1、xx特殊钢有限公司五氧化二钒工程球磨机设备技术协议甲方(买方)：xx特殊钢有限公司乙方(卖方)：xx重型机器有限公司签订时间：2010年 月 日签订地点：xx目 录1总则32设备技术附件33. 主要设备制造工艺描述94. 合同设备的供货范围 105. 性能、安装调试、质量及储运保证126. 国内外设备制造、质量检验标准及设备监造137. 合同设备制造进度网络图及交付进度表168技术文件的提供及交付进度169技术服务1710随机携带备品备件、易损件清单1811专用工具清单1812. 主要部件生产厂家明细表1813. 设备安装、调试说明1914. 优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）1915、其2、它2016签字20第一章 总则1.1 xx特殊钢有限公司（以下简称甲方）与xx重型机器有限公司（以下简称乙方）就xx特殊钢有限公司五氧化二钒工程球磨机设备设计、制造、安装的有关事宜进行协商，双方达成如下技术协议。1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为xx特殊钢有限公司五氧化二钒工程“球磨机设备设计、制造、安装”技术方面的要求，是球磨机设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术协议中所订购的球磨机成套设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置，并对其技术总负责。订货量为壹台套，设备规格为MQS183、15湿式球磨机。1.4 乙方在球磨机设备设计、制造、安装过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章 设备技术附件2.1 设计范围及要求乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、工作制度进行球磨机的整体设计（包含机械、电气及自动化控制）。设计范围由球磨机入料溜子上口至球磨机出料端装置出口。 乙方根据设备参数负责传动部位设备型号、功率的选择，并对设备的经济性、耐用性负责。2.1.3 乙方必须保证对设备的设计满足甲方工艺要求，设计图纸经甲方确认后方可投料生产。2.2 球磨机总体概述来自回转窑的4、高温熟料通过下料溜管进入MQS1815湿球磨机制浆，然后泵送到橡胶带式真空过滤机。年作业率均为82.2%，有效作业时间均为300天。2.3 MQS1815湿球磨机主要工艺参数2.3.1单台湿球磨机处理能力：8t/h；2.3.2 原料：高温熟料；2.3.3 液固比：35：1；2.3.4 年有效作业时间：300天；2.3.5 进料温度：600；2.3.6 出料温度：90；2.3.7 出料端配带单层出料圆筒筛。2.4 MQS1815湿式球磨机结构湿式球磨机为右旋边缘传动形式，主要有回转部分、支承部分、传动部分三个主要部分。2.4.1 回转部分包括筒体及其内部安装的衬板、出料篦板及进出料装置，筒体采用5、钢板焊接，两端设有端盖，端盖上用螺栓固定中空轴颈。出料端中空轴颈内固定装有螺旋叶片的套筒，螺旋叶片的旋向与筒体的转向相同，筒体内壁用螺栓固定中合金衬板，衬板螺栓设防松装置，在磨机的入料端装有下料溜子，溜子的下部直接插入进料装置。入料端被密封在除气罩内，除气罩上部用管路通向除气设施，下部通过泥浆泵将物料运走。2.4.2 支承部分支承部分是指与磨机两端中空轴颈配合的轴承座（磨机支承采用滚动轴承），它承受磨机回转部分的全部重量，主轴承安装在轴承底座上，轴承底座通过地脚螺栓固定在基础上，并保持水平。2.4.3 传动部分该磨机的传动装置属于右旋边缘传动形式，在筒体出料端固定装有一个大齿圈，在筒体的一侧装6、有与大齿圈啮合传动的主动小齿轮，小齿轮固定到传动轴上，在两端的轴承中转动，传动轴的一端通过胶块联轴器与减速机的出轴连接，电动机通过弹性柱销联轴器与减速机的入轴连接。2.5 主要设备选择2.5.1 传动减速机选择ZDY型硬齿面圆柱减速机，选用江苏泰隆减速机厂产品。2.5.2 电动机采用YR2315S-6，380V ，75kW ，IP44 ，F级绝缘电动机，选用佳木斯电机厂产品。2.5.3 支承装置选择外球面滚动轴承形式，选择大连美科轴承公司产品。2.6 球磨机设备设计、制造要求2.6.1 乙方必须满足球磨机和棒磨机设计规定的标准。2.6.2 球磨机回转部分2.6.2.1 MQS1815湿式球磨机7、筒体厚度16mm。2.6.2.2 筒体内径的圆度误差为1.5mm。2.6.2.3 筒体段节间的轴向焊缝应交错90以上。2.6.2.4 人孔加固板下不许有焊缝存在。2.6.2.5 各螺栓孔距焊缝边缘的距离，不小于螺栓直径的两倍。2.6.2.6 筒体全长的1/2处附近不应有圆周方向上的焊缝。2.6.2.7 筒体上的两仓人孔门沿轴向筒体母线对称错开，大小尺寸符合球磨机设计要求。2.6.2.8 筒体全长轴向中心线的总弯曲度不得大于0.00075L(L为筒体总长)。2.6.2.9 每条焊缝都必须探伤检查，其评定标准为：当采用超声波探伤时必须符合JB1152中级的要求，当采用射线探伤时必须符合GB33238、中的级要求。焊缝检测合格后再进行筒体退火，防止出现裂纹。2.6.2.10 筒体法兰上的钻孔与铰孔，应与配合件配合加工，并打出印记，保证对号装配。2.6.2.11 法兰的加工应在筒体退火之后进行，为保证同心度和端面平行度，两端法兰的切削加工在一次装卡完成。2.6.2.12 衬板材质为ZG40CrMnSiMo，盲板、隔仓板材质为ZGMn13Cr2，铸件不得有裂纹、气孔等铸造缺陷。2.6.2.13 球磨机出料端带单层圆筒筛。2.6.2.14 入料溜管采用16Mn耐磨板，钢板厚度10mm。2.6.2.15 磨头端法兰端面与空心轴颈轴线垂直度不允许超过0.3mm，端盖法兰端面圆对空心轴线同心度不允许超过9、0.25mm。2.6.2.16 空心轴在其工作面的全长上，其圆锥度、椭圆度不得超过轴颈配合公差的范围，表面粗糙度为Rn1.6m。2.6.2.17 空心轴材质采用ZG35#铸钢，符合ZG270-500要求，轴颈的外表面加工后不能有气孔、砂眼和其它缺陷，质量检测符合GB5677铸钢件射线照相检测方法。2.6.2.18 空心轴与筒体法兰结合处螺栓孔与螺栓的配合，其中过盈配合数目沿圆周分布应占1520，其余螺栓与孔之间的空隙也不允许超过0.51mm。2.6.3 支承部分支承部分轴承座铸件在进行机械加工前要进行消除内应力的热处理，防止加工后再变形。2.6.4 传动部分2.6.4.1 大齿圈材质为ZG4510、钢，正火处理硬度达到HB170HB200。2.6.4.2 大齿圈必须在联接成整体后才能进行车削和齿形加工，经过加工的两结合面必须紧密接触。2.6.4.3 大齿圈基准面的全跳动和齿顶圆的圆跳动公差按GB1184附录表中的8级公差制造。2.6.4.4 大齿圈制造精度按GB10095中的998JL执行。2.6.4.5 小齿轮要求锻钢制成，材质35SiMn调质，锻件按JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求第组进行验收，粗车后作超声波探伤检查。2.6.4.6小齿顶圆表面硬度不低于HB210；小齿轮的齿顶圆表面硬度与大齿轮的齿顶圆表面硬度差值不低于HB20。2.6.4.7 小齿轮制造精度按GB10095中11、的998JL执行。2.6.4.8 小齿轮轴要求材质为40Cr锻钢，调质处理，要求调质硬度HB201241，齿轮轴的各段轴径的同轴度公差为0.03mm。齿轮轴对称设计，可翻面使用。2.6.4.9 锻件按JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求第组进行验收，粗车后作超声波探伤检查。2.6.4.10 减速机采用硬齿面圆柱齿轮减速机, 选用江苏泰隆减速机厂产品。2.6.5 电气技术要求 2.6.5.1 湿式球磨机电动机型号 YR2315S-6，功率75kW，电压：380V，启动方式：频敏变阻器启动，级数：6级，绝缘等级：F，防护等级:IP44。电动机颜色为浅灰色。2.6.5.2 湿式球磨机能够满足PLC12、远程启、停控制、上位机能够显示电机的运行状态、故障信号（留有与PLC控制柜的接线位置）。2.6.5.3 湿式球磨机电机控制柜柜面上装有电压表、电流表，控制柜颜色601浅灰色，2.5mm冷轧钢板，控制柜尺寸：8002200600，电柜内部所有配件均采用施耐德产品。2.6.6 未尽事宜执行球磨机制造标准。2.7 球磨机其它要求2.7.1 对于球磨机系统的产品设计、制造和安装，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品、制造、试验、涂装、包装及安装标准等。2.7.2 对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。2.8 甲方环境条件2.8.1 最冷月为一月：平13、均气温-9.9；最热月为七月：平均气温22.4。2.8.2 年最高气温为：36.6；年最低气温为：-28.6。2.8.3 最大冻结深度为119cm。2.8.4 年平均湿度为60%。2.8.5 主导风向为西南风，影响率16%。2.8.6 最大风速20米/秒。2.8.7 年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。2.8.8 最大积雪深度为20cm。2.8.9 年平均雾日为10.4天。2.8.10 夏季通风室外计算温度：32，夏季空调室外计算温度：35.2。2.8.11 冬季通风室外计算温度：-12，冬季空调室外计算温度：-18。2.8.12 夏季大气压力14、96.27KPa，夏季室外风速2.3m/s。2.8.13 冬季大气压力98.13KPa，冬季室外风速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度7度。2.8.15 当地海拔高度：约500米（黄海高程）。第三章 主要设备制造工艺描述3.1 筒体保证焊缝对口错边量及端面偏差，每小节钢材下料时严格控制单边偏差，及对角线偏差，每边留有加工余量，数控焰切下料，大型刨边机加工焊接坡口。制造：清理拼接坡口、自动焊拼接钢、检查、热处理消除应力处理、卷板机滚圆、组对、焊接纵向焊缝、检查、热处理消除应力处理、卷板机找圆。端盖板与筒体焊接（MQS1815磨机端盖板为铸钢件，与筒体钳组），并对筒体焊缝进行退火处理，以消除筒15、体焊接应力，筒体在筒体车床上加工与中空轴联接止口平面等。衬板孔均倒角，表面粗糙度为Ra12.5m。注：焊接采用手工电弧焊钉焊、埋弧自动焊焊接、背面清根处理。3.2 进、出料中空轴进、出料中空轴由铸钢车间浇注，浇注前，中心实验室人员化验钢水成分等，合格后浇注成型，并进行退火处理，消除铸造应力，然后划线钻孔与筒体铰孔钳工组装。中空轴加工后，各部位表面粗糙度为周根圆角区外侧面Ra1.6m，内侧面Ra3.2m，轴径轴肩圆角区Ra0.8m,采用砂带磨削方法,磨削达到图纸要求。3.3 主轴承座与主轴承盖主轴承座材质为铸件，主轴承盖为金属结构件，主轴承盖组焊调形，刨对口面线，轴承座并刨底面，轴承座2件组对一16、起车内球面达图纸要求。3.4 大齿圈在本厂制造，齿圈的铸件质量满足JB/ZQ4000.5-86铸钢通用技术要求中CT10级要求或不低于JC401.2有关铸钢件的规定，并进行退火处理。粗铣齿后拆开，进行时效处理，再组装、精车、精铣，虽然工序较复杂，但对消除铸件的残余内应力大有益处，对产品精度，减少变形都起到了作用。3.5 齿轮轴镗定位中心孔、粗车、探伤检查、调质处理、精车、磨削、制孔、铣键槽。3.6 小齿轮粗车、探伤检查、调质处理、精车、制齿、插键槽。第四章 合同设备的供货范围乙方供货范围由球磨机入料溜子上口至球磨机出料端装置出口整台套的机械、仪电设备及零部件。凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因17、造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求为止。4.1MQS1815湿式球磨机供货范围序号部件名称规格型号材质数量(套)重量（kg）备注1入料装置16Mn1钢板厚度：10mm2筒体部分MQS1815Q235-B1筒体厚度：16mm2.1中空轴ZC35#22.2轴承部件2大连美科轴承2.3衬板ZG40CrMnSiMo12.4出料篦板ZGMn13Cr212.7磨头盲板ZGMn13Cr212.8衬板各种螺栓45#13支承装置部件23.1轴承座ZG3523.2轴承座底座结构件23.3地脚螺栓45#13.4垫铁足够数量4传动装置部件1瓦房店轴承418、.1主减速机硬齿面圆柱齿轮成品1江苏泰隆减速机厂4.2小齿轮35SiMn1锻钢件4.3大齿圈ZG4514.4传动装置底座结构件24.5基础螺栓45#14.6垫铁足够数量4.7主电机YR2315S-6 75kw1佳木斯电机股份有限公司6进料装置结构件17出料装置结构件17.1出料螺旋筒结构件17.2出料筛子部件1单层8轴承测温装置部件29电控装置部件1频敏变阻器启动第五章 性能、安装调试、质量及储运保证5.1 设备性能5.1.1 设备保证期12个月，12个月之内设备主体由于设计制造出现问题，乙方无偿处理。设备保证期后遇设备本体和使用问题，乙方及时回访并配合处理。5.1.2 球磨机筒体使用寿命2019、年。5.1.3 球磨机主传动装置使用寿命：小齿轮6年，大齿轮10年。 球磨机衬板使用寿命2年，隔仓板使用寿命3。 各传动部位振动值符合设备运转标准。 球磨机磨体各部位不能出现漏水、渗水现象。5.2 安装调试要求5.2.1 乙方负责球磨机设备现场安装、调试工作，现场服务人员应服从甲方钒化工项目部统一安排调度。5.2.2 乙方在设备安装完毕前两天，向甲方提出安装验收书面申请，甲乙双方人员参加现场验收工作。 设备安装验收结束后，乙方向甲方提交详细的试车方案，包括空运转、加载运转、满负荷运转的运转时间、加载量及各阶段试车所需的标准参数，待甲方审核无误后，甲方组织相关部门乙方派遣技术人员参加现场进行各阶20、段的试车工作。若在调试结束后发现设备或系统无法达到第5.1条性能保证值的要求时，乙方将免费更换或调整直至满足本协议书约定的有关要求为止。5.3 质量保证乙方在本合同生效后7天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。5.4 清洁、防腐、包装、装卸、运输与储存5.4.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。5.4.2 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。5.4.3 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。5.4.4 电气设备严格21、包装，以确保在运输和保管期间完好无损，并防止受潮和浸水。5.4.5 产品包装、运输、储存符合有关规定。5.4.6 设备及其部件在运输过程中发生损坏，乙方应无偿更换新件。第六章 设备制造、质量检验标准、设备监造6.1设备制造标准 机器制造加工要求以甲方提供的技术协议书、图纸变更、传真件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方厂标进行。6.2 质量检验标准本球磨机的设计、制造、安装、验收按下列标准、规定及技术要求执行。不一致之处按较高者执行。6.2.1 GB10095渐开线圆柱齿轮精度6.2.2 GB522、676一般工程用铸造碳素钢6.2.3 JB4382锤上自由锻件通用技术条件6.2.4 GB5014弹性柱销联轴器6.2.5 GB2496高弹性橡胶联轴器6.2.6 JB/5000.1-1998产品检验通用技术条件6.2.7 JB/5000.2-1998火焰切割件通用技术条件6.2.8 JB/5000.3-1998焊接件通用技术条件6.2.9 JB/5000.6-1998铸钢件通用技术条件0 JB/5000.7-1998铸钢件补焊通用技术条件1 JB/5000.8-1998锻件通用技术条件2 JB/5000.10-1998装配件通用技术条件3 JB/5000.12-1998涂装件通用技术条件4 23、JB/5000.13-1998包装件通用技术条件6.2.15 JB/5000.14-1998铸钢件无损探伤通用技术条件6.2.16 JB/5000.15-1998锻件无损探伤通用技术条件6.2.17 YB/T0101.7-88锻造件标准6.2.18 YB036.3-92铸钢件标准6.2.19 YB/T03617-92机械加工件标准0 GB3323-82钢焊缝射线照相及底片等级分类法规定6.2.21 ZBJ04006-87钢铁材料的磁粉探伤方法2 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3 GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件6.2.24球磨机制造、安装、验收技术条24、件JB334.1-2006标准6.2.25公差与配合（GB1801-1802-79）（JB/ZQ40006-84、GB5371-85）标准6.2.26滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275-84）标准6.2.27形状和位置公差（GB1182-80、GB1181-80）标准6.2.28表面粗糙度（GB3505-83、GB1031-83）标准6.2.29 设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术规范和甲方的规章制度。6.2.30在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。6.3 设备监造6.3.1 甲方有权在本合同设备制造过程25、中，派驻代表进行设备监造和技术服务，了解设备制造、组装、检验、试验、预装和设备包装质量情况，乙方有配合监造义务，并及时提供相应资料。 乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：.1 查（借）阅合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、制造工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或称不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。6.3.2.2 为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利的条件。6.3.3 甲方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要26、求和是否知道，甲方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。6.3.4 监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1中空轴1）原材料机械性能2）原材料化学成分3）加工尺寸及精度2齿圈、齿轮轴1）原材料机械性能2）原材料化学成分3）加工尺寸及精度3筒体1）原材料机械性能2）原材料化学成分3）外形状尺寸检验5低压柜1）柜体使用材质确认2）电气元件的确认注：上表中（1）H停工待检；W现场见证；R文件见证（2）需要停工待检、现场见证的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按图纸规定制作。第七章 合同设备交货、27、制造、安装进度表7.1 合同设备交货进度表在合同签字并加盖合同章生效后20天内提供给甲方。注：1）交货顺序和进度根据工程进度情况进行适当调整，但必须提前协商。2）分交表是按照正常状态下排定的，总的制造周期80天、安装周期为20天是指：合同签订生效后乙方将本合同设备制造、安装、调试完毕后交付甲方的时间。3）所有外配套件随所属部件一并交货。7.2 合同设备的制造、安装进度网络图在合同生效后30天内提供，乙方对设备（包括外购件和外委配套件）图纸交付进度要求、排产的时间安排及主要加工工艺节点和检验结点以总的制造、安装周期（100天）进行安排。第八章 技术资料、文件的提供及交付进度8.1 合同生效后5天28、内乙方向甲方及设计院提供两份球磨机工程图（包括设备外形及接口尺寸、基础荷载、负荷电量等），电子版一份。8.2 乙方协助甲方及设计院进行球磨机的电气部分的设计。8.3 设备安装开始时，乙方向甲方提供两套设备安装图。8.4 设备安装完毕后乙方向甲方提供与设备制造、安装现状相符两套竣工图纸、技术资料（包括：小齿轮、齿轮轴、空心轴、联轴器、衬板、隔仓板、出料筛板、磨头盲板、出磨筛子、衬板螺栓等易损件图纸、操作使用维护说明书、安装资料、控制系统图纸等资料），同时提供电子版壹份。图中需对设备制造中的每一处修改都应有详尽的说明。8.5 乙方及时配合甲方与设计院进行技术沟通。8.6 外购配套件的图纸、资料，随29、最后一批设备交付。8.7 技术协议签订后30天内乙方向甲方提供包括程序、控制功能规格书在内电子版的所有电气、仪表、自动化图纸。第九章 技术和培训服务9.1 为保证合同设备安全、正常投运，乙方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。9.2 乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如乙方服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。9.3 现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。9.4 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数130、球磨机技术介绍5天/2人工程师2本体电气各1人2球磨机安装30天/1人工程师1本体1人3设备调试8天/2人工程师2本体电气各1人4设备负载试车10天/2人工程师2本体电气各1人9.5 使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训，培训内容与工程进度相一致。9.6 培训的时间、人数、地点等具体内容由甲乙双方商定。9.7 培训计划和内容序号培训内容计划人月数培训教师构成备注职称人数1球磨机基础理论操作人员3人1月维护人员2人1月工程师1人1月工程师12球磨机原理13球磨机本体设计14球磨机电器控制理论15球磨机操作和故障判断及维修2第十章 随机携带备品备件、易损件清单10.1 备品备件31、清单序号名称规格单位数量备注1衬板螺栓件10随机备件2注：随机备件的费用包含在合同总价内，不另行计算费用。10.2 乙方在合同生效后2周内，向甲方提供易损件清单.第十一章 专用工具清单无第十二章 主要部件生产厂家明细表12.1 设备重要零、部件原材料供应厂商序号设 备 名 称单位生 产 厂 家数量（每台）一机械部分1筒体部分台xx重型机器有限公司12中空轴件23衬板套14出料篦板套15磨头盲板套16小齿轮转动组套17大齿圈套1二电气部分1低压电气元件套施耐德12频敏变阻器个13电动机台佳木斯1三其它外购配套设备1支承装置滚动轴承套大连美科22减速机台江苏泰隆减速机厂23传动装置滚动轴承套瓦房店32、轴承4第十三章 设备安装、调试说明设备安装、调试说明书由乙方随机提供，在第一批设备交付前2周内提交。第十四章 优惠条件及设备维修保养承诺可提供的优惠条件免费进行技术培训。保修期内维修保养内容保修期内产品出现问题，如果是制造原因，乙方实行“三包”，保修、包换、包退；如果是用户原因，乙方积极协助配合解决。保修期外备品备件的最大优惠程度保修期外备品备件的最大优惠程度为市场价格基础上优惠6%。本协议书中的有关未定参数或参数有变更，将以书面方式双方经认可后的变更参数为准。第十五章 其 他14.1 本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。14.2 本技术协议与主合同具有同等法律效力，如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。14.3 本技术协议一式捌份，甲方执陆份，乙方执贰份。14.4 未尽事宜，双方协商另行商定。第十六章 签 字甲方：xx特殊钢有限公司 乙方：xx重型机器有限公司 签字： 签字：日期：2010年 月 日 日期：2010年 月 日