1、 阀 门 安 装 记 录 工 程 名 称建 设 单 位阀门型号规格阀门入库编号施 工 时 间数 量检 验 项 目检 验 结 果阀门介质流向开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态铸铁阀门安装情况清洁度执行机构完好情况备注：检验员： 施工班（组）长： 日期：压力管道安装工程质量计划项目工程 序号过程控制内容责任者工作见证序号过程控制内容责任者工作见证项目工程合同评审24a焊接安装单线图一、项目工程准备24b焊工资格确认1项目质保师、责任师任命25焊接接头表面质量记录2安全管理告知、开工22、6焊接检查(记录)3第三方监督检验27焊缝返修控制及记录4设计文件设计单位资格28无损检测人员资格符合性5施工标准规范29检测方法、比例执行6质量检验规范30射线检测底片质量7设计变更处置31无损检测报告(包括RT、UT、MT、PT)8施工技术准备图纸会审记录9施工组织设计32射线复探结果10项目质量计划33热处理热处理工艺方案11施工方案或技术措施文件34热处理报告（记录）35硬度试验（报告）12焊接工艺评定36管道安装质量阀门安装质量、位置、方向，密封件等13焊接工艺指导书(卡)14技术交底记录37管道预制、加工、安装15人员准备焊工名单、有效资格38支架、吊架、支承安装其他工种配套情况33、9管道与附属设备连接16现场条件设备和计量仪表调配40管道绝缘保温现场设备、材料场、焊材库准备41补偿器、膨胀节等42有关记录报告阀门试验、检验17开工报告43安全阀调试二、工程质量检查与检验44预拉伸或预紧措施18管材质量证明书齐全45隐蔽工程记录、通球记录19焊材质量证明书齐全46吹扫、清洗、脱脂20材料质量记录阀门质量证明文件、紧固件规格、型号47光谱分析、理化复验48电阻值测试、阴极保护21管件、管道附件等质量证明文件49最终检验水压试验50气密性(泄漏)试验22材料复验记录见证51竣工资料审查(含单线图)23材料代用手续52竣工图及其说明注意事项及特殊要求说明:审核（项目质保师）： 4、编制（检验责任人）： 年 月 日压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。焊接表面质量检查报告报告单编号： 年 月 日工程名称外观检查方法设备或管线名称肉眼低倍磁粉渗透位号或线号序号焊缝焊工代号焊接日期不允许缺陷有限允许缺陷缺后陷、综焊合缝评等级级裂纹气孔夹渣咬边及边缘不满表面加强高度表面凹陷、弧坑深度毫米长度毫米等级长度毫米等级深度毫米长度毫米等级错位值毫米等级/技术负责人： 审核人： 检查员：焊 条 烘 干 记 录项目名称 焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日 期备注：焊条5、药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150-200，烘干时间1-2小时，待用温度10020。低氧型烘干温度350-400，烘干时间1-2小时，待用温度100-150。烘干记录人：项目焊接保证师： PE管焊口切割检查记录建设单位名称分项工程名称单位工程名称施 工 单 位检 查 项 目质量情况180弯曲焊缝是否有裂缝120切割焊口是否有气孔、脱焊焊口翻边切除检查总焊口数切除比例切除数量序号焊口编号焊工号规格检 查内 容结论序号焊口编号焊工号规格检 查内 容结论监检单位：负责人：年 月 日建设单位：（或现场监理）：负责人：年 月 日施工单位：项目负责人：项目技术员：项目质量员：年 月 日沟槽开挖工序质量检查6、记录表建设单位 工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检查项目质 量 情 况1沟 槽 定 位2超 挖 情 况3土 质 情 况4积 水 情 况56序号量 测 项 目允许偏差各实测点数据（测点间距为25m）合格点数合格率%123456781管 位 尺 寸2沟 底 标 高50mm3沟 底 宽 度50mm4管沟中心线偏移100位置及桩号简图及说明：施工单位平均合格率%评定等级交工班组接方班组施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年 月 日沟槽回填工序质量检查记录表建设单位 工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检查项目质 量 情 况1积水及排水情况2管顶50公分内土质3分层夯实情况7、4密实度检测位置5换 土 情 况6序号量 测 项 目允许偏差各实测点数据（测点间距为5m）合格点数合格率%123456781分层夯实厚度50mm2分层夯实层数分三层3表 面 平 整50mm4位置及桩号简图及说明：施工单位平均合格率%评定等级交工班组接方班组施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年 月 日沟槽回填质量检验评定表建设单位 工程名称施工地段回填方式回填日期施工班组天气情况工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总回填土质： 沟槽积水及排水情况： 换土处理情况： 分层夯实： （人工） （机械） 胸腔密实度检查情况： 回填密实度检查情况： 表面平整情况： 工序记录表页数平均合格率8、%评定等级施工单位自检评定说明：施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年 月 日排水管道灌水（通水）试验记录编号 工 程 名 称分部工程名称分项工程名称施 工 图 号管 道 材 质施 工 日 期执行的规范编号及条款试 验 日 期部 位管 径（mm）持续时间(min)试 验 情 况试验结果：监理(建设)单位：(公章)监理工程师：(建设单位代表)：年 月 日施工单位：班组长：(公章)施工员：质检员：年 月 日碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表分项工程名称： 建设单位： 检查日期：项目序号质 量 检 验 要 求 及 内 容质 量 情 况主控项目1压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设9、计和规范要求。2清洗管道组成件、支承件、焊材。3焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4安全装置安装规范，调校合格。一般项目1支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。2阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向3伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。4钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。5管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm距弯管起点不小于100mm6直管段上两对接焊缝间距管径150mm时150mm，管径150mm时 管外径实 测 项 目允许偏差(mm)各检查点（处、件）偏差值1坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地602标 高架空及地沟室外20室内110、5埋 地 253水平管道平直度DN1002L最大50DN 1003L最大804主管铅垂度(L=管子有效长度)5L最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力1003L最大804主管铅垂度(L=管子有效长度)5L最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力1003L最大804主管铅垂度(L=管子有效长度)5L最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力 10Mpa制弯管前外径8%8管道组对内壁错边量不超过壁11、厚10%且不大于29伸缩器予拉伸填料式波形 、形+5+1010焊缝加强层余 高宽 度 1+0.1焊缝宽 1-23合计共检查 点, 合格 点, 合格率 %施工单位检查结果评定 项目专业 质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日焊接过程检查记录单建设单位名称分项工程名称单位工程名称施工项目组焊接前检查焊条牌号规 格焊丝牌号规 格焊条烘焙时间（h）烘焙温度焊接过程检查焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）喷嘴氩气流量（L/min）焊接人： 焊工号： 年 月 日工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表建12、设单位 编号 单位工程分部分项施工图号序号管 线 编 号或 名 称管 道规 格管 道材 质法 兰 连 接最 大 安 装 偏 差压 力等 级螺 栓规 格垫 片材 料座 标(mm)标 高(mm)弯曲度(mm/m)垂直度(mm/m)错口为壁厚的%坡 度(mm/m)备注监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录 表 建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施工图号管 线 号管 道 材 质管内介质工作温度0C编 号型 式规 格材 质设计固定支架间距（m）设计压力（Mpa）安 装 时环境温度（0C）安装预拉(13、压)量（mm）设计值实测值附图及说明监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日管道设备焊接施工检查记录表建设单位 编号 单位工程分部分项施工图号管线编号焊 口或焊缝编 号焊工号规格(mm)材质焊缝等级焊 接 材 料预热温度()热处理焊 后 检 查焊 缝评 定初 层填充层方法记录号硬度值(HB)外观等级无 损 检 查方法报告号备 注监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤PT：着色探伤热处理方法：B：焰加热E：电加热阀 门 试14、 验 检 查 记 录 表建设单位 编号 单位工程分部分项施工图号序号名 称型号规格数量公称压力（Mpa）压 力 试 验密 封 性 试 验试 验 结 果介 质压 力（Mpa）时 间（min）介 质压 力(Mpa)时 间(min）备注监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日安全阀减压阀调试检查记录表建设单位 编号 单位工程分 部 分 项施工图号序号管 线 号阀门型号规格设 计 要 求试 验 结 果介 质调正倍数压 力 （Mpa）介 质启跳次数压 力 （Mpa）阀 前阀 后开 启启 跳回 座阀 前阀 后备注监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：15、年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日管 道 压 力 （强 度） 试 验 记 录 表建设单位： 编号： 单 位 工 程分 部 分 项施工图号执行的规范条款试验仪器型号、精度试验日期序号管 线 号管道材质设 计 参 数压 力 （强 度） 试 验泄漏性（严密性）/ 真空试验设计压力Mpa工作温度工作介质压 力MPa试验介质稳 压时 间结 论压 力MPa试验介质稳 压时 间结 论备 注 273+t1 修正压力降：P=(H1+B1)-(H2+B2) 修正压力降133Pa为合格 273+t2 式中：P修正压力降(Pa) H1、H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1、B2试验开始和结16、束时的气压计读数(Pa) t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度()计量器具编号监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日管道静电接地测试检查记录表建设单位 编号 单 位 工 程分部分项施工图号序号管 线 号法 兰 或 螺 纹 接 头备 注接头型式跨接导线规格跨接导线材质电 阻 值（）接 地 线材 质 及 规 格对地电阻（）跨接方式简图监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日高压管件加工检查记录表建设单位 编号 单 位 工 程分部分项施工图号管线号或管段号 附图及说明：管 子 编 号管 17、道 规 格管 道 材 质设计压力(Mpa)弯 曲 角 度弯曲半径（mm）热 处 理 情 况椭 圆 率 %壁厚减薄率 %磁 粉（渗 透）探 伤 结 果监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日高压钢管、管件检查记录表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施 工 图 号制 造 厂 名质保书号规 格钢 号炉罐号管 子 编 号外径（mm）最小壁厚（mm）长 度（mm）外形尺寸检查结果硬 度机械性能化学成份探 伤 结 果I端II端I端II端检查结果检验单号射 线超声波磁 粉着 色备 注监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：18、年 月 日项目技术员：年 月 日管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施工图号序号管 线 号材 质工作介质吹洗脱脂日 期吹 洗脱 脂介 质压力（Mpa）流 速（m/s）吹 洗次 数质量鉴定介 质质量鉴定监理(建设)单位：监理工程师：(建设单位代表)年 月 日质量技术监督局:监检工程师: 年 月 日施工单位:班组长: 施工员:质检员:年 月 日管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施工图号序 号管 线 号规 格数量（m）除 锈要 求检 查结 果防 腐设计厚度（mm）防 腐实测厚度（mm）电火花19、耐压测试（V）底 层面 层材料名称层 数材料名称层 数备注监检单位：年 月 日建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施工图号管 线 编 号规 格气 温电 熔 连 接热 熔 连 接焊接电压(V)焊接时间(秒)保压时间(分)冷却时间(分)表 面处 理连 接质 量接缝压力(Mpa)卷边高度(mm)吸热时间(秒)冷却时间(分)夹具开闭时 间（秒）连 接质 量建设单位或现场监理：年 月 日质量员：年 月 日施工员：年 月 日施工班组：年 月 日设 备 管 道 保 温（保 冷）施20、 工 检 查 记 录 表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施工图号设备管道名称设备管道规格序号保 温(保冷)层材 质检 查 项 目实 测 值设计厚度(mm)实测厚度(mm)1填缝饱满度(%)捆扎间距(mm)粘接(捆扎)质量支承环间距(mm)2防 潮(隔气)层材 质防潮层厚度(mm)设 计 层 数防潮层层数设计厚度(mm)表面平整度3保护层材 质接 缝 质 量表面平直度(mm)接缝密封质量表面平整度(mm)4伸缩缝间 距(mm)实测偏差值(mm)建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日施工班组：年 月 日注：当管道保温时，只填写12种主要管道的规格。“21、实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。节流元件及流量差压仪表检查记录表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施工图号管 线编 号位号安 装部 位节流元件及流量差压仪表检 查 内 容检 测 结 果1取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图1-4规定。2孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。3节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米（见图一）。4节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径1%。5流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为3毫米。6变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，22、底部标高允许偏差为3毫米。7转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为2毫米。附图及说明建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日施工班组：年 月 日压力温度取源部件仪表安装检查记录表建设单位 编号 单 位 工 程分 部 分 项施 工 图 号管 线 编 号位 号安 装 部 位压力仪表安装序号检 查 内 容检 测 结 果1压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。2压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。3压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安23、装排列整齐。温度仪表安装1温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。2感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。3安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。4感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。5温度计刻度应向操作面，便于观察。备注建设单位或现场监理：年 月 日项目质量员：年 月 日项目技术员：年 月 日施工班组：年 月 日焊 接 工 艺 卡工程名称： 依据： 工艺卡编号：钢材型号接头形式焊接位置外观检验标准钢材厚度坡口形式焊工资格内部检验标准焊接规范参数焊接层次焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电源焊接极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）备 注接头形式、坡口尺寸焊道分布及顺序焊接要求及说明1、 清理基面的尘污、油质；2、 焊条均基面熔深应1mm；3、 焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣；4、 焊缝表面应保持与基面齐平，余高00.3mm；5、 焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。6、 坚持用小电流和低参数焊接。编制： 审核：