1、新增XXXX交界至XX界改建工程服务区处1梁场建设方案 编 制 人： 审 批 人： 日 期: 目 录1. 工程概况12。 编制说明22。1 编制目的22。2 编制依据22。3 编制范围32。4 编制原则33。施工部署33。1项目施工管理人员配33.1。劳务队人员配置43.3梁场地位置43。4施工用电53.5施工用水53.6。施工机械及设备配置53。7施工进度计划74预制梁场建设方案84.1 场地总体布置84.2施工准备94.3场区构建施工104.3。1预制梁台座104。3.2存梁台座114。3.3门吊轨道基础12地面硬化及排水系统13喷淋系统14办公、生活区165 质量保障措施165.1 质量2、管理体系165。2 质量保证措施195。3混凝土施工常见质量通病及防治措施226 安全保障措施236.1 安全管理体系236.2 安全保证措施25 附图1: XX预制梁场位置28 附图2：XX项目1梁场平面布置图29 附图3:工程数量表311. 工程概况 路线起点于XX上,东接国道XX段，路线向西沿原省道XX加宽改建，至XX线转向西进行新建，经XX、至XX下穿XX高速XX，止于XX，北接国道XX改建XX段。 线路全长45。054公里，其中1.55公里利用永城市南环路,故本线路实际长度为43。505公里。全线桥梁共有11座，特大桥两座、大桥两座、中小桥5座，上部结构采用先简支后连续小箱梁及装配式3、空心板梁，线路内预制小箱梁834片、空心板梁288片,根据现场情况、工期要求、工程数量项目计划建设两座梁场，分别为大：青沟特大桥处2梁场（K9+407.5）主要承担大青沟特大桥的生产任务，建设生产能力为日产量1片。服务区处1梁场（K18+122处）主要承担大青沟特大桥以外的10座桥梁生产任务,建设能力为日产量4片小箱梁。2. 编制说明2.1 编制目的为有效指导服务区处1预制场建设施工,根据总体施工组织设计和线路内桥梁结构设计图纸，特编制本工程服务区处1预制梁场建设方案，根据现场场地、周边环境、水文及工期进度要求等情况，对本工程预制梁场建设方案进行阐述,对现场进行技术指导，保证现场方案顺利实施。4、2.2 编制依据1、中华人民共和国及交通部有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法,主要有:（1）建筑地基处理技术规范(J箱G 79-2002）；（2）建筑地基基础设计规范（GB50072011）；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50072002);（4）混凝土结构设计规范（GB5500102010)；(5）公路桥涵地基与基础设计规范（J箱G D63-2007）;(6）公路桥涵施工技术规范(J箱G/箱F50-2011)；(7)公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）（J箱GF80/12004）；（8）工程测量规范(GB50026-2007);（9)混凝土结构工程施工质量验收规5、范（GB502042015); (10）公路工程施工安全技术规范（J箱GF902015） .2.3 编制范围本方案适用于服务区处1#预制梁场建设施工。2。4 编制原则1.严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规规定、规范和行业标准。2。结合我公司在当地和其它类似工程的施工经验及本项目施工进度安排，统筹安排，合理计划，科学组织,严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务。3。采用新工艺、新技术,提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。3.施工部署3。1项目施工管理人员配为保证预制梁场建设的快速、高效、优质，项目经理部成立一支以具有丰富施工经验的生产副经理为作业队长的管理型作6、业队进行现场管理，拟投入作业队管理人员见下表： 施工管理人员配置表1总负责2质量、技术3现场生产协调、进度4安全文明监督5质量、技术6材料设备7试验负责人8现场安全、质量、进度管理9商务计量测算10 朱红梅后勤保障3.1.劳务队人员配置1现场负责人12技术负责人23钢筋班组404混凝土班组155电工及辅助人26现场辅助人员107机械操作班组108后勤保障59看守人员5合计903.3梁场地位置梁场位于线路K18+122处，设计新建服务区内长360米、宽(平均）120约占地65亩。3。4施工用电根据施工用电需要,预制梁场施工采用以地方电网供电为主、自发电为辅的供电方案。在梁场南侧布置一台500KV7、A变压器，满足梁场钢筋绑扎区、梁预制区，办公生活区、钢筋加工车间等的施工用电需求. 同时,为确保施工期间用电的连续梁,另配置300KW的自发电设备1台，用于紧急情况下的供电保障。3.5施工用水生产和生活用水分两种类型，生产用水采用地下水作为生产用水;生活用水以自来水接入直接使用,生活用水设无塔式供水装置供水。3。6。施工机械及设备配置（1）预制梁场主要机械设备配置见下表: 预制梁场主要机械配置表1门吊60t2台钢筋模板吊装及砼浇筑/2门吊10t4台钢筋车间配置/3提梁门吊85箱2台提梁/4智能张拉机/2台预应力张拉/5真空机/2台箱梁压浆/6压浆机10m32台箱梁压浆/7变频附着式振动器1。58、KW224套箱梁混凝土振捣/8电动凿毛机/6台砼凿毛/10插入式振动棒ZN35/ZN5020套混凝土振捣/11抽水泵/6台抽水/12增压泵/2台喷淋养护、消防/13钢筋切断机/1钢筋加工/14数控钢筋弯曲机/1钢筋加工/15钢筋调直机/1钢筋加工/16钢筋套丝机/1钢筋加工/17平板车13m2辆钢筋及模板运输/18汽车吊机25箱1台材料装卸车/19全站仪/2台模板检查等/20水准仪/2台水准测量/21灭火器材/12套消防使用/22变压器500KVA2台电力提供/23发电机300kw1台停电应急/24泵车、地泵易损件及钢丝绳等/若干备用/25模板/10套梁浇筑/28运梁台车（炮车）/8辆梁运输/9、3。7施工进度计划预制梁场施工进度计划4预制梁场建设方案4.1 场地总体布置1#预制梁场在新建线路K18+122处服务区内布置，待预制梁生产完成后在既有梁场建设基础上对服务区展开施工，梁场占用服务区面积约65亩（长360米，宽120米）.梁区内建设两条生产线路，预制台座设置梁区的南侧，场区道路的北侧，每个生产线路设计预制台座18个,共计38个预制台座.存梁区台座按双层存梁，可存梁320片，极限存梁350片.钢筋加工车间设置在梁场南部最远端，在钢筋加工车间与制梁台座之间设置钢筋绑扎台座、钢筋吊架台座，钢筋绑扎台座共设置4个(绑扎底腹板钢筋，翼缘钢筋在制梁台座上绑扎），钢筋吊架台座2个。梁场设置610、0t箱龙门吊2台，10箱门吊4台，跨距均为40m,起吊净高不小于10m，主要用于移梁；60t箱门吊跨距为40m，起吊净高为15m,；4台10箱门吊跨距为40m，起吊净高为10m，主要用于钢筋骨架的整体吊装、模板的装拆、混凝土浇筑等，梁场内地基处理采用6%灰土进行回填压实，预制台座、轨道基础下的别个坑洼处采取换填处理。制梁台座、钢筋绑扎区、存梁台座和进出场道路均采用25cm厚C25砼硬化，硬化后梁场地面标高为+25。0m，场区内其他地面处理采用10cm厚C15砼硬化。为了保证施工区内的有序和干净，梁场场地硬化时，应根据排水沟的位置，垂直于沟横方向设置1的坡度.在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两11、种类型的排水沟，两种类型的排水沟相互连通，场地内的雨水、养护用水通过排水沟排至沉淀池，经沉淀池净化后，排至蓄水池中，以循环利用。在制梁台座之间的排水沟内设置25mm钢管，钢管上每隔60cm安装一个喷头，用于梁的洒水养护。25mm钢管通过梁端的63mm的消防水管与蓄水池相连4.2施工准备4。2。1.技术准备 （1）根据梁预制场及梁结构设计，结合水文自然条件及地质条件,完成施工方案的编制工作，并进行评审,审批后予以实施；同时根据审批的施工方案,制定具有指导意义的施工作业指导书，指导现场工序作业。 (2）根据梁钢筋设计图纸及模板施工方案,对钢筋进行工厂内加工、模板后场制作，确保加工、运输、安装的安全12、及便利性，满足设计要求.（3）对钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑制定措施,优化施工工艺，确保工序衔接紧密，保证工期。（4）组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求,并对钢筋工、电焊工、装吊工、混凝土工、各类机械设备操作人员等进行岗前安全培训。4。3.2 物资及机械准备 (1）提前组织安排进行预制梁场施工所需要的各种规格钢筋、台架型钢、方木、竹胶板、预埋件等构件的进场及加工工作，验收合格具备出厂条件。（2） 预制梁场施工所需的各类设备机具均准备到位，如钢筋滚丝机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、电焊机、门吊、汽车吊机、混凝土泵车、布料机等,具备钢筋13、加工及绑扎、混凝土浇筑条件。4.3场区构建施工4.3.1预制梁台座梁场共设置制梁台座36个,30m箱梁制梁台座36个.30m制梁台座台身采用C30砼，宽度为90cm,厚35cm，长度30.5m，台座基础为C30砼，长度为30。94m，中间段厚30cm，宽度1。2m，两端7m范围内加厚为50cm，加宽至1.6m。距台身表面5cm设置一层钢筋网片，台身预埋直径为3。5cm的PVC管，作为对拉筋孔道，孔道中心间距0.5m。在顶面预埋63号槽钢，为了增加台座的刚度，在两侧槽钢之间每隔80cm设置一道横撑，槽钢内嵌入5cm橡胶管,防止箱梁浇筑时漏浆，并在台座砼顶面上铺设10mm的钢板（底模）焊接成整体，14、形成制梁底座。在距台座两端1。17m1。37m处预留20cm35cm的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。相邻台座中心距5。5m，平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。根据上表,预制台座跨中设3。0cm向下的反拱，反拱从跨中向两端按二次抛物线变化,在大量预制箱梁前,先做试验梁，进行观测，根据实际情况调整向下的预拱度值. 预制梁台座结构图存梁台座梁场内存梁区设计台座均采用30米箱梁标准施工，存梁台座基础及台身均采用C30砼浇筑，基础长220,宽2m，厚0.7m，台身长220m，宽0.9m，厚0。3m；箱梁预制完成后，及时对箱梁喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时15、间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。箱梁预制完成后,除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将箱梁无支撑存放,严格设置防倾托架，防止箱梁侧倾。存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。存梁台座结构图（图中单位以mm计)4。3.3门吊轨道基础梁场纵向设置60箱门吊各1台，10箱门吊4台，龙门吊跨距为40m，起吊净高为15m,龙门吊轨道基础均采用C30砼扩大基础，龙门吊基础从上至下依次为P43钢轨、30cmC30钢筋混凝土基础、60cm钢筋混凝土基础，在基础的跨中和离跨中每隔60m处，设置缝宽20mm的伸缩缝，伸缩缝用模板填满。门吊基础结构图(图中单位以mm计）4.16、3。4地面硬化及排水系统为了确保整个梁场的整齐、美观，场地内道路全部采用混凝土进行硬化，并设置一定坡度,保证雨水及废弃水统一汇集，统一沉淀，经净化后统一排放。预制场进场道路、制梁区及钢筋绑扎区采用25cm厚C30混凝土硬化，生活区采用12cm厚C30混凝土硬化.制梁区每两个台座间地坪设置1.0横坡,中间设置横向1025cm汇水沟，中间高台座两端低,坡度同为1。0，各横向水沟末端均连通场内纵向主排水沟，主排水沟坡度为1.0，其余地面设置1。5的坡度,坡度方向与排水沟方向垂直。雨水和养护用水经排水管道流至沉淀池,经沉淀池净化后,排至蓄水池中，以循环利用。排水系统布置图排水沟图4.3。5喷淋系统箱梁17、预制养护用水为井水,在预制场南、北侧各布置一个6.2162m蓄水池，利用水泵将水抽进蓄水池内，蓄水池内的水经高压泵加压后通过63mm主供水管输送至制梁台座两侧喷头处。主供水管在制梁台座两端横向布置，再在主供水管上接25mm钢管，钢管布置在制梁台座两侧的排水沟内，在25mm钢管上每隔60cm布置一个喷头，确保箱梁每隔部位都能养护到位。 喷淋系统布置图 喷淋效果图蓄水池图4。3.6钢筋加工场钢筋加工场设于梁区的南端，长120米，宽20米，分1#生产线加工及存放区，2生产线加工及存放区，钢筋原材存放区(为两条生产线共用区域。 钢筋加工场平面布置图4.3。6办公、生活区办公、生活区房间全部采用活动板房18、,按人员配备、数量合理，主要作为办公室，宿舍、餐厅等使用.板房每间尺寸为3.645.46m,基础采用红砖砌筑，基础填土掺入石灰，室内采用12cm厚水泥砂浆硬化；除板房门前其余三面设置排水沟。在办公、生活区设置三套消防装置.5 质量保障措施5。1 质量管理体系1、质量管理目标工程质量符合国家现行规范和标准,质量达到100合格标准，杜绝一般质量事故,无质量重大事故及以上等级事故.2、质量管理保证体系本工程按项目法管理模式组织施工,实行项目经理负责制，为确保本工程的质量,将在业主、监理和工程质量监督站的指挥监督下，建立以项目经理为组长的质量管理体系.质量管理体系负责项目的工程质量检查及施工质量管理工19、作.见下图：项目质量管理保证体系3、质量保证措施（1）坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病,设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查,确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。(2）加强对工序转换、隐蔽工程、关键部位的检查验收工作。 (3)现场工序检查验收、隐蔽工程检查验收、材料检验试验、测量复核、分部分项工程评定等，均采用业主、监理公司提供或认可的专用检查验收表格. （4）各类检查验收表格、检验评定表格由现场施工负责人或技术质检员填写,经监理工程师或监理员签字后应及时归类交资料室统一保管.(5）作业班组、作业队分部分项工程施工工序作业完成后，按照施工工艺要求,需要进行报验检查的，20、严格按照“三检”程序进行质量检查监督。 （6） “三检”实施程序。班组长检查（自检）； 每道工序施工时班组长任兼职质检员，要组织和监督班组工人严格按照图纸、施工规范、企业标准、技术交底和操作规程等要求进行施工,全面负责班组质量自检工作；对有缺陷或问题的施工工序要及时督促整改,直至符合质量标准。施工工序完成后班组长负责自检，合格后报现场技术人员检查。现场技术人员检查（互检） 现场技术人员接到班组长自检合格报告后，应立即根据图纸、施工规范、企业标准、技术交底和操作规程等要求对施工工序进行检查验收;对于有缺陷或问题的施工,制定相应整改措施，并督促班组整改；对拒不整改的,有权及时上报;对验收符合要求或21、整改到位的，及时填写“三检制”验收记录表，并签字报专职质检工程师组织验收。现场技术人员未在“三检制”验收记录表上签字的，专职质检工程师有权拒绝进行检查验收。 质检工程师专检（交接检) 专职质检工程师(或技术负责人）对工序质量组织验收前，应熟悉图纸、施工规范、企业标准、技术交底和操作规程等要求，会同现场技术人员、上下道工序作业班组长等人员一同对工序进行验收.验收发现工序有缺陷或一般问题，应督促指导班组及时整改，检查验收时发现较大问题或需要返工的，要及时上报部门领导或项目部领导，并书面下发整改通知书；三检均合格后，方可报请监理进行验收，经监理验收合格后方可进入下一道工序施工.各工序“三检制”验收记22、录必须真实、可靠、可追溯。项目部根据建设单位内业资料管理要求和检查验收实际需要制定检查验收记录表.检查验收人员在填写记录表时一定要据实、认真填写，不得弄虚作假。每道工序履行完检查签证手续后,记录表交由质量管理部门归档保存。5。2 质量保证措施1、原材料质量保证措施采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的大型材料供应商处采购。2、模板质量保证措施（1）按照砼的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，加工过程严格执行有关规范.模板出厂与混凝土浇筑前按要求进行检查签证。（2）模板安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整23、度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业,逐一检查,防止错装、漏浆等。（3)模板及支护体系安装时，派专人不断检查，发现问题及时解决;拆卸模板、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。(4）模板拉杆接头、丝头、螺帽、垫板、拉杆数量间距严格按设计要求布置，拉杆与背带保持垂直并固定牢靠。3、钢筋质量保证措施(1)钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用. （2）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业24、质量的监督考核。(3)钢筋配料单必须经过技术主管审核后,下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层）制作,要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用.(4)钢筋安装完毕，自检合格后报验，经过监理工程师验收合格后,方可浇筑砼，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 4、大体积砼质量保证措施(1）选用水化热较低的水泥，通过配比试验，采用高掺、缓凝措施降低水泥用量、延长凝结时间，从而降低砼的温升值.(2）严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。（3)委托大桥局桥科院进行温控设计,按温控细25、则布置冷却管与测温元件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算、实测温度,控制调节水流量、流速和开停通水时间.(4)控制分层厚度不超过30cm，保证在初凝时间内上层砼必须覆盖下层砼，并加强砼振捣，确保砼密实。（5）同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。（6)混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告；砼振捣时，采用插入式振动器，要做到快插慢拔，振捣点均匀，间距应不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，以免发生漏振现象26、。（7）砼浇筑完毕初凝前及时二次赶压抹光,控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。砼初凝后顶面覆盖塑料薄膜、土工布,加强保温保湿养护，有效地减少内外温差。5.3混凝土施工常见质量通病及防治措施1、混凝土表面出现裂纹裂纹产生原因：混凝土内外温差变化过大产生的裂纹、混凝土收缩产生裂纹等导致混凝土受拉产生裂纹。防治措施：(1)应选择水化热较低的水泥，通过混凝土配比试验，采用高掺、缓凝降低水泥用量,降低混凝土入模温度。（2)做好混凝土振捣，避免过振、漏振，保持混凝土表面湿润，防止混凝土干缩裂纹。(3)混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖等方式养护，降低混凝土内外温差.(4） 施工要严格控制混凝土入模温度在28以内。27、(5） 合理布设冷却水管，混凝土浇筑过程中及时通冷却水,严格按温控细则执行.2、混凝土保护层厚度不够产生原因:台座钢筋安装施工过程中没有对钢筋骨架外形尺寸进行有效控制。防治措施:加强钢筋加工质量控制，严格控制钢筋下料尺寸；混凝土保护层按规范设置，并绑扎牢固。3、缺棱掉角产生原因：混凝土未达到要求强度而进行拆模；脱模剂涂抹不到位，造成混凝土与模板粘结。防治措施:严格控制拆模时间；使用优质脱模剂,模板涂抹脱模剂涂抹均匀。5、蜂窝麻面产生原因：混凝土产生离析或欠振.防治措施:严格控制混凝土质量,确保混凝土性能满足施工需要；严格控制振捣质量,及时振捣,振捣点与点之间的距离保持15cm20cm左右，振捣28、以混凝土不再下沉、冒气泡为止.6、胀模产生原因：单块模板与模板之间拼缝过大，模板拉杆紧固不到位，背带与方木之间存在空隙.防治措施：垫层平整,模板加工时边角应顺直，拼缝利用胶布粘贴，混凝土浇筑前，对模板、拉杆进行检查验收，保证拉杆与背带、背带与方木密贴，拉杆均匀受力。6 安全保障措施6。1 安全管理体系1、安全生产目标杜绝生产安全死亡责任事故；杜绝一般及以上道路交通事故、火灾事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；杜绝重大险情或造成严重不良影响的事件；遏制各类因工重伤事故；员工年负伤率不大于3;重大事故隐患整改率100,特种设备取证率100%,大型施工设备设施使用前检查签证率100。2、安全管理组29、织机构项目经理部成立安全领导小组，项目经理担任组长，项目副经理及项目总工程师担任副组长，并配备专职安全工程师，其资质均符合招标文件资格审查强制性资格条件(人员）的相关要求。3、安全保证体系签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用.图6.1-2 安全保证体系框图6.2 安全保证措施1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教30、育培训工作，根据交通部安全管理标准，严格按照公路工程施工安全技术规范(JTGF902015)，定期召开安全会议和定期组织检查,警钟长鸣，形成安全生产的新风气。2、建立安全保证体系，项目经理为现场安全第一责任人，负责落实项目部各项制度及措施，项目部和预制梁场施工队设专职安全员，专职安全员属安全环保部，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。3、认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，责任落实到人；作业人员进场前,由项目部进行全面的安全交底及培训工作,所有作业人员必须在项目部进行31、登记，并进行拍照留存相关身份信息。4、严格执行安全规定，进入施工现场必须穿戴好安全帽，配置好安全装备；电工作业时应穿戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程,特殊工种做到持证上岗。5、钢筋、模板、预埋件等构件起吊时由专职人员指挥作业，并严格遵守起重吊装相关安装规程，严禁违章作业。在起吊前要对机械设备进行检查验收,吊机站立必须做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能,特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。6、夜间施工保证投入足够的照明设施,夜间作业时现场所有作业人员应身穿反光背心，各类机械设备上设置明显的反光标志。7、机械管理部组织定期或不定期的机械32、设备专项检查，吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊车操作起吊物件,必须有专人指挥;起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒；起吊时起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离.8、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接,不得直接绑扎在金属支架上;所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护;所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；在十分潮湿的场所或金属构架等导电性良好的作业场所，宜使用安全电压；现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；配电箱内33、开关、熔断器、插座等设备齐全完好、配线及设备排列整齐,压接牢固，操作面无带电外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关;9、水上作业需配置救生衣、救生圈、救生绳、救生船;水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用；雨天和雪天进行水上高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除.10、所有机械设备进场后，由机械管理部牵头组织联合检查验收，验收不合格的一律退回;使用前要对设备使用人员进行安全技术交底和教育工作，使用人员严格执行交底内容及按操作规程操作；使用中加强日常维修保养，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。附图1: XX预制梁场位置XX项目1#梁场附图2：XX项目1梁场平面布置图 XX项目1#梁场平面布置图附图3：工程数量表