1、*二期工程-会所屋盖（钢结构部分）施工组织设计施工单位: *目 录一、编制目的和适用范围-03二、工程概况-04三、生产制作组织设计-041、加工整体概况-042、施工组织及施工准备-053、管类构件的加工-154、钢柱加工-185、涂装工艺-246、焊接工艺-277、构件出厂-30四、现场安装组织方案-311、吊装作业资源计划-312、钢结构安装工艺流程-323、钢结构安装施工方法-334、安装程序-365、连接工艺-376、安装质量控制-377、管理保证及吊装技术措施-47五、确保安全生产的技术组织措施-48六、确保文明施工的技术组织措施-49七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施-512、八、施工总平面布置与管理-52*二期会所屋盖钢结构施工组织设计方案一、编制目的和适用范围1.1、编制目的为确保*二期工程-会所屋盖钢结构的安装及屋面围护工程等的施工质量、安全与进度，达到预期目标，确保整个工程施工过程有条不紊的进行，加强施工过程控制，有效地指导施工，降低工程成本，创建精品工程，特编制本施工组织设计。1.2、适用范围本施工组织设计适用于*二期工程-会所屋盖钢结构制作+安装及屋面围护工程。1.3、编制依据和执行标准2.1、*二期工程钢结构屋盖安装施工图纸；2.2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.3、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；2.4、钢结构防腐蚀工程质3、量检验评定标准GB50224-95；2.5、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91；2.6、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CES102：20002）；2.7、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。2.8、钢结构设计规范GB50017-20032.9、工程测量规范及条文说明（GB50026-96）2.10、建筑工程文件归档整理规范（GB/50328-2001）2.11、质量管理体系要求（GB/T19001-20001.4、工程相关单位工程名称：*二期工程-会所屋盖建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：*二、工程概况*二期钢结构屋盖结构形式为大跨空间交叉桁架，竖向构件为变4、截面矩形方管组成的“人”字斜向支撑。结构主桁架为200*200*6方管，环梁为299*12焊接圆管，立柱为变截面箱型梁，材质均为Q345B，焊接变型钢梁主焊缝采用埋弧自动焊。现场连接用高强螺栓采用10.9级（摩擦型）。桁架梁与梁之间连接方式为栓接，因此对梁制孔精度要求高，本工程总建筑面积2520m2。钢柱环梁管桁架三、生产制作组织设计1. 加工整体概况1.1、加工特点本工程加工特点为方管桁架曲线弧形尺寸的控制，圆管及方管弯弧、圆管及方管相贯面切割尺寸精度的控制，箱型柱/十字柱加工焊接质量的控制。本工程加工实施重点主要在材料供应管理、技术管理和组织管理三个方面。本工程采用厂内加工，然后运输到现场5、安装的方式进行。做到边制作边安装，并确保安装现场有两个点同时进行。故厂内加工应与现场协调，详细周全的厂内加工工艺是确保加工进度的保证。1.2、加工工序本公司拥有五万平方米的生产加工基地，具有三条焊接H型钢生产线，主要设备由台湾进口，并在技术上获得台湾中国钢铁集团属下中国钢结构公司的全力支持，产品具有高品质的保证。因此在加工工序方面有着严格的规程和生产加工秩序，目的就是为了保证产品优良的制造工艺和一流的产品质量，打造华宇成为华南地区最大的钢结构生产加工基地。附：工序图如下加工制作方案加工制作准备管类构件加工方案十字型构件加工方案箱型钢构件加工方案加工工序和加工资源安排焊接工艺评定和人员资质审查具6、体加工工序和流程方案分别针对不同类型构件，从下料、成形（弯圆）、拼焊、流水线作业等工序和工艺要求进行对应说明工艺专项方案钢结构防腐涂装残余应力消减方案质量与检验方案检验方案与验收 加工过程质量控制2. 施工组织及施工准备2.1 施工组织机构（1）施工组织机构我们针对本工程的特点，抽调有丰富经验的工程、技术、质检人员组成项目经理部，负责组织落实构件的生产计划、质量计划等本工程的全部工作，组织机构设置如下：项目技术人员配置表专业 人数合 计桁架装焊柱装焊涂装钢结构制造工程技术人员7322其中：工程师以上6222结构技术人员4211其中：工程师以上3111机械技术人员211其中：工程师以上110材料7、试验技术人员211其中：工程师以上211检测技术人员3111其中：工程师以上211焊接技术人员211其中：工程师以上211涂装技术人员1001其中：工程师以上1001合 计3816139注：表中未含涂装专业施工单位的技术人员制作劳动力计划表序 号工种按构件制作类型投入劳动力情况钢柱制作桁架制作环梁及支撑制作1装配工154082划线工（含测量）4423切割工41064钻工3865高强栓施拧工0026电焊工1224127打磨工81688涂装工4859起重工412410吊车司机38211检查工24212探伤工24213运输工 （陆地）26214辅助工7206合 计7016467抽调具有丰富经验的技术8、管理人员组成项目经理部。投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都参加了类似工程的制造工作。2.2 加工工序及资源安排（1）加工工序安排本工程构件类型相对比较简单，从生产安排、计划管理角度把其分为管构件、箱型构件、十字型构件和其它支撑类构件，分别利用各种形式构件加工资源进行协同作业，能较好分解加工产能。不同类型的构件形式，决定了采取不同的制作设备和工艺，主要类型的构件加工以及主要工序图如下所示：桁架桁架制作阶段发货卷管制管，方管、无缝管外购数控相贯线切割机、数控火焰切割机下料下料弯圆成形放样，桁架拼焊常规形位尺寸控制拼装GMAW焊接UT探伤检查焊接外观打磨喷砂或抛丸处9、理无气喷漆涂装 构件 主要阶段 主要工序、设备、工艺制管阶段环梁对应的管类构件加工工序、设备、工艺构件 主要阶段 主要工序、设备、工艺箱型钢构件发货数控火焰切割机、直条火焰切割机下料下料BOX制作流水线拼焊平台CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接UT探伤检查拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装对应的箱型、十字类构件加工工序、工艺箱型构件：十字构件：（2）关键加工设备资源的安排本工程将安排使用的的关键设备和产能简单介绍一下：管结构关键加工设备资源安排数控相贯线切割机(HID-900MTS)型 号：LMGQ800A 产 地：北京功 能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，可根据管子的不同10、空间位置切割不同的剖口。技术指标：加工管径65-900mm；加工管壁厚：3-50mm；切割管长：12000mm 6轴联动；定位精度：0.2-0.3mm加工产能说明：本机切割钢管200300/班，平时每天加工400600件，加工吨位约100150t/d数控相贯线切割机(HID-600MTS)型 号：HID-600MTS产 地：日本功 能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。技术指标：加工管径50-600mm；切割管长：12000mm 6轴联动；定位精度：0.2-0.3mm加工产能说明：本机切割钢管200300根/班，平时每天加工400600件，11、加工吨位约80120t/d大型弯管机型 号：JXW700制造厂商：精工科技功 能：用于型材弯曲成形，可将型材弯曲成圆形、弧形、螺旋形等工件。技术指标：最大弯管直径：800x35mm；最小弯曲直径：3500mm；工作速度：23m/min加工产能说明：本机弯圆钢管100150/班，平时每天加工250400件，加工吨位约150250t/d数控等离子切割机（6台）型 号：AG-600制造厂商：宁波金凤焊割机械制造有限公司功 能：等离子或火焰自动切割各种几何形状的钢板及直条的切割。技术指标：最大切割长度：13000mm切割最大宽度：4200mm切割板厚：6-200mm重复定位精度： 0.2mm加工产能说12、明：平时每天加工吨位约50100t/天/台箱型结构关键加工设备资源安排编号用途设备简介图 片1组立1 设备名称：箱型组立机2 型号：BA20003 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4 功能：采用液压油缸，使箱型柱组立时四周均可调节，又采用台车移动及滚道传动换工位，提高了组立速度及长度，所有机械与液压传动都采用PLC集中控制，使整机操作灵活、性能稳定。2构件翻转1 设备名称：翻转机2 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司3 功能：可对各种构件能平稳翻转，对构件及机器无任何冲击、损伤。4台减速电机驱动，可使截面积小于2200mm2000mm的箱型柱平稳翻转。3打底焊接1 设备名称：双弧双丝气保打底13、焊机2 型号：TCW30003 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4 功能：本机适用H型钢及箱型柱组立后进行的气保焊打底焊接，两边都采用双丝同时启动焊接或单边焊接，焊接速度平稳，并可根据工艺随时调节速度，韩道成型饱满，外观漂亮，前后都采用流水线作业，可加工箱型柱最大截面2000mm1600mm。4埋弧焊接1 设备名称：三弧三丝埋弧焊机2 型号：TSW3000BT3 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司4 功能：本机适用H型钢及箱型柱组立后进入埋弧焊接生产线时使用，双边焊道可同时或单边焊接，并可选择单极、双极或三极六把枪同时焊接。本机工序均采用流水线作业。加工箱型构件截面积1800mmx1600m14、m，5端面铣1 设备名称：端面铣床2 型号：JXX4003 制造厂商：浙江精工科技股份有限公司4 功能：该设备采用PLC与变频技术可加工箱型柱、十字柱及H型钢，进刀量及铣头速度可根据不同端面，不同材质，任意调解，铣面光滑、平整，最大端面铣截面：4000mm2500mm，进刀量3mmH结构关键加工设备资源安排编号用途设备简介图 片1H组立1 设备名称：H型组立机2 规格、型号：HG-18003 制造厂商：无锡华联焊割设备厂4 功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1800 mm2焊接1 设备名称：门型自动埋弧焊机2 型号：MZ-1-1800A3 制造厂商：无锡华联焊割15、设备厂4 功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1800mm的H型钢焊接；3校正1 设备名称：型钢校正机2 型号：KY600BS3 制造厂商：日本久保株式会社4 功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-850mm，腹板高度250mm4锯切1 设备名称：数控带锯机2 型号：SHN38/18MC3 制造厂商：美国Pandinghaus4 功能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大600mm1450mm，锯切角度为45-60-90自动调节 锯切速度：100-500mm/min2.3 材料采16、购及管理1. 材料采购（1）材料采购计划钢板应一次性采购，方管及圆管可分批采购。焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间。（2）在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。2.材料复验1)钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T15912008和GB/T7001988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GBIT7091988，GBIT15912008。2)焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按型号17、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应验收标准要求进行。3)所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。3.材料管理1)材料检验合格，由质检部分在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。2)本工程材料专料专用，物质部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。3)所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。2.4 工艺评定焊接结构的认可应依据下列因素，即尺寸正确，保持直线，结构中无变形，令人满意的检查结果和对节点、试件及焊接牢固程度的测试，以及普遍良好的工作质量。（1）本工程构件主要采用了箱型、十字型、方管、圆18、管等截面形式。截面形式形面截质 材质Q345BQ235BH型截面截面400300 、 400200板厚8、13箱型截面截面400400、 450350板厚20圆管截面直径299板厚12方管截面截面250 、200 、150板厚12 、6（2）焊接项目评定表根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）的规定，拟作下列项目评定表：编号材质板厚焊接位置采用技术(mm)工艺评定项目备注1Q345B13FSAW1对接F、VGMAW=1.222Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.223Q345B13FSAW1T接F、VGMAW=1.224Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.225Q19、345B20FSAW1对接与角接组合GMAW=1.216Q345B121GGMAW=1.21管对接7Q345B10T、Y、KGMAW=1.21T、Y、K（3）焊接工艺评定流程为了保证工程的焊接质量，设计工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及有关规定做好焊接程序试验，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接程序试验的试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接程序试验按下列程序进行：不合格焊接程序试验任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接程序试验方案制定焊接程序试验指导书制备焊接程序试验试件试件焊接试样制备焊接程序试验检20、验焊接程序试验报告合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案技术员焊接实验室责任人焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师焊接责任工程师（4）焊接性能试验：焊接程序试验包括代表实际工程加工条件下，模拟的最不利情况下试件的焊接。如实际制作前涂底漆，在试验前样品材料也应涂相同底漆。焊后试件应不低于10oC的环境中放置72小时以上，然后截断做裂隙和其他缺陷检查。接头力学性能试验的合格标准按下表执行：序号性能试验焊接性能试验要求1拉伸试验接头焊缝的强度不低于母材强度最低保证值2冷弯试验冷弯试验弯曲合格角度见下表。钢材种类弯心直径支座间距弯21、曲角度Q235低碳钢2t4.2t150OQ345低合金钢3t5.2t100 OQ390低合金钢3t5.2t100 O3冲击试验应符合设计要求3. 管类构件的加工管类构件的加工依据下图进行：方管桁架、环梁、系杆钢管弯圆钢构件防腐涂装来料检验桁架制作工艺 构件 主要加工阶段 对应的加工内容安排材料采购钢管弯圆工艺钢管下料钢管相贯线切割桁架制作管桁架制作工艺桁架制作涂装，发货运输方案3. 1钢管弯圆本工程需弯圆的钢管截面为299、2006、150200*6，主要采用机械弯圆和拉弯机弯圆进行管材弯曲。机械弯圆如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、钢管椭圆度超标22、或管壁有折痕、凹凸不平等现象。对本工程的杆件弯圆采用机械钢管弯圆机加工。相应弯圆设备如下图：机械钢管弯圆机弯圆工艺为选用与被弯钢管相匹配的模具，钢管在钢管弯圆机上前后行走，通过钢管弯圆机不断逐渐调节模具相对位置，最终成型。钢管弯圆时预留一定量，消减回弹量对弯曲半径的影响。弯曲成型后，检验成型后的拱轴线与理论轴线是否一致。 机械钢管弯圆机 钢管拉弯机钢管拉弯过程示意如下：夹头钢管模具钢管用转臂夹头夹紧，按设计圆弧和试验回弹量确定拉弯半径并设置模具。转臂夹头在液压装置驱动下，拉动钢管与模具贴紧并逐渐成型。钢管与模具完全紧贴后，加载一个合适的补拉力，完成钢管拉弯。拉弯工艺参数如下： 拉弯半径 最小拉23、弯半径：，最大拉弯半径不限 拉弯圆弧半径公差： 半径小于1米，每米长度上偏差小于1mm 半径大于1米，每米长度上偏差小于2mm 每侧端头预留夹头量150200mm。3. 2环梁的加工环梁由钢管299（弯圆完成后）直接用相贯线切割机或半自动火焰切割机切割下料而成，如图示。3. 3方管桁架的加工（1）放地样、立胎架1、放地样、立胎架在平台上放出管桁架上下弦及腹杆位置线和中心线，根据放样线设置三角定位板，控制胎架精度1mm。（2）在平台胎架上组装上、下弦2、弦杆就位弦杆检验合格后依据胎架地样线就位。调整位后用三角板将其固定，依据施工图各要素在弦杆上划腹杆装配基准线。（3）在平台胎架上装焊腹杆3、装焊24、腹杆按装配基准线。由中间向两边分步装配、焊接腹杆与弦杆的相贯焊缝。采用CO2气保焊施焊，先焊直腹杆相贯焊缝，再拼焊斜腹杆焊缝。由趾部向根部方向施焊。4. 钢柱的加工4.1 钢柱十字型部分的加工十字型构件的加工依据下图进行：（1）放样、下料钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。（2）H型钢、T型件的组立H型钢、T型件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。直线型H型钢拼装在H型钢拼装机上进行。（3）H型25、钢、T型件的焊接H型钢、T型件拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。直线型H型钢、T型件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。（4）H型钢、T型件的校正a先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢、T型件翼板的平面度，如下示意图。H钢翼板矫正机b采用火焰校正H型钢、T型件翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正H型钢、T型件的旁弯。火焰校正温度控制在600800，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800。（5）十字型的组装焊接a.组装时可制作简易胎架，先组装H型钢，再组装T型件，如图示：b. 根据十字型构件焊缝的结构形式，采用埋弧自动焊多层焊接。但为了控制焊接过程中的变形，同样要使用26、跳焊法，并严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：（6）十字型的校正及尺寸外观检查a.焊完成后，若发现十字型构件存在变形应采用火焰矫正，温度值应控制在600800之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。b.矫正后的十字柱应符合下表的要求。焊接十字柱的允许偏差(mm)4.2 钢柱箱型部分的加工箱型构件的加工依据下图进行：牛腿、节点板附件加工零件清单翼板加工腹板加工内隔板加工坡口加工垫板装配夹板机加工隔板坡口内隔板组装U型组立内隔板焊接BOX组立BOX焊接端面加工整体装配整体焊接无损检测无损检测无损检测抛丸油漆成品终检自检、互检（1）零件下料a.零件下料采用数控等离子/火焰切27、割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：项 目允许偏差备 注零件宽度，长度2.0手工、半自动、直条1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mmb. 对箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm余量，宽度不放余量；当箱型主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。（2）箱型件的装焊a. 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线28、，位置线应延伸至板厚方向。完成划线后将下翼板吊置组立机平台或胎架平台，如图示：胎架顶板位置线腹板位置线隔板位置线下翼板十字隔板b.先装十字隔板，然后焊接下翼板与隔板，再装两腹板，如图示：腹板上翼板c.腹板组装好并与十字隔板之间的焊缝焊接完毕并检测合格后再组装上翼板，用BOX组立机的顶紧及夹紧装置或组装胎架上的千斤顶、夹具将箱型的面板与隔板紧密贴紧，组装如下图所示：c. 箱型主焊缝采用CO2气保焊打底，埋弧焊进行盖面焊接，焊接时注意焊接顺序。4.3 钢柱的装焊（1）钢柱由箱型件及十字型H型钢组成，箱型件及十字型H型钢制作完成并检查合格对其进行组装，组装应在平台上进行，组装如图示：十字型构件箱型构29、件平台胎架（2）箱型件与十字型H型钢组装好后对其点焊固定，然后对其进行焊接。5. 涂装工艺5.1 涂装技术要求序号部位油漆种类干膜厚度um备注1底漆环氧富锌底漆50um2车间喷涂2中间漆环氧云铁中间漆601um车间喷涂3面漆氟碳面漆30um2车间喷涂5.2 喷砂、油漆施工详述a)打砂前检查构件表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至R2。b)清除构件表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。c)清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。d)构件用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。e)准备通风、照明设备和脚手架。f)保护不需打砂油漆的构件及设备。30、g)环境控制：检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。相对湿度不超过85，钢板温度必须高于露点3。当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。h)选用1030目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在40100um之间。i)检查压缩空气的压力、油水分离状况等，确保贮气罐内的空气压力在67/cm2，且油水分离器工作正常。j)砂枪距钢材表面约2030cm，喷砂角度保持在6080，匀速移动，每分钟约0.51.0m。k)依据GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级或ISO 8501-1 ：1988钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定中的文字描述和图片对照检查打砂后钢材表面的清洁31、度，外表面确保达到Sa2.5级，内表面确保达到Sa2级，粗糙度介于40100之间，不合格部位重新打砂。l)打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。m)喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。喷漆后8小时内防止雨淋。n)采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进行预涂。为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。o)喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位，不需油漆的构件和设备也应预先保护。p)每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。q)按照附页中的技术参32、数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。r) 整个构件油漆完工后，折除脚架和照明设备，用平板车把构件运到储存场地。s)清除车间内的废砂，等待下一个分段进入。5.3. 喷漆施工的操作要领1)领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。2)开桶检查：若发现有凝胶、结快、变色等现象，则基本断定涂料已变质，应当废弃。但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。3)开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到33、基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。4)选用无气喷漆泵，压缩比45：1或60：1均可，喷嘴选用IP产品说明书中推荐的喷嘴型号。喷幅的大小取决于被涂构件的形状和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴，而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴。5)喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。6)一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时注意每道漆膜之间的搭接，一般搭接宽度为喷幅的1/2。7)喷嘴距离构件表面的距离一般为30um左右，尽量使喷枪与被涂构件表面保持垂直，运行速度均匀，避免因过快过慢引起膜厚不够或流挂、超厚现象。8)喷涂拐34、角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都得到均匀的膜厚。9)喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。10)喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷，如有应马上停止喷涂施工，分析原因，检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。如发现露底时应立即补喷。11)喷涂结束后应及时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用。12)喷涂完工后，依据产品说明书中的干燥时间等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及时对露底、膜厚不够部位进行补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、桔皮等缺陷，并对焊缝、边角及难以喷涂部位进行预涂，准备下道油漆的施工。5.4 损坏区域修补35、程序在吊装、运输构件时要警惕，避免破坏涂层，如果涂层已有损坏，按下述程序修补：1)缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应采用细砂纸轻轻打磨（手工或动力工具）缺陷边缘，用吸尘器或其它合适方法去除灰尘和附着不牢的碎片，然后补涂相同油漆。2)露出钢材基底损坏部位用动力工具打磨至St3级（ISO85011标准），其它需补涂的部位首先除去油污、灰尘、可溶性盐，临近至少25mm的完好涂层用砂纸打磨成45的坡度。3)没有露出钢材基底的损坏区域首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接着用砂纸把漆膜拉毛。补涂的油漆的周边应覆盖完好的涂层25mm，后续补涂的涂层都应盖住前道涂层且再向周边延伸25mm。6. 36、焊接工艺（1）目的与范围在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了确保构件的焊接质量，特制定本工艺规程。（2）参考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，设计图纸（3）一般要求1)焊工要求a)凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试，且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。b)焊工必须熟悉本工艺及WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊，未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。c)焊工焊接时必须认真负责，不得疲37、劳作业。d)对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。2)设备要求a)焊接设备必须经过调试校准，焊工焊接前自行检查焊接设备及仪表的运行情况，确认无误后方可进行作业。b)保温筒在使用时必须插电保温；气刨用空气压缩机必须经常排水。c)CO2气瓶流量表必须通电加热保温。3)材料要求a)焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确，不得混用、乱用。b)CO2纯度不低于99.8，使用时流量表要通电保温。c)不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。d)焊材的储存必须在干燥、通风良好的地方，由专人保管。e)焊条烘烤温度为350-400，烘烤时间为1-2小时，焊剂烘烤温度为300350，烘38、烤时间为1-2小时，烘烤后应放置于110-150的保温箱中保温，随用随取。f)焊条烘烤时，严禁高温急烘，防止药皮脱落。g)焊条使用时，焊条筒必须插电保温，且每次取用的焊条不得超过2根。h)一般每次发放焊条数量不超过4h用量；当天用不完，下班后退回保温箱保温；若焊条已受潮，应重新烘干后再保温，但重复烘干次数不得超过2次，用不完的焊材要退库，并按规定温度重新烘干。4)环境要求a)焊接环境温度不宜低于0，环境湿度不宜高于90。b)不宜在阴雨潮湿的天气施焊，当焊件表面有潮湿时，应采取加热除湿措施。c)焊接作业区风速超过8米/秒时，应设置挡风装置。5)接头要求a)坡口周围30-50mm区域要保持无油污、39、水迹、锈斑；坡口间隙和钝边要符合设计要求。b)所有对接焊缝要加装引、熄弧板，严禁在工件上起弧和熄弧，收弧时要填满弧引熄弧板内焊缝长度不小于25mm，埋弧焊的焊缝长度不小于100mm。6)装配、定位焊要求a)组装过程中应严格控制两工件间的错位、坡口角度和根部间隙。施焊前，焊接检验人员应严格按照设计装配尺寸进行焊前检查，当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进行焊接，并作好质量记录。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。b)定位焊缝不能有焊接缺陷，如果发现及时清除，焊接时必须充分熔于焊缝。定位焊缝所用的焊接材料的型号，应与正式焊缝相同，工艺要求相同。定位焊的焊接必须有具有焊工合格证的正式焊工操作，定位40、焊焊缝长度为50-100mm，间距一般为400-600mm，定位焊焊缝厚度不宜大于原设计焊脚的2/3。c)在定位焊前，装配间隙必须经过检验合格后焊接定位。d)用切割法割除引、熄弧板时，切割线离开母材至少3mm；残留部分应以打磨机磨平。7) 焊缝要求a)焊缝要达到外观按设计要求，如：圆滑过渡，余高，焊脚大小等。b)对于气刨后的焊缝表面必须打磨掉渗碳层，露出金属光泽。c)对于火焰切割后端面，必须将表面氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平。d)尽量避免十字交叉焊缝。e)横加强筋应离开平行的对接焊缝间距不小于200mm。f)焊缝应避开应力较大部位和截面突变部位。g)腹板与翼板41、之间的角焊缝应填满焊透，转角处包脚。h)多层焊时，在焊接每一层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除，经检查合格后进行下一层焊接。i)对于封闭箱形断面封板前，应将箱内焊缝检验合格签字后方能封板。j)对于T40mm 的板件，焊缝完成后24小时进行NDT检验；T40mm板件焊缝完成后48小时进行NDT检验。8)焊缝返修要求a)对于需要返修的焊缝，必须确定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。b)采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修的缺口，并砂轮机磨掉坡口表面的氧化皮和渗碳层，露出金属光泽。对于焊接裂纹的清除，应在裂纹的两端各50mm的地方打两个止裂孔以防止裂纹外延。42、c)按原焊缝的要求进行预热，预热温度和预热范围按原规定执行。d)返修采用原焊接方法及焊接工艺。e)焊缝返修时，需将清除部位的两端刨成1:5的斜坡，填充金属与原焊缝充分熔合。f)返修后的焊缝应修磨光顺，并按照原检验要求进行复验，且同一部位的焊缝返修不得超过2次。9) 焊接规范参数要求一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、长肉、返修、和特殊位置用111。具体参技术参数见下表焊接方法焊接方位焊接电流焊接电压备注135平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180-22024-28111平位150-190 (3.2/4.0)22-26点焊110-190 (43、3.2/4.022-26仰位110-140 (3.2)120-160 (4.0)22-26121平位450-600 (4.0)30-34焊接原则1)为了减少焊接应力，除设计时尽可能避免焊缝密集、交叉，还要考虑减小焊缝截面、减少焊接收缩应力。因此，焊接时应遵循纵向焊缝同向焊接，同类焊缝对称焊接，先中间后两边，先里边后外边的焊接原则，多人焊接时采用分段退焊的原则。2)焊接前及打底焊接时，不可随意切除固定马板。当焊缝厚度达到母材厚度的2/3时方可切除。切割马板时，应留有一定的余量然后打磨至与母材相平。当伤及母材时，应进行补焊，补焊要求和正式焊接相同。补焊后的焊缝进行打磨、检查，外观符合规范要求。3)44、焊接采用多层多道焊时，焊接操作人员必须进行连续施焊。焊完后应及时清理焊渣和表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应及时清理。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺要求。7、构件出厂：钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。7.1成品保护堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。构件喷涂后4h内严防雨淋。构件在装车时，摆放整齐分类包装，确保构件的外形、外观质量。运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护45、好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。7.2、主要材料进场计划根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水及场地存货法，满足施工要求。各种材料需要分类堆放整齐，本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。四、现场安装组织设计1、吊装作业资源计划 1、1、劳动力安排计划1）工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场。2）进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，46、服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。（劳动力安排计划一览表）序 号工 种 名 称高峰期人数工 作 内 容1安装工20钢结构安装2油漆工2构件涂装3探伤1焊缝检测4电工2现场临时电布设、监管5起重工3构件吊装6测量工2测验、放线7电焊工3构件焊接9架子工8脚手架安装10司机1生产及生活交通、运输11后勤人员2材料供应、保管及生活12管理人员6工程辅助及管理13合计501、2、工机具一览表机器具名称数量单位规格、型号功能与用途汽车式起重机1辆50T主吊汽车式起重机1辆 25T辅吊经纬仪2台DJD2-PG测量水平仪2台DSC-224测量平板车15辆8T倒运47、60米卷尺2把60M测量及检查7.5米卷尺5把7.5M测量及检查套筒扳手5把安装工具手磨机 15台修磨、安装工具手工电弧焊机2台500W焊接气体保护焊2台650W焊接矩扭扳手2把22-32高强螺栓拧紧绳索30条安装工具超声波检测仪1台检查垂直仪1把检查磁性铅锤2个检查手动葫芦20台2-5t安装工具水平尺5把500-1000安装工具2、钢结构安装工艺流程（a）基础复核：构件进场、复验确定控制点放线预制PAD复核尺寸及标高。（b）结构吊装工艺流程： 构件地面预组 吊机进场钢柱安装前准备 钢柱安装管桁架梁安装屋面支撑安装环形固定圈梁安装屋面彩板安装。（c）螺栓：安装高强螺栓高强螺栓初拧 焊缝检测高强48、螺栓终拧（d）屋面系统安装工艺流程：准备工作托梁安装找正固定屋面大梁安装校正屋面檩条杆支撑安装固定隅撑安装天沟安装天面板安装固定。3、钢结构安装施工方法：3、1主体结构安装1）、安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行详细检查，并做好记录，复查是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。2）、特点和工程进度：工程安装结构类型为曲线屋架钢结构安装。依据其结构特点和现场的实际情况，该工程可采取手拉葫芦和吊车相结合的吊装方案。该工程须选用的汽车式吊机有： 25T、50T吨吊车，吊装顺序：依据结构、分区、分片、按1轴-9轴吊装顺序，采用轮式吊机跨内吊装法，相对依C轴、L轴排列同时进行吊装（吊49、装路线见附图吊车行走路线图）。（a）、钢架安装顺序：应先安装第一个钢柱，用揽风绳将其固定再进行第二个钢柱安装，连续安装1-9轴钢柱，用第一条钢柱固定方法一样固定。而后安装管架梁使它成为稳定的框架，用高强螺栓初拧。头两榀刚架安装完毕后，再调整两榀管架梁架间的水平系杆、檩条、待调整正确后方可锁定支承。（b）、钢柱吊装与校正：当确定基础轴线、标高与地脚螺栓位置无误时，由一台吊机将钢柱以回转法吊起，严禁柱根拖地。当钢柱柱脚离柱基一定高度时，安装工人用导链控制将柱脚螺栓孔与基础螺栓对正，吊机缓慢将柱落下插入锚固螺栓就位。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。经初校垂直度偏差在20mm以内时50、，方可使吊机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中照成水平标高的误差。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下电焊固定，防止走动。（c）、起吊屋架钢梁：首先在地面上把整个一榀屋架钢梁分段组装好。构件在拼装前，应清除端部磨擦面浮锈。装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得采用气割扩孔。（d）、安装主管架梁时对柱子垂直度的监测，除检测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测相临与主梁连接的各根柱子的垂直度变化情况，以保证各项偏差均符合规范规定。分校正固51、定前、灌浆跟踪、屋面结构安装完的监测。（e）、每台吊机用两条钢绳设两个吊点。起吊时由专人指挥，设数条缆风绳，由指挥人员口哨指挥上吊就位后，用高强螺栓固定于钢柱上。用同样的办法起吊每榀钢梁，用连系梁互相临时连接，使之形成一个稳定的空间单元体系。（f）、管架梁就位后，采用平衡索具和千斤顶调整侧面弯曲。为防止钢梁侧向失稳，应用连系梁和檩条作临时固定。连系梁末安装固定前必需加缆风绳，缆风绳用导链拉紧，最后安装环形圈梁。（g）、构件在安装过程中如有损坏的涂层，在整个主体钢结构安装完成后，应进行补涂，补涂的油漆颜色、品牌应与原来的一致。3.2、维护结构安装（a）、围护结构安装前，应对钢结构进行验收，检查是52、否有漏装件及安装错误，并确定好围护垂直安装线。安装顺序为屋面支撑安装水沟安装装屋面板安装包边。（b）、彩钢压型板安装时由屋面檐口处向屋脊方向顺序安装，檐口屋脊处拉线确定设计要求外伸长度，板的铺装方向与常年主导风向相反；经常检查调整板与檐口屋脊垂直度，使偏差为最小值，屋脊板安装应注意检查咬口是否良好；支架自攻钉要由专人施打，要求用力适度，以保证屋面固定可靠。这是屋面维护质量中的重中之重。屋面板咬口要有效、适度，保证可靠的防水性和固定安全性。（c）、彩色压型钢板安装上所需密封胶均为不腐蚀金属构件的单组份聚氨脂密封胶，不允许含有硅、硒成分。（d、屋面板上所用自攻钉及拉铆钉均采用通用型。（e）、泛水板53、及盖缝板的固定，在与压型钢板板肋垂直时，每肋用一钉固定在檩条上，如与压型钢板板肋方向同向时，每隔500mm用一钉固定，如与砖墙或混凝土墙连接时，以射钉固定，间距300mm，泛水板、盖缝板的搭接宽度均为150mm，外层板均需封胶一道，内层板无胶，并以防水铆钉固定。（f）、天面包角板安装平整，固定可靠，无松动，接槎顺直，纵横搭接直线。围护安装流程图：围护安装流程图： 施工准备 测量放线接运分货屋面檩托板焊接安装、涂防锈漆屋面檩条安装屋面拉、撑杆系统安装天沟安装 屋面彩板安装墙面檩托板焊接安装、涂防锈漆收边泛水安装屋面面檩条、拉撑杆系统安装玻璃幕墙钢架安装入口门安装幕墙玻璃安装门、窗收边安装 整体组54、织验收4、安装程序4.1、钢结构安装的技术要求现场组对整体吊装立柱、屋面梁、屋面檩条拉杆、等组对材料验收1.出厂合格证及质量证明书2.主要几何尺寸复审结构安装施工准备技术准备现场准备基础验收1.方案、交底2.参建人员培训1.三通、一平2.搭设临设 1.标高2.坐标位置3.地脚螺栓中心位置1.平垫铁、斜垫铁加工2.平衡梁、吊耳、索具制作1、钢柱安装2、管桁架地面拼装3、管桁架纵横吊装4、屋面维护系统安装5、外围圈梁安装验收4.2、基础验收规定项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00 予 留 孔 中 心 偏 移10.05、55、 连接工艺5.5.1 本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂装、运输到施工现场安装。5.5.2构件安装连接对梁与柱采用高强度螺栓连接，对檩条间连接采用普通螺栓连接。螺栓的直径长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10长归类，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配套使用。在储存运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈，玷污和碰伤。使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓群安装由中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作为临56、时安装螺栓。本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时包装完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。拧紧高强度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3）或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了保证不漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳手在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。对构件连接面在加工厂喷砂除锈处理好的磨擦面，在涂装运输安装前应采取措施，保证其不受污染和损伤。5.5.3、在使用正常的力将高强螺栓拧紧,然后使用扭矩扳手确认是否达到初拧值。a57、) 螺栓长度=螺栓底部到头部 圈数i. L=4d 1/3b) 4DL8d 1/26、安装质量控制为确保该仓库、厂房钢结构工程质量达到优良标准，特制定以下工程质量规定：6.1、质量管理原则1)质量第一工程质量必须达到设计和规范的要求，进度目标与质量发生矛盾时，应服从质量的要求。2)预防为主工程质量的控制必须以预防为主，对工程建设各个阶段的工作及各个环节实行质量责任制，制定质量保证措施，消除质量事故隐患。3)“三全管理”即全员、全过程、全方位参加，各人、各环节、各部门都有质量保证的任务和要求，权责清楚。6.2、质量管理方式6.2.1、技术保证（a） 组织专业技术人员进行施工图纸会审；参加设计交底，58、了解设计意图；踏勘现场，熟悉现场条件。（b） 组织编制切合实际的施工组织设计、施工技术方案（包括措施、工艺卡）和质量检验计划。（c） 组织好向施工作业单位进行施工技术交底，使作业人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。（d） 做好特殊公众的培训考试工作，达到焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。（e） 采用科学的施工方法、先进的施工工艺确保工程质量。（f） 编制科学先进的施工方案，制定经济合理的施工工艺，是保证本工程施工质量的根本所在。（g） 充分利用公司大型设备的吊装能力，提高作业效率，缩短施工工期。6.2.2、 从源头抓起，加强材料的采购、验收工作（a） 59、采购单必须经过审核后才能采购，材料必须自检合格，并经业主或监理单位报验后方能使用。（b） 所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。（c） 材料的堆放应分门别类，按规定做好标识，保证其处于控制状态。（d）材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。6.3、订立项目经理部质量管理体系施工前由项目经理确定本项目部的质量管理机构成员。项目经理作为第一负责人对工程质量全面负责，技术负责人作为第二负责人具体负责质量工作。项目部专职质量检查员必须持证上岗。负责整个工程的质量检查监控；材料员协助质检员对进场材料进行检查和监控；各施工班组长对本班组施工质量负责；操作者对60、本人施工质量负责。6.3.1、为确保工程质量得到有效控制，责任人员例行相应职责，将建立以下质量保证体系。6.3.2、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。项目部必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。A）项目经理项目经理是项目质量工作和工程质量第一责任人，领导各职能部门和施工作业单位贯彻执行国家和上级机关颁发的61、有关质量方面的方针、政策、法令、规范、规程和标准，保证项目质量体系正常、有效地运行，使项目实现合同规定的质量目标。（a） 负责组织建立健全项目质保体系，配备必要的资源。（b） 将项目工程质量、目标和计划落实到施工作业单位，明确其质量责任。（c） 抓好开工前的准备、施工中的协调和现场的文明施工。（d） 负责项目职工质量意识教育，教育职工自觉从严，发动群众开展QC小组活动。（e） 掌握工程质量情况，参加质量工作会议和质量检查。（f） 负责组织配合顾客开展“三查四定”，组织实施保镖服务工作。（g） 对项目质量指标完成情况负有直接责任。（h） 负责组织安排上级各部门对工程质量的监督检查汇报及问题整改。62、（i） 处理项目质保工程师反映的问题。B）项目副经理（a） 项目副经理负责项目质量体系的组织、运行、协调管理，参与编制项目质量计划（施工组织设计），制定质量体系人员的需求计划；代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，领导质控部门做好质量管理和质量检验工作，组织单位工程的质量评定，协助项目经理组织工程的竣工验收（中间交接验收）。（b） 按规定权限，审批技术文件，决策处理重大质量信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对重大质量事故负有直接责任。（c） 熟悉施工图纸，组织技术方案和施工措施的编制，处理施工设计变更事宜，保证按设计图纸、施工规范、技术措施和质量标准施工。（d） 负责组织施工组织设计交底63、，组织综合性审图；审定采用质量标准，对主管工程实施过程控制和最终检验。C）质控责任人（a） 贯彻执行国家和行业施工技术规范标准、质量法规文件和有关质量管理与检验制度。（b） 严格执行工程项目质量方针目标及各项管理制度的落实和考核。（c） 负责与政府质量监督部门、业主及监理等质量管理部门的对口联络。（d） 组织编制和审核工程项目质量检验计划，制定单位工程分部分项工程质量评定计划。（e） 监督进入施工现场的原材料、配件（包括成组套件）成品、半成品的检验，防止使用不合格材料配件。参加重要设备及成套组件设备的验收和检验工作。D）专业责任人（a） 领取和发放经批准的施工图纸和规范。（b） 指导责任工程师64、的现场工作。（c） 组织编审施工技术工艺卡、措施、方案。（d） 审核工程联络单。（e） 向项目主管汇报相关范围内的工作情况。6.4、设定关键部位质量控制点设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的。设立工序过程的检点与停点。检点是重点质量过程控制点：1、钢柱的垂直度；2、吊车梁的跨距、标高；3、钢柱与钢柱的焊接。停点是本工序不合格下道工序不能进行：1、二次灌浆；2、地面组装；3、吊车梁最终固定之前。6.5、加强过程监控力度6.5.1、严格按照图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸65、或降低使用标准。熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。6.5.2、对施工质量进行有效控制，做到100%检查，做到以预制质量来控制安装质量。从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范和GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准。6.5.3、对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，66、指定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制， 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。6.5.4、其他相关问题执行检验控制程序、材料检验规范、生产作业指导书、制成检验规范、安装工程作业指导书、现场文明施工管理规定、安装工程作业程序。6.6、坚持三检一评制度和工序交接检查制度1）强调作业人员认真做好自查工作，并做好相应记录，班组之间做67、好互检工作。2）质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。3）严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。4）接受业主、工程监理、质量监督部门的管理、监理和监督，接受业主管理，工程监理和地方政府部门监督，对指出的问题及时予以整改。5）按照建立大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格厚才能转入下一道工序，并同做好工施工记录。6.7、建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性为体现“优奖，劣罚”的原则，建立项目质量考核制度，采用随机抽、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果，及时兑现奖罚。6.8、质量控制措施6.8.1、资料控制A68、）审批与签收（a） 图纸、规范、设计联系单等资料须经项目总工程师审查后下发。（b） 施工组织设计、施工方案等质量计划文件有项目人员编制，经主管负责人审核、审批、打印装订成册，交项目资料员。B） 发放控制（a） 所有与项目发生的文件资料均建立档案系统。（b） 文件资料发放由资料员按项目经理或项目总工确认的使用场所和发放范围进行登记发放，并以“文件领用（发放）登记表”进行签名领取。（c） 基于其他各种原因文件需要更改、修订时，由相关责任人进行修改，按原有程序审核、审批；修改文件，应有标注修改标识、日期和批准人，更改后按原程序登记发放，同时收回作废的文件。6.8.2、施工过程控制A） 施工准备阶段（69、a） 建立工程项目组织机构和各种资源配置。（b） 制定工程项目质量方针和主要技术经济指标。（c） 制定质量控制措施和主要施工方法。（d） 明确过程控制的检验、确认、评定的责任和权限。（e） 制定施工部署和极度安排。（f） 特殊过程焊接工艺评定及焊工考试培训与实施。（h） 技术进步应用开发实施。（i） 其它培训计划与实施。B）施工技术准备项目总工程师组织专业责任工程师在施工前进行图纸审查及审查及会审，编制各专业的施工技术与施工质量管理方案，填写图纸会审记录。C）工艺文件的制定工程开工前完成施工文件编制、审批等工作，施工组织设计和施工方案呈报业主、监理审定。1- 施工组织设计施工组织设计应根据工程70、承包范围进行编制，并符合下列规定：独立承建单项工程的，编制单项工程职工组织设计；分别承建单项工程的，编制施工组织总设计；没有编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查批准的工程，不得开工。2- 施工技术方案施工技术方案（包括措施、工艺卡，下同）是指导施工作业活动的程序、方法，时实现达到质量标准的根本保证。根据工程项目的实际情况，以国家法律法规、设计图纸要求、施工技术质量标准、企业标准及施工能力进行编制，从技术和经济两个方面进行优化，最终形成正式方案。3- 质量检验计划质量检验计划时施工组织设计中有关质量检验要求的具体体现，它是指导工程质量检验进行实现控制、检验方法、抽查方案、检71、查停点等活动的行为准则，为最终取得工程质量检验结果和数据提供保证。D）人员培训和资格认定参与施工工程的施工管理、执行和验证人员具有与其工作职责适应的资质，项目经理负责提出人力资源资质要求，公司有关部门根据“施工组织设计”要求编制相应培训计划，特殊工种作业人员实行持证上岗。E） 施工交底工程开工前按钮一下规定进行交底工作：“施工组织设计”交底 项目经理组织管理人员及主要作业人员进行交底，交清工程施工工期、项目质量目标、施工部署、组织管理体系，主要技术经济指标、主要施工方法、质量保证措施和安全技术措施等内容。“施工技术方案”交底由项目总工程师负责组织，各专业责任工程师对本专业作业人员进行交底，交清72、专业特点、工艺方法、工艺控制要求、工艺标准等。“质量检验计划”交底由质量经理负责组织，各专业质检作业人员进行交底，交清质量控制点、检查内容、检查方法和质量标准等。以上交底军形成交底记录。F）施工阶段通过现场各专业责任工程师、专职质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、规范、标准、规程的情况，抽查并确认达到质量标准情况。贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验贯穿与整个过程，严格把质量关。6.9、施工工艺纪律控制6.9.1、钢结构施工a. 开工前必须熟悉图纸，不准凭经验进行施工。b材料、设备必须先清点，提出缺件，不准一边施工一边查找。c73、. 标高、设备必须按图纸进行核对，不准单纯依靠基础上的划线。d. 领料、运输、安装必须按安装程序进行。e紧固螺栓时必须按规定力矩和规定方法进行。f. 立柱安装必须测量垂直度，不准只安不测。g. 铺格栅板必须从边逐件进行。h气割部件必须堆放整齐。6.9.2、无损检验A）资质a从事无损检验的人员必须具备相应的资质证书。b必须具备从事无损检验工作的设施条件。B）无损检验工作a无损检验必须严格按标准执行。b抽检的焊缝的部位必须由质量人员和监理专业工程师指定。6.10、进场设备、材料、构配件的质量控制设备、材料、构配件的质量是施工（安装）质量的基础。控制施工质量必须首先控制进场设备、材料、构配件的质量。74、质量证明文件规定：（a） 进入现场的设备、材料、构配件必须具有质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备还必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。（b） 质量证明文件审查：质量证明文件应为原件或为有效复印件，有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。按施工质量验收规范、承包合同和政府有关部门的规定进行检验或复验，并报批监理工程师签字确认。未经监理工程师签字确认的设备、材料、构配件，不得用于工程之中。（c） 对质量证明文件或对供货物资验收过程产生怀疑，应根据施工质量验收规范进行检验处理，未经检验、复验或检验合75、格的设备、材料、构配件不得进入施工现场。（d） 在安装、使用设备、材料、构配件之前，施工作业人员对其外观质量和复验标志进行检查，未经检验、复验或检验、复验不合格的设备、材料、构配件不得使用。6.11质量控制点工程质量控制点表使用说明6.11.1、A级控制点是指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，由监理组织施工承包商、业主或业主代表，必要时邀请设计单位、地质勘察单位，联合进行检查确认，属停工检查点；B级控制点是指影响工程质量的较重要的施工工序和较重要的检查项目，监理、施工承包商自行检查确认，属停工检查点；C级控制点是指一般应进行检查的项目，由施工承包商自行检查确认，监理工程师视现场情况巡视76、。6.11.2、施工作业单位自检合格后方能进行各级质量检查点的检查。在项目质量部门检查合格的基础上进行A、B级检查点的检查。6.11.3、H：检验停点，内容包括：上道工序检查确认合格之后，才能进行下道工序施工；甲方要求的检查项目；政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。R：见证点，专指在实行A、B、C类和停点检查中应呈办的施工记录资料等。附：下图工程质量控制点表序号控制项目检验内容检查方法适用规范/程序类别责任人见证资料施工监理业主1基础轴线复核与水平标高复核轴线定位，水平标高与地脚螺栓偏差对照图纸轴线一一复核经纬仪、水准仪钢结构安装范GB50205-2002A专业工程师复核记录HR2高强77、螺栓送检抗剪强度，抗拉强度按节点10%，且不少于10个钢结构高强螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-91A专业工程师送检报告HHR3钢构成品进场检验构件外观、平直度、数量清点观察检查、资料审查B专业工程师检查记录HHRR4钢柱垂直度控制结构垂直度经纬仪C专业工程师施工日志HHRR5管架梁的水平控制主梁及次梁的检查、抽查标尺C专业工程师抽查记录HHR6外圈梁的 安装控制每条外圈梁的检查标尺C专业工程师检查记表HR7高强螺栓的连接及扭矩力的控制扭矩按总量的10%-20%抽检，扭矩扳手B专业工程师HHR8资料检查施工验收规范、质量评定标准。施工方法、技术要求。操作规程、合同技术要求、施工记录表格等。78、审阅资料B专业工程师RR7、管理保证及吊装技术措施7、1管理保证措施： 7.1.1、成立以项目经理部为主导的质量管理体系。施工前由项目经理确定质量管理机构成员。 7.2.2、落实岗位责任制：认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。7.2.3、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按国家相关规范及设计要求进行施工。7.2.4、严格按设计图纸要求施工：熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理。隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记79、录和组织下道工序施工。、加强工艺管理，技术交底、图设计交底、内控和安装的交底。7、2、吊装技术措施：、吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩稳定配合的降臂；由外向里起板时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。禁止未伸支腿进行伸臂。、就位的屋架应搁置在预埋铁板上，两侧斜撑不少于三道，应有焊工配合及时烧焊，禁止斜靠在柱子上。、无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大、不足柱子长度的1/20或不足6080、cm时，禁止无缆风绳校正。、禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。、吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。、遇有雨、雾、四级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。五、确保安全生产的技术组织措施1）认真贯彻建设部颁发的“一标准三规范”，和广东省建委实现“五无”目标的要求，作到“安全第一，预防为主”。结合本工程的具体情况，建立相应的管理制度，保证工程顺利进行。2）每天施工前进行班组安全教育，让安全思想的重要性进入每一个员工的心中。3）必须按照国家规定有关劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗。81、对安全场地必须留有安全通道。进入现场，无论是操作者还是生产管理人员，均应穿戴好劳保用品，并应注意观察和检查周围的环境。为安全生产，加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工具之用。4）操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外的损害。5）所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的连续塌倒。构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。6）索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存连接起吊索具。对断丝、断股、碰伤的钢82、绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。7）所有钢结构制作中半成品和成品的制造和安装，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。8）钢结构生产过程中的每一工序或工程中使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期检测泻漏和接地现象。9）起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停止和通过。10）有制作场地的安全通道必须畅通。11）钢构件装卸及吊装应有专人指挥，每天工作前应进行试吊，检查吊机是否良好。卡具、钢绳如有磨损、断丝等现象，不予使用。12）人员不得站于起重臂下，构件只能缆风绳控制，不得近距离站于构件傍。构件83、吊装时，不可中途长时间悬挂、停滞。高空作业系好安全带，穿防滑鞋；高空紧固螺栓，不允许用活动扳手，施工人员出现头晕或身体不适者，禁止高空作业。13）当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工。14）安装的构件应连结稳妥，遇台风来时，构件必须尽快连结成框架，并应有相应的抗大风的措施。15）设上、下屋面通道，健全安全绳防护体系，高空作业人员必须按规定路线行走和挂设安全带，禁止在没有任何安全保障措施的情况下攀爬或行走。16）为方便进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手架。17）起重机不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作之前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前84、完成，支腿的收入应在吊臂放下摞稳之后进行。支腿下要垫方木，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保机身水平。18）起重机工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。吊构挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。19）起重机操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。20）在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。屋面瓦要顺坡堆放，禁止将材料放置在不固定的横橼上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。21）在屋面板上行走时应踩在槽里和有檩条部位的上方，不应在两檩条之间的瓦面上 行走。六、确保文明施工的技术组织措施1、进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿硬底鞋、高跟鞋、85、拖鞋、带钉鞋。2、钢构件装卸及吊装应有专人指挥，每天工作前应进行试吊，检查吊机是否良好。卡具、钢绳如有磨损、断丝等现象，不予使用。3、人员不得站于起重臂下，构件只能缆风绳控制，不得近距离站于构件傍。构件吊装时，不可中途长时间悬挂、停滞。4、高空作业系好安全带，穿防滑鞋；高空紧固螺栓，不允许用活动扳手，施工人员出现头晕或身体不适者，禁止高空作业。5、当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工。6、安装的构件应连结稳妥，遇台风来时，构件必须尽快连结成框架，并应有相应的抗大风的措施。7、设上下屋面通道，高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有任何安全保障措施的情况下攀爬或行走。8、为方便进行柱86、梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。9、现场电源，电闸应安全可靠，必须安装漏电保护器。一闸一用，专闸专用，不可一闸多用。对线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架、底座按规定采用可靠的接地保护，大型设施安装避雷装置。10、 配电线路按规定摆设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、室外导线均与 施工机具、行人、车辆保持最小距离。11、 施工用的电动机械和设备均实行二级漏点保护，绝对不可使用破电线和电缆，严防设备漏电。12、 焊钳线应双线到位，不得借用金属管道，钢构件作回路地线。焊机应防潮、防雨、防砸。13、 设备摆放整齐，落地电源线不87、得互相缠绕。割具气管更不能与焊机线互相缠绕。氧气瓶、乙炔瓶应轻装轻放，严禁剧烈碰撞。氧气瓶、乙炔瓶不应平卧地面。14、 全体施工人员工作中应互相配合，心灵默契，协调一致。15、 安全文明施工。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。16、钢构件等按种类堆放整齐，不乱丢乱扔，更不得高空抛物。排水沟、厕所、有专人清理，施工道路保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。17、 注意防火，易燃易爆物品，应专库存放。灭火工具准备齐全。18、 起重机不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作之前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下摞稳之后进行。支腿下要垫方木，在支点不平的情88、况下，应加厚垫木调整高低，以保机身水平。19、 起重机工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。吊构挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。20、 起重机操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。21、 在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。屋面瓦要顺坡堆放，禁止将材料放置在不固定的横橼上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。22、 在屋面板上行走时应踩在槽里和有檩条部位的上方，不应在两檩条之间的瓦面上 行走。23、 全体施工人员应遵守法规，不得有野蛮行为出现，不得有污言秽语。24、 增强环保意识，减少环境污染，改善工作和生活环境，保证员工以健康的身体投入到工作和施工生产89、去。25、 施工场内的淤泥、弃土和其他废物等及时清除并运输至指定地点，做好施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。26、 优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染，对于噪声较大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。自卸汽车要适载运输，废弃物运输要加盖篷布，严禁尘土飞扬。27、 施工场地设置必要的临时围杆栏，减少和外界的相互干扰。28、 做好施工道路维护，路面保持平整，两侧排水良好，下雨无坑洼积水，平时要洒水降尘，防止尘土飞扬。29、 施工前进行危险度预测和风险评估施工安全危险度分析采取的安全预防措施1.高空坠落a. 在作业层设90、置好围栏安全绳，施工时系好安全带b. 在作业层下部设置好安全网c. 经过安全教育，考试合格d. 经体检合格，适合高空作业。2.物体打击1） 带好安全帽。2） 注意上方作业，有自由落下的物体。3） 吊装下方及附近禁止站人或停看。4） 教育检查在上方施工的人员，各种物体不得乱放，以防伤人，不得抛掷物体。5） 行走及作业时，防止前面及周围的物体。6） 所有物体切割前，必须选用合适的索具先拴挂好，经仔细检查合格后，方可切割。3.砸脚、拌倒a. 进入现场穿好防砸鞋。b. 行走时注意脚下物件，防止拌脚。4.吊装件坠落a. 按方案及技术交底的要求选择使用吊装索具。b. 吊装前进行安全检查。七、施工进度计划及91、确保工期的技术组织措施本公司根据总工期较紧的情况下，制定出总进度计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、旬计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保证分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。确保工期的技术组织措施：根据场区允许的工92、作时间，充分利用工作面、尽量使机具在其允许范围内满负荷运转，确保关键工序顺利完成。为保证该工程能按期完工，我们将在本工程配备足够的施工机械，确保机具与工作面、工期匹配。围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，全面展开施工。钢结构工程与土建各项工程力求平行流水、交叉施工，流水作业（配合工期）。在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。八、施工总平面布置与管理1）总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面93、布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。（见附件：1、施工总平面布置图；2、吊机进场路线图）2）构件堆放：钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的 安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。3）用电：本工程用电量较大，高峰期用电约90KW左右，拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。4）临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。5）施工总平面管理：施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。6）材料进场：工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。7）临时设施：所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运输道路畅通无阻。1、施工总平面布置图2、吊机进场路线图