1、XX（一期工程）2、6楼安全文明施工施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制单位: XX建设有限公司 编制时间:安全文明施工方案会签表工程名称XX（一期工程）2、6楼结构类型建设单位监理单位设计单位编制单位编制单位意见 年 月 日监理单位意见 年 月 日建设单位意见 年 月 日 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、质量目标及管理措施5四、施工方法9五、钢筋绑扎14六、钢筋焊接23七、成品保护措施30八、节约成本措施32九、安全文明施工措施32十、环境保护措施33 钢筋工程施工方案一、编制依据1。钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20013。冷轧带2、肋钢筋混凝土结构技术规程JG9520114.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-20105.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）6.钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720107.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1/2/3）8。 资阳XX（一期工程）2、6楼第2标段项目施工组织设计9。资阳XX（一期工程）2#、6#楼施工图二、工程概况1。本工程由XX房地产开发有限公司投资建设，位于XX，总建筑面积约为142946。98m2，第二标段2、6楼建筑面积56925。97m2，结构形式为框架剪力墙结构及框架核芯筒结构，本工程上部结构嵌固部位为基3、础；本工程裙房及地下室部分主要功能为车库、商业及设备用房.建筑场地类别为类，建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。3。结构设计（1）基础为旋挖桩基承台、筏板基础形式。（2)钢筋类别及型号：HPB300级钢筋。 HRB400级钢筋. CRB55O级钢筋.。(3）钢筋连接:采用焊接、直螺纹套筒挤压及搭接连接,接头按设计规范要求相互错开。且接头数量在同一个平面内不超过50%。（4)钢筋锚固及接头位置钢筋锚固: 底部钢筋应伸至支座中心线，并大于10d和100.当为HPB300级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB400级钢筋和CRB550级冷轧带肋钢筋时，端部不加弯钩。板的边支座负筋伸入支座未注明时，4、一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La=36d且250（用于冷轧钢），直钩长度同另一端，如不能满足要求时，直钩长度应加长至满足锚固要求。框架梁、柱纵向钢筋锚固见11G1011图集P53P62、P79P80、P8586、P56页二、三级抗震框架构造。钢筋接头根据图纸设计要求：框架柱的纵向钢筋d25mm采用对焊接头，其连接构造见图集11G101-1中二、三级抗震框架柱构造,d25钢筋采用机械连接，D=12钢筋采用绑扎搭接连接形式.框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头，应优先采用定尺加工钢筋,其次采用对焊接头，有条件时采用机械连接接头。梁的底部纵向钢筋接头位置应在支座两侧的13跨度范围内，且宜5、避开梁端箍筋加密区，当无法避开时,应采用高质量的机械连接接头，且钢筋接头面积的百分率不应大于50,不应在跨中的13跨度范围内接头，梁的上部钢筋可选择在跨中13范围内接头,但不应在支座处接头。受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接接头时,在1。3倍的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35 d，且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受力钢筋在同一搭接长度内接头截面面积占总截面面积的百分率应符合表二的规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接线25%50%焊接接头50不限纵向钢筋在受拉区搭接长度的要求为： 搭25则Ll=1.2Lae， 搭50则Ll=1。4Lae搭接长度按相6、互搭接钢筋的较小直径计算.（6)保护层厚度地下室底板下部钢筋有垫层的40mm、无垫层的70 mm。地下室底板上部钢筋15mm。地下室外墙内侧20 mm，外侧50 mm。梁、柱为25 mm。各层楼板、楼梯板及其他混凝土墙15mm.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于15 mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20 mm.三、质量目标及管理措施1。质量目标本工程的质量目标：要达到钢筋分项工程合格率100，质量保证、资料齐全。2.质量管理措施（1)建立健全组织机构，明确岗位职责。（2）有关人员职责钢筋技术主管：负责钢筋放样的审核工作，对钢筋工程进行详细的书面交底，对由于交底错误或不详而7、导致的质量问题负直接责任。在钢筋隐检中负责核对钢筋工程是否符合设计要求,负责钢筋放样的审核工作，并负责钢筋工程的技术交底及隐检工作。钢筋工长:负责组织钢筋工程的施工，熟悉技术交底的内容,并交底至班组,保证技术交底的落实，负责组织钢筋工程的自检，满足设计和规范要求后，组织质检员、技术主管、进行钢筋隐检。负责自检及隐检过程中不合格产品的处理整改工作。对违反技术交底和施工规范而造成的质量问题负直接责任。钢筋质检员:负责钢筋工程的隐检，熟悉规范和图纸，检验时侧重于规范和检验评定标准相关的内容,按照检验评定标准要求的数量进行检查，达不到要求的决不放行，质检员验收的通过并不能减轻工长由于施工不细造成不合格8、的责任。质检员还负责本工种管理资料的整理和保存.钢筋放样员:负责钢筋放样，要熟悉图纸、规范，保证钢筋放样的准确性、合理性,对因钢筋放样失误造成的损失负直接责任。测量员：负责工程定位、放线、标高及轴线的抄测，放完线自检无误后报模板技术主管验线,对由于测量失误造成的损失负直接责任，并负责本部门的管理资料的整理和保存。材料员：保证所有工程用料的材质证明文件的收集，并及时传递给资料员。试验员：按规定进行钢筋的原材检验，负责实施混凝土配合比单的申请;并负责本部门管理资料的整理和保存.资料员：负责整个工程竣工资料的收集、整理和保存。(3)施工队伍管理项目部有关领导负责考察施工队伍的业绩和管理体制、人员素质9、，优选施工队伍。必须配合钢筋工种的班组长，技术员、质检员、并有明确的管理制度和施工标准。施工队伍进场后，要进行专项培训和考核，此项工作各专业工长和专业技术主管负责落实,培训规范、施工工艺标准、质量评定标准，并进行考核，合格者方可上岗。质量部对合格人员要登记造册,以备抽查.考核不合格的上岗者要进行处罚,并对施工队伍进行相应处罚.（4)严格贯彻ISO9002质量保证体系中各项要素的要求。提高管理水平，全员全过程控制工程质量。(5）时时分析工程中出现的质量问题，并由技术主管制定相应的纠正预防措施，以防类似问题再次发生.3.人员准备建立以项目经理为首的生产管理班子及管理体系，工地设钢筋施工管理组,前台10、后台各设班组长。钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有特种作业操作证方能上岗,例如焊工作业证件。 培训：对进场的现场加工人员,要求进行培训,内容有：钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；焊接加工，由技术人员主持培训。4。材料机具准备 本工程材料要提前提出材料计划，并按计划确保合格的钢筋如期到场，进场材料按型号、规格分类码放，下垫木枋,做好标牌。(1)钢筋必须有出厂合格证、试验报告单，并且合格证必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少11、于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标志;要求进场连接材料必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样.（2)钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。(3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4)钢筋检验合格后，分种类、型号、规格码放整齐，并准备防雨布。 （5)扎丝：采用22号箍丝进行绑扎，箍丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,箍丝切断根据现场实际测量长度，严格进行12、箍丝下料。（6)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋负责人、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。(7)钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7。2条规定:钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且13、各炉罐号C含量之差不得大于0。02，Mn含量之差不得大于0.15。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存是否在混合批现象;如果存在混合批问题,应及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异.机 具设 备 一 览 表序号名 称数 量 （台)备 注1弯曲机2钢筋最大直径40mm2切断机2钢筋最大直径40mm3砂轮切割机3用于螺纹钢的切断4钢筋调直机2调直钢筋用5闪光对焊机2钢筋焊接用6电渣压力焊机2钢筋焊接用7交流电焊机3钢筋焊接用8螺纹套丝机1钢筋套丝用后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部14、由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.5.确定钢筋工程施工程序(1)学习、熟悉图纸。（2)按基础部位进行放样。(3)按工程施工进度计划提出实际用量加损耗量的材料计划.(4）向施工作业层进行书面及口头技术交底。（5)组织材料进场,按平面图文明施工标准进行材料码放。（6)外观检查，配合试验员进行现场见证取样。（7） 经试验合格后,进行下料，并考虑每节重量进行码放，检验是否按放样进行下料。(8)组织对现场钢筋连接过程的质量控制,发现问题及时处理解决。(9)对照图纸，按规范进行系统检查，核对合格后报工程监理进行隐15、蔽工程验收。6.场区安排根据施工总体安排，钢筋原材堆放场地布置在钢筋棚两边,同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标证;钢筋棚中为加工后台,区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋负责人负责钢筋区的文明施工。四、施工方法1.钢筋放样（1)技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决； (2)所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-200216、)及混凝土结构施工图（11G1011）为准。(3）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求，进行放样下料 。(4）钢筋放样单必须经过项目工程部审核后,才可以进行加工。2.钢筋后台加工(1）钢筋调直:用自动调直切断机调直钢筋。钢筋加工场地平整、夯实后用C20混凝土浇筑素混凝土垫层硬化地面，且自动调直切断机就位后，须经项目部技术、安全有关人员检查、认可后方可使用。现场采用控制冷拉率对钢筋进行冷拉调直,规范规定I级钢筋采用冷拉法进行调直时，冷拉率不得大于4%，调直后的钢筋应平直、无局部曲折. （2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净.油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除17、干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 （3）钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数,填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长18、度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固,刀口要密合（间隙不大于0.5mm）,固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1-2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录，并以书面形式19、将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象;采用焊接接头的钢筋使用砂轮锯切割,钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）.(4)钢筋弯曲 一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直段部分长10倍钢筋直径d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍;一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径,但不小于箍筋直径的2。5倍，20、平直段部分长为10d. 弯曲成型工艺 A、划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d,划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）. （单位:mm) 弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径 调整值82.846。89.620103.558.51225124。2610.214。430144.9711.916.821、35164.6813.619.240186。3914.321。645207.010172450258。7512.521.253062.5B、弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2。5倍.成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度,弯曲点距轴心内边缘为1。5d。质量要求：钢筋形状正确,平面上无翘曲现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差:全长3mm22、,弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确,弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。(5）钢筋的直螺纹连接工艺流程:检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹施工质量检查钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用a.加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液23、或不加切削液加工丝头.b。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差不大于1P（P为螺距）。c。操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次.止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。d。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。e。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐.直螺纹套筒区分：直螺纹套筒正丝用黑色保护帽,正24、反丝用红色保护帽，以防混淆。现场连接施工:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查a。钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。b。连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c。接头拧紧： 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定.力矩扳手的精度为.接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16182022-2528323640拧紧力矩(N.m）80160230300360d。作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应25、用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开.单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距.e.施工检查:对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除.直螺纹相邻接头错开应35d且500mm，接头离地面应500mm。五、钢筋绑扎1。基础钢筋（1)筏板基础钢筋的绑扎:基础筏板钢筋16以上采用机械连接及对焊连接，禁止使用间隙焊，钢筋绑扎时，根据钢筋受力方向和图纸布置钢筋。基层清理分线扎集水坑电梯井独立基础扎筏板底部及二排钢筋搭上网支撑架扎上网钢筋翻墙、柱轴线插剪力墙、柱钢筋。分线：基层清理干净后，依据轴线位置，分出钢筋的间距，用粉笔画在地面上成26、弹线，然后依次摆铁,扣除保护层后在满足锚固与搭接时带线仅一侧齐。绑扎集水坑、电梯井钢筋：先检查基坑的几何尺寸是否与图纸相符后再进行绑扎工作。集水坑、电梯井、独立基础绑扎完后进行筏板底筋的绑扎工作。绑扎时先按照施工图对大样,依次扎二排钢筋，加强筋.底筋扎完后，经检查合格，方可进行筏板上筋绑扎上铁钢筋，绑扎完后翻线后，根据位置绑扎柱墙插筋.电井集水坑上网钢筋支撑架搭设时必须按筏板构件的厚度准确地计算出上、下铁之间净间距,用仪器抄平,从而保证筏板的有效高度和保护层厚度。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体27、内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。2。柱子钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍筋(1) 柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扎不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角.(2)绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。（3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线.（4)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与28、主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应变成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径).柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋表皮上,间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上)，以保证钢筋保护层厚度准确,当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.梁钢筋绑扎 工艺流程：画主次梁钢筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋29、 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 （1）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行。(3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.（4）绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。(5）30、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d,如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d.(6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(7)在主次梁受力筋下均应垫垫块(塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时宜采用机械连接，小于25mm时,采用搭接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接31、头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过此受力钢筋总截面面积的25，受力区不大于50%。4.剪力墙钢筋绑扎(1)弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋.（2)接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设23个竖向梯筋为宜,然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm.(3）墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。(4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2m32、m，用无齿锯锯平并刷防锈漆。(5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度.(6)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（直径小于12mm)或6m（直径大于12mm)，水平段每段长度不宜超过8m。（7）各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎.(8)合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑 后再次调整以保证钢筋位置的准确。5。板钢筋绑扎工艺流程:清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及33、垫块。（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。(3)钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八34、字形绑扎（右左扣绑扎)。下层 180弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋有两种形式，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。马凳筋摆放间距不超过一米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。马 凳 筋 1马 凳 筋 2（5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或暗梁时，主梁钢筋在上.6。楼梯钢筋绑扎 工艺流程：（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，35、如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(3)板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。(4)应注意的质量问题浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸;配制箍筋时应接内皮尺寸计算.柱上、下端以及梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋伸进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直，或在现浇模板36、上弹线，按线绑扎板筋,防止板筋不顺直,位置不准。绑竖向受力筋时要调正，搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7。小型筏板钢筋小型筏板或其它较厚板各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置,同时在钢筋支撑架上部焊接水平架立钢筋，在梁中，所在双排钢筋之间应加放252000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确。详见钢筋定位图：8.构造柱、圈梁钢筋绑扎构造柱绑扎施工工艺：预制构造柱钢筋骨架施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋37、安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋圈梁绑扎施工工艺:画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋(1)构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架a。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b.根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度.为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎.箍筋应与受力钢筋保持垂直:箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.为防止骨架在运输中变形,构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。c.穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2。5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的38、10倍。d。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋;加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎).修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求.底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固应按设计要求进行施工.安装构造柱钢筋骨架先在搭接处的钢筋套上箍筋,注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。绑扎搭接部位钢筋a。构造柱39、钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。b.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。c。砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。(2）圈梁钢筋的绑扎一般采用先现场绑扎，后支模板（一般采用硬架支模方法）。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧面画箍筋位置线。放筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧.圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204)对钢筋40、搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求.六、钢筋焊接 1.钢筋电渣压力焊本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径1422mm的级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。（1）施工准备材料及主要机具a。钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。b.焊剂.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证。C.主要机具手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、41、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机联合使用。（2）作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载范围内应移动灵活、操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求：当电源电压下降大于5%，则不42、宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。2。电渣压力焊的工艺过程合电路 引弧 点弧过程 点渣过程 挤压断电（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。(2）钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3）接夹具和钢筋:夹具的43、下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态.方焊可夹紧钢筋，钢筋一但夹紧,严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(4）施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电焊过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣44、过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源.接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.(5）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.（6)质量标准主控项目：a。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和45、焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b。钢筋的规格,焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查.c。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机截取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头300个作为一批；不足300个接头也作为一批.检验方法:检查焊接试件试验报告中。一般项目:钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果应符合下列要求:a。焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4m46、m.b.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不大于4。d.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法:目测或量测。（7)成品保护接头焊毕,应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（8)应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程,延时充分，电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象,及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于20时则不宜进行施焊。雨天、雪天不47、宜进行施焊,必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.焊后冷却的接头，应避免碰到冰雪.(9)质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告.3.钢筋闪光对焊本工艺适用对于工程中热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。(1)施工准备材料及主要机具a。钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。b.主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊绝缘手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业钳。(2)作业条件焊工必须持48、有有效的考试合格证.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求,当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。(3）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定.当钢筋直径较大、端面较平整时，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整时，则应采用闪光一预热闪光焊.级钢焊接时，无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。（4)参数选择：闪光对焊时49、，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量. 常用对焊机主要技术数据 焊机型号UN150UN175UN1100UN2-150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵）电动机凸轮气-液压额定容量kVA5075100150150负载持续率2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2。95。03。527。044。57。64。058。103.87。6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时50、最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550。6压缩空气消耗量m3/h155(5）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(6)焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产，保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头51、120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧化.焊接后稍冷却才能送松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因,及时消除。(8）质量标准主控项目a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施52、工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 c。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头,则也应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求: a。接头部位不得有横向裂纹。b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：a。接头处的弯折角不大于4。b.接头处的轴线偏53、移,不大于0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。(9)成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.(10)应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因,及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0。7倍钢筋直径后再铪再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（11)质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分54、检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告.七、成品保护措施 1.柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。2。楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。 3。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板. 4。钢模板内涂抹隔离剂时不能污染钢筋。 5。安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。 6。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理55、，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。7.钢筋连接前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。 8。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后,严禁进行蹬踏。9.水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队应进行制止,并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育。10。水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋。穿套管时,钢筋移位后要及时进行调整。11.在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋56、上，可以另加钢筋进行焊接。 12。 浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后,及时进行调整。 13.浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。14.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。 15.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。16。各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。17。在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到强度前在砼面57、堆放钢筋,钢筋堆放过程中，必须轻放,不能破坏砼面。 18。雨天钢筋必须覆盖塑料布以防钢筋生锈；钢筋上的油污及时清洗干净并擦干；钢筋绑扎完后设专人看守。19。禁止对钢筋主筋点焊固定,禁止随意切断主筋，洞口处要按规定设加固定筋.八、节约成本措施:1.加强限额领料工作的实施，对易损易耗材料进行实耗实验,如扎丝等,并对进场材料进行检查,从而达到减少积压的目的.2.提出实际用量加损耗量的材料计划，按月计划,放样提出材料的进场计划，可减少工地的场地占用,有利于公司资金周转，根据放样，可按实际需求进料，减少原材浪费。3.钢筋下料时应随时检查下料尺寸、数量，并检查原材料的使用情况，做到优材不劣用，大材不小用，58、并要求将料头接长,按规格分类码放，以再利用。九、安全文明施工措施1。安全措施（1)各种钢筋的加工成型机械必须挂牌注明专机负责人,持证上岗，并严格按操作规程施工，所有机具做到一机一箱。(2)机具设备定期维修保养。(3)班前对所有施工操作人员根据现场实际进行有针对性的安全教育并做好记录。(4）施工过程中严禁交叉作业，施工操作人员必须穿戴好各种防护劳保用品。(5)所有与电操作有关人员必须持证上岗，雨天禁止施焊。动用明火,必须首先办好用火证，并准备好消防器材，并严格按照操作规程施工。(6)安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。（7)施工中，预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处59、停留。（8）现场施工中不准从高处往下扔东西，高空作业（超过2m）必须正确系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。（9）现场施工时，不准大吵大闹;夜间施工时，必须有照明设施,有噪音的机械必须停止作业施工。(10）动用电焊时，必须有专人进行看火.（11)钢筋吊装时,严禁在塔吊下站人;吊点位置正确，吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。2。文明施工措施：（1）按项目部的月进度计划,放样提出材料进场计划可以减少场地占用，有利于文明施工。(2）材料进场按施工平面图，文明施工标准码放，各规格、型号钢材分堆、分类挂牌码放，下垫木枋.（3)下好的料按绑扎顺序每吊重量码放整齐，下垫木枋。（4）钢筋场地必须硬化,并有有效的排水措施.(5)及时清理下脚料，放到指定的料池，并按规格码放好，以利再用。(6）前台要及时做好清理，做到工完料净场地清。十、环境保护措施 1。钢筋绑扎过程中严禁噪音过大,现场设专人负责文明施工管理。2。后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放。3.绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。4.压力焊渣要及时清理干净.5。现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格、型号进行码放。