1、目 录一、概况2二、编制依据2三、施工部署3四、混凝土工程施工准备3五、混凝土施工方法6六、质量标准及要求16七、质量通病及预防措施211八、一般质量缺陷及处理措施30九、季节性施工措施33十、成品保护措施34十一、安全施工措施35一、H1段工程概况1、本工程为XX酒店客房，地上8层.2、本工程结构型式为框架结构，主体结构抗震等级框架为四级，安全等级为二级,基础设计等级为乙级。结构设计使用年限为50年.本工程所有露天与非侵蚀的水或土壤直接接触的结构构件，所处环境类别为二(a）类，其余均为一类。3、混凝土概况混凝土强度等级表结 构 部 位强 度 等 级基础垫层C15地下室底板C35 P6挡土墙C2、30 P6条形基础C35梁、板C30柱基础顶3.350为C353。350以上为C30后浇带提高一个强度等级，外加膨胀剂二、编制依据1、建设单位提供的XX旅业酒店的建筑及结构施工图纸等;2、主要规范、规程序号规范、规程名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095三、施工部署本工程基础型式为条形基础、独立承台、地下室为筏板基础，其中地上八层框架结构，地下一层框剪结构.根据后浇带共分为三个流水施工段,混凝土将由具有施工经验的人员进行施工，同时配备足够的管理人员，根据施工进度需要增减施工人员，我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采3、取措施，做到工作稳中有序，保质保量与进度。四、混凝土工程施工准备1、技术准备1）技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认真熟悉施工图纸,了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺;原材料质量标准及验收规定;施工质量对工程进度的影响与关系,以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。2)在混凝土浇筑前,对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料4、试验报告等向专业监理工程师报审。3)对检测中心混凝土标养试验室进行考核确认，并制定混凝土留置计划。4) 混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书.2、施工机械、机具准备本工程主要采用汽车泵的方法进行砼浇注，少量的砼可利用料斗通过施工塔吊转运，主要混凝土施工机械、机具见下表：主要混凝土施工机械、机具表序号名称机械型号单位数量计划进场时间备注1汽车泵Sany台2根据情况而定2插入式振动器HZ50A台102010.73平板振动器PZ-50台42010.74混凝土料斗0。8 m个12010。7主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。3、5、材料准备1）本工程混凝土主要采用商品混凝土。2）混凝土的供应:对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系,提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。3）准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等4、现场准备1)钢筋的隐蔽验收工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核，并有完备的签字手续。2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，用布料管进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，提前联系商6、品混凝土运输车，并核实行车路线的畅通情况和确定运输车数量.4）模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼逢严密，符合规范要求。5）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。6）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7）浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。9）各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。10）提前7、签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。11）电源、线路已经检查,做好夜间施工照明的准备。12)混凝土浇筑申请书已被批准。5、浇筑前的准备1)模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。3）浇筑混凝土时，应注意保8、护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的塌落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工艺：见下图泵送混凝土施工工艺流程图.模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车混凝土施工工艺流程图1、混凝土泵送的选择:1) 泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。2） 当混凝土泵送连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1/60V1（60L1/9、S0 + T1） 式中：N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m），8 m使用，取8 m；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取35 km/h；L1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）,取30 km；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取30 min。计算:N1=60/（608)（6030/35+30）=10.17，取10台3） 混凝土泵的平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算：Q1=Qmax1 Q1-每台混凝土泵的平均输出量(m/h）；Qmax每台混凝土泵的实际平均最大输10、出量（m/h）;1-配管条件系数,可取0。80.9；-作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间,拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。计算：Q1=1000.850.6=51 m/h2、混凝土泵车、泵管布设1） 混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑下列条件：（1) 混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通,供料方便，距离浇筑地点近，便于配管,具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构11、平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。（2） 泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转.(3) 接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施.2) 混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度,并能快速装拆。3、12、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。1） 泵送混凝土的浇筑顺序（1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑;（2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；(3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；(4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定进行处理。2） 泵送混凝土的布料方法(1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不得向模板内侧直13、冲布料，也不得直冲钢筋骨架;（2）浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料，应在23m范围内移动布料，且宜垂直于模板。3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。4）振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间为1530s，并宜在2030min后对其进行二次复振.5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实.在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。6）水平结构的混凝14、土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土浇筑施工要点1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案.2）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。3）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故.4）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气15、的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。5）混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定,其厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1506）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.混凝土运输16、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时应按要求设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温2525C30210180C30180150注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定.7）混凝土浇筑应符合以下规定:（1）在混凝土浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模.在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理.（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不17、得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.（4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。5、基础底板、承台、地梁混凝土浇筑1）基础底板、承台、基础梁混凝18、土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在柱、墙钢筋上弹出标高控制线； 2）基础底板、承台、基础梁混凝土按照后浇带分段进行，采用地泵在基础底板宽度范围内并行向长度方向浇筑,从一侧后浇带位置浇筑至另一侧后浇带位置.3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1。25倍。5)混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况,当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混19、凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在混凝土浇筑后12小时内开始养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。6、 柱、墙竖向结构混凝土浇筑1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。320、）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）.振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、梁、板水平结构混凝土浇筑：1）浇筑混凝土时应经常观21、察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.与板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.2）梁柱节点钢筋较密时，浇22、筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。8、楼梯混凝土浇筑：1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，一般可以浇筑23个踏步即可；看台板的水平施工缝则与该楼层的水23、平浇筑面同标高留设。9、施工缝的设置与处理1）混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应在受力较小处，且便于施工。(1）梁板留置施工缝，留置位置为1/3梁跨中。（2)基础承台不留置施工缝，基础底板、地梁梁按照图纸留置后浇带.底板和外墙的450mm高一起浇筑混凝土，留一道水平施工缝，设置中埋式钢板止水带,然后外墙和顶板一次性浇筑混凝土.(3）柱子留置在基础的顶面，每一层留置在梁下面2030mm处，梁柱节点部位与该层梁板一次性浇筑，留置施工缝在梁面。（4）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.与板连成整体的大断面梁,可留置在板底面以下2030mm处。(5）有主次24、梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;(6）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处;2）施工缝的浇筑与处理：（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1。2MPa以上.在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除25、；（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；(4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进，并距8001000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；10、后浇带的处理：后浇带的保留时间应根据设计要求进行。后浇带的宽度是800mm。后浇带内的钢筋应保护完好.后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护.六、质量标准及要求1、商品混凝土进场质量控制1）质量要求混凝土进入施工现场26、应按规定进行检验和试验。（1）强度：预拌混凝土的强度应符合混凝土强度检验评定标准GBJ 10787的规定并按规定留置试块.（2）塌落度：在交货地点测得的混凝土塌落度与不应超过配合比规定的塌落度之差（30mm);混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时,其取样检验也不得少于一次。（3）含气量：含气量与配合比规定值之差不应超过1。5%，取样检验频率应按合同规定执行.（4)混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合合同规定。2）检验要求当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度应以交货检27、验结果为依据;氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行.(1）检验项目普通混凝土应检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外，还应按合同规定检验其他项目；对有含气量检验要求的混凝土，应检验其含气量.(2)取样 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样。 交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；强度试件的制作应在40min内完成。 每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件. 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1。5倍,且不28、宜少于0。02 m。（3）混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按下列规定进行: 用于交货检验的试样,每100 m相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m时，取样亦不得少于一次.注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m 时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 混凝土试样的组批条件，应符合混凝土强度检验评定标准GBJ 10787的规定。 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100 m相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m时，其取样29、检验也不得少于一次. 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行.(4)合格判断 强度的试验结果满足混凝土强度检验评定标准GBJ 10787的规定为合格. 塌落度和含气量的试验结果应分别符合标准的规定为合格;若不符合要求，则应立即用试样余下部分进行核对试验，若第二次试验的结果符合上述规定时，仍为合格。 氯化物总含量的试验结果符合本标准7.2.6条规定为合格. 对强度不合格的混凝土,应按混凝土强度检验评定标准GBJ 10787的有关规定进行处理. 对塌落度、含气量及氯化物总含量不符合本标准要求的混凝土，应拒收和退货。2、外观质量1）主控项目：现浇结构的外观质量30、不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查.检验方法:观察，检查技术处理方案。3、 尺寸偏差1）主控项目:现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。31、对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量：全数检查.检验方法：量测，检查技术处理方案。2）一般项目：现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量:按楼层、施工区段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面;对电梯井，应全数检查。对设备基础,应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直32、度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、质量通病及预防措施1、 露筋1）原因分析:（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2)钢筋混凝土结构断面33、小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产露筋。（3)因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位，造成露筋.（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。2)预防措施(1）浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的下方每隔1m左右，垫1块垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1m左右34、绑扎垫块；水平结构构件上部的钢筋,在浇筑混凝土时应采取可靠措施，防止人踩和重压,造成保护层过厚或钢筋局部翘起。（3）钢筋较密集时,应选合适的石子,石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑.（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。（5)如采用木模板时，在浇筑混凝土前应将模板充分湿润。模板接缝处处理好，防止漏浆.（6）混凝土的自由倾落高度超过2m(或在竖向结构中超过3m）时，应采用35、串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。(7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2、 蜂窝1） 原因分析:（1）砼砂、石、水泥材料计量不准确，或加水未计量，造成砂浆少石子多.（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀；混凝土和易性差，振捣不密实。（3）浇筑混凝土下料不当，使石子集中，振不出水泥浆,造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分层浇筑,振捣不实或下料和振捣配合不好,下一层未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。2）预防措施（1）加强对商品混凝土的验收，混凝土拌合物的质量,每车应目测检查；混凝土36、塌落度检验的试样，每100m相同配合比的混凝土检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验也不得少于一次；并按规定留置试块.(2)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样；交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；强度试件的制作应在40min内完成。3）普通混凝土应检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外,还应按合同规定检验其他项目；强度、塌落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行。4)砼下料时的自由倾落高度不得超过2m，超过时应采用串筒或溜槽下料.537、）在竖向结构中浇筑混凝土时，应采取以下措施:（1）支模前在模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm，保证模板下口严密.开始浇筑混凝土时,底部先填50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。（2)竖向结构混凝土应分段、分层浇筑。分段高度不宜大于3。0m，如超过时应采用串筒或溜槽下料，或在模板侧面开设不小于300mm高的浇筑口,装上斜溜槽下料和振捣.混凝土浇筑时的分层厚度,每层混凝土的厚度为200300mm。6）振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1。5倍；振捣器至模板的距离不应大于振38、捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm；平板振动器搭接不小于平板部分的1/4。3、 孔洞1)原因分析：（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。(2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝.（4）混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。（5)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多,下部因振捣器振动作用达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。2）预防措施(1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采39、用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实.机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。(2)预留孔洞和埋件处两侧应同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气孔,振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时振捣,充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。(3）混凝土振捣应采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式（见下图）顺序移动，不应混用，以免漏振.每次移动距离40、不应大于振捣棒作用半径的1。5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。振捣器操作时应快插慢拔。行列式 交错式插点排列图4、 夹渣1） 原因分析：（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够.(2)浇筑大面积钢筋混凝土时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木屑、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。（3)浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物,浇筑上层柱时，又未认真检查清理，以致施工缝处夹在杂物。2）预防措施（1）在浇筑柱、梁、楼板、墙等结构混凝土时，如间歇时间超过下表的规定，应按施工缝处理，应在混41、凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑. 混凝土的凝结时间(min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150(2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除掉进的杂物和表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除.（3）在浇筑混凝土前,施工缝宜先铺或抹与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土。5、 疏松1)原因分析：(1）由于一次浇筑层太厚，振捣不密实或漏振，造成混凝土疏松。（2)混凝土搅拌不均匀，造成局部混凝土水泥或水泥浆少，混凝土强度不足。（3）模板加固不牢或拼缝不严，混凝土严重漏浆,造成混42、凝土疏松。2）预防措施（1）混凝土浇筑应严格分层分段施工，混凝土振捣按上条 “孔洞”预防措施中的有关规定执行.（2)严格控制商品混凝土的质量,控制商品混凝土运输车的路上时间和现场停留时间,不合格的混凝土不得入模,在浇筑过程中如发现混凝土有离析和不均匀的应停止浇筑，将不符合不符合要求的混凝土退回重新搅拌。（3）模板加固应严格按方案进行，以防浇筑混凝土时跑模；在浇筑混凝土前应对模板进行检查,接缝不严的应采取措施堵塞缝隙后，再浇筑混凝土。6、 缺棱掉角1)原因分析：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时将棱角粘掉。（2）过早拆除43、侧面模板。（3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或成品保护未作好，棱角被碰掉.（4）模板未涂刷脱模剂,或脱模剂涂刷不均.2） 预防措施（1)木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;(2）拆除侧面模板时,混凝土应具有1。2MPa以上的强度，一般应有36h；（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，加强成品保护措施。7、 裂缝1）原因分析：（1）混凝土表面塑性收缩裂缝：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂;使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大44、；模板、垫层过于干燥，吸水大等；混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉,挤出水分和空气，表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束，造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝;混凝土上表面砂浆层过厚，它比下层混凝土收缩性大,水分蒸发后，产生凝缩裂缝；（2)温度裂缝：表面温度裂缝:混凝土结构特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大。当表面产生非均匀的降温时（如施工中过早拆除模板,冬期施工过早撤除保温，或寒流袭击温度突然骤降等)，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,表面混凝土受到内部混凝土45、和钢筋的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。贯穿性温度裂缝：当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基下或厚大的老混凝土垫层上,没有采取隔离等放松约束的措施，如混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高,当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的;较薄的板类构件或细长结构件,由于温度变化，也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝。2） 预防措施（1）加强商品混凝土的预控措施，以合同手段、过程监控抽检手段约束商品混凝土厂家的混凝土质量.配制混凝土46、时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分。（3)混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护.（4）混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。（5)大体积混凝土（基础底板承台）应尽是选用低水化热的水泥和采用60d强度,掺加适量的外加剂和粉煤灰，以减少水泥用量、降低水化热量；选用级配良好的骨料,并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，减少用水量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（6）炎热天气施工大体积混凝土47、应采取措施降低原材料的温度，或用加冰的水进行拌制,以降低混凝土拌合物的入模温度；浇筑时采用分层浇筑，以加快热量的散发和提高混凝土的密实度.（7)加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和草袋覆盖养护;基坑内的大体积混凝土基础可采用蓄水进行养护，冬期施工应采取保湿保温养护，即先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，然后用草袋（层数根据气温确定，一般不少于两层）覆盖养护。并做好测温工作，发现降温速度较快或内外温差接近25时，应增加保温层的覆盖厚度，以防止温差过大。8、钢筋保护层垫块脆裂1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度48、，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,采用保护层厚度的大理石垫块；柱、墙采用主筋上挂设同保护层厚度的大理石垫块;板钢筋垫块采用同保护层厚度的塑料卡垫块。八、一般质量缺陷及处理措施1、质量缺陷判定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和施工功能影响的严重程度,按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝49、土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清50、水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录，并及时对一般缺陷按施工技术方案进行处理；对于严重缺陷，应认真记录缺陷情况和缺陷部位,绘出草图，制定缺陷的处理技术方案，报监理单位认可同意后，认真组织对缺陷进行处理.2、常见一般缺陷的处理方法1）蜂窝：系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷.处理方法:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用水洗刷干净后,用与原混凝土同成分的(或1:（22.5），水泥：砂）水泥砂浆分层压实抹平.抹压砂浆前，表面应充分湿润（但无积水)，并刷素51、水泥浆,一次抹压厚度不超过10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙,砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝.待第一遍砂浆凝固（表面仍潮湿但手按无印痕)后,进行第二遍抹压。最后的表面层抹压时,应注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后，用麻袋片包裹或覆盖保温养护。养护时间同混凝土要求。2)露筋：系指混凝土内主筋、分布筋和箍筋,没有被混凝土包裹而外露。处理方法：对表面露筋，刷洗干净后,用1：2或1:2。5水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去,洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3）孔洞：系指混凝土结构内有空腔,52、局部没有混凝土的缺陷.处理方法：应经过有关单位共同研究，制定修补或补强方案,经批准后方可处理。一般孔洞处理是将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光；对于面积大而深的孔洞，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗后，在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。4)夹渣：系指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体53、性不良的缺陷。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去,洗刷干净后，用1:2或1:2。5水泥砂浆填嵌密实；较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。5）疏松：系指混凝土结构由于漏振、离析、或漏浆造成混凝土局部无水泥浆，且深度超过蜂窝的缺陷处理方法：凿除疏松的混凝土，按孔洞处理方法进行处理。6)裂缝：是指混凝土结构由于收缩、温度、沉降、表面干缩、超载或承载能力不足等原因造成混凝土表面出现0。05mm以上的宏观裂缝。对于由于沉降、超载或承载能力不足引起的裂缝,应对裂缝发展的宽度和深度进行观测。如裂缝继续发展,应立即查明原因，54、并及时上报监理、设计单位，不得随意采取措施掩盖、隐瞒裂缝的发展情况.处理方法:对于室内正常环境、年平均相对湿度小于60%地区的受弯构件，裂缝最大宽度小于0.4mm；室内正常环境、设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0。3mm；室内潮湿环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境,滨海室外环境，设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.2mm；设计允许出现裂缝的预应力钢筋混凝土构件，裂缝最大宽度小于0。2mm等。属于上述情况之一的混凝土裂缝，经观察不再发展的，可不进行处理；属于上述情况之一的裂缝,但个别裂缝宽度超过了上述最大裂缝宽度值，经观察不再发展的,可采取“表面修补(封闭）法处理,类似蜂窝55、的处理方法。九、季节性施工措施1、雨期施工海南岛是个多雨地区，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1)搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度.2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋.4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水.5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.6）在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停工，大雨搭设防56、雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。8）所有施工机械采取相应防漏电措施.十、成品保护措施1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天,并保证混凝土具有足够湿润状态.2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa)以后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h,冬季为10h,具体时间还需根57、据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。4、已浇筑混凝土的楼梯踏步,在踏步面阳角上满铺1.8厚的胶合板,以防破坏其棱角。5、已浇筑好的门洞口及柱四角在1。5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。6、混凝土浇筑时,支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm50mm50mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋,对错位的钢筋及时纠正处理,保证墙体钢筋位置及间距正确。十一、安全施工措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带.2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、浇筑梁、柱、墙砼，应设操作台，不得直接站在模板或支架上操作。5、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电.6、浇筑砼时所搭设的临时跑道两侧应设置护栏.竹脚手板与钢管支架应连接牢固，不能有滑移。7、夜间施工必须有充足的照明装置，以防止人员跌落。8、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。9、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。10、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道.液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气.12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷.