1、重钢环保搬迁炼铁项目3高炉系统工程出 铁 场施工方案编制:审核： 审批： 目 录一、编制依据04二、工程概况05三、施工条件06四、施工部署07五、施工准备及平面布置10六、结构施工及工艺（一）、柱基础、摆槽基础及基梁施工方法11（二)、平台主体结构一）、模板工程20二）、钢筋工程25三）、砼工程30四)、脚手架工程39五)、深梁计算42六）、螺栓及埋件安装52七）、塔吊安装使用措施方法55七、施工人员、机具组织和安排67八、工程施工测量69九、施工进度计划和工期保证措施69十、冬、雨季施工措施73十一、工程质量目标及保证措施77十二、安全、文明施工目标及保证体系84十三、现场职业健康安全保证2、措施86一、编制依据一）依据1中冶赛迪工程技术有限公司的高炉除铁场00510046DR1506ST006、00510046DR1506ST005图纸。2国家现行的技术规范，规程及标准.二)编制原则和目的1先进、合理、实用的原则2严格控制工程质量、工程进度和成本,达到GB50204-2002规范的验收标准要求.预防安全事故的发生，采取的必要措施。3)采用的技术标准及规范: 工程测量规范 （GB50026-93） 砼结构施工质量验收规范 （GB50204-2002） 砼强度检验评定标准 （GBJ107-87) 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ109-963、）砼泵送技术规程 （JGJ982000）建筑工程冬期施工规程 （JGJ/T1095)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50104-93）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ3386)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002）二、工程概况3高炉出铁场是重钢环保搬迁炼铁项目3#高炉系统工程的重要配套设施之一，主要分C1、C2两个区域。基础形式为桩基承台、地梁基础结构,并且C1区域包含1#、2摆动流槽及轨道基础;C2区域包含3摆动流槽及轨道衡基础,因此在施工每个区域柱基础时,同4、时施工其中的设备基础,设备及柱基础砼标号均为C30，垫层为C10。上部主体结构为单层框架结构,结构层高11。50m，结构平面轴线尺寸为60m74.8m，平面尺寸大；框柱断面尺寸有600600mm，400800mm，10001000mm，8001300mm，柱砼标号为C35；框架梁断面尺寸宽有300、400mm两种尺寸，高从4004350mm等多种尺寸,超过1500mm以上属于深梁结构形式;板厚200mm；出铁场平台主铁沟、支铁沟、残铁沟、渣沟的底板，及残铁沟侧壁，以及摆动流槽四周的梁为C30耐热砼（耐热度600度），其余部份梁、板为普通C30砼；钢筋从628各种规格型号均有，主要14、16、25、5及10、12等几种规格用量最大；钢筋锚固长度La:HPB235钢筋C30砼为24d；C35砼为22d；HRB335钢筋直径小于等于25mm的C30砼为30d；C35砼为27d；HRB335钢筋直径大于25mm的C30砼为33d.钢筋搭接：当直径大于等于22mm时采用机械连接;当采用搭接时，其长度不小于1。2La+5d；同断面搭接百分率不超过50；梁、柱搭接及柱子钢筋加密区高度、范围按03G101-1图集采用。砼保护层厚度：柱及设备基础30mm，梁25mm,板15mm。预埋件及螺栓采用Q235B级钢（注明者除外）。本工程0。00m相当于绝对标高232.30m，现自然地面平均高度在232。2506、m左右.本工程由中国十九冶集团公司承建。三、施工条件C2出铁场西南角靠8#公路边设有一变配电室,水源接口由8#公路入口已采用60管接直C1、C2出铁场区域，水电已经落实。拟在C1水渣设施基础靠近C1出铁场外边D轴外3m左右安设一台Q60型塔吊。利用C1水渣设施四颗挖孔桩作为塔机基础。C1水渣设施与泵站一起施工到6。0M平台暂停施工，待其设备安装好后再施工上一部分结构， C1干渣坑区域暂不施工，作为出铁场及水渣泵站施工的钢材、木工制作加工场地，待C1出铁场平台及C1水渣泵站主体施工完毕后，立马拆除塔吊，将其移至C2区域安装，再施工C1干渣坑基础。施工段划分：为了配合高炉本体结构吊装，C2区域部分7、要作为吊装及制作场地暂不能施工,因此拟按C1出铁场、C2除铁场（180度270度）、C2除铁场（0度270度)三个区域划分三个施工段,在每个施工段内同时施工其中的摆动流槽及轨道。现对1除铁场区域施工方案进行详细编制说明，2施工工艺同C2。四、施工总体部署(一） 施工管理目标强化内部质量管理,明确企业的质量方针和目标，将把“质量管理、重在工序”的主导思想贯穿始终，优化组合调配施工技术力量，在物资、资金等方面全力予以保证.1、工程质量目标（1）整个工程按优质结构工程施工。（2)施工现场质量管理符合设计、规范以及法律法规的要求和规定.（3）检验批分项、分部工程质量验收合格率100%。（4）质量控制资8、料完整符合要求。（5）工程安全和功能检验资料完整符合要求。（6)观感质量好。(7）坚决贯彻执行建设工程质量管理条例、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）及工程建设标准强制性条文的有关条款，严格按ISO9002标准进行质量控制,严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。2、工期目标本工程在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据项目部总体布署及我司的施工管理能力、技术管理水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，确保C1、C2各施工段70日历天内完成主体施工。为了确保总工期，减少交叉作业，在柱基及设备基础施工完毕后(除铁场框柱施工至0.00M），立马回填并夯实土9、方，浇注80mm厚砼地坪(待交工前再作20mm厚瓜米面层）,再在砼地坪上搭设脚手架施工上部结构。在11。85M标高平台施工完，安装作业为进场之前，先施工平台150mm耐热砼、耐火砼，最后一次耐磨层在交工之前施工。本工程关键线路上各阶段的控制工期如下：1、1、2摆槽及出铁场基础,30天。2、C1出铁场上部平台，40天；3、3#摆槽及出铁场基础，30天；4、C2出铁场上部平台，40天。具体施工进度控制详“施工进度计划横道图。3、安全生产、文明施工目标（一）创安全文明施工优良现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故和交通事故发生。(二）认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5959)要求。4、10、科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理,全面推行电算化技术及计算机辅助管理。5、服务目标为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。重合同、守信誉、尊重业主,服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作,接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。（二） 施工管理措施和施工组织机构1、施工管理措施（1）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展目标动态管理。（2）施工实行网络计划控制，引用微机动态管理，采用以“大滚动、小流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保制定的工期目标得以实现11、.(3）建立生产管理联席会议制度。在施工过程中，邀请建设单位、监理单位及参加施工的各单位相关人员参加施工管理联席会议，每周定期召开会议一次,解决施工中质量、安全文明施工及施工物资供应等协调配合问题。（4）实行“四控”、“五制”,四控指质量控制、工期控制、安全控制和成本控制；五制是指被授权人全权负责，项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理和质量一票否决制。2、施工组织机构设置该工程按“项目法”组织施工，实行目标指标考核制度，建立以项目经理为首的管理层，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益和服务等全面负责。根据项目经理部的实际工作明确管理人员的责、权、利，提高项目经理部的工作效12、率，促进管理整体实力.用已制定的项目管理制度来指导、督促、规范管理人员的工作质量、效率。强化激励与约束机制，制定业绩评比、惩罚办法,检查工作质量和效率。（三) 主要施工方案及措施编制计划1） 混凝土的原材配料及浇注控制措施；2) 钢筋加工、绑扎措施;3) 板支设及加固施工措施；4) 超高大梁的模板加固措施； 5)平台板、梁加固措施;6）综合脚手架的搭设和安全防护措施；7)QT60型塔吊垂直运输措施。五、施工准备及平面布置图（一）生产准备1.清除施工区域的所有障碍物；2.按施工平面布置图修建临时设施;3。做好现场排水，确保排水畅通;4.安装施工用的水电气，并试水试电。 （二）技术准备1、认真学习13、阅读施工图纸，进行施工技术交底；2、及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况;3、编制模板支撑作业指导设计和操作要点,组织施工人员学习，对专业人员进行技术交底；4、对所有施工人员做好安全交底；5、根据总图作好测量控制，设置基准点,进行放线定位；6、编制脚手架、塔吊安全防护措施；7、编制框架结构施工方案及深梁、模板加固方案，并组织关键位的技术交底。(三）施工平面布置根据实际需要提出施工用水用电容量，分别从甲方指定处引入水、电源。由于施工区域较大，现场材料定置管理，尽量紧凑,以减少现场运输量。现场设置一个配电室，设置配电箱三个（分别用来加工钢筋、现场模板加工及预埋件焊制安装），移动配电箱14、四个(浇筑砼、模板加固等）;施工临时道路尽量利用厂区规划道路，布置一台塔吊，作为垂直运输工具。现场布置一台60型拖泵、用于混凝土浇筑，现场在业主指定区域设置保卫室、工具杂品室等；具体布设详见平面布置图附后。六、结构施工及施工工艺及方法（一）柱基础及摆槽基础承台、基梁施工方法1、测量定位放线 从场地实际情况看，对布设控制点无影响，根据建设单位提的高炉平面控制网进行控制,所有控制点实行专人防护，定期巡视且每月复核一次,使用前必须进行校核,地面控制点布设完后，转角线采用2，,级全站仪复测.各控制线间距离采用PE322全站仪GTS检测,经校核无误后进行施测，各工艺施测程序如下：平面控制点（标准桩)引测15、施工控制线桩（定位放线）验线 土方开挖及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测 放承台基础线监理报验上部结构施工中对桩体、标准桩、观测点等加以保护,避免破损桩体、桩位及观测点.2、土方本工程现自然地面标高平均为0.05m，基坑底标高为-2.50m和3。0m，基坑土方挖填、夯填、平整完后，进行基坑报验,报验合格后立即进行砼垫层施工. 、土方开挖本工程C1、C2出铁场区域为回填土、石方区域,柱基础有纵、横向左础相连，基梁埋置深，梁底标高1.0m,基础断面尺寸有300400、300500、300600mm、400800mm等多样形式，并且摆槽及轨道布置在柱基础之间，摆槽底标高最深达到位-3。0m，轨16、道基础底标高为了-1.10m因此采用320C挖机大开挖至1。10m标高，再对单个柱基、设备基础、及基梁进行开挖，挖出土方全部采用汽车运输至6。5km外渣场弃土、待基础结构完成后,从其他分部工程区域挖土回填。柱基及设备基础按1：0.6设坡开挖,底部工作面每边按结构尺寸加宽500mm,基梁按每边加宽300mm工作面开挖。、土方回填： 回填土采用粉质粘土人工填土，用机械夯实,边角由人工夯实，夯实系数94%。A、 材料及主要机具： a、 土：不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 b、 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。17、B、 作业条件：a、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；b 、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 C、 并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 d、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。室内的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。、 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 a、 填土前应将基坑(槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松18、散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净. b 、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 C、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 d 、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯”法。 e、深浅两基坑(槽）相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起19、填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 f、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土. g、修整找干:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。、 雨、冬期施工： a、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟）内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。 c、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施20、工时减少2050；其粒径不得大于150mm. 、 保证项目： a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 b、回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。 c、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0。08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息.并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、垫层混凝土 桩21、基动测检测验收合格后，即进行垫层施工，垫层厚100mm，侧模采用50100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边增加100mm,采用平板振捣器振实,混凝土随浇筑随压抹平。砼垫层强度达到1.7mpa厚后,破桩头放承台及基梁线，报验合格后，进行承台及梁、插柱插筋的钢筋绑扎施工。对于设备基础底标高不一，有高低差时，采用240mm厚页岩砖作造型做侧模。4、钢筋工程4.1 材料及主要机具： 4.1.1 钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试； 4。1。2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证. 4.1.3 铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝22、切断长度要满足使用要求。 4。1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 4.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 4。2 作业条件： 4.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 4.2。2 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4。2。3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4。2.4 做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱外皮尺寸线. 4.2.5 根据弹好的23、外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净. 4.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 4。2.7 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4.3 保证项目: 4。3.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.3.2 钢筋的表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁. 4。3.3 钢筋规格、形状、尺寸、数24、量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.3。4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.面筋定位：柱基及设备基础下层筋扎完，上下层筋之间用0钢筋马凳，纵横间距1000mm，高度为板厚减去上层筋及保护层.马凳筋上下平直段各为。 4.4 基本项目： 4.4.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 4。4。2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.4.3 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 4.4.4 钢筋对焊接头,、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀.对25、焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。钢筋在现场加工棚制作成型，加工时必须按照料表中的编号,同一编号放一起，并挂上标识牌绑扎成捆用塔吊运至绑扎点，绑扎时放好垫块,确保钢筋保护层厚度30mm。承台底保护层100mm，按设计图纸要求划好钢筋间距，挂线绑扎,钢筋的锚固长度一级钢筋24d，二级钢筋32d，搭接长度，一级钢筋34d，二级钢筋45d，应满足设计图纸中的要求，且在1.3倍搭接长度范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应满足:受拉区不超过25%，受压区不超过50。基础承台钢筋施工前，根据设计要求，桩锚筋成放射状成45度夹角。基础钢筋绑扎26、前清理干净桩头，承台上部筋、柱插筋就位用钢筋焊成井字形支架予以加固。5、模板工程A、模板主要采用15mm厚多层胶合板，承台与基础梁接头处用木模拼装严密、牢固。用脚手架钢管和12对拉螺杆进行模板加固支撑。基础承台高度超过0。8米一律要加对拉螺杆，双向间距600mm,浇筑砼前将模板内垃圾和杂物清理干净,并湿润模板。基础承台搭设钢管脚手支撑，用50*100mm方木作竖楞,48*3.5mm架子管作横楞及支撑,并用12600对拉螺杆加固.承台上口柱钢筋用钢管及钢筋夹牢校正。对于连梁4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱.B、基础梁模板安装顺序:搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁27、底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋安放垫块梁两侧模板安装调整模板（梁高600mm时,梁侧模用12600对拉螺栓加固）C、设备基础:本工程有3个摆槽设备基础,其侧壁采用15厚多层胶合板支模，钢管加固，墙体采用12600双向对拉螺栓，内撑采用16钢筋间距500，保证其断面尺寸,预留螺栓孔采用110PVC管预埋。6、砼工程本工程砼采用现场集中搅拌，汽车泵连续循环浇筑,分两段流水作业，每一流水段内混凝土连续浇筑，并且在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕,浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出时,其自由倾泄浇注高度不得大于2m，超过时采用串筒式斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板,并设专人看模，经常观察模板、支架、28、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇注，并在浇筑的砼初凝前修整完毕。 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点按梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径1。5倍。振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.7、施工缝留设 为了配合高炉本体结构吊装，C2区域部分要作为吊装及制作场地暂不能施工,因此拟按C1出铁场、C2除铁场（180度270度）、C2除铁场（0度270度)三个区域划分三个施工段.优先施工C1区域；在施工C1区域时，因基础施工工期较长，为了尽快施工上部结构,将其分为1#摆槽区域，2摆槽区域,先施工2#摆槽区域。施工29、缝可留设在轴到之间，地梁跨中部位，C1、C2大的区域施工缝可留设在00到1800附近梁跨中部分；摆动流槽基础设备为了防水要求，拟一次浇灌成型，底板与侧墙采用吊模形式支设.（二）平台主体结构本工程均为整体现浇框架结构。其主体包括框架柱、梁、现浇板，本工程为特殊构筑物，主体框架现浇和梁分部是本工程施工的重点，是影响工期、质量的关键。针对以上特点采取“二定三严四查分段流水法施工。二定:一定人，二定量。三严：严格按设计图纸和现场施工验收规范、操作规程施工；严格控制轴线、标高、砌块强度和砼、砂浆配合比以及原材料质量；严格控制钢筋焊接、砼浇筑施工质量。四查：检查框架、轴线、标高、平整度、垂直度是否符合设计30、和规范要求；检查钢筋制作、安装、搭接锚固尺寸,钢筋焊接和砼保护层是否符合设计和规范要求.特别是避雷引下线的焊接在支模前必须现场代表验收签字方能支设；检查模板强度、刚度和稳定性、几何尺寸、预留、预埋是否牢固或准确.分段流水:按划分的施工段进行流水作业。施工过程中,严格按验评标准控制各道工序质量。下面针对模板制安、钢筋制安、砼工程分别提出施工方法和技术措施。一)模板工程1、结构模板施工方案的确定本工程为整体现浇框架结构，其平面形式为矩形，设计结构构件断面也多为矩形，少数异型.结构尺寸均较大。这就要求模板的施工方案争对这一客观实际情况应从模板的选型以及模板的刚度、搭拆等以及装配程度的高低等方面作重点31、考虑。柱模板柱全部为框架矩形柱，采用15厚胶合板组合模板支设，局部不合模数处采用木模，编号对位；用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。大断面柱为保证支模质量，柱模架采取搭双排支设，柱断面尺寸600mm时按间距600mm设12对拉杆.对超过混凝土自由浇筑高度者,设置300400的混凝土振捣口（即为进料口），在柱模底留设200200mm的清扫口。矩形柱支模图如下:梁、板模板梁模：采用15厚竹胶合板，501004000木枋作受力背枋。板模：选用15厚的胶合板作底模。梁模、板模支撑系统均为扣件式钢管脚手架加固及木枋，为解决板模的拼缝不现拼痕，同时增加模板周转次数,且不漏浆，板模在胶合板底模接缝位置铺32、设一层粘胶带以解决. 2、模板施工准备（1)底层施工前场地应平整,并按施工方案的要求准备好模板,支模架料及辅助材料.（2）各柱子根据设计预埋好预埋件，并经复核正确。（3）熟悉图纸资料，掌握结构和轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。（4)技术交底，由项目技术负责人向主管工长、操作班组进行技术交底.3、施工工艺程序及施工要点（1）柱模的安装安装程序为：放线设置定位基准线搭设模板架模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定。放线：柱模安装前，应先交代柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。柱模及支撑安装:柱33、模就位根据事先作好的档模线就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。对高度大于3.0m的柱，在该处设置进料口。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算按间距600设置，固定后校正模板的垂直度,到满足要求为止。柱模校正a、在模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及扩大100mm四周墨线。b、柱模采取塔吊吊至设点拼装就位，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周黑线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直,上下定位准确吊线后先夹其柱中间，校正垂直度和中部四角，最后根据高度吊线夹柱模，检查校正。c、柱模下34、部浇砼前用同砼标号的水泥砂浆将先作垫层，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根.柱模群体固定;群体柱子支模时，必须整体固定.同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线,并校正各柱柱距，然后校正柱脚和柱顶分别固定，最后安装剪刀撑和斜撑。（2）梁、板模板的安装支架架设：支架的高度应为梁及楼板底标高,扣除模板厚度。安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支架安装梁板模板预留预埋检查校证交付验收。施工梁板时，当梁截面高度600mm时，均采用12600对拉杆，水平及竖向间距均按600mm布置。梁跨度大于4m时按2起拱。检查校正：模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准35、确。支撑板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。（4)模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次序结构类型结构跨度(m)达到设计混凝土标准强度的百 分 率（%）1板 模2502,8752梁87581003悬壁梁275悬壁板2100拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆,先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（5）模板工程质量保证措施模板36、的实侧允许偏差值详下表:（本项目合格率严格控制在96以上）项 目 名 称允 许 偏 差 值轴线位移5mm标高5mm截面尺寸+4mm, 5mm垂直度3mm表面平整度5mm拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检,自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工.模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。二）钢筋工程1、施工准备（1)用于本工程的钢筋必须具有质保书,所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。（2）认真熟悉施工图纸37、,了解设计意图。(3）分项工程技术交底已层层落实并书面签认.2、施工工艺流程调直除锈计算下料制作运输安装绑扎验收。3、施工方法（1）钢筋制作：钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行.制作好的钢筋,按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，严禁一把抓,根据平面设计规划位置，就近堆放在塔吊覆盖范围内，以便搭吊运输，减少人工二次搬运。异型的斜梁、深梁的主筋弯折一定要严格施工图计算放样,该工作是骨架相对正确的关键所在.（2）施工工艺流程柱筋绑扎工艺流程柱筋就位柱主筋竖向接长标柱箍绑扎线绑扎柱箍验收待浇梁筋绑扎画主次梁箍筋线按间距摆放箍筋穿主梁底筋穿次梁底筋将底筋与箍筋固定穿38、主梁架力筋与箍筋绑扎穿次梁架力筋与箍筋绑扎绑扎垫块、预留、预埋隐蔽验收。板筋绑扎清扫模板画钢筋间距线扎板筋预留预埋及垫块检查验收.（3）钢筋绑扎钢筋绑扎允许偏差值如下有：（本项目合格率严格控制在95以上）分 项 名 称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受 力 筋间 距10mm排 距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm板3mm柱筋绑扎a、在基础或楼板面放出柱边线和轴线，校正并调直预埋插筋、柱、梁、板交接处增设箍筋和定位筋,并相互点焊牢固,防止柱筋根部位移。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋对接。柱筋加密部位严格按设计图施工。b、柱主筋与39、箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合坑震设防要求。c、柱筋保护层以点焊18的撑模筋作垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。d、柱与填充墙连接处，根据设计，预埋墙体拉结筋6500,伸出柱外大于1000mm。e、若柱身柱顶有预埋铁件时，根据设计规格，固定好预埋铁件，经反复校核无误后钢筋定位点焊,防止铁件位移。梁筋绑扎a、梁箍采用封闭箍，并做成135弯钩，平直段长度为10d，绑所时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点边缘50mm处，并在规定区段内加密.b、当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时,次梁40、筋设置在次梁筋之上。c、当梁截面与柱宽度一样时，对梁纵向钢筋作弯折处理，置于柱主筋中。d、梁底筋纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内，架力纵筋选择在跨中1/3跨范围内接长。e、凡梁下部为双排筋者，设25钢筋作定位筋，间距1000mm，长度梁宽两边保护层。板筋绑扎a、板底部筋短跨筋置下排，长跨筋置上排,板面筋短跨筋置外侧，长跨筋置内侧,当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁筋下部纵筋上.b、板上部筋在跨中1/2左右搭接,下部筋在支座内接长。c、板的底部钢筋伸入支座梁中,应20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋:短跨置上网外侧,长跨钢筋置上网内侧。d、板筋采用八字扣绑扎41、,双向板交点处全部绑扎,单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎.e、板筋保护层用砂浆垫块，间距1000mm绑扎，梅花形布置,当板筋为双层筋时,增加14钢筋马登，绑扎间距与垫块相同。f、根据设计，板上有预埋铁件时应预埋好铁件，效核无误后用钢筋作夹具,点焊在板筋上固定.g、板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用10钢筋马凳，纵横间距1000mm,高度为板厚减去上层筋及保护层.板筋必须划线绑扎。板筋定位示意图如下：h、预埋件定位焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。(4）钢筋接头钢筋焊接前,必须根42、据施工条件进行试焊,以便了解钢材和焊机的性能以及焊工的技术水平，掌握各种焊接参数，试焊件必须检验合格后方可施焊，焊工必须持市级机关焊工考试合格证，合格证必须有效，所用焊条、焊剂必须具备合格和按规范要求进行烘焙后方可使用,钢筋焊接接头应符合GB502042002规定。电渣压力焊:22，14，规格钢筋的竖向连接采用电渣压力焊。焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形。电渣压力焊的参数应符合JGJ1896钢筋焊接及验收规程的规定。搭接焊：梁筋22采用搭接焊,保证焊接质量和焊缝的长度满足规范要求。机械连接：当22钢筋，采用机械连接.（5）钢筋的绑扎与搭接、对焊位置。钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求43、，设计无要求的,按照砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定执行。底板钢筋搭接，焊接接头位置，上部钢筋可在梁内，下部钢筋在跨间1/3处。框架梁钢筋锚固、焊接位置:上部钢筋可在跨间1/3处，下部可在柱内。柱筋搭接、对焊位置应错开，同一截面处不能超过50.当单边柱筋根数8根，该柱应分三层对接。三）砼工程 砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性与整体性。特别是深梁承受荷载大，为此必须从施工方面考虑确保混凝土质量。施工中必须抓好预拌砼的“试配砼搅拌、浇筑,施工缝留设和养护几个关键工序。1、砼的材料要求：(1)水泥：所有结构用水泥均采用普通硅酸盐42。5mpa水泥。（2）石44、子：5-32.5mm山碎石.（3）河砂:长江砂(细度模数大0.8）。（4）外加剂：具有检验报告的合格产品.2、施工准备（1）浇筑砼层（部位）的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。（2）浇筑砼的操作平台已辅设完毕,辅助运输的塔吊运行正常。(3)砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格,已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可.（4）已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌.（5）计量人员具有上岗证，计量器具已经验收合格。3、施工程序（1）柱砼浇筑施工程序检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作架办好隐蔽签证手续冲洗、清理模板内杂45、物、封闭用同强度石子减半的砼垫50100mm浇砼养护（2)梁、板砼浇筑施工程序接好送水管道检查模板支撑、钢筋位置、预留、预埋位置数量、垫块、操作架等预埋件专项验收办好隐蔽签证等手续根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力冲洗、清理模板内杂物设备试运转浇砼养护4、泵送混凝土施工 （1）泵送实施方案的确定 1)泵机的选用：我公司现有设备能力,能完成高度在60m以下的混凝土输送任务，采取一次泵送到位的施工方案。 本工程基础及柱采用46m汽车泵,因浇筑C1、C2平台砼方量相当大时，拟采用1台46m汽车泵,一台NCP60D地拖泵同时浇筑，缩短浇筑时间,减少留设施工冷缝的机会. 2）泵送砼混凝土配合比的选定：46、按照混凝土可泵性的要求，本工程所需的泵送混凝土必须满足以下主要技术要求： 根据设计要求，结构混凝土强度框柱为C35，其余为C30。 施工期从2010年10月开始到2011年3月，要经过1个冬季（雨季），因此商品砼要适应环境气温变化较大的要求。 楼面混凝土在一次泵送到位后，还需满足地面“一次抹面”的要求.因此，在混凝土原材选用方面，采取了以下措施： a、选择适宜的水泥品种及用量：为了缩短运距，确保水泥及时到位，优先选用最近地点的瑞江牌普通硅酸盐水泥，适度泵送剂的办法来满足泵送要求。b、粗骨料的选择:本工程结构混凝土选用山碎石作粗骨料。骨料粒径为532。5mm. c、掺入适量粉煤灰：为了满足泵送要47、求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土搅合物中掺入适量磨细粉煤灰。粉煤灰掺量为水泥用量的1019%，每立方约70-80kg。 d、确定最佳砂率：在保证混凝土强度和可泵性的双重要求下,本工程采用了40%42的砂率。 e、调整控制混凝土坍落度：坍落度过大或过小，都会使混凝土泵送发生困难.本工程选定的混凝土入泵时坍落度值为1622cm。f、合理选用外加剂.(2）泵送混凝土施工工艺 1）选择泵位:确定混凝土输送泵（或混凝土泵车）的停放位置，应考虑以下因素： a、泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少,且能满足水平与垂直管长的一定比例。 b、要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、48、进出和错车的场地。 c、易接通泵机需用的水、电源,冲洗泵机(车）后有污水排放的出处。 d、要保证泵机(车)停放的安全性。 2）泵管的布置与敷设；本工程所用混凝土泵送泵管均为125mm的高压管。 3）泵管的固定:a、在地面水平泵管管段设两个混凝土墩，将泵管筑人墩内，随后用连接件将泵管与另一墩固定。b、将泵管立管与楼层结构固定，用钢丝绳吊挂在结构构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。4)施工注意事项：确保混凝土泵送的连续性：在划分混凝土泵送施工段时，应充分考虑混凝土泵送施工的连续性。加强混凝土泵的清洗：每一浇筑段泵送完成后,应立即将泵管和泵机清洗干净。泵送混凝土施工的组织与管理49、：泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序,才能完成混凝土浇筑施工全过程.因此,做好从搅拌站到施工现场的组织、协调、管理工作显得十分重要。a、泵送混凝土施工必须实行统一指挥、统一协调.b、必须明确责任、明确分工.c、做好人员安排,落实岗位责任制.5、混凝土浇筑（1）柱砼浇筑柱子砼浇筑前，底部应填以510cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱子“烂根.坍落度配制要求：按预拌砼泵送要求执行。浇筑砼进采用分层振捣，分层厚度以500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入下一层510cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等.当高度大于3米时，浇注砼时在柱模侧面开洞装留槽,分50、段浇筑。在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件及管线情况,若发生变形、位移时，应立即处理后浇筑。柱砼浇筑至最后高度时，派专人将上浮砂浆掏出后再收平。（2）梁、板砼浇筑本工程梁板为均现浇，框架梁浇筑时由主梁一端开始用“赶浆法浇筑。梁、板浇筑方向除铁场平台砼标号有3种：一种是柱帽为C35砼，一种是600度耐热砼（主铁沟、支铁沟、残铁沟、渣沟的底板及残铁沟侧壁，以及摆动流槽四周梁）,第三种C30普通砼。首先两台泵均从轴向轴方向推进,用汽车泵浇注轴柱帽C35砼,其次浇注1#摆槽、主铁钩、残铁沟耐热砼，必须确保耐热砼区域全部浇注耐热砼，现场挂设标示图区分耐热砼与普通砼界面,由专人负责指导浇注；51、再次浇注梁及平台板普通砼，对变断面深梁按1000分层分次浇注，严禁一次浇注到位，也严禁停顿时间过久，第二层覆盖应在第一层砼初凝前。地泵布管严禁直接搁置在板筋上,必须采用铁马凳，出料口前三节管可用塔吊吊着浇注，减少在板筋上的拖动。连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。板应从短边的一方开始，平行于次梁方向推进。梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏,浇筑时派专人维护,使钢筋能满足设计要求占有效位置。梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣.楼板砼分段浇筑,随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋,通道随打随52、拆。楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度.浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度,用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响,表面出现裂缝。（施工程序：振捣砸夯长枋压实找平抹平）6、混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点按梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。7、施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂53、直,不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须持已浇筑的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。为保证施工缝外新、旧混凝土结合，施工时注意以下几点.a、新、旧混凝土结合面的形式：采用齿形缝代替平缝结合，从而增大新、旧混凝土的接触面,提高粘结力.b、旧混凝土结合面处理：旧混凝土表面采取凿糙处理（以露出石子颗粒的一半为度）。c、新浇混凝土的配合比及坍落度：新浇混凝土强度等级越大、水灰比及坍落度越小，则结合面粘结强度越大。所以现浇混凝土采用低流动性、高强度等级54、的混凝土。d、结合体混凝土的养护:新、旧混凝土结合体的养护影响到粘结强度和凝缩裂缝的产生。如其早期脱水、过早地经受振动、温度应力等因素影响，除了降低粘结强度外，甚至会造成结合缝的开裂。8、砼养护本工程主体施工在进入冬季时月份，为此应专人养护，具体如下：采取薄膜覆盖,外加草垫措施。砼采用洒水养护，待砼拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，养护时必须对梁底、梁侧、板底、板面全方位养护确保砼质量.9、砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定进行检查,砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样工55、作,试件的留置应符合规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一组。每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护试件留置组数，根据现场实现需要确定。10、砼成品保护不用重物冲击模板。砼浇筑好后，搭设跳设，保护模板的牢固和严密。振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。模板按规范要求拆模，以保证砼表面质量。砼浇筑完毕强度达到1.2Mpa后方能在其上增加荷载。11、质量要求砼所用各种原材料必须符合砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002规定。砼强度满足设计要求。砼实侧质量允许偏差值如56、下表：（本项目合格率控制在95%以上）、分 项 名 称允许偏差值骨 架 长 度8mm标 高层 高10mm全 高30mm截面尺寸-5mm+8mm表面平整度5mm符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）要求.四）脚手架工程概述:本工程采用内部满堂综合脚手架及施工人员上下通道、跑跳和外部双排脚手架相结合的综合脚手架形式.脚手架搭设要求：、地基应夯实平整,回填土应分层碾压，当立杆落在回填土区域时，立杆下必须垫设50250mm木板，板板下土方应夯实,平垫，尽量木板与土层间不留缝隙，尽可能利用摆动流槽及轨道衡n设备基础砼面作为立杆承力点。、杆件的搭设:按施工方案和技术交底的要求，注意杆件搭设顺序57、,及时与结构拉结或采取临时 支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件要适当，有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣件紧等)不能使用;搭设工人必须配挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有搭设完的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定,以免发生意外A、满堂脚手架工程1、脚手架搭设顺序：铺通长脚手板立杆下加底座 弹线、立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除） 安第三、第四步大横杆和小横杆 安装二层58、与柱拉杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板 挂安全立网2、搭设方法与技术要求搭设之前，应首先将脚手架底部土壤夯实，立杆底部铺通长502504000mm木板。对应框架变截而梁位置，立杆横距0.8m,步距0.8m，其余板位置按纵横间距1.2m上设置,外架与结构进行拉接。水平杆步距按1500mm搭设.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于159、/300。搭设中每层外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，水平方向外架与每一跨柱子拉接，垂直方向每二步架与结构拉接，以保证搭设过程中的安全。要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道防护栏。对应变截面梁纵长向位置脚手架的立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越3至5根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接.脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网，外架随着结构进度60、分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。3、安全注意事项作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值,结构脚手架采取3KN/m2；施工设备重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2。5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作.按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正61、常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业.在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面.在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连62、墙点应在位于其上。全部杆件都拆除后才能拆除.在拆除过程中,凡已松开连接的杆件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业.五）、深梁计算：本工程梁高从4004350mm各种断面均有，1500以上厚大深梁主要集中在20003350mm，最大断面为4350mm BL29梁;拟按15002850mm,2900mm4350mm两个区段，按最不利因素考虑L26变截梁为第一区段最大断面(2850mm）;BL-29梁为第二区段最大断面为4004350mm，净跨度为7200 m m63、。因此分别以BXL26、BXL-29为例进行深梁支撑验算(详见梁支撑架计算书）。按计算15002850mm梁下脚手架沿跨度方向间距500 m m，梁两侧立杆间距700 m m,梁底加设2根顶撑,水平杆步距1500 m m。29004350mm梁下脚手架沿跨度方向间距300 m m,梁两侧立杆间距700 m m，梁底加设2根顶撑，水平杆步距1500 m m。其它4001450mm梁、板按立杆纵、横1000 m m，水平杆按1500 m m搭设，900 m m1500 m m梁中间加设1根顶撑. A、BXL29 梁支撑架计算书 按4004350mm断面计算,其砼自重为25kn/m3计,当将其深转化64、为4003000mm通用公式计算时，其砼自重可折算成36.25 kn/m3计，其效果等同于4004350mm、自重为25 kn/m3 的梁。高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范（GB 500092001)、钢结构设计规范（GB 500172003）等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002。3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模65、板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.50. 一、参数信息: 梁段信息：BXL29； 1。脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m）：11。65; 梁两侧立柱间距(m):0.70;承重架支设：2根承重立杆，木方垂直梁截面; 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2）：0.350;梁截面宽度B（m）：0.400；混凝土和钢筋自重(kN/m3）:36.250；梁截面高度D（m):3。000； 倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2):1。500;施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.500； 3。木66、方参数 木方弹性模量E（N/mm2)：9500。000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000;木方抗剪强度设计值（N/mm2):1。600；木方的间隔距离（mm）：200.000；木方的截面宽度（mm)：80。00；木方的截面高度（mm):100。00； 4.其他采用的钢管类型（mm）：483.5.扣件连接方式：双扣件,扣件抗滑承载力系数:0。90; 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算: (1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 36。2503.0000.300=32。625 kN/m； （2)模板的自重线荷载(kN/m67、)： q2 = 0.3500.300(23.000+0。400)/ 0。400=1。680 kN/m； （3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= （1.500+1.500)0.4000.300=0.360 kN; 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.232。625+1.21.680=41。166 kN/m； 集中荷载 P = 1。40.360=0.504 kN；木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2.155 kN; N2=6。280 kN； N3=6.374 kN； N4=2。155 kN；68、 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010。00010。000/6 = 133。33 cm3； I=8.00010.00010。00010。000/12 = 666。67 cm4； 木方强度计算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.374/0.300=21.246 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0。121.2460.3000。300= 0.191 kN。m； 截面应力 = M / W = 0.191106/133333。3 = 1。434 N/mm2； 木方的计算强度小69、于13。0 N/mm2,满足要求！ 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下： Q = 0。6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.621.2460.300 = 3.824 kN; 截面抗剪强度计算值 T = 33824。200/（280。000100.000) = 0.717 N/mm2; 截面抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求！ 木方挠度计算： 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下： 最大变形 V= 0。67717。705300.0004 /（1009500.000666。70、667103）=0。015 mm； 木方的最大挠度小于 300.0/250，满足要求！ 3。支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN） 支撑钢管变形图（kN。m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0。704 kN 中间支座最大反力Rmax=9.840; 最大弯矩 Mmax=0.204 kN.m; 最大变形 Vmax=0。037 mm； 截面应力 =0.204106/5080.0=40.110 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2，满足要求！ 三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆. 71、四、扣件抗滑移的计算： 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座，双扣件承载力设计值取16.00kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.90,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为14.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取14。40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9。84 kN; R 14.40 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 五、立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆72、的最大支座反力： N1 =9.840 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1。20.12911。650=1.805 kN； N =9。840+1。805=11。645 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4。89； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5。08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205。00 N/mm2； lo - 计算长度 (m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式73、(1）或（2)计算 lo = k1uh (1） lo = (h+2a) (2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1。167 ； u - 计算长度系数,参照扣件式规范表,u =1。700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0。100 m； 公式（1）的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1。1671.7001。500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15。800 = 188。000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ； 钢管立杆受压强度计算值 ;=11645.157/（0。274、03489。000) = 117.311 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 117。311 N/mm2 小于 f = 205。00满足要求! 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1。500+0。1002 = 1。700 m； Lo/i = 1700。000 / 15.800 = 108。000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=11645。157/(0。530489。000） = 44。933 N/mm2; 立杆稳定性计算 = 44.933 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求! 如果75、考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算 lo = k1k2(h+2a) （3） k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1。026 ； 公式（3)的计算结果: 立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a) = 1。1671。026（1。500+0.1002） = 2.035 m； Lo/i = 2035。481 / 15。800 = 129。000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.401 ; 钢管立杆受压强度计算值 ;=11645.157/(0。401489.000） = 59。387 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 5976、。387 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 :扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1。模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2。立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等77、步距设置；b。当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多; c.高支撑架步距以0。9-1。5m为宜，不宜超过1。5m。 3。整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层;b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层78、。 4。剪刀撑的设计： a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔1015m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b。顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm； c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6。支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c。确保每个扣件和钢管的质量是满足79、要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d。地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求: a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式； b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放； c。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。B、L26 梁支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结80、构荷载规范（GB 500092001)、 钢结构设计规范（GB 500172003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果.本计算书还参照施工技术2002。3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 梁底增加2道承重立杆. 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483。50。 一、参数信息: 梁段信息：BXL26； 1。脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m）：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m）：0。10； 脚手架步距（m）：1.50；脚手架搭设高度（m）：11.65；梁两侧81、立柱间距(m）:0。70；承重架支设：2根承重立杆,木方垂直梁截面； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2）:0。350；梁截面宽度B（m):0.400； 混凝土和钢筋自重(kN/m3）：25。000；梁截面高度D(m）：2。850; 倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2)：1。500;施工均布荷载标准值(kN/m2）：1。500; 3。木方参数 木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13。000； 木方抗剪强度设计值（N/mm2)：1.600；木方的间隔距离（mm)：200.000； 木方的截面宽度（mm）:80。00；木方的截面高度（mm)：1082、0.00； 4。其他采用的钢管类型（mm)：483。5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.90; 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1。荷载的计算: (1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 25。0002.8500。500=35.625 kN/m； （2)模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0。3500.500（22。850+0.400)/ 0。400=2.669 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN）： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (1.500+1.500）0.4000。500=0.83、600 kN; 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1。235。625+1.22.669=45.953 kN/m; 集中荷载 P = 1。40.600=0。840 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2。384 kN； N2=7.143 kN； N3=7。300 kN； N4=2。384 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=8.00010.00010.000/6 = 133。33 cm3； I=8。00010。00010。00010。000/12 = 666.67 cm4； 木方强度计算: 最84、大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7。300/0。500=14.599 kN/m； 最大弯距 M =0。1ql2= 0。114。5990.5000。500= 0.365 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.365106/133333.3 = 2。737 N/mm2； 木方的计算强度小于13。0 N/mm2,满足要求！ 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力： Q = 0。614.5990.500 = 4.380 kN； 截面抗剪强度计算值 T =85、 34379。807/(280.000100.000） = 0.821 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 最大变形 V= 0.67712.166500.0004 /（1009500.000666.667103）=0.081 mm； 木方的最大挠度小于 500。0/250，满足要求! 3。支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图（kN） 支撑钢管变形图（kN.m） 支撑钢管弯矩图(kN.m） 经过连续梁的计算得到： 支座反力 R86、A = RB=0.777 kN 中间支座最大反力Rmax=11.205； 最大弯矩 Mmax=0。231 kN。m； 最大变形 Vmax=0.042 mm； 截面应力 =0。231106/5080.0=45.376 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205。0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座，双扣件承载力设计值取16。00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0。90,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为14。40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按87、照下式计算(规范5。2。5)： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取14。40 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.21 kN； R 14.40 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值,它包括: 横杆的最大支座反力： N1 =11。205 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12911.650=1.805 kN； N =11。205+1。805=13。010 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到88、； i 计算立杆的截面回转半径 (cm）：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2）： A = 4。89; W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1)或（2）计算 lo = k1uh （1) lo = （h+2a） (2) k1 - 计算长度附加系数,按照表1取值为:1。167 ； u - 计算长度系数,参照扣件式规范表，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板89、支撑点的长度：a =0.100 m； 公式（1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1。1671.7001.500 = 2。976 m; Lo/i = 2975.850 / 15。800 = 188。000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。203 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=13009。851/(0.203489。000） = 131.059 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 131.059 N/mm2 小于 f = 205。00满足要求! 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1。500+0.1002 = 1.700 m; Lo/i =90、 1700。000 / 15.800 = 108。000 ; 公式(2）的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。530 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=13009。851/（0。530489。000) = 50。198 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 50.198 N/mm2 小于 f = 205。00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 lo = k1k2(h+2a) (3） k2 - 计算长度附加系数,h+2a = 1。700 按照表2取值1.026 ； 公式（3）的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a） 91、= 1.1671。026（1。500+0.1002） = 2。035 m; Lo/i = 2035.481 / 15.800 = 129。000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。401 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=13009。851/（0。401489。000) = 66.347 N/mm2; 立杆稳定性计算 = 66。347 N/mm2 小于 f = 205。00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。 以上表参照 :扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验： 除了要遵守扣件架92、规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1。模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b。当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m. 3.整体性构造层的设计: a。当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要93、设置整体性单或双水平加强层； b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立 杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层. 4.剪刀撑的设计： a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b。中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔1015m设置。 5.顶部支撑点的设计： a。最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b。顶94、部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求: a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d。地基支座的设计要满足承载力的要求. 7.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩95、展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆放； c。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。六)螺栓及预埋件安装工程设备基础预埋件，螺栓规格型号多，数量大,特别应注意其轴线位置，标高，方向。预埋件要固定牢固,可靠，不得遗漏；构件统计，图样，安装定位应反复校核，确保制作，安装准确无误。高强螺栓进场必须进行复检，合格后方可使用。1、设加固支架(1)支撑架支撑架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆检组成。立柱纵向间距一般为24m，横向间距取1。5-2。0m，立柱材料采用756的角钢。横梁的跨度与96、立柱的横向间距一致，横梁应高出砼面50-100mm。线架梁采用50*5的角钢，线架梁的标高（螺栓顶面标高）等于螺栓设计标高与正误差之和。斜撑用于立柱之间联系，采用636的角钢与立柱对角拉结焊牢（形成力三角)，可只焊立缝，与水平面夹角成40到50度角。拉结条用于固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用505的角钢，纵横设置，与螺栓下部点焊牢，保证螺栓的垂直度。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。2、螺栓固定框螺栓固定框要由足够的强度和刚度，在安装中不允许发生变形,采用50*5的角钢焊接而成。3、螺栓的安装步骤（1)在底板上按固定架设计平面放线，安立柱并临时固定，校正后下端与底板预埋件焊牢。(2）97、在立柱上测设线架梁控制标高，焊顶部线架梁。（3）测量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一根一根地拼接,调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑，形成稳定的支撑架。（4）用全站仪在线架梁上纵横方向测螺栓中心线，并用冲子刻点，复查无误后，再拉线拉上中心线。（5）用线架梁上中心线挂线拉出螺栓中心位置，使螺栓顶部中心与中心线共线。（6）采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正后垂直度应在/50100（L为锚入长度）以内，然后在螺栓底部焊拉结条于固定架上，使之稳固，当螺栓顶部中心无误控制在设计允许范围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定。（7）经校正确认尺寸无误后,螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉98、结条将下部焊牢。(8)全部螺栓校正固定完毕后,进行一次全面的检查，提出自检记录，交专业质检复查,并经业主和监理工程师联合检查合格后，用塑料布将螺栓露出部分包裹，以免在浇筑砼时被水泥浆包裹。包好后可进入下道工序.基础砼浇筑完毕后，达到设计强度的50%后即可用气割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的砼残渣，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。 (七)塔吊安装使用方案措施本工程采用的塔吊由相应资质的安装单位安装并取得检验合格证后交由我司使用。塔吊布置在c1干渣坑（自编号G3、G4、G11、G12）4根基础桩（中心点坐标位置为A=3717.000m,B=6913.25m).）99、四桩基础计算 一、塔吊的基本参数信息 塔吊型号：QTZ50， 塔吊起升高度H=30.00m, 塔吊倾覆力矩, 混凝土强度等级:C35， 塔身宽度B=1。80m， 基础以上土的厚度D=1。00m, 自重F1=357。70kN, 基础承台厚度Hc=1。00m, 最大起重荷载F2=50.00kN， 基础承台宽度Bc=4.300m， 桩钢筋级别：II级钢，1414 ，箍筋8250， 桩直径或者方桩边长=0。90m, 桩间距a=3.40m，b=2.30m, 承台上部面筋、下部筋设为双向14250mm钢筋，上下拉钩10500mm双向设置。 承台砼的保护层厚度=50。00mm. 二、塔吊基础承台顶面的竖向力100、和弯矩计算 塔吊自重（包括压重)F1=357。70kN， 塔吊最大起重荷载F2=50.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2(F1+F2)=489.24kN， 塔吊的倾覆力矩M=1。4490.00=686.00kN. 三、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5。1.1条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=489.24kN; G桩基承台的自重 G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)= 1.2(254101、。004.001。00+204。004.001。00)=864。00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值,取686。00kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1。70m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN）； 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=（489。24+864.00)/4+686。001.70/(4 1.702)=439。19kN。 2. 矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5。6.1条。 其中 Mx1，My1计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN。m）; xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2B/2=0.80m; N102、i1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN），Ni1=NiG/n=223.19kN/m2； 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2223.19。 四、矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0。94，期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2; ho承台的计算高度Hc50.00=950。00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mm2； 经过计算得:s=357。11106/(103、1.0014。304000。00950。002）=0.007； =1-(1-20。007）0。5=0。007； s =10。007/2=0.997； Asx =Asy =357。11106/（0。997950。00300.00）=1257.37mm2。 五、矩形承台斜截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范（JGJ9494）的第条和第条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性, 记为V=439。19kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中,o建筑桩基重要性系数，取1.00; bo承台计算截面处的计算宽度，bo=4000mm； ho承台计104、算截面处的计算高度，ho=950mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处,ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)（Bc/2-a/2)=800.00mm， 当 0.3时,取=0。3；当 3时，取=3， 满足范围; 在0.3-3。0范围内按插值法取值。得=0.84; 剪切系数，当0。31.4时，=0。12/(+0.3)；当1。43.0时，=0。2/（+1。5)， 得=0.11； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2; fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=105、200mm。 则，1.00439。19=4。39105N0.11300.004000950=5。71106N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋! 六、桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第条. 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=439。19kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式: 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16。70N/mm2； A桩的截面面积,A=6。36105mm2。 则，1。00439192.35=4.39105N16.706.36105=1.06107N； 经106、过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！ 七、桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2。23条； 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=439。19kN； 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值： Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数,桩端阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=107、2。827m; Ap桩端面积，取Ap=0.636m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下： 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值（kPa) 土名称 1 4。00 22.00 1350。00 粘性土 2 12。00 58。00 2500.00 粘性土 由于桩的入土深度为10。00m，所以桩端是在第2层土层. 最大压力验算: R=2。83（4.0022.000。88+6.0058.000。88）/1。65+1.462500。000.636/1。65=2.07103kN； 上式计算的R的值大于最大压力439.19kN，所以满足要求! ）塔吊稳定性验108、算 一、塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算： 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1。15； G起重机自重力（包括配重，压重），G=245。00(kN）; c起重机重心至旋转中心的距离，c=1.50(m）； ho起重机重心至支承平面距离, ho=6。00（m）； b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2。50（m）； Q最大工作荷载，Q=60。00（kN)； g重力加速度(m/s2），取9.81； v起升速度,v=0。50(m/s)； t制动时间，t=20.00（s）； a起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离，a=15。109、00(m)； W1作用在起重机上的风力,W1=4。00（kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=0。30(kN）； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离，P1=8。00（m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离，P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00m（m); n起重机的旋转速度,n=1.00（r/min）； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H28。00（m）； 起重机的倾斜角（轨道或道路的坡度)， =2.00（度）。 经过计算得到K1=1。192； 由于K11。15，所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求! 二、塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时，计110、算简图： 塔吊无荷载时，稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=320.00（kN）； c1G1至旋转中心的距离，c1=2.00(m）； b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离，b=2。00(m)； h1G1至支承平面的距离,h1=6.00（m); G2使起重机倾覆部分的重力，G2=80.00(kN）； c2G2至旋转中心的距离，c2=3。50(m）； h2G2至支承平面的距离,h2=30.00（m）； W3作用有起重机上的风力,W3=5。00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=15.00(m）； 111、起重机的倾斜角（轨道或道路的坡度)， =2。00（度)。 经过计算得到K2=4。351； 由于K21。15，所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求！说明：实际施工做法桩间距长向为。，短向为。,桩间加设四根6001000梁，主梁钢筋为20，间距200mm，均远大于14270mm设计值,设计计算按最不利计算（其层台厚1000，钢筋14270mm满足设计要求），实际值远大于设计值,故满足要求。、安全措施、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班;、塔吊的安拆工作严禁在台风来临时或雨天进行；、严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场；、未经验收合格，塔吊司机不准112、上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备；、严禁超载和风力较大情况下起吊。塔吊司机必须坚持“十个”不准吊;、夜间施工必须有足够的照明,如不能满足要求，司机有权停止操作.、塔吊的操作使用、塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机；、塔机的正常工作温度为-20-40摄氏度，风速低于20m/s；、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设；、在司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品,冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用；、塔吊必须定机定人,专人负责，非机113、组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时必须有维修人员2人以上。司机操作必须严格按“十不吊规则执行。七、施工人员、机具组织和安排 由于上部结构特殊，荷载大,工期要求紧，这样就要求我公司在上部结构施工时必须采取加班加点非常规的施工方法，同时在人力、物力、机械、组织材料、后勤保障要作特殊的筹划和安排。（一）关键施工材料的安排a、周转性材料由于出铁场上部结构深梁多荷载大，深梁施工荷载至少达到40KN/m(最大梁断面为4004350mm）,梁底脚手架搭设按照间距800mm1000mm区格布置,共需钢管约12万米，扣件12万个；模板10000m2,木枋300m3，木板50m3，如此大的周转材料114、,必须组织强有力的材料供应组，专人负责,以确保工程顺利进行。b、消耗性材料本工程消耗性材料主要是河沙、石子和水泥.钢材业主提供，手续多，周期较长，因此钢材必须一次性计划到位。河沙、石子必须充足备料。(二)劳动力和机械安排1）劳动力需要计划工 种人数工 种人数工 种人数工种人数架子工20焊 工10机 操 工4电工2木 工40砼 工30铲车驾驶员2钢筋工40泵 工2平 杂 工202）机械设备需求计划主要施工机具一览表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1全站仪PE-202NE台1定位测量2钢尺50m把2测量3水平仪DS2台2高程测量4铲车W500辆2上料5交流电焊机BX500台10钢材制安6断钢机115、CJ401台2钢材制安7弯曲机WJ401台2钢材制安8对焊机台2钢材制安9输送泵地泵DN60台1砼输送10 泵管125M100砼输送11圆盘锯MJ台4木材加工12打夯机台2填土夯实13空压机台4土石方开挖14QT60塔吊45KW台1垂直运输八、工程施工测量1、水准高程控制 基础施工前，根据甲方提供的高炉测量控制网，按闭合水准观测路线方法分设两个半永久水准观测点， 作为以后水准高程引测依据。 2、平面轴线控制根据本单位工程为矩形结构，则建立井字形控制轴线，并将控制轴线延伸到施工区域以外建立半永久标志。3、垂直度控制利用设置在室外的轴线控制标志，来进行外立面垂直度校核。九、施工进度计划和工期保证措116、施(一)工程施工进度计划1、进度计划编制原则根据工程招标文件、工期、施工图实物工程量和现场实际情况要求，结合我司多年来的施工管理经验、雄厚的技术力量、机械化程度，经过认真分析讨论拟定本工程的总施工进度计划.2、施工组织区域划分根据工程实际情况，按划分的两个施工段，流水作业。项目经理部统一协调控制、指挥施工，严格按照工程合同规定工期保持交付作用.3、流水施工组织方式详见施工进度横道图。4、进度计划控制程序编制施工进度计划,具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理工程师确认；实施施工进度计划.在实施中加强协调和检查，如出现偏差(不必117、要的提前或拖后)及时进行调整，并不断预测未来进度状况;项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。全部任务完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告;竣工验收,交工用工程质量保修责任书确定保修及期中的保修责任。5、施工进度计划根据工程实际情况及拟采用的施工方案，本工程立体结构计划工期为70日历天，拟定于2010年10月2日至2010年12月3日底完成。现作出项目控制性网络进度计划，详见施工进度横道图。（二)工期保证措施1、工期组织保证措施组织有同类工程施工经验的项目班子和施工队伍进场施工,从施工准备抓起，做好基础工作，按制定的网络计划，每天设专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇118、报，提出修正方案,调整计划，确保各分部分项工程的工期按时完成。公司将全力确保该工程的人、财、物供应，并提供完好的设备.密切与建设、设计、监理等单位的联系,加强协调，搞好配合,以便工作的顺利开展。2、工期技术保证措施采用先进的施工技术和施工方法提高劳动生产率，缩短各分项工程施工工期采用早期拆梁侧模方法支设模板达到提前拆除模板，加快模板周转.把好材料进货时间和质量检验关，落实进场水泥、河砂、石子、砖、钢材、木材等材料和构、配件的试验、检测工作.制定好切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工程进度。按划分的施工段和施工顺序组织流水作业。与气象部门取得联系（签订合同），及时提供气象预报,以利生产119、安排。采用性能完好的施工机具并配齐数量。按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应,对机械设备严格执行维修保养程序。（三)工期进度管理措施1、根据多年的施工进度管理经验，对该工程的进度计划实施的全过程，按三个计划控制的管理模式进行进度管理。2、合同计划：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及交付安装的关键日期由公司编制。3、月计划：是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序、分月地编制，有工程量和开工完工日期,流水穿插顺序分明。因此要详细了解施工图纸，根据施工阶段,计算出工程量，根据施工规范及操作程序要求确定施工方法,使工序合理，体现合同对该计划工期的要求，还要弄清各种材料、设备、加工品120、的供应能力和时间，现有管理人员和操作工人是否满足工期的要求等。该计划由项目技术负责人编制，报项目经理审批。4、周计划：由项目部内业人员编制，第一周为本周执行的计划；第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此,周计划为滚动计划。总之，周计划保证月计划，月计划保证合同计划工期。（四)计划的执行与控制措施1、根据计划任务编制相应的人力，资源需要量计划，如劳动力计划、钢筋、架材、模板、砂石、砖、水泥供应计划，构配计划及其他材料供应计划，各种机械设备的动作情况等进行定期大检查和每天检查，确保人力、材料、设备等满足计划执行的需要,为计划的执行提供了可靠的保121、证。2、定期和不定期地召开联系会，检查计划的执行情况,如有延误，找出原因，采取纠正措施，举一反三，加强薄弱环节，使计划动态获得平衡，使施工进度始终沿着合同计划的轨道推进。3、安排追赶计划，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期,或发现施工进度赶不上计划要求时,立即进行研究分析原因，立即编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。十、冬、雨季施工措施按工期计划安排，C1出铁场平台层以上施工大约在2010年11、12月因此时正是冬季较冷及多雨时段,估计最低气温可能在2C0C，为了防止砼受冻及保证施工进度，采取如下措施：(一)冬季施工措施（1）组织措施a.进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制122、冬季施工方案.编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；质量检查制度；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底；b.进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责,经考试合格后，方准上岗工作；c。安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系,接收天气预报，防止寒流突然袭击.（2）现场准备a。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外123、加剂和保温材料进场；b。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作；c。做好冬期施工砼、及掺外加剂的试验工作,提出冬季施工配合比。（3）安全与防火a。冬期施工时，要采取防火措施；b。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理；c.施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤;d。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气,防止煤气中毒；e。电源开关，控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理，防止漏电触电。（4)砼冬季施工措施a.砼工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况，工程特124、点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施；b。新浇砼如果遭冻,由于拌合水结冰，其体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行.在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的砼显著增加,从而使砼的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50，抗掺性、砼与钢筋的粘接力下降幅度更大,从而使砼的耐久性受到严重伤害。如在施工时提高砼的强度等级,虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性受严重伤害。因此从保证砼全面质量出发，在冬季施工中必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度；c。砼的温度降至零度前，其抗压强度不得低于抗冻零界强度。抗冻临界强度的规定如125、下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为标准强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为标准强度的40%,但C10及C10以下的砼，不得低于5Mpa。d。冬期施工的砼，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，,水泥标号不应低于325，每立方米砼中的水泥用量宜少于300kg,水灰比不应大于0。6;e.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按35控制;f.为了防止钢筋锈蚀，在钢筋砼中,氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算)。掺氯盐的砼必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；g.整体浇筑的结构，砼的升温和降温速度,不得超过表1126、1-1的规定： 表11-1升温速度（C/h）表面系数降温速度（C/h）151066105 注： 表面系数指结构冷却的表面积(m2）与结构全部体积（m3）的比值; 厚大体的砼,应根据实际情况确定。h。模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面。应临时覆盖，使其缓慢冷却；i。未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；j.冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施；k。砼表面保温:砼柱、仓壁浇注完24小时后才能拆外模，拆除部分后立即用双层塑料膜包裹、覆盖,并127、外挂草垫，露面上采取铺塑料薄膜，加盖草垫；l.砼养护:砼浇注完后12小时采用热水养护,每天3次以上；m.严禁在气温低于零度以下时浇注砼.(二)雨季施工措施(1）雨季施准备工作，雨季到来之前一个月,应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。（2）现场内的控制桩等要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后发生沉降。（3）混凝土浇筑应避免安排在雨天进行；遇大雨或暴雨及时停止浇筑混凝土，并用塑料布加以遮盖。搭设好防雨篷。（4）雨后应设专人测定砂、石含水率,及时调整混凝土、砂浆的用水量，并对混凝土浇筑和砌筑部位的积水清理干净。（5)机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚要搭设严128、密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效.（6）注意雨季的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用.（7）雨季及夜间施工时,应注意防滑、防雨、防触电、夜间照明等措施的落实十一、工程质量目标及保证措施（一）工程质量目标本工程质量目标：一次交验合格。（二）施工质量管理工作体系根据全面质量管理的基本原理和科学的管理程序，贯彻GB/T19002idsISO9002：1994质量管理体系,本工程施工质量管理似采取如下图所示的工作体系：质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证工作体系思想工作体系129、组织保证体系产品形成过程的质量控制体系公司质量管理部门质量第一预防为主满足用户需要对设计图纸的质量审核项目质检部施工准备阶段的质量控制质量管理员材料、机具的质量控制计量工作标准化施工过程的质量控制班组质量管理员使用过程的质量控制质 量 管 理 信 息 系 统（三）质量控制的依据在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按现行ISO9002系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化,并将质量职责落实到每个人头上。(四）工程质量保证措施质量是企业的生命，是企业的立足之本。“百年大计、质量第一”。将从质量意识教育上、组织上、制度上、施工各个环130、节上,确保该工程的施工质量目标得以实现.1、质量控制坚持质量第一，以人为核心，预防为主，一切以数据为准的原则.项目经理部建立项目质量责任和监督考核评价体系。项目经理是项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任落实到每一道工序和岗位，坚持施工项目质量一票否决制度。2、组织保证措施精选业务素质高、管理工作经验丰富、责任感极强的施工、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成项目管理班子，对各专业施工有统一指挥权,对各工序、工艺之间的质量验收和交叉穿插有统一协调权，确保工程目标的实现。项目经理必须懂技术管理、重质量、与项目的质检负责、施工负责、技术负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系（详项131、目质量保证组织机构图），确保各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。专职质检人员,在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能,赋予质量否决权,严格监督生产班组和分配同质量挂钩.3、质量保证措施施工准备阶段的质量控制认真学习设计文件和图纸，使施工人员熟悉，了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量要求,更好地做到按图施工。图纸会审形成纪要，四方签字盖章后生效并作为档案保存.根据设计图说和交底纪要，以国家和地方标准、规程、技术政策为基础,以质量第一,确保安全为前提,按技术上先进、经济上合理为原则对主要项目、关键部位和难度132、较大的项目，编制出切实可行的施工组织设计和作业指导书，编制施工二、三级网络计划，施工方法、检验方法.项目经理按质量计划中的劳务班组和物资采购控制规定，评价、选择信誉好的班组和供应人，保存评价记录。编制出单位工程、分部工程、分项工程质量目标.确定质量评定计划、质量评定划分表,确定质量检验试验计划。确定本工程的重要工序质量控制点进行特别控制,形成完善的质量控制系统和质量保证体系.编制测量方案，定期检查、复核测量控制水准点。施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基础特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。质量控制是要使整个工程的133、施工过程都处于受控状态.a 技术交底单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。所有技术交底资料均办理签收手续。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。b 测量控制在项目开工前根据要求编制相应的测量控制方案，施工时制定施测方案和复测方案。测量定位放线准确.在施工过程中应对所设的测量点进行定期复测,及时校正。c 材料控制项目经理部应在企业确认的材料供应人名录中按计划采购原材料、半成品和构配件。按搬运储存规定进行搬运和贮存,并建立台帐。按产品标识的可追溯性要求对原材料、134、半成品、构配件进行标识.未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用，并立即请退出场.严格控制外加工、采购材料的质量。搞好原材料二次复试见证取样、送样工作。水泥、钢筋原材料必须有见证取样进行物理试验和可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试;存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。d 机械设备控制按设备进场设计进行施工设备的采购、租赁和调配。现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗.机械设备操作人员应使用和维护好设备，保证设备的完好状态。e 计量控制计量人员应按规定有效的控制计量器具的使用135、保管维修和检验,确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施,保证计量准确。f 实施工序质量监控工序质量监控的对象是影响工序质量的因素，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果，其重点内容包括以下四个方面：设置工序质量控制点：对影响工序质量的重点和关键部位、薄弱环节进行强化管理，使之处于良好的控制状态。对技术要求高、施工难度大的结构部位设立质量控制点。严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程，施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。控制工序活动条件的质量。施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境是影响质量的五大因素，切实136、有效地控制起来，以保证每道工序的正常、稳定。及时检查工序活动效果的质量.通过质量检查，及时掌握质量动态,一旦发现质量问题，随即研究处理。g 组织过程质量检验工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时组织过程质量检验，通过判断工序施工内容是否合乎设计或标准要求，决定该工序是否继续进行(转交）或停止。质量自检和互检。专业质量监督。工序交接检查。隐蔽工程验收。工程预检。基础、主体工程检查验收.h 重视设计变更管理设计变更必须真实地反映工程的实际变更情况，变更内容要条理清楚、明确具体，除文字说明外，必要时附施工图纸，以利施工.接到设计变更，立即按要求改动，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。所有设计137、变更资料,均需有文字记录，并按要求归档.i 坚持样板制，保证整体施工质量在各分项工程施工前，必须坚持样板施工制度经建设方、设计方及监理部会同有关部门对样板检查验收合格后，方可大面积施工。j 定期进行质量分析，实施动态管理各分部分项工程施工前，组织班组进行技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等作详细交底外，应强调对重点、难点部位的施工必须按全面质量管理方法,建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理.k 加强成品保护产品保护工作主要抓合理安排施工顺序和采取有效的防护措施两个主要环节.按正确的施工流程组织施工,不颠倒工序，可防止后道工序损坏或污染前道工序.通过采取提前防护、包裹138、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外，必须加强对成品保护工作的检查.l 积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，是实行质量追溯的主要依据，是评定单位工程质量等级的三大条件之一,也是工程档案的主要组织部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，项目部必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、准确、及时地记录施工及试(检)验资料，按规定积累、计算、整理、归档、手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。（五）成品保139、护措施1、钢筋成品、半成品防护措施钢筋堆放钢筋全部放放料棚内，在料棚周围挖排水沟，堆放钢筋下面放垫木离地不少于200mm，防止钢筋未用先锈影响工程质量.堆放注意事项（1）钢筋堆放处严防受酸、盐、油类物质和有害气体的污染和腐蚀钢筋。（2)钢筋成品分工程、分构件，按号码顺序堆放，不得将不同号码的钢筋重叠堆放在一处;同一项工程与同一构件成品钢筋宜接挂牌排列在一起。（3）预埋件焊好后，按用途规格、品种和数量分开堆开。（4)挂牌上应注名构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径和根数.十二、安全、文明施工目标及保证体系（一）安全文明施工目标 人员伤亡事故发生率为零; 重大机械设备事故发生率为零； 重大火140、灾及治安事故发生率为零； 重大交通事故发生率为零； 创“安全无事故工程； 文明施工完全按国家、地方政府文明施工标准组织施工，建成文明施工工地。（二）安全管理制度 认真贯彻国家、地方和公司有关安全工作的规定和规程，贯彻执行安全施工，生产岗位责任制； 实行定期安全例会制度，查找安全工作存在的主要问题，通报上一时段安全隐患整改和违章情况，布置下时段安全工作重点和防范措施，协调各专业穿插施工作业和配合关系,解决相互之间产生的矛盾； 实行安全工作考核制项目部对各专业施工单位签订安全合同（或协议）明确双方责、权、利,经每月、每季检查，严格按合同或协议进行考核.（三）文明施工措施1、施工现场管理严格按照新钢141、现场管理检查及考核验收标准执行；2、施工机具、设备严禁乱停乱放；3、服从甲方建设管理部门的现场调度、管理；4、现场积极配合有关单位搞好现场文明施工。十三、现场职业健康安全保证措施-实行健康安全生产动态管理建立现场职业健康安全管理机构,进行全面动态安全管理.安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成.每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况,周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。每周一下午上班前组织全员进142、行一次安全生产大会，指出上周的隐患，违章作业情况,下达本周工作内容、部位等,在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。建立健全各项安全管理的规章制度,并认真贯彻“安全第一，预防的部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查.施工项目安全控制施工项目安全控制主要以施工活动中,人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行.项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订安全管理制度,主要有以下几个方143、面:1、行政管理方面:包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、 检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度。2、技术管理方面：包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等。安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。3、安全检查:a) 安全144、检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查.b) 安全检查的方法包括:对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。c) 对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。d） 安全技术措施对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业;没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业;机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业145、。4、安全管理措施:A）对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。B）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。C)各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。D）各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。E）对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。F）各级管理人员和职工，均佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。G）按规定对事故进行报146、告处理,事故档案齐全,并认真做到“三不放过。H）现场安全的具体措施:进入现场必须带安全帽；不准穿拖鞋、赤膊、带小孩、带闲人进入现场;不准酒后上班和在现场打闹、嬉逐；材料、工具必须收拾到位，不准抛接；不设无跟架、瞎子跳；做到搭设到位、支撑分明；行人处不能堆积材料、不能攀爬脚手架上下；不能不能上墙作业;砖工砍砖必须明确断头飞落方向,分清落点，保证安全；模具、架料等用具必须送、接到位；搭设、拆除必须听从按排，并且随拆除、随转运、随堆码。认真作好工序间的交接工作，做到工完场地清，不留任何不安全隐患。5、施工前，现场工程师必须编制施工安全技术交底，填写安全交底确认卡，报公司审核后,严格执行。6、现场出入147、口，危险区域悬挂安全生产标志牌和安全色标，施工区域内,非施工人员严禁进入；7、坚持施工机具设备班前检查、工后验收制度,操作人员持证上岗；8、进入现场得施工人员严格按施工安全操作规程穿戴好劳保用品,听从指挥，服从安排;9、大风及雨雪天气，停止作业，施工人员撤离，并切断电源；10、预留口四周必须设置护拦，一般应加1。1米高围拦围护，料仓下设应急爬梯；11、施工用电实施三级配电，两级漏电保护，使用三项五线制，指定电工负责；12、塔式起重机应有专业人员安装组合，使用中,要经常检查钢丝绳，滑轮、滑轮轴和导轨等，发现磨损应及时修理或更换；停止作业,并切断电源，锁好电闸箱；13、塔吊附墙应连接可靠，五级以上风力应停止作业。14、施工区域用48钢管做立杆，竹笆铁丝维护以利材料保管和文明施工.15、施工临时道路同厂区道路多处平面交叉，有人管理的道口，行人及车辆必须服从道口管理人员指挥，在无人看管的道口,则应认真执行“一停、二看、三通过的原则，避免交通事故的发生；在与厂区道路平面交叉的路口设标识牌。16、施工过程中,施工人员应严格按“三不伤害”的原则进行施工确保施工期安全。17、脚手架搭设必须符合安全规定。人员上下必须搭设临时上下扶梯并有防滑措施,确保施工安全。