1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工部署3四、 钢筋接头5五、 钢筋绑扎13六、 质量标准17七、 施工注意事项22钢筋工程专项施工方案一、编制依据：1、施工组织；2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T272001钢筋焊接及验收规程 JGJ182003钢筋工程施工工艺规程 Q/GJZ04-2005二、工程概况： 禹州市XXXX（G地块）16楼位于XX，为住宅，剪力墙结构，采用CFG桩复合地基，筏板基础.地下一层,地上二十六层。主楼附带两层商业群房.剪力墙底部加强部位为5。8507。320主要墙体厚2、度为250mm、200。总建筑面积：15035平方米.建筑物总长度42.8m，总宽度16.1m，室内外高差0。300m，建筑物总高度为79.700m,高宽比4。95，长宽比2。66。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别:丙类,剪力墙抗震等级:四级，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。三、施工部署：1、施工准备原料堆料和钢筋加工场地设在地下车库,钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的钢筋3、混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3.根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底.钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净.制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐.钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽4、样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊和单面搭接焊.箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d.钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊）。 2、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.(3)、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯5、曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）681012量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定(图3）。(4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调6、整值+弯钩增加长度（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。3、质量标准： (1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（2）、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录（3）、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法:观察检查.（4)、钢筋的规格、形状，数量,锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查.(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机7、械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。四、钢筋接头：本工程属于四级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊.1、搭接电弧焊（1）、工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）、施焊操作要点： 、钢筋搭接焊宜采用双面焊,如不能进行双面焊,也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为8d;HRB335、400搭接长度为10d.、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0。3倍钢筋直径且不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上.、定位焊缝用两点固定，定位焊8、缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2、电渣压力焊（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3)、施焊操作要点。、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；、电渣过程:9、随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；、挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.3、闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型10、手动对焊机，18以下II级钢可采用连续闪光焊,大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50总钢筋面积.其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。1)、对焊时,必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0。751.25d;II级钢筋1.0-1。5d。闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光11、为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1。52。0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm.预热频率：12次/秒。顶锻留量:可取4-6 mm,其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。2）、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直.焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地12、取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1）降低变压器级数；（2)减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数;（2）避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热（1)减小预热程度；（2)加快烧化速度，缩短焊接时间13、;（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量;（2)采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；(3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1）正确调整电极位置;（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极;（3）切除或矫直钢筋的弯头4、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。外观检查:外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接14、头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0。1d，且不应大于2 mm。外观检查时,如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品,不合格接头经切除重焊，可提交二次验收.强度检验：每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则,应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时15、,接头外侧不得出现宽度大于0。15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品.4、直螺纹连接工艺流程图1、加工前准备： 1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 4)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度. 5） 16、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护 7)接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告 9)在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次17、抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 2、直螺纹接头的现场连接： 1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3） 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4）每一台班接头完成后,抽检10进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 5）梁柱构件按接头数的15进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检,每批抽检3个接头.如果有一个不合格,则该验收批接18、头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 6)接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 7）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 （七）钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表项 次项目允许偏差(mm）1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度19、104箍筋、构造筋间距焊接10绑扎205受力筋间距10排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平高差+3_08受力钢筋保护层底板10墙板3。五、钢筋绑扎：、绑扎柱子钢筋（）、工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.（)、电渣压力焊焊接竖向受力筋:柱子主筋立起之后,按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。(）、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（）、柱箍筋绑扎：、按已划20、好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎;、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；、柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求;、柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 、梁钢筋绑扎（1)、工艺流程:模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次21、梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，22、梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。(7)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、板钢筋绑扎（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯23、短钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。（5)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）.如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，、楼梯钢筋绑扎(1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2)、在楼梯24、底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4)、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。六、质量标准：1、钢筋加工（1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应25、符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.检验方法：钢尺检查.（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方26、法:钢尺检查.（3）、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1.检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查.（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查.表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（5）、钢筋连接、纵向受力钢27、筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定.检查数量:按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查.检验方法：观察，钢尺检查。、在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定.检查数量:全数检查。检验方法：观察28、。、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。29、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；检查数量:在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面.检验方法：钢尺检查。2、钢筋安装(1）、钢筋安装时,受力钢筋30、的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查。（2)、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大31、值排距5钢尺检查保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。七、施工注意事项：1、避免质量通病（1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只32、能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、产品保护（1）、各类型钢筋半成品,应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形.3、钢筋作业安全(1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。(3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（4）、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下.（5）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。(6）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。（7）、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h.上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时，防止碰撞人、物。（8）、调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人.