1、 阳信县教育体育局乡镇中小学综合楼工程（项目名称）目 录第一章 编制说明及概述第一节 编制依据第二节 编制说明第三节 工程概述第四节 管理目标第二章 施工方案与技术措施及重点、难点解决方案第一节 基础结构施工方案一、测量定位放线及沉降观测二、土石方工程施工三、基础结构工程第二节 结构主体施工方案一、主体模板工程二、主体钢筋工程三、主体混凝土施工四、主体砌体工程五、现浇砼构造柱施工六、外脚手架搭设方案七、主体竣工资料形成和结构验收第三节 屋面防水工程施工方案一、屋面防水指导原则二、屋面防水找平层施工三、刚性屋面防水施工工艺四、屋面（天沟）、墙面、地面涂膜防水施工五、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工2、六、屋面保温隔热屋面施工七、屋面防水施工及质量控制措施八、防水安全文明施工方案第四节 装饰工程施工主要方案及工艺一、装饰施工指导方针二、内外墙面混合砂浆抹灰施工三、外墙涂料工程四、块料楼地面施工五、外墙面砖铺贴施工六、楼面、楼梯铺贴施工七、踢脚板安装施工八、防滑地砖楼地面及屋面铺贴施工九、内墙砖铺贴施工十、楼梯扶手、栏杆施工十一、窗台板粘贴施工十二、天棚石膏板吊顶施工十三、天棚铝合金扣板吊顶十四、门窗工程施工方案十五、室外散水的施工十六、移动式脚手架搭设方案第五节 装饰工程重点、关键部位的防治措施一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施二、地面铺贴质量通病及防治措施三、墙面乳胶漆质量通病及防治措施第六节3、 安装工程施工方案一、安装工程施工顺序二、室内给排水安装工程三、强电管线及照明系统安装工程四、弱电（通讯）系统安装工程五、防雷与接地系统安装六、安装工程质量保证措施七、土建与安装的配合施工措施第七节 消防系统安装一、消火栓系统安装流程二、水喷淋镀锌管丝扣连接安装三、烟感探测器的安装三、消防管道安装四、阀门安装五、消防箱安装六、消火栓安装第八节 工程重点、难点部位施工技术保证措施第三章 质量管理体系与措施第一节 完善的质量保证体系及质量检查制度第二节 用于本工程的施工及验收规范（规程）第三节 材料及施工工程检测方法与评定标准第四节 成品保护的具体措施一、成品保护措施二、成品、半成品的保护计划三、4、分项工程的保护措施四、抹灰保护措施五、涂料施工保护措施六、门窗工程保护措施第五节 工程质量通病及防治措施一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施二、地面地砖铺贴质量通病及防治措施三、墙面乳胶漆质量通病及防治措施四、原材料质量保证措施五、现场计量器具管理措施六、模板及支撑质量通病及防治措施七、钢筋工程技质量通病及防治措施八、混凝土施工质量通病及防治措施九、砌筑工程质量通病及防治措施第四章 安全管理体系与措施第一节 安全生产体系及制度第二节 施工现场安全管理措施第三节 施工过程的安全管理措施第四节 机械设备施工安全管理措施第五节 现场用电安全措施第六节 防雷安全措施第七节 消防安全措施第八节 地下管线及其它5、地上、地下设施的保护加固措施第五章 文明施工与环境保护管理体系与措施第一节 环保标准化管理依据及内容第二节 施工现场环保标准化管理措施一、粉尘控制措施二、废水处理措施三、施工噪音控制措施四、施工现场卫生管理五、文明施工保护措施第六章 工期进度计划与措施第一节 工期安排的指导思想和依据第二节 工期安排计划第三节 施工进度计划横道图第四节 工期保证措施第七章 劳动力配备计划第八章组织机构人员配备第一节 现场项目部的设置和组成第二节 项目质量管理体系第三节 安全生产、文明施工责任保证体系第四节 项目部岗位职责和管理权限第五节 公司对项目部的优先权第六节 公司对本工程项目部的监督、激励和考核第九章 施6、工现场布置第一节 工程施工指导方针第二节 工程管理目标第三节 施工总平面布置安排情况说明第四节 安全文明施工布置第五节 施工临水、临电设计第六节 生活后勤安排第七节 现场综合管理第十章 施工机具及试验、检测仪器设备第一节 拟投入本合同工程的主要施工机械表第二节 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第三节 机械的进场计划和保管第十一章 降低成本措施第十二章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 高温季节施工措施第三节 冬期施工质量保证措施第十三章 民工工资保障措施第十四章 项目风险预测与防范、事故应急预案第十五章 服务及回访保修措施第一节 服务宗旨第二节 保修期限及保修措施第十六章 技术部分附7、表附表1 拟投入本标段的主要施工设备表附表2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表3 劳动力计划表附表4 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表5 施工总平面图附表6 临时用地表第一章 编制说明及概述编制过程中我们对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织设计方案的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保8、证措施方面亦做出了阐述。第一节 编制依据1、阳信县教育体育局乡镇中小学综合楼工程招标文件。2、工程施工图图。3、工程量清单。4、滨州市相关部门所颁布的有关法规、条文、标准。5、现场实际踏勘情况。6、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。7、本工程采用主要技术标准、规范。8、本招标工程遵守设计图纸明确的技术规范9、国家现行的施工、质量检测及验收规范。10、如果某项工程、工艺国内没有相应标准或规范，按设计文件和招标文件或在该项工程、工艺或工作开始10天前书面报告监理单位，并经发包人同意按监理单位的指示执行。序号标 准 号标 准 名 称1、GB50026-2012工程测量9、规范2、GB50202-2002建筑地基基础施工及验收规范3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5、GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范6、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7、GB50207-2002屋面工程质量验收规范8、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9、GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范10、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11、GB50164-92混凝土质量控制标准12、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准13、10、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程15、JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程16、JG33-2001建筑机械使用安全技术规程17、JGJ46-2013施工现场临时用电安全技术规范注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中将按该工程所涉及的国家及国家有关部委、地方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。第二节 编制说明1、我公司收到本工程招标文件后，专门成立了“阳信县教育体育局乡镇中小学综合楼工程投标小组”，对标书进行了详细研究，并由专业技术人员编制标书，标书并经公司各部门评审后由主管领导审批后形成投标文件。2、11、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑主要项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配置，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。3、我公司旦中标，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为2016年度公司的重点工程，将以雄厚的整体实力为依托，确定优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品工程。第三节 工程概述1、工程概况阳信县教育体育局乡镇中小学综合楼洋湖乡鹁鸽李中学综合楼工程位于位于阳信县洋湖乡鹁鸽李中学院内，总建筑面积6800，四层框架结构工程。2、工程名称: 阳信县教育体育局乡镇中小学综合楼洋湖12、乡鹁鸽李中学综合楼工程3、工程地点: 位于阳信县洋湖乡鹁鸽李中学院内4、招标范围：施工图范围内的土建、装饰部分、强电、弱电、给排水、暖通、消防工程等（具体详见图纸及工程量清单，以工程量清单为准）。5、质量要求：合格，且感观质量综合评价分值达到90%及以上6、工期要求：300（日历天）7、结构形式: 现浇框架结构。第四节 管理目标我公司一旦中标，公司立即调集思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的专业工程施工技术人员，组建强有力的项目部。以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标：1、质量管理目标我司将本着以工作质量保证产品质量，周密策划，精心组织、精心施13、工，科学管理的原则，把质量管理工作贯穿整个施工的全过程，在确保工程结构达到”合格”标准的基础上争创建滨杯，所有施工项目一定达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为”合格”工程。质量目标分解为：工程一次合格率100%；分项工程合格率90%；主体确保合格结构工程质量；分部工程合格率85%；工程竣工交验一次性合格。2、工期管理目标根据本工程的工期要求，总工期为300天。我司将采用网络控制和科学合理安排施工进度的技术措施、施工工艺及科学的工序穿插措施，保证按期完成各项施工任务。3、安全生产、文明施工管理目标3.1、认真学习和贯彻建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准按照滨州市建筑工地文明施工暂行14、标准的要求，搞好安全生产和文明施工，在发包人、监理和市安监站的督导下，争创“市级安全文明工地”。3.2、强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在10以内。3.3、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，注意采取相应防护措施，杜绝因滑坡发生事故和减少职业病、职业中毒事故的发生。3.4、科学合理地组织施工和工序穿插，加强现场日常生产管理，确保施工粉尘和施工排污对环境的污染。严格控制施工噪声，尽量避免噪声扰民。4、科学进步目标科学技术是第一生产力，在施工中我们将积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推15、行计算机辅助网络管理。5、服务目标重合同、守信誉，积极配合发包人、监理和设计单位，为各业主提供一流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定期回访保修。第二章 施工方案与技术措施第一节 基础结构施工方案一、测量定位放线及沉降观测（一）、测量定位1、根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2、由于本工程现场场地等因素，故决定本工程基础部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。3、外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4、内控法。4.1、在承台砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长1216、0mm锚脚。4.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。（二）、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J217、经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。（三）、工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至塔吊标准节上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点，然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后18、对整个楼层进行抄平。（四）、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活19、动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报我方、质检站、档案馆备案。水准点做法图示 沉降观测点埋设图示二20、土石方工程施工（一）、 土方工程开挖施工方案基坑（槽）采用机械大开挖土与人工检底相结合。以达施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。土方采用机械大开挖，进行人工精修，整个土方总体施工顺序由左至右进行。土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。按设计要求挖到预留设计标高后暂停。 （二）、土方工程的平衡调运1、先对场地土方进行计算，确定外运土方量。2、基槽坑表土和回填不利的土层在机械挖土时由自卸汽车翻斗车配合，边挖边运到甲方指定地堆场。3、用于回填的土方，挖基槽坑时由甲方指定临时堆场，待回填土时用。用人工清底土方就近基槽坑边堆放，待回填时用。（三）、作业条件121、开挖前应清除或拆除开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。2、基坑（槽）且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖深度不得超过表1-1的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。如超过表1-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方，其最陡容许坡度按表1-2采用。基坑（槽）不加支撑的容许深度项次土的种类容许深度（m）1密实、中密的土和碎石类土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.504坚硬的粘土2.00深度在5m内的基坑（槽）边坡的最陡坡度土22、 的 类 别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘土）1:0.501:0.651:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-注：静载指堆土或材料等；动载指机械挖土或汽车运输作业等；静载或动载就距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m。当有成熟经验时，可不受本表限制。3、当开挖基坑（槽）的土体含水23、量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可靠的支护措施。4、基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，就遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡24、清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖 基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（四）、质量标准1、保证项目柱基、基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目机械、人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表机械、人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高+0 -50+50+0 -50+0 -50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边量）-0-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0-0观察或25、用坡度尺检查4表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖方上做地（路）面的基层；2、本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。（五）、成品保护1、对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2、基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4、基坑（槽）开挖完后，如不能很快浇筑垫层，应预留150-250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。5、基26、坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6、土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。（六）、安全措施1、基坑开挖时，机械大开挖，两台机械距离10m以上，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡，27、操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。4、当基坑较深或晾槽时间较很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。5、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。6、基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞28、露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。7、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。（八）、土方回填1、施工准备1.1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.2、石屑不应含有有机杂质1.3、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。1.4、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。1.5、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数29、等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。1.6、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。1.7、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。1.8、填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.9、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、30、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.10、操作工艺（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械（压路机）压实56遍。（2）使用碎31、石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。（3）回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（4）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（5）填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。1.11、质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的32、规定。（2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。1.12、产品保护（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。（2）基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水（4）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。1.13、施工注意事项（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（33、2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。（6）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。三、基础结构工程1、主要施工顺序：基础测量放线承台土方开挖砖胎模基础垫层承台、柱插筋钢筋隐隐蔽验收基础模板安装承台砼浇筑砼养护基础柱测量放线34、基础柱钢筋（水电预留预埋）基础柱钢筋隐蔽验收基础柱、基础梁模板安装基础梁钢筋（水电预留预埋）基础梁钢筋隐蔽验收、基础柱、基础梁砼浇筑砼养护2、基础模板施工垫层施工时，模板支撑采取在1010木方的背面，用16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2.1 支模方法(1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，48钢管作背楞，48钢管搭架斜撑，承台上口用48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表35、），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4 5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m长度以上)5mm 2. 3 模板支设的质量控制措施 (1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 (2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 (2) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无36、害于人体、不腐蚀模板。 (3) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 (4) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 (5) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (6) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(7)模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时37、间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。3、基础钢筋工程垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。施工工艺流程：熟悉施工图纸及规范前期工作技术交底钢筋、焊条、焊剂等材料计划保护层垫块制作材料进场收38、及原材料检验钢材焊件试焊钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装（预留预埋）钢筋焊接及机械连接保护层垫块设置绑扎焊件试件、机械连接接头检验隐蔽工程验收3.1 钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：(1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应39、货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4)钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。 (5)每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。 (6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。3.2 钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3)40、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。(7)砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。(8)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。 3.3 钢41、筋接头位置(1)受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接接头，断面不大于50%。采用绑扎接头，断面不大于25%。(2)柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。3.4 钢筋竖向的连接大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯42、或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。3.5 注意事项钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求：部位保护层厚度（mm）备 注基础梁及基础底板35地下室外墙外侧35地下室外墙内侧15梁2530（不小于纵筋直径）d25d25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋板15水池、水箱25壁内侧与底侧15壁外顶板4、砼垫层4.1、垫层为100厚C15砼垫层，由于面积较大，采用商品泵送砼，并根据现场的具体情况（土方开挖顺序、后浇带的设置等），将垫层砼分43、区域施工。4.2、砼的材料要求：水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子料径为10-30cm，砂、石含泥量不得超过3%，另掺入水泥用量15%的粉煤灰。4.3、砼的坍落度控制在14-16cm，以便于砼的浇筑。4.4、垫层砼要做好标高控制，浇筑完后必须拉线找平，防止砼施工完成后表面积水影响防水工程的施工。5、混凝土工程5.1、本工程采用商品砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按44、配合比进行试配、试压、合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称数量等。保证品不进入施工现场地。5.2、砼泵送设计及输送管选择和布置5.2.1、泵机的选择根据本工程的特点，主体施工选择2台型号为HBT60的砼输送泵，其设计理论输送高度为30m，能满足本工程主体高度的要求。5.2.2、泵管的选择和布置根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用125的小径管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管。5.2.3、砼45、的泵送（1）、泵送前的准备工作a、混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的倒压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。b、板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。c、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。d、对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。e、检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。(2)、混凝土泵送a、混凝土泵启46、动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。b、混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。c、泵送过程中，应控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。d、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。e、混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。5.2.4、砼的浇筑（1）、砼运输柱子砼采用塔吊运输47、，梁板砼采用泵送。梁板浇筑时，梁柱节点处的砼由塔吊吊运到位。（2）、砼浇筑a、构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。b、构造柱砼浇筑前先浇一层510cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。d、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。(3)、楼板砼浇筑a、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500m48、m时，应分二层下料振捣。b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。d、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。e、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。f、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找49、平后，砼初凝前取出，重复使用。(4)、砼振捣a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不南沉落为宜。b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(5) 、砼自然养护a、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使保持湿润状态。砼50、养护用水应与拌制用水相同。b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。c、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)、砼质量检查a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。b、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得不于一组51、（每组3块）；每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。6.2.5、砼质量保证措施(1)、砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。(2)、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。(3)、楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。(4)、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。(5)、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大52、风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。(6)、夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。(7)、构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。(8)、砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。(9)、冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数14天。第二节 结构主体施工方案一、主体模板工程1、配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用153、2厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按二层半的量进行备料。柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板3.1、楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨54、为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。 梁板模板支模示意图框架梁支模示意图3.2、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；3.2.4、模板接面用手刨55、刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。 楼梯封闭支模示意图5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小56、模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，57、同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1、模板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1058、00mm开始设置；7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计59、算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要60、注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可61、继续拆除。8.3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。二、主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类62、堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于龙门架范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接3.1、电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.63、1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以3064、0个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确65、认该批接头为不合格品。3.2、电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3、闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大66、于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/367、。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并68、不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验69、时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将70、柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1、71、主要施工流程如下：套柱箍筋绑扎柱筋竖向筋绑扎柱箍筋摆放次梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放主梁水平筋绑扎板下层筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋水电管预埋（留）5.2、柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。如下图：柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.3、梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层72、钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4、注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5、质量控制要求a、严格控73、制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须74、持证上岗。三、主体混凝土施工1、混凝土的质量控制1.1、施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。1.2、主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.3.混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。1.4、加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。1.5、我方应与商品混凝土搅拌站配合75、，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并协助进行管道等的安装工作。1.6、本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，我方应与商品混凝土站加强协作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.7、部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。2、主体混76、凝土施工顺序2.1、竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口50mm处。2.2、水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。2.3、混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好77、浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。2.4.柱、墙混凝土的浇筑施工a、柱、墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 2.5、梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇78、筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次79、用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：(1)、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，(2)、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。(3)、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.6.混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上80、不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。2.7、混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝81、土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 2.8、施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.2.9、混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验82、收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。四、主体砌体工程1、砌体施工工艺流程砖或砌块浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体验评2、原材料质量要求2.1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2.2、砂浆采用JZ350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.3、砂浆试样在搅拌机出料口随机取83、样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。2.4、所采用的砖或砌块应符合国家现行标准烧结普通砖(GB5101）、烧结空心砖和空心砌块（GB13545）、蒸压加气混凝土砌块（GB11968）的规定。2.5、砖或砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.6、提前12天浇水湿润砖或砌块，使其含水率达到10%15%。3、填充墙体构造要求3.1、框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m时，在窗台顶面设置锚固与框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋684、200，纵向钢筋锚固长度为Lae。3.2、填充墙门洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为240墙厚，纵筋410，箍筋6150，构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。3.3、墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造柱，墙体转角无KZ 处设置构造柱，构造柱200墙厚，412，6200。3.4、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。4、墙体砌筑施工4.1、砌筑施工前，逐一复查主体的85、轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。4.2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。4.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。4.4、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝86、隙应采用砂浆填满。4.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。4.6、砖或砌块的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。4.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4.8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。4.9、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞）87、，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。4.10、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。4.11、墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。5、砌体工程的质量检测以及有关规定5.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。5.2、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。5.3、砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检88、查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。6、砌体预留件与构造柱作法6.1、门窗洞口预留混凝土木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放89、4块；预埋混凝土木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。6.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。6.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。6.4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂90、浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。五、现浇砼构造柱施工1、施工顺序:绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土2、施工要点2.1、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径，并保证钢筋位置正确。2.2、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面，均采用绑扎接头，搭接长度为35倍钢筋的直径。竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。2.3、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20m91、m。2.4、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为180mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进180mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2.5、构造柱模板采用竹胶合板加背杠，8#铅丝对拉配置模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。2.6、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，模板刷隔离剂，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙的各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的92、洞口，杂物清除后立即用砖封闭洞口。2.7、浇筑构造柱的混凝土，坍落度控制在5070mm，以保证浇筑密实。根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。2.8、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为180mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。2.9、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。六、外脚手架搭设方案根据本工程的设计情况施工脚手架采用扣件式钢管架。内架为工具式移动架，外架为双排钢管，在主楼一层93、完成后，应按规定搭设水平安全网，以免重物穿出网外。二层以上搭设全封闭外架，并满布立面安全网。封闭脚手架的起点应在楼层梁、板浇筑时预埋18钢筋环，作为固定本层水平架杆的固定点，水平杆外端部的斜撑底部应支承在下一层楼板上并加设垫板。楼层现浇梁、板的支撑采用扣件式脚手架，纵向、横向、竖向间距视其结构设计情况，通过施工设计，验算后确定，但不得大于下列间距：立杆纵向距离0.9m；现浇砼板的模支撑架立杆纵、横杆间距1.5m；水平杆竖向间距1.8m；梁横架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁、板支撑架综合考虑。楼板砼浇注时用角钢马凳搭设施工平台避免踩踏现浇梁的上层钢筋。（一）、构配件94、材质及型号要求：（1）钢管采用483.5，3号普通钢管，其质量应符合（GB/T700）中Q235A级钢的规定。最大长度为横向水平杆2.2m，其它杆6.5m，对于旧钢管，要检查有无严重鳞皮锈，锈蚀深度不应大于0.5mm，钢管弯曲控制在3/1000以内。（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且螺栓紧扭力矩达65N.m时不发生破坏。（3）脚手板采用由楠木制作的竹串片板。（4）连墙件由钢管和扣件和预埋件共同组成。（二）、钢管脚手架搭设构造：（1）外双排脚手架按下列数据搭设：1、立杆横距为1.5m；2、横杆步距1.8m；3、立杆纵距1.5m；4、连墙件设置95、为二步三跨。（2）纵向水平杆的构造为：1、设在立杆内侧，长度不少于3跨；2、连接用对接扣件，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）横向水平杆的构造应符合下列规定：1、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。2、作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于脚手板长度的1/296、；3、采用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平两端应用直角扣件固定在立杆上。（4）脚手板设置应符合下列规定：1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向杆的长度不应小于100mm97、。3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板上两端均应与支承杆可靠的固定。1、 施工操作架在操作期间前除满铺脚手板外，还要设置防护栏杆。（5）、立杆：1、每根立杆底部设置底座或垫板。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于5003、脚手架底层步距不应大于2米；4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；5、各层各步接头必须采用对接扣件连接，对拉98、搭接应符合下列规定：a、立杆产的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头号在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不宜小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的；边至杆端距离不应小于100。6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。7、双管立杆中副立杆的高度应低于3步，钢管长度不应小于6米。（6）连墙件连墙件采用钢管和扣件连接在建筑物墙体或钢筋砼柱上。1、连墙件的布置应符合下列规定：a、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b、应从底层第一步纵向水平杆处开99、始设置，当该处设置有困难时，应用其它可靠措施固定；c、宜优先选用菱形布置，可采用方形，矩形布置。d、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4米（2步）。2、对高度在24米以下的单、双排脚手架，选用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件与建筑物可靠连接。3、连墙杆构造应符合下列规定：a、连墙件的连接杆或拉筋宜水平连接；b、连墙必须采用可水平受拉力和压力的构造；4、脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接并与地面倾角在45度-60度之间。5、架高超过40米且有风100、涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施。（7）剪刀撑与横向斜撑按下列各条设置：1、双排脚手架、单排脚手架应设置剪刀撑，双排脚手架还应设置横向斜撑。2、剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数，按撑杆与地面的角度455060最多对应不超过7根6根5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间；b、高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。c、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；d、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不能101、少于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。e、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。3、横向斜撑的设置应符合下列规定：a、横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆上，旋转扣件的中心至主接点的距离不能大于150mm；b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；c、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一102、道。（8）脚手架工程的其他构造和计算规定按JGJ130-2001规范执行。（9）检查、检验标准按JG130-2001规范执行。三、 转料平台（1）设四座5m3.6m 的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按5kN/m2 计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。（2）内脚手架采用沿梁搭双排脚手架，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑体系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目主任工程师签字后方可投入使用。拆除103、亦应通过项目主任工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。七、主体竣工资料形成和结构验收 在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项目技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分类整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检站共同进行结构验收，并进行主体结构质量评定。未进行结构验收不得进行抹灰施工。第三节 屋面防水工程施工方案一、屋面防水指导原则1、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能104、和设计以及规范的要求。2、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。4、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；5、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、透气孔、阴阳角、机电管道、给排水管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。二、屋面防水找平层施工1、工艺流程：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔 成品保护。2、施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找105、平层的质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32R普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度为15mm厚，使屋面的坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。5、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比按设计要求，其配合比为13，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角。8、找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。9、找平层要留分格缝，缝宽25m106、m，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6 m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2-3mm。三、刚性屋面防水施工工艺1、工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝、变形缝等细部构造密封处理2、施工工艺2.1、基层处理（1）、刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。（2）、基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。（3）、刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须107、干燥。（4）、基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。2.2、做隔离层（1）、在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。（2）、采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并且有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。2.3、分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应108、与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。2.4、粘贴安放分格缝木条（1）、分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。（2）、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。（3）、采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。（4）、为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。2.5、绑扎钢筋网片1）、钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋109、网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。2）、钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完成毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。2.6、浇筑细石混凝土（1）、混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应该连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。（2）、待混凝土收水初凝110、后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。2.7、养护细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。2.8、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理（1）、细部构造1）、屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的空隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷111、材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。2）、细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。（2）、嵌填密封材料1）、应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。2）、密封材料可采用改性沥青密封材料或合成高112、分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。3）、处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。4）、当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：a、热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先113、浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。b、冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。5）采用用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、汽泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。6）密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。7）嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。8）女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙114、根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。9）变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。质量标准3、细石混凝土刚性防水层3.1、检查数量：按屋面面积每100抽查一处，每处10，每一层面不应少于3处。3.2、主控项目（1）所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。（2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。检验方法：可检查钢筋隐蔽验115、收记录和观察检查。（3）防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水30100mm高，持续24h观察。3.3、一般项目（1）细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。（2）细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。（3）泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。3.4、实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法平整度5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检116、查泛水高度120尺量检查4、密封材料4.1检查数量；按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。4.2、主控项目（1）、密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。（2）、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。（3）、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。4.3、一般项目（1）、密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。（2）、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。4.4、实测项目密封防117、水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍。四、屋面（天沟）、墙面、地面涂膜防水施工1、施工工艺1.1、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。1.2、保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。1.3、细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后118、净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。1.4、涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。 1.5、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。119、可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。2、质量通病细部施工措施2.1、卫生间墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙厚。2.2、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。2.3、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2.4、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。120、无渗漏时，方可进行隐蔽。2.5、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。2.6、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10 mm 10mm，而后用嵌缝油膏填平。2.7、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度1%。2.8、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。2.9、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。五、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工1、材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。2、施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的121、皮手套、工作鞋等有关施工机具。3、施工工艺流程：基层表面清理、修整喷涂基层处理剂变形缝内填填充材料附加层防水层变形缝顶部加扣盖板清理与检查修理3.1、基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。3.2、喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。3.3、变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。3.4、附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。3.5、做防水层：3.5.1、等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其122、上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。3.5.2、高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。3.6、变形缝顶端加口盖板：3.6.1、等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板；3.6.2、高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。3.7、清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。4、质量标准：4.1、主控项目：4.1.1、变形缝的防水高度123、不应小于250 mm； 4.1.2、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；4.1.3、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放补衬材料，并用卷材封盖；4.1.4、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填4.1.5、密封材料嵌缝：(1)、主控项目：密封材料的质量必须符合设计要求；密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。(2)、一般控制项目：嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象；嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.124、7 倍。5、成品保护：5.1、不得在檐口处堆放材料及其他物品；5.2、不得任意拿掉变形缝顶部盖板。6、安全与环境：6.1、所用的汽油等易燃物应妥善保管，以防止引起火灾。6.2、屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。6.3、操作工人进岗前应进行三级安全教育。6.4、对操作工人进行安全技术交底。6.5、操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。6.6、操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。6.7、剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。6.8、工人操作时要细心，应严防烧伤皮肤。7、施工注意事项：7.1、变形缝两侧的防水层与屋面防水层的粘接应细致处理；7.2、变形缝顶部盖板应钉压牢固，对于高低跨变形125、缝盖板端头用密封材料密封。7.3 变形泛水高度不应小于270mm 。8、质量记录：8.1、使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；8.2、质量评定资料；8.3、专项施工技术交底；8.4、施工日志六、屋面保温隔热屋面施工1、工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层2、施工工艺2.1、基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2.2、弹线找坡：按设计坡度及流126、水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。2.4、隔汽层施工：13道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。（1）隔汽层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。（2）隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。（3）封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。3、屋面防水找平层施工3.1、基层处理基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。基层必须干燥，含水率小于9%。基127、层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。3.2、找坡、找平层施工该屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平。其施工工艺流程为：基层处理设标志砖15厚2.5水泥砂浆找平防水卷材一道1：2.5水泥砂浆找平抹水泥砂浆水泥砂浆保护层。找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3.3、屋面找平层施工工艺流程原材料试验基层处理水泥、砂剔平扫净水泥蛭石找坡、找平沥青炉渣找坡、EPS板保温冲128、筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度分 格 缝间距5m、缝宽20mm先抹边、角、根，后抹大面铺灰压头遍铁抹子压二、三遍铁抹子压二、三遍24h后养护7天保证强度达到要求3.3.1、砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 3.3.2、在找平层铺设前拉线做标志带，标志带终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志带高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。3.3.3、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。3.3.4、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂129、缝。3.3.5、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。3.3.4、保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。3.4、聚苯板保温层铺设：3.4.1、干铺板聚苯乙烯聚苯板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。3.4.2、铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。3.5、整体保温层铺设3.5.1、水泥白灰炉渣保130、温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。3.5.2、沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。3.5.3、现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。3.5.4、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风131、干状态下的平衡含水率。3.5.5、雨天、冬季施工：气温低于5时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。3.6、质量标准3.6.1、保温层的铺设应符合下列要求：(1）聚苯板保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。(2）整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。3.6.2、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。3.6.3、当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。132、保温（隔热）层的允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚度整体-5%，+10%用钢针插入和尺量检查板状材料5%且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查七、屋面防水施工及质量控制措施1、组织措施屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。2、材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。2.1、本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥133、或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好，空隙率要小。2.2、保温隔热材料根据设计要求，选用膨胀珍珠岩，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%；堆积密度应小于120kg/m3，导热系数0.019-0.065W/mk，不含杂质。2.3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。2.4、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。2.5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。3、技术措施采取行134、之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。3.1、保温层施工时技术措施3.1.1、保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。3.1.2、保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3.1.3、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆135、积，找坡不匀或压实。3.1.4、女儿墙、排气烟道、以及其他突出屋面的立面和平面交界的部位，在做保温层前，应先做好半径在50-100的R线，以防止保温层内的水汽渗入造成渗漏。3.2、防水找平层施工的技术措施3.2.1、找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3.2.2、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。3.2.3、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂136、浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。3.2.4、找平层冲筋时应注意找冷泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。3.3、防水层施工：本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材作防水层。3.3.1、本屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。3.3.2、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。3.3.3、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉137、线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。3.3.4、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。3.3.5、卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的138、卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。3.3.6、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚受脂涂膜防水材料进行附加增强处理。在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示：3.4、防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。3.4.1、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。3.4.2、穿过屋面等139、处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3.4.3、防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。3.4.4、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。3.5、防水保护层质量控制措施3.5.1、防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。3.5.2、水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2140、h。3.5.3、水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。3.5.4、防水保护层应不大于6m6m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。八、防水安全文明施工方案1、操作时应注意风向，禁止明火出现，五级大风以上不得施工。2、施工宜在5以上气温施工，雨天和较大风沙时不宜施工。3、每天操作前要开安全用火证，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。卷材要同一方向堆放，不得超过五层。4、所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。5、所有操作者必须经过安全三级教育培训，并持有安全操作上岗证。6、操作面内要保证通风，通风不好的地方务必配141、好换气装置以防缺氧和中毒。7、辅助材料为工业汽油等，主要用于清洗工具以及汽油喷灯的燃料并作为稀释基层处理剂的稀料。高分子防水卷材、基层处理剂、汽油，进厂后要分类设专门库房存放。存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材。第四节 装饰工程施工主要方案及工艺一、装饰施工指导方针为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施1.1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。1.2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，142、划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。1.4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括143、土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）、一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者144、存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程施工顺序2.1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2.2、在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。2.3、房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工二、内外墙面混合砂浆抹灰施工 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物145、，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才146、能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为23天）再抹中层灰。5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰67成干时进行。6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。7147、外墙抹灰按照先上部后下部，先檐口再墙面。大面积外墙抹灰为缩短工期可以适当分段作业，一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。其基本工艺大致与内墙抹灰相同，本方案不再重复。三、外墙涂料工程1、涂料施工工序如下：基层处理清扫湿润填缝磨平刮腻子磨平刷浆磨浮粉面层刷浆2、涂料施工质量保证技术措施2.1、基层处理：去油污、清扫、磨砂纸2.2、底层操作刷乳胶水2.2.1、刷乳胶水：在混凝土或抹灰表面涂刷聚合物水泥浆或107胶水时，应先均匀涂刷乳胶水溶液一遍，不得漏刷，其工具宜选用排笔刷。乳胶水配合比宜为：聚醋酸乙烯乳液1520份，水100份。2.2.2、刷无机涂料：在混凝土或抹灰表面涂刷无机涂148、料时，应先用清水将基层冲洗干净，待明水挥发后方可涂刷。(1)、第一遍满刮腻子待乳胶水涂刷干燥后，应采用橡皮刮或钢皮刮顺同一方向将腻子薄薄刮一遍，不得留下多余腻子，接头处不得有留槎痕迹。(2)、磨光打磨，用力轻重应适度，使其磨平、磨光、不得磨穿腻子层或磨损楞角。最后应清理干净。(3)、第二遍满刮腻子、磨光第二遍满刮腻子操作同第一遍满刮腻子上第（3）条。3、面层操作3.1、第一遍刷浆刷浆时，应按先顶棚后墙面、先上后下，下难后易，先浅色后深色的顺序进行，选用多管排笔同一方向勤蘸短刷，并涂刷均匀，颜色一致，不得出现接槎痕迹。每个涂刷面完成后，应及时检查补救。3.2、找补腻子待第一遍浆膜干燥后，应采用橡149、皮刮将腻子找补在缺陷及漏刮处。并收刮干净，不得留下多余腻子。3.3、磨光(1)、待腻子干燥后，应选用1号旧砂纸在腻子和浆膜表面轻度打磨。使其磨平、磨光，不得磨穿腻子层或楞角，并清理干净。(2)、墙面基层若为纸筋石灰时，涂刷石灰浆后严禁用砂纸打磨。(3)、第二遍刷浆、磨浮粉(4)、第二遍刷浆操作同第一遍刷浆，磨浮粉操作同上第（3）条。(5)、第三遍刷浆(6)、第三遍刷浆操作同第一遍刷浆，涂刷装饰线、分色线时，应先刷浅色作底色，后刷装饰、分色线盖面，不得先深后浅。线条应平直，弹分色基线应采用粉线包，包内应装浅色线，严禁使用墨斗线等深色线。五、块料楼地面施工1、施工顺序基层表面清洁刷水泥浆打巴、出柱150、抹找平层及养护分格弹线安分格条洒水湿润、刷素水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒横竖碾压收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)试磨第一遍用36号砂轮第二遍用80号砂轮用同色水泥浆满浆，并养护3天第三遍用180号砂轮抹平用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天插入室内大面装饰清洗地面撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光打蜡出光打二遍蜡出光保护成品。2、施工要点2.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出303020的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋151、间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。2.3、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须152、将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条23mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(1020)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天153、，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。2.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。四、外墙面砖铺贴施工1、工艺流程选砖基层处理设置标筋抹底灰弹线分格预排浸砖镶贴面砖勾154、逢2、施工工艺2.1、选砖根据设计要求，按砖的尺寸、颜色选砖。用自制的套板把同规格的砖，按大、中、小分类堆放，以便分别用在不同的部位。同一类尺寸用于同一层间或同一面墙上，以避免由于面砖尺寸偏差，造成排缝不直或分格不匀。外形歪斜、缺楞掉角、翘曲裂缝和颜色不匀的面砖不宜使用。2.2、基层处理饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用水尼浆嵌填密实。并应根据不同的基体，进行如下处理：（1）、砖墙基体将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。（2）、混凝土基体将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥155、浆，抹1：3水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土基体上作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂资助打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3、设置标筋先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找规矩，然后用与底层灰相同的砂浆做灰饼，设置标筋。4、抹底灰用1：3水泥砂浆或1：0.5:3水泥混合砂浆抹底灰，厚度为1015cm，分层抹平，两遍成活。如果局部超厚，应分层打底，用括尺和抹子，按标筋抹平，并随手划毛。底灰表面要求平整、垂直、阴阳角和门、窗头角要求方正、通顺，且符合规定。如有不符合要求处，应及时修正。5、弹线分格预排根据墙面尺寸和面砖大小，弹线分格。每隔1.52m间距划出标志,即贴156、面层标准点,以控制面层尺寸和垂直度.转角处,必须自上而下拉线,即挂垂线和拉通线，以掌握垂直方向的线条齐直。弹线分格后，应进行面砖横竖预排，达到接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。阳角处的面砖压向应合理，一般是大面压小面，或正面压侧面，将拼缝留在不明显处。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆厚度进行调整，达到墙面平整。6、浸砖用水泥砂浆镶贴，在镶贴前一天，要把面砖清扫干清，在清水中浸泡h，然后取出阴干，阴干时间视气温而定，一般半天左右就能达到表面晾干，即可使用。用胶粘剂镶贴，采取同样方法浸砖。7、镶157、贴面砖面砖粘结应分段进行，自下而上镶贴。在最下一层砖下皮位置，先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴面砖的基准线。8、面砖8.1面砖粘结应分段进行，自下而上镶贴。在最下一层砖下皮位置，先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴面砖面砖面砖的基准线。8.2、镶贴面砖可用：1.52水泥吵浆或1:0.3:3水泥混合砂浆,也可用聚合物水泥砂浆或专用的胶粘剂等。8.3、粘贴面砖时,先用少量砂浆在面砖背面刮一下,然后抹满刀灰。砂浆厚度为610mm.面砖贴上墙后,用灰铲木柄轻轻调敲打,使之附线,并用小木杠通过标准点调整平整度和垂直度。8.4、面砖之间的水平逢宽158、度采用分格条控制,分格条贴在已粘贴好的面砖上口，如面层不平整，可临时加垫小木楔。竖缝也可用分格条控制。8.5、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷和女儿墙压顶等外墙面砖时，其上面必须有流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。面砖压向应有尽有采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免铅内渗水，引起空鼓。9、勾缝9.1、勾缝用1：1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽为8mm左右，缝深宜凹进砖面23mm。9.2、如果竖缝不设缝隙，或竖缝宽度小于3mm时，可用白水泥掺矿物颜科擦缝。勾缝完成后，应清除表面残余灰浆，用布或棉丝蘸10%稀盐酸控洗表面，并随即用清水冲洗干净。五、楼面、楼梯铺贴施工1、施工程序基层抹灰验收基159、层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护打蜡。2、施工工艺2.1、基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。2.2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。2.3、按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。2.4、在房间四面墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。2.5、按设计要求有颜色图案要求的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，试拼后，逐块编160、号然后按顺序堆放整齐。2.6、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm)，并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。2.7、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。2.8、在十字线交叉点安放标准板块作为控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据。2.9、根据标准块定出地面结合层厚度，位通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。2.10、镶铺板材的顺序：一般先由房间中部往两侧161、退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm白水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫（木锤不得直接敲击石材），直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。2.11、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。2.12、镶铺后12昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆12小时后，用棉纱擦净擦亮。2.13、砂浆强度达到70%以上时，进行清洗打蜡。3、地面石材的质量指标及检验手段3.1、石材品种、规格、颜色、162、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无 显色差。3.2、石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。3.6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度1用2m靠尺、塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线5墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线6接缝高低0.3用直尺和163、塞尺检查7接缝宽度0.5用靠尺检查六、踢脚板安装施工1、施工顺序基层处理水泥砂浆打底排踢脚板、弹线贴标准点粘贴踢脚板擦缝。1.1、施工要点1.1.1、基层处理：清理墙体上的砂浆、灰尘，砼墙凿毛，并提前一天浇水湿润。1.1.2、水泥砂浆打底：对墙体基层进行吊垂直、贴灰饼、冲筋，然后分层抹1:3水泥砂浆底灰，底灰面要扫毛，24h后浇水养护。1.1.3、排砖、弹线待底层灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使整块的面砖留在阴角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边贴。在底层砂浆弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线164、每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。1.1.4、贴标准点标准是用踢脚板抹砂浆贴在底层砂浆上，在标准点踢脚板的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制踢脚板表面平整。根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平、摆实、安稳。1.1.5、镶贴踢脚板镶贴踢脚板前应先把踢脚板放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，由下往上镶贴，镶贴方法是瓷砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将踢脚板贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴165、，踢脚板贴到上口必须与上口直线一致。七、防滑地砖楼地面及屋面铺贴施工1、施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。2、施工工艺2.1、基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。2.2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。2.3、按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。2.4、做卫生间防水层，并经灌水试验合格。2.5、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面166、地砖的位置，并将底线引至墙面根部。2.6、按设计要求铺前应进行试拼，预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。2.7、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。2.8、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。2.9、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。2.10、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比：。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。2.11、镶167、铺地砖的顺序：一般由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。2.12、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。2.13、镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆12小时后，用棉纱擦净擦亮。2.14、砂浆强度达到70%以上时，进行清洗。3、防滑地砖的质量指标及168、检验手段3.1、地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。3.2、地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。3.6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整度1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差05尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足169、5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1设计有要求按设计执行注：防滑砖铺贴参照此工艺施工。八、内墙砖铺贴施工1、施工程序基层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。2、粘贴施工2.1、基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。2.2、正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。2.3、瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,必须取下重粘,不允许从砖缝170、口处塞灰补垫。2.4、铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处。3、验收墙面瓷砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙砖铺粘表面要平整、洁净,色泽协调,图案安排合理,无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当,排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。检查平整度误差小于2毫米,立面垂直误差小于2毫米,接缝高低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。4、常见质量问题及处理方法墙面瓷砖粘贴常见的171、质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。4.1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,袖面砖必须清净干净,浸泡不少于2小时,粘结厚度应控制在7-10毫米之间,不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下墙面砖,铲去原来的粘结砂浆,采用加占总体积3%107胶的水泥砂浆修补。4.2、色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外,操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料,浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。4.3、接缝不平直:172、主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖,将同一类尺寸的归在一起,用于一面墙上。必须贴标准点,标准点要以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查,及时校正。如接缝超过允许误差,应及时取下墙面瓷砖,进行返工。九、楼梯扶手、栏杆施工1、施工要点1.1、现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。1.2、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。1.3、选择合格的原材料173、。按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。1.4、注意加工成型工序。采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。1.5、现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。1.6、打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。1.7、按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。2、质量指标和检验手段2.1、栏杆174、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。2.2、栏杆、扶手孤制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。2.3、扶手表面应光滑细腻，无变形，接茬位置合理，表面平整度、光洁度良好。2.4、栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。3、质量检验允许偏差和检验手段序号项 目允许偏差（mm）检验方法1扶手直线度05拉通线、尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查十、窗台板粘贴施工1、施工程序：抹水泥砂浆找底排版、弹线粘贴石材面层2、施工工艺2.175、1、抹水泥砂浆找底：将基层清理干净，在柜台阴阳角设置标高标志，洒水将表面润湿，刮素水泥浆一道。然后抹灰。抹灰用中、短木杠以标志块为准刮平后再用木抹子拍实搓平。2.2、排版、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。2.3、粘贴石材面层：在底灰的基面上洒水润湿，薄抹一层素水泥浆。石材底打1：2.5水泥砂浆结合层后，直接将其铺贴在底层砂浆上。就位后用木锤轻敲使之固定。操作时应使用靠尺找平找直，并用支架稳定靠尺，随即将溢出的灰浆擦净。2.4、勾缝：镶贴完毕检查无不平、不直等现象后，用与石材相同或相似色彩的彩色水泥胶浆擦缝。3、石材台面质量标准3.1、石材台面工程的176、材料品种、规格、固定方法及砂浆种类，应符合设计要求。石材的表面不得有隐伤、风化等缺陷。3.2、镶贴石材的柜台基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。3.3、饰面板应镶贴平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。拼缝形式及接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实。4、石材台面允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口直线度26接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查十一、天棚石膏板吊顶177、施工1、 吊顶工程施工注意事项：1.1、控制吊顶的平整度控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的钢度等几方面考虑。1.1.1、标高线水平度：标高线水平度准确，必须要标高基准点和尺寸准确，符合设计要求，施工方法要科学。吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对跨度较大的房间，应在中间位置加设标高控制点。1.1.2、吊点分布合理，吊点安装牢固。吊杆安后不松动，不产生变形。1.1.3、龙骨应有足够的刚度。在龙骨接头处，应采取加强措施，防止龙骨变形。1.1.4、各种龙骨的规格、配件情况、安装后的承重能力及装配方法等都应准确按照各厂家的产品说明书进行施工。1.1.5、各种连接与龙骨连接应紧178、密，不允许有过大的缝隙和松动现象。1.1.6、吊筋应平直，不得有弯曲现象。1.2、石膏板1.2.1、不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀，产生变形；1.2.2、安装时，石膏板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；1.2.3、用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm；1.2.4、所有木制品必须按要求刷防火涂料二遍。2、施工准备2.1、材料准备2.1.1、35T型烤漆龙骨、石膏板等材料入场，应根据设计要求选定品牌、规格，和材料计划表所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次的进行。2.1.2、在搬运、堆码过程中，要对材料分品种，分规格放于不同使用区域的专门木架上，并179、立标志牌示意。2.1.3、石膏板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；现场存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦、下面应垫木板，并与墙面保持一定距离。2.2、施工机具准备：冲击电锤、手枪电钻、切割机、气泵、交流焊机、水平尺、塑料管、靠尺、手把钳、钢锯等。2.3、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑难问题。3、施工工艺流程弹线 木作造型、收边及窗帘盒安装 安装吊杆 龙骨安装 龙骨校平 石膏板安装 4、施工工艺4.1、龙骨安装施工前的准备：吊顶施工前，认真检查结构尺寸，校核该结构尺寸以及需要处理的质量问题。检查设备安装情180、况有无交叉施工等，并进行妥善安排。4.2、施工程序： 4.2.1、弹线：按设计弹好吊顶标高线、主龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊杆定位线根据设计吊杆间距为1m，在板底均匀弹出位置。4.2.2、固定吊杆：在吊点的位置打孔钻眼安装膨胀螺栓，吊杆连接在膨胀螺栓上。4.2.3、吊杆与龙骨的连接：利用烤漆龙骨配套连接件将吊杆与主龙骨连接在一起，使之达到悬挂的目的。4.2.4、龙骨的安装与调平：安装：在龙骨安装过程中，因为主龙骨在上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装次龙骨。在主龙骨底部弹线，再用连接件将次龙骨与主龙骨固定；也可主、次龙骨一起安装，同时进行。调平：在安装龙骨前，因为已拉好吊顶标高按制线，181、根据标高控制线，使龙骨就位。因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是高速主龙骨，只要主龙骨调整标高正确，次龙骨就一般不会有倾斜、高低不平现象发生。龙骨安装注意事项：根据规范要求，中间部位应起拱，起拱为房间短跨的1/200，主、次龙骨长度方向和接插件连接，接头处应错开。龙骨的安装应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端，在高低跨处先安装高跨部份，再安装低跨部分。4.3、石膏板安装石膏板安装采用搁置法安装。大龙骨吊装调直找平后，工程接近尾声时，将石膏板搁在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上。5、质量检验评定标准石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整182、2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查3压条平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查4接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查6收口线标高差4用水准仪或尺量检查 检验方法： 观察尺量检查。十二、天棚PVC扣板吊顶1、施工程序：弹线 安装吊杆 安装龙骨 扣板安装2、施工工艺2.1、弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。2.2、固定封口材料：用收边条收口，用300400mm间距射183、钉或钢钉固定于墙上。2.3、固定吊杆：在楼板上先装上膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。2.4、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。2.5、龙骨安装：(1)根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。(2)副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连184、接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距根据板材尺寸而定。(3)龙骨安装从房间一端向另一端。对于通风箅子等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用角铝收边。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上。(4)V或三角形龙骨安装：按轻钢龙骨施工工艺安装V或三角形龙骨。2.6、PVC板安装：把PVC板直安装在与之配套使用的V形或三角龙骨上。3、PVC板天花质量指标和检验手段3.1、PVC板材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。3.2、PVC板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。3.3、设备口、灯具的位置应布局合185、理，按条、块分格对称、美观。套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。3.4、板面起拱度准确，表面平整，接缝、接口严密，接口位置排列错开有序，板缝顺直、无错缝错位、宽窄一致，阴阳角收边方正，装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。3.5、表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。4、PVC板吊顶允许偏差和检验方法：序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度15拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查十三、门窗工程施工方案门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 门窗安装前要186、按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。 准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑铝合金门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。 技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，187、满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（一）、成品装饰实木门（带门套）安装成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程188、为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇 的上中189、下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（二）、成品木质防火门的安装2.1、施工程序：立门框安装门扇2.2、施工工艺：2.2.1、立门框：（1）、安装前对照楼层图纸，检查所安装防火门的规格型号，不符合设计要求和施190、工规范要求的，立即整修或更换；（2）、门框定位线，依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。（3）、门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。2.2.2、安装门扇（1）、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、191、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。（2）、门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。（3）、安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。（4）、安装小五金：凡小五金能预装的先预装。（5）、钉门贴脸：门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平，弹线钉贴脸。（6）、刷漆：木质防火门制成以后应立即刷一遍底油（干性油），以防止受潮；然后在放火门表面涂刷优质防火涂料，漆产品防火指标性能经检均应192、符合ZBG51004的规定。涂刷应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。2.3、防火门质量要求：2.3.1、防火门框、扇的线形应符合设计要求 。割角、拼缝应严实平整。2.3.2、表面应净光合磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。2.3.3、木质防火门制作成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。2.4、木质防火门制作允许偏差：项次项目部位名称允许偏差（mm）级级1翘曲门扇门框232两对角线长度差门扇、门框23每1m2内平整度门扇24高度、宽度门扇1020门框01025口、线条和结合处门扇0.516横梃（框）或榫子对水平线门扇、门框12（三）、成品钢质防盗（防火）门安装3.1、193、工艺流程:划线立门框安装门扇附件3.2、操作工艺3.2.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3.2.2、立门框：先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3.2.3、安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10194、Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。3.3、质量标准3.3.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求 。3.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3.3.4、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（四）、成品弹簧门安装1、施工设备1.1、材料：195、玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手。1.2、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。2、施工常用机具玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。3、施工方法3.1、活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。3.2、划线在玻璃活动门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。3.3、确定门扇高度玻璃门扇196、的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3.4、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。3.5、门扇定位进行门扇定位安装。先将门197、框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。3.6、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。（五）、断桥铝合金推198、拉门的制作安装5.1、制作要点制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装断料时应根据断桥铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。包装好的门(窗)制作的工序为：断料钻要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。5.2、安装要点（1）安装工序弹线定位固定边框门窗扇安装（2）弹线在铝合金门(窗)制作的工序为：断料钻洞口弹控制垂直和水平线，使立面的断桥铝合金门(窗)制作的工序为：断料钻保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差199、，应及时纠正处理。室内的门(窗)框离地面标高一致。（3）固定断桥铝合金门(窗)框按弹线位置将断桥铝合金门(窗)框就位，就位时用木楔将断桥铝合金门(窗)框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与(塑)彩钢窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）断桥铝合金门(窗)扇安装内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行断桥铝合金门(窗)扇安装工作，先将玻璃安入断桥铝合金门(200、窗)扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。断桥铝合金门（窗）要将断桥铝合金门（窗）扇安装就位，方可安装玻璃。玻璃安装时先座底胶，玻璃安装好后再打密封胶。外墙采用断桥铝合金门(窗)装6厚白色Low-E玻璃双层中空，内充惰性气体，其构造为6+12A+6YLE-0182。（5）嵌缝：断桥铝合金门(窗)嵌缝用胶嵌填，不得使用水泥砂浆。5.3、允许偏差和检验方法项次项目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1门框内侧宽、高差1.51.5用钢卷尺量检查2门框内侧对边尺寸差2000mm2000mm1.52.5用钢卷尺量检查3门框内侧对角线差2000201、mm2000mm2.02.5用钢卷尺量检查4门边框垂直度1/650用1m托线板、塞尺检查5门扇与边框立边间隙1.5用钢板尺、塞尺检查6扇与扇间隙1.5用钢板尺、塞尺检查（六）、断桥铝合金推拉（百叶）窗安装施工6.1、断桥铝合金推拉百叶安装工作在室内外粉刷刮抄完后进行断桥铝合金窗框装入洞口时应横平竖直，标高尺寸应按室内1000mm水平线为准，洞口尺寸应准确，在墙上从上到下弹好垂直墨线，使窗上下都在统一直线上。 6.2、外框按照弹线位置采用木楔临时固定，外框与墙体采用射钉连接固定。外框与洞口弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，连接点距离为：离墙边不大于250mm，其它中距以350mm为宜。 6.202、3、窗扇安装在室内外粉刷基本完工后进行，先装内侧，后装外侧，并调整滑轮与下框距离，使毛条压缩均匀，主挺与框平行，扇开启灵活。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。 6.4、如发现劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标者和严重损伤，划痕严重，外观色差大者，采用校正、调换、修整等方法，直至合格才能安装。 6.5、断桥铝合金百叶进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。 6.6、安装结束后，断桥铝合金门窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。（七）、门203、窗工程施工及保证措施8.1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8.2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。8.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。8.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。8.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。8.6、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标204、准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。十五、室外散水的施工1、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，深20mm，并用油膏嵌缝。为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面35mm。十六、移动式脚手架搭设方案1、施工准备1.1、技术准备（1）根据现场情况提出移动式脚手架的选用方案。（2）按标准规定进行移动式脚手架设计，205、完成相关图纸。（3）编制详细的移动式脚手架专项施工方案。（4）编制安全作业指导书，对操作工人进行岗前培训及安全教育。1.2、材料准备（1）钢管宜采用483.5mm脚手钢管；或采用门式钢管脚手架或碗扣式钢管。（2）行走轮宜采用钢脚轮配橡胶实心轮胎并附制动装置。（3）平台脚手板宜采用坚实木板或竹笆等材料制作。（4）连接件采用可锻铸铁制造的扣件。1.3、机具设备（1）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。（2）检测工具：钢卷尺、水平尺、角尺、扭力扳手。1.4、作业条件（1）作业场所应保证充足的照明。（2）作业场地应保持平整清洁。2、操作工艺2.1、工艺流程立杆底座（脚轮）底座固定立杆横杆主梁横杆次梁横杆设剪206、刀撑或斜撑安设登高爬梯、铺平台板、挡脚板、栏杆挂栏杆周围安全网检查验收投入使用。移动式脚手架搭设图2.2、操作要点（1）移动式脚手架立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚，立杆与地面夹角不应小于75度。（2）扣件安装应符合下列规定A、扣件规格必须与钢管外径相同。B、螺栓拧紧扭力矩不应小40N.m且不应大于65N.m。C、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。D、对接扣件开口应朝上或朝内。E、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、质量标准3.1、移动式脚手架应编制专项施工方案，项目负207、责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。3.2、构配件检查与验收（1）钢管、扣件、脚手板的检查与验收执行标准规定。（2）脚轮应有产品质量合格证。3.3、移动脚手架检查与验收（1）杆件的设置和连接是否符合要求。（2）平台脚手板是否满铺。（3）扣件螺栓是否松动。（4）是否设置登高扶梯，扶梯是否坚固。（5）脚轮与立杆的连接处是否坚固牢靠，制动装置是否有效。（6）安全防护措施是否符合要求。4、维护保养4.1、每月对架体进行一次全面检查；4.1、对脚轮、防护设施每月维护保养一次。5、安全措施5.1、移动式脚手架的拼装和搭设必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合208、格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.2、施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用，按规定对作业人员进行相关安全技术交底。5.3、操作平台应装设牢固的防护栏杆和登高扶梯；5.4、操作平台移动时，平台上严禁站人或堆放重物。5.5、操作人员安全带不得与平台架体相连。 5.6、施工电缆不得缠绕在平台架体钢管上。5.7、在平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.8、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。6、环保措施6.1、在架体底部铺设一层密目网防止灰尘及209、小垃圾从架体上向下飘落。6.2、搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。6.3、挡脚板按要求制作好后， 统一刷油漆。6.4、封闭架体的安全网，选用统一颜色，统一尺寸的密目安全网。第五节 装饰工程重点、关键部位的防治措施一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施1、空鼓脱落防治措施1.1、基层清理干净，特殊工艺渗入适量粘结剂，表面修补平整墙面洒水湿透。1.2、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。1.3、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在57mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24小时）用专用小锤全面检查，不放过一块。1.4、当墙面210、砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施2.1、对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。2.2、粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横匹数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。2.3、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、211、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纪偏移动。二、地面石材铺贴质量通病及防治措施1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的防治措施：1.1、镶贴前检查地面平整度，偏差较大的应事先进行剔凿和找平处理，找平可用细石混凝土或1：3水泥砂浆进行。1.2、在墙面上弹出花岗石地面成品标高线。1.3、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应进行磨边处理。1.4、地面花岗石镶贴前进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并按施工先后顺序逐块编号，以便施工时对号入座。1.5、镶贴时根据事先找好的中心线、水平通线和试拼编号，然后在一212、行两头用板材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用水平尺或靠尺靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。2、花岗石开裂防治措施：镶贴花岗石板接缝处，缝隙应控制在0.5-1mm，嵌缝要严密，砂浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。3、地面空鼓防治措施：3.1、基层必须清理干净，并充分浇水湿润；粘贴砂浆应为干硬性砂浆；粘贴前纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。3.2、石材背面必须清理干净，并刷水湿润，待表面稍晾干后铺设。3.3、当地面基层凹凸不平时，应选用细石混凝土找平。3.4、干硬性水泥砂浆配合比应体积比，一般1：3-1：4213、，厚度应在2.5-3cm为宜，待板材铺放在上面时，宜高出地面标高线3-4mm，用橡皮锤敲击石材板面至地面标高线处。若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，常常引起局部空鼓。3.5、作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使砂浆平整密实。3.6、敲击石材板面时，根据锤击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再在石材背面刮一层白色素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时不要砸板的边角，若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。3.7、板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆214、粘结牢固。3.8、浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行。用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。3.9、灌缝24h后再浇水养护，养护期间严禁上人踩踏，并覆盖塑料薄膜或彩条布或层板进行成品保护。三、墙面乳胶漆质量通病及防治措施1、涂料涂层颜色不均匀防治措施：1.1、同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。1.2、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需加水时，应掌握均匀一致。1.3、基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率小于10%，ph值在10以下215、。1.4、基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不小于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。1.5、严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。2、涂料涂层色淡易掉粉防治措施：2.1、基层必须干燥，含水率应小于10%（若选用湿墙涂料另作考虑），并清理干净，并作必要的表面处理。若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。2.2、施工气温不宜过低，应在10以上，阴雨潮湿天不宜施工。2.3、基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应在28d以上。水泥砂浆不少于7d。2.4、涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。2.5、根据基层不同，正确216、选用涂料和配置腻子。如氧偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。3、饰面起鼓、起皮、脱落防治措施：3.1、涂刷底漆涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。3.2、检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。基面碱性不宜过大，ph值为10左右。3.3、墙面过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。3.4、当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻面可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。4、花纹不匀、花纹图案大小不一、局217、部稠流入坠、有明显的接槎防治措施：4.1、空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。4.2、基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎，须事先修补平整。脚手架与基层面净距不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面。4.3、喷涂要连续作业，保证工作面“软接槎”，到分格缝处停歇。5、颜色不均匀防治措施：5.1、配料计量准确；并一次配足。5.2、所有材料在涂刷施工时要充分搅拌均匀后才使用，保证饰面材料颜色一致。5.3、颜色明显不均匀的，可重喷一道饰面涂料。第六节 安装工程施工方案一、安装工程施工顺序1、施工总原则：先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、218、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、施工准备：施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装：管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。4、设备安装及配管：设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、219、外观检查。7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。二、室内给排水安装工程（一）、施工程序为了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行。1.1、阶段为施工配合阶段1.1.1、种给排水管道、设备孔洞预留、套管预埋。1.1.2、雷接地装置安装，电气（强弱电）线管预埋，设备孔洞预留。1.1.3、吊架及预埋件制作安装。1.2、第二阶段为全面安装阶段1.2.1、排水管道及设备安装。1.2.2、气（强电）管线及设备安装。1.3、第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试，清洁卫生，达到交工条件。（二）、建筑给排水工程施工技术措施2.1、管道材料要求2.1.1、对工程使用的主要材料、成品、半成品、配220、件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。2.1.2、管道材料和试验证书a、一种材质的所有管道和管件，只能由一个制造厂家供应。b、得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。c、到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。d、为本工程所提供的管道和管件，建设单位可保留在221、制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。2.1.3、运输和搬运a、运输管道的车辆的车厢长度，不得少于管道的长度，以便管道不至于悬吊在空中。b、搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。c、材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。d、材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。2.2、管道孔洞预留、套管预埋2.2.1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高。2.222、2.2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作。2.2.3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。2.2.4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。2.2.5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。2.2.6、及时向土建办理移交手续。2.2.7、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物223、将套管塞满，避免水泥砂浆进入。2.3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件2.3.1、熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。2.3.2、土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。2.3.3、管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。2.3.4、各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。2.3.5、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.4、管道安装的基本要求2.4.1224、安装人员必须熟悉铝合金管、热镀锌钢管及UPVC管的一般性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。2.4.2、对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。2.4.3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接触。2.4.3、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。2.4.5、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： a、留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。b、墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。225、c、空管道顶上部的净空不宜小于100mm。2.4.6 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟52.4.7、在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。2.4.8、水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地深度每10米15226、2立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米102.4.9、卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管，立管根部与土建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。2.4.10、管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。2.4.11、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.4.12、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤227、管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm1000120015001700180020002.4.13、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施a、墙体内两侧采取柔性连接。b、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。c、穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.4.14、饮用水管道在使用前应采用每升水中228、含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。2.5、埋地给水管道安装技术措施2.5.1、针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层，做240240240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。2.5.2、管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。2.5.3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂229、砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2.5.4、管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm，再敷设管道。2.5.5、管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于230、100mm。2.5.6、直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。2.6、给水管道立管安装2.6.1、根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。2.6.2、检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。2.6.3、安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。2.6.4、立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。2.7、给水管道的检验2.7.1、管网在231、施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。2.7.2、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、试验之前，管道应固定，接头须明露。b、道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。c、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，d、规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。e、后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。2.8、给水管232、道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时，应重点检查和检验下列项目a、标高和坡度的正确性。b、接点或接口的整洁、牢固和密封性。c、支承件和管卡的安装位置和牢固性。d、水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。f、表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。2.9、排水管道安装的基本技术要求2.9.1、排水管道安装的关键环节是保证安装坡度，其最小坡度I为0.003。2.9.2、排水立管检查口高于地面1.0m安装。排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成，并作C10素砼支墩。2.9.3、地漏均233、低于相应楼面5mm安装，且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。2.9.4、排水立管、连接卫生器具的排水支管穿越楼板时，须预留孔洞。2.9.5、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2.9.6、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定a、管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。b、连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时234、，与墙面距离不得小于400mm。c、角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2.9.7、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.62.9.8、排水通气管应符合下列规定a、气管应高出层面300 mm，但必须大于最大积雪厚度。b、通气管出口4 m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm 或引向无门、窗一侧。c、经常有人停留的平层顶上，通气管应高出层面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、顶有隔235、热层应从隔热层板面算起。2.9.9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.9.10、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。并做好试验记录。2.10、埋地排水主管安装2.10.1、沟槽开挖、基础处理及土方回填详埋地给水管道安装。2.10.2、锯管及坡口a、管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于；轴线，断面处不得有任何变形。c236、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净。2.10.3、粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.10.4、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：序号外径管端插入承口深度155.925275403110502.10.5、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏237、涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，先涂承口，后涂插口。2.10.6、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。2.10.7、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间适当延长。2.10.8、安装工序a、地铺设管道宜分两段施工：第一段先做0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检238、查井。操作时应注意防止塑料管变形。b、设计图纸上的管道位置。确定标高并放线，经复核无误后，开挖至设计深度。c、检查并顺通各预留孔洞。d、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。e、实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。f、地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100150mm的砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。g、道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度为底层（或楼层）上方检查口承口面，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将存239、水弯水封内积水沾出。h、水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。i、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。j、管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。（三）、室内排水立管安装3.1、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。3.2、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把240、中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。检查口的中心距立管所在室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。3.3、安装立管时，将管道从上向下排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90的两个方向用线坠吊线找正后，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。3.4、为241、清通方便，立管检查口宜朝向室内侧45安装。从立管排出室外管道均采用2个45弯头连接，在弯头处宜设置支墩，以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力，避免管道下沉，破坏管道与接口。3.5、立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。（四）、室内排水横、支管安装4.1、修整楼板、墙穿管孔洞，按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。4.2、主、支横管量尺、下料，由每个立管支岔口所带各种卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的242、主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。4.3、根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、243、托、吊架栽牢、找正、找平。4.4、待支、托、吊架塞堵砂浆达到强度后，将管道放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，连接好各接口，紧固卡子使之牢固，将各敞口的管头用堵头或水泥砂浆封堵严实。 4.5、水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复核已全部达到质量标准，再进行灌水、通水、通球试验，各种试验合格后，及时填写各种试验记录。（五）、阀门安装5.1、材料要求5.1.1、阀门能适应其输送的介质并满足所需的工作压力和温度。5.1.2、阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠。阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。5.1.3、封面244、不允许有吻合缺陷。5.1.4、外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200m。5.1.5、简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。5.1.6、下部无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严或损坏。5.1.7、使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。5.1.8、装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。5.2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。5.3、阀门在安装前必须进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接(指止回阀、截止阀)。245、5.4、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。5.5、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内。5.6、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修。（六）、卫生洁具安装6.1、施工工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验6.2、施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。6.3、卫生洁具安装：6.3.1、洗（脸）手盆安装（1）、洗（脸）手盆直接安装于台面上。（2）、246、S型存水弯的连接：应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。（3）、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗手盆阀门上。6.3.2、蹲便器安装（1）、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。（2）、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管247、承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为180mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好80弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向248、正面。6.3.3、热水器的安装方法(1)、先把冷、热水管口用试管找平整，量出短节尺寸，锯管套丝，抹铅油、缠麻线，上好弯头，把短节丝头抹铅油、缠麻，装在管口上。(2)、淋浴器铜进水口丝头地方抹铅油，缠少量麻绳，用钥匙卡住其内筋，上水弯头或管箍内，其后把淋浴器对准铜进水口，用手将螺母拧紧，圆盘上的螺丝眼找平，划出标记。卸下淋浴器，打直径40mm、深10mm的孔洞，把铅皮卷裁入洞内顶实，铜进水口抹铅油加垫，把淋浴器对准进水口，用水将螺母拧紧后，再用板子拧到松紧合适。将圆盘和墙面靠紧，用木螺丝固定在墙上。(3)、淋浴器上部铜管安装在三通口上，将淋浴器吊直，圆盘紧靠墙面，划出印记，打直径40mm、深10249、mm的孔洞，裁入铅皮卷顶实，螺母地方加垫，用手拧紧，圆盘用木螺丝固定在墙上。 6.4、卫生洁具安装质量指标6.4.1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。6.4.2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，须符合设计要求和施工规范规定。6.4.3、支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。6.4.4、卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查6.5、卫生洁具针对性施工措施250、其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：6.5.1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。6.5.2、合格证及说明书等技术文件齐全。6.5.3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。6.5.4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。6.5.5、附件、备件齐全完好。6.5.6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。三、强电管线及照明系统安装工程本次投标工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家251、现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。其施工方案如下：（一）、总体要求施工指导书中如与设计图冲突请及时知会甲方，原则上以指导书为准，如有变更另行通知。监理公司按图纸设计要求和施工指导书及有关验收规范严格检查、验收，有关成本部分须经甲方审核确认。（二）、电气预留预埋部分2.1、隐蔽验收所有的电气隐蔽工程（包括混凝土和砌体内的隐蔽工程），施工单位都必须在自检合格的基础上，报经监理验收，监理验收合格签字后，方可隐蔽，不得擅自隐蔽。2.2、工序和质量要求2.2.1、砌体内的线管预留预埋必须在土建抹灰前完成，不得在抹灰完后再剔槽，更不允许将BV线未经穿管直252、接敷设在抹灰层内。埋管在砖墙内，应先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。2.2.2、箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒，待土建抹灰后再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。2.2.3、砌体内箱盒的预埋须在土建抹灰完成后进行，按照配电箱、开关插座定位图的尺寸和标高弹线定位，其中清水房和精装房的客厅，餐厅，卧室的箱盒口须与抹灰完成后的墙面相平，清水房厨卫的箱盒口须高出抹灰完成后的墙面15mm，精装房厨卫的线盒配合土建瓷砖施工定位，要紧靠瓷砖的一只角，不得跨两匹或两匹以上的瓷砖，253、盒口与瓷砖完成后的墙面相平。2.2.4、吊顶内明配钢管管径在50及以下，应一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。跨接接地线不得“点焊”。（三）、强电系统安装施工3.1、施工技术要求一）、工艺流程预留预埋基础支架制作安装配电箱柜安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。二）、预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次254、到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。1、钢管暗配 1.1、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。1.2、预留空洞：预留洞255、应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。1.3、接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、PVC 管暗配 2.1、PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。2.2、PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人256、防护，防止机械损伤，避免管路堵塞。 2.3、PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。3、钢管明配3.1、钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。 3.2、钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6 倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。3.3、明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣24 扣，钢管与盒（箱）处焊257、接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍、双面焊接。3.4、钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。3.2、管内穿线与接线 （1）、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。 （2）、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。（3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线258、盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.（4）、多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65% 锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。3.3、电缆桥架安装（1）、桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理线槽内敷设的导线应按回路259、绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）、敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4）、在弱电竖井内设电缆爬架。（5）、线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（6）、线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体260、。（7）、电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。（8）、电缆支架应安装牢固，横平竖直各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度（9）、电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。（10）、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 05 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点05M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。3.4、电缆敷设施工（一）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损261、坏及漏油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。（二）、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。（三）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。（四）、 电缆的首端、末端和分支处设标志牌。（五）、电缆头制作1、电缆接头必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位一致。2、所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接，采用专用液压钳。3、电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，接头套件必须可靠、合适，与电缆的实际尺寸和构造匹配。4、在电缆终接头、电缆接头、拐弯处装设标志牌。5、电缆回路标记清晰，编号262、准确。6、低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。（六）、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（七）、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉扯。（八）、铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不得小于25mm2。（九）、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格与芯线的规格规格适配，且不得采用开口端子。3.5、管内穿线（缆）工程（一）、管内穿线前必须做到以下三点：1、混凝土结构工程必须经过验收和核定。2、 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导263、线绝缘强度符合规范要求。（二）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（三）、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（四）、穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。（五）、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1、截面积为50mm2及以下的导线30m；2、截面积为70 mm295 mm2的导线为20m；3、截面积为180 240 mm2之间的导线为18m。（六）、穿线完毕后，应用摇264、表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。3.6、配电箱安装（一）、配电箱的安装施工工序配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测（二）、应急照明配电箱的安装 应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。XPS电源柜安装265、在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道。XPS输出端的中性线N应与建筑物的接地装置直接相连。XPS电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。（三）、配电箱安装应符合下列规定： 1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体266、本身不受压，箱体周围用砂浆填实。4、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一267、致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8、导线与器具连接时应符合下列规定：268、 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（四）、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。（五）、检验269、方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。3.8、暗装开关、插座安装（一）、施工工序清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐270、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成271、圆圈状塞入盒内。3.9、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。3.10、照明器具安装（一）、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（二）、灯具检查1、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象272、。2、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，烫锡。（三）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。（四）、灯具安装本工程本工程灯具安装主要为吸顶灯、事故（应急）照明灯、安全出口指示灯、防水防尘灯、荧光灯、紫外线灯等1、吸顶灯安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上软塑料管保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，用机螺丝273、拧牢固，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。最后把荧光灯管装好。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、事故（应急）照明灯具安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出应急灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置（应急灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒（或274、灯位引出线）的位置同时打好进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内。事故（应急）照明灯的电源除正常电源外，另有一组电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s，安全照明0.5s；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上；应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。3、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，275、通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3.11、照明、动力系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、276、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。3.7、暗装开关、插座安装（一）、施工工序清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中277、开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接278、帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。3.8、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。3.9、灯具安装1、279、本工程灯具安装主要为安全出口的指示灯；疏散标志灯；普通壁灯；镜前壁灯；病房脚灯；读片灯；防爆日光灯；指示灯；荧光灯；筒灯等。2、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。3、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安装。4、吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。5、点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。6、嵌入顶棚内的灯具安280、装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。7、对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。8、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。9、电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。10、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。3.10、送配电装置系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱281、内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电282、机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。四、弱电（通讯）系统安装工程（一）、施工要求1.1、按设计要求选用交接箱和分线设备。端子间、端子与箱体间绝缘电阻不低于1000M。端子间、端子与箱体间用50HZ、500V交流电压进行耐压试验，1min不得击穿，并不得损坏绝缘。1.2、根据设计要求选择电话通信电缆。1.3、交接间内通信设备保护接地良好，其综合接地电阻不宜大于1。1.4、配管施工工艺参见钢管或硬质塑料283、管敷设施工工艺。1.5、桥架安装施工参照强电施工桥架安装部分。1.6、通信暗敷管内严禁穿放电力线。1.7、凡电缆经过暗装线箱，无论是否有接口，均应装在箱内四壁不得占用中心。1.8、用对号器对电缆进行编号，避免发生错乱。1.9、电话出线盒面板安装前，应清理盒内杂物。面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当的长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再与出线盒安装孔拧牢固。面板应无破裂损坏现象。1.10、电话机不直接同线路接在一起，而是通过电话出线盒面板（即接线盒）与电话线路连接。室内暗管线路电话机引线用插头与出线盒面板相连接。1.11、电缆线跨接距离严格按施工图进行，284、跨接材料为镀锌扁铁。（二）、质量要求及检验方法2.1、通信交接箱与分线箱安装工程标准质量要求（1）、通信接线箱规格、型号，应符合设计要求。安装场所适应。（2）、通信箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，钢管端部应有丝扣，并用锁紧螺母固定。暗式箱盖（门）紧贴墙面，箱体油漆光亮。箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现象，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体内接线整齐，线序编号齐全、正确。（3）、导线与接线板、用户出线盒连接缆、线位置正确，线芯无接头，连接牢固紧密，螺丝压板连接时压紧无松动。导线在箱内余量适当，绝缘保护完好，接线端子板进线焊接，配线整齐美观。（4）、通信箱的接地线与电缆屏蔽层连接，有专用接地螺栓，连接285、紧固。接地线走向合理，检修方便。（5）、交接箱、分线箱安装允许偏差和检验方法见下表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1箱垂直度箱体高50cm15抽查5台，每台垂直度正、侧面各测一点，其它测一点，吊线尺量检查箱体高50cm32盘面倾斜1%2.2、通信用户出线盒安装工程质量要求（1）、出线盒、过线盒、分线盒规格型号及适用场所符合设计要求。（2）、各种盒体与管连接正确，盒口与墙面配合适当，无破损及受压变形。盒内清洁无杂物。（3）、出线盒面板应使用相配套产品，盒内导线余量适当，面板紧贴建筑物表面无缝隙。面板表面无污染。（4）、用户出线盒面板安装允许偏差及检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法用户286、出线盒面板同一场所高差5抽查总数的10%，但不少于10个，吊线尺量检查垂直度052.3、通信配管及管内穿线工程质量要求（1）、配管的品种规格、质量，配管的连接方法和适用场所必须符合设计要求及施工规范规定。（2）、电缆（线）的规格、质量、绝缘电阻必须符合设计标准。（3）、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱折和坑瘪，暗配管保护层应大于15mm，进户电缆管与其它地下管网的平行交叉距离符合规程规定。线路进入通信设备处，位置正确。（4）、管路穿过沉降缝处有补偿装置，并能活动自如。穿过建筑物基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标287、示正确。（5）、管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头。电缆芯线与分线端子连接中间不准有接头，导线连接处应不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，配线整齐。（6）、接地线敷设正确，总箱接地，分线箱使用电缆屏蔽层接地。线路走向合理，线序准确。（7）、暗配管弯扁度和管子弯曲半径允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1管子弯曲处弯扁度01D按不同检查部位内容各抽查10处，每处测一点，尺量检查2用户线管子弯曲半径6D电缆管子弯曲半径10D2.4、通信电缆工程质量要求（1）、电缆规格、型号必须与设计相符。低于-5时不能布放电缆。（2）、电缆敷设严禁有绞、拧和压扁，保护层断裂288、和表面严重划伤缺陷，与各种管路距离符合设计规范要求。（3）、电缆头制作全塑电缆剥开护套处应保留15mm的电缆包带，芯线线序正确，线束应松拢，不得紧缠，且不散乱，标志准确清楚。（4）、电缆竖井内电缆支架安装位置正确，连接可靠，固定牢固，油漆完整。在转弯处托住电缆，平滑过渡。间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆光泽均匀。（5）、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许半径，出入地沟保护管封闭严密。弯曲处无明显的折皱和不平，出入地沟遂道和建筑物，保护管坡面和坡度正确，电缆在竖井内要横平竖直，成捆敷设的要排列整齐。（6）、电缆竖井风支架距离及电缆弯曲半径允许偏289、差和检验方法见下表序号项 目规定值（mm）允许偏差检验方法1电缆竖井敷设垂直支架距离500-100030mm抽查5处，尺量检查2电缆弯曲半径10D五、防雷与接地系统安装（一）、防雷接地（引下线）严格按照图纸要求进行施工，焊接点和接地点需要监理单位旁站记录。（二）、屋面防雷系统要求2.1、如雨水天沟为铁质，则必须与屋面防雷网作有效连接，具体做法为：每个斜屋面的两个端头各从防雷网引出一根254的扁钢，伸出斜屋面300mm，待安装雨水天沟时，与天沟的拉结扁钢作有效焊接，焊接做法按防雷接地的相关规范执行。2.2、屋顶防雷网统一为暗敷设，平屋顶置于屋面防水层上面的抹灰层内，斜屋顶置于屋顶抹灰层内，敷设时290、须沿顶部，沿边角采用直径为10毫米的普通圆钢(非镀锌)敷设。（三）、防雷接地室外测试点做法从引下线主筋引出一根图纸规定型号的镀锌扁铁作90度平弯，标高离室外地坪500mm，预留一86型底盒，扁铁在底盒内预留20mm的长度，中心钻11孔1个。（四）、接地系统安装4.1、本工程得利用基础梁钢筋作接地体，以柱筋作引下线；层顶沿外墙安设避雷带，避雷带必须与建筑物的柱筋焊通；避雷带采用10圆钢，安装在女儿墙距表面2.5cm的位置，做好隐蔽记录。4.2、在单元进线处设重复接地装置，并与防雷接地体共用。4.3、防雷接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。 除埋291、设在砼中的焊接接头外，均有防腐措施。4.4、当接地体跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。4.5、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。并做好接地电阻及重复接地测试记录。4.6、利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接。4.7、防雷与接地各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。（五）、隐蔽验收每处引下线焊接施工完毕后，应按隐蔽工程验收程序进行验收后方可进行下道工序的292、施工。六、安装工程质量保证措施1、保证措施1.1、施工现场技术管理：现场在总工程师负责下，由项目经理部下设施工技术组、管理各专业的技术工作，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。1.2、现场施工技术工作（1）、施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。（2）、编制材料计划、加工计划。（3）、编制施工方案、技术措施、试运转方案。（4）、技术、安全、质量交底，并作好记录。（5）、积极推广应用“四新”，组织群众性的合理化建议活动。（6）、及时办理设计变更及技术核定手续。（7）、及时填写各种交工表格及质量检测数据。（8293、）、配合交工验收。（9）、工程档案管理。（10）、提供竣工图资料。（11）、参与工程质量回访。2、达优措施2.1、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。2.2、严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”，及市质监站“多层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。2.3、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。2.4、原材料、加工件、箱盘、消防箱、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）；把好294、进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。2.5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。2.6、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询次数不少于五次。2.7.发生，隐蔽前必须经现场监理和甲方现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和甲方现295、场代表签字认可。2.8、应对卫生间的安装作出样板间、样板层，以检验设计图纸能否满足用户要求，并及时修正安装工艺、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。2.9、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。2.10.应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。2.11、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞，外露的喷头、烟感头、电气开关面板、各种296、洁具等，要达到干、正、直的质量要求。2.12因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。2.13、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。2.14、在施工过程中对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。2.15、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定证明书，凡不合格产品不准进入现场。2.16、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，人人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到道道工序合格甚至合格。2.17、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑产品的保护工作297、，为争创合格工程而共同奋斗。2.18、应服从总包单位的统一管理，协调配合，建立谁施工谁负责质量和安全的质量安全保证体系。2.19、加强产品保护，建议在安装高峰期增加保卫人员，负责各层建筑产品保护，具体办法现场协商解决。2.20、管道隐蔽较多，为配合二装及其它分包单位，在管道隐蔽前，需分段试压，合格后才能隐蔽。七、土建与安装的配合施工措施为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。1、基础施工阶段1.1、在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工，安装各工种(水、电)应尽298、快熟悉图纸，根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽，确定好每层预留的具体位置尺寸。1.2、土建要配合安装作好隐蔽的预留产品保护，提供准确的测量放线基准。2、主体施工阶段2.1、在主体施工过程中管线预埋到位。安装人员根据图纸，将每层需预留、预埋的管线预埋到位。2.2、电线管按照明上艺操作规程进行配管，转弯，接头连接和进盒连接管口接线盒，灯关盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施。2.3、分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线(铁丝)的措施，保障管道畅通。2.4、管道预留孔299、洞时，管道施工图与土建施工图对照，预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。2.5、在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛盾处由双方技术负责人协商处理。2.6、在管线预埋完毕后，应对照图纸一一检查无误后通知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增加人员，开始给排水立管安装。2.7、电气施工人员则根据土建提供的水平线和墙面抹灰厚度，将开关盒、插座盒、电话盒等全部安装到位。2.8、安装完毕后，十建对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在整个土建土体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕，电气楼层内所有管线施工到位，迎接主体验收。300、3、装饰、装修阶段3.1、土建根据总工期每月安排总控制计划，定配套作业计划，交与土建监督实施。安装根据土建总体计划制定配套作业计划，交与土建监督实施。3.2、在装饰、装修阶段，应特别注重卫生间的施工配合，由于卫生间里管线众多，土建施上程序也较多，因此在土建主体施上至三层时，就应该给安装提供出每个卫生间的地坪准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。3.3、为防止渗漏，在每个套型上水立管施工完毕后应做单独试压试验，确保无渗漏后方通知土建加以封闭。3.4、主体施工完毕后，土建应尽早插入卫生间进行墙面粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支管。3.5、上下水主管支管施工完毕后，土建对预留301、孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后对卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做地砖。3.6、在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅道无阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，安装配电箱芯。3.7、安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。在土建装饰后期，安装进行穿线及配电箱（预留），消防箱（预留）安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。3.8、安装调试，竣工收尾阶段3.8.1、管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道，对下水管道，卫生洁具应通水检查是否有302、渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作。3.8.2、电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮上作。3.8.3、根据室外总平图纸做好室外总平的进出水管，化粪池等安装迎接验收。3.9、成品的保护3.9.1、安装施工不得随意在土建墙体上打洞，囚特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中也应注意对土建墙面，天棚顶的保护，避免污染。3.9.2、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。第七节 消防系统安装一、消火栓系统安装流程安装准备预制加工支管与消防箱安装干管安装及过沉降缝的特303、殊处理分段水压试验系统水压试验管道冲洗刷漆消防箱门及内部配件的安装放水试验。二、水喷淋镀锌管丝扣连接安装水喷淋镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。DN15-20 管子可一次完成螺纹加工，DN25-40 分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50 管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4 牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11 牙，管件304、紧固后外露1-2 牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2 道进行防腐处理。三、烟感探测器的安305、装1、烟感、温感探测器安装时，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于1.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调器送风口边的水平距离不应小于1.5m；至通风送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。2、探测器应水平安装，当必须倾斜安装时，其倾斜角不大于45。3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，防止接头处腐蚀脱落或增加线路电阻，影响正常报警。4、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。5、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。6、控制器应安装牢固，不得倾斜；引入控制器的电缆或导线306、，应配线整齐，避免交叉，并应固定牢固。7、控制器的电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。8、为了保护产品不被损坏，探测器在调试前才安装，在安装前，应妥善保管。9、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，为了便于维修，主电源应有明显的标志。10、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。11、消防控制器的外接导线，在吊顶内采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；消防控制设备外接导线的端部，应有端子编号，以便于检查和校核接线是否正确。12、为使设备正常运行及保证维修要求，消防控制设307、备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。13、系统接地：该系统接地线采用铜芯线，施工现场不得利用镀锌扁铁或金属软管代替。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时应穿钢管保护。为了防止相互干扰，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管代替。接地装置施工完毕后应及时作隐蔽验收，作好接地电阻测试并符合设计要求，作好绝缘记录，经现场监理工程师签字认可。三、消防管道安装1、立管安装1.1、在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单308、位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm 之间。1.2、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。1.3、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。2、水平管安装本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。3、水平管安装注意事项：3.1、地下水平管在上管前，应将各309、分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。3.2、预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。3.3、支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。4、管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。四、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。五、消防箱安装在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消310、防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。六、消火栓安装消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。311、安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10 米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。第八节、工程重点、难点部位施工技术保证措施1、工程重点、难点部位1.1、各系统的综合调试；1.2、屋面设备的吊装；1.3、各层主干管道的连接；1.4、主干管道穿基础和伸缩缝；1.5、预制件的质量控制；1.6、施工现场的综合管理与文明施工；1.7、多专业施工单位的协调配合；2、工程重点、难点施工技术措施针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标