1、目 录第一章编制依据3第二章 施工方案4一、工程概况:4(一）生活给水系统5(二）消防给水系统5（三）自动喷水灭火系统6（四）排水系统7（五）中水给水系统7(六)雨水、冷凝水7（七）采暖系统8（八）通风系统9二、 主要技术措施：10(一）预留孔洞10（二）生活给水系统12(三） 消防给水系统15（四）排水管道安装18（五）雨水、冷凝水系统安装19（六)采暖系统安装19（七）通风安装21(八）管道连接27（九）安装要点29第三章 工期保证措施31第四章 保证质量措施33一、质量保证体系33二、质量保证措施33第五章 保证安全措施35一、 安全管理体系35二、 安全保证措施35第六章 材料、机具、2、设备38一、用于工程材料准备38二、用于工程施工机具设备38第七章 文明施工措施38第七章 附件39附件一: 施工进度计划39附件二： 机具设备39附件三： 人力需求计划39第一章 编制依据1 北京某住宅小区B区 16#、26#、27、28、29楼及地下车库施工图纸2 现行国家规范，华北标准图集及北京市质监总站各类文件规范图集:建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑安装工程施工图集第四册(给水、排水、卫生、煤气工程）建筑安装工程施工图集第八册（管道工程）管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401管道支架及吊架 03S43、02给水工程 91SB3排水工程 91SB4暖卫工程 91SB1综合本（2000版) 91SBX1新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集 京01SSB1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道安装 96S4063 本公司土建专业的总体施工组织设计4 本公司质量保证手册及质量管理程序文件第二章 施工方案一、工程概况:本工程为北京某住宅小区（XX文园）B区16#、26#、27#、28#、29#楼及地下车库，位于XX。结构形式为钢剪砼剪力墙结构，工程质量等级为竣工长城杯。具体概况如下： 序号楼号层数防火等级1北京某住宅小区（XX文园）B区16#地下2层地上19层耐火等级二级2北京某住宅小区（XX4、文园)B区26#地下2层地上12层局部8层耐火等级二级3北京某住宅小区（XX文园）B区27#地下二层地上12层耐火等级二级4北京某住宅小区（XX文园)B区28#地下2层地上11层耐火等级二级5北京某住宅小区（XX文园）B区29#地下2层地上12层耐火等级二级6北京某住宅小区(XX文园）B区地下车库地下1层人防六级本工程建设单位： 设计单位: 监理单位： 施工单位:本施工方案涉及的范围为生活给水系统、热水系统、生活污水排水系统、中水给水系统、雨水、空调采暖系统、通风系统。（一）生活给水系统生活给水由市政自来水管线供给,市政供水压力为0.3Mpa,采用分区供水方式，四层及四层以下为市政直接供给，四5、层及四层以上为高区，采用变频加压供给。生活给水管道立、干管及水表前明装部分采用衬塑热镀锌钢管，DN100采用螺纹连接，DN100采用法兰连接或沟槽式连接。给水管道表后采用PP-R管，热熔连接，PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PPR过渡接头.（二）消防给水系统涉及楼号：601#楼、603#楼、605#楼及621、622地下车库本工程消防最大用水量为8L/s，消防给水管道采用枝状，备单元消防进水管均采用一根进户。加压系统集中设置在大厦地下室，在地下室设一座320 m3消防水池及二台XBD5。7/15800L20型立式泵（一用一备).消火栓泵控制6、：a 平时消火栓系统水压由屋顶消防水箱提供（在小区大厦的屋顶已建成18m3）为了确保住宅最高层消火栓火灾初期供水，在707#楼屋顶增设一台3m3屋顶水箱；b 一旦发生火灾，接到消防按钮信号后，启动消火栓泵；c 消火栓泵一用一备，双路电源,当一台泵发生故障,自动切换另一台泵；d 消防控制中心可直接启停任何一台泵；各台泵的运行工况均在消防中心显示；泵房内设有手动启、停泵措施；e 消火栓设备：本建筑地下一层采用单出口消火栓，箱内设DN65消火栓口一个,25m麻制衬胶水龙带一条,16水枪一支及消防紧急按钮、指示灯各一个，一至八层采用双阀双出口消火栓，箱内设DN65消火栓口二个,25m16水枪一支，及消7、防紧急按钮、指示灯各一个,二层采用落地消火栓箱.灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。消火栓管道采用焊接钢管，普通处为焊接连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。（三）自动喷水灭火系统涉含楼号： 621#、622地下车库a系统组成：预作用报警阀、信号阀、闭式喷头、水泵接合合器；b除配电室及机房其余部分均设喷头保护；c自喷泵控制:平时自喷系统水压由本小区屋顶消防水箱保证；系统预作用阀后管网压力由空压机提供,当感温探头发出火灾警报时，压力开关动作，启动自喷泵，同时打开管网末端电动阀加速系统排气，同时关闭空压机;消防控制中心可直接启停任何一台泵，各泵的工况均在消防控制中心显示，泵房内设有手动启停泵措施；喷头8、选用：无吊顶部分采用向上直立型喷头，如风管宽超过1。2m时，应在其下面再设一排喷头，喷头动作温度均为72易熔合金喷头。(四)排水系统涉及楼号：601楼、603#楼、605#楼及621、622#地下车库生活排水系统厨房及卫生间采用单立管系统分别排除厨房及卫生间污废水，每层设置检查口。二至八层污废水为一个排水系统，排水立管在地下汇合后排至室外污水检查井内；一层污废水为一个排水系统，排水立管在地下室汇合后排至室外污水检查井内。生活排水管穿基础及出户埋地水平管采用柔性接口机制排水铸铁管(A型)，户内采用UPVC排水塑料管，胶粘连接.地下车库内设置潜污泵提升室内排水。压力排水管道采用焊接钢管焊接连接.（9、五）中水给水系统涉含楼号：621#、622#地下车库本车库内设有中水冲洗地面的洒水栓，为防止误接,中水给水管统一刷浅绿色漆，阀门及水表应有明显的“中水”标志，防止误接、误用、误饮，水嘴应带锁。（六）雨水、冷凝水涉及楼号：601#楼、603楼、605楼屋顶雨水经主管收集后排入小区雨水井内,采用建筑外排水形式,雨水管采用UPVC管，冷凝水管采用UPVC管。（七）采暖系统 涉及楼号:601#楼、603楼、605#楼供暖采用壁挂式燃气采暖热水两用炉,壁挂炉置于封闭的厨房阳台，自来水、燃气、采暖、热水管均在下部连接，壁挂炉应有熄火保护装置，燃气壁挂炉的排烟管应有防止倒风装置.散热器采用铜铝复合散热器，每10、组散热器设铜质调节阀、跑风。户内采暖管道地埋式安装，具体安装方式见新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集(京01SSB1)20和30页.户内采暖系统采用下分双管同程系统，敷设在地面垫层为对焊式铝塑复合管，户内明露采暖管道采用热镀锌钢管(散热器支管除外），钢管与对焊式铝塑复合管连接采用专用管接头，户内敷设在地面垫层内的对焊铝塑复合管穿墙时留套管，对焊式铝塑复合管使用条件分级不应低于5级，采暖对焊式铝塑复合管按新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集（京01SSB1)第29页做波纹套管。采暖系统的工作压力为0。15Mpa，强度严密性试验压力为0。6Mpa，冲洗及油漆防腐部分参见91SB111、-1。敷设在地面垫层内的采暖管道试压冲洗后应充压隐蔽，即混凝土填充层的施工中管道内应保持水压不低于0。6Mpa。养护过程中系统应保持不小于0.4Mpa,施工完毕后，在地面上用红色漆线标出采暖、冷热水管道的区域，防止地面二次装修时垫层中的管道受到破坏。吊顶内的热镀锌钢管做防结露保温，采用橡塑发泡,厚度为10mm，橡塑发泡为难燃B1型,导热系统为0.042W/(m.）。（八）通风系统涉含楼号:621、622#地下车库通风系统分为防排烟通风和平时通风。（1）防排烟通风:a 汽车库共一个防火分区,设两个防烟分区；b 汽车库每个防烟分区设置一套排风兼排烟系统，补风采用车道自然补风,车库出入口无防火卷帘，12、每个排风系统的排风机均为双速轴流风机，平时排风机根据需要由车库值班室控制转速,当发生火灾时,排风机切换为高速状态运行，进行机械排烟,排烟补风采用自然补风；c 风机均采用减振吊装，风机前后风管设三防软接,当防火阀与防火墙之间的安装距离大于200mm时，连接防火阀和防火墙之间的风管除要满足有关施工验收规范外，还应采用耐火极限不低于防火阀的耐火极限的材料制作;d 风管采用镀锌钢板制作，风管穿防火墙时送、排风系统均设70防火阀，排烟系统均设280防火阀;e 防火阀的安装位置必须与图纸中标明位置相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架,在风管和水管穿过防火墙处，用不13、燃材料进行可靠封堵.（2）平时通风：汽车库每个防烟分区设有独立机械排风系统和自然补风系统，排风量按换气次数量6次/h计算；机械排风系统排风机均为双速风机,排风机平时排风，火灾时排烟。车库内配电室、消防值班室等散热量较大的房间设机械排风系统。二、 主要技术措施：(一）预留孔洞预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图,以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难.1、工艺流程：钢套管:钢管下料-钢管两边倒角去毛刺管内防腐-安装坐标放线套管安装、固定核查坐标位置木盒：14、木盒制作-木盒稳固-坐标尺寸复查。2、技术要求:如无特殊要求,预留洞口可参照列表中尺寸进行施工.将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以元钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前,在土建顶板支撑完工后即可按图放线施工.具体做法如下图： 元钢8提手 点焊或间断木模板M8螺栓、螺母、垫片 用厚度为3mm的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位置钻直径为10mm的孔。管内用扁钢在中心焊好,扁钢中心占直径为10mm的孔。用直径为8mm的元钢一头套丝，根据套管的长度加3040mm，套丝长度为50mm，另一头用元钢焊好长度为80mm，并在套管顶部中心孔处用15、元钢焊上挡子,用以防止螺丝旋转。对照预留图纸,在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线,用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束.取套管时程序相反，注意将套管轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑. 项次管 道 名 称明 管暗 管留孔(洞)尺寸（mm）墙槽尺寸（mm）1采暖或给水立管（DN25mm）（DN=70100mm）100200130130200*2002一根排水立管（DN50mm）（DN=70100mm）100200200130250*2003二根采暖或给水立管（DN32mm）80*2根2001304一根给水立管和一根排水立管在一起（DN25mm） (DN=716、0100mm）200*150250*200200*1302502005二根给水立管和一根排水立管在一起（DN50mm） (DN=70100 mm）200*1503502002501303802006给水支管或散热器支管（DN50mm） (DN=70100mm）100*10015013060*601501007排水支管（DN80mm） (DN=100 mm)250*2003002508地漏（DN=50 mm) (DN=100 mm）1502509采暖或排水主干管（DN80mm） （DN=100125 mm）30025035030010刚性防水套管91SB11给水进户（DN100mm）30020017、12排水管穿基础（DN80mm） （DN=100150mm）300300（DN+300）(DN+200)注:给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。3、套管设置:除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面2030mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平.安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平,套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密.安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙.穿外墙和屋面的套管一律预埋IV型刚性套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，18、管道穿越防火墙时按防火要求处理.(二）生活给水系统安装准备 管道安装 管道试压 管道保温 管道冲洗1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉.管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2 管道安装:干管安装：给水管道安装在排水管道安装完成后开始安装，安装时一般从总进入口开始操作,安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安全；位置应正确，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。立管安装19、：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设,安装高度为距地1。5m，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找直，用卡件固定.立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管比管径大2号，套管底部与楼板底平齐，套管上部出楼面20mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，并配合土建堵好洞；无法兰盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。 支管安装：按平面图位置将支管用管卡固定于地面上，管卡间距符合规范要求，固定牢固,支管甩口位置正确，穿越墙体时应设置套管.支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇20、地面之前及时进行试压,试验压力为0。7Mpa。支管线隐蔽后应用油漆标出管线区域线,防止二次装修时破坏管线。3 管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.干管安装完毕后进行一次试压,支管分层进行试压.水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力（低压P=0。20Mpa，高压P=0。45Mpa)的1.5倍，金属给水管道强度试验压力不得小于0。6Mpa，不得大于1。0MPa.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02Mpa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏；PP-R塑料管给水21、管道的试验压力为工作压力的1。5倍，但不得小于0。9Mpa,并在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管道的试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1。2Mpa。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。压力试验合格后通知有关人员验收,办理签证手续，并及时填写管道试压记录。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作.4 管道保温所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。干管（公共部分)及管井内立管采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，22、外缠白色阻燃型塑料布，具体做法参见管道和设备保温、防结露及电伴热(03S401）。5 管道冲洗管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行,冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上.（三) 消防给水系统室内消火栓管采用焊接钢管焊接连接。自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，D100mm丝接，D100mm法兰连接或沟槽连接，喷头选用70喷头,向下安装.(1) 自动喷洒系统丝扣连接处丝扣露23丝，连接完毕后麻丝清理干净,露扣处及管道卡伤处试压合格后刷防锈漆。(2) 喷洒管道不同管径连接时23、不宜采用补芯，应采用异径管道，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯,四通上最多用两个补芯;(3) 报警阀及配件安装应在交工前进行；(4) 喷洒头安装:a 喷洒头的规格、型号、动作温度符合设计要求。b 喷洒头的两翼方向应成排统一，护口盘要紧贴吊顶。c 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间的间距不大于3。6m时可设一个，小于1.8m允许隔段设置.(5) 镀锌管下料应采用砂轮切割机，管子切割后及时将端面毛刺锉除，管子端面的倾斜度应不大于1mm.(6) 必须由操作熟练的24、工人操作沟槽滚压机，应控制滚压机成型的管子沟槽深度和沟槽距离管子端面的尺寸。(7) 管道接口应平直，管件卡套螺栓应对称拧紧，橡胶圈安装正确。(8)消火栓立管暗装在竖井内，每层设支架一个，用管卡将立管与支架固定牢靠，立管底部的支架安装要牢固，防止立管下坠，立管的接口处不得设在楼板内，穿楼板处加装套管,套管底部与楼板底相平，高出地面20mm。消火栓箱安装：安装消火栓，栓口朝外,栓口距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。栓门开启角度必须达到180度。水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上,消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，双出口消火栓其水平支管从箱的中25、部,经箱底由下而上引入，消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采用四角固定法，以免箱体产生变形。进出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，明装消防箱，其上方应设有防坠落物打击措施。系统试压和冲洗：室内消火栓和喷洒干管、立管、支管安装完成后应进行单项水压试验，消火栓和喷洒系统安装完成后进行系统试压，试验压力为工作压力的1。5倍，并不应低于1。4Mpa,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,达到试验压力后，稳压2小时，且压力下降不应大于0。02Mpa，无泄漏及变形为合格.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无渗漏。管网冲洗应连续进行，当26、出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致时,冲洗方可结束。.防腐及保温： 消防系统试压完毕后应进行二次防腐并保温，防腐刷防锈漆，设在楼梯平台上的消防管道及设在地下一层的消防管须作防冻保温，保温材料采用5cm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳外缠阻燃白资料布一道。设在车库内的消防管道及预作用阀前的喷淋管道需作电伴热保温。（四）排水管道安装安装准备 管道安装 灌水试验 通球试验 管道保温（1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划27、线定位;（2） 管道安装： 立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直.支管安装:确定支管长度后画线定位.安装管卡,再把预制好的支管安装固定牢固.UPVC管与铸铁管连接处采用法兰胶圈压口。管道与管件连接时，要对正，紧固螺栓时，用力要均匀，立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个45度弯头，支管应按规范或设计要求设置坡度，严禁倒坡。支管安装完成后灌水试验后及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内造成堵塞。(3）灌水试验排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵,灌水高度为上层地面处,满水15min，水面下降后，再灌满观察5min,液面28、不降,管道及接口无渗漏为合格。（4）通球试验排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。(5）公共部分（地下室）管道采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳保温，外缠阻燃型白色塑料布，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙,阻燃布缠包紧密,搭接严密。（五）雨水、冷凝水系统安装 雨水及冷凝水立管均为UPVC管,沿外墙安装，支架每层安装一个距地1.5m.(六）采暖系统安装工艺流程：管道安装 试压 散热器安装 冲洗 调试（1)管道安装： 根据图纸散热器的位置确定支管甩口位置 按平面图将支管布置于地面垫层内并在支管上套好波纹管，用管卡固定，间距符合规范要求，29、支管甩口位置要求正确,管道敷设离墙距离应尽量一致，便于隐蔽画线；（2)试压水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。金属及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02Mpa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。采暖系统工作压力为0。15Mpa,强度试验压力为0。6Mpa。合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。（3）散热器安装： 散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力应为工作压力的1。5倍，但不得低于0.6mpa,试验时间为23min，压力不降，且不渗不漏. 散热器表面的防腐及面漆应附着良好30、,色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂等缺陷. 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm，坐标及垂直度的允许偏差符合施工规范的规定。 根据施工图确定散热器的位置 安装支架、托架，位置应准确，埋设牢固，支、托架数量应符合施工规范要求 散热器与供回水支管连接（4）冲洗采暖管道系统安装完毕后，应做好管道的冲洗工作。冲洗时以不小于1.5m/s的流速进行，直到出口的水色透明度与入口目测一致为合格.设于吊顶内的采暖管道应做防结露保温，保温材料采用橡塑发泡,厚度为10mm厚，橡塑发泡为难燃B1型。（5）通暖调试由避挂炉向系统内充软化水，开始先打开散热器的跑风,安排专人看管。打开系统回水干管的阀门,等跑风31、见水后即关闭跑风，跑风要反复开放几次。直至系统中的空气排净为止。由避挂炉正常通暖运行半小时后，开始检查整个系统,遇有不热处应先查明原因进行处理，直到正常为止。如有热度不均,应调整各支管上的阀门，使其基本达到平衡后,进行正式检查验收、并办理验收手续。（七）通风安装1、风管制作翻边：风管与法兰采用铆接，翻边应平整,紧贴法兰,宽度一致,不应小于6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；表面凹凸不大于5mm。管件：弯头:矩形弯头多用内外内外形弯头,内弧外矩形弯头,内斜线外矩形弯头，其中内外弧行弯头的弯曲半径不得小于立边长度b,当b边较大时，弯头宜带导流叶片的形式，即将弧形导流叶片的宽度即为弯头的水平面尺寸32、a(a表示风道的宽度,b表示风道的高度）。2、风管安装通风管道安装应提前介入，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，在保证质量第一的前提下,满足工期要求.（1）支、吊架的设置风管支、吊架的间距安装形式支、吊、托架间距水平安装L4004m400mmL2000 mm3mL2000 mm1。5m垂直安装3m注：L为风管直径或长边尺寸(mm） 支架制作时，应参照国家标准图籍上规定的型钢规格，不得随意变更.凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割，带有斜撑的托架，焊缝应饱满。 风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行:A、横担超过风管边长3050mmB、33、法兰螺栓要拧紧、适度、螺帽在同一方向。(2）支架的安装:防火阀必须有单独的支、吊架;吊杆下料时应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝。当风道断面较小时,风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道断面较大时，应采用钻孔固定的方式。支架安装前，应在墙体，柱体和楼板上弹出风道的中心线，然后在确定支架的水平位置及标高,可保证安装后的风管的水平度和平面位置。支架安装前应对外露出部分进行除锈。墙体上安装支架，安装平衡后，应采用C20的混凝土堵洞并捣市实与结构相平。无特殊要求，支架的间距为3米，但在不足3米的风道应在两端各加一支架，在三通或弯头处加支架。（3)管道安装：为保证风系统风管漏风率，在保证风管加工质量的34、基础上，在风管的咬口处涂一层KS密封胶。并在安装过程中，在风管法兰连接处垫一层410mm的8501胶带。风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。法兰垫料采用的410mm8501阻燃胶带时,在安装过程中严禁拉伸胶带，防止胶带漏入管道内.胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。 3、部件安装:柔性短管要紧密牢固,长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。安装调节阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀,应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合作后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。防火阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性,还必35、须注意防火阀的安装方向,要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀及设备应单独设立支、吊架。4、风口安装：风口安装位置、标高准确，安装之前应将风口擦拭干净。风口安装应贴实无缝隙，横平竖直,螺丝应在风口的侧面。风口安装后应无变形,无损坏,开关灵活。5、风机安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。通风机的机轴必须保持水平度，风36、机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上.叶轮旋转方向必须正确,轴承温升必须符合规范要求，风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机相碰。风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后,再检查风机减震有无移位或损坏现象,做好记录。6、风管调试(另编)（八）管道连接1丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线用锯弓或切割机断管，严禁用气割或割刀切割。套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径DN1532mm，一般套2次，40-50m37、m者套3次，70mm以上者套34次为宜,不允许有断丝缺丝，采用合格的管件,检查其是否有歪丝、沙眼等现象.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材,配装配件.管段调整：将已装好的管件的管段,在安装前进调整，镀锌钢管及镀锌衬塑管不允许用氧乙炔热调.2焊接连接：管道焊接时应有防风、防雨措施.管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口形式及组对要求接头名称接头尺寸(mm）壁厚间隙钝边坡口角度cpA不开坡口对接50.51。500管子接V型坡口581。5-2.51-1.560708122311.56075焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管38、材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面.3法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求使用。 4胶粘连接 胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入,一般承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接39、部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂,先涂抹承口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60即可牢固。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。 5钩槽管道连接管径大于等于100mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于100mm时采用丝扣连接，丝扣连接处刷防锈漆两遍。切断和滚槽：A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管.保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边.有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按40、压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90度。压槽尺寸表规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距离150.5160。516.50.5281371压槽深度03050812515槽形R081012517525 6。热熔焊接 步骤：A、热熔工具接通电源，温度指示灯亮后方能开始操作； B、切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般41、使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺； C、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油； D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间201454325167433220844注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。方法：达到加热时间后,立即把管材加热套管与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。(九)安装要点（1） 配合土建结构施工,按设备专业图纸做好预留洞和预埋套管工作；（2） 给水系统阀门均采用铜制截止阀,消防系统阀门采用蝶阀,中水给水管DN小于等于42、50mm采用铜截止阀，大于50mm采用蝶阀,潜污泵排水管采用蝶阀，潜污泵排水止回阀采用静音式止回阀,给水及采暖系统阀门承压1.0Mpa，消防用阀门耐压1。6Mpa，且有启闭标志; 阀门安装前按规范要求做好强度和严密性试验,阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位；（3） 管道穿地下室外墙及水池处做刚性防水套管;室内埋入垫层的给水管及热水管穿越卫生间防水层处应用油膏填死，防止渗水;中水给水管道穿车库外墙时穿墙处设置刚性防水套管，压力排水管穿车库外墙时设柔性防水套管。UPVC排水塑料管伸缩节等安装遵照给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5043、242-2002）规定要求；（4） 地漏及构造内无存水弯的卫生器具排水口处存水弯的水封深度不得小于50mm;（5） 水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修；（6） 地下室干管安装时先安装排水管道，后安装给水及消防管道，各种管道交叉处按小管径管道让大管径管道，有压管让无压管，常温管让非常温管的原则布置，所有管道的接口均不得设置在套管处。（7） 止回阀安装在控制阀门之前，安装时注意水流方向应与止回阀上标注的方向一致。（8） 管井内管道排布按管井大样图进行，先安装内侧管道，顺序从里往外安装。（9） 低区给水及热水系统的工作压力为0.2Mpa，高区给水及热水系统44、的工作压力为0.45Mpa,消防系统的工作压力为0.5Mpa；金属给水管试验压力值为工作压力值的1.5倍，但不小于0.6Mpa,不大于1.0Mpa,10分钟内压力不大于0。02Mpa，然后压力降到工作压力 未祥之处按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002）、通风与空调调施工质量验收规范（GB50243-2002）及华北标图集的有关规定执行。第三章 工期保证措施1、依据施工组织设计和项目质量保证计划，建立项目各有关的施工管理人员岗位规章制度，使其明确自己分管的分项工程施工内容和时间要求。2、严格根据各种生产计划监督工程进度，施工指挥部及各项目经理部编制年度、季度、月计划，45、做到逐级保证:月计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划必须确保单位施工总进度计划的实现。在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务，采取相应的进度风险承包责任制,组织开展以优质高速施工为目的劳动竞赛。 3、现场建立例会制度,经常定期检查计划实施情况，包括工种形象进度、资源供应，及管理工作进展，要实施过程中，如有偏移计划情况应分析原因，迅速、果断地进行调度，并对施工可能影响进度的情况提出预防措施,提前排除，确保关健工序按计划执行. 4。、充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律.关健线路工序实行加时制,节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高46、职工的生产热情稳定队伍，保证施工的正常进行. 5、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工,确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期. 6、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。第四章 保证质量措施一、质量保证体系二、质量保证措施1、技术质量措施 执行ISO9001国际质量管理体系标准,制定质量计划和施工组织设计,并派专人监督这两个文件的严格实施，发现问题及时向指挥部或公司反馈,并进行整改。 收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业的会审工作，并做好会审记录. 坚持“质量第一、预防为47、主的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工工程特点，编写专项施工标准，经公司审批后实施，施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。 严格执行技术文件控制程序，施工过程中要认真收集、整理技术档案资料,做到记录真实,数据准确，收集及时，分类归档,装订整洁. 开展全面质量管理活动,定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识，严格质量验收标准，质量样板贯彻全过程，明确质量目标,积极开展QC活动，防治质量通病。 做好分项工程（按层）质量等级评定。并运用数据分析找出质量规律，以便制订纠正措施和预防措施. 所有原材料、半成品的进场均严格执行ISO9001程序文48、件材料合格供方控制程序和进货检验控制程序。保证所用材料均满足设计要求。 按照ISO9001数据分析编制管理规定,主动收集工程中或质量管理体系运行中的有关数据和不合格信息，进行数据分析，找出施工中的质量规律。并充分运用纠正措施控制程序和预防措施控制程序，实现质量的持续改进。第五章 保证安全措施一、 安全管理体系管理机构如下图所示.二、 安全保证措施1、生产安全（1） 认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识,坚持“安全第一,预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系,开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安49、全工作,新工人进场前进行三级安全教育，施工现场设立有针对性的标志,质安科在负责质量的同时也必须负责检查,督促好安全生产.(2） 项目经理是本项目安全生产第一责任人，现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育. （3) 认真做好安全交底，施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚。（4） 搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的50、安全隐患消除在萌芽状态之中。施工现场用电设备采用三级配电,两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。（5）加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食,安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。(6） 各种机械设备操作人,持证上岗，定期检查，严禁带病工作。（7) “四口、五临边做好安全防护工作,洞口封盖，临边设护栏.（8） 各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下,不得向下抛掷任何物品.2、 消防安全（1） 现场设消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。（2) 现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的51、消防器材。搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟.（3) 各类电气设备、线路不准超负荷使用,线路接头要接实接牢,不得使用破旧电线，防止设备线路过热或着火短路，发现问题要及时报案。(4） 冬季不准用电炉、碘钨灯取暖。(5） 现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。3、治安措施（1） 工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数.（2） 加强劳动力的管理,新进场工人及时到当地派出所申报暂住人口,严防外流人员混入现场，（3) 施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴52、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度,制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。（4） 施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场,配合公安机关进行第六章 材料、机具、设备一、用于工程材料准备1.工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求，进场后应对品种、规格、外观等做检查验收,包装完好、表面无划痕及外力冲击破损，并经监理工程师核查确认。2。要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。二、用于工程施工机具设备 (见附件二）第七章 53、文明施工措施1、各类原材料、构件及半成品按规定位置分类堆放，堆码整齐，使用合理、管理有序,并相应做好防雨、防晒、通风措施。2、现场使用的机械设备要根据施工作业计划，进行租赁使用和进、退场，按平面布置图搭设机棚，定点停放整齐,编号标志明显,零 部件完整齐全，机状良好，机容清洁，维修保养及时,电器安装符合规定，机棚内外干净。.3、。建筑物周围设置排水明沟。4.、工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，多余材料、半成品等及时清理，回收和处理利用。5、现场施工区保持卫生、整洁、文明，高标准搞好集水井、排水沟、施工道路。第七章 附件附件一： 施工进度计划附件二： 机具设备附件三: 人力需求计划附件二：用于工程施工机具设备序号称名型号单位数量备注1电焊机XBB330台32台钻12mm/16mm台13电动绞丝机DN100/DN50台14气割设备套25电动试压泵台16手动试压泵台27砂轮切割机台18电锤把49手枪电钻把410手拉葫芦5t6m台111手拉葫芦2t*9m台112压力表块413角向砂轮机台214手动绞板把515管钳把15附件三:2007年人力计划需求表 日期工种51630718.319110。3011112.31管工882025焊工1122