1、 通风空调工程概况表 KT 1.1 工程名称建设单位子分部、分项工程主要设备及材料型号规格单位数量安装地点送排风系统风管系统通风机、消声设备空调设备防排烟系统风口、设备除尘系统除尘设备排污设备空调系统空调设备消声设备净化系统空调设备消声设备高效过滤设备净化设备制冷系统制冷机组制冷管道、附属设备空调水系统冷却塔水泵及附属设备专业施工负责人（签字）： 年 月 日专业监理工程师（签字）：年 月 日 通风空调工程施工现场质量管理记录 KT 1.2工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位施工单位主 要 工 种姓名工种持证名称证号发证部门现场管理制度质量检验制度施工组织设计及方案 2、审批人现场使用主要设备仪器、仪表名称型号规格单位数量备注专业施工负责人： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日 通风与空调分部工程质量验收记录 KT1.3工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1送、排风系统2防、排烟系统3除尘系统4空调系统5净化空调系统6制冷系统7空调水系统质量控制资料应查项数项核查结果安全和功能检验（检测）报告应查项数项核查结果观感质量验收应查项数项好： 项一般： 项差： 项验收单位分包单位项目经理： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日设计单位项目经理： 年 3、月 日监理（建设）单位总监督理工程师：（建设单位项目专业负责人）用品 年 月 日 通风与空调工程质量控制资料核查记录 KT1.4工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、设备出厂合格证书及进场检验（试验）报告3制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5制冷设备运行调试记录6通风、空调系统调试记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录核查结论：施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 KT1.5工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核4、查人1通风、空调系统试运行记录2风量、温度测试记录3洁净室洁净测试记录4制冷机组试运行调试记录5主要设备单机试运转记录6通风与空调系统无生产负荷联合试运转与调试记核查结论：施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日通风与空调观感质量验收检查记录 KT1.6工程名称施工单位序号项目抽查质量状况质量评价1风管、支架好一般差2风口、风阀、调节装置3风机、空调设备4阀门、支吊架5水泵、冷却塔6绝热层7风(水)管道软性连接8除尘器、积尘室安装9消声器安装10油漆、防腐11净化空调系统观感质量综合评价检 查 结 论施工单位项目经理： 年 月 日总监理工程师：（5、建设单位项目负责人） 年 月 日通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位（系统）技术负责人： 质检员： 年 月 日 设 备 进 场 验 收 记 录 KT2.2建设单位施工单位工程名称单位（分部）工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它技术文件检查1、 装箱单 1 份 1 张2、 合格证 1 份 1 张3、 说明书 1 份 1 张4、 设备图 份 张5、 其它存在问题及处理意见检查人员：建设（监理）单位代 表： 年 月 日施工单位项目6、经理： 年 月 日 设 备 基 础 验 收 记 录 KT2.3工程名称部位或设备编号图 号建设单位验收日期施工单位项次项 目允许偏差(mm)实测数值(mm)1基础坐标位置纵、横轴线202基础不同点标高0203基础平面外形尺寸204基础平面水平度每米5全长105预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔垂直度106基础混凝土标号7基础外观检查情况施工单位自查结论土建项目负责人： 安装项目负责人：年 月 日监理（建设）单位验收绪论监理工程师（建设单位专业负责人）： 年 月 日 隐蔽工程验收记录 KT2.4工程名称施工单位分项工程名称项目经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、7、规格型号施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录施工单位检查意见：施工单位项目技术负责人： 质检员：年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 风机盘管水压试验检验记录 KT2.5 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力(Mpa)试验压力(Mpa)持续时间(Mpa)试验情况检查结果试验人员试验日期 施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 风管强度检验记录 KT2.6工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力（P8、a）试验压力（Pa）持续时间（min）规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 风管系统漏风量测试记录 KT2.7工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力（Pa）系统总面积（m2）试验总面积（m2）允许单位面积漏风量（m3/m2.h）实测单位面积漏风量（m3/m2.h）系统测定分段数试验日期检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收9、结论：监理工程师：（建设单位基础上专业技术负责人） 年 月 日 风管系统漏光检验记录 KT2.8工程名称分项工程名称施工单位专业施工员专业施工员风管系统类别形状系统编号风管级别接缝长度（m）第10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统：每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 现场组装除尘器、空调机漏风量检验记录 KT2.10、9工程名称分项、分部工程名称施工单位专业（施工员）设备名称型号、规格额定风量（m3/h）允许漏风率（%）工作压力（Pa）测试压力（Pa）允许漏风量（m3/h）实测漏风量（m3/h）检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 水系统管道强度（严密性）检验记录 KT2.10 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员管道材质压力表编号01准确度1.5级测量范围0-4mpa检定有效日期管线编号部 位试验介质工作压力（Pa11、）试验压力（MPa）持续时间（min）压降（MPa）试验结果试验过程： 试验压力表设置在地下一层，办公楼6层导管设置排气阀，管道充满水后，9：30开始缓慢加压至9：45分，表压升至0.4pa时，发现4层有一处阀门渗漏，泄压后更换阀门，待管道重新补满水后进行加压，10：20分升至试验压力1.05mpa，观察10min至10：30，表压降为1.04mpa（压降0.01mpa），再将压力降至0.7mpa，持续检查至10：45分，管道及各连接处无渗漏。试验人员试验日期施工单位检查意见： 经检查，空调水系统综合试验符合设计要求和通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定，评为合格。12、项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗 KT2.11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部 位冲（吹）洗介质名称及材质单 位数 量镀锌、无缝管道m冲（吹）洗标准及规定冲（吹）洗方法自来水冲洗冲（吹）洗标准冲洗后出水口处水色和透明度与入水口处目测一致，无可见杂质冲（吹）洗结果合格标准依据通风与空调施工质量验收规范（GB 50243-2002）冲（吹）洗过程及情况： 冲洗时从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，水泵扬程为40m。上午9时以工作压力0.43mpa用加压泵往管道内加压进行13、冲洗，冲洗压力为0.65mpa，水流速度为1.8m/s 从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致，无杂质。冲洗至10时30分结束。试验人： 年 月 日冲（吹）洗结论： 1-6层空调水系统管道冲洗试验符合设计要求和通风与空调工程质量验收记录（GB 50243-2002）的规定，评为合格。技术负责人： 质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）： 年 月 日 冷凝水管道通水试验记录 KT2.12工程名称建设单位分项工程名称施工单位部 位系统编号设备名称水泵型号及规格总计（台）数量（台）通水试验标准及规定通水点数6每点通水量（kg）50 m3/h 连续通水次数2通14、水方法向六层冷凝水管道冲水通水标准连续20min排水畅通，进行外观检查，各接口及管道本身无渗漏通水结果合格标准依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-20025）试验说明： 实验过程按通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-20025）的规定执行管道通水试验合格。试验人： 年 月 日试验结论： 经检查，符合设计要求和通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-20025）的规定，试验合格。技术负责人：质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）： 年 月 日 制冷系统气密性试验记录 KT2.13工程名称分项、分部工程名称施工单位验收部位专15、业施工员管道编号试验部位气密性试验试验介质试验压力（KPa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位真空试验设计真空度（KPa）试验真空度(KPa)定压时间(h)试验结果管道编号试验部位充制冷剂试验充制冷剂压力（MPa） 检漏仪器 补漏位置 试验结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 设备单机试运转记录 KT2.15工程名称分项工程名称施工单位专业施工员序号系统编号设备名称运行时间（h）设备转速(r/min)功率（kw）电流（A）轴承温升（）电机温升（）额定值实测值铭牌实测额定值实测值16、试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 阀门试验记录 KT 2.16工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力(MPa)试验时间(mm)压降(MPa)试验结果试验过程：实验从早上9:00开始。DN80铜阀门共10只，阀门公称压力为1.6MPa，非金属密封，逐一实验。先将阀板紧闭，从阀的一端引入压力至严密性试验压力1.76MPa，试验时间15s，压力无下降，再从另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性，压力也无变化，无渗漏；封堵一端口，全17、部打开闸板，从另一端引入压力，升压至强度试验压力2.4MPa进行观察。实验结果：所有实验阀门壳体填料及阀瓣密封面均无渗漏，壳体均无变形，没有压降。实验至10：30结束。试验人员试验日期施工单位检查意见： 经检查，阀门强度及严密性实验符合设计要求和通风与空调工程施工设计质量验收规范（GB50243-2002）的规定，合格。项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.1(送、排风系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名18、称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作、风管部件消声器制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5风管与设备防腐6系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日设计单位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日分项工程质量验收记录 统表工 程 名 称分项工程名称检 验 批 数施 工 单 位项 目 经 理项目技术负责人分 包 单 位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论12345678检查19、结论技术负责人： 年 月 日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计20、的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符合规范的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5 金属风管的加固应符合下列规定： 1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施； 2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 321、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6 矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的变管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。KT续表一般项目1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D8222、5232222 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形管对角线之差34圆形法兰直径差23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。4 1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应23、一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应的开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续表一般项目6无法兰连接的制作还应符合下列规定：无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。7 薄钢板法兰矩形风管24、的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰中角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/10025、0；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合下列规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm26、时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。2 覆27、盖材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 1、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2、采用套管连接时，套管厚度不得小于管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7 除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定： 1、硬性聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，28、且间距不得大于450mm； 2、有机及无机一玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一体。8 矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设备弯管导流片。KT续表一般项目11、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.529、D422212128001400D5232221214002000D825232222、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm； 3、风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm射为3mm。管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2 硬聚氯乙稀风管应符合一般项目第一项第款外，还应符30、合下列规定。 1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米； 2、焊缝的坡口形式和角度应符合表的要求； 3、焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第14款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或边长尺寸33圆形风管正交直径54矩形风管两对角线55管口平面度36螺孔排列均匀至管壁间距27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表一般项目4无机玻璃钢风管除应一31、般项目第一项第13款外，还应符合下列规定：1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定；3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5 风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水6平线双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2.3款外，还应符合下列规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4、风秋的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行； 5、风管与法兰采32、用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7 铝箔玻璃纤维板风管除应执行一般项目第一项第2.3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定： 1、风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害； 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一国粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施； 3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等； 4、风管的加固33、，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆盖层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆盖面应为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1、所选用34、的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧。界面无毛边；4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2消声器的安装应符合下列规定：1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两同类型消声器不宜直接串联；3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的35、固定应牢固。4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管安装36、必须符合下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷网上。4 输送空气温度高于80风管应按设计规定采取防护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严37、密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目每三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行38、；69级的系统按规范第条的规定执行。KT续表一般项目1 风管的安装应符合下列规定： 1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧； 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6、可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。39、风管穿出屋面处应设有防雨装置；2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1、风管的连接处应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、40、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。 对含的凝结水事其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不就大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特41、殊风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。续表一般项目45、不水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，第个系统不应少于1 个。6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6 42、非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两回事侧应加镀锌垫圈； 2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3、硬聚氯乙稀风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安43、装在垂直管段上。8风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然。无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装的位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 风44、机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地肢螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。3 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。11 通风机的叶轮转子与机45、壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。31 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊46、接应牢固，焊缝应饱满、均匀。KT续表一般项目2空气过滤器的安装应符合下列规定：1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2、框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下简体应平行。3蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。4空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单47、位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在效保质期限内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3 金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2048、25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均称，并不得刺破防潮层。 2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 系统调试检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声49、响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有50、关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。7 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。8 系统无生产无负荷的联合试运转及调试时：舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。KT续表主控项目9 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10 净化空调系统还应符合下列规定： 1、单向流洁净室系统的系统总51、风量调试结果与设计风量的允许偏差为020%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为020%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和设计新风量的允许偏差为10%。 3、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa； 4、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目1 152、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 2、风机盘管机组的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。3 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。湿式除尘器的供、排水系统运转应正常。4 1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平53、衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 2、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表一般项目6 空调室内噪声应符合设计规定要求： 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪音声声率级的测定-工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求54、。8 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.2(防、排烟系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5排烟风口、常闭正压风口安装6风管与设备防腐7系统调试855、消声设备制作与安装(合用系统时检查)质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验 收意见分包施工单位项目经理： 年 月 日施 工 单 位项目经理： 年 月 日设 计 单 位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人） 年 月 日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 TK工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，56、应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料、其耐火等经及应符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得的十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉间距应符合规范的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；57、2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯导流片。KT续表一般项目11、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节58、中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D8252322222、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长300mm2300mm32圆形风管正交直径23矩形风管两对角线34管口平面度23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸效瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。4 1、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的59、允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢析板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与60、风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续表一般项目6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求7 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20m61、m； 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隙应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合下列规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隙应均匀，不应大于220mm62、；两相交处应连接成一体； 4、管内支撑与风管的固定应牢固，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行63、国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。2 覆盖材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 1、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外同学 应符合下列规64、定：1、硬性聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。KT续表一般项目11、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节8065、2201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm； 3、风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm射为3mm。管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰66、的螺孔排列应一致，并具有互换性。2 硬聚氯乙稀风管应符合一般项目第一项第款外，还应符合下列规定。 1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米； 2、焊缝的坡口形式和角度应符合表的要求； 3、焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第14款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或边长尺寸33圆形风管正交直径54矩形风管两对角线55管口平面度36螺孔排列均匀至管壁间距27矩形风管边长大于900mm，且管段长度67、大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表一般项目4 无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第13款外，还应符合下列规定： 1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定； 3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道风表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6 双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外，还应符合下列规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差68、为2mm； 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 5、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7 铝箔玻璃纤维楹风管除应执行一般基础上第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定： 1、风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的第一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 69、当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管部件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手70、轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度批示应与叶片开启角度相一致。用除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时能密封。2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3 防火阀的排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4 防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（处喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7 防排烟系71、统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。 2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3、截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定： 1、启闭灵活，关闭时应严密； 2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4、水平安装的止回风阀应可靠的平衡调节机构。3 插板风阀应符合下列规定： 1、壳体应严密，内壁应作防腐处理； 2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3、斜插板风阀的72、上下接管应成一直线。4 三通调节风阀应符合下列规定： 1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6 风罩的制作应符合下列规定： 1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。KT续表7风帽的制作应符合下列规定：1、尺寸应正73、确、结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3040。8 矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气、74、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型封胶带或软橡胶条制作。111风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。275、项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）2500225003边长（矩形风口）300013008000280003对角线高度300130050025003施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管（排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小76、于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管安装必须下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 输送空气温度高于80风管应设计规定采取防护措施。5 风管部件安装必须符合下列规定： 1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6 77、手动密闭阀安装、阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应78、再加倍抽检，直至全数合格。 2、净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按规范第条的规定执行。KT续表一般项目1 风管的安装应符合下列规定： 1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过79、2m，并不应有死弯或塌凹。 7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2、承插式风管的四周缝应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3、薄钢板法兰形式风管的连接、弹簧夹紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm80、。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，不坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间矩不应大于4m；大于400mm不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。 2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3、风管支、吊架宜按国81、标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。续表一般项目4 5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应82、均匀，且与风管外径相一致。5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4、风管垂直安装，支架间距不应大于3m7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包83、括预埋套管）的位置应符合设计要求。预支埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。8 风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9 吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致。排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量84、检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 K工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地肢螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。3 过85、滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。11 通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。31 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度86、误差应小于2mm。2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。KT续表一般项目2空气过滤器的安装应符合下列规定：1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2、框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下简体应平行。3蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。4空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/100087、。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 排烟风口、常闭正压风口安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于88、10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在效保质期限内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2 各类89、空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3 金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均称，并不得刺破防潮层。 2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 系统调试检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专90、业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款91、的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。7 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。8 系统无生产无负荷的联合试运转及调试时：舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内92、空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。KT3.2.7.1续表主控项目9 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10 净化空调系统还应符合下列规定： 1、单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为020%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和设计新风量的允许偏差为10%。 3、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa； 493、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目1 1、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 2、风机盘管机组的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。3 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与94、设计风量的允许偏差不应大于15%。湿式除尘器的供、排水系统运转应正常。4 1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 2、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表一般项目6面化空调室内噪声应符合设计规定要求： 有压差要求的房间厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空95、调应符合设计的规定； 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7 洁净空调房间的参数应符合设计要求。8 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包96、单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆盖层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀辅设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得破损，搭接应顺气流，且应拧紧，界面无毛边；4、隔板与壁板结合处紧贴、严97、密；穿插孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求2 消声器的安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得的损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应等符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4、消声器、消声弯和均应设独立支、吊架。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.3（除尘系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部98、门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机安装5除尘器与排污设备安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验 收意见分包施工单位项目经理： 年 月 日施 工 单 位项目经理： 年 月 日设 计 单 位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人） 年 月 日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编99、号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料、其耐火等经及应符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得的十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉间距应符合规范的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢100、板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯导流片。KT续表一般项目1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量101、应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形风管两对角线之差34圆形法兰直102、径差23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。4 1、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好103、，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢析板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续表一般项目6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm104、的连续穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接有矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合下列规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔105、应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。 4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与内管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管部件制作检验批质量验收记录 106、KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度批示应与叶片开启角度相一致。用除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时能密封。2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3 防火阀的排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4 防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及107、紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（处喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7 防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。 2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3、截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定： 1、启闭灵活，关闭时应严密； 2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3、108、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4、水平安装的止回风阀应可靠的平衡调节机构。3 插板风阀应符合下列规定： 1、壳体应严密，内壁应作防腐处理； 2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。4 三通调节风阀应符合下列规定： 1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6 风罩的制作应符合下列规定： 1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角109、处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便函于拆卸和清洗。KT续表7风帽的制作应符合下列规定：1、尺寸应正确、结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支110、管的锥度应为3040。8 矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密111、封措施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型封胶带或软橡胶条制作。111风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。2项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）2500225003边长（矩形风口）300013008000280003对角线高度300130050025003施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分112、包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管安装必须下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 输送空气温度高于80风管应设计规定采取防护措施。5 风管部113、件安装必须符合下列规定： 1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6 手动密闭阀安装、阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统114、风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按规范第条的规定执行。KT3续表一般项目1 风管的安装应符合下列规定： 1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜115、在同一侧； 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2、承插式风管的四周缝应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3、薄钢板法兰形式风管116、的连接、弹簧夹紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，不坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间矩117、不应大于4m；大于400mm不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。 2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。续表一般项目4 5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，118、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4119、风管垂直安装，支架间距不应大于3m7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预支埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。8 风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9 吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房120、间内的相同风口的安装高度应一致。排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风机安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设121、计规定，其出口方向应正确；2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地肢螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。11 通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，122、达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。31 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监123、理（建设）单位验收记录主控项目1除尘器的安装应符合下列规定：1、型号、规格、进口方向必须符合设计要求；2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%；2布袋与电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。3静电空气过滤器金属壳接地必须良好。一般项目1 除尘器的安装位置应正确、牢固平稳。项次项目（除尘器安装）允许偏差（mm）1平面位移102标高103垂直度每米2总偏差10除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，关便于操作与维护修理。2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定： 124、1、阳级板组合后的阳极度排平面度允许偏差5mm，其对角线允许偏差为10mm； 2、阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 3、阴极度大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm； 4、阳极板高度小于或等于7m的最除器，阴、阳极度间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm； 5、振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。KT续表一般项目3 现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定： 1、外壳应严密125、不漏，布袋接口应牢固； 2、分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在2535N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺； 3、机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象； 4、肪冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。4 消声器的安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固126、定应牢固。 4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5 空气过滤器的安装应符合下列规定： 1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝； 2、框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料； 3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标127、准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。一般项目1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2 金属保护过的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年128、 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备绝热检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2 在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。3 输送介质温度低129、于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。4 位于洁净室的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等一般项目1 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2 绝热材料应密实，无裂缝，空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。3 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定： 1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相130、匹配； 2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3、绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度、不得损坏绝热层。KT续表一般项目4 风管绝热层采用保温钉连接固定时、应符合下列规定： 1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接中焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能； 2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小131、于120mm； 3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； 4、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。6 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。7 金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2、132、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 系统调试检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，133、滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操134、作应灵活、可靠，信号输出正确。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。7 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。8 系统无生产无负荷的联合试运转及调试时：舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。KT续表主控项目9 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10 净化空调系统还应符合下列规定： 1、单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020%，室内各风口风量与设计风量的允135、许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为020%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和设计新风量的允许偏差为10%。 3、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa； 4、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目1 1、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书136、的规定值； 2、风机盘管机组的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。3 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。湿式除尘器的供、排水系统运转应正常。4 1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 2、多台137、冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表一般项目6面化空调室内噪声应符合设计规定要求： 有压差要求的房间厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7 洁净空调房间的参数应符合设计要求。8 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟138、通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.4 （空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验 收意见分包施工单139、位项目经理： 年 月 日施 工 单 位项目经理： 年 月 日设 计 单 位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人） 年 月 日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2 防火140、风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料、其耐火等经及应符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得的十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉间距应符合规范的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大141、于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯导流片。KT 3续表一般项目1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D4222142、12128001400D5232221214002000D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形风管两对角线之差34圆形法兰直径差23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。4 1、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接143、应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢析板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续表一般项目6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接144、口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接有矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、145、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合下列规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。 4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与内管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于95146、0mm； 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。147、当设计无规定时，应按规范执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。2 覆盖材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 1、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外同学 应符合下列规定：1、硬性聚氯乙烯148、风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。KT续表一般项目11、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D221149、2122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm； 3、风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm射为3mm。管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并150、具有互换性。2 硬聚氯乙稀风管应符合一般项目第一项第款外，还应符合下列规定。 1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米； 2、焊缝的坡口形式和角度应符合表的要求； 3、焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第14款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或边长尺寸33圆形风管正交直径54矩形风管两对角线55管口平面度36螺孔排列均匀至管壁间距27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加151、固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表一般项目4 无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第13款外，还应符合下列规定： 1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定； 3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道风表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6 双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外，还应符合下列规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4、风管152、的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 5、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7 铝箔玻璃纤维楹风管除应执行一般基础上第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定： 1、风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的第一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰153、形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管部件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针154、方向转动为关闭，其调节范围及开启角度批示应与叶片开启角度相一致。用除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时能密封。2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3 防火阀的排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4 防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（处喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7 防排烟系统柔性短管制作材料必155、须为不燃材料。一般项目1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。 2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3、截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定： 1、启闭灵活，关闭时应严密； 2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4、水平安装的止回风阀应可靠的平衡调节机构。3 插板风阀应符合下列规定： 1、壳体应严密，内壁应作防腐处理； 2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。156、4 三通调节风阀应符合下列规定： 1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6 风罩的制作应符合下列规定： 1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。KT续表7风帽的制作应符合下列规定：1、尺寸应正确、结构牢靠，风帽接157、管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3040。8 矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。158、用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型封胶带或软橡胶条制作。111风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。2项目允许偏差（mm）159、直径（圆形风口）2500225003边长（矩形风口）300013008000280003对角线高度300130050025003施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管（空调系统）系统安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防160、护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管安装必须下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 输送空气温度高于80风管应设计规定采取防护措施。5 风管部件安装必须符合下列规定： 1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6 手动密闭阀安装、阀门上161、标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7 防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙壁两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试162、。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按规范第条的规定执行。KT续表一般项目1 风管的安装应符合下列规定： 1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5、柔性短管163、的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2、承插式风管的四周缝应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3、薄钢板法兰形式风管的连接、弹簧夹紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3 风管的连接应平直、不164、扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 4 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间矩不应大于4m；大于400mm不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。 2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、165、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，第个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计院的要求进行调整。续表一般项目4 7、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或166、防腐绝缘措施。6 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4、风管垂直安装，支架间距不应大于3m7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预支埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段167、的调节阀，宜安装在垂直管段上。8 风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致。排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。10变风量末端装置应设单独支吊架，与风管连接前宜做动作试验。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负168、责人）： 年 月 日 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT工程名称雨花软件园综合研发楼检验批部位F03栋办公楼项目经理方云铭工程施工单位名称南京建工集团分包项目经理蒋耀星专业工长陈刚分包单位湖北风神净化空调设备有限公司南京分公司施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长黄建飞序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地肢螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及通大气169、的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。3 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。11 通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。31 170、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。KT续表一般项目2 空气过滤器的安装应符合下列规定： 1、安装平整、牢固、方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝。 2、框架式可粗、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料； 3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度，上下筒体应平行。3 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。4 空气风幕机的安装，位置方向171、应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/1000。施工单位检查评定结果符合设计要求及规范规定，合格！项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 消声器制作与安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆盖层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材172、料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀辅设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得破损，搭接应顺气流，且应拧紧，界面无毛边；4、隔板与壁板结合处紧贴、严密；穿插孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求.2 消声器的安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得的损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3、安装的组合式消声173、器，消声组件的排列、方向和位置应等符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4、消声器、消声弯和均应设独立支、吊架。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。一般项目1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等174、缺陷。2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3 金属保护过的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备绝热检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位175、名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2 在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。3 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。4 位于洁净室的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿176、棉等一般项目1 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2 绝热材料应密实，无裂缝，空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。3 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定： 1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3、绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度、不得177、损坏绝热层。KT续表一般项目4 风管绝热层采用保温钉连接固定时、应符合下列规定： 1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接中焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能； 2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm； 3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； 4、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5 绝热涂料作绝热层178、时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。6 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 系统调试检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功179、率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转180、不应少于8h。5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。7 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。8 系统无生产无负荷的联合试运转及调试时：舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。KT续表主控项目9 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10 净化空调系统还应符合下列规定： 1、单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设181、计风量的允许偏差为020%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为020%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和设计新风量的允许偏差为10%。 3、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa； 4、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目1 1、风机、空调机组182、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 2、风机盘管机组的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。3 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。湿式除尘器的供、排水系统运转应正常。4 1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调183、机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 2、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表一般项目6 空调室内噪声应符合设计要求； 有压差要求的房间厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7 洁净空调房间的参数应符合设计要求。8 通风与空调工程的控184、制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.5（净化空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8高效过滤器安装9净化设备安185、装10系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验 收意见分包施工单位项目经理： 年 月 日施 工 单 位项目经理： 年 月 日设 计 单 位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人） 年 月 日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2186、002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料、其耐火等经及应符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得的十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉间距应符合规范的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630187、mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯导流片。KT续表一般项目1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D22188、12122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形风管两对角线之差34圆形法兰直径差23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。4 1、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同189、规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢析板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料190、。续表一般项目6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接有矩形风191、管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合下列规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。 4、管内支撑与192、风管的固定应牢固，各支撑点之间或与内管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项193、目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。2 覆盖材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范的要求。4 1、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水194、和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外同学 应符合下列规定：1、硬性聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。KT3.5.1.2续表一般项目11、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角195、度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm； 3、风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm射为3mm。管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4、风管法兰的焊缝熔合良好，饱196、满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2 硬聚氯乙稀风管应符合一般项目第一项第款外，还应符合下列规定。 1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米； 2、焊缝的坡口形式和角度应符合表的要求； 3、焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第14款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或边长尺寸33圆形风管正交直径54矩形风管两对角线55管口平197、面度36螺孔排列均匀至管壁间距27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表一般项目4 无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第13款外，还应符合下列规定： 1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定； 3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道风表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6 双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外，还应符合下列规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜198、为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 5、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7 铝箔玻璃纤维楹风管除应执行一般基础上第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定： 1、风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝199、箔胶带密封的第一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管部件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查200、评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度批示应与叶片开启角度相一致。用除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时能密封。2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3 防火阀的排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4 防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（处喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1201、.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7 防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。 2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3、截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定： 1、启闭灵活，关闭时应严密； 2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4、水平安装的止回风阀应可靠的平衡调节机构。3 插板风阀应符合下列规定： 1、壳体应严密，内壁应作防腐处理202、； 2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。4 三通调节风阀应符合下列规定： 1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6 风罩的制作应符合下列规定： 1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟203、过滤器应便于拆卸和清洗。KT续表7风帽的制作应符合下列规定：1、尺寸应正确、结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3040。8 矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时204、，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型封胶带或软橡胶条制作。111风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致205、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。2项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）2500225003边长（矩形风口）300013008000280003对角线高度300130050025003施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 在风管穿过需206、要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管安装必须下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 输送空气温度高于80风管应设计规定采取防护措施。5 风管部件安装必须符合下列规定： 1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还207、应为顺气流方向插入； 3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙壁两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性208、检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按规范第条的规定执行。8 集中式直空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1、真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管； 2、真空吸尘系统三通的夹角不得大于450；四通制作应采用两个斜三通的做法。 KT续表主控项目9 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范第条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系209、统风管的严密性检验应采用抽检、抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、净化空调系统风管的严密检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按金属风管中压系统规定执行。一般项目1风管的安装应符合下列规定： 1、风管安装前，应清除内、外杂物210、，并做好清洁和保护工作； 2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平211、整，无明显扭曲； 2、承插式风管的四周缝应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3、薄钢板法兰形式风管的连接、弹簧夹紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。续表一般项目4风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间矩不应212、大于4m；大于400mm不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。 2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，第个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。213、安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计院的要求进行调整。 7、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4、风管垂直安装214、，支架间距不应大于3m。7 复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2、采用法兰连接旮，应有防冷桥的措施； 3、支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预支埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。KT续表2一般项目9 净化空调系215、统风口安装还应符合下列规定： 1、风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或封胶，不应漏风； 2、带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。10 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1、吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点； 2、吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致。排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3216、/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地肢螺栓应拧紧，并有防松动措施217、。2通风机传动装置的外露部位以及通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。3 空调机组的安装应符合下列规定： 1、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。4 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。5 电加热器的安装必须符合下列规定： 1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2、电加热器的金属外壳接地必须良好； 3、连接加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。6 干蒸汽加湿器的蒸汽喷管不应朝下。11 通风机的叶轮转子与机218、壳组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。31 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；219、焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。KT续表一般项目2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定： 1、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直； 2、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷藏凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 3、机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 4、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。3 空气处理室的安装应符合下列规定： 1、金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固； 2、喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定； 3、表面式换热220、器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷藏凝水不外溢； 4、表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密； 5、换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。4 单元式空调机组的安装应符合下列规定： 1、分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； 2、分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保护水平，冷凝水排放应畅通。管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及221、下列规定。5 消声器的安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2、消声器的安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。续表一般项目6 风机盘管机组的安装应符合下列规定： 1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； 2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 3、机组222、与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。7空气过滤器的安装应符合下列规定： 1、安装平整、牢固、方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝。 2、框架式可粗、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料； 3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度，上下筒体应平行。8空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/1000。9 转轮式换热器安装的位置，转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。10 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确223、；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。11蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆盖层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应224、为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀辅设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得破损，搭接应顺气流，且应拧紧，界面无毛边；4、隔板与壁板结合处紧贴、严密；穿插孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求.2 消声器的安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得的损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3、安225、装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应等符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4、消声器、消声弯和均应设独立支、吊架。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备绝热检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃226、性进行检查，合格后方可使用。2 在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。3 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。4 位于洁净室的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。一般项目1 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2 绝热材料应密实，无裂缝，空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。3 风管227、绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定： 1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3、绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度、不得损坏绝热层。KT续表一般项目4 风管绝热层采用保温钉连接固定时、应符合下列规定： 1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接中焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能； 2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其228、数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm； 3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； 4、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。6 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单229、位项目技术负责人）： 年 月 日 风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。一般项目1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3 金属保护过的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名