1、基坑支护施工方案 一、工程概况瑞安市XXXX村安居工程C综合楼位于瑞安市XXXX，场地拟建一幢29、30层建筑，建筑下设二层地下室,工程桩采用600900的钻孔灌注桩，承台和地梁均下翻。本工程0.000相当于国家高程5.121m，场地自然地面平均高程在4。043左右，即相对标高为-1。078.设计垫层为70厚C15素砼和150厚片石。地下室底板底标高为9.12（按22cm垫层计，以下同），承台底标高为-10.17、10。47,周边地梁底标高为-9。67，电梯井承台底标高为-11。07。设计考虑到承台底10.17、10.47,则计算开挖深度为9.37m、9。67m；电梯井承台与周边底板间的高差为2、1。95m.本工程靠东为农田地，西为新建16层大楼,南面为建设大厦13层，北面为高压线农田地,南侧靠基坑轴线距离4.2 m，靠西侧基坑轴线距离3。65 m，距离较近，给施工带来不便.二、工程地质概况根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1、杂填土:灰杂色，稍密状。主要由建筑垃圾、生活垃圾等组成。含碎石，局部为流塑状的淤泥沉淀，全场分布。-2、粘土:灰黄色，可塑状,成分以粘粉粒为主，含少量铁锰质结核，全场分布。淤泥:灰色，流塑状,高压缩性。主要由粘粒组成，粉粒次之，含少量有机质及贝壳碎屑.全场分布，层厚比较厚，达24.2 m26。1m。粘土:灰色,软塑状，高压缩性.主要由粘粉粒组成.3、全场分布，厚度在11。116.0 m。以下土层分布详见附图:地质剖面图。下表为各土的物理力学性质指标各土层物理力学性质指标层号岩土名称含 水量（%)天然重度（KN/ m3）粘聚力（Kpa）内摩擦角(度）孔隙比压缩系数（Kpa-1)地基承载力（Kpa）-1杂填土/（17。5)（6)（10)/2粘土38。31840。1(35)14.81.0590.5080淤泥63。01613.37。51。8101。5150粘土45。11829.813.91.2560。7180注：（ )内的数值为土层参数经验值C、值为固结快剪指标据地质报告反应,本场地地下水主要为接受大气降水和地表补给的上层滞水和孔隙潜水，地下水位4、在地表以下0.76m1。94 m。场地内地下水对混凝土不存在腐蚀性.三、基坑支护方案本工程地下室基坑支护结构由杭州市勘测设计研究院设计且已按当地建设主管部门的规定,通过各方会审和备案，基坑主要采用钻孔灌注桩、钢筋砼内撑式（二道)方案及排桩外单独设置一排水泥搅拌桩防止桩间挤土。土方开挖采用分段分层开挖方式（详见土方施工方案）. 四、钻孔桩施工1、设计要求围护桩采用800钻孔灌注桩,桩有效长度26.1、26.55米二种,桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼采用焊接,主筋保护层厚度为50。桩位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系数1。1，沉渣厚度200,超灌长度500，施工应严格按有5、关规范和规程进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象；桩顶钢筋应嵌入冠梁中500mm.围护桩共207根,基杭内共设16根立柱桩，其中利用工程桩8根，新打设7根800钻孔灌注桩作立柱桩，新打设的立柱桩沉渣厚度50，其余质量要求同围护桩。部分利用工程桩的立柱桩应进行扩孔处理。竖向立柱桩在基坑底的上部为“口”字形钢格构柱，钢材为Q235钢，焊条为E43XX型，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸8。钢格构柱下端插入钻孔桩中2000.竖向立柱桩施工时,先将钢构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对格构柱进行校正，注意方向性，并控制好格构柱的顶标高,格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后6、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。2 钻孔工艺及设备选择根据现场地质情况及现场条件,将安排两台钻机.1。2.2 主要工艺和施工要求：1、使用吊车吊运材料及进行钻机安装就位等.2、使用空压机或泵吸反循环，通过导管进行二次清孔。3、混凝土采用商品砼。4、用水下导管回顶法灌注混凝土成桩。5、桩泥外运：采用管道泵送、船运办法外送桩泥,从施工现场设排污管道到河边船上送至消纳场。每台钻机挖一个浆池和一条浆沟，使孔内流出的泥浆流进浆池，防止泥浆污染周边环境。6、工程正式开工时，所需计划设备必须按时进场,且要求设备保持良好状况。7、桩所需原材料要求货源稳定，数量充足，自始至终使用同一种品种的7、材料。8、工期要求:根据实际情况，2台钻机同时施工，1#钻机由建筑物西南角向西北角，再由西北角向东北角方向施工，2#钻机由建筑物东北角向东南角，再由东南角向西南角方向同时施工（详见施工走向图),计划安排工期60个日历天数，具体详见成桩时间分析表：工序内 容时间(小时）小 计成孔钻机就位17小时钻进：A、淤泥等4首次清孔2成桩下钢筋笼15小时下导管、二次清孔2混凝土灌注29、按每台钻机一处泥浆池的需要，在桩位空档开挖泥浆池，泥浆池大小基本为宽2m，长4。5m，深1.5m，中间隔开成两个泥浆沉渣池，供循环二次清孔，并开挖两处废浆池供泥浆外排，另建一处体积约20m3清水池,防止在混凝土灌注时出现停水8、情况。设一钢筋笼加工场，要求宽敞平整，便于钢筋及钢笼堆放。10、经理部管理人员必须吃住现场，每日24小时均有值班人员随时处理问题.项目经理现场指挥、安排、决策，各职能部门对工程项目的施工质量、进度、安全、成本负责.1.2.3 质量控制措施1、根据已设置的测量控制点，结合围护桩位设计图，校测桩位线,测量桩位地面标高,经监理复核认可，复测合格后方可进入钻孔施工。2、护筒埋设位移控制在5CM,保证桩位中心位置的正确。3、公司根据以往在温州市施工经验,泥浆制备主要用原土制浆，并在泥浆池附近储备粘土或膨润土，以备造浆浓度不够时添加。并准备适量的化学处理剂，如聚丙烯酰胺等。4、经常检查施工中对常遇的断桩、9、缩劲桩、吊桩及桩尖进水泥问题，及时发现按有关规定处理。5、各桩浇砼的初灌量，依据有关公式推算得出:/4*d（H+h+0.5t)+ /di*(0。5LH-h)d-桩的直径； di-导管的内径H-埋管深度; L-钻孔深度。h-悬管高度；t-沉渣厚度；800径不少于1。8立方6、桩顶标高控制办法，按常规方法测绳系重锤测。7、沉渣测定方法:沉渣厚度150，用重锤测，专人负责并专一重锤。钻机就位8、成孔工艺流程图:对 中 供应泥浆开 钻 排渣正 常 钻 孔 检测深度终 孔 检查清孔后泥浆指标及沉渣一次清孔 起 钻 吊放钢筋笼 二 次 清 孔9、钻机就位时，使转盘在中心与桩位中心误差小于2CM，用水平尺调10、整钻机的水平度，机座垫平固定,防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔(架）天车轮槽缘。回转器中心和桩位中心均在同一轴线上，保证钻孔垂直度。10、钻孔深度接近设计深度时，在护筒浆口采集土样进行鉴定。同时测量、核对、计算钻杆入孔长度并作好记录。11、一次清孔：成孔检验结束后,将钻具提起20CM,慢速扫孔,同时加大泵量，向孔内加注优质泥浆,进行孔内循环换浆，清渣，最后，再一次复测孔深，确认沉渣厚度小于15cm。12、将经水压试验合格后的导管,按终孔深度及其工艺配置好导管总长度，逐根逐段连接，利用吊车或钻机，缓缓吊起,徐徐放入孔内。13、第二次清孔：为防止孔底沉渣超标，应进行第二次清孔。二次11、清孔采用泵吸反循环清除孔底沉渣,直至达到沉渣厚度不大于50MM要求为止。14、混凝土采用商品砼，混凝土坍落度控制在 180-220之间。15、混凝土灌注采用导管,自下而上，中途不得停顿，初灌导管距孔底保证在3050CM.混凝土浇注过程中，严禁将导管提高而造成断桩，浇注中适当上下活动导管,特别在上部10-15米范围内与匀活动导管，以防止形成空心桩，提高混凝土密实度。16、每浇注一根桩要求制作混凝土试块一组（标准养护）,统一标号同条件养护试块不少于3组。17、严格控制桩顶标高，杜绝超灌或少灌，用标准测深锤测定。18、桩孔垂直度控制：用水平仪（尺）控制调正钻机枕木水平，观察钻杆垂直情况及时进行纠偏,12、加宽导正圈宽度，提高钻头导向能力,并根据不同工程地质层采用不同钻进速控制进尺，做到开孔正,特别是在工程地质层分界面须严格注意,以确保垂直度符合设计要求和规范规定,一旦出现孔斜等现象要及时纠偏,直到符合要求。19、在钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，例如控制钻速、钻压、泥浆比重等。20、终孔检验：当钻机钻到设计深度时，机长应及时通知施工员，施工员自检合格后通知现场监理，确认证实已钻到设计要求后,经签字同意后方可终孔,终孔后迅速进行第一次清孔,至孔深和孔内沉渣和符合设计要求方可提取钻具，进入下道工序施工.项次项目允许偏差（)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度10021、13、钢筋笼制作前先对钢筋进行质量检验,应有钢材出厂合格证、试验报告单，杜绝不合格产品进场。电焊工必须持证上岗。派专人检查钢筋焊接质量、长度及垂直度等。钢筋笼顶标高必须由技术人员计算并实测确定。下放钢筋笼时应缓缓下入，避免出现挂碰孔壁，引起孔壁坍塌.钢筋笼每间隔3M设一组混凝土导正块,混凝土导正块为厚3CM，直径10CM砂浆块，确保钢筋笼坐中。21、下入钢筋笼后,迅速下好导管进行第二次清孔，导管在清孔过程中应不断上下窜动振捣，加大泵量，确保孔底沉渣小于50MM，清孔完毕后，机长应迅速通知现场技术管理人员和现场监理检验孔深、孔内沉渣及泥浆比重。经检验合格签字同意后,二十分钟内浇注混凝土。22、为保证桩14、身混凝土强度,采用商品砼，坍落度在18-22CM之间，强度满足设计要求，并不定期地进行混凝土坍落度检查。23、灌注班长必须检查灌注设备状况，供应要有保证，导管不漏浆.首灌时容量足够，不小于3。5m3，确保初灌量能够将导管埋深在0。81.3M以上。24、取样员要做好试块取样工作,浇注一根桩取一组试块,按时送检，进行28天龄期的强度检测。三、 安全技术措施1、项目部对施工作业人员进行思想安全教育，树立“安全生产、预防为主”的方针。2、所有电器设备均作好安全接地，电线、电缆要架空.3、作业人员必须配戴安全帽，高空作业应系安全带。4、下班后应切断电源，锁动好配电箱.5、材料应堆放整齐，工完场清，文明施15、工。五、水泥搅拌桩施工(一)设计要求桩径为600，桩长为18M,桩间距为400MM，桩共计571根,（二）材料要求1、水泥用525号普通硅酸盐水泥,要求安全性合格，新鲜无结块.2、外加剂采用2木质素，应有产品出厂合格证。3、配合比水泥掺入量一般为加固土重按18KN/m3计,每加固1m3土体掺入水泥为14%;掺入水泥重量0。2%的木质素磺酸钙减水剂，水灰比为0。50。4、工期要求：根据实际情况，2台钻机同时施工，1#钻机由建筑物西南角向西北角,再由西北角向东北角方向施工,2#钻机由建筑物东北角向东南角,再由东南角向西南角方向同时施工（详见施工走向图),计划安排工期30个日历天数（注：待钻孔桩完成16、一侧后，搅拌桩进入施工).(三）主要机具设备1、机械设备SJB1型深层搅拌机2台、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车.2、主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车等。（四）作业条件1、场地应先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。2、施工前,应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。3、设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。（五）施工操作工艺1、深层17、搅拌法的施工程序为:深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆(或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序.2、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重,以0。380。75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，即完成一次搅拌过程.用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷18、浆上升,即完成一根柱状固体,外形呈“8字形（轮廓尺寸:纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm,以增强其整体性,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片，形成块状.4、施工中固化剂应严格按预定的配合比搅制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度.成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用.（六)质量标准1、保证项目（1）深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土掺入比和外加剂的品种掺量,必须19、符合设计要求。(2）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求.检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。2、允许偏差项目深层搅拌地基的允许偏差及检验方法见下表。深层搅拌地基允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1桩位偏差不大于50mm用尺量检查2桩体垂直度不超过1。5%用经纬仪或吊线和尺量检查注：1。H-桩的长度; 2。检查数量:按桩数抽查5.（七）安全防护措施1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。2、深层搅拌机的入土切削和提升搅20、拌,当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。（八)施工注意事项1、施工时设计停浆(灰）面一般应高出基础底面标高0。5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层高出部分浆挖去.2、制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。3、预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时如可适量冲水助沉,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法21、。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。5、为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端;当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。6、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。7、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。8、搅拌桩施工完后，应养护14d，始可开挖。基坑基底标高以上100mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。（22、九)劳动组织生产工人按二台桩机考虑(二班制)机长:2人班长：4人拌浆工：5人工程负责人：1人工程技术负责人：1人施工员：2人材料员:1人安全员：1人电 工：1人普 工:8人(十)安全技术措施1、作业人员进行思想安全教育，树立“安全生产，预防为主”的方针。2、机械司机:在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随身离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。3、所有电器设备均装好安全接地，电线、电缆要离地架空.4、作业人员必须配戴安全帽，高空作业应系安全带。5、下班后应切断电源，锁好配电箱.6、材料应堆放整齐，工完场清，文明施工。注:其它支撑施工方案及支撑拆除方案已编入土方开挖施工方案之中.