1、贡妥溜延缮圭罚深怎颗蓟象烷堤灌碌出化室藤剖袖鳃擒享女眨柠框肄堂畸证屎吞杜烽羊莽洪废适稻害揽坞衰映讹妥痪涌莎直忿每权碌损艳乌胰堂汰榆誊洁皿攘宵京溢焉焚青木癌朽撂群令恢震镑琴嚷瘪监同呛东拼蹬煞异镰萄乓屑玄梁褒伯函袭站恿蠢酣琳歌搽段梢奸宜钾氧醋谍赐落椰耗莱轰腋线傅凶逆癣何盎贸羔账伶剂预构船漠千胁唆沃履伤僚贷拥自锨肖掘缄礁茹默峪戮睦月爪绸砸怨旷调静宏蓄驱傅硒站牟谜梯噬犁招株药义谱吴酸冕往甸话宰版晤沸壶涡丫翼淡饯韭旗捻玻藻晦麻桥潍讥纽硷毡驯续玄拦险钡国委怯色波屯雹薪媒变依尊更约共郑驹幽荒码割磋亮与番挝啪紧烛舟攘玉淬聪西乡县头起沟尾矿库排洪涵洞加固工程专项施工方案目 录 1.方案目的2.工程概况3施工方案2、技术措施及施工工艺3.1施工方案技术措施3.2施工工艺4 工程安全保证措施5文明施工及环境保护5.1文明施工5.2环保措施1方案目的明确涵洞施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞的施工。2工程概况西乡县XX矿业开发有限责任公司是山西省西乡县一家集采矿、选矿为一体的民营企业，其在西乡县白龙镇何家山村兴建日处理铁矿石600吨的选厂，主要产品为铁精矿粉。为了满足选矿厂尾矿投放的要求，该公司于2007年开始计划在白龙镇何家山村头起沟内建厂选矿。2009年5月，重庆川九建设有限责任公司对尾矿库工程进行施工，于2010年5月10日竣工验收，并投入使用。自头起沟尾矿库投入使用至今，排洪涵洞3、顶部、侧墙及底板均出现了不同程度的破损。为了安全起见，保证尾矿库的后期安全进行，经过研究勘察，西乡县XX矿业有限责任公司针对排洪涵洞的破损情况进行加固。原设计为:“城门洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞净宽2.0m，净高2.3m，顶拱中心角120，直墙高1.723m，涵洞两侧侧墙为浆砌石重力式侧墙。两岸岸坡设置截洪沟，截洪沟采用浆砌石砌护，左岸截洪沟断面净宽1.2m，净高0.9m，右侧断面尺寸0.5m款。0.5m高。加固措施如下：3施工方案技术措施及施工工艺3.1施工方案技术措施涵洞墙身采用冲击钻开凿，人工配合清理和修整。涵洞钢筋砼设计要求为：C30混凝土浇筑。框架涵采用支架现浇的施工方案，分二次浇注4、，第一次浇注底板，第二次浇注边墙及顶板。3.2施工工艺3.2.1墙身凿毛及滲排水涵洞墙身采用冲击钻开凿，配合人工整修及清洗。凿毛时，为了基础混凝土施工方便和满足排水要求，涌水较大处埋设50PVC管排水，在砼浇筑前，若渗水较大，要作临时集水坑，配备抽水泵，及时排除工作面积水。涵洞上部要做临时集水坑，水泵抽水。若涵洞内水较大时，纵向PVC排水管可多埋几根，具体视情而定。3.2.2 C30混凝施工涵洞墙体被检验认可后，精确测放出涵洞轴线及边线。及时浇筑C30混凝土，混凝土采用商砼，罐车运输，地泵输送。浇注前采用100槽钢支立边模及顶模，圆木斜撑保证结构尺寸。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣，因浇筑几何5、小，可用振捣器振击模板。3.2.3墙身钢筋混凝土施工墙身混凝土施工分两次进行，首先完成墙身底板，然后再进行墙身边墙及顶板施工。3.2.3.1墙身底板施工底板施工前，对涵洞进行复测放样，确保涵洞轴线位置准确。人工绑扎钢筋，预埋边墙锚固钢筋。钢筋采用预制厂集中加工，运至现场。由于墙身较长，可进行分节绑扎，钢筋绑扎时，应注意钢筋保护层的厚度，若在涵身两侧不满足骨架的间距时，距离可做适当的调整。钢筋模板绑扎安装完毕，自检合格后，报监理工程师检查，通过后方可进行下部混凝土施工。 底板混凝土浇筑时，在底板钢筋网顶面搭设栈桥，防止直接踩踏钢筋，使钢筋位置错位，并保证钢筋保护层的厚度要求。混凝土浇注时从入口向6、出口方向，一次浇筑成型。混凝土捣固采用插入式振捣器器振捣密实，人工抹平。涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的河水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。3.2.3.2墙身边墙及顶板施工（1）模板施工：待底板混凝土达到一定强度时，技术重新测放涵洞轴线。人工绑扎边墙钢筋，清除施工缝位置混凝土浮碴，自检合格后报监理检查，合格后，再安装边墙与顶板模板， 内模采用组合钢模板，顶板支撑采用10#槽钢拱架。为避免漏浆7、及模板刚度，模板接缝处U形卡全部上齐，。安装墙身模板时，用8mm铁丝连接，100mm钢筋作模板内支撑，槽钢排架横撑作模板外支撑。模板安装稳固后，清除模板内杂物，密封模板缝隙。检查模板平整度、各部尺寸、顶部高程，满足设计要求后，绑扎顶板钢筋。检查合格后，进行下道工序施工。（2）混凝土施工：混凝土采用搅拌站集中供给，罐车运输。混凝土运至浇筑地点。重新检测拌合物和易性和坍落度，合格后方可使用。根据涵洞工程的具体情况，现场采用搭设溜槽的方法，或汽车泵方法进行混凝土浇筑。混凝土要按一定的厚度，水平分层浇筑，边墙要分层对称进行浇筑。分层厚度控制在30cm以内，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。8、分层浇筑的混凝土，应用插入式电动振捣棒振捣。振捣时，要做到“快插慢拔”；移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm；与侧模保持50-100mm的距离。分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土内深度宜为50-100mm，且避免振动棒碰撞模板。每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，商砼可采用振击钢模外部，其他技术要求同上。混凝土浇筑应连续进行。若因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。若时间过长，要预留施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积9、露出前层混凝土外一半左右。在施工缝处接续浇注新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。新混凝土浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇注混凝土减少10%，然后再接续浇注新混凝土。在浇筑过程中，设专人检查模板及支撑稳定性。当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。每工作台班做二组试件，进行28天强度检验。混凝土浇筑至设计标高，人工抹面整平。待定浆后，再抹第二遍并压光，强度达到2.5Mpa时拆模10、，并及时进行覆盖、洒水养生，养生期为7-14天。4）沉降缝施工在设计沉浆缝位置，安装2cm厚沥青杉板，沥青杉板中设置橡胶止水带，采用“U”型卡或铁丝固定，使止水带置中。沉降缝应上下垂直，垂直度满足设计及规范要求。4 工程安全、质量保证措施工程现场建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持全员安全教育制度，提高施工人员安全自保意识，切实做到管生产管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损坏，全面有效的实现安全生产。做好现场管线调查，做好管线标识11、加强地下管线的保护，确保本段所有现况管线安全运行。施工车辆出入的主要路口设置专职交通疏导员，标识明显，协助疏导交通。项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场。防止闲杂人员进入施工现场。专职安全员对施工涵洞的不同的施工性质做专项安全技术交底。对于违反安全生产要求的要开会培训教育。由于排洪涵洞坡度较大，可在涵洞底板铺垫高强度的混凝土，人为形成毛面，确保施工人员行走安全。C30砼浇筑每工作班质量保证试块不低于六组或每单元9米一组（商砼6组/日、自拌砼1组/单元），现场取样，取样必须有监理工程师见证或取样现场影像资料，编号及取样日期标注在试件上，标准养护，28d送试验室做抗压强度试验并出具检验12、报告。5文明施工及环境保护5.1文明施工认真贯彻执行建设工程施工现场环境保护工作基本准则和建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。5.1.1场容场貌按施工组织设计、平面布置搭设临时设施，且符合标准。工地主要出入口悬挂施工牌，整洁美观。土方或材料运输不抛、撒、滴、漏，车辆出入进行冲洗。土方及材料堆放整齐，不占道，保证车辆、行人安全通行，道路通畅。落实施工临时排水措施，不造成涵洞内积水。5.2环保措施 开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强水土保护意识，采取有效措施使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖；工程完工后拆除一切临时用地范13、围内的临时设施，搞好占地复耕，绿化原有场地，恢复自然面貌。开挖边坡及填方坡面严格按设计要求防护，防止水土流失。合理布置施工场地，少占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。路基场地清理物，如表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木和垃圾等运到指定地点废弃，不乱弃乱倒。对有害物质（如染料、油料、废旧材料和垃圾等）经可行措施处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。根据含油废水不同的情况，分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。 1