1、目 录一、综合说明2二、施工现场平面布置和临时设施布置13三、劳动力计划及保证措施14四、材料投入计划及保证措施17五、施工进度计划21六、施工工期保证措施及违约责任承诺23七、主要施工机械设备投入计划31八、工程关键工序的施工技术、主要工艺流程及质量保证措施33九、装修施工质量保证措施128十、采用新技术、新工艺、专利技术137十一、成品保护措施139十二、降低成本措施143十三、各工序的协调措施145十四、冬、雨季施工措施146十五、施工安全保障措施149十六、现场文明施工措施156十七、施工现场环保措施159十八、施工现场维护措施167十九、工程资料管理措施168二十、工程竣工验收1702、二十一、工程交验后服务维护措施。171一、综合说明1.项目名称:XXXX学院XX培训中心装修改造项目 2.项目地址: 3.本工程施工质量标准:达到国家施工验收规范合格标准4。本工程施工工期要求： 5.编制施工组织设计的指导思想施工组织设计是用来规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件。施工组织设计是沟通工程设计、监理和施工之间的桥梁,是对施工过程实行科学管理的重要手段.因此,我们编制施工组织设计本着按科学规律组织施工、建立正常的施工程序、有计划地开展各项施工以及合理安排劳动力、机械器具等各项资源，确保达到“施工质量一流，按合同工期交户使用” 的目的。通过编制合理的3、施工组织设计方案来指导施工，达到最佳的经济效益，为顾客提供满意的产品。 在组织该工程施工的过程中，我公司将继续秉承“强管理、铸精品、树信誉、重服务”的质量方针,根据ISO9001质量体系的标准来实施施工质量的控制。我公司将加强质量管理，按项目法实施全方位的项目管理，积极采用国内外先进的科技成果和采取有效的组织措施，力争再创精品工程，为天津的建设做出新的贡献，再塑我公司的铁军雄风。6。施工组织设计编制依据6。1本施工组织设计编制依据的相关资料1) XXXX学院XX培训中心装修改造项目图纸及招标文件2) 勘查现场所了解的具体情况3) 本公司ISO9001质量体系文件4) 本公司环境和职业健康安全管4、理手册5) 本公司现有施工力量、技术力量、技术装备情况6) 本公司行业资源、专业厂商、材料供应商的情况7) 本公司在其他类似工程施工中的经验总结6。2本施工组织设计编制参照的相关标准、规范1) 中华人民共和国行业标准建筑装饰装修工程质量验收规范2) 中华人民共和国行业标准工程测量规范3) 中华人民共和国行业标准木结构工程施工质量验收规范4) 中华人民共和国行业标准建筑地面工程施工质量验收规范5) 中华人民共和国行业标准室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量6) 中华人民共和国行业标准室内装修材料内墙涂料中有害物质限量7) 中华人民共和国行业标准室内装修材料胶粘剂中有害物质限量8) 中华人民共5、和国行业标准室内装修材料建筑材料放射性核素限量9) 中华人民共和国行业标准建设工程项目管理规范10) 中华人民共和国行业标准建设工程文件归档整理规范11) 中华人民共和国行业标准施工现场临时用电安全技术规范12) 中华人民共和国行业标准环境管理体系13) 中华人民共和国行业标准职业健康安全管理体系规范14) 中华人民共和国行业标准高级建筑装饰工程质量检验评定标准15) 中华人民共和国行业标准建设工程施工现场用电安全规范16) 中华人民共和国行业标准建设工程资料管理规程17) 中华人民共和国行业标准建设工程施工质量验收统一标准18) 中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准19) 中华人民共和6、国行业标准建筑机械使用安全技术规程20) 天津市现行的施工规范和现场管理等有关规定7.工程简介7。1工程及施工特点分析XXXX学院XX培训中心装修改造项目位于XXXXXXXX教育园区XXXXX。此工程为地下一层地上四层建筑,建筑面积为13000m2，首层为2492m2.主要范围是室内拆除新建部分墙体、内檐石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝板吊顶、墙面瓷砖、墙柱面干挂石材、墙面镶贴夹丝玻璃、墙面成品木挂板、墙面贴壁纸，轻钢龙骨石膏板隔断墙、地面地砖、地面石材、地面地毯、地面复合地板、墙顶面乳胶漆、木门及窗套线安装、给排水管路敷设、卫生洁具安装、电线管路敷设及灯具安装、空调风道及设备安装、消防管道及联动报7、警系统安装调试、采暖管道及暖气片安装、弱点线路敷设及设备安装等。该装修工程档次较高、施工工期短、工程量较大且存在一定量的交叉作业。如果我公司中标，我们将与甲方工程部、监理单位、设计单位的同志多沟通、交流,将在施工过程中采用土建、木、瓦、油、电、安装工等各工种具有丰富施工经验的工人，加强现场的各项管理，确保本装修工程的完美结果。 7。2我公司施工的主要优势1) 充分利用开工前的有效时间。开工前的一段时间，我们将抽调相关资深的技术员组成一个技术组，总结前期勘察情况并对现场所有水准点进行标识。结合天花机电布局绘制吊顶工艺图,按现场实际尺寸编制材料表，确定材料的品牌、规格和尺寸及准确用量，所有材料样板8、交甲方认可、封样，各类材料的合格证、材质单、准用证及材料样品一并报送甲方。这一过程将减少施工中的材料报验的工作量，提高工作效率。现场还将对设计与实际不符之处、因特殊原因无法按正常规范施工的部位以及需设计变更的项目，编辑成设计变更单交甲方审阅。所列工艺图、材料表、设计变更单于开工后7天报送甲方认可、修正和更改。充分利用开工前的时间完成上述的工作，减少现场压力,使工程顺利流畅地进行.2) 丰富的类似工程施工的经验。多样化的材料和相对较短的工期，使得本工程的施工更具挑战性。近年来,我公司承建各类写字楼、机关大楼、办公楼等装修改造工程。在这些工程的施工过程中，我们积累了大量的施工经验，对工艺方法、预防9、通病措施有了较深的研究。我公司有丰富的类似工程施工的经验,有完善的质量环境管理体系（ISO9002、ISO14000）系统和质量控制、检验、否决的办法。3) 重视施工现场的环境。从现场环境，便可透视管理全貌、施工的质量，甚至是评价一个施工企业好坏与否的最直接途径。良好的施工现场环境可以创造更好的施工条件。严格的要求、清洁的现场、明确的标识、完整的检查和齐全的培训都是树立企业CI形象、创建文明工地的基础。良好的现场环境既是施工的保证，也是保证效益的环节和宣传企业的良机,我公司在施工中历来重视现场环境、形象上的管理和资金的投入。8。工程项目管理的主要目标1) 质量目标。贯彻现行的国家及天津市的标准10、要求、本公司ISO9001质量体系标准及本工程规范、设计要求，使该工程成为甲方完全满意的精品工程。2) 工期目标。我们召集了项目领导班子和各专业施工班组带班的成员编制施工组织设计，结合本工程的特点,对进度计划的可行性进行了深入的研究，对工程施工组织、管理进行了细致的安排，对工序进行了科学合理、高效紧凑、衔接紧密的安排，这些工作将有效地保证工程如期完成。3) 工程成本造价控制目标。我们将始终站在甲方的角度,树立工程全局观念,借助优秀的人才、科学的管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、科学的策划、有效的组织管理，使该工程造价得到有效的控制;同甲方、设计单位、总承包单位、监理单位以及相关方面共同11、努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节紧密衔接、高效顺利地向前推进；从图纸深化设计、材料设备选型招标、现场施工组织管理等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案,加强“过程”、“程序和“环节”控制,追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费,尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使甲方的投资发挥最佳的效益。4) 安全生产目标.施工现场防护将达到公司ISO9001管理程序要求,杜绝伤亡事故、机械设备事故及火灾事故，同时遵循环境与职业健康安全目标，在施工中采用环保型材料确保环境和人的健康.5) 环境保护目标。我们将按照民用建筑室内环净污染控制规范GB50325的要求制定施工环境管理方案,并严格监控施12、工过程中的重大环境因素，确保一次通过室内空气质量检测，使该工程成为既满足建筑设计风格又满足建筑物使用功能的环保型空间.6) 技术创新目标。技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，是支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程施工的过程中我们将利用计算机作为主要管理手段将各专业工程、各工序的工作数量化，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度,质量、安全、资料信息等完全处于受控状态,确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。7) 培训和教育目标。我们将实行实现百分之百的全员培训教育，培训内容包括施工作业层、管理层的培训教育。通过培训和教13、育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护意识、成品保护意识以及团队意识,这将促进我们施工管理和工程技术水平的提高。8) 团结合作目标。我们将积极、主动、高效为甲方服务,处理好与甲方、监理单位、总承包单位、设计单位以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。9。施工部署9.1项目管理组织机构1) 项目管理组织机构图公司经理项目经理材料负责人安全负责人预算负责人技术负责人质量负责人施工队长木工班水电工班瓦工班油工班后勤班2) 项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式GB/ISO9001-IS09002标准模14、式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。3) 为了确保工程取得完美的结果，我公司将调遣一批具有丰富施工经验和实际操作技能的管理骨干,成立项目经理部。项目经理部下设生产协调部、技术质量部、安全保卫部、材料供应部、财务核算部,各部门在项目经理统一领导和指挥下，协调作战,确保工程顺利进行。4) 公司总部保障项目服务，建立了完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、服务和有效控制。5) 公司法人对项目实行授权管理，项目经理作为公司法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标,实现总部的决策意图和公司对甲方的合约承诺。615、) 项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理于册、项目安全管理手册、项目成本管理手册运行.7) 项目经理部对工程的装修专业施工进行全方位管理，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的安全、质量、工期、效益、人事、物资等要素，协助解决施工过程中出现的各种矛盾和协调所有的交叉作业，保证施工的顺利进行。8) 为加强施工管理，抓好施工中每一个环节，做到横向到边、纵向到底，设立安全领导小组、技术质量领导小组、安全生产领导小组、标化现场领导小组及QC攻关活动小组，各部门之间分工协作，形成高速、优质、文明的管理体16、系。9.2项目经理部主要成员及各部门主要职责1)项目经理职责a) 作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同甲方、设计、总承包、监理等各方的关系.b) 确定项目组织机构,选择合适人选并上报公司主管部门批准。c) 对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。d) 熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容，确保顺利履行合同。e) 在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡,尤其加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。f) 定期组织有关人员对施工的质量、安全进行检查和评定，主持质量、安全事故分析处理17、，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理.2)项目技术负责人职责a) 全面负责本施工段项目施工的技术工作和管理工作，配合甲方、监理公司、总承包管理人员对各专业工作开展及监督检查。b) 主持编制和审定本工程施工组织设计中分部分项工程的施工方案。c) 组织技术人员学习各项技术政策、规范、规程、标准和各项技术管理制度。d) 主持图纸会审和重点工程技术交底,处理审批技术文件.e) 组织制定保证安全生产、降低成本、加快进度、改进施工方法等技术措施，并监督其贯彻执行。f) 监督工程的质量、安全，处理施工中的技术、质量和安全问题,对施工生产、施工质量、施工安全、降低成本、加快进度等负技术上的18、责任。g) 负责技术改进、技术措施计划的实施，尤其是甲方保卫科有规定或有特殊要求的部分应服从并在施工前作技术交底.h) 定期做技术总结，领导技术档案和技术资料的整理，组织绘制竣工图和定期移交归档。i) 负责复查工程测量定位、找平、放线，组织隐蔽工程验收、分部分项工程竣工验收及质量评定。j) 参加设计方案讨论,组织学习和会审施工图纸，弄清设计要求。k) 贯彻执行质量体系文件所规定的职责。3）专业施工工长职责a) 根据本装饰工程设计施工图及其它资料和经审定的施工组织设计,提出所需劳动力和进度计划,按计划下达施工任务单并监督实施，对工程项目进度负责.b) 解释设计图纸和技术规定、规范、规程、作业指导19、书,监督执行施工工艺标准。c) 审核现场施工班组长提出的施工技术措施,监督贯彻施工组织设计.d) 检查施工现场的准备工作是否完成，提出施工所需要的基本文件清单。例如:技术规定、规程、规范、测量基准点、水电临时设施资料等，联系有关部门及时提供。e) 参加制定和审核施工实际需要物资申请表，参加制定物质采购计划，对进入现场的物资进行检验,不合格品不准在工程中使用。f) 协调处理各工序、各工种之间的施工问题，负责办理工程施工业务联系.掌握和管理工程变更,填报工程变更单，并取得甲方签证。g) 协助解决有关工程技术方面的问题。h) 协助贯彻安全规程,及时向安全员提出有关违反安全规程的问题.i) 监督、检查20、工程质量检验工作,监督检查现场文明施工情况。j) 监督、检查现场的检测控制工作.k) 参加定期的工程协调会并在会上汇报有关的工程施工问题。l) 参加隐蔽工程、分部分项工程、竣工验收和质量评定.m) 编制每周完成工程量报表。组织施工人员在技术员的主持下,参加绘制竣工图。n) 填写施工日志，办理工程中间交工、隐蔽工程验收、竣工报告和竣工验收证明文件。o) 贯彻执行质量体系文件所规定的职责.4）项目质检员职责a) 严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权并有权越级反映质量问题。b) 严格执行质量检验评定标准,行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的21、实现。c) 编制项目“过程检验计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。d) 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。e) 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。f) 不合格品控制及检验状态管理.g) 组织各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。h) 参与质量事故的调查、分析、处理.i) 按ISO9002标准进行质量文件的记录、收集、整理等工作.5）项目安全员职责a) 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。b) 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查,督促各施工队伍的月22、周、日安全活动，并落实记录与否。c) 参与工程施工组织设计图纸会审工作。d) 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。e) 协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，办理入场证件,并检查持证上岗。f) 定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。g) 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。h) 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。i) 负责现场动火证的办理工作.j) 负责现场临时用电、用水的维护和分配。6）项目材料员职责a) 材料员必须深刻施工图纸,了解材料使用位置,熟悉此工程之工程量清单及本工程对材料质量的要求。b) 制定物资采购计划，做好询23、价工作。考察供方信誉、供货周期，按照优质优价原则，选择物资供方，负责检查采购物资的质量。c) 负责与供方洽谈订货合同条款，督促供方保质保量按期供货，保证工程所需物资适时到达现场。d) 供货的同时应相应提供出厂证明、合格证、试验报告、准用证等技术资料。e) 根据合同及到货清单,对供方进场货物组织安排检验、验收，配合质检员做好检验、验收记录。对合同约定在供方处验货的,应安排人员赴供方处验货。f) 检验、验收所发现与合同不符、质差、量差、破损等货物，应及时与供方联系确认和确定退货、换货、补足量差等处理方式,并督促供方落实处理；提出不合格品让步接受的控制条件。g) 处理订货合同纠纷、违约索赔等问题。h24、) 编制入库清单，与仓库管理员办理好入库交接工作。i) 掌握、管理各类辅材采购工作。j) 按财务制度，提供供（购）货单据，协助财务人员做好货款入帐和支付工作。k) 保存订货合同和有关订、供货的文件资料,以供追溯,并在竣工后统一整理归档。l) 组织管理物资现场运输，保障物资运输安全.7）项目资料员职责a) 熟悉工程技术档案的归档要求,有条不紊地整理技术文件。b) 全面负责现场资料的汇总及整理。对单位之间的往来文件，进行签收并做好原始记录。c) 按施工进度、分部分项向监理报验资料。做好现场隐蔽工程记录.d) 负责后勤管理、对外宣传及解决周边环境矛盾。9.3技术准备1) 认真熟悉施工图及相关技术资料25、,做好图纸会审工作,包括与甲方进行工程各部位功能的确认、施工范围的界定.2) 根据施工图进行现场勘察、测量，并对施工图进行深化设计，对工程作法进行确认。3) 补充深化施工组织设计。4) 做好施工技术交底,包括质量、安全交底。9.4现场准备1) 我们按照甲方安排对现场进行详细的踏勘,对影响工程施工的周边各种不利因素进行细致的分析并采取相应保证措施，入场后将首先按照这些措施对现场进行布置。安排好现场项目管理的办公室、物料库房,并设专人管理.2) 按照场区实际条件结合现场总平面布置，与建设单位协商,接通临时用水用电，完善各种临时设施搭建工作。布置各施工单元的临时水、电管线、消防桶、灭火器到位。3) 26、根据甲方提交的建筑结构水准点、坐标点，对建筑轴线、标高、定位坐标进行复测，布设测量控制网。4) 组织施工机械设备的进场和劳务队伍的进场。9.5资源计划准备1) 劳动力的准备,测算本工程施工高峰期劳动力。2) 材料资源准备，应首先报甲方、监理、封样认可后,然后组织材料加工进场。3) 根据施工图纸及现场测量情况，深化设计方案，制定材料的半成品、成品加工、订货计划。4) 根据监理、甲方要求对材料进行复试、检验。9。6施工现场周边关系协调1) 与甲方配合协调措施我公司将积极高效地为甲方服务,协助甲方落实施工事宜和施工条件,解决工程实施过程中的问题，我们将侧重以下几个方面的工作：a) 本着以用户至上,充27、分维护甲方利益的原则开展工作。b) 在施工管理的各个环节上，与甲方建立良好的相互信任、支持、理解的关系，保证工程施工顺利进行。c) 我们将认真贯彻公司的用户满意战略，教育项目员工牢牢树立尊重甲方的意识，从言谈举止到工作配合上处处要尊重甲方。对甲方的每一项要求，无论多么细小,也无论是哪方面的需求， 均做出积极的响应，在不违背合同和偏离为甲方服务的原则的前提下，积极开展服务。d) 项目部保持每日与甲方工作联系，密切配合并及时反馈甲方、项目部意见,做到及时沟通。e) 及时了解甲方关于工程上的最新设想，对图纸与现场不符或因其他原因将来可能影响使用功能的部位,都给甲方以明确说明，并提供修改设想供甲方、设28、计单位参考。f) 对甲方提出有关工程施工的各项要求，项目部都以积极态度接受执行,并虚心听取甲方有关工程方面意见和建议，做到切实让甲方满意。g) 有关设计变更、洽商等具体情况，项目部严格按照规范和有关程序进行，积极配合甲方工作。2) 与监理配合协调措施甲方将工程实施管理中的相当一部分权力委托监理公司行使,因此，对监理公司的全面良好的配合也是对甲方负责的体现。多年工程运营中，我们在与监理的配合方面我公司积累了丰富的经验,众多监理公司对我公司良好的配合和优秀的管理给予了高度的评价。在与监理公司的配合方面,我公司将作好以下工作:a) 严格按照相关要求为监理在项目现场提供良好的工作条件，为监理在现场顺利29、开展工作提供保障。b) 严格按照文件规定要求即时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批选择等书面资料，使监理及时充分地了解相关工作的进展,对工程项目的实施实行全面有效监理。c) 积极组织工程相关各方参加监理例会，听取甲方、监理单位、设计单位各方对工程施工的指导意见,确保监理即时做出决定所需的相关证明资料。d) 对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间,以为后续工作创造有利条件。e) 现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间.f) 积极教育员工尊重监理人员，对监理提出的要求要积30、极响应，杜绝无视监理指示甚至抵触的现象。3) 与设计单位的配合措施a) 我公司中标后，我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，迅速掌握本工程的设计指导原则、思路和方法，并找到与之相适应的结合点.b) 在施工过程中，项目部设专职设计人员负责施工图深化的工作以及对专业施工的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。深化设计图提交给甲方及设计单位审批。c) 经过批准的施工图纸，应满足建设工程设计文件编制深度的规定。d) 认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题,及时同设计单位联系,共同研究解决办法。e) 工程的竣工图符合国家关于工程竣工图的规定，便于甲方从全31、局的角度通盘运作.4) 与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、支持、理解的关系的成熟经验.我们在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上,将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通,认真贯彻政府部门的各项政策、法规，在施工过程中树立良好的社会形象,为工程顺利进行创造良好的外部环境。二、施工现场平面布置和临时设施布置 我公司进场后即严格按照文明施工管理规定并结合我公司关于现场标准化管理的有关规定进行现场总平面布置。在施工中按照不同阶段和施工的需要分别对现场总平面布置进行调整和补充，实行动态的科学管理，使平面布置即满足施工又符合环境标准；在施工过程中,做好安全、治安保卫、消防32、市容等现场管理工作，将现场的环境卫生纳入现场总体规则中.施工现场临时设施布置说明：1) 从施工现场的实际情况出发,遵循施工方案和施工进度的要求；充分发掘施工现场的潜力，尽可能利用现场已有的建筑物,构筑物和各种道路，管线为施工服务,将临设库房及办公室设置在最佳位置，最大限度地缩短工地内部的运输距离，尽可能避免二次搬运,以减少材料损耗和节约劳动力.2) 现场内根据施工需要设置办公区及生产区、机械库和材料中转库等临时设施,其位置随着工期、进度的安排会有所调整.3) 本次工程的施工人员的生活区将安排在施工现场，建立民工生活区实行民工生活统一管理，做好邻里周边关系协调和紧急情况、突发事件的解决预案,并33、与当地派出所、城管办好一切手续,并派专人管理。4) 加强现场安全、保卫、防火的管理。5) 现场将视其具体情况设临时动力和照明系统，施工区域电源接线口由总承包单位指定，布置一台二级电箱,由二级箱延伸三级箱，整个布线覆盖施工区域，保证现场照度和机械设备的使用，满足精装施工要求。水源将由甲方指定的位置接出，接水口设专用接水容器（容积在2m3）便于接水时防止外溢.除现场安排固定的消防设施外,进行电焊明火作业时，要随时带灭火器，并有专人监护.6) 平面布置将在开工前再次结合现场实际情况与甲方、总承包单位协商，确定人员、材料、垃圾运输路线,同时确定垃圾暂存位置和运输方式.现场主要布置有工程指挥(办公室）、34、材料中转库、机械设备库、值班室等均设在施工层.7) 使用材料、机具、设备时先到工程指挥部报批后才能到库房申领。灭火器材按防火要求布置，管理人员配备对讲机便于联络,现场卫生在中午收工和晚上收工后都要进行清扫，如晚上加班，在工作结束后也要进行打扫，确保在第二天能提供清洁、卫生的工作环境。8) 在现场将设置各类型的库房，如危险品库，将安放油漆、稀料类型的材料并与其它材料分开,机械设备易丢失、易损坏也设专门库房保存，收工时所有机械和机具设备都要交到机械库房保存（固定大型机械除外）。拆除物品也将用专门库房存放保管，水泥、黄砂类材料由于供应集中，不设专门库房存放，但放置水泥的地面将铺设一层龙骨上覆盖木板，35、防止潮气侵蚀水泥制品。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积30%,使材料供应有序流动,不大量存货、不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力,并保证现场使用。9) 现场垂直运输将安设库管人员和一定量的人工，保证到场材料、物资随到随进库,保证材料在室外停留最长不超过一小时,在库房存放不超过一周.使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。三、劳动力计划及保证措施1. 劳动力配置计划1.1装修工程竣工后是否可以达到建设单位要求、充分表达设计师的设计意图及使工程质量达到各方满意,其重要的因素就是施工队伍的选择及其各劳动力工种的配备及进场时间的安排36、是否合理，为保证本项工程的质量，我公司将组织最优秀的施工队伍并进行最合理的劳动力配备。1.2根据上述项目情况，我公司在本项目劳动力计划上，有针对性的定出如下安排原则。1) 我公司中标后，我们将在公司范围内选派具有同类建筑装修经验丰富的施工队伍.他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把甲方的利益永远放在第一位。2) 根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作,并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3) 在做好上述计划落实工作后，将另外做好施工劳动力安排预备计划,以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施.4) 根据班组所37、承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5) 充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。6) 对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、卫生、气候变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧,全心投入施工工作。7) 在本工程施工期间，根据工程进度需要,项目经理部38、及所属施工人员拟取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。8) 对现场的施工队伍进行严格的资格审查,对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。9) 对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。10) 未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。11) 加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。12) 根据施工方案实施要求及施工进度计划编制劳动力计划表。劳动力计划表 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况110天1130天3160天6190天9139、110天111116天瓦工51540403010木工103050503015油工81535353015安装工281515158杂工101212121210注：本计划表以每班八小时工作制为基础编制的。2. 劳动力安排保证措施2.1劳动力管理1) 劳动力的管理是公司管理的重要组成部分,也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行有效的组织、调度和监督,充分调动职工的积极性,不断提高其工作效率.2) 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。3) 编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜40、力。4) 建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5) 合理执行工资制度,控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6) 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力,保证劳动的协调和合理使用。7) 建立健全劳动力管理制度，具体规定如下：a) 工程开工前成立项目部，按既定的项目部管理人员名单调配到位，开展工作。b) 本工程所使用的劳动力都是公司内部职工，特殊工种作业人员持证上岗。杜绝采用临时招来的技术水平低的劳务人员.c) 劳动力的进出场时间,按照施工总进度的要求,在工种和数量上予以满足.d) 对进场的职工及时做好遵纪守法的教育，落实施工41、计划和技术责任，并按管理体系逐级进行交底。e) 施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋;高空作业严禁穿硬底鞋；架子工、油工等工种作业时穿防滑鞋;电工、电焊工必须穿绝缘鞋。f) 现场严禁随地大、小便,严禁在现场嬉戏打闹开玩笑,严禁打群架,严禁夜晚饮酒闹事。g) 施工现场内不准吸烟，对违者进行罚款。h) 积极开展职工劳动竞赛，加强现场宣传鼓励工作，及时表扬好人好事，以最大的热情来调动广大职工的劳动积极性.2.2提高劳动产率的措施1) 开展科学研究,促进技术进步。2) 提高管理水平，科学的组织生产。3) 改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制,促42、进劳动生产率的提高。4) 提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握相关的新工艺、新技术、新方法以及一定的现代化管理知识。四、材料投入计划及保证措施1. 工程所需主要材料、构件的采购、检验和使用措施1。1加强材料管理,是我们进行正常施工生产的物质保证。由于生产社会化和专业化程度的提高，公司向市场购进的原材料，成品或半成品也越来越多。任何一种材料如不能按计划保证供应，都可能导致施工生产中断，直接影响生产计划的完成，造成公司生产经营上的损失。1.2加强材料管理,降低材料储备，加快库存材料周转，可以加速资金周转.材料储备资金占企业流动资金相当比重，减43、少储备资金占用，对提高资金利用效果具有十分重要的意义。1.3加强材料管理，可以提高建筑工程产品质量。建筑材料本身质量的优劣，将直接影响工程产品的质量，特别是随着大量高档装饰材料的广泛应用，其材料质量对建筑工程产品质量的影响程度也大大提高，因而为施工生产提供优质建筑材料，对保证建筑工程产品质量起到十分重要作用。1。4材料管理是一个循环过程。在市场经济条件下,它的职能是从为施工生产计划提供基础的市场需求分析开始,经过计划、供应、采购、保管、领发、使用、报耗、回收等等整个流转过程管理，以便最佳地利用人力、设备和资金。1) 市场需求的预测分析。建筑材料市场需求的预测分析是材料管理的首要职能。企业根据本44、身的生产能力、施工生产计划、市场信息等，对建筑材料市场供求变化、发展趋势、品种的更新换代进行预测和分析。2) 合理制定材料供应计划。为了保证施工生产用料如质、如量、适时、配套、经济合理地供应,必须合理制定材料供应计划，搞好综合平衡。有固定供应渠道的物资要加强平衡调剂；没有固定供应渠道的，要采取多种形式开发货源；长期短线的材料，设法通过横向联营或投资补偿等形式建立长期的供应关系，并按市场供求关系的变化及时调整供应计划，使计划更贴近于实际。3) 搞好流通、加速周转。缩短物资流通时间，加快周转速度，能相对地减少在途和在库的材料数量，从而减少储备资金的占用。为此,要搞好供需衔接，严格按计划供应。要组织45、就地就近采购，选择合理的运输线路和方法，要确定合理的库存储备量，统一设库、统一供料。4) 降低消耗、监督使用。要合理地节约使用原材料，不断提高材料综合利用率,防止损失浪费。要制定合理的材料消耗定额和节约材料的技术组织措施，严格实行定额供料、包干使用、余料回收、节约奖励。同时要加强仓库和现场材料管理，减少储备过程的损失.5) 加强核算,降低费用。材料管理全过程,要讲究经济效益,降低材料采购成本。2。 材料的运输管理材料运输管理，是对材料运输过程运用计划、组织、指挥和调节等职能进行管理，使材料运输合理化。其重要作用,主要表现在以下几个方向:2。1加强材料运输管理，是保证材料供应、促使施工顺利进行的46、先决条件。建筑企业所用材料的品种多，数量大。所以加强运输管理，使材料迅速、安全、合理地完成空间的转移，尽快实现其使用价值，才能保证施工生产的顺利进行.2.2加强材料运输管理，合理组织运输，可以缩短材料运输里程,减少材料在途时间，加快材料运输速度和周转速度，提高材料的使用效能.2。3加强材料运输管理，合理地选用运输方式和使用运输工具，节省运力运费，减少运输损耗,提高运输经济效果.1）材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则,运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间、最安全的措施，完成材料在空间的转移，保证工程47、需要.为实现这个任务，必须贯彻及时、准确、安全、经济的原则组织运输。a) 及时：指用最少的时间，把材料从产地运到施工、生产地点,及时供应使用.b) 准确：指材料在整个运输过程中,防止发生各种差错事故，做到不错、不乱、不差地完成运输任务。c) 安全:指材料在运输过程中保证质量完好，数量无缺，不发生受潮、变质、残损、丢失、爆炸和燃烧事故，保证人员、材料、车辆等安全.d) 经济：指经济合理地选择运输路线和运输方式,充分利用运输设备，降低运输费用.e) 及时、准确、安全、经济四原则是互相关联、辩证统一的关系,在组织材料运输时，应全面考虑，不要顾此失彼.2）加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路48、线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。3）建立和健全以岗位责任制为中心的运输管理制度，明确运输工作人员的职责范围，加强经济核算，不断提高材料运输管理水平。4）组织材料运输，必须贯彻“遵守规程、及时准确、安全运输、经济合理”的材料运输管理原则。3. 材料的现场管理及仓库管理 施工现场是我们建筑装饰施工企业从事施工生产活动，最终形成建筑产品的场所。占建筑工程造价70%左右的材料费，都要通过施工现场投入消费。因此，施工现场的材料与工具管理，属于生产领域里材料耗用过程的管理，与49、企业其他技术经济管理有密切的关系,是材料管理的出发点和落脚点。3。1现场材料管理，是在现场施工过程中，根据工程类型、场院地环境、材料保管和消耗特点，采取科学的管理办法，从材料投入到成品产出全过程进行计划、组织、协调和控制，力求保证生产需要和材料的合理使用，最大限度地降低材料消耗。3.2现场材料管理的好坏，是衡量经营管理水平和实现文明施工的重要标志之一，也是保证工程进度、工程质量、提高劳动效率、降低工程成本的重要环节,对企业的社会声誉和承揽任务都有极大影响。加强现场材料管理是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。3。3现场材料管理的原则和任务1) 全面规划：在50、开工前做出现场材料管理规划,参与施工组织设计的编制,规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定现场材料管理目标.全面规划是使现场材料管理全过程有序进行的前提和保证.2) 计划进场：按施工进度计划，组织材料分期分批进场。一方面保证施工生产需要,另一方面要防止形成大批工程剩余材料。计划进场是现场材料管理的重要环节。材料的进场流程NONO材料进场检验外观检查是否完成且无损伤退回重送材料判断是否符合资料符合合同规范的材料设备：附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免检经检验合格的材料YES3) 严格验收:按照各种材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理发料.验收是保证进场材51、料品种、规格对路、质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量、实现降低成本的重要保证条件。4) 合理存放:按照现场平面布置要求，做到适当存放，在方便施工、保证道路畅通、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运.合理存放是妥善保管的前提,是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面。5) 妥善保管:按照各项材料的自然属性,依据物资保管技术要求和现场客观条件，采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项材料不降低使用价值.妥善保管是物尽其用、实现降低成本的又一保证条件。a) 针对不同的材料，采取相应的存储措施,如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同52、材料，避免材料损坏。b) 仓库管理要有严格的制度,定期组织检查和维护,发现问题，及时处理，并要注意保安、防火工作。c) 油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放.d) 制定材料存放、堆放制度,严格执行. 建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面图堆放，合理布局. 现场材料堆放应根据ISO-9002质量管理体系的要求，分类堆放，挂好标识标牌，避免错拿错用. 建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放)，不得超高。堆料分门别类,悬挂标牌,标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。 建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专人负责,确保安全。 现53、场材料堆放整齐，仓库有门有锁、不漏雨，设专人看管。 施工现场建立清扫制度,落实到人，做到工完料尽、场地清，车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌.闲置施工机具和设备应及时出场.6) 控制领发：按照操所承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的数量控制。控制领发是控制工程消耗的重要关口，是实现节约的重要保证.7) 监督使用:按照施工规范要求和用料要求，对已转移到施工人员手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用、节约材料。监督使用是实现节约、防止超耗的主要手段。准确核算：用实物量形式,通过对消耗活动进行记录、计算、控制、分析、考核和比较，反映54、消耗水平.准确核算既是对本期管理结果的反映,又为下期提供改进的依据.五、施工进度计划1。 本工程施工进度安排计划1。1施工计划编制说明：此项装饰工程能否在预定的时间内完成,不仅影响到投资效益的发挥，更是具有广泛的社会影响。为了确保工期，作为装饰工程的施工单位来讲，为了确保工期，我们将对施工进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查,以保证协调总体目标。其主要任务是:1) 检查并掌握工程实际进度情况。2) 把工程项目实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或55、延后的主要原因。3) 决定应该采取的相应措施和补救方法。4) 及时调整计划，使总目标得以实现。1.2工期计划编制依据1) 甲方对工期、进度的要求。2) 我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况.3) 本工程场地、工序、工期的特点。4) 相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。1.3各主要分项工程计划情况:1）施工准备阶段：根据甲方对工期等相关项目的要求并结合我公司的人员、设备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张，相应的施工准备时间比较短,为保证工程尽早开工，暂时计划5天时间，期间临时工程的建设与清理工程、装修基层的施工准备工作同时进行。施工准56、备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施。施工准备阶段主要工作有以下方面：a) 开工报告、进场报告等相关手续的完善。b) 施工现场水、电、通讯等的布置。c) 材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等。d) 材料采购、试验以及第一批材料进场。e) 机械设备进场以及检修。f) 施工控制测量、交接桩点及报验.2）装修施工阶段：该阶段包括各项装修工序的施工，期间包括天花、墙面、地面等的装修施工以及相关的试验、检查、验收工作。装修施工本着先上后下、先主要后次要的原则合理安排。在施工过程中采用动态管理，并制定57、详细的分项施工计划网络图（或横道图)，根据计划指导施工生产并每天针对实际进度情况进行分析总结。在施工过程中如果不能满足计划要求时,将及时分析原因并制定合理的赶工措施，防止产生延误的积累造成工期拖后。各主要分项工程计划情况如下：a) 天花施工：其结构形式主要包括轻钢龙骨吊顶,覆面材料主要包括石膏板、铝板、矿棉板.考虑到工期紧张、工程难度的情况,各施工区域的吊顶工作同时开工,特别是造型的实际放样、墙面龙骨基层的安装等，待有一定工作面后，及时进行挂板等工作。为防止交叉污染，天花乳胶漆应在地面精装修开始施工前施工完成。另外墙面龙骨系统考虑工厂预制，现场组装以加快工期并保证质量。b) 墙面施工：该工程墙58、面主要包括石材、瓷砖、成品不挂板、壁纸、乳胶漆等,该分项工程在条件允许的情况下安排和天花龙骨施工等项目同时进行，为地面工程的放线工作创造条件，以保证将来施工地面的方便和顺利接口，在施工时预先考虑踢脚位置预留。c) 地面施工：地面施工主要包括瓷砖、石材、地板、地毯，为保证质量,地面施工必须在施工范围内的其它项目基本完成或全部完成后进行安排。3）工程收尾阶段计划：根据本计划安排,主要包括临时设施的拆除、室内场地的最后清理，施工现场的清理恢复，人员、材料、设备的撤场等项目。2。施工进度计划表(见附表）六、施工工期保证措施及违约责任承诺1.进度控制原则及工期保证措施施工的组织是围绕着施工进度计划来进行59、的,实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程项目进度计划。在工程项目实施阶段,进度计划的作用，对于项目经理来说,其意义远远超出了进度控制。例如，需要根据进度计划在施工管理中协助指挥和协调人力、物力;监督实际进度，评价由于各种生产条件、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。1。1作好进场前准备工作我公司已着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、施工队伍的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等，同时在甲方许可的情况下，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临建安排和临水、临电布设,施工现场清理,劳动力和机械设备的60、进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等.从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下：1) 做好施工准备,杜绝工期浪费a) 认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全,各图纸间的尺寸是否一致，有无矛盾，熟悉各部位做法,做到心中有数，减少和杜绝施工中的差错.b) 在领会设计意图、明确各部位做法的基础上，提前制定出各分部工程的详细施工技术方案，以确保施工质量和施工进度。c) 编制施工预算，进行工料分析，为施工管理提供可靠的科学依据.2) 做好物资准备，为连续高强度的施工创造条件a) 材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供61、依据。b) 构配件和制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构（配)件和制品加工的要求,编制相应的计划,为组织运输和堆场提供依据，以保证施工需要.c) 机械机具的准备，要根据施工方案和进度的要求，编制机具需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要.3) 劳动力组织安排a) 工程开工前按本工程的要求,成立项目部,按既定的项目部管理人员名单调配到位，开展工作.b) 尽快组织施工力量、机具进场。c) 对进场的职工及时做好入场教育，并落实施工计划和技术责任。4) 施工现场的准备a) 及早进行施工现场的测量和控制网的建立与验收,设置场区内永久性测量标志点，为工程开工放线做好准备.b) 做好四62、通一平,确保施工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。c) 迅速建造施工临时设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。1。2建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节.本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划,并由此派生出设计进度计划、进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。163、）计划编制形式:为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况,根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：a) 一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给甲方代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理,本次提供一级总控计划(初步）。b) 二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导,分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。c) 三级进度计划：是以二级进度计划为依据,进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排,一般64、是以月度的形式提供给甲方、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排.d) 周、日计划：是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排.通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周.e) 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理,从而不折不扣地实现预期的进度目标,达到控制工程进度的目的.2）施工配套保证计划：根据前述施工总进度及总体施工进65、度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期.配套计划包括以下内容：a) 专项施工方案编制计划：此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准,从而更进一步的指导现场施工.在进场后，拟编制与工程施工进度配套的专业施工方案详见下表。序号专 项 施 工 方 案 名 称1现场临电施工方案、现场临水施工方案2测量方案3CI策划方案4室内装饰施工方案5成66、品保护施工方案6职业健康安全管理方案7其他b) 合格专业施工队计划:此计划要求的是在工程开工前所必须的物资供应商、建设单位委托的专业施工队合约签订期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求.在进场后，我们将依据各分供方和专业施工队计划，建立与工程施工进度配套的计划。1.3人、财、物的保障1) 我公司中标后，我们将委派具有施工经验的一级优秀项目经理和专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。我公司总部除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服67、务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力.2) 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力.具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平,在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。为保证工程进度特制订如下资金措施:a) 合理收取工程款：严格遵守合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据,请甲方、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算,对设计变更增加的工作量实事求是，提交甲方、监理工程师审核,在审核的基础上结算价款.b) 合理使用工程68、款 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司的资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的自己决不占用. 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任如下：费用使用订购情况订购价格领料数量消耗数量材料计划员材料采购员材料发料员专业施工员责任体3) 我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。1.4进度控制原则我公司充分认识到本工程的工期将与甲方的经济效益紧密相连，因此我公司中标后，将在保证工程质量的前提下，通过69、人力、财力、物力的投入,运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在工期内。1。5施工进度保证手段循环图阶 工段 期目 目标 标工期预算实进施度方 计案 划工期定期检核进度分析计划调整正确实施1.6管理保证措施1) 为了优质高效地完成本工程的施工任务，我们将充分发挥公司优势。根据本工程的规模和特点，组织以项目经理负责制的管理层，全权负责该工程的管理,项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的质量、安全、工期成本等综合效益有计划的组织协调和管理。2) 根据我公司多年来的管理经验，充分发挥我公司管理效益高、施工速度快、施工有条有理的优势，组织施工队伍，同时对劳动力实行动态70、管理。1。7强化工程管理1) 强化计划管理：项目部按施工组织设计和施工方案中的各项计划组织施工，公司定期检查各项计划的实施情况,保证该工程优质、高速完成。2) 组织流水施工:由于该工程劳动力需求量大，必须妥善安排，合理组织不同劳动力进行流水施工。3) 强化计量管理：加强计量仪器的管理,做到测量称量准确，所有仪器均经过法定计量单位的检定,并在有效期内。4) 加强技术管理：施工前组织三次图纸会审，项目部的全体技术人员必须明确设计要求。同时在专业组内建立QC小组，不定期的开展各项活动。5) 流水段的划分：有组织开展等节拍流水施工。采取平行流水立体交叉作业的施工方法，采取工程网络计划技术和其它的先进管71、理方法，组织有节奏、均衡的连续施工，以缩短施工周期。6) 各工种间要相互创造施工条件,都要保护对方成品,并安排好交叉施工进度施工的配合，还要定期召开协调会议,解决配合中的有关事宜。2.交叉作业原则及措施装修与机电安装之间的交叉施工,历来是工程施工中最尖锐的矛盾。装修与机电安装交叉工作面较大,内容复杂,我公司中标后，我们会将装修与机电安装施工相配合，协调好交叉作业方面的工作。所以我们将重视解决装修与机电安装在施工中产生交叉矛盾，解决的原则是： 2.1装修进度和机电安装进度必须服从总体进度计划，并相互沟通协商保证主导工序的施工进度,按总体进度计划进行统一组织、安排，使整个工程形成一个和谐、高效的有72、机整体。2.2明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。2。3一切从工程全局出发,我公司项目组将充分考虑各工种施工条件及施工进度安排统一组织管理、相互协调,保证工程的顺利完成。3。 新技术、工艺对工期的保证3。1广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段,提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。3.2建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段。我们除了积极参加由总承包单位、监理单位组织的每周例会，还在本项目实行定期例会制度73、。通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时.制定四级控制计划,即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3。3根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。3。4加强对设计的协调工作我公司具有较强的深化设计能力，在设计方面的经验很多，能很好地与设计单位协调、沟通，这是保证工程进度和74、质量的关键。我公司历来非常重视此项工作，将配置专门的设计协调小组负责此项工作。3.5加强与甲方、监理单位、设计单位的合作与协调,积极主动地为甲方服务。我公司将从工程大局出发，积极协助甲方、总承包单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与甲方、总承包单位、设计单位、监理单位之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系,加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.赶工措施4.1工程落后赶工计划流程图工程进度落后50%以上提出赶工计划与甲方、监理讨论协调实 施追 踪赶上落后进度未通过4。2工程进度落后赶工计划项目75、落 后 原 因应 对 措 施资金工人短缺由总部支援人手,调度其他工地人员支援，延长工人工作时间资金调度困难向银行要求贷款利率上扬随时注意资金利率波动及早提出应对对策对甲方应收款未收加强与甲方互协和关系时间材料设备进场太慢及早提出材料设备采购发包申请，注意供货商生产时间政府法规变更随时注意政府相关法规变更及时提出对策变更设计请甲方及早提出变更方案施工步骤变更请甲方及监理协调各分包单位施工步骤变更的施工方法原料短缺随时注意施工材料是否有短缺情况天然灾害投保保险，加强注意天气情况品质材料设备品质不良率偏高加强制造过程的监督材料设备规范未能符合要求及时更换供货商工人施工技术不足加强岗前教育，适用技术纯76、熟的技工工程监督管理不善加强内部管理工程界面未能协调好加强与其他分包单位的协调，并请甲方加强协调工作4.3影响进度突发事件处理项目落后原因应 对 措 施人力不足工人怠工向公司申请调动其他工地工人了解原因安抚情绪,解决需求工人短缺调动其他工地工人向甲方检讨工程进度，征求甲方同意重新拟定进度工程赶工调用预备班、调用其他工地工人材料设备供应不足材料部分采购时广询货源，并随时掌握货源或货量以备紧急时供应材料储放有专人负责依工料进度所需量加20储量以备赶工用设备部分紧急采购,交变更运送方式缩短工期修改工程计划，先配合周边工程预留动用公司人力机械、带领高技术人员紧急维修安全问题人的事故除按安全卫生作业流程77、处理外，调人补充按设备突发事件对策处理按材料突发事件对策处理5。违约责任承诺如果我方在没特殊情况发生时，未能按时交工，我方将按照双方约定赔偿误期违约金为：合同价款的0。03元/天，最高赔偿限额为：合同价款的10。七、主要施工机械设备投入计划1.施工机械及设备配置的原则要满足质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件.1.1各种装修施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。1。2在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。1。3要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具.如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴78、线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。1.4配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修.1.5配备机械设备适应考虑以下因素1) 技术先进性:机具设备技术性能优越，生产率高。2) 使用可靠性: 机械设备在使用过程中能保持其应有的技术性能，安全可靠运行。3) 便于维修性:机械设备要便于检查、维修和修理。4) 运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能.5) 经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。6) 适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。7) 此外应满足成套性、节能性、环保性、灵79、活性等要求。1.7根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的测量检测仪器表和机械设备选用表，表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位1电焊机ZXG5006上海200925KVA良好装修2电锯J3G-4006牡丹江20092.2Kw良好装修3空气压缩机HW40076横州20093.5KW良好装修4手提锯、台锯GKS71/46德国20091。6KW良好装修5手电钻FD10VA50日本20100.9KW良好装修6砂轮切割机FT-00212浙江200880、1.5KW良好装修7曲线锯FCJ5512日本20080。4KW良好装修8角磨机GWS8-12550德国20090.75KW良好装修9油漆喷枪1020100。9KW良好装修10云石机GDC3460德国20081。1KW良好装修11修边机M6SA30日本20090.5KW良好装修12气钉枪F301502010良好装修13电锤GBH5DCE20德国20091。1KW良好装修14压刨220091.5KW良好装修15抛光机620091。5KW良好装修16水平尺402010良好装修17二、三级电箱8北京2010良好装修18移动电箱150北京2010良好装修材料试验/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单81、位数量备注1水准仪S3台12经纬仪DJJ2台13钢卷尺（50m）50m把44钢卷尺（5m、3m）5m，3m把215水平尺5m把406卡尺JSC-2把27直角钢尺把408铅坠978025把1009靠尺把10010塞尺1301310套2 1。8根据制定的施工机械、设备表核查公司剩余工具情况，原有旧工具不足部分，应提前购买，自行加工的应提前加工。1.9工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放小型工具和配件，易于清楚发放。1.10对经常性易损坏配件要有足够存货，易于马上整修。对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修.1.11掌握工具使用状态，不能用的工具马上通知项目部购进。1。12开工前15分钟发放工具82、，做好记录,下班时收好工具,清点数量,并作随时保养.2。主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司将采取以下措施：2.1贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2。2充分发挥现场所有机械设备的能力,根据现场具体进度变化的需求调配机械及设备结构。2。3配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。2。4根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备83、，并结合不同的要求配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本.八、工程关键工序的施工技术、主要工艺流程及质量保证措施1。原有结构部分拆除根据原有建筑物的特点和外观改建装修设计，原大厅结构架为满堂拆除。1.1脚手架的搭设:1) 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整-材料配备定位设置道长脚手板-横向扫地杆立杆模向扫地杆小提杆-大提杆剪力墙连墙杆铺脚手板扎维护栏杆-扎安全网2) 定距定位:根据原有建筑物的特点，沿原建筑物外沿1。2m处设置第一排外力杆，用钢卷尺拉直，分处各立杆设置。并用小竹片点出立杆标记，各立杆间距为1。1m，基板必须铺杆稳，不得悬空，双管立杆应采用双管底座84、，底座下竖枕木，并垂直于墙面设置。1。2脚手架搭设结构要求及技术措施1) 立杆拆除脚手架并用满堂脚手架铺设,外沿立杆顶端高处，结构檐口上支1.5m，立杆不射接头，立杆与大提杆采用直角扣料连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免外观在同步同跨内,并在高度示向错开的距离不小于50cm。各接头中心距主节点的距离不大于60mm.2) 大提杆:大提杆置于小提杆之下,在立柱内侧，同直角扣件与扣紧；其长度大于3跨,不小于6m，同一步大接杆四周要交圈，大模杆采用对接扣件连接。其接头交错布置。不在同步，同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大雨50cm。3) 小提杆: 小提杆间距应与立杆柱85、距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要。可在两立杆之向在等间距设置增设12根小提杆。其最大间距不大于75cm.4) 纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下批20cm处的立杆上.横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5) 剪力墙：本脚手架采用剪力墙与横向斜墙相结合的方式。随立柱、纵横向水平杆同步搭设.剪力墙每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度60之间。斜杆相交处于同一条直线上。6) 剪力板：脚手板采用南竹跳板，厚5cm，完2630cm。长度不少于2。4m，在作业层下部满铺一道，作业层下部两跳再满铺一道。脚手板设置了根摸的水平杆上。并在两端5cm处用直径1.2m86、m的渡锌铁丝箍绕23圈固定，当脚手板长度小于2cm时可采用两根小模杆，并将板两端与之靠固定，以防领翻。7) 防护措施:脚手架需满挂全封闭式的密目安全网式的彩条布，作业层应高于平台1.2m。作业脚手架立杆于0。6m及1。2m处设有两道防护栏杆底部侧面设18cm高的搁脚板。1.3原结构拆除1) 根据原结构断面大,跨度大的特点,拆除时只能采用凿碎.分断拆除的方式拆除。2) 施工工艺及流程为：垫实梁底分断凿碎截断钢筋出渣3) 安全施工技术措施:a) 脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收后方可使用。任何班组长和个人。未经同意不得任意拆除脚手架部件。b) 严格控制施工满载，脚手板不得集中堆料施荷施工荷载不87、得大于3KN/.确保较大安全储备。c) 作业层设置可靠的防护栅栏,防止堕落的物体伤人。d) 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到固定稳定，确保施工安全。e) 拆除前，应将拆除梁底，满垫平。满堂脚手架上,并平稳实在。f) 对梁进行凿碎，凿碎时应注意严禁用金属重击梁体。避免伤及相邻梁柱。g) 拆除时，即时清处作业层弃渣，尽量减少脚手架上荷载。h) 凿碎拆除粱与保持粱、柱、接点时，应轻凿以避免伤及保持梁、柱、结构。2.定位放线2.1我公司将组织测量人员进入施工现场，根据平面定位图纸（必须在图纸会审中确认的）要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中88、有数。2。2在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位，确保平面及高度控制.2.3根据立面图的设计要求,采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。2.4以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际尺寸分配定位放线。2。5天花跌级造型的定位,以地面中线坐标定位后,将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。放线时必须注意风管、消防水管的影响。2。6垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主：一道距设计的楼地面建筑标高50cm即“50线；另一道为吊顶面板标高控制线,均施放在墙面及柱面上.“吊顶面板标高控制线”还要按照有关操作规程起拱，我公司选取的起拱值为房间跨度的1/200.289、。7水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。2.8每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需要经有关人员验收核准后，方可开始实物操作。3.二次结构砌筑施工3.1施工顺序楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 隔墙砌筑(水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋绑扎 支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。3。2测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时90、应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1。0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等.皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）.3.3植筋法拉结构造施工构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工，具体做法如下：由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用TG-A型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：150C5091、0C,本工程结构混凝土强度等级以C40为主,主要植筋规格为6.5、12、14、16.植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表:植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104。32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5。37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折：1。03泡水48小时湿强度/干强度序号钢筋直径（mm）钻孔深度(mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）16。5901072101501418312（二级钢筋）192、801637TG-A植筋技术参数一览表3.4主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径.清孔:孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满.植筋:将钢筋插入孔内(可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果.可操作时间：10120min。3。5构造柱、水平系梁的设置填充墙中构造柱的设置：a、填充墙交接处；b、单片墙端部；c、墙长大于4m时，每隔4m设置；d、柱边小于700mm的墙垛做成与柱整体浇筑的构造柱；e、变形缝处；构93、造柱截面：墙厚200,配筋412、6200。填充墙中水平系梁的设置：a、外墙窗台下部;b、门窗洞顶高度处；c、填充墙高度超过4m时,在墙体半高处或该墙门窗洞口顶高度处；门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图： 其他位置水平系梁高度50100mm（根据砖模数调整）,配筋210,连系筋6300。3。6抱框、拉结筋的设置门和窗洞口两侧设置混凝土抱框，当洞口宽度2100时，抱框高度到洞口顶部高度,当洞口宽度2100时，抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸:墙厚100，配筋见上图：填充墙沿墙体全高每600mm设拉结筋，灰砂砖墙沿墙体全高每500mm设拉结筋，墙厚300时，设26，墙厚30094、时，设36，沿墙全长贯通设置，搭接长度300mm。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱、抱框内，节点做法见88J2-2施工图集。 3.7陶粒混凝土空心砌块施工3。7.1陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样,同时检查外观、规格是否符合标准规定(尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2,长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上.现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。3.7。2制备95、砂浆:砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆。配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在2以内，砂子计量精确度控制在5以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。3.7。4基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂96、，采用页岩砖基座，高度为200mm以满足要求.施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模,校正后浇筑混凝土.3。7.5地下室有回填土的部位、高低跨部位，先用蒸压灰砂砖砌筑至地面高度，再浇筑C20细石混凝土基座,待回填土完成后砌筑墙体。3.7。6所有构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后，方可砌筑。3.8 墙体砌筑立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。)，确定页岩砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方97、正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守“反砌”方法，即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接，竖向通缝不应大于2皮.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙.砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用.留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1。2m。砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。3。8.3砌体水平、垂直灰缝厚度在812mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80，垂直灰缝饱满度不得低于80%98、，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。3。8.4收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔24h）方可进行,收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。当墙长5m时在结构顶板、梁上打YG1型8胀栓1000mm,6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置.再用M5干硬砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm. 3.9水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之99、前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60,用切割机进行切割剔槽.管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:3.10质量标准3。10。1砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。3.10。2砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，以同一砂浆强度等级，统一配合比，同种原材料每一楼层或每250m3砌体为一取样单位，制作试块一组(每组6块），每台搅拌机至少抽检一次.试块强度等级不得低于设计强度，同一验收100、批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。3。10.4转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3.3.10。5构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。3.10。6允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺101、检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量3.11成品保护3.11。1对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护，不得碰撞损坏。3.11。2对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。3。11。4空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。4.顶面工程4.1轻钢龙骨石膏板吊顶1) 材料购配件要求a) 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。b) 零配件有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。c) 按设计说明选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。2) 主要机具：主要机具包括电锯、无齿锯、射钉枪102、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺、钢水平尺等.3) 作业条件a) 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间距，预埋8钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm。b) 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距9001200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。c) 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。d) 各种材料全部配套备齐。e) 顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程项目。f) 搭好顶棚施工操作平台架子。g) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样103、板间，对顶棚的起拱度，灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.4) 操作工艺a) 工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨刷防锈漆安装石膏板b) 弹吊顶水平线,划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙(柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度加上12(一层石膏板的厚度），用粉线沿墙(柱）弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分.主龙骨与吊杆间距为104、9001200，一般取1000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点.c) 固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆，如果吊杆长度大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000时，可以采用8的吊杆,如果吊杆长度大于1000，应采用10的吊杆，吊杆的一端与30303 L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）,另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于105、膨胀螺栓的直径. 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆. 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。d) 安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距.e) 安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001200,一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和U106、C50龙骨,上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。 吊顶如设检修走道,应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。f) 安装次龙骨： 次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板;次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600,固定次龙骨的间107、距,一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜. 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨.g) 刷防锈漆：轻钢骨架石膏板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面（如预埋,吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。h) 安装石膏板： 石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的108、条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用253.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用353。5mm. 自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边)的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜; 自攻螺钉钉距板边以150mm170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉； 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 板的接缝，应按设计要求进行处理； 纸面石膏板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点109、同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器.5) 质量标准a) 主控项目： 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求. 罩面板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 吊杆、龙骨和罩面板的安装必须牢固。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求.金属吊杆应进行表面防锈处理。 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。b) 一般项目： 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄110、一致。 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整,无翘曲、锤印。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查6) 成品111、保护a) 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。b) 轻钢骨架，石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。c) 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。d) 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。e) 为了保护成品,石膏板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行.7) 应注意的质量问题a) 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否112、符合设计和施工规范要求。a) 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求.b) 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。c) 石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。4.2矿棉板吊顶1) 材料要求a) 38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件.b) 按设计说明选用矿棉板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求.2) 主要机具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使113、工具、墨斗施工线、手套。3) 作业条件a) 顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。b) 各种材料及工具齐备.c) 墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成.d) 搭好顶棚施工操作平台架子.4) 操作工艺a) 工艺流程：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装矿棉板安装b) 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。c) 弹线定位：根据设计及现场条件,确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。 d) 吊杆安装：吊杆采用8钢筋,用L25角铁及8膨胀栓固定，要求焊接牢固,吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm,吊杆114、要求顺直。e) 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧.f) 矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整板平整度，板要安放到位,边安装边用毛巾擦拭干净.5) 质量标准a) 龙骨角缝吻合,表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合。b) 矿棉板安装平整、光滑、颜色一致.板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝。c) 按板块分格调整设备和灯具的位置,设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密。6) 成品保护a) 搬运龙骨115、时要轻拿轻放,避免将龙骨弯曲。b) 板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。c) 安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。7) 应注意的质量问题a) 龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。b) 吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。c) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。d) 矿棉板分格不直:施工时注意板块规格，拉线找正,安装固定时保证平正对直。4。3铝板吊顶施工方法1）施工准备a）技术准备编制施工方案，并对工人116、进行书面技术及安全交底.2)材料要求本工程选用钩搭式铝板天花系统.a)罩面板选用2.5mm铝单板。b)龙骨为3030*2孔角镀锌钢龙骨、50161。2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附表）顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点.面积不大于1cm2 的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12012080c）零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。3）作业条件a）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。b）吊顶工程在施工前应熟悉现场。c117、）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架d)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。e）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。f）材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。g）安装时室内湿度不宜大于70。4)操作工艺a）施工顺序施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或转换层-安装孔角龙骨安装J槽龙骨-拉线校正平直安装铝单板。 b）施工要点施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符,如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决.根据确认下来的准确的1M线,在墙面上弹确定后的标高线。吊杆采用8吊杆，吊杆间距118、800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。由于吊杆长度超过1500mm，在安装龙骨前设置反支撑或转换层。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回)口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200119、（10m跨内水平线上中心提升1公分高),墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根)接头要错开,不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。安装完孔角龙骨后,按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用616镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。 安装L型铝边角,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。 安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密,平面需平整，不得有不平,翘曲现象.3）质量要求a）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量120、检查.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整1。5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1。5mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查3分隔线平直1。0mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查b)一般项目饰面121、材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损.检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.检验方法：观察.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录4）容易产生的质量通病及防治措施a）拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。b）接缝不均匀防治措施:在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。c)板面产生挠122、度防治措施:要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线,按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题.5。墙面工程5.1轻钢龙骨石膏板隔断墙1) 材料要求a) 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨.轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。b) 紧固材料:射钉、膨胀123、螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。c) 填充材料：岩棉板按设计要求选用.d) 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证.规格应符合设计图纸的要求。e) 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布)、108胶.2) 主要机具:主要机具有板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。3) 作业条件a) 室内弹出+50cm标高线。b) 作业的环境温度不应低于5。c) 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。d) 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料，使其配套齐全.e) 主体结构墙、柱124、为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。f) 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。g) 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。4) 操作工艺a) 工艺流程：弹线、分档做地枕带 （设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨电气铺管、安装附墙设备龙骨检查校正补强安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验b) 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以125、确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。c) 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。d) 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。e) 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条.f) 安装竖向龙骨：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使126、破边石膏罩面板不在靠洞框处。按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。g) 安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕.h) 安装附加龙骨：门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。i) 安装支撑龙骨:根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。j) 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）,应符合设计要求。k) 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行127、,并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线.l) 龙骨检查校正补强：安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。m) 安装石膏罩面板： 石膏板宜竖向铺设,长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上.隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设.曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上. 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部128、分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板.如需对接时,应紧靠，但不得强压就位。 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定. 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用石材、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 铺放墙体内的岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板129、同时进行,填充材料应铺满铺平.n) 接缝及护角处理: 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理： 纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般36mm)，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。 用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子,然后粘贴玻纤带，压实刮平. 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平. 阴角的接缝处理方法同平缝。 阳角可按以下方130、法处理： 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平. 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。o) 待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因,采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。5) 质量标准a) 主控项目： 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象. 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合131、设计要求，安装必须牢固.纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂，厚度应一致。b) 一般项目： 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm）,钉固间距应符合要求. 罩面板表面平整、洁净，无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见下表。项次项 目允许偏差 （mm）检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4石膏板板表面平整32m靠尺检查5板立面垂直132、42m托线板检查6板接缝平直3拉5m线检查7板接缝高低1用塞尺检查8压条平直3拉5m线检查9间距2尺量检查6) 成品保护a) 轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。b) 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。c) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。d) 已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。7) 应注意的质量问题a) 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定133、刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。b) 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。c) 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求.d) 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。5。2墙面钢骨架干挂石材材料要求石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并134、严格控制，检查其强度，吸水率等性能。a) 膨胀螺栓,连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽等零配件及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量、规格必须符合要求。1) 主要机具：主要机具有台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。2) 作业条件a) 检查材料的质量及各方性能是否符合设计要求。b) 搭架子,做隐检.c) 水电设备及其他予留件已安装完。d) 对参施人员做技术交底。3) 操作工艺a) 工艺流程:基层处理测量定位放线焊接槽钢、角钢骨架挂件安装安装石材调整并紧固挂件密封硅胶打蜡b) 基层处理：清除表面灰尘、油污，检查墙柱面平整度,对于有误差,凹凸不平的墙面用水泥砂浆找平135、.c) 测量定位放线:按规矩弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线.石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。d) 焊接槽钢、角钢骨架：在水平线上用10金属膨胀螺栓固定1508010mm钢板，在钢板上焊接505镀锌角钢，焊接后焊口应除渣刷防锈漆，角钢水平面，按每板两个挂点位置，打长圆螺孔（91。5mm）。e) 挂件安装：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板，用扳子拧紧。f) 安装石材136、:石材上下两边，按图示挂点位置，每边打直径5mm深13mm圆孔两个。按石材高度拉上口水平线，进行予排石材，先从最下一行挂板.在石材挂件顶端，5圆孔内插入直径4长25mm不锈钢销钉。用108胶粘剂将石材圆孔销钉固定，同时石材上口也与销钉临时固定。g) 调整并紧固挂件：面板暂固定后，调整水平度,如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。h) 密封硅胶:清洗板面，待干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深58mm,检查缝隙两侧胶带是否完好，硅胶用中性结构胶,打入缝隙58mm，打成圆弧形凹槽，凹槽凹入3mm，撕掉137、纸胶带，自上至下全面清理结束。i) 打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡，擦亮.4) 质量标准a) 石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.b) 石材挂贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。c) 石材表面应平整、洁净，颜色一致,无裂痕、变色、污痕，无显著的光泽受损处.5) 成品保护a) 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。b) 认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂瓷砖饰面板。c) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。d) 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏饰面板。6138、) 应注意的质量问题a) 线条不直,缝格不匀，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成.b) 外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。c) 打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。d) 墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 5.3墙面贴瓷砖1) 材料要求a) 水泥若出厂超过三个月,应按试验结果使用.b) 白水泥：425号白水泥.c) 砂子：粗砂或中砂,用前过筛。d) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品139、种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定。e) 108胶和矿物颜料等。2) 主要机具：主要机具有孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3) 作业条件a) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。b) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。c) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部140、门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.4) 操作工艺a) 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝b) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润.如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的”毛化处理办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高141、的强度（用手掰不动)为止。c) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。d) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。e) 弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。f) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排142、砖，以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。g) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。h) 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面.在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整143、竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。i) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时,用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。5) 质量标准a) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b) 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。c) 表面平整、洁净,颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处,无空鼓。d) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜.e) 套割：用整砖套割吻144、合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.6) 成品保护a) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。b) 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。c) 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面.若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。d) 注意不要碰撞墙面。7) 应注意的质量问题a) 空鼓、脱落： 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，145、因而产生不同的干缩,亦会空鼓。 应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结,严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b) 墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c) 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细，操作不当等造成。d) 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗，然146、后用自来水冲净.同时应加强成品保护.5.4墙面壁纸1) 材料要求a) 根据设计要求，确定壁纸品种颜色、花纹，并严格控制，检查质量。b) 胶粘剂的质量、规格必须符合要求.2) 主要机具：主要机具有刷子、卷尺、靠尺、刮板等。3) 作业条件a) 检查材料的质量及各方性能是否符合设计要求.b) 水电设备及其他予留件已安装完.c) 门窗工程已完毕.d) 对参施人员做技术交底.4) 操作工艺a) 工艺流程：基层处理涂刷基层处理材料墙面划垂线壁纸及基层涂刷胶粘剂裱糊b) 基层处理：基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不147、平等缺陷.对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分12次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平.对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻于铺平,并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。a) 涂刷基层处理材料:基层处理并待干燥后，表面满徐基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。b) 墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸12cm为宜.裱糊时，应经常校对、调整,保证纸幅垂直。c) 148、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时剧胶粘剂一遍,壁纸即可以上墙裱糊。d) 裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理.裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝,然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整洁.5) 质量标准a) 材料的品种、规格149、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b) 墙纸必须粘结牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱格和斑污,斜视时无胶痕。c) 表面平整，无波纹起伏.墙纸与挂镜线、贴面板和踢脚线紧接,不得有缝隙。d) 各幅墙纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1。5mm处正视，不显拼缝。e) 阴、阳转角垂直,棱角分明，阴角处搭按顺光、阳角无接缝。f) 墙布边缘平直整齐，不得有布毛、飞刺。6) 成品保护a) 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染壁纸。b) 拆改架子和上料时，严禁碰撞壁纸.7) 应注意的质量问题a) 壁纸花纹对不上：对于需重叠对150、花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时,应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。b) 壁纸表面有刮痕：赶压气泡时,对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平；对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀,只可用毛巾、海绵或毛刷赶平.5.5墙面硬包（布艺、皮革）1) 材料要求a) 硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范的规定。b) 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定.c) 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂151、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。d) 面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木,含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。e) 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。f) 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的22。5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢,它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青152、（一般采用10号、30号建筑石油沥青)等。g) 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。h) 罩面材料和做法必须符合设计要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2) 主要机具:主要机具有木工工作台，电锯，电刨，冲击钻,手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长）,裁织革刀,毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀,弹线用的粉线包，墨斗，小白线,笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等.3) 作业条件a) 混凝土和墙面抹灰已完成,基层按设计要求木砖153、或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8；木材制品的含水率不得大于12%.b) 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。c) 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.d) 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求.e) 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求.f) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.4) 操作工艺a) 工艺流程：基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面b) 基层或底板处理：154、凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm)、上铺五层胶合板.此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l2遍,待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油(清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。c) 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上.d) 计算用料、套裁填充料和面料：首先155、根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法.一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料）套裁面料。e) 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制,可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚156、苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正,首先把上部用木条加钉子临时固定,然后把下端和二侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。f) 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好(达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后修刷镶边油漆成活。g) 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单,如果施工插入较早，由于157、增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。5) 质量标准a) 主控项目： 硬包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。b) 一般项目： 表面面料平整，经纬线顺直,色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同. 单元尺寸正确,松紧适度,面层挺秀,棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密,图案拼花端正、完整、158、连续、对称. 硬包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法见下表.项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查6) 成品保护a) 硬包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）.b) 在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。c) 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。d) 严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞,若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护,施工后要159、及时认真修复,以保证成品完整。e) 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品,防止污染,碰撞与损坏。f) 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工,操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。7) 应注意的质量问题a) 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平,或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查,发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。b) 花饰不对称:有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室160、内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题.c) 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料.主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的.d) 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。e) 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认真，或由161、于其他工序造成墙面污染等。f) 面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。g) 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。h) 墙面表面不平,斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底,或虽清理但没认真清扫,因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。i) 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴162、脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好,则给整个精装修观感质量提高了档次。5.6墙面木作1） 材料要求a) 木龙骨、基层板含水率不得大于12,其规格、质量符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。b) 饰面板品种、规格、质量符合设计要求。2） 主要机具主要机具有电锯、电刨、电磨、电钻等。3） 作业条件a) 材料按计划一次进足，配套齐全,并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的已剔除。b) 施工现场空气干燥,无潮湿情况。c) 已弹好50cm水平基准线。4） 操作工艺a) 工艺流程：弹线分格加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料)在墙面上钻孔、打入木楔安装木龙骨架铺钉基层板面贴饰面板b) 弹线分163、格：依据轴线、50cm水平基准线和设计图，在柱面上弹出木龙骨分档、分格线。c) 加工、拼装木龙骨架:先将木龙骨拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm300mm或400mm400mm（两方木中心线距离尺寸)。对于面积不大的，可一次拼成木骨架后，安装上柱面；对于面积较大的，可分做几片拼装上柱面。木龙骨骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料。d) 钻孔、打入木楔：用1620mm的冲击钻头在柱面上弹线交叉点位置钻孔，钻孔据600mm左右、孔深度不小于60mm,钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。e) 安装木龙骨架 将164、骨架立起后靠在墙面上用垂线法检查木龙骨架的平整度,然后把校正好的木龙骨架按柱面弹线位置要求进行固定. 固定前先看木龙骨架与墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块或木楔做几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再钉实、钉牢固。木龙骨与墙面接触处应刷防腐涂料，除粘结面外均刷二道防火涂料。f) 铺钉基层板基层板使用9厘板或12厘板，铺钉前龙骨表面必须平整竖直、固定，木龙骨表面刷乳胶与基层板粘贴并加钉F30气钉。F30气钉不许垂直板面钉入，应于板面成倒八字钉入，以确保牢固性，面板接缝处应作特殊处理，以免影响装饰效果。g)165、 安装饰面板 从材质、色泽等外观上选用近似颜色在用一房间内。 木板的背面应做间距为100mm，槽宽10mm，深5mm的卸力槽，避免板面弯曲变形。 为防止铁钉帽的生锈破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，通常用15mm汽钉固定。 饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘济,再进行粘贴固定。 留缝工艺的饰面板，缝隙要整齐顺直,裁剪后用砂纸打磨，无毛刺。h) 收口线条的处理： 收口工艺施工前应对线条进行挑选，选择色泽一致,厚薄均匀，表面光滑无坑的线条 检查收口处对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。 木线条的对接方式有直接和角接两种。对角拼接时,应把线166、条放在45定角器上,用细锯锯断,祛除毛边，进行拼接，要注意避免错位和离位现象。直接的木线对口处边应形成45角加胶拼口，拼口要求光滑顺直。5） 质量标准a) 材料品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、夹层板的燃烧性能等级应符合设计要求。b) 饰面板表面应平整、洁净,色泽一致，无裂痕和缺损。6） 成品保护a) 提前做好电、通风、设备安装作业工作,以防止损坏墙面.b) 对饰面板易污染或易碰撞的部位应采取保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。c) 严防砂浆、涂料、油漆等污染饰面板,也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面上乱写、乱画、脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。d) 施工中板材表面的粘167、附物应及时清除。7） 应注意的质量问题a) 严格选料，使用的木材含水率不大于12，并做防腐、防蛀、防火处理。饰面板应选用同一批号的产品。木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸一致,组装后找方找直，交接处要平直，固定在柱面要牢固。b) 面板应从下面角上逐块铺钉，并以竖向装订为好,拼缝应在木龙骨上，用枪钉钉面板时,注意将枪嘴压在板面上后再扣动扳机打钉,保证钉头射入板内。布钉要均匀，钉距100mm左右，顺木纹顶入板内1cm左右，钉子长度为板厚3倍.c) 板面颜色应一致.5.7玻璃工程1) 材料要求a) 玻璃的品种、规格、质量标准、要符合设计及规范要求.b) 玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。c) 168、其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。2) 主要机具主要机具包括:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等.3) 作业条件a) 玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。b) 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几个部位进行试安装，如有问题,应做再加工处理或更换。4) 操作工艺a) 工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净检查玻璃及框架方正与尺寸确定169、玻璃位置安装固定玻璃b) 玻璃隔断安装：通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。玻璃与木制框架的固定： 玻璃与木框架结合上下左右均要留约3的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。 玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶,用枪钉固定压条。 大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。玻璃与金属方框安装： 先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。 裁割玻璃尺寸时，应考虑玻璃应小于框边35，安装玻璃前，应在框架底涂23玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。 金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的170、固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条，然后在木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金)卡在木压条上(也可用自攻螺钉固定）。玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种:一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。 玻璃板四周与不锈钢槽的固定:先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽,并在角位切45对角口，再在槽框和柱框对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上,将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶,也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条. 玻璃板由两侧不锈钢槽171、固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽下口封闭可托住玻璃.每截槽及对应边不锈钢框各打两孔，上孔位置可距端头3050处，下孔位 置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定,摆动两槽使其相互平行,插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉,最后放下玻璃板，并在槽内注胶.楼梯扶手厚玻璃安装:主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相结合的楼梯扶手，通常是不锈钢管。 半玻式安装：半玻式楼梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通过卡槽安装于扶手立柱间，或在立柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固172、定,采用卡槽连接安装时，为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。 全玻式安装：全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢管或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接有三种方式，第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽,厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。 厚玻璃的下部与楼梯的结合也有两种方式。第一种结合方式是用一截特制（焊接）槽钢将厚玻璃先夹住定位，再用玻璃胶把厚玻璃固定。第二种结合方式是用石材或石材饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽,留槽宽度要大于玻璃厚度58，槽深60以上，将玻璃放在槽后，再加注玻璃胶。173、镜面玻璃安装:玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。a) 顶面玻璃镜的安装:顶面基层通常是木夹板基层，如果采用嵌压式安装基面；也可以是纸面石膏板基面.基面要求平整,无鼓肚现象。 嵌压式固定安装：嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。固定木压条用2025的汽钉枪钉固定,固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固定,如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶. 玻璃钉固定安装:玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间174、隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。玻璃镜安装应逐块进行.镜面就位后，先用直径2的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔,然后再拧入玻璃钉.拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃动为准,最后在玻璃钉上拧上装饰帽。 玻璃镜在垂直面的衔接安装:玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。 粘结加玻璃钉双重固定安装:在一些重要场所，或玻璃镜面大于1的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。玻璃镜粘结的方法： 将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。 在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜175、的背面，并用塑料片刮平整。 分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶,当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。 用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合紧密,并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点.b) 墙柱面玻璃镜安装:墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴.并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。5) 质量标准a) 主控项目： 玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定.单块玻璃大于1.5及落地玻璃应使用安全玻璃. 与176、主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及建筑玻璃应用技术规程（JGJ11397)的相关规定。 玻璃板外边框或压条的安装位置应正确,安装必须牢固。 玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整,橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内. 玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。b) 一般项目： 玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。 镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。 177、玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。 固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求. 压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉帽。 每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合的规定。（详见附表f）g) 玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。h) 玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合规定。（详见附表g）6) 成品保护a) 已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护.b) 对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。c) 安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。7) 应注意的178、质量问题a) 玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时,认真操作仔细检查。b) 粘贴玻璃镜时,不得直接用万能胶涂在镜面背后,以防止对镜面除层的腐蚀损伤。c) 表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证,温度要适宜。d) 木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形,影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。6.地面工程 6。1地面铺地砖1) 材料要求a) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3。c) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规179、格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。d) 草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。2) 主要机具:主要机具有水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。3) 作业条件a) 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误.b) 墙面抹灰、防水和门框已安装完。c) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。d) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0。5mm.外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷180、的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4) 操作工艺a) 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装b) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。c) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高,并弹在墙上.d) 抹找平层砂浆： 洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层181、的标高,然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）:清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0。40。5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。e) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1。2Mpa时，开始上人弹砖的控制182、线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。f) 铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半裁183、水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40。5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。 结合层组合材料拌合:使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量. 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时184、，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。g) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净.h) 养护:铺完砖24h后,洒水养护，时间不应185、少于7d。5) 质量标准a) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。c) 表面应平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕、划伤、无显著的光泽受损处，无空鼓.d) 接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜.e) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.6) 成品保护a) 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。b) 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。c) 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa186、时，方可上人进行操作，但必须注意刷油漆、乳胶漆时要对面层进行覆盖保护.7) 应注意的质量问题a) 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。b) 板块表面不洁净：主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。c) 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.6。2地面铺石材1) 材料要求a) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同187、标号的水泥.b) 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3。c) 石材有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求。d) 草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证.2) 主要机具:主要机具有水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。3) 作业条件a) 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。b) 墙面抹灰、防水和门框已安装完。c) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。d) 提前做好石材的挑选工作，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm,平整度有秆尺检查,不得超过0。5mm。外观188、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4) 操作工艺a) 工艺流程：基层处理试拼弹线试排刷水泥素浆及铺砂浆结合层铺贴石材灌缝、擦缝打蜡b) 基层处理：将地面垫层上的杂物清理，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c) 试拼：在正式铺设前，对每一房间的瓷砖或石材面板，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.d) 弹线：在房间内拉十字控制线,弹在混凝土层上，并引致墙面底部，然后依据墙面“50线”找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。e) 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度不大于板块宽度，189、厚度不小于3cm，结合施工图及房间实际尺寸，把瓷砖或石材排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.f) 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后清扫干净地面，洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上瓷砖或石材时高出面层34cm。铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平。g) 铺贴石材:板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标所用，依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。h) 灌缝、擦缝：在瓷砖或石材铺设好后12天，按面板颜色调190、制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。i) 打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡，擦亮。5) 质量标准a) 石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b) 石材镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。c) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。d) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。6) 成品保护a) 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。b) 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。c) 当铺191、砌砂浆抗压强度达1。2Mpa时，方可上人进行操作,但必须注意刷油漆、乳胶漆时要对面层进行覆盖保护。7) 应注意的质量问题a) 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。b) 石材表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在石材地面上、在石材地面上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。c) 地面铺贴不平，出现高低差：对石材未进行预先选挑，石材的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制. 6。3水泥砂浆地面1) 材料要求a) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号192、不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%.2) 主要机具:搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子.3) 作业条件：a) 地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b) 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上.c) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏.d) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完.4) 操作工艺a) 工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆 刷水泥193、浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护b) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。c) 找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。d) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。e) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52。00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋)，将水194、泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。f) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂）,其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。g) 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0。40。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。h) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已195、硬化,木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉，并用砂浆填平。i) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。j) 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。k) 第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去,有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边196、抹压边把坑凹处填平,要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。l) 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成）.m) 养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。n) 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。o) 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向197、下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。p) 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光.可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。5) 质量标准a) 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b) 砂浆配合比要准确.c) 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓.d) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。e) 地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水，不198、渗漏，与地漏结合处严密平顺。f) 踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。6) 成品保护a) 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等.b) 面层做完之后养护期内严禁进入。c) 在已完工的地面上进行涂料、电气、消防专业工序时，注意不要碰坏面层，浆活不要污染面层。d) 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。7) 应注意的质量问题a) 空鼓、裂缝 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油199、污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0。40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法200、，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。b) 地面起砂 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑.因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。c) 面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹201、压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。6.4地面地毯1) 材料要求a) 地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求.应有出厂合格证明。b) 胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂.c) 倒刺钉板条：在1200mm*24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右,距两端各约100mm左右）。d) 铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头202、作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。e) 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。2) 主要机具：裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。3) 作业条件a) 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕.室内所有重型设备均已就位并已调试，运转,并经核验全部达到合格标准。b) 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁203、净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于8.c) 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用.d) 事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。e) 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。4) 操作工艺a) 工艺流程：基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理b) 204、基层处理：铺设地毯的基层,一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面,应具有一定的强度，含水率不大于8，表面平整偏差不大于4mm。c) 弹线、套方、分格、定位:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工.如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。d) 地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行.一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2cm左右,宽度要以裁205、去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。e) 钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面810mm，以便于钉牢倒刺板。f) 铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷108胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右.g) 铺设地毯： 缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接缝处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合206、。 位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平,应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边.长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。 铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。h) 细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台,内门与外门，207、不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作,必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。5) 质量标准a) 地毯铺装后要求表面平整、洁净，无松弛、起鼓、裙皱、翘边等现象，接缝处应牢固、严密,无离缝，无明显接茬，无倒绒，颜色、光泽一致,无错花、错格现象。b) 地毯与墙面接口应平齐，无波浪现象。c) 门口及其他收口处应收口顺直二严实，踢脚板下塞边严密、封口平整、须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。6) 成品保护a) 地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、208、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。b) 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺.c) 要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防雨水和地毯泡水事故.d) 操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证严格控209、制非工作人员进入。e) 地毯铺设后房间如需修补,必须表面覆盖保护层，工作人员必须穿干净软底鞋,不得赤脚行走，以免粘上汗液。f) 地毯上放梯、凳应在四脚垫板块，以防损坏地毯.7) 应注意的质量问题a) 压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。b) 地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。c) 拼缝不平、不实:尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因210、此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。6.5地面铺实木复合地板1) 材料要求a) 实木复合地板品种,规格和主要技术指标，应符合设计要求。实木复合地板为免刨免漆产品，地板材料的含水率不得大于12,底面应经过防腐，防蛀处理.并有商品检验合格证和检测报告.b) 地板企口胶粘剂要求具有耐老化，防水及防211、菌和无毒无味等性能的材料。并应有质量合格证明，产品说明书和检测报告。c) 木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理，并有相应的检验合格证书。2) 主要机具：主要机具有角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、线绳、刷子、钢丝刷等。3) 作业条件a) 吊顶和内装饰已施工完成，全部管线已安装，并已通过验收.b) 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签.c) 门窗玻璃已安装.d) 混凝土地面及水泥砂浆基层，其强度等级已达到设计要求；含水率不大于8%.基层表面平整，无起壳，起砂，开裂等缺陷。实木复合地板的垫层材料比须是同品牌指定配套产品，质量符和要求.墙体四周预埋了踢脚线的防腐木砖212、，且位置间距准确，e) 加工定货的地板产品已进场，其木材树种,产品品种,规格应符和设计规定,木材的含水率已见证取样复验，符和设计要求.f) 墙面+50CM水平基准线已填好,并在墙面上弹好了地板面的建筑标高线；核对了与相邻房间的地面标高.弹出了踢脚线的上口线。4) 操作工艺a) 工艺流程：基层清理弹线、找平安装木格栅铺毛地板铺实木复合地板面层清理验收b) 基层清理:基层上的砂浆，垃圾及尘埃等应彻底清除干净。c) 弹线、找平:依墙面+50CM水平基准线及量尺和水平尺核准地面的平整度和水平度,以确保这两项指标在地板铺设允许的误差范围以内.d) 安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距30213、0mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形,宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。e) 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。f) 铺实木复合地板面层: 沿墙面四周边框预留8mm-10mm的地板伸缩缝，并弹线做好标识.进行地板选配，将纹理颜色接近的地板集中使用在一个房214、间或部位。从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块按预先做好的标识留缝,以后逐块排紧.粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板的接头应按设计要求留置，接缝处应用专用地板铜条或铝合金盖条盖封，隐蔽接逢. 铺实木复合地板应从房间内退着往外铺设。 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。g) 实木踢脚板铺设 木地板的房间，四周多设有木踢脚板，在靠墙的一面开有凹槽,并每隔1m钻一直径6mm的通风孔。 预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖,在防腐木砖外面钉一块防腐木块，如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木215、块，然后再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成45，踢脚板接头应钉在防腐木板上,但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上,且与抹灰面密粘，防止与抹灰面脱空.5) 质量标准a) 主控项目 复合地板面层所采用的材质含水率必须符合设计要求，其技术等级及质量要求应符合设计要求。 木格栅安装应牢固、平直，实木复合地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。b）一般项目 实木复合地板面层材质和颜色应符合设计要求,图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲. 面层缝隙应严密，接逢位置应错开，216、表面洁净，胶粘无溢胶。 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。6) 成品保护a) 地板应放在地面平整,干燥,通风的库房内，不得沾潮或暴晒。b) 施工环境温度在530度，相对湿度不大于80。c) 操作人员须穿软底鞋作业，不得在地板上敲砸。d) 铺设范围内的水管，气管在铺设前必须试压，试气，以防漏水使地板受潮。e) 地板铺设时应边铺边盖塑料薄膜，以免地板受污损.7) 应注意的质量问题a) 地板的木材含水率应在现场见证取样进行复检，其检验结果必须符合设计和规范。凡检验不合格者应退货或另作处理。b) 行走有声响：格栅固定不牢固,毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响。地板217、的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方。地板的含水率过大，铺设后变形。c) 地板于潮湿地带连接处的构造节点应按施工设计图施工，当设计无规定时，其接缝側面应钉防潮防水挡板，涂防水涂料等措施，使潮气不得进入地板内，当地板与其它干燥地面接缝时其接缝应用薄型铜盖条封闭.d) 地板的直铺基层表面其水平平整度要控制在2mm以内,否则表面要重新处理平整.e) 施工中要注意防污损，并教育工人切忌在面板上打砸和污损。铺完后要用毛巾檫干净。f) 大面积铺设时，应分段铺设,分段缝的处理要符合设计要求.7。涂料、油漆工程7。1墙面、顶面刮腻子刷乳胶漆1) 材料要求a) 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明218、.b) 调腻子用料：303腻子膏.c) 颜料:各色有机或无机颜料.2) 主要机具：主要机具有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3) 作业条件a) 墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。b) 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。c) 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。d) 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5.4) 操作工艺a) 工艺流程：清理墙面涂刷基层处理剂板缝、阴角处理及隔板墙面修补糊布刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子刷涂料b) 清理墙面：清除浮灰，将墙219、面起皮及松动处清除干净,油污处铲除或刷洗干净。c) 涂刷基层处理剂:用羊毛辊将混凝土及陶粒板墙顶面满涂醇酸清漆.d) 板缝、阴角处理及陶粒隔墙面修补:将陶粒板及阴角及混凝土墙施工洞洞边缘用石膏腻子刮平，粘贴不小于50mm宽玻璃丝布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔磨掉。e) 糊的确良：将陶粒板与陶粒隔墙面满粘的确良：先在板面薄刷一层稠度较底的白乳胶，随即粘贴的确良布,用中刮子从上而下，从左至右刮平压实，赶出的确良间的气泡。糊布搭接长度10cm,阴角搭接长度15cm。f) 刮腻子刷乳胶漆 第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨220、砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。 刮第二、第三遍腻子:第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿.顶棚刮腻子厚度4mm. 第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先下后上，先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前竟搅拌均匀，适当用水稀释，防止头遍漆不干。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底221、。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐滚向另一头,要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头，本遍乳胶漆应在临交工前涂刷。5) 质量标准a) 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。b) 基本项目：属中级油漆基本项目标准。c) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。d) 光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。e) 装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。f) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6) 成品保护a) 涂222、料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。b) 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏.c) 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7) 应注意的质量问题a) 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。b) 透底：产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多.c) 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。d) 分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺，用力均匀223、，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。e) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完,保证颜色一致.11.2木材刷防火涂料1） 材料要求a) 木材：木材含水率不应大于12。表面无裂缝、毛刺、脂囊、节疤等缺陷。b) 各色过氯乙烯防火漆、过氯乙烯防火清漆、过氯乙烯防腐清漆等涂料应符合设计要求和国家有关质量规定的标准。c) 配套底漆、中间涂料、面漆防火颜料和稀释剂,应注意准确选用干燥快，有优良防化学侵蚀性，耐无机酸、盐、碱类及煤油等侵蚀，以满足防火、防腐、防霉的要求。d) 填充料、石膏、大白粉、滑石粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等应符合设计要求和有关规224、范定标准。2） 主要机具：主要机具有喷枪、空气压缩机、油刷、排笔、调料刀、油灰刀、刮刀、铲刀、钢刮板等。3） 作业条件a) 湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60。b) 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。c) 木基层表面含水率一般不宜大于12%.4） 操作工艺a) 木材制品表面处理:油漆防火涂料对木材制品表面要求是平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等,故须作如下的加工处理： 去污:木制品在加工和安装过程中，表面难免留下油污、胶渍、砂浆、沥青等.尤其是在木件组装后再接处总会有些粘胶被挤出,这些油脂、225、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。因此，应用温水,肥皂水、碱水等将油污和胶渍清洗干净。也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉。 去脂:树脂可采用溶剂(丙酮、酒精及四氯化碳等）溶解、碱液（5%6%碳酸钠水溶液或45的苛性钠水溶液）洗涤或烙铁铲烫等方法清除。 漂白：高级青水木材制品，应采用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调消除。其方法如下： 过氯化氢,俗称双氧水漂白，其溶液浓度为1530. 草酸漂白：水溶液浓度以1000ml水中溶液溶解75克结晶草酸；1000ml水中溶解75克结晶硫酸钠；以1000ml水中溶解24.3克结晶硼砂。配好后的草酸溶液用毛刷先将草酸溶液涂刷在木材表面上，约歇45min226、,稍干后再涂硫酸钠水溶液,待干燥后木材变白。 漂白粉漂白:先配成5的碳酸钠（1：1）水溶液，再加入50克漂白粉搅拌均匀。用毛刷将此溶液涂刷在木材表面，待漂白后用2%的肥皂水或稀盐酸溶液清洗被漂白的表面,并擦拭干净.b) 木材防火涂料施工主要工序 混色油漆防火涂料：其主要工序见下表。序号工序名称防火漆序号工序名称防火漆1清扫、起钉子、除油污等+11磨光+2铲脂囊、修补平整+12刷底漆+3磨砂纸+13第一遍油漆+4节疤处点漆片+14复补腻子+5干性油或带色干性油打底+15磨光+6局部被腻子磨光+16湿布擦净+7腻子处涂干性油17第二遍油漆+8第一遍满刮腻子+18水砂纸磨光+9磨光+19湿布擦净+1227、0第二遍满刮腻子+20第三遍油漆+ 清漆防火涂料：其主要工序见下表。序号工 序 名 称防火漆序号工 序 名 称防火漆1清扫、起钉子、除油污等+13磨光+2磨砂纸+14第二遍油漆+3润粉+15磨光+4磨砂纸+16第三遍油漆+5第一遍满刮腻子+17磨水砂纸+6磨光+18第四遍油漆+7第二遍满刮腻子+19磨光+8磨光+20第五遍油漆+9刷油色+21磨退+10第一遍油漆+22打砂蜡+11拼色+23打油漆+12复补腻子+24擦亮+ 木结构防火涂料施工，可根据施工环境、补涂基层的面积，采用刷或喷涂方法。水性发泡型防火涂料，应按产品说明书规定比例，将胶料与粉料混合涂布两道，再用同一涂料的胶料罩面一道；水性膨228、胀型乳胶防火涂料分甲、乙两组分包装时，按产品说明书规定比例混合,并充分搅拌均匀后使用；溶剂型防火涂料，应注意通风和防火，施工温度应按所用涂料的要求实施。5） 质量标准a) 主控项目: 防火涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 防火涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底和起皮. 防火涂料工程的基层处理应平整、坚实、光滑，腻子无粉化、起皮和裂缝。b) 一般项目: 防火涂料饰面无有裹楞、流坠、皱皮等缺陷. 木作刷防火涂料质量和检验方法应符合下表的规定。项目项 目防火涂料涂饰检验方法1颜色基本一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感观察、手摸检查4刷纹无刷纹观察229、5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察6） 成品保护a) 每遍涂漆前，都应将地面、窗台等处灰尘、垃圾清扫干净，防止尘土飞扬,影响油漆质量。b) 木制品在室内涂漆，每涂一遍漆后，都应将门窗关闭，并设专人负责开关窗，以保持室内通风换气。c) 刷油后应及时将滴在地面上或碰在墙面上的油漆点，轻刷干净.d) 严防在涂刷完的油漆饰面上乱写乱画，造成污染或损坏，应派人看护和管理.7） 应注意的质量问题a) 在兑配防火漆料时，应注意准确选用配套底漆、中间涂料、面漆盒稀释剂，以满足防火、防腐、防霉性能的要求。b) 防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、230、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合；其次是操作者不认真所致。c) 防止节疤、裂缝、钉孔、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺腻子,缺砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。8.卫生间防水工程8.1材料要求1） 防水材料品种、规格、质量符合设计要求，并已检测完毕。2） 基层处理剂应与涂料性能配套。8。2主要机具：主要机具有喷灯、油刷、排笔、油漆辊、喷枪、喷斗、刮刀、手动滚8.3作业条件1) 室内外管线安装和室内吊顶墙面装饰已完工，并已通过验收符合设计要求。2) 混凝土楼板四周已做混凝土翻边，其高度在120mm以上，排水坡向正确。3) 地面找平层和其他配套设施已231、完工，并已通过验收符合设计要求。4) 找平层表面经检查无强度不足，裂纹、粉化、起砂、脱落和酥松等现象;找平层的含水率低于8%.8.4操作工艺1) 工艺流程：基层清理抹找平层边角处理涂布底胶第一遍涂料第二遍涂料做保护层2) 清理基层：必须将尘土杂物清理干净。3) 抹找平层：用1：3水泥砂浆抹找平层,要求抹平压光无空鼓，表面要坚实,不应有起砂掉灰现象.在抹找平层时,凡遇到管根子根的周围，要使其略高于地平面,而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。4) 涂布底胶：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯(专用稀释剂）按1：1。5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂232、料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0。3kg/m2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。5) 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。6) 第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即刮涂量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。7) 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验,即：经24小时 的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹20mm厚水233、泥砂浆保护层。8) 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后,再刷第二道防水涂料。经24小时干燥后,进行大面积涂膜防水层施工。8.5质量标准1) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2) 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定.3) 涂膜防水层的基层应牢固，表面234、洁净、平整，阴阳角处为圆弧形或钝角,聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂.4) 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷.5) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况出现，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。8。6成品保护1) 施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放品。2) 防水涂膜固化后，应及时做保护层。8。7应注意的质量问题1） 空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓,形成鼓泡。2） 渗漏235、:防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因。3） 主要安全技术措施:a) 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。b) 施工现场应通风排气,在通风条件差的地方作业时,施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场,严重时应到保健站检查。c) 施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤.9。 强电部分施工方法和措施9。1电气预埋1) 材料要求：镀锌钢管壁厚均匀、焊缝236、均匀、无裂缝、无砂眼、棱刺和凹扁现象.2) 工艺流程:测定盒及箱的位置稳住盒箱管路连接暗管敷设及固定接地3) 暗敷于砼内的镀锌钢管内壁防腐除锈。4) 镀锌钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍。5) 焊缝严密，管路弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管径的0。1倍，不应有折皱及凹扁现象.6) 接线盒根据土建的结构1m线及墙身线挂线找平找正，标出盒箱的实际尺寸及位置，施工前与水暖专业核对插座位置，保持与暖气片超过500mm以上距离。7) 接线盒的上下方采用不小于8钢筋夹固。使其在浇筑砼时不跑位，线盒出钢筋外皮30mm，使其夹模后紧贴模板.8) 镀锌钢管小于或等于32时进盒采用内237、外锁母固定，大于32时管用焊接固定，管进盒不大于5mm，管与盒采用跨接地线焊接,地线根据管径采用钢筋与管双方施焊，焊接长度大于圆钢直径6倍，圆钢与盒的棱边焊接,不得损坏接线盒内壁。9) 成排管进配电箱时，采用预制的木模具，模具四周用角钢和螺栓固定，模具开孔根据管子排列整齐，管外壁间距大于25mm。暗埋配电箱待土建拆模后拆出模具，并清理干净,留下次暗埋使用。10) 管路埋入墙体或砼内，管路与墙体及砼表面净距不应小于15mm.11) 管路穿越伸缩缝及沉隆缝时，根据95DQ5加设接线箱，用金属软管过渡并做好接地跨接线。12) 防雷接地工艺流程:接地体接地干线引下线暗敷避雷网。利用基础底板作为接地体，238、将底板钢筋按图焊连，利用建筑物结构柱内两根直径不小于16mm的对角主筋为引下线，下连地体，上连避雷网.9.2管内穿线1) 管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。2) 在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较多时，也可以配管时就将引线穿好。3) 穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压和电流与直流的导线。4) 不得穿入同一根管内。同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。5) 同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内，应将钢管敷设到设备内.6) 如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。239、7) 金属软管和钢管、接线盒等的,连接要用管接头,穿线完丝，即可进行电器安装和导线连接。9.3绝缘导线的连接1) 绝缘导线连接前,必须把导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥切长度，随接头方式和导线截面的不同而不同.2) 较小截面单股铜线（如6mm2以下)，一般多采用绞接法连接。而截面超过6mm2的,则常采用绑接法连接，多股导线的直线绞接边境中接时先将导线线芯顺次解开,成30度伞状，用钳子逐根拉直，并剪去中心一股,再将各张开的线端相互交叉插入,根据线径大小，选择合适的缠绕长度。3) 把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕长56圈后，另换两股压住或割弃，再缠56圈后，又取两股如此下去，一起缠到导线解开240、点，剪去余下线芯并用钳子调动平线头。多股导线分支连接时,先将分支线端头松开，拉起擦净分为两股。4) 各曲折90度，贴在干线下，先取一股，用钳子缠绕5圈，余线压在里档或割弃，再调换一股,依次类推，起缠到距绝缘层15mm时为止。另一侧依法缠绕不过方向应相反.9。4导线与设备端子的连接1) 截面在10mm2以上单股铜导线可直接与设备接线端子连接，线弯曲的方向；一般均为顺时针方向,圆圈的大小应当适当，而且根部的长短要适当。2) 截面在6mm2以下的多股铜芯软导线与设备接线连接时，为防止线端松散，可在导线部搪上一层焊锡,使其像整导线一样，然后再弯成圆圈连接到接线端子上。3) 截面在10mm2以上的多股导241、线，在线端与设备连接时,则须装设线端子然后再与设备相接。9。5灯具、按钮、开关、插座安装1) 材料要求a) 各型灯具、按钮、开关、插座规格型号必须符合设计要求并有产品合格证。b) 塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料(台）板应平整，无弯翘变形等现象,并有产品合格证。c) 其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2) 主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3) 操作工艺a) 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b) 242、结线 开关结线：同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活，接点接触可靠。电器,灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。c) 安装 安装灯具、开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯，注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头.如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外243、露。 暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。9.6配电箱安装1) 配电箱应安装牢固、端正,垂直误差不大于1.5mm，箱内各种电器排列整齐，安装牢固无松动.2) 箱内安装底板必须装置专用螺栓，接PE线,其连接线截面：孔入干线16mm2及以下时，同干线截面：25mm2及以上孔入干线时PE线截面不小于其1/2。3) 配线正齐,绑扎成束，不出现死弯，配线留有适当余量。走向合理，配线无创压现象。4)244、 接线牢固，电器为螺栓顶接时，导线将双线径插入，电器为中心螺栓压接板时，导线宜弯曲于螺栓两侧。普通螺栓接线时，导线应顺螺栓旋转方向盘圈。5) 应装置N贯排和PE贯排，箱体无不进管的空孔，各开关回路名牌齐全。各段导线压接必须采用接线端子压接并镀锌.10.给排水管道及卫生器具安装10.1材料要求1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2) 卫生洁具零件规格应标准,质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3) 其它材料：镀锌管件、PVC管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、245、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应有产品合格证及符合国家现行标准的技术及质量鉴定文件，符合设计规定。10。2主要机具1) 机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3) 其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等.10.3作业条件1) 施工前应检查原有管道是否畅通,在装修施工中应对排水管道口做好临时封堵，避免杂物进入管道.2) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检246、手续.3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。10。4操作工艺 1) 给排水管道的安装a) 安装隐蔽的管道时,必须在下道工序施工前,按有关规定进行加压试验,应无渗漏，检查合格后方可转入下道工序.b) 嵌入墙体、地面的管道，应做好防腐处理和管道的固定，并应用水泥砂浆保护，其厚度不得小于10mm.c) 所有接头、阀门与管道连接处应严密，无渗漏现象,并应易于拆卸、维修。管道坡度应符合国家现行有关规定要求.d) 排水管道应畅通,无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏篦子应低于排水面。e) 管道安装先室外后室内，先立管干管后分支管，给排水管、卫生间管等全部立管,自下向上，以便加速工程进度，缩短工期。f247、) 组织力量做好样板层施工，在不影响正常施工前提下，有计划的按系统分期分批完成部分调试工作，以减少最后全面调试工作，认真做好管道试漏、试压，保证使用中不漏、不堵、不承压、不变形。g) 给排水管道安装的质量检验采用目测和手感的方法检验，管道间距用钢卷尺检查，暗敷的管道应按有关规定隐蔽工程验收.2) 卫生洁具的安装a) 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验b) 主要施工技术措施 安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自攻木螺丝进行固定。 卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸将线放好。 卫生器具的陶瓷件248、与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫. 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,垫以胶皮、油灰等填料和垫料. 洗面盆、大便器、小便器等排水口接头等，通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。 大便器、小便器的排水出口插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。 连接卫生器具的排水管管径和坡度符合设计要求。 卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好.c) 小便器安装 按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙埋入木砖或胶铅皮,小便斗进出管暗装（按设计要求). 冲洗管与便斗进、出水中线应重合，连接角阀时，应将通往便斗的短管卸下来，连接249、中间压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上,而后将角阀用油麻缠好安装在做好的入口管道,拧紧使其严密，对正小便斗进水口中心，带上短管，找正埋压盖和短管，擦净多余的油灰,再将角阀上的压盖拧紧靠在墙面上，存水弯分别接入安装好的排水管三通承口内和小便斗的排出口内间隙用油灰填塞密封d) 坐式便器安装 这类便器本体带有存水弯结构,其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。 注意坐式便器的底坐是通过自攻螺丝固定在地板中预埋的木砖或胶塞上的,便器应在地板抹平前找正固定好。e) 卫生间台架、台板安装 弹线：按照设计图纸的要求，并依据洗手盆的具体订货尺寸，将台架和石材台250、面的安装标高和位置线在墙面和地面弹出控制线。 骨架制作、安装：卫生间的台架采用的角钢焊接，骨架延长度方向两端深入墙体100mm，在沿墙的角钢上预留出安装孔,骨架在加工车间预制好后运至现场。制作完毕的钢骨架在检查合格后,均匀涂刷一道防锈漆.台架安装时用钢制膨胀螺栓打入结构墙，与支架焊接的方式。 台板安装：接照脸盆的设计要求,考虑安装台面板，安装台面板采用胶粘与持件结合的方式。 接缝处理：台板与脸盆下口接缝、台板周边与墙面石材接缝打透明玻璃胶。10.5成品保护1) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,251、宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂.10.6应注意的质量问题1) 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。2) 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。3)252、 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼.4) 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。5) 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。11。门安装11.1普通木门安装11.1。1 材料准备：（1）木门：本工程各办公房间及厕浴间为木门，有水房间木门底部加一20公分钢带，型号分为以下几种：M0821、M0921、M1021、M1221、M1521（2) 要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12。(3） 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95，含水率不大于1。 （4）253、 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求.（5）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品.11.1.2 操作工艺（1)工艺流程：弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装(2)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（3）根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理.（4）室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。(5)门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。（6）门框进行连接的254、水泥砂浆墙面,应提前在墙体立面打孔放入8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。（7） 安装门框时：应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，应出墙33。 （8)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度.(9）然后与事先墙面上下好的8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇.木门扇的安装：（1) 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）（2） 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。（3）将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10,且255、避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm)。同时应注意口与扇安装平整。 （4)门扇缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。（5) 合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0。9倍,眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。（256、6）安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好，找到合适的门扇再进行安装。 （7）五金安装不得遗漏,一般门锁、拉手等距地高度为95100cm.（8） 安装玻璃时,一般玻璃裁口在走廊内。(9）贴脸应同框同时安装,贴脸是启口时应在启口处刷胶,然后塞入钉,贴脸与墙体用建筑胶粘牢.11.2 防火门窗安装11.2.1 材料要求: （1) 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 （2） 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3） 防火门码放前,要将存放处清理平整，垫好支撑物.如果门有编257、号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1。5m；要有防晒、防风及防雨措施。 11。2。2 工艺流程 门框灌豆石放门框线 打孔下涨栓 门框安装吊垂直 焊接 门扇及附件安装 清理打胶11。2。3 操作工艺 （1） 门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实,填充密实无空鼓。（2)放线:按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。（3）根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。 （4）门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8，并找好垂直。（5）根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm,塞入8涨栓并上紧。（6）门口涨栓与门框不258、能直接焊接，必须用8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。（7）门框安装：先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽.门框一般埋入各层地面标高以下20mm,须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差1.5mm,对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇. （8)安装门扇：门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页， 安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧259、。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。（9) 选好开门角度，在门上钻好安装孔。（10)将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。（11）装好主臂。(12） 装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置,把螺母锁紧拧上小盖帽。12消防采暖通风空调安装工程套管安装支架安装填堵孔洞水压试验闭水试验安装设备系统冲洗通水试验 调 试施工准备孔洞预留管道预制防腐处理管道安装验交12。1 总体施工流程12.2 施工准备（1) 各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。(2） 各种管材应符合设计规定压力要求,260、管壁薄厚均匀，内外光滑整洁.各种连接管件必须符合设计及施工规范要求.（3） 各种阀门外表面应无损伤,阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。（4） 各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。（5） 配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决.(6） 各系统管道施工前，应及时编制施工方案、技术交底。（7） 合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响.12。3 施工配合点（1） 设备及给水配件安装261、与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各设备的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。（2） 严禁截割结构钢筋。(3） 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。(4） 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。(5) 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压,也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。（6） 搬运材料、机具及施焊时，要有具262、体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（7） 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（8) 通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。（9） 试水或水压试验前应检查阀门是否关好，然后按层段或系统逐一进行试水或水压试验，以免漏水使装修工程受损.在冬季室内不通暖时，各种试水管路或263、系统必须将水放净，以免管路或设备冻裂。天气严寒时，原则上不易试水或试压。（10)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连,以免破坏防腐层.刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。（11）管道及设备的保温,必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。12.4 管道系统施工方法及要求12。4。1 管道安装工艺（1） 各种管道工艺做法表：序号系统名称管道部位管材接口1给水系统钢塑复合管丝接2热水系统钢塑复合管丝接3排水系统排水立管内螺旋PVC-U排水管粘接排水支管加强型PVC-U排水管粘接污264、水泵排水管镀锌钢管丝接4雨水系统镀锌钢管丝接5消火栓系统镀锌钢管焊接连接6喷淋系统热镀锌钢管DN100mm丝接DN100mm沟槽管件连接7空调水系统管径50mm时焊接钢管焊接连接管径50mm时无缝钢管焊接连接空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接8风管=1.2mm消防用送风管道；=1。5mm排烟风管；=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接9室外给水管DN75mm时热镀锌钢管丝接DN75mm时球墨铸铁给水管橡胶圈水泥砂浆承插式接口10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡胶圈水泥砂浆承插式接口排出管至室外第一个检查井承插式抗震排水铸铁管水泥捻口注：所有穿密闭墙的管道均做密闭处理。（2) 管道切割管265、子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；管道断管宜采用机械方法切割；断管后,应将断面的管膜、毛刺清除干净。管子切口质量应符合下列规定要求（如下图）：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1。断管方法;根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀,断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。（3) 套管安装 ：管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成，所用钢管比相应的管段直径大2。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。把预制好的套管穿好，套管上端应高出地266、面20mm，卫生间套管上端高出地面50mm，以防止地面水渗流到下层房间。下端与楼板面平.预埋上下层套管时,中心线需垂直。管道穿地下室外墙及水池壁时加防水套管。穿地下层外墙时，加型钢性防水套管.根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑.防水套管的安装要及时请监理工程师检查，并做好隐检记录。各种管道穿人防工程墙和楼板时，加密闭套管。在人防内侧加防爆波阀门，抗爆压力1.6MPa.（4） 管道丝扣连接 管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。 套制丝扣按管径尺寸分次进行套制:管径15-3267、2mm为2次,40-50mm为3次，70mm以上为34次为宜。 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。 螺纹连接的填料可选用铅油麻丝。不得将填料挤入管道内，并应将连接处外部清除干净。（5) 管道焊接连接 直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 管道焊接前,应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围1020mm。焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。（6) 管道法兰连接 法兰的密封面加工268、要无损伤，垫圈内径不能小于法兰孔径并厚薄均匀，螺栓要符合要求。 法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正互相平行。螺栓对称拧紧，接口压合严密。（7） 管管道橡胶圈水泥砂浆接口连接 将接口处的管外表面清理干净. 抹水泥砂浆并压实，使其与管壁粘接牢固。 将接口橡胶圈旋套在管端，把连接管段插入，校准管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂浆打入承插口压实，固定住管道.（8） 管道沟槽连接 安装工艺流程：安装前准备 滚槽 检查管端 检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母 插螺栓连接管端及外壳 安装操作要点：安装时必须遵循先装大管、总管、立管，后装小口径管、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装,以免出269、现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。 滚槽:a用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。若有毛刺，应用砂轮打磨；b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和接槽机尾架上;c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90;e启动滚槽机电机.徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机；f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g千斤顶卸荷、取出钢管。 检查管端.管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起,或滚轮印记,保证接口防漏密封. 检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封270、圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 连接管端和外壳.把管端集合在起,在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺拴，在接头螺孔位置,穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。 插入剩下的螺接，使螺母容易上紧。保证螺拴头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。 开孔、安装三通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔;b、271、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处用水平仪调整水平；c、启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔;d、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（9） 风管制作及安装 为保证医院空气的质量，风管制作应在封闭环境中制作。在风管制作前应检查板材、型钢的质量、规格、外观、风管的规格及选用板材的厚度。制作时放线下料应准确，下料应复核尺寸，咬口连接的宽度应符合要求，搭接足够。风管的法兰螺栓间距不应大于150m272、m,矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，应采用风管加固，加固方法用角铁加固框加固。法兰垫的选用应符合要求,法兰垫平放整齐，不能挤入管内。风管制作后应将风管两边封住,安装时方可拆卸。 法兰制作：a、矩形风管法兰加工:矩形风管方法兰由四根角钢组焊而成，画下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管外径,用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求；矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定;b、圆形风管法兰加工:先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开，逐个273、放在平台上找平找正；对调整好的法兰进行焊接、冲孔；圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。 矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头，如遇曲率半径不能满足或外观需要时，可采用内弧形或内斜线弯头。 风管咬缝紧密，宽度均匀,无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷。风管外观质量应折角平直，圆弧均匀两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固翻边平整,宽度不小于6mm。紧贴法兰,法兰孔距离符合规范，焊接牢固，焊缝处不设螺孔，法兰加固时应牢固可靠、整齐、间距适应，均匀对称。 安装必须在牢固位置，标高及走向符合设计要求,部件方向正确、操作方便、支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计及规范规定，柔性274、短管与风管、设备的连接严密不漏。 风管接缝表面平整、美观，风管法兰对接平行，严密、螺栓紧固，同一管段法兰均在同一侧。(10） 管道支、吊、托架安装 管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠. 管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠. 无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆,应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。 钢管水平安装的支架间距,不得大于下表规定：公称直径（mm）15202532405070支架的最大间距（m)保温管1.5222。5334不保温管2。523.544。556公称直径(mm)80100125150200250300275、支架的最大间距(m)保温管44。556788.5不保温管66.5789.51112 给水立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1。5m。 风管安装在无预留支、吊架时，根据管道安装建筑结构情况，分别支、吊在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面接缝处，吊架不能直接吊在风管法兰上。风管重量不得由通风空调设备承受。 涂塑钢管安装应严格按照施工规范和厂家工艺要求安装支架和吊卡.（11) 管道防腐 管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净,再用砂纸磨光后,用棉丝擦净. 管道焊缝等处在压力试验前,不应防腐。 涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。a、给排水（室内管道）：镀锌钢管外刷银粉两道276、.埋地时外刷石油沥青两道。焊接钢管外刷樟丹两道,银粉两道。铸铁管埋地时外刷石油沥青两道。b、给排水（室外管道):镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道,石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道,石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青两道.球墨铸铁给水管:无防腐处理或防腐破坏时，则管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。c、暖通空调：明装的不保温管道、支架、阀门等，涂一遍红丹防锈漆，两遍铝粉漆。暗装的不保温管道涂两遍红丹防锈漆。保温管道、设备，保277、温前涂两遍红丹防锈漆. 涂漆质量要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。 钢板风管外刷漆涂层均匀、完整 。(12） 管道部件安装 阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 水表安装应便于检修、不受污染。表外壳距墙面净距为1030mm，水表进水口中心标高要符合设计要求。 压力表必须设存水弯。存水弯采278、用钢管煨制时,内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。 温度计安装在管道及设备上时,底部或温包必须在流动介质内。温度计和压力表在同一管段上安装时,按介质流动方向温度计在压力表下游安装,如安装在压力表的上游时，其间距不应小于300mm。 消防喷淋报警阀安装距地高度宜为1m左右，并设在明显易操作部位。水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保证有5倍安装管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头一致。（13)风管部件安装 部件方向正确、操作方便，间距及固定必须符合设计及规范规定。 柔性连接短管采用不燃或阻燃的软性材料制作.柔性短管与风管、设备的连接279、严密不漏。 风口安装：位置正确,同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。 防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支吊架，以及防止风管变形而影响关闭的措施。当防火阀暗装时，在安装位置的吊顶或遮挡的隔墙上设检查口。（14）管道保温 保温材料的材质、规格、性能应符合设计要求。 保温做法应符合设计及施工规范要求。 保温层表面应平整,搭接合理，封口严密,无空鼓及松动现象。保温层允许偏差不得超过规定。 给排水专业管道保温：给水管、排水管在吊顶内，采用20mm厚橡塑海绵保温，外缠铝箔。热水管采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，外缠铝箔.防火等级为难燃B1级，应满足:容重6585Kg/m3；导热280、系数为U+22640。038W/mk;厚度分别为20mm(DN25mm）、25mm（DN65mm)、30mm（DN125mm）。地下车库消火栓管道采用电伴热带保温，保温厚度50mm，由生产厂商施工及调试。 空调水管道保温：冷热水供回水管及敷设在吊顶、管道井、非采暖房间和有冻结危险场所的采暖管道均需要保温，保温材料采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，防火等级为难然B1级,氧指数32，容重为6585Kg/m3，导热系数0.038W/mK，其厚度如下表：管径DN25DN65DN125DN350凝结水管壁厚mm2025304015 风管保温：空调管均设保温，吊顶内的消防排烟风管及数境内的消防排烟风管均设隔281、热保温；吊顶内的排风风管均设隔热保温；保温材料采用30mm厚铝箔玻璃布里新玻璃棉板，密度为42Kg/m3；空调风管保温采用=21mm橡塑保温(难燃B1级）12.4.2 系统安装要求 (1） 污水管道统一坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0。025；DN100 i=0。015；DN150 i=0.010。（2） 污水立管与水平出户管连接采用两个45弯头。(3) 自动喷水灭火系统配水支管与喷头个水对应表如下：(4） 室外管道敷设 各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致,应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 给282、水管弯拐处利用组合弯头,弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整,但承插口的最大偏转角度不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料封闭.给水、消防管道埋深-1。30m. 排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象.（5） 空调水系统管道坡度无标注时水平干管的坡度一般采用0.003；但不得小于0.002;凝结水水平干管的坡度一般采用0。005。所采用的无缝钢管,其对应壁厚见下表。DN65DN80DN100DN125DN150763.5894。0108*4.0133283、4.01594。5DN200DN250DN300DN350DN400219*6。02737。03258.037710。0426*12。0(6） 有风阀或水阀处的吊顶设置检查口。（7） 水管道穿过建筑物变形缝处采用金属波纹管，风管穿过建筑物变形缝处采用金属软管。（8） 机房内管道连接采用焊接，与设备连接采用法兰连接12.5 设备安装工程施工方法12。5。1各专业工种施工配合12。5。1.1预留预埋配合(1） 严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 （2） 基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：给排水、暖通空调专业：管道穿地下室混凝土外墙、284、水池壁防水套管的安装；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、梁、楼板及屋面板套管预埋；风管密闭套管预埋；管道、风管穿墙体、楼板的孔洞预留；消防箱体暗装时在墙体上的孔洞预留；设备基础孔洞预留和铁件预埋等。电专业：钢管暗附设;接地体及防雷引下线的安装；接线盒的预埋;配电箱体、线槽孔洞预留；设备基础预留孔洞及预埋铁件等。12。5。1。2 各机房、热力站、变电所施工配合 作业条件：土建湿作业及内部粉刷作业完毕，安装场地清理干净。12。5。1。3设备基础预留孔、预埋铁件的配合根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔或预埋铁件,由土建检查，安装复查285、,并办理验收手续。安装各工种之间的配合（1) 本工程专业管道、设备较多，且在机房、变配电室等部位安装空间较为狭小。在施工配合过程中，各专业工种应严格按照设计图纸的标高安装。按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时,施工顺序宜为:风管水管电管。（2) 电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度,按施工图设计要求采用钢管，在楼板内或墙体内暗敷.现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。（3） 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组,抽调286、各专业人员参加，统一安排试车调试工作.设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备.安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。设备就位安装（1） 大型设备就位，应与土建专业相互配合。若土建未留设备进口，应在二次结构或封顶前就位，并做好保护措施。动力设备（水泵、空调机组、风机等）及设于屋顶的风机等基础均采用C20素混凝土浇筑。基础螺栓孔大小、位置要符合产品要求。动力设备安装时设置减振、隔振设施.（2）水泵配管安装应在水泵定位找平整,稳固后进行，配管要排列整齐.水泵设备不得承受管道重量。进出口阀门、软接头等必须安装正确，水泵吸水口连接异径管时，287、应采用偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀)与泵之间。水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致。水泵进出口均配备KXT型可曲挠橡胶软接头. （3） 消声器等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受重量.消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。（4) 风机盘管机组安装应保持垂直，不得倾斜.为利于凝结水排除，应保证机组冷凝水泄水管侧稍低.(5) 风机安装其机轴必须保证水平度，风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。吊装风机安装采用减振吊架。12.5。4 设备单机试运转必须符合要288、求.(1） 各固定连接部位不应有松动。（2） 转子及各运动部件应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。（3) 附属系统的运转应正常，管道或风道等连接应牢固无渗漏。（4) 轴承温升应符合要求。 12.5。5系统试验及调试（1) 排水、雨水系统应做灌水试验（管路有隐蔽的在隐蔽之前做，试验合格方能隐蔽）。排水管道灌水高度应不低于卫生器具的上边缘高度，满水15分钟水面下降后,在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.（2) 排水、雨水系统通球试验排水主立管及水平干管作通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100为合格。（3)设备满水及水压试验: 敞口水箱及水池应进行满水试验。289、满水试验应静置24小时,不渗不漏为合格； 密闭箱罐应进行水压试验，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格； 风机盘管安装前应进行水压试验。合格后方可安装。（4) 给水、消防（包括消火栓和喷淋)、空调水系统水压试验及喷淋系统联动试验： 管段应按设计及施工规范要求做单项强度试验; 系统安装完毕，应做系统水压试验； 喷淋系统在冲洗和水压试验合格的基础上，应做联动试验。a、采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；b、以0.941。5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动290、作并发出相应的信号. （5） 排水系统应做通水试验.（6） 给水、消防（包括消火栓和喷淋）及空调水系统冲洗试验管道试压合格后应进行冲洗试验，系统冲洗时根据现场情况选择好适当加压加水点和合理的泄水口，用1.5L/S以上的冲洗系统，直至目测进水口和泄水口水透明度一致时为合格。(7） 消火栓水柱试射试验消火栓系统通水后,应用楼顶试验消火栓进行水柱试射试验。(8） 风管应进行漏风量检测试验。（9）系统调试：各调试系统相应涉及到的各专业施工人员结合设备厂家人员意见共同认真研究系统调试方案.调试结果为：各系统运转正常，系统功能达到设计及施工规范要求。13。弱电安装工程13.1.弱电管、线、槽施工标准及要求291、严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外)。13。1.1线、管、槽施工工艺要求板槽安装及注意事项：垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1。5至2米之间.在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。线槽与各种模块底座连接时，底292、座应压住槽板头.线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米.线槽两个固定点之间的接口只允许有一个,所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地.线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确,角度适宜.槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐.导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。穿在管、槽、架内的绝缘导线,其绝缘电压不应低于500V.管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。13。2电缆桥架的安装13.2。1电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。13。2.2电缆桥架安装必须横平竖直。293、13。2.3电缆桥架安装必须根据桥架大小,精确计算出承托点受力情况.要求均匀、整齐美观及牢固可靠.13。2。4桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散.电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次,由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。13.3线管的敷设视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分,均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。13。2。2金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑，不允许有锈蚀。现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应294、无刺和锐棱角.为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象.若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。13。2.3金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接,都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。13.2。4金属管295、弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。弯曲半径应符合下列要求:明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时,一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%.13.2。5金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。管接头处应296、以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出缩紧螺母的丝扣为24扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。13.2。6金属管的敷设金属管暗设时应符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为1520MM，直线布管30米处设暗线盒.敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0。1的排水坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0。7米;在人行道下面敷设时，不应小于0297、。5米.13。2。7金属管暗设时按下列要求施工：金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0。3米处，要用管卡将管子固定.在弯头的地方,两边也要固定。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管.将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2。5倍。当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距,以13CM左右为宜。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。钢管不应有折扁和裂缝,管内298、应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑.薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线)。砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,预防移位。当电线管与设备直接连接时,应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时,应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨299、接,不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒(箱）边缘的距离宜为150500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN1520为1。5米，薄壁钢管DN1520为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行,管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。12。4弱电电缆敷设电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物300、理粗测。l电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境,确定最佳放缆方案。对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列.对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近.电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度.也可号码管作标识.l布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80。对直径为0。5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N;直径为0.4毫米的双绞线,牵线力不能超过70N。对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100301、米进行电缆电气性能抽样测试.对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。12。5电缆头制作安装电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹.在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上302、非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。在有腐蚀性或对供电要求较高的场所,所有铜铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好.13.6各子系统主要材料、设备安装与调试13.6。1技术准备组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况,以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置303、冲突。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况,综合作出合理的动态施工计划.各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。13.6。2器材准备对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。弱电系统设备多属于精度高,专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件(附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决.经开箱报验检查304、合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸,施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。13。6。3模块箱、控制箱（柜、台）的安装控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要305、检查：设备外形完整,内表面漆层完好.箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1。31.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符;设备底座安装时，其表面保持水平,水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整,书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定;安装严格按图纸施工、按技术说明书连线;按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确,金属外壳接地良好.13。6。4综合布线系统安装对综合布线系统而言，体现的不仅306、仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件,而应当是整个工程.系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。施工步骤1)水平子系统的布线施工水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管.为水平线系统提供机械保护和支持.装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽,安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装307、底盒。综合布线系统的布线是星形的,水平线缆量较大,所以，线槽容量的计算是很重要的,按照标准的线槽设计方法,应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量.可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件,以提供线缆线路由的弯转自如。如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒。2）垂直干线子系统的布线施工本方案的垂直干线子系统,是由一连串通过开好垂直对准孔组成的,它的走线设计分为两部分。干线的垂直部分垂直308、部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道.这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源,则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护.干线的水平通道部分水平通道部分的作用是,提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用,同时还提供了一个防火的，309、为垂直干缆提供密封,坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地,其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线.3）系统安装的工艺要求我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统安装指南有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定.电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽.在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合,开绞长度不应超过13MM。所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置,标签书