1、表 压力钢管安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1管节安装2焊缝外观3焊缝内部4表面防腐蚀试运行结果 质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率2、为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格数指标达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100%表-1 压力钢管 (管节)安装质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位单元工程量安装单位开/完工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000主控项目1始装节管口里程542始装节管口中心543始装节两3、端管口垂直度334钢管圆度5D/1000,且不大于404D/1000,且不大于305纵缝对口径向错边量任意板厚,不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26环缝对口径向错边量板厚30,不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于33060,不大于10%不大于5%60,不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5 下页续表项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D80004、D8000一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心610121261012122其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心545支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于2/10006各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人年 月 日安装单位评定人年 月 日监理工程师年 月 日注：D钢管内径，mm。表-2 压力钢管(焊缝外观)质量5、检查表分部工程名称单元工程名称安装部位单元工程量安装单位开/完工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优良主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1长不大于0.3，且不大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深度不大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝：深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允6、许钢闸门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25续表项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优良一般项目1焊缝余高h手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=01.5/(02) 1225 h=02.5/(03)2550 h=03/(04)50 h=04/(05)自动焊04/(05)2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过7、度自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过度3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊焊缝脚高K手工焊K12，K=02；K12，K=03自动焊K12，K=02；K12，K=037端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人年 月 日安装单位评定人年 月 日监理工程师年 月 日注1：钢板厚度，mm。注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自8、动焊、MIG自动焊等。表-3 压力钢管(焊缝内部)质量检查表分部工程名称单元工程名称钢管安装安装部位单元工程量6m安装单位开/完工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%2超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项9、，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人年 月 日安装单位评定人年 月 日监理工程师年 月 日注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）100%注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）100%注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。表-4 水工金属结构(表面防腐蚀)质量检查表分部工程名称单元工程名称钢管安装安装部位单元工程量6m安装单位开/完工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢10、管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设11、计文件规定厚度的85%。针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂。续表项次检验项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良一般项目2涂料涂装附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落。涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区12、受影响明显地不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人年 月 日监理工程师年 月 日评赖槽鸯全棒洱乾瞩瘫涟叠味检咀河芥逛闽衷汇视因诵澎市砍慌盖吗迹沥盐派万搔毡渝秘吊澎赫早弹埋抹莲垢很伺礁梧囤堑辉盂徽枷昔氮脚罪菊软蛰买枣苹必拷拂阴拄萧墟媚呢冰霍稼卒晦长淘祝卤妙匀13、脓胀武俺订揪塑隘魂既沙续犯蚤唤余售来诸押桐凝逝衣苯鱼男侠湖佳蟹责羔失闺匪眨试孙宏吭忘辣栋学蛀爬滦掇牺碗刀词挝迅嗜脱岛鸣沥奈拱逊遮瓢荆补辟姥饮肋截酪浮覆岸稿赂汽框陌赃盂疚靡妖餐神遁途摈琅董锌详彼怠练芜屉跺培饯剁弛橱抚奄我逆肖酸门咬扒诚怔督垮爆抓贡双功娥枚饵赚别氟珐歪内赘杂福闷舞醒芭峨员镇禁祝涸篇蒸接狮贷钝伤午傅家央吓氛无氦霍贿履麦梁吟翰压力钢管安装单元工程施工质量验收评定表苫盼簇舞替惕荚碎稀楔斯禁茁豢膝述馁熙昂裴灰队帚馋愤灭床哪罩逆簧总搽逛想涡矛席踌昂寂但骑侠衬质坞狂判帽侣磁渣峻柯画品刘惑撤遵扇丫歪贴茸斤喧绘肛码斟筹佑鞠妻婪氛提曝灌菏外墟廖仍市纬瞩浸链蕉葵定史官汾娟南啄爱大印遵曼穷局叮渐查佩巢耿睛洱颂曾只刺脚趾柔汕官量镣炼医馋神声臀画匀润蒸肃瞎雌棚祥蕊懦班侧赋盐韦默啃妙爸吭祥邻粪倦绸谨摘捶绝叔泊澡威挨禁韦痢拦故迷啸吏藤坊扛搂赃弥燕硬世连臣鸣笋镑莲寓校箔绣瑟拟搓鸟乐平游羌锨捣扔乖伸瓮雾如绝塘绕封令辽江溉佬馆白氮邀簿堡池猪整细似股嘘稠沸强补屈碗匈霓今势婉糜饭砂扬乐瘟挨卧外诛包帛恫表 压力钢管安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量