1、新疆国际会展中心二期工程强夯施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编 制 日 期目录一、 编制依据-1二、 工程概况及技术要求-1三、 施工准备-1四、 施工方案-3五、 施工质量控制-5六、 安全注意事项-6七、 冬季施工措施-8强夯施工方案一、编制依据1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20121.2工程测量规范 GB50026-20071.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.4建筑地基处理技术规范 JGJ79-20121.5强夯地基处理技术规程 CECS279-2010二、工程概况及技术要求2.1工程概况新疆国际会展中心二期工程强夯地2、基处理面积大约9万m2，建筑物内大约有1万m2。强夯区主要集中在场区东边坡的高填方区，其余强夯处理区域为土方回填超过4米区。根据地勘报告，强夯处理场区地下水位埋深在自然地面以下2.6-8.0m，水位北高南低、西高东低。含水层上部以粉土为主，下部为风化基岩。地层从上向下依次为：填土,填土厚度2.4m3.0m；杂填土,回填厚度约1.1m；粉土，层厚1m左右。2.2技术要求强夯处理后地基承载力特征值fak140kPa,，压缩模量Es8MPa。三、施工准备3.1设备准备3.1.1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，制成的组合成的夯锤。夯锤直径2.5m。夯锤中设置4个直径为159mm上3、下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。3.1.2 起重设备作用重心低，稳定性好，行走方便的履带式起重机(带摩擦离合器)，20t的一台，36t的两台。3.1.3 脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。1-吊环；2-耳板；3-销吊轴辊；4-销柄；5-拉绳3.1.4 铲车：用于回4、填、整平夯坑、场平用。3.2劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以继续作业为主，杂工辅助。因此，对劳动人员需求量不是很大。单机单班劳动力如下在：起重司机1名，起重工2名，辅助工2名。3.3技术准备3.3.1掌握施工图纸，熟悉现场地质情况。3.3.2根据试夯情况编写强夯施工方案。3.3.3对现场施工人员进行安全技术交底。四、 试夯施工4.1试夯目的、要求试夯技术参数主要包括：所选用的夯锤重量、夯锤底部直径、夯击时的落高、夯点布置、夯击次数、夯击遍数、最后两击的平均夯沉量、两遍夯击之间的间隔时间。根据强夯要求确定了试夯参数后，将试夯参数提交给设计单位一份。强夯试验的目的和要求通过试验，校核所设计的5、施工参数的可行性与适宜性。通过单点夯击试验，求出最佳夯击数；通过整个试夯区的群夯试验，确定出不同区域，不同能级强夯的各项最佳技术参数，如强夯遍数、夯点间距等是否适宜。通过试验，了解设计参数、技术参数的强夯加固效果，以便对工程强夯施工技术参数作出进一步的调整。观测记录各试夯区每点的每击夯沉量，夯坑深度，夯坑上口直径，夯坑周围2.0m范围内的隆起量。经认可的试夯结果，将作为后续施工质量，施工方法和施工工序的判定标准。4.2强夯设计要求 经强夯处理后的地基要求：地基承载力特征值fak140kPa，压缩模量Es8MPa。4.3强夯试验设计试夯区选择1)根据强夯设计要求，选择具有代表性的场地:在自然地面6、下第层素填土厚度4m的部位进行2000kNm强夯试验，试验区面积按规范要求400m2。见附图“试夯区位置图”。2)因试夯区场地在软土层造成机械无法强夯作业,我项目部将场地内部分戈壁料填于试夯区来满足夯机作业需求。3）根据现场实际情况为达到试夯目的消除隆起、和水化现象对夯坑需采用戈壁料回填。起夯面标高为:748.66m试夯参数选择试夯主夯能级2000kN.m，单点击数12-15击，主夯夯距：采用夯距5m正方形中间加点梅花布置夯点。作业采用隔两行三遍施工,每遍夯击间歇时间不得少于3天，（试夯时根据土的含水量及土的渗透系数综合确定）；满夯能级1000kN.m,每夯点击数23击，夯印相互搭接1/4D(7、D为夯印直径)；主夯点终止夯击控制,要求最后两击平均夯沉量5cm，当打够选择击数时,夯沉量满足不了要求时,则应继续加击,直至满足要求为止；同时夯坑周围不能有过大隆起。试夯机具参数：夯机由15t36t履带吊车、扒杆、门架、自动脱钩器和15t重夯锤组成。单击夯击能=夯锤重量夯锤落距。落距由定长钢丝绳控制,一端接自动脱钩器,一端连接吊车底部；夯锤底面积5m2.试夯准备程序试夯区定位测量(测定试夯区范围)试夯区地形测量(20m 20m方格网)夯前场地整平(夯前场地土方挖运、回填、平整)施工安全技术交底夯机组装调试施工准备工作报验。4.4试夯施工、施工工艺 一遍主夯点测量放样夯机就位一遍主夯施工一遍夯后8、夯坑场地整平二遍主夯点测量放样夯机就位二遍主夯施工二遍夯坑场地整平满夯范围边线测放夯机就位满夯施工满夯后场地整平夯后检测。、施工方法 测放夯位,按夯点布置图测放夯点中心位置,并用白灰洒出夯位轮廓,同时设置好各遍夯点放线用基准桩。 单点夯击试验,各试夯区在每遍点夯时,选3个夯点进行单点夯击试验,每点击数1215击,通过单点夯击试验,确定群夯每夯点击数。确定群夯每夯点击数按下式确定: N=uN0N-群夯每夯点击u-安全系数（取u=1.2）N0-夯击数和夯沉量关系曲线取得的击数N0值的取定方法：通过击数（N）和每击夯沉量（s）曲线的绘制，判定每夯点夯击能趋近饱和时的锤击数；现场夯击作业时，夯坑周边地9、表变化时对应的击数；发生夯坑过深，提拔夯锤困难对应的击数等经验方法综合取定。每夯点每击夯沉量和每击地表观测点变化量，用水准仪进行测量。水准仪应架设在距夯点中心30m以外。测量记录每击夯沉量变化值，当每夯点击数选定时，可测量最后三击夯沉量，当最后两击夯沉量满足不了设计要求时，继续夯击、继续观测如实记录。4.5施工质量控制 夯位测放允许误差5 夯锤就位允许误差15 施工中随时保证夯锤气孔的畅通，如遇堵塞，应及时将塞土清除。 夯击过程中若坑底倾斜较大，需及时用土将坑底垫平后再行夯击，以便能量向下传递。 认真做好强夯施工记录，掌握好停锤标准，保证施工的可追溯性。作业中发现异常情况应及时向业主代表和现场10、监理工程师和设计代表报告，问题解决后方可继续作业。五、工程夯施工方案5.1工艺流程一遍主夯点测量放样夯机就位一遍主夯施工一遍夯后夯坑场地整平二遍主夯点测量放样夯机就位二遍主夯施工二遍夯坑场地整平满夯范围边线测放夯机就位满夯施工满夯后场地整平夯后检测5.2施工参数5.2.1强夯按照三遍进行。第一遍、第二遍为点夯，第三遍为满夯。5.2.2强夯参数：夯点间距按5米正三角形布设，点夯夯击能采用2000KN.m，单点夯击数912击。满夯夯击能采用1000KN.m，单点夯击数3击，满夯夯印相互搭接不小于1/4夯印。5.2.3强夯间歇时间：遍与遍之间间隔不小于3天。5.3施工方法5.3.1 主夯点施工方法511、.3.1.1清理平整施工场地，标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。施工过程中应做好平面控制和高程控制工作。5.3.1.2起重机就位，夯锤对准夯点位置，将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落夯击回填土。若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。5.3.1.3测量夯击夯沉量。5.3.1.4重复上述步骤。停锤完成一个夯点夯击的条件：最后两击的平均夯沉量满足设计要求。5.3.1.5重复上述工序，按强夯布点图，完成第一遍全部夯点的夯击。5.3.1.6用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，标出第二遍夯点的位置。5.3.1.7两遍点夯之间间隔时间按试夯确定天数控制。按上述步骤，完成二遍全部夯点的夯12、击。5.3.2 满夯施工方法5.3.2.1平整场地，测量场地高程，放出满夯基准线。5.3.2.2起重机就位，将夯锤置于基准线端。5.3.2.3按照夯印搭接D/4的原则逐点夯击。5.3.2.4测量场地高程。平整场地。5.3.3分层强夯施工方法分层强夯在填方厚度4m的区域夯点按5m5m正三角形布置，每夯点击数9击，要求最后两击夯沉量5（击数和夯沉量双控）点夯完成后，整平夯坑，即进行上层土方回填，每填4m夯一层，直到场平地表。两层的夯位布置应错开，以加强夯填效果。5.4、施工质量控制5.4.1夯点位置放样时，首先用明显标志标出夯位中心点，再洒出夯位轮廓线。5.4.2为保证强夯能级，严格控制落距，锁定13、控制落距钢丝绳。5.4.3施工中随时保证夯锤气孔的畅通，如遇堵塞，及时将塞土清除。5.4.4施工中若发生夯锤偏位，必须立即调整对中。5.4.5夯击后若坑底歪斜较大，及时用土将坑底垫平后继续夯击。5.4.6对每点的沉降量都进行沉降观测和记载，掌握好停锤标准。认真做好强夯记录。保证施工的可追溯性。5.4.7 密切注意异常现象，对夯锤反弹、地表隆起等异常现象及时报告。5.4.8 加强原始资料整理归档工作。六、施工质量控制6.1质量标准6.1.1 一般规定6.1.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。3）工程设计图纸、设计要求及需14、达到的标准，检验手册。6.1.1.2施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、被夯地基的土质。6.1.1.3施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。6.1.1.4施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。6.1.2 主控项目及一般项目6.1.2.1 主控项目1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验方法：观察、尺量。2）低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验方法：观察、尺量。3）强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验方法：按设计规定的检验时间进行静载试验及土工试验。6.1.2.2一般项目强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）检验方法：测15、量检查。七、安全注意事项7.1安全生产组织机构项目安全管理领导小组：刘旭东项目安全管理办公室：赵云飞综合办公室：杜霄毅工程管理部：胡云贵物资设备部：徐玉明计划财务部：温志成技术质量部：姜 辉中心实验室：史旭鹏强夯作业队7.2安全管理措施7.2.1项目成立工程安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由专职安全员担任。专职安全员，负责日常安全管理工作，施工现场设安全监控员，负责操作安全监控，及时制止违章。7.2.2根据安全生产目标，推行项目安全生产目标管理，制定安全生产责任制，通过目标的层层分解，来实现全员管理和全过程管理，确保安全目标实现。7.2.3杜绝闲杂人员进入作业现场。料场、库房、生活区加16、强防火防盗工作。7.2.4注意施工用电安全，有高压电的地方设置明显标志。7.2.5建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位和危险岗位。安全检查有记录，有隐患及时整改，整改做到定人、定时间定措施。7.2.6在项目经理授权下，项目安全员可独立行使安全否决权，一旦发现安全隐患、违章，立即签发整改单，问题严重的签发停工整改通知单，并处以罚款，摆正进度与安全的关系。7.2.7建立健全安全管理制度，严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度。7.2.8定期召开安全生产会议，检查安全生产制度落实情况建安全生产奖惩7.3安全施工注意事项7.3.1夯锤操作时，距夯锤30m范围内不得有人员走17、动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。7.3.2履带起重机操作时应安放平稳，防止落锤时突然倾倒或夯锤突然下落，造成事故。7.3.3夯锤起吊前应检查脱钩装置和锚系设备的完好性，如遇6级以上大风应停止施工，以保起重机的安全。7.4强夯施工前应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。7.3.5强夯施工过程中，应加强对四周和邻近建筑、构筑物的监测，防止因施工时地面隆起造成建筑和构筑物损坏。7.3.6大风、大雾天气，需停止作业，操作人员不能在强夯机内及机下停留。7.4主要危险源及应急措施7.4.1主要危险源7.4.1.1强夯时土块、18、石子等飞击伤人。7.4.1.2起重机顶部的机械部件坠落。7.4.1.3强夯时场地含水饱和，就位平台过软机架倾倒造成机械损毁和人员伤亡。7.4.2采取的安全措施7.4.2.1现场施工人员必须戴好安全帽，并在夯锤起钩后，辅助人员退至安全地带。7.4.2.2施工过程中及时清理夯锤排气孔。7.4.2.3场地有积水、风力超过六级以上严禁施工。7.4.2.4对夯机就位施工区域，做好排水及戈壁土或砂石料的回填碾压工作，确保夯机作业平台的强度及稳定性。八、冬季施工措施8.1施夯场地宜在冻结前清除地上、地下障碍物，平整场地，排除积水与积雪，清除表层污泥等，还应根据场地情况，若需填方，则应按填方高度分层填压。8.2在冻土上进行强夯所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。8.3施工场地要统一规划布置，保证大型机械和运输材料的车辆通行方便，有强夯的施工作业面。8.4强夯施工严格按照试夯参数、设计要求及规范进行施工。当天夯出的夯坑必须当于推平、覆盖。强夯施工完后，表层需要覆盖100cm150cm的松土做防冻保护层。8.5强夯自动脱勾器应具有足够强度，其材料和焊接要有很好的负温性能，吊环亦要有足够的强度，各部焊接应符合负温震动设备的质量要求。8.6遇有大雪、大雾和六级以上大风等不良天气时，停止强夯作业。12