1、普通混凝土工程评定表单元工程施工质量验收评定表（不划分工序）表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1234一般项目1234施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对关键部位单元工程和重2、要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。（普通混凝土)单元工程施工质量验收评定表（划分工序）表-2单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序名称（或编号）工序质量验收评定等级1基础面合格施工缝处理/优良合格2摸板制作及安装合格优良优良3钢筋制作及安装合格合格优良4预制件（止水、伸缩缝等）制作及安装合格优良合格5混凝土浇筑（含养护、脱模）合格优良优良6外观质量检查合格优良优良合格合 格合 格67% 优良50% 优良施工单位3、自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.2.1 基础面处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查4、阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。表2.2.11 基础面处理施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求建基面高程，无松动岩块100软基 预留保护层已挖除，地质符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵1 已妥善引排2 已妥善引排并封堵1005、一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物已清洗洁净，无积水、积渣杂物100施工单位自评意见(重点：解释合格率均不小于 %) ? 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。表2.2.1(续) 混6、凝土施工缝处理质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定 观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察表2.2.12 混凝土施工缝处理质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定 经量测，施工缝的位置符合设计要求1002施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂表面无乳皮、全部凿成毛面已微露粗砂100一般项目7、1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物表面已清洗干净，积水已排除，无积渣杂物100施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量验收评定表表4.3.2单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期8、年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求采用钢模板，钢支撑和方木，稳定性、刚度和强度满足设计要求2承重模板 底面高程允许偏差0+5mm（2.5m）2.500,2.500,2.505,2.5103753排架、 梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10mm轴线位置允许偏差10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线 与设计边线外露表面内模板：允许偏差0+10mm；外模板：允许偏差-100mm（8.75m* 15.5m ）8.747,8.749,8.752,8.75, 15.51,15.508,15.5,159、.4098100隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差0+10mm孔洞位置允许偏差10mm一般项目1相邻两板面错台外露表面 钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm0.3,1.2,2.8,0.7, 0.2,0.7,0.9,1.5787.5隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面 钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm1.7,2.3,0.2,0.4, 1.0,1.2,0.7,2.4675隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面 钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm0.2,0.5,0.7,0.2,1.1, 0.4,0.5,0.9,0.3,0.7990隐蔽内10、面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差涂刷基本均匀，色差不明显1006模板外观表面光洁、无污物模板表面光洁、无污物，接缝严密100施工单位自评意见(重点：解释合格率均不小于 %)主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 75 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定11、为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表 钢筋制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于12、10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表-25 钢筋间距、符合规范和设计要求 观察、量测不少于10个点6保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚不少于5个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚 观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距不少于10个点表1 钢筋制作及安装施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 钢筋的数量、规格13、尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求钢筋20 200纵横布置在面层，数量、规格、长度和安装位置均符合设计图纸2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定符合规范(具体)要求3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤钢筋接头采用电弧焊，纵横钢筋采用点焊，焊缝无裂缝，无脱焊点和漏焊点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表-25 钢筋间距、无明显过大过小现象钢筋间距适中6保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚（50）（12.5）60，50，50.5，48，50，42，38，55，50，64，990一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/14、2净保护层厚（净保护层50）17430，17380，17400，17424，30920，30900，30890，30910，78752同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d200，220，219，220，218，221，219，220，220，218，990板、墙允许偏差0.1倍间距 间距200 （20）3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距/4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理15、单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2钢筋连接施工质量标准（附讲解评定表）序号检验项目质量要求检验方法检验数量1电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d 观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d 观察、量测4070mm16、钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm 3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中 观察、量测弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05设计值量测4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测挤压道次符合型式检验结果 观察、量测接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 观察、量测套头外观质量17、无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当表2钢筋连接施工质量标准评定表序号检验项目质量要求检验（测）记录合格数（率）1电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm重 点2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长18、为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm 重点3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中 弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当19、表1 伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 观 察全 部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观 察2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观 察3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观 察表1 伸缩缝（填充材料）施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩20、有效 平整、顺直、干燥，外露铁件已割除一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝混凝土表面清洁，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应21、 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表2 排水系统施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数2排水孔（管）位置允许偏差100mm量测3基岩排水孔倾斜度孔深不小于822、 m允许偏差1%量测孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差0.5%表2 排水系统施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 加工、安装符合设计要求，已做防锈处理，安装牢固，无渗水、漏水1002排水管通畅性通畅通 畅100一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%倾斜度偏差 如3.5% 3% 2.5%全数1002排水孔（管）位置允许偏差100mm位置偏差 如0 20 25 全数1003基岩排水孔倾斜度孔深不小于23、8 m允许偏差1%选项填写孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差0.5%施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表3冷却及灌浆管路施工质量标准（按上表描述）项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无24、堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志观察全部表4 铁件施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50mm3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm量测4钻孔深度符合设计要求量测5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）量测表4 铁件施工质量验收评定表（按上表描述）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期25、年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm4钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验26、点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表-5 止水片（带）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露 止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3 片（带）插入深度符合设计要求 检查、量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5 接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm量测检查35个点高允27、许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100mm量测每个连接处 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm量测检查12个点表5 止水片（带）施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）按基28、础面具体要求填写3片（带）插入深度符合设计要求按量测填写4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好5 接头符合工艺要求/一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm/高允许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接 /橡胶、PVC止水带100mm 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集29、中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表 混凝土浇筑施工质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度30、不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察一般项目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺观察2积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5脱模脱模时间符合施工技31、术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%表 混凝土浇筑施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求入仓混凝土料合格。优良2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象混凝土铺设均匀，分层清楚，厚度为4050。优良3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振振捣均匀，无漏振，控制入下层深度5。优良4铺筑间歇时间符合要求，无初32、凝现象铺料间歇时间符合要求，无初凝现象。5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求/6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求混凝土养护及时，表面保持湿润。优良一般项目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺砂浆铺筑均匀，无漏铺，厚度为23。优良2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时泌水和积水及时排除。优良3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求有小量位移，但不影响使用。合格4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求/5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求（标注脱模时间）是否符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐33、项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表 外观质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100以上的表面检查610个点；100以下的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使34、其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察2孔洞单个面积不超过0.01，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 观察、量测3 错台、跑模、掉角经处理符合设计要求 观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 观察、量测表 外观质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1有表面平整要求的部位符合设计要求按检测数量检测（10 ， 5）点，与设计要求相比实际数计算2形体尺寸符合设计35、要求或允许偏差20mm/3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求重要部位无缺损一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求麻面少量，累计面积不超过0.5%，已处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求1 无孔洞2 有，单个面积不超过0.01，深度不超过骨料最大粒径。已处理符合设计要求3 错台、跑模、掉角经处理符合设计要求无掉角、错台、跑模4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求1 未发现表面裂缝2 有 短小表面裂缝、深度不大于钢筋保护层厚度，已处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验36、点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日碾压混凝土层面处理、缝面处理、模板制作及安装，预埋件、外观质量与普通混凝土部分基本相同，不在重复。表B10 -1 混凝土铺筑碾压施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、37、施工记录 每班至少检查2次2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检测23个点5 混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100200碾压层测试1次，每层至少有3个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接2030cm宽度与下一条同时碾压观察、量测 每个仓号均检测12个点2碾压搭接宽度条带间搭接1020cm；端头部位搭接不少于100c38、m观察 每个仓号抽查12个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察全部4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察表1 混凝土铺筑碾压施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值2 运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h卸料高度小于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向基本与坝轴线平行，摊铺至碾压间隔时间1小时39、，符合设计要求3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求(允许间隔时间2h)实际间隔时间4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求（厚度要求30cm） 28 25 2931005 混凝土压实密度符合规范或设计要求（压实密度2600kg/m2）用核子密度仪检测3点2650 2700 26803100一般项目1碾压条带边缘的处理搭接2030cm宽度与下一条同时碾压搭接25cm宽度与下一条同时碾压2碾压搭接宽度条带间搭接1020cm；端头部位搭接不少于100cm条带间搭接15cm；端头部位搭接110cm3碾压层表面不允许出现骨料分离未出现骨料分离4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混40、凝土铺筑为止混凝土养护及时，表面保持湿润，养护时间符合要求施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B102 变态混凝土施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶41、比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测全部2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20cm观察每个仓号抽查12个点2铺层厚度符合设计要求量测全部3施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察表2 变态混凝土施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用42、外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀用水泥、粉煤灰掺外加剂拌制，水胶比小于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间加浆量、铺洒方式符合设计要求，间歇时间低于规定时间3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准/一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20cm/2铺层厚度符合设计要求/3施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要无积水，未出现骨料分离施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL63243、2012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B11 碾压混凝土成缝施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构型式及填充材料应满足设计要求观察3有重要灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测一般项目1切缝工艺应满足设计要求量 测（不好写）2成缝面积满足设计要求量测表 碾压混凝土成缝施工质量验收评定表单位工程名称单元44、工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1缝面位置应满足设计要求缝面位置符合设计要求坝体分缝长度要求，2结构型式及填充材料应满足设计要求表述坝体的分缝类型 (切缝 孔缝)3有重要灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求/一般项目1切缝工艺应满足设计要求/2成缝面积满足设计要求（设计要求60%）经测量，成缝面积为65%，大于60%施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 45、月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土面板工程 趾板混凝土评定与普通混凝土部分相同，不在重复。表B19 面板基面清理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察、查阅设计图纸全数2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1基础清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面图2混凝土基础面洁净、无浮皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物观察46、表 面板基面清理施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成已挖除预留保护层，坡面完成保护2地表水和地下水妥善引排或封堵地表水和地下水已妥善引排（或封堵）一般项目1基础清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物清洗洁净、无积水、无积渣杂物2混凝土基础面洁净、无浮皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6347、22012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表B20 滑膜制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置 观察、试运行全数2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察全数2脱模剂涂抹均匀观察3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差148、0mm量测每100不少于8个点4对角线长度允许偏差6mm量测每100不少于4个点5扭曲允许偏差4mm挂线检查每100不少于16个点6表面局部不平度允许偏差3mm2m靠尺量测每100不少于20个点7滚轮及滑道间距允许偏差10mm量测每100不少于4个点8滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差5mm量测每10延米各测一点，总检测点不少于20个点9轨道安装中心线允许偏差10mm量测10 轨道接头处轨面错位允许偏差2mm量测每处接头检测2个点表 滑膜制作及安装施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合49、格数合格率主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置施工前现场检查滑模安装牢固，有安全装置2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求安装牢固，稳定性、刚度及强度均满足需要一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑滑模表面清理干净，无附着物，光滑（新模）2脱模剂涂抹均匀已涂规定合格的脱模剂，涂抹均匀3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差10mm/4对角线长度允许偏差6mm/5扭曲允许偏差4mm/6表面局部不平度允许偏差3mm/7滚轮及滑道间距允许偏差10mm/8滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差5mm/9轨道安装中心线允许偏差10mm/10 轨道接头处轨面错位允50、许偏差2mm/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B221 预埋件止水片（带）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接，搭接焊应为双面焊接，搭51、接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、量测、工艺试验每种焊接工艺不少于3组PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度 观察、取样检测一般项目1止水片（带）外观表面浮皮、绣污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位观察全数2PVC（或橡胶）垫片平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差5mm观察、量测每5延米检测1个点3制作（成型） 宽度铜止水允许偏差5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差5mm量测鼻子或立腿高度铜止水允许偏差2mm中心部分直径PVC52、或橡胶止水带允许偏差2mm4 安装中心线与设计铜止水允许偏差5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差5mm仪器测量两侧平段倾斜铜止水允许偏差5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差10mm表1 止水片（带）施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接，搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；焊接形式符合要求，经检测拼接处的抗拉强度不小于母53、材强度PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度连接采用硫化热粘合，粘接长度符合设计要求，粘接紧密，无裂纹，无空洞，无脱离，经检测拼接处的抗拉强度不小于母材强度一般项目1止水片（带）外观表面浮皮、绣污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位表面浮皮、绣污、油漆、油渍已清除干净；止水片（带）无变形2PVC（或橡胶）垫片平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差5mm/3制作（成型） 宽度铜止水允许偏差5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差5mm/鼻子或立腿高度铜止水允许54、偏差2mm/中心部分直径PVC或橡胶止水带允许偏差2mm/4 安装中心线与设计铜止水允许偏差5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差5mm/两侧平段倾斜铜止水允许偏差5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差10mm/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B55、222 伸缩缝施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1柔性料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔抽样检测每50100m为一检测段2无黏性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm观察、量测每10延米抽检一个断面一般项目1面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V形槽位置准确，规格、尺寸符合设计要求观察、量测每5延米测一横断面，每断面不少于3个测点2预留槽表面处理清56、洁、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整、不应漏涂，涂料应与混凝土面黏结紧密观察全数3砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求；平整度允许偏差2mm；宽度允许偏差不大于5mm用2m靠尺量测平整度，每5延米检测1点，宽度每5延米检测1个断面4 柔性填料表面混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象自下而上观察每5延米检测1点表2 伸缩缝施工质量验收评定表（定性表述 定数量测）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1柔性料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差10mm；面膜按设计结构57、设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔2无黏性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm一般项目1面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V形槽位置准确，规格、尺寸符合设计要求2预留槽表面处理清洁、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整、不应漏涂，涂料应与混凝土面黏结紧密3砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求；平整度允许偏差2mm；宽度允许偏差不大于5mm4 柔性填料表面混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象施工单位自评58、意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B23 混凝土面板浇筑施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整观察、查阅施59、工记录全部2混凝土振捣有序振捣均匀、密实观察3施工缝处理按设计要求处理观察、量测4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理检查、进行统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等一般项目1铺筑厚度符合规范要求量测每10延米测1点2 面板厚度（mm）符合设计要求。允许偏差-50100mm测量3混凝土养护符合规范要求观察、查阅施工记录全部表 混凝土面板浇筑施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。60、脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整 滑模提升速度（实际值），符合试验确定的提升速度，脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整2混凝土振捣有序振捣均匀、密实有次序，无漏振，振捣基本均匀、密实止水附近的混凝土捣实仔细3施工缝处理按设计要求处理/4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理无一般项目1铺筑厚度符合规范要求/2 面板厚度（mm）符合设计要求。允许偏差-50100mm/3混凝土养护符合规范要求混凝土养护及时，表面保持湿润。优良施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位61、复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注 混凝土面板外观质量评定同普通混凝土沥青混凝土表B25 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1沥青涂料和沥青胶配料比配料比准确，所用原材料符合国家相应标准查阅配合比试验报告、原材料出厂合格证明每种配合比至少抽检1组2基座结合面处理结合面干净、干燥、平整、粗糙，无浮皮、浮渣，无积水观察、查阅施工记录全数3层面清理层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，层面下1cm处温度不低于70，且各62、点温差不大于20观察、测量，查阅施工记录每10量测1个点，每单元温度测量点数不少于10个点一般项目1沥青涂料、沥青胶涂刷涂刷厚度符合设计要求，均匀一致，与混凝土贴附牢靠，无鼓包，无流淌。表面平整光顺观察、量测每10量测1个点，每验收单元不少于10个点2心墙上下层施工间歇时间不宜超过48h观察、查阅施工记录全数表 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1沥青涂料和沥青胶配料比配料比准确，所用原材料符合国家相应标准稀释沥青配料比例正确2基63、座结合面处理结合面干净、干燥、平整、粗糙，无浮皮、浮渣，无积水结合面清扫干净，无浮皮、浮渣，无积水3层面清理层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，层面下1cm处温度不低于70，且各点温差不大于20层面干净，无杂物，无水珠，平整光顺，返油均匀，层面下温度实测为7590一般项目1沥青涂料、沥青胶涂刷涂刷厚度符合设计要求，均匀一致，与混凝土贴附牢靠，无鼓包，无流淌。表面平整光顺涂刷厚度标明实测值 涂洒均匀，无空白2心墙上下层施工间歇时间不宜超过48h上下层施工间隙时间均未超过48h施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应64、 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量标准同普通混凝土单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合设计要求对照文件或设计图纸检查全部2 模板安装符合设计要求，牢固、不变形、拼接严密观察、查阅设计图纸抽查同一类型同一规格模板数量65、的10%，且不少于3件3结构物边线与设计边线符合设计要求，允许偏差15mm钢尺测量模板面积在100以内，不少于10个点；100以上，不少于20个点4预留孔、洞尺寸及位置位置准确，尺寸允许偏差10mm测量、核对图纸抽查点数不少于总数30%一般项目1模板平整度：相邻两板面错台允许偏差5mm尺量（靠尺）测或拉线检查模板面积在100以内，不少于10个点；100以上，不少于20个点2局部平整度允许偏差10mm按水平线（或垂直线）布置检测点，靠尺检查100以上，不少于10个点；100以内，不少于5个点3板块间缝隙允许偏差3mm尺量100以上，检查35个点； 100以内，检查13个点4结构物水平断面内部尺寸66、符合设计要求，允许偏差20mm尺量或仪器测量100以上，不少于10个点；100以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求。涂抹均匀，无明显色差查阅产品质检证明，目视检查全部模板制作及安装施工质量验收评定表（同普通混凝土）表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度符合设计要求2 模板安装符合设计要求，牢固、不变形、拼接严密3结构物边线与设计边线符合设计要求，允许偏差15mm4预留孔、洞尺寸及位置位置准确，尺寸允许偏差10mm一般项目1模板平整度：相邻两板面错台允许偏67、差5mm2局部平整度允许偏差10mm3板块间缝隙允许偏差3mm4结构物水平断面内部尺寸符合设计要求，允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求。涂抹均匀，无明显色差施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表B27 沥青混凝土的铺筑施工质量标准68、项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值测量温度、查阅试验报告、施工记录每班23次2 铺筑宽度（沥青混凝土心墙厚度）符合设计要求，表面光洁、无污物；允许偏差为心墙厚度的10%观察、尺量、查阅施工记录每10延米检测一组，每组不少于2个点，每一验收单元不少于10组3压实系数质量符合标准要求，取值1.21.35量测每100150m检验1组4与刚性建筑物的连接符合规范和设计要求观察全部一般项目1铺筑厚度符合设计要求观察、测量每班23次2铺筑速度（采用铺筑机）规格符合设计要求或13m/min观察、量测、查阅施工记录每班23次3碾压错距符合规范和设计要求观察、量测全69、部4特殊部位的碾压符合规范和设计要求观察、量测、查阅施工记录5施工接缝处及碾压带处理符合规范和设计要求；重叠碾压1015cm观察、量测6平整度符合设计要求，或在2m范围内起伏高度差小于10mm 观察、靠尺量测每10延米测1组，每组不少于2个点，7降温或防冻措施符合规范和设计要求观察、量测全部8层间铺筑间隔时间宜不小于12h观察、量测、查阅施工记录表 沥青混凝土的铺筑施工质量验收评定表（同碾压砼坝）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值2 铺筑宽度（沥青混70、凝土心墙厚度）符合设计要求，表面光洁、无污物；允许偏差为心墙厚度的10%3压实系数质量符合标准要求，取值1.21.354与刚性建筑物的连接符合规范和设计要求一般项目1铺筑厚度符合设计要求2铺筑速度（采用铺筑机）规格符合设计要求或13m/min3碾压错距符合规范和设计要求4特殊部位的碾压符合规范和设计要求5施工接缝处及碾压带处理符合规范和设计要求；重叠碾压1015cm6平整度符合设计要求，或在2m范围内起伏高度差小于10mm7降温或防冻措施符合规范和设计要求8层间铺筑间隔时间宜不小于12h施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报71、验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B28 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值测量温度、查阅试验报告、施工记录每班23次2整平层、排水层的铺筑应在垫层（含防渗底层）质量验收后，并须待喷涂的乳化沥青（或稀释沥青）干燥后进行查阅施工记录、验收报告全部一般项目172、铺筑厚度符合设计要求观察、尺量、查阅施工记录摊铺厚度每10量测1个点，但每单元不少于20点2层面平整度符合设计要求摊铺层面平整度用2m靠尺量测每10量测1个点，各点允许偏差不大于10mm3摊铺碾压温度初碾压温度110140，终碾压温度80120温度计量测坝面每3050量测1个点表 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值碾压参数符合碾压试验确定的参数值2整平层、排水层的铺筑应在垫层（含防渗底层）质量验收73、后，并须待喷涂的乳化沥青（或稀释沥青）干燥后进行垫层质量验收完毕，喷涂的乳化沥青已干燥，铺筑整平层、排水层一般项目1铺筑厚度符合设计要求设计5， 偏差(-150)%5，5，4.5，4，5，5.2，5，5，5，4.72层面平整度符合设计要求（不大于10）5，8，3，4，10，12，10，8，7，109903摊铺碾压温度初碾压温度110140，终碾压温度80120按检测数量实测后同设计值比较，计算合格数合格率施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日74、监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B29 防渗层施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1碾压参数符合碾压试验确定的参数值测量温度、查阅试验报告、施工记录每班23次2防渗层的铺筑及层间处理应在整平层质量检测合格后进行；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进行。各铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开查阅施工记录、验收报告全数一般项目1摊铺厚度符合设计要求观察、尺量，查阅施工记录摊铺厚度每10量测1个点，但每验收单75、元不少于10个点2层面平整度符合设计要求摊铺层面平整度用2m靠尺量测每10量测1个点，各点允许偏差不大于10mm3沥青混凝土防渗层表面不应出现裂缝、流淌与鼓包观察全数4铺筑层的接缝错距上下层水平接缝错距1.0m，允许偏差020cm；上下层条幅坡向接缝错距（以1/n条幅宽计）允许偏差020cm（n为铺筑层数）观测、查阅检测记录各项测点均不少于10个点5摊铺碾压温度初碾压温度110140，终碾压温度80120现场量测坝面每3050测1个点表 防渗层施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格76、率主控项目1碾压参数符合碾压试验确定的参数值碾压参数符合碾压试验确定的参数值2防渗层的铺筑及层间处理应在整平层质量检测合格后进行；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进行。各铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开防渗层铺筑按上、下层防渗层在整平层质量合格后依次进行，层间处理符合SDJ220-87第条第4.3.9条规定一般项目1摊铺厚度符合设计要求/2层面平整度符合设计要求/3沥青混凝土防渗层表面不应出现裂缝、流淌与鼓包无裂缝、流淌与鼓包4铺筑层的接缝错距上下层水平接缝错距1.0m，允许偏差020cm；上下层条幅坡向接缝错距（以1/n条幅宽计）允许偏差020cm（n为铺筑层数）1.2，1.0，177、.1，1.4，1.0，1.1，1.0，1.0，1.2，1.1 （9 90%）9.5951.5，1.5，1.6，1.5，1.6，1.6，1.7，1.5，1.5，1.6 （10 100%）5摊铺碾压温度初碾压温度110140，终碾压温度80120初碾压温度测值终碾压温度测值施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL632278、012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B30 封闭层施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1封闭层涂抹应均匀一致，无脱层和流淌，涂抹量应在2.53.5kg/之间，或满足设计要求涂抹量合格率不小于85%观察、查阅施工记录每天至少观察并计算铺抹量1次，且全部检查铺抹过程一般项目1沥青胶最低软化点沥青胶最低软化点不应低于85，试样合格率不小于85%查阅施工记录，取样量测每5001000的铺抹层至少取1个试样，1天铺抹面积不足500的也取1个试样2沥青胶的铺抹应均匀一致，铺抹量应在2.53.5kg/之间，或满足设计要求铺抹量合格率不小于85%观察、称量每天至79、少观察并计算铺抹量1次，且全部检查铺抹过程3沥青胶的施工温度搅拌出料温度19010；铺抹温度不小于170或满足设计要求查阅施工记录、现场实测搅拌出料温度，每盘（罐）出料时量测1次；铺抹温度每天至少实测2次表 封闭层施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1封闭层涂抹应均匀一致，无脱层和流淌，涂抹量应在2.53.5kg/之间，或满足设计要求涂抹量合格率不小于85%封闭层铺抹均匀，无鼓泡、脱层、流淌现象铺抹量抽查3次，为3.2、2.7、3.4/一般项目1沥青胶最低软化点沥青胶最80、低软化点不应低于85，试样合格率不小于85%取试样2个，软化点为90、892沥青胶的铺抹应均匀一致，铺抹量应在2.53.5kg/之间，或满足设计要求铺抹量合格率不小于85%沥青胶铺抹均匀，铺抹量抽查3次，为3.1、2.8、3.0/3沥青胶的施工温度搅拌出料温度19010；铺抹温度不小于170或满足设计要求解 释 分开填写施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %81、，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B31 面板与刚性建筑物连接施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1楔形体的浇筑施工前应进行现场铺筑试验以确定合理施工工艺，满足设计要求；保持接头部位无熔化、流淌及滑移现象观察、查阅施工记录全数2防滑层与加强层的敷设满足设计要求，接头部位无熔化、流淌及滑移现象观察、查阅施工记录3铺筑沥青混 凝土防渗层在铺筑沥青混凝土防渗层时，应待滑动层与楔形体冷凝且质量合格后进行，满足设计要求观察、查阅施工记录一般项目1橡胶沥青胶防滑层的敷设应待喷涂乳化沥青完全干燥后进行，满足82、设计要求观察、查阅施工记录全数2沥青砂浆楔形体浇筑温度15010检查施工记录和现场量测每盘1次3橡胶沥青胶防滑动层拌制温度1905检查施工记录和现场量测每盘1次4连接面的处理施工前应进行现场铺筑试验，确定施工工艺，满足设计要求观察、查阅施工工艺记录和施工记录全数5加强层上下层接缝的搭接宽度，符合设计要求检查施工记录和现场检测测点不少于10个点表 面板与刚性建筑物连接施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1楔形体的浇筑施工前应进行现场铺筑试验以确定合理施工工艺，满足设计要求83、；保持接头部位无熔化、流淌及滑移现象楔形体浇筑，符合SDJ220-87规定，接头部位无熔化、流淌及滑移现象2防滑层与加强层的敷设满足设计要求，接头部位无熔化、流淌及滑移现象滑动层与加强层的敷设符合SDJ220-87规定，接头部位无熔化、流淌及滑移现象3铺筑沥青混 凝土防渗层在铺筑沥青混凝土防渗层时，应待滑动层与楔形体冷凝且质量合格后进行，满足设计要求防渗层铺筑在滑动层与楔形体已冷凝且质量合格进行，防渗层铺筑工艺按SDJ220-87执行一般项目1橡胶沥青胶防滑层的敷设应待喷涂乳化沥青完全干燥后进行，满足设计要求滑动层铺筑乳化沥青完全干燥后进行，工艺按SDJ220-87执行2沥青砂浆楔形体浇筑温度84、15010150，150，145，150，155，160，150，160，162，1579903橡胶沥青胶防滑动层拌制温度1905190，190，193，192，191，186，190，196，190，1899904连接面的处理施工前应进行现场铺筑试验，确定施工工艺，满足设计要求5加强层上下层接缝的搭接宽度，符合设计要求（10 05）10，11，10，10，12，10，9，10，17，15，8，80880施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日85、监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日预应力混凝土 基础面、施工缝处理，模板制作、钢筋制安、预埋件、混凝土浇筑同普通混凝土 表B37 预应力筋孔道施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1孔道位置位置和间距符合设计要求观察、量测全数2孔道数量符合设计要求观察、量测3孔口承压钢垫板尺寸及强度几何尺寸、结构强度应满足设计要求量测一般项目1造孔埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保护；拔管时间应通过现场试验确定观察2孔径符合设计要86、求量测3孔道的通畅性孔道通畅、平顺；接头应严密且不应漏浆观察、测试4 孔口承压钢垫板垂直度承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不应大于0.5量测位置孔道中心线应与锚孔轴线重合量测牢固度承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实，安装牢固观察5灌浆孔和泌水孔的设置数量、位置、规格符合设计要求；连接通畅观察、量测6环锚预留槽喇叭管中心线应与槽板垂直表 预应力筋孔道施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔道位置位置和间距符合设计要求按实测位置和间距数值填写，与设计值比较计算2孔道数87、量符合设计要求实际孔道数3孔口承压钢垫板尺寸及强度几何尺寸、结构强度应满足设计要求量测几何尺寸、检测结构强度（试验报告）与设计值比较一般项目1造孔埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保护；拔管时间应通过现场试验确定管模应架立牢靠，已妥善保护；拔管时间符合现场试验确定2孔径符合设计要求量测项目3孔道的通畅性孔道通畅、平顺；接头应严密且不应漏浆孔道通畅、平顺；接头加压不漏浆4孔口承压钢垫板垂直度承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不应大于0.5量测项目位置孔道中心线应与锚孔轴线重合牢固度承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实，安装牢固5灌浆孔和泌水孔的设置数量、位置、规格符合设计要求；连接通畅量测项目6环88、锚预留槽喇叭管中心线应与槽板垂直量测项目施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B38 预应力筋制作及安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1锚具、夹具、连接器的质量符合GB/T 14370和设计要求试验、查看试验报告、观察每批89、外观检查10%，硬度检查5%，静载试验3套；硬度检查要求同一部件应不少于3个点一般项目1预应力筋制作当钢丝束两端采用墩头锚具时，各根钢丝长度差不大于下料长度的1/5000，且不应超过5mm；下料时应采用机械切割机切割，不应采用电弧切割，其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，应按施工要求选定观察、量测全数2安装预应力筋束号应与孔号一致观察3无黏结预应力筋的铺设预应力筋应定位准确、安装牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；护套应完整观察、量测表 预应力筋制作及安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记90、录合格数合格率主控项目1锚具、夹具、连接器的质量符合GB/T14370和设计要求/一般项目1预应力筋制作当钢丝束两端采用墩头锚具时，各根钢丝长度差不大于下料长度的1/5000，且不应超过5mm；下料时应采用机械切割机切割，不应采用电弧切割，其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，应按施工要求选定采用机械切割，经量测各根钢丝长度差不大于下料长度的1/5000，且未超过5mm(应有量测数据 )2安装预应力筋束号应与孔号一致/3无黏结预应力筋的铺设预应力筋应定位准确、安装牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；护套应完整预应力筋准确定位、牢固，浇筑时未出现移位、变形；护套完整施工单位自评意见主控项目检验91、点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B39 预应力筋张拉施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1混凝土抗压强度预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，闸墩混凝土抗压强度应达到设计值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计值的70%试92、件试验报告全数2张拉设备应配套标定，定期率定，且在有效期内使用观察、检查率定合格证3张拉程序技术指标符合设计要求和规范规定观察、量测、检查张拉记录一般项目1稳压时间不少于2min量测、检查张拉记录2外锚头防护确保防腐脂不外漏观察3无黏结型永久防护措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求观察4环锚预留槽回填回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致观察、检查记录表 预应力筋张拉施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1混凝土抗压强93、度预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，闸墩混凝土抗压强度应达到设计值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计值的70%见试件试验报告2张拉设备应配套标定，定期率定，且在有效期内使用有率定合格证3张拉程序技术指标符合设计要求和规范规定解 释一般项目1稳压时间不少于2min解 释2外锚头防护确保防腐脂不外漏解 释3无黏结型永久防护措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求解 释4环锚预留槽回填回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致解 释施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不94、集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B40 有黏结预应力筋灌浆施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1浆液质量水泥浆水灰比宜采用0.30.4；水泥砂浆水灰比宜采用0.5试验同一配合比至少检查1次2灌浆质量封孔灌浆应形成密实的、完整的保护层检查孔，施工记录，观察全数表 有黏结预应力筋灌浆施工质量验收评定表单位工程名称95、单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1浆液质量水泥浆水灰比宜采用0.30.4；水泥砂浆水灰比宜采用0.5实际填写试验数据 比较2灌浆质量封孔灌浆应形成密实的、完整的保护层灌浆后已形成密实的、完整的保护层施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。96、各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日构件外观质量标准表项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1外观检查无缺陷 观察、量测全数2尺寸偏差预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差量测一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志观察2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求观察构件外观质量验收评定表表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目外观检查无缺陷无缺陷97、1尺寸偏差预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差尺寸偏差量测 比较一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志有生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 S98、L6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B43 吊装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1构件型号和安装位置符合设计要求查阅施工图纸全数2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求查阅试验资料和施工记录一般项目1柱中心线和轴线位移允许偏差5mm测量2垂直度柱高10m以下允许偏差10mm测量3柱高10m及其以上允许偏差20mm测量4 牛腿上表面、柱顶标高允许偏差-80mm测量5梁或吊车梁中心线和轴线位移允许偏差5mm测量6梁顶面标高允许偏差-50mm测量7屋架下弦99、中心线和轴线位移允许偏差5mm测量8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差1/250屋架高测量9薄腹梁允许偏差5mm10板相邻两板下表面平整抹灰允许偏差5mm用2m靠尺量测11不抹灰允许偏差3mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差20mm测量检查13相邻两构件的表面平整允许偏差10mm用2m靠尺量测14建筑物外表面模板相邻两板面高差允许偏差3mm（局部5mm）用2m靠尺量测外边线与结构物边线允许偏差10mm用2m靠尺量测表 吊装施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率100、主控项目1构件型号和安装位置符合设计要求预制构件型号和安装位置符合设计图纸（见附页）2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求构件混凝土强度大于70%设计强度标准值，符合设计要求一般项目1柱中心线和轴线位移允许偏差5mm均填写实测值 比较计算2垂直度柱高10m以下允许偏差10mm3柱高10m及其以上允许偏差20mm4 牛腿上表面、柱顶标高允许偏差-80mm5梁或吊车梁中心线和轴线位移允许偏差5mm6梁顶面标高允许偏差-50mm7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差5mm8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差1/250屋架高9101、薄腹梁允许偏差5mm10板相邻两板下表面平整抹灰允许偏差5mm11不抹灰允许偏差3mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差20mm13相邻两构件的表面平整允许偏差10mm14建筑物外表面模板相邻两板面高差允许偏差3mm（局部5mm）外边线与结构物边线允许偏差10mm施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资102、料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B44 接缝及接头处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1构件连接构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB 50204的规定观察，查阅试验资料和施工记录全数一般项目1接缝凿毛处理符合设计要求观察全面2构件接缝的混凝土（砂浆）养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板观察表 接缝及接头处理施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1构件连接构件103、与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB50204的规定解 释一般项目1接缝凿毛处理符合设计要求解 释2构件接缝的混凝土（砂浆）养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板解 释施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日混凝104、土坝坝体接缝灌浆表B45 灌浆前检查质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1灌浆系统埋设、规格、尺寸、进回浆方式等符合设计要求观察、尺量逐区2灌浆管路通畅情况灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min通水试验，测量出水量3缝面畅通情况两根排气管的单开出水量均宜大于25L/min采用“单开通水检查”方法4灌区封闭情况缝面漏水量宜小于15L/min通水试验5灌区两侧坝块及压重块混凝土的温度符合设计要求充水阀管测温法或设计规定的其他方法一般项目1灌浆前接缝张开度符合设计要求，灌浆前接缝张开度宜大于0.5mm测缝计、孔探仪或厚薄规量测等2管路及缝面冲洗冲洗时间和压力符合设计105、要求，回水清净检查冲洗记录，查看压力表压力和回水表 灌浆前检查质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1灌浆系统埋设、规格、尺寸、进回浆方式等符合设计要求/2灌浆管路通畅情况灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min进行预灌性的压水检查，管路畅通, （标明实测流量），大于30L/min3缝面畅通情况两根排气管的单开出水量均宜大于25L/min进行预灌性的压水检查，缝面通畅, （标明实测流量），大于25L/min4灌区封闭情况缝面漏水量宜小于15L/min进行预灌性106、的压水检查，无串漏, （标明实测流量），大于15L/min5灌区两侧坝块及压重块混凝土的温度符合设计要求（测温14，压重温14）检测8个点，温度为12.113.6，达到设计要求一般项目1灌浆前接缝张开度符合设计要求，灌浆前接缝张开度宜大于0.5mm灌浆过程中实测张开度值：灌浆前2.42管路及缝面冲洗冲洗时间和压力符合设计要求，回水清净标明实际冲洗时间和压力值，回水清净施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点107、全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B46 灌浆施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1排气管管口压力或灌浆压力符合设计要求压力表量测逐区2浆液浓度变换及结束标准符合设计要求查看记录，用比重秤、自动记录仪及量浆尺检测3排气管出浆密度两根排气管均应出浆，其出浆密度均大于1.5g/cm3观察、比重秤量测4灌浆记录接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人、检验人等相关责任人均应签字并注明时间查阅原始记录全面一般项目1灌浆过108、程中接缝张开度变化符合设计要求千（百）分表量测逐区2灌浆中有无串漏应无串漏。或虽稍有串漏，但经处理后，不影响灌浆质量观察、量测和分析3灌浆中有无中断应无中断。或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响灌浆质量根据施工记录和实际情况检查表 灌浆施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1排气管管口压力或灌浆压力符合设计要求 资料表明，一排气管压力已达到设计值5Kg/2，另一排气管压力达到3Kg/22浆液浓度变换及结束标准符合设计要求符合规范SL62-94第5条、第6条有109、关要求3排气管出浆密度两根排气管均应出浆，其出浆密度均大于1.5g/cm3根据灌浆资料分析，两个排气管均有出浆，且其密度为1.88g/4灌浆记录接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人、检验人等相关责任人均应签字并注明时间灌浆过程的原始记录齐全、清晰、准确一般项目1灌浆过程中接缝张开度变化符合设计要求（设计张开度5）灌浆过程中实测张开度值： 2.804.142灌浆中有无串漏应无串漏。或虽稍有串漏，但经处理后，不影响灌浆质量灌浆过程中无串浆3灌浆中有无中断应无中断。或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响灌浆质量灌浆过程连续、无中断施工单位自评意见主控110、项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日安全监测仪器设备安装埋设表B47 安全监测仪器设备检验质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1力学性能检验符合设计和规范要求对照检验率定记录检查全面2防水性能检查符合设计和规范要求对照检验率定记录检查3温度检验检验111、仪器的温度、绝缘电阻满足设计及规范要求对照检验率定记录检查，并与技术指标要求进行对比判定仪器是否合格4电阻比电桥检验绝缘电阻、零位电阻及变差、电阻比及电阻准确度、内附检流计灵敏度及工作时间符合规范要求对照规范要求检查5检验记录准确、完整、清晰查阅原始记录，查阅仪器率定报告逐个一般项目1仪器设备现场检验检查仪器工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标检查合格证书全面2仪器保管仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管对照记录检查，是否按要求进行保管表 安全监测仪器设备检验质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 112、月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1力学性能检验符合设计和规范要求已做力学性能检验，见检测报告2防水性能检查符合设计和规范要求已做防水检测，见检测报告3温度性能检验检验仪器的温度、绝缘电阻满足设计及规范要求/4电阻比电桥检验绝缘电阻、零位电阻及变差、电阻比及电阻准确度、内附检流计灵敏度及工作时间符合规范要求/5检验记录准确、完整、清晰记录准确、完整、清晰一般项目1仪器设备现场检验检查仪器工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标/2仪器保管仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管已妥善保管施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项113、检验点的合格率均大于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均大于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B48 安全监测仪器安装埋设质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1外观表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤检查逐个2 规格、型号、数量符合设计和规范要求检查3埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件符合设计要求检查测量放线资料4观测用电缆连接与114、接线符合规范要求对照设计图纸及厂家说明书检查5屏蔽电缆连接各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套对照设计图纸及厂家说明书检查一般项目1埋设仪器及附件预安装埋设前应进行配套组装并检验合格按照相关规范要求检查全面2仪器编号复查设计编号、出厂编号、自由状态测试全面检查逐个3仪器安装埋设方向误差应符合设计要求对照相关规范要求检查全面4基岩中仪器埋设槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求对照设计检查5混凝土中仪器埋设应符合设计要求对照设计检查6仪器保护检查调试埋设过程中应经常监测仪器工作状态，发现异常及时采取补救或更换仪器。埋设应做好标记，派专人维护，以防损坏现场检查115、7仪器埋设记录仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料位置准确、资料齐全、规格统一、记录真实可靠逐个8观测时间及测次规定仪器埋设后立即全面检测电阻比、温度电阻、总电阻、分线电阻和绝缘性能，判断仪器工作状态、采集初始读数检查观测温度、电阻读数记录资料表 安全监测仪器安装埋设质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1外观表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤2 规格、型号、数量符合设计和规范要求3埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件116、符合设计要求4观测用电缆连接与接线符合规范要求5屏蔽电缆连接各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套一般项目1埋设仪器及附件预安装埋设前应进行配套组装并检验合格解 释2仪器编号复查设计编号、出厂编号、自由状态测试3仪器安装埋设方向误差应符合设计要求4基岩中仪器埋设槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求解 释5混凝土中仪器埋设应符合设计要求6仪器保护检查调试埋设过程中应经常监测仪器工作状态，发现异常及时采取补救或更换仪器。埋设应做好标记，派专人维护，以防损坏7仪器埋设记录仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料8观测117、时间及测次规定仪器埋设后立即全面检测电阻比、温度电阻、总电阻、分线电阻和绝缘性能，判断仪器工作状态、采集初始读数施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B49 观测电缆敷设施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1电缆编号观测端应有3个编号；仪器端应有1个编号；每隔适当距离应有1个编号；编号材料应能防水、防污、防锈蚀118、目测逐根2电缆接头连接质量符合规范的要求；1.0MPa压力水中接头绝缘电阻大于50M按照规范和设计要求现场检查，必要时拍摄照片或录像3水平敷设符合规范和设计要求4垂直牵引符合规范和设计要求一般项目1敷设路线符合规范和设计要求现场检查必要时拍摄照片或录像2跨缝处理符合规范和设计要求3止水处理符合规范和设计要求4电缆布设保护电缆的走向按设计要求，做好电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作检查保护措施是否得当，有无损坏现象5电缆连通性和绝缘性能检查按规定时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并填写检查记录和说明；在回填或埋入混凝土前后，立即检查使用测读仪表现场检查记录表 观测电缆敷设施工质119、量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1电缆编号观测端应有3个编号；仪器端应有1个编号；每隔适当距离应有1个编号；编号材料应能防水、防污、防锈蚀2电缆接头连接质量符合规范的要求；1.0MPa压力水中接头绝缘电阻大于50M3水平敷设符合规范和设计要求4垂直牵引符合规范和设计要求一般项目1敷设路线符合规范和设计要求2跨缝处理符合规范和设计要求3止水处理符合规范和设计要求4电缆布设保护电缆的走向按设计要求，做好电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作5电缆连通性和绝缘性能检查按规定120、时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并填写检查记录和说明；在回填或埋入混凝土前后，立即检查施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B50 观测孔（井）造孔施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1造孔工艺符合设计要求观察、查阅记录逐孔2 孔（井）尺寸孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差020cm；钻孔倾斜度小于121、1%；孔径（有效孔径）允许偏差02cm测量3洗孔孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉出现，洗孔时间不应小于15min；孔底沉积厚度小于200mm现场检查、测量、查阅施工记录逐个一般项目1造孔时间在设计规定的时间段内观察、查阅记录2钻孔柱状图绘制造孔过程中连续取样，对地层结构进行描绘，记录初见水位、终孔水位等查阅记录、钻孔柱状图3施工记录内容齐全。满足设计要求查阅全数表 观测孔（井）造孔施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1造孔工艺符合设计要求用什么机械形成的孔2孔（井）尺寸孔位122、允许偏差10cm；孔深允许偏差020cm；钻孔倾斜度小于1%；孔径（有效孔径）允许偏差02cm按量测项目填写3洗孔孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉出现，洗孔时间不应小于15min；孔底沉积厚度小于200mm孔已清洗，洗孔时间18min；孔底沉积厚度190mm回水清洁，无岩粉出现一般项目1造孔时间在设计规定的时间段内填写具体时间XX，符合设计规定2钻孔柱状图绘制造孔过程中连续取样，对地层结构进行描绘，记录初见水位、终孔水位等造孔过程中连续取样，地层结构描绘，初见水位、终孔水位3施工记录内容齐全。满足设计要求内容齐全、清晰施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均大于 %，且123、不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均大于 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B51 测压管制作与安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1材质规格材质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现象，无压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀查阅合格证，材料试验或检验报告等全部2滤管加工透水段开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛刺，用手触摸时不感到刺手，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求观124、察、用手触摸，查阅记录逐个3测压管安装安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位等。孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差10cm；倾斜度小于1%测量逐孔一般项目1滤料填筑下管前孔（井）底滤料、下管后管外滤料规格，填入高度及其填入工艺满足设计要求；测压管埋设过程中，套管应随回填反滤料而逐段拔出观察，查阅记录逐孔2封孔封孔材料、黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及其填入工艺满足设计要求观察，查阅记录3孔口保护孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求观察，查阅记录4施工记录内容齐全，满足设计要求查阅全数表 测压管制作与安装施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名125、称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1材质规格材质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现象，无压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀查阅合格证，管顺直、无压伤、凹弯、裂纹，管内清洁、无腐蚀2滤管加工透水段开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛刺，用手触摸时不感到刺手，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求经量测，开孔孔径、位置满足设计要求，孔周无毛刺，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求3测压管安装安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位等。126、孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差10cm；倾斜度小于1%填写量测结果，判定一般项目1滤料填筑下管前孔（井）底滤料、下管后管外滤料规格，填入高度及其填入工艺满足设计要求；测压管埋设过程中，套管应随回填反滤料而逐段拔出滤料规格（写清楚是什么材料），填入高度（数据），填入工艺（怎么填的），套管随反滤料回填后逐段拔出2封孔封孔材料、黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及其填入工艺满足设计要求填写数据，判定3孔口保护孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求具体的结构型式、尺寸（数据）4施工记录内容齐全，满足设计要求内容齐全、清晰施工单位自评意见监理单位复核意见经复核，主控项目检验点合格合格，一般项目127、逐项检验点的合格率均大于 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表B52 观测孔（井）率定施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1率定方法符合设计要求查阅率定预案全数2注水量满足设计要求测量逐孔3水位降值在规定的时间内，符合设计要求测量一般项目1管内水位试验前、后分别测量管内水位，允许偏差2cm 测量，查阅记录2观测孔（井）考证按设计要求的格式填制考证表查阅，对照记录检查全数3施工期观测观测频次、成果记录、成果分析符合设计要求查阅4施工记录内容齐全，满足设计要求查阅表 观测孔（井）率定施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施128、工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1率定方法符合设计要求注水试验2注水量满足设计要求（土质地基中 ，注水量相当于测压管3- 5米体积的水。砂砾料地基中，注水量相当于测压管5-10米体积的水）。 实际注水量3水位降值在规定的时间内，符合设计要求（粘性土 五昼夜降到原来水位 ，砂性土 一昼夜降到原来水位 砂砾料 12小时降到原来水位或落入相应体积的水水位升不到3-5米 实际水位降落时间一般项目1管内水位试验前、后分别测量管内水位，允许偏差2cm测量值 判定2观测孔（井）考证按设计要求的格式填制考证表见考证表3施工期观测观测频次、成果记录、成果分析符合设计要求（3天或5天）观测一次，有成果记录，已绘制成观测成果过程线并分析4施工记录内容齐全，满足设计要求内容齐全、清晰施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均大于 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均大于 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日