1、XXXX一期二标#、18#楼工程钢 筋 专 项 方 案编制: 审核： 审批： 目 录1。 编制说明31。1。 编制目的、适用范围31。 编制依据1。. 施工图纸31。2。2。 主要规范、规程31。2。3. 有关法规32。 工程概况42。1.基本概况42。2。 设计概况42。3 现场概况42. 工程难点3. 流水段划分44。 施工准备54。1。 技术准备4.2. 机具准备7.人员准备4。 堆放要求8。3.。原材84。3.1。2.成品和半成品8。4 材料要求4.4 钢筋94.4。1。 热轧带肋及热轧光圆钢筋4.4.1。 低碳钢热轧圆盘条4.。2。铁丝10. 主要施工方法105。1. 钢筋加工1052、。. 钢筋加工要求105。3。钢筋半成品堆放11。4. 钢筋抽样125.5。 钢筋除锈的方法和设备25。5。1。 钢筋调直的方法和设备125. 钢筋切断的方法及设备125.3。 钢筋弯曲成型的方法及设备125。6。 钢筋连接135。 一般要求1356.。 材料的要求145.6.3。剥肋滚轧直螺纹连接1463. 钢筋直螺纹加工15。3. 钢筋连接165。63。. 钢筋接头检验15.6.4。 钢筋的搭接175。6。 钢筋的焊接17.7。钢筋的绑扎15.1。 基础钢筋绑扎施工185。2.剪力墙及暗柱钢筋195.7。3. 框架柱钢筋3.7.4。 梁钢筋绑扎25.7. 板钢筋绑扎5.7.6。 楼梯钢筋绑3、扎35。保证保护层厚度的措施.8.1 钢筋保护层厚度158。保证底板保护层厚度的具体措施358. 措施定位钢筋15。8。3.1 柱筋定位315.8。. 墙筋定位325.8.3.3。板筋定位36。 季节性施工36.1。 冬季施工336。2. 雨季施工47. 质量要求347 允许偏差和检查方法347.2. 验收方法37。2。 主控项目47。2.。 一般项目37.3. 应注意的问题367。4。成品保护措施36. 安全、环保及文明施工要求38。1 安全文明施工措施37.1.1。 钢筋切断机381。. 钢筋弯曲机38。1.3。直螺纹滚轧机398.4。 钢筋工作业398。环保措施401. 编制说明1.1.4、 编制目的、适用范围1.2. 编制依据XXXX一期二标段项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况.1.2.1. 施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位1人防图纸211#1#图纸1.2.2. 主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5004-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB520220123混凝土结构工程施工质量验收规范G204-204建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-20115混凝土质量控制标准GB501642011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则1G101-1、27建筑物抗震构造详图11G329(一）8高5、层建筑混凝土结构技术规程JGJ32019钢筋焊接及验收规程JJ1821210钢筋机械连接通用技术规程JGJ1070011滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ1320041建筑结构工程质量评审标准3建筑工程资料管理规程14混凝土结构工程施工质量验收规范GB500211.2.3. 有关法规序号类别名称编号国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令191年第15号5地方建设工程施工现场安全防护标准6建设工程施工现场保卫消防标准7建设工程施工现场环境保护标准8建设工程施工现场环卫卫生标准9建设工程施工现场管理办法10文明安全工地评审管理办法2. 工6、程概况2.1. 基本概况2.2. 设计概况1建筑面积总建筑面积3。2万M2地下面积602占地面积8000M2地上面积24万M2地下层地上11#18层18#18层2层高（m）3结构形式基础形式桩筏板基础结构形式框架-剪力墙结构 4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度40mm、900mm剪力墙厚度(mm）50楼板厚度105抗震等级7度6钢筋类别HPB30E级钢筋、HRB335E级钢筋、HRB40级钢筋7钢筋直径（)6、8、0、12、1、6、18、0、2、258钢筋接头形式直径18mm的钢筋采用直螺纹连接,直径25时，尚应在接头外100m范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度h16时，可将纵筋倾斜7、深入上柱,当/时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度C+2m(C为柱上下截面差值）,上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35m，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处,间距为1mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时,柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用2钢筋制作;在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构8、造:5.7.4. 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区,相邻接头间距大于500mm。连接接头位置:上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座,避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区:支座边大于倍的梁高范围内,或者大于500mm,两者取大值. 梁端纵筋需进行弯锚,垂直段弯锚不小于15d. 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨3，第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端0mm内开始绑扎,箍9、筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5.且水平段0。aE，弯折后垂直段要15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%.框架梁纵向钢筋接头,梁上部水平钢筋接头在跨中,下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋,再绑下部纵筋.暗柱钢筋绑扎完毕后,穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行,当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时,可只按暗梁配置,画好箍筋间距线,绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋10、在箍筋内，墙水平筋在箍筋外.连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设根箍筋.本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋,柱外m为第二根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置箍筋绑扎时，主筋必须到位,箍筋要垂直.对于直螺纹接头,按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋11、直径的35倍区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过%，受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有5,以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时,交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处,次梁箍筋照配,对次梁50处,除了每侧加5组箍筋外,尚需另加两组吊筋,吊筋弯折度,当次梁80时12、60度。见下图:处，梁上加柱处,次梁与次梁交接处,附加箍筋的形状及支数,均与梁内箍筋相同,未注明时,在次梁每侧另加组（该处原箍筋不变）.钢筋的铺放层次:板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:板的上筋，次梁上筋,主梁上筋;主梁下筋在次梁下筋之下.主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上,当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时(须经结构专业认可),孔洞四周应设附加钢筋，如下图: 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%起拱，悬臂构件按跨度的%起拱。5.7.5. 板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋13、不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12，详见图集11G0,注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d)。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于3300的洞口和小于00的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿。当洞口大于00时,具体设计未注明者应按图集4G101第3页要求加设补强钢筋，该图中X，Y方向斜向附加钢筋不小于414,若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋14、面积的50%,则应安不小于被截断钢筋面积的50增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋楼板面标高不等时主筋锚固如下图:楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中要求，搭接接头错开,错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣,绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎,绑15、扣方向需相互错开,成“八字型搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的0d。板筋接头位置:上铁在跨中1范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为1mm,排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4。绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设工字钢筋马凳,马凳拟用14、12钢筋加工，间距100m。见下图：摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装.预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位,在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图: 板面上铁下注尺寸为墙边16、或梁边至上铁端部的距离.板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各0mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于1d (为受力钢筋直径)。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下,长跨在上；板上铁短跨在上,长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧,长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1。3倍区段范围内下铁17、绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过5%。下层钢筋绑塑料垫块,厚20,布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板,防止踩弯和位移。5.7.6. 楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内.待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋.绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁18、位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为/墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度,安放垫块时必须认真进行。5.8. 保证保护层厚度的措施5.8.1. 钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度(mm)垫块类型部位或构件厚度（）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙5砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧0砂浆垫块楼板2砂浆垫块5.8.2. 保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块19、,间距0。m梅花形布置。底板侧面采用0m砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距。0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。5.8.3. 措施定位钢筋5.8.3.1. 柱筋定位采用5mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处,间距。,每面两排布置，框架柱圆柱间距10梅花形布置。措施定位钢筋：5.8.3.2. 墙筋定位竖向梯子钢筋5.8.3.3. 板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板20、筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用4或12并确保承受荷载不变形,间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间.6. 季节性施工6.1. 冬季施工钢筋进场后,进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕.施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验.当温度低于2时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化,造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头;所以除焊接钢筋马凳或卡具外,钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中,雪天或施工现场风速超过。4ms(3级风）焊接时,采取遮蔽措施,21、焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽,防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净.6.2. 雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250m,避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀.钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内,加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业,以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀,应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人.7. 质量要求7.22、1. 允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高55尺量长110受力钢筋间距010尺量排距5弯起点位置253箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础15尺量板、墙33不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、尺量入支座、节点锚固5钢筋工程安装允许偏差及检查方法7.2. 验收方法7.2.1. 主控项目钢筋进场时,应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499200)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问23、题。钢筋加工时,PB30级钢筋末端应作80弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2。倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;当钢筋末端作135弯钩时,HRB35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时,弯钩应为13，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ0-03）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的24、规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求.所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后,施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后,填报隐检报到监理工程师,经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。7.2.2. 一般项目钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，PB00级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB35。HRB00级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求25、时，必须满足,混凝土结构工程施工质量验收规范G204201的条款要求钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍。检查数量：全数检查.检验方法:观察，钢尺检查。在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ17-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头GJ162004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查,其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查.检验方法:观察当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为5倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小26、于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求接头不宜设置在柱端的箍筋加密区.检查数量:在同一检验批内,对墙和板应按有代表性的自然间抽查0，且不少于3间；若大空间结构,墙可按相邻轴线间高度m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查0,且均不少于面。检验方法：观察，钢尺检查.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于2mm。箍27、筋加密区应符合设计要求,但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范B5204-2011的条款要求。7.3. 应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止墙筋位移。箍筋末端应弯成1，平直部分长度为d。且不小于7m板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止墙钢筋内架不垂直。7.4. 成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢28、筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板,由钢筋工专门负责修理,保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接.直螺纹接头要戴保护帽,防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋,设钢筋蹬,上铺脚手板作人行通道,防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上,严禁直接铺放在29、已绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋,现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理.任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板,禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放,放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护,防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及30、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏.浇筑混凝土时有专人修整钢筋,及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此,在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹4cm，混凝土浇筑完毕后,将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理),并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。8. 安全、环保及文明施工要求8.1. 安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢31、筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检查后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有32、电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚,机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。8.1.1. 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。机械未达到正常转速时,不得切料.切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应33、站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人,严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在50mm以上，如手握端小于40m时,采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。作业后,切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑.8.1.2. 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平,作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，34、装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的。5倍,挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销,并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品35、,堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。8.1.3. 直螺纹滚轧机将机床安装平稳,机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置,但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关,防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时,应先加工丝头,再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作8.1.4. 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通,多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时,捆绑牢固,严禁长短混吊,设专人指挥,下方严禁站人.起吊钢筋骨架时，待骨36、架降落到离地面1米以内，方准靠近,就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时,每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点,并注意在吊运钢筋时人员安全.绑扎墙体钢筋超过2高时，要搭设脚手架,操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源,机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽,施工现场内严禁烟火。雨雪过后,由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时,必须搭设作业平台,护身栏高度为1.m,37、在2m以上高度作业时，系好安全带,安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施,并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源,同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时,安全员有权制止或强制停工.操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前,检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时,按方案规定摆放钢筋支架,架起上部钢筋,不得随意减少支架电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员操作。由于基坑深度太大,严禁在基坑周围。0范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观38、测和周围构筑物及地面的沉降观测.8.2. 环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）,防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运处理。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。