基或厚大混凝土垫层上浇灌大体积混凝土时，可在基底上浇热沥青并撒铺一层砂子或铺两层油毡，以消除或减少约束作用。（三）施工缝的处理现浇大体积混凝土不可避免地会遇到施工缝如何留置和如何处理的问题，当长度超过40M时，应留设22、施工缝，有时因施工段落划分的需要，也要留施工缝，例如分层浇灌就会形成若干水平缝，施工缝影响混凝土的整体性和密实性，施工缝处混凝土的抗拉强度与施工缝的处理方法有着密切的关系，因此处理好施工缝至关重要。1、水平施工缝处理，将表面凿毛，清除浮渣，冲净后，浇上减石子、砂浆继续浇灌上层混凝土。接缝的关键是要凿去旧混凝土的浮浆皮。2、垂直施工缝处理，一般在剪力小的部位留后浇缝，结构筋不断开，采用细网眼的镀锌薄钢板当作施工缝的侧模，待混凝土收缩大部分完成后，浇灌后浇缝，后浇缝采用微膨胀混凝土。（四）水化热测定为了进一步摸清大体积混凝土水化热的高低，不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温度的发展，需要测温23、在混凝土不同部位及深度埋设测温点，在浇灌过程中以及浇灌后进行温度变化的测定。例举一个实际工程基础底板测温布点实测图：基础平面尺寸为31.390.8M，厚度为2.5M A IB HC D E F G72757275151001510014209080031300测点平面图100 J /1515006203305906305201001 23455905605905601001 216005004003301001 2345671 234567500590560590560400100 E、H测点剖面图J测点剖面图D测点剖面图A、B、C、F、G、I测点剖面图测温记录：15天 每2小时测温一次 5224、5天 每4小时测温一次 2630天 每8小时测温一次3137天 每12小时测温一次3860天 每24小时测温一次六、商品混凝土泵送浇筑混凝土商品混凝土泵送浇灌混凝土，最大特点是混凝土坍落度大，它是为了能够顺利输送混凝土到达浇筑地点而要求的，比一般混凝土坍落度要求高见下表：不同泵送高度入泵时混凝土坍落度要求泵送高度M30以下306060100100以上坍落度mm100140140160160180180200因为坍落度大，则在浇筑过程中容易产生流动引起离析，易使混凝土中骨料与砂浆分离，另外因为坍落度大在振捣后会产生泌水现象。解决此二项问题的办法，根据具体浇筑方法，第一个问题可用闸板方法阻止混凝土25、横向流动离析，使混凝土骨料与砂浆不分离；第二个问题，浇捣后混凝土泌出的水可用海绵滚输吸干来解决,以保证混凝土的质量。当采用连续浇筑混凝土，不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，必须在初凝前浇灌完毕，防止产生冷接缝。泵送混凝土输送管的堵塞和防止措施1、输送管堵塞的原因主要有两种：一种是输送管内摩阻力大于混凝土泵的压送能力；另一种是由于混凝土的骨料发生离析，并聚在一起，以致造成堵塞。有时是两者并发而引起的。2、防止输送堵塞的措施一般在输送管堵塞之前总会有一些前兆，如压送困难，泵内压力上升，产生振动等，发现这些问题，应及时降低压送速度或使泵作逆运转，当压26、送不顺利时，管内混凝土会发生异常流动声，这多半是由于粗骨料或异物混入所引起，一旦发生堵塞，应将堵塞处及附近的混凝土舍弃，并找出原因，采取措施。防止堵塞的措施有；（1）在输送泵料斗上口装上筛网，阻止混入粒径过大的骨料。（2）在混凝土输送过程中，料斗里混凝土必须高于料斗口200毫米，防止空气吸入管内，造成堵塞。（3）在Y管附近发生轻度堵塞时，可通过机械反复地正、反向运转，使Y管附近堵塞的离析混凝土抽回料斗内，重新搅拌混合后再输送出去。（4）严格控制混凝土的级配，选用级配比较好的粗细骨料，以粒径540毫米碎石，用于管径135150毫米输送管；粒径525毫米的碎石用100毫米输送管。（5）根据建筑物的27、结构特点及气候条件，选用泵送性能良好的坍落度，可在混凝土内掺一定比例的粉煤灰及减水剂，以改善混凝土的粘塑性及流动性。在夏季浇捣混凝土时，为防止混凝土凝结快而坍落度降低，泵送困难，可相应地掺用缓凝剂，以延缓初凝时间。（6）由于混凝土坍落度的变化引起压送困难时，禁止往混凝土内掺水。可向混凝土内加入水灰比相同的一定质量的水泥浆，经充分搅拌再输送。不准使用搅拌后超过1小时的混凝土。（7）在夏季气温较高的情况下，可在输送管上覆盖罩布或盖湿草袋，以免日光直接照射。（8）根据压送距离和高度选用不同直径的输送管，并尽可能少用弯管，以减少管内摩阻力。浇捣时不要使端部软管弯曲过度，操作时要考虑到压送力摩阻力。输送管拆换要迅速，缩短中断时间。泵送结束要及时清洗泵体和管道。