1、目 录第一章 工程概况第二章 编制目的与依据第三章 现场人员机构和施工部署第四章 钢结构制作及加工方案第五章 钢结构吊装技术方案第六章 屋面、墙面彩板围护系统安装流程第七章 质量保证体系第八章 工期目标和保证措施第九章 安全生产、文明施工附图1、附施工进度表1第一章 工程概况一、工程简介东普雷（佛山）汽车部件有限公司新筑钢结构工程，建筑规格为255X70M，单层钢结构，1-16轴为全钢结构，单坡屋面，低处檐口7.24M，高处檐口10.76M；17-29轴为砼柱加钢结构天面，单坡屋面，低处檐口16.39M，高处檐口18.972M。面积约17850M2。雨篷面积约2343M2。二、结构概况本工程的2、特点是单坡屋面坡度大，质量要求高。该工程设计使用年限为25年，建筑结构安全等级为二级。屋面活荷载为0.5KN/m2。材料选用：主钢构件材质及为Q345B，檩条材质为Q345A。本工程钢结构的施工内容主要包括主钢架构件和屋面、墙面彩板维护体系。主钢架为焊接工字型钢，次构件含柱间支撑、水平支撑，连系梁等。高强度螺栓采用性能等级10.9S级摩擦型高强度螺栓，螺母及垫圈采用45号钢。钢结构构件的表面处理要求采用喷砂的方法除锈,要求达到Sa2.0的除锈等级。高强度螺栓连接接触面采用喷砂后生赤锈处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.40，高强度螺栓连接摩擦面不允许涂刷油漆或油污，采用贴膜保护3、摩擦面的措施。钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其他附着物。喷砂后主钢构件表面立即刷醇酸底漆二道、安装后再喷涂防火涂料(它途工程)，安装结束后应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度， 在使用过程中应定期进行涂漆保护。第二章 编制目的与依据一、编制目的 1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织4、措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 3缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。 二、编制依据： 1本工程项目设计的图纸、招标文件合同及相关资料。 2有关建筑安装管理条例。 3我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手5、册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4根据中国现行的有关标准和规范要求：钢结构工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；建筑结构荷载规范（GB500092001）；钢结构设计规范（GB500172003）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）碳素结构钢（GB/T700）低合金结构钢（GB/T1591）建筑用压型钢板（GB/T127552008）低合金钢焊条（6、GB/T5118）碳钢焊条（GB/T5117）熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-1994）第三章 现场人员机构和施工部署一、实施的总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按建设工程相关法律法规施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。1安全、文明施工承诺:建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故发生，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。2项目实施组织7、架构图项目经理 设计部负责人石森标：安全负责人梁 汉 朝：钢结构负责人围护结构负责人 钢结构安装二队钢结构安装一队各负责人职责陈述(1) 项目经理遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。组织好关键性会议，参加重要技术谈8、判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。(2) 现场负责人在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。协助项目经理追踪资金的落实情况，定期9、组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。负责落实大型施工机具的协调和调度。负责各施工流水交叉作业的顺畅。(3) 技术负责人负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质10、量有关的各项技术管理工作。负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。(4) 安全部负责安全生产管理。负责场容、场貌和文明施工管理。负责消防、保卫、环境卫生管理。负责处理协调周边关系及同各承建商关系。负责安全标语11、的宣传。(5) 采购部负责工程所需的材料采购及追踪。负责同生产车间的生产协调。负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。负责同材料供应商的协调工作。负责追踪各采购材料的质保资料。(6) 安装工长熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程12、质量把关工作。组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。二、施工准备工作1. 施工准备在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容:工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。2. 深化设计阶段(1) 根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。(2) 积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。(3) 原材料供应阶段根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，如须经业主或其委13、托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。(4) 制作运输阶段钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。(5) 安装开始阶段材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。.开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻14、落实工程质量与安全目标。工程开工前，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。三、施工主要机械设备配置主要施工机械配备计划表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率备注1汽车式起重机25T2台中国2000年租赁2电焊机26KW/AXI-5005台中国2005年26Kw拥有3喷枪 75型5把中国2007年拥有4手提电钻 400W 5只中国2006120w拥有5经纬仪DS21台中国上海2006年拥有6水准仪DSZ31台中国上海2006年拥有7钢卷尺 50米3把中国上海2007年拥有8卡钩、卡环3套中国2006年15、吊装拥有9倒 链2t、3t5只中国2006年校正拥有10扭矩扳手AL7603把中国2006年螺栓紧固拥有本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。四、施工现场平面布置1. 临时设施及材料堆场布置本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进度，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等。仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放；工人宿舍和饭堂按业主的在场外选择合适的位置布置。2. 临时设施用水、用电计划：主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地点接用。3.16、 临时设施计划：施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。五、劳动力配备1. 劳动力投入计划：根据本工程特点共安排以下8个工种级别共30人,各工种人员参见计划表:工 种人数计划开始进场时间计划退场时间备 注起重工4钢构进场当天按实调整钢结构吊装吊车操作员2钢构进场前当天按实调整钢结构吊装安装工12钢构进场当天工程完工钢结构安装电焊工3预埋件安装当天工程完工钢结构焊接油漆工3钢结构吊装当天工程完工钢结构防腐涂装测量工1预埋件安装当天工程完工现场测量普工及其他5工程开工前2天按实调整配合及其他工作合 计30本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。2. 现场主要施工队伍安排：为了保质17、保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。第四章 钢结构制作及加工方案1. 钢构制作及检验流程：进料检验连接板加工屋架制作制作图设置分段运输喷漆除锈矫正焊接拼装BH矫直BH制作切割矫直落样制作放样施工图会审定尺板计划进料制作工艺书钢板对接非破坏性检验工地安装2钢材(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3)钢材检查根据设计说明书及设计图，核对厂18、商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。(4)钢材管理本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。3焊材(1)常用焊材如表AB 所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（/mm2）屈服点Mpa（/m19、m2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。4涂料(1)钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分20、（%）理 论涂布率（M2/L）干膜厚度干燥时间主 要 特 点推荐涂装方法表干硬干表干硬干底漆4010401.521低表面处理，防锈性能好2用面漆复涂喷涂面漆4810406241高膜厚，高性能防腐蚀2可抵抗烟雾和外溅酸喷涂(2)涂料管理：涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。5加工工艺：钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类21、内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。(1)放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。放样检查：A校对基本尺寸。B检查制作上或设计上是否有问题：a构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b各构件组合有无障碍；c焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d工作顺序模拟是否有障碍；e构件运输有无障碍；f现场高强螺栓与焊接22、作业之间有无障碍；g特殊构件工地现场组合是否可行。C落样注意事项：a落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。c取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。d落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。e较简单的构件，放样与落样可同时进行。f现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。g划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。(2) 裁切构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机中厚钢板火焰切割注意事项：23、A切割速度应适当。B切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。C切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。D切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。E切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。F在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。G切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。剪切A钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。B剪切断面须去除毛边并打磨修齐。C剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。(3)制孔制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床制孔注意事项：A孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要24、求。B板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。C制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4) 型钢组立点焊要求：焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。(5)表面处理除锈本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4 小时内喷涂第二道底漆。涂装A涂膜的遍数及厚度、验收要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150m，室内应为125m；其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度25、的合格质量偏差为5m。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。B涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。C补漆a预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d补漆材料必须采用与原26、施工相同性质的材料。禁止条件处理措施禁止施工原因1、超过规定涂装时间（除锈后4小时）重新除锈因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2、环境温度低于5或超过50待恢复常温或移温度调节符合规定处施工低温：不易干燥，易发生龟裂高温：易产生气泡与针孔3、空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去涂膜会附着不良，易时起泡和生锈5、环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起涂膜的附着不良6、被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7、混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低涂膜的品27、质与性能8、油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用降低涂膜的品质与性能9、下层漆未干待完成干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10、超过规定涂装时间使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11、需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12、与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13、高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响磨擦结合6焊接工艺(1)焊接准备焊材干燥及管理：A一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经6010000C 的干燥1 小时后再使用。B新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所28、，使用时须填具领料单向仓库领用。C工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。焊接预热A在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定焊接前检查A是否选择正确的焊接方法和焊接材料。B焊接施工顺序是否正确。C焊接面是否清洁。D预热方案是否可行。(2)焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊CO2 焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A(3) 焊接施工钢板对接A下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收29、缩和边线的不整齐的焊后修整。B清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。H型钢焊接A组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。B埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。7检测(1) 一般检查制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。材料检查：A检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。B所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。C涂料是否有质量证明书。放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图30、尺寸相同。焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。焊接部位的检查：A焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。B焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。C焊后检查：焊道外观检查及修补。(2)非破坏性焊道检查所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。超声波检测应根据现行国家标准。(3)涂装检测涂装前对构件进行除锈。检测点及位置按GB50205-2001 的规定进行。第五章 钢结构吊装技术方案一、钢结构工程安装工艺流程：钢柱安装钢梁安装精度调整地脚螺栓预埋垂直度、标高矫正高强度螺栓锁紧31、柱中心线检测放安装基础线基础验收二、 吊装前准备工作：1安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置进行检查、检测和办理交接手续，其应符合如下要求：(1)钢构件连接处砼强度达到设计要求。(2)预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)顶面预埋钢板做为柱、梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4预埋锚栓尺寸复测预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：螺栓中心偏移5mm螺栓露出长度+30mm螺纹长度+30mm三、运输方案：1本工32、程钢构件均在我司佛山三水加工基地进行加工制作，采用公路汽车运输至安装工地，交通便利。2保证运输质量措施(1)在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。(2)在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。四、吊车选择及其作业数据：现场施工人员应在试吊前确认场地，措施、用水用电等关健节点的完成情况并进行验收。1吊车选用：本工程19轴钢梁最重，截面型式为600900X250X6X14、9001200X250X6X14、933、001200X320X8X16，将A-C轴四段钢梁在地面拼接成一整榀吊装，长度为41米，重量约4.6吨，梁顶标高为18米，吊臂高度为21米，回转半径为10米,选用两台25T吊车吊装；将C-D轴三段钢梁在地面拼接成一整榀吊装，长度为29米，重量约2.9吨，梁顶标高为18米，吊臂高度为21米，回转半径为10米,选用一台25T吊车吊装。钢架吊装示意图如图6。吊车技术参数如下表格，主臂臂长为24.4米,工作半径为10米情况下起吊荷载为4.8吨，即25吊车可以满足吊装要求。2吊车技术参表如下：（1）25吨吊车技术参数五、钢结构安装方法及顺序:在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立34、完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。1、组立区钢柱的安装：钢构件运至现场，地面垫好木方，按骗号放置好各构件，跟据本工程钢柱的特性，选用一台25T吊车对钢柱进行吊装。起吊前必须对起重机的性能及吊车司机进行检查，起吊绳索是否完好，如有毛刺或裂纹要及时更换。吊车起吊构件时，先试吊一米高度，检验吊车的稳定性。钢柱的安装顺序如图1，从1轴往16轴安装。每安装完两榀钢柱，及时安装柱间系杆、支撑，保证钢架的整体稳定性。钢柱吊装定位后，必须保证钢柱标高及中心线与预埋件中心线吻合和钢柱的垂直度。(1) 柱顶标高调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度，利用柱子底板下地脚螺栓上的调节螺35、母调节柱底标高，以精确控制柱顶标高。(2) 纵横十字线对正。钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。(3) 垂直度调整。用线坠校正钢柱的垂直度。在校正过程中，用吊车吊住钢柱，不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，吊车绳索松开，使柱身呈自由状态，线坠复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。整栋钢架安装完，形成整体空间刚度稳定后，柱底预留的空隙及时用C40微膨胀细石砼浇灌填实。柱底调节螺母如下图： 2、钢梁的安装应根据场地的起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。拼装程序。将要拼装的单元放在地面木方平台上找平拉通线36、安装高强度螺栓复核尺寸。组立区钢梁的安装顺序如图2、3，从1轴往17轴安装；冲压区钢梁安装顺序如图4、5，从17轴往29轴安装。每一跨按柱距分两榀钢梁钢梁依次吊装，相邻钢梁安装完成后，及时安装梁间系杆、连系梁，保证钢架的整体稳定性。钢梁吊装就位后，必须保证钢梁的垂直度。3、吊车梁安装(1)钢架吊装完成后安装吊车梁。（2）安装前用测量仪器测出吊车梁的标高及中心线，用墨斗画线作好记号。（3）吊车梁吊装就位后，用撬棍、千斤顶、钢锤将吊车梁调整到位，穿上连接螺栓初拧。复测吊车梁支座标高及中心线，保证偏差在规范允许范围内，螺栓终拧。钢柱安装流程图及钢梁的安装顺序图见附图1。4、高强度螺栓安装：1高强螺栓37、及附件的存放： 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 2连接板的检测及处理： （1）连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 （2）当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 （3）连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 3安装前准备 （1）安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 38、（2）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。4高强螺栓的安装（1）螺全要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。（2）若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。（3）螺栓不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能用气割扩孔。 （4）垫圈一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺杆不应少于两个螺丝距。 （5）施拧宜由螺群中间开始向两侧施拧，并应在当天终拧完毕。（6）高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。扭矩的计算公式： M=KPD M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力39、；D：螺栓直径。本工程高强螺栓在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强螺栓紧固质量。（7）螺栓终拧后，螺杆正常露2-3个丝，少数可露1-4丝，但不能超过螺栓总数的10%（8）螺栓施拧采用扭矩扳手。 （9）抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30109s110170210250320390第六章 墙面、屋面彩板围护系统安装流程一、工程概况：工程量：屋面彩板约18600M2、墙面彩板约9500M2、雨篷彩板约230040、M2。板型：、 屋面板面板为478型0.5mm+16K50mm保温棉；、墙面板面板为980型。二、施工机械根椐本工程特点安装设备与人员配置如下：1. 施工机械：(1) 478型彩钢板成型机台（现场）(2) 980型彩钢板成型机1台（公司）2. 辅助施工机械(1) 手枪钻若干台(2) 经纬仪、水准仪各台(3) 焊机2台三、彩板施工流程表注意事项工作流程板的长度要现场测量确认搬运时应避免损坏彩钢板彩板吊上板面及时用钢丝固定于屋面屋面板成型及搬运铝箔铺设要平整，保温棉要密实彩板表面平整，搭接严实屋面板与保温棉安装安装墙面板安装墙面板要垂直，台度收边平整美观彩板搭接严实天沟及装饰板安装天沟搭接牢固、密41、实装饰板搭接严实、外观平整收边安装要平整，收边搭接处贴密封胶条打胶要美观收边、收尾四、屋面彩板安装流程：1. 现场勘察与测量(1)屋面（含雨庇）檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成。(2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。(3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥。(4)窗台收边固定铁件须安装完毕。(5)钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。(6)天沟架须安装完妥。(7)外墙及窗台粉刷须完成。(8)现场水设备协调及施工场地协调。(9)勘察施工期间相对于厂房之风向，以安排施工方向。(10)复核屋面墙面（含开口雨庇）彩色钢板长度。(11)各式收边材料规格尺寸图面确认。2. 制作图确认(1) 依现场实际尺寸修正彩42、板排版图。(2) 其它材料规格、尺寸确认。3. 提供安装计划(1) 拟定材料堆放位置及安全设施计划。(2) 排定安装进度表及所需配属人力机具。(3) 配合装机需要调整施工顺序之检查。(4) 安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全吊放至所需位置。4. 机具准备(1) 依安装计划时程，应到场施工工具准备。(2) 水电源设置。5. 材料进场检验及吊运(1) 材料进场检验材料进场厂商应检附原厂出厂材质检验证明。检验成型板规格尺寸厚度及宽度。检验各式收边料规格尺寸厚度及形式是否符合料单。彩色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。(2) 吊运材料进场置指定地点前43、须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖。地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于2M材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。屋面彩板吊上钢屋面要点：A. 采用二台25T吊车同时起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊1米检验吊架的稳定平衡及吊车司机的协调性。B. 据屋面板长度制作合适的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得大于1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不大于2吨。C. 保持平稳缓缓提升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。D. 屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。彩板吊上屋面如下图44、所示：6. 屋面板安装注意事项：(1)铺铝箔+玻璃棉：确定整个屋面板结构系统方向后，从排板图起始轴开始铺设。保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉用双面贴粘固在檩条上。先在檩条上贴双面胶带每三跨檩条贴一通长胶带，之间檩条可贴局部胶带，然后撕掉胶带上面油纸四人一组，将铝箔拉紧，粘在檩条上，在操作中，一是要做到铝箔与檩条粘结牢固，二是要保证铝箔搭接宽度不小于5cm，并用双面胶粘结牢固。(2)确定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。(3) 确定整个屋面板结构系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。(4)45、 根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。(5) 屋面板连接时必须垂直檩条穿入，防止接触面不平而影响屋面板卷边。(6) 所有需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。(7) 保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书钉固定。(8) 屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。7. 彩色钢板铺设及固定：(1)屋面板安装前，表面要清理干净。(2)安装第一张板时，必须定位准确，板与板之间的缝隙要控制好，为防止板缝过大，安装前把板底面连接处均布向上折500mm左右（如46、图示），板与板之间放5X2丁基胶带以防止漏水。(3)第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。(4)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时处理整改好，再安装接下来的屋面板。(5)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部位（保证被打部位无水、胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉铆钉要随时拉。(6)屋脊安装时，必须把屋脊处屋面板的上层板向上卷起2-3cm。（如图示）8. 屋面板固定方法(1)施工原则与普通屋面板自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：(2)第一排第一个固定座，47、以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。(3)第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。(4)将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。(5)按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。(6)如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。(7)广东地区属多台风地区,风压较大,建议檐口、山墙等薄弱部位采用抗风抵抗台风。9. 收边包角安装(1)屋面收边料搭接处，须以实芯拉铆钉固定及止水胶防水。(2)屋面收边平板自攻螺丝头及实芯拉铆钉，须以止水胶防止。(3)屋脊48、盖板及檐口泛水（含天沟），须铺堵头。(4)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。10.清理及废料运弃(1)铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。(3)施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。(4)完工前所有余废料均需清理运弃。(5)完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。11. 注意事项(1)彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。(2)施工人员在屋面行走时，沿排水平方向应踏于板谷，沿檩条铺设方向49、应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。(3)屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上。(4)自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线对齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。(5)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。(6)自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。(7)屋面衬板如发生空钉，必须随时用密封胶补掉。(8)屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，施胶前应擦去污尘，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位。(9)所有铺设密50、封胶泥和封条的位置不得有遗漏。(10)所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。(11)屋面板铺设完成后进行3600锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。屋面板锁边后效果如下图：五、墙面板安装：用40X4脚铁或圆管做成约50X70XL爬梯，用麻绳或钢丝绳将爬梯上端固定在钢架上，绑扎牢固，在爬梯顶部设一个固定点装置防坠器，爬梯地面需平坦结实。安装人员以爬梯为操作平台，安装时用安全带扣在爬梯上，同时扣上防联坠器，从轴线一端开始向另一端安装。板边线要保证垂直度，用吊锤校正，搭接处要密封严实。安装爬梯示意图如下：第七章 质量保证体系工程质量目标：合 格 根据本工程质量要求51、，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。一、材料供应及质量保证措施1. 各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1) 工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。(2) 项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。(3) 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时52、编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4) 品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2. 原材料的规格及来源 本工程所采用的原材料来源均为公司的合格供应商供应，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和产品质量。(1) 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性53、能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。(2) 材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、强度试验、扭矩试验、硬度原辅材料名称主 要 检 验 内 容焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度二、技术保证54、措施1. 组成以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。2. 学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。3. 细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步55、,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。三、 钢结构制造过程的质量检验钢结构制造过程的质量检验配备先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：1. 检测器具和规定(1) 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用。(2) 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝级以上必需探伤的焊缝进行探伤。2. 进货检验(1) 规模、型号检验。(2) 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟56、两用探伤仪）。(3) 委托理化试验。(4) 检验和试验状态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识）3. 过程检验 过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：(1) 号料、切割质量检验。(2) 接板质量检验。(3) 组合质量检验。(4) 拼装质量检验。(5) 自动埋弧焊质量检验。(6) 机械校直质量检验。(7) 手工焊质量检验。(8) 火焰校直质量检验。(9) 抛丸质量检验。(10) 清渣、打磨质量检验。(11) 涂装质量检验。4. 最终检验为防止前面检57、验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。6. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 四、安装过程中质量检验及检验控制1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高+3.0mm水平度l/1000预埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓露出长度+30mm螺纹长度+30mm2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。 358、. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。第八章 工期目标和保证措施一、工期目标：本工程钢结构分项工期为 135天 二、工程施工进度计划见附表1：注：钢结构进场安装前，土建单位必须满足钢构安装条件。 三、 工期保证措施：对本项目的工期，我公司将有如下保障：1. 由项目经理全面负责本项目全过程的组织和协调工作。2. 派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计。3. 采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期。4. 派出技术人员提早进场，配合基础施工进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装。5. 材料供应保证及时，钢结构生59、产流水化作业。 6. 以专业运输车队为后盾，确保运输万无一失。7. 安排几个安装小组，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击。8. 如有需要，施工现场节假日不放假，加班作业。9. 提早做好雨季施工准备。10. 做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期。11. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。四、 各部门职责 1. 技术部即配合设计室进行施工图深化设计。 2. 管理部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查。 3. 生产部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关。4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进行施工准备，配合土建预埋和60、安装前的预埋件复测，确保现场安装施工能顺利进行。5. 制定周密的计划，推动全面计划管理。采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。五、抓质量，保安全1. 现场设立专职的质量安全员，严格执行各工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工。2. 应用先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响。3. 应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响。第九章 安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为61、主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施1. 成立以项目经理为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组，形成一个安全管理体系。2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标牌。6. 构件吊装时，吊索必须完好无损、绑扎必须牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。吊装区域作临时围蔽，非安装人员不得入内。构件起吊过程中，吊车旋转半径范围内严62、禁站人。吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳，吊装主要构件时，钢丝绳绑扎构件处要护脚保护。7. 工地施工人员必须戴双扣安全帽，高空作业人员必须系双扣安全带。8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件。9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固。10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作63、者，应立即停止其工作。13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。三、雨季施工措施1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水。2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输。3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施。4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等。5. 风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。四、对64、地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。五、文明施工、减少扰民的措施1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，定时清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。4. 严格遵守各工种操65、作规程，严禁违章操作和野蛮施工。5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。 10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进66、入工地。11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。 六、钢结构各构件安装安全专项措施1、钢柱吊装钢柱起吊前，在地面上将柱身上安装爬梯，爬梯顶部安装防坠器，钢柱立起后，安装不员通过爬梯并带上防坠器，以便于解钩及安装钢梁时人员上下。 2.钢柱上钢梁安装：在地面将钢梁摆放置合适的位置，吊车尽量停放在钢梁安装处柱距中间，安装人员通过钢柱爬梯爬上钢梁，用安全带扣在钢梁生命线上，安装柱梁节点及梁梁节点。3.砼柱上钢梁安装：在地面将钢梁摆放置合适的位置，吊车尽量停放在钢梁安装处柱距中间，安装人员通过砼柱脚手架爬上钢梁面，用安全带扣在脚手架固定位置及钢梁生命67、线上，安装钢梁与砼柱连接支座及梁梁节点。4.高强螺栓安装：钢梁吊装前，将要吊装的钢梁在地面拼装好，在钢梁上安装公司制作好的生命线小钢柱（挂生命线用）。小钢柱上带有卡槽，卡槽卡在钢梁翼缘上，用螺栓顶紧钢梁翼缘固定小钢柱。小钢柱必须和钢梁连接牢固。小钢柱上绑上钢丝生命线，绑扎牢固结实，钢丝绳连接处每端C型卡件不应少于3个。安装人员通过砼柱脚手架或钢柱爬梯上钢梁面，安全带扣在钢梁生命线上，安装人员坐在钢梁上安装高强螺栓连接。5. 连系梁、水平支撑、屋面檩条安装：钢梁吊装前，在钢梁上安装公司制作好的生命线小钢柱（挂生命线用）。小钢柱上带有卡槽，卡槽卡在钢梁翼缘上，用螺栓顶紧钢梁翼缘固定小钢柱。小钢柱必68、须和钢梁连接牢固。小钢柱上绑上钢丝生命线，绑扎牢固结实，钢丝绳连接处每端C型卡件不应少于3个。安装连系梁、水平支撑时，施工人员安全带挂在生命线上。立柱生命线示意图如下： 6.屋面板安装:檩条安装完成后，在钢梁上挂上安全网，安全网挂在下侧翼缘板的挂沟上，将中间的生命线拆除，保留四周的安全生命线，安全网挂满后，方可安装屋面板。安全网挂好后示意图：7.墙面板安装:用40X4脚铁或圆管做成约50X70XL爬梯，用麻绳或钢丝绳将爬梯上端固定在钢架上，绑扎牢固，在爬梯顶部设一个固定点装置防坠器，爬梯地面需平坦结实。安装人员以爬梯为操作平台，安装时用安全带扣在爬梯上，同时扣上防联坠器，从轴线一端开始向另一端安装。板边线要保证垂直度，用吊锤校正，搭接处要密封严实。安装爬梯示意图如下：