1、1.编制依据1.1.上海某激光拼焊有限公司施工招标文件、施工招标答疑会议纪要、可行性研究资料、工程地质勘察报告、初步设计。1.2. 国家现行有关标准、施工规范 。1.3. 五冶质量管理手册。1.4.五冶过去施工类似工程的经验。1.5.现场施工条件勘察。1.6.业主、设计、监理、施工单位四方会议纪要。2.工程概况及工程特点上海某激光拼焊有限公司工程位于上海嘉定国际汽车城内，北临园国路、东临百安路，场地南侧有一小河。2.1.土建工程概况：土建工程包括主厂房、办公楼、生产设施辅助设施、室外道路围墙及河浜回填、鱼塘回填、现场三通一平等工程。2.1.1.主厂房主厂房为单层钢结构与彩涂压型板围护结构厂房,2、 轴线尺寸为101m108m，总建筑面积为11406m2。主厂房包括拼焊准备车间、中间立体仓库和拼焊车间。其中，拼焊准备车间跨度为36m、长为108m，双坡屋面。柱距9m，柱顶标高19m，跨内设一台45t/10t桥式起重机，吊车轨面标高为12.0m；中间库跨度为9m，长为108m，柱距9m。单坡屋面，柱顶标高18.4m；拼焊车间跨度为55m，长为108m，柱距9m。双坡屋面，柱顶标高8.5m。拼焊车间柱基和设备基础为天然地基承重，中间库、拼焊准备车间及设备基础为PHC桩承重,厂房墙体下部采用0.3m高370厚砼多孔砖矮墙；上部采用0.6厚彩涂压型钢板，1.5厚玻璃纤维聚酯(FRP)采光带。屋面3、采用80厚彩涂金属面硬质聚氨酯夹芯板及2厚玻璃纤维聚酯(FRP)采光板。门采用双层电动卷帘门钢卷帘及快速防尘卷帘和彩色涂层钢板门。因为主厂房为防尘洁净厂房，不设置窗户，靠墙面和屋面的采光板采光，通风采用屋外四台轴流风机送风，地坪涂刷高耐磨环氧涂料。2.1.2. 生产辅助设施工程本工程配套的铺助设施有电气室、空压机房、资材间。生产铺助设施全部为单层钢筋砼框架结构，与主厂房贴邻设置。电气室总建筑面积为250.8 m2，轴线长28m，宽8.5m，层高4.3m。空压机房及资材间总建筑面积为170.9 m2，轴线长19m，宽8.5m，层高6.1m。其中空压机房建筑面积为115.7 m2，资材间建筑面积为4、55.2 m2。填充墙体采用240厚砼多孔砖，外墙为丙烯酸外墙涂料、内墙为乳胶漆内墙涂料。电气室及空压机房地坪铺地砖，资材间地坪为水泥砂浆面层。屋面采用防水树脂珍珠岩保温层(最薄处80厚)、20厚1：3水泥砂浆找平层、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、40厚细石砼保护层。2.1.3.办公楼办公楼为二层钢筋混凝土框架结构，240厚混凝土多孔砖填充墙。总建筑面积为1168.5 m2，轴线长43.2m、宽12.8m。外墙采用2厚复合彩铝板墙面，内装修仅做基层，二次装修由业主另行招标，不在本标范围。办公楼屋面做法与生产铺助设施屋面相同。2.1.4.河浜、鱼塘和场地平整根据勘察院提供的水准点测出工程所在地块场5、地平均标高为绝对标高3.4米，而设计设定的0.00为4.75米(根据04年1月18日初步设计评审会决定)，室外标高为4.25米，整个场地需回填约850厚的土。场地南侧有一河浜，河浜处理范围为122米（即主厂房长度108米加上两侧道路14米），处理方式采用土夹石换填。根据初步设计中的总平面布置图，河浜处理长度将超出122米，具体处理计量由监理确认。经与业主、设计、监理、施工单位四方会议讨论，由于鱼塘位于落料线内，为保证打桩的安全，鱼塘用土夹石在2月6日前将处理完。2.2.机械设备工程概况该工程主要包括焊接准备线和激光拼焊线两条生产线，以及公辅设施空压站、办公楼设备。2.2.1.焊接准备线工艺流程6、如下：焊接准备线工艺流程用焊接准备车间的45吨行车将存放于原料跨的卷材吊至卷材鞍座，由卷材小车将卷材喂入开卷机，人工除去捆带后，带材头部通过自动喂料装置进入夹送辊、切头剪，切头后进入矫直机，经过矫直的钢板通过摆动导板进入压机送料机后，摆动导板向下摆动，带材在矫直机与送料机之间的活套坑内形成活套。带材经送料机（带板料防回流装置）后进入落料压机，落料后的板料由电磁输送皮带经堆垛台上堆垛，堆垛后的板料由台车运到中间库。 2.2.2激光拼焊线工艺流程如下：除尘过滤装置拆垛机器上料装置焊机出料装置焊缝处理装置拼焊基板板拆垛区拆垛打浅坑堆垛机械成品堆垛人工抽查成品库工件翻转机废品堆垛垛料机将待拼焊片从中间7、库输送到中间库中间库出口台架上，用台车将台架上的基板料片放置到固定式拆垛台上，由吸盘或人工从托盘抓起基板料片，放置到焊机两侧工作台上的上料装置，料片经固定后，送入焊机，经过设备中的定位装置后由焊机完成拼焊。拼焊后的料片移送到焊缝处理装置，再由焊缝处理装置输送到打浅坑装置打坑。打坑后的料片由吸盘移送到工件堆垛装置进行堆垛，堆垛后的拼焊成品由叉车送到成品库。2.2.3主要工程实物量一览表序号设备名称单位数量备注在线生产设备1激光拼焊生产线套1118t2焊接准备线套1770t4托盘个200250t545/10吨吊车台1130t6气动打捆机台41t7压机废料输送装置套120t8废料箱套612t9生产线8、过桥套210t10工艺钢结构平台套11511电动葫芦台22.812模具套9225t给排水设备13电淋浴器台960L14电开水炉台130Kg/h15潜污泵台116卫生洁具套25空压站设备17喷油螺杆式空压机(风冷式)台214m3/min18冷冻式干燥机(风冷式)台220m3/min192m3的立式储气罐台220起重量为1t、起升高度为5m的电动葫芦台12120m3/min的一级除油过滤器台22220m3/min的二级除油过滤器台2MFA3型灭火器台3MFA3-3型灭火器箱台1暖通设备23风冷分体冷暖挂壁式空调机台1KFR-25G24风冷分体冷暖挂壁式空调机台8KFR-35GW25风冷分体冷暖柜式9、空调机台4KFR-50LW26风冷分体冷暖天花板嵌入式空调机台1KFR-50QW27风冷分体冷暖柜式空调机台1KFR-71W28风冷分体冷暖天花板嵌入式空调机台2KFR-71QW29风冷分体冷暖柜式空调机台4KFR-120LW30风冷分体单冷空调机台1LF-58N31玻璃钢屋顶风机台2WT35-11NO532玻璃钢屋顶风机台2WT35-11NO6.333混流式屋顶风机台1DSM-NO3.334全热交换器台2VAM500FJVE35户外型组合通风机组台2AF4036移动式岗位轴流风机台4DZ6A37换气扇台4BPT18-44A2.3管道工程概况管道工程包括给排水、燃气、热力、和暖通。2.3.1给10、排水工程给排水包括生活、消防给水；生活排水、含油排水、雨排水。本工程生活、消防给水管接自百安路西侧现有干管，干管管径DN300，供水水压0.15MPa。区域引入管管径DN150。生活排水量按生活用水量95%计。空压机房不定期外排含油污水，水量约0.1t/h。含油污水经室外隔油池处理后汇入生活废水管道。主厂房屋面雨水采用内排水方式，沿B轴、A轴分设3根雨水悬吊管排除屋面雨水。2.3.2燃气工程激光拼焊需用的二氧化碳、氩气气体，采用瓶装气体供应。2.3.3热力管道热力管道主要是压缩空气管道。在本工程主厂房东侧，新建一空压站。站内设置2台排气量为14m3/min、排气压力为0.75MPa的喷油螺杆式11、空压机，2台20m3/min的冷冻式压缩空气干燥机，2台一级除油过滤器，2台二级除油过滤器，2台2m3的储气罐(以上设备都是1用1备)，并为二期工程预留1台排气量为14m3/min的喷油螺杆式空压机，1台20m3/min的冷冻式干燥机以及1台2m3储气罐的安装位置。由空压站出来的压缩空气总管采用D1084的无缝钢管，此管道沿主厂房13柱敷设(由A柱到D柱)。至焊接准备线用气点的压缩空气管道(沿D柱敷设)采用D894的无缝钢管，至激光焊接线用气点的压缩空气管道(沿B柱敷设)采用D1084的无缝钢管，至包装用气点的压缩空气管道(沿A柱敷设)也采用D894的无缝钢管。2.3.4管道工程实物量序号名称12、单位数量备注给排水1给水PVC-U管m7102焊接钢管t343钢筋砼管1000m1504砼管450m3005UPVC加筋管m4006室外地上式消火栓DN100套87伸缩节DN350台3热力管道8108*4无缝钢管m250989*4无缝钢管m2501076*3.5无缝钢管m3011手动蝶阀DN65只912手动蝶阀DN50只613支架Kg500暖通14风管t1515型钢t1016防火阀套22.4.电气工程概况电气工程范围包括新建厂房、办公楼、公辅设施的电气设备安装及全部电气照明工程。2.4.1.供配电负荷初步设计测算：本工程的动力及辅助负荷容量约为3120kW，照明负荷约为142kW；总计算负荷约13、为2800KVA，自然功率因素为0.85，将功率补偿到0.92，计算负荷约为2600 KVA。2.4.2.传动及控制传动及控制设备均由设备供货厂商成套供应，传动原则上均采用交流传动，全数字化控制。控制系统选用通用的可编程控制器，分若干子系统、监视操作屏，整个系统以乙太网连接实现网络通信。2.4.3.电气照明厂房内、生产工艺设备旁、机组照明采用中显纳金卤混光灯。办公楼、电气室均采用节能型荧光灯；厂区道路照明采用城市型道路照明灯。2.4.4.防雷和接地本工程厂房、办公楼等防雷接地与设备工作、保护接地(TN-S系统)共用1个接地体，接地电阻不大于1欧姆。2.4.5.电缆敷设厂区电缆部分采用水泥槽直埋14、敷设，过路处采用G150钢管保护；厂房内的电缆采用电缆桥架、电缆沟、穿管明敷相结合的方式敷设。2.4.6.计算机局域网络系统本系统目前采用人工管理，辅以与生产管理体系有关的个人电脑系统和性能价格比高的软件包的小规模系统模式。个人电脑之间用网络连接，可实现与公司之间的信息交换，同时实现与Internet的连接。2.4.7.电气工程主要实物量序号工程项目名称单位数量备注1电气、计算机设备安装台/套222含马达95台2电缆桥架安装米1700含支架3镀锌扁钢-40*4m20004镀锌角钢L50*5m20005电气钢管G150米506电气钢管G100米1007电气钢管G50以下米15008PVC管米1015、009电力电缆敷设米500010控制电缆敷设米500011网络电缆敷设米100012电话电缆米50013安全型滑触线安装米100厂房行车用14自动电话门3015室内电气照明灯具套200主厂房、机组16道路照明混光灯套100含灯杆17接地线敷设米1000BV 95mm22.4.8.电气调试工程电气调试的项目有：供配电系统，激光拼焊机组及辅助配套项目。具体的调试内容有高低压供配电系统、交流变频调速系统和不调速系统、基础自动化控制系统和管理计算机系统。根据现有电力供应情况，本项目园区10kV供配电高压系统。经变压器降压后，低压电源由负荷中心再分配，大部分送往MCC和变频调速系统，少部分供给检修和照明16、。交流传动有两种方式。生产线上设备的拖动采用交流变频调速系统，全数字控制，以配合工艺要求.部分配套的辅助机组，如风机、各种泵的传动采用一般不调速交流电机。基础自动化系统，根据工艺设备的要求，采用7套PLC，配合7台HMI操作站进行控制。利用远程I/O和现场网络总线，组成小型工业以太网进行信息交换和控制。管理计算机系统，在办公楼内建一个计算机局域网系统，用于ERP系统，进行生产、供应、成本、仓库等管理。2.5.施工特点及难点2.5.1.本工程采用的PHC桩桩长为40米至55米，桩的长细比较大，桩的接口较多，施工过程中对桩材的选择及施工工艺均需进行严格的控制。2.5.2.PHC桩对位移比较敏感，因17、此土建施工过程中要采取有力的措施，做好PHC桩的保护工作。2.5.3.本工程土建施工期间遇上雨季，施工期间要做好排水工作。2.5.4.落料线活套坑及落料压机基础埋深-7.00，施工过程中要采取有力的围护措施。2.5.5.拼焊跨度55m，吊装时必须采取措施以保证屋面梁不会变形。2.5.6.本工程存在边设计边施工的可能，需做好与设计和业主的沟通工作。2.5.7.拼焊线焊机安装精度要求高。焊机工作台要求能够在三维空间上被精确定位/夹紧/运输到固定激光焊接头的焊接区域进行焊接工作。因此焊机的安装精度直接关系到生产能否达到考核要求。需要在外方的指导下严格按照外方的技术文件执行。2.5.8.在拼焊线设备安18、装时，准备线厂房尚未封闭，介于设备的防尘要求，需采取措施保证拼焊跨的封闭。2.5.9.拼焊车间单体设备最重30吨，车间内无法用吊车，需要制定合理的吊装方案。3.施工总体部署3.1.施工部署原则3.1.1.集中技术熟练的施工队伍，以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。确保拼焊车间04年8月31日安装调试完成，拼焊准备车间05年2月28日安装调试完成。工程质量合格，争创上海市白玉兰奖。3.1.2.本工程施工要贯彻先土建后安装、先地下后地上、先深后浅、主体与辅助同时施工的施工部署原则组织施工。3.1.3.以拼焊车间为19、重点项目，合理安排施工顺序。3.2.主要工程施工规划3.2.1.土建工程3.2.1.1.本工程土建施工分拼焊车间、拼焊准备车间和立体仓库、生产铺助设施和办公楼、室外道路雨排水围墙及绿化等四个大的施工区段组织施工。3.2.1.2.03年12月25日正式进场，进行场地平整、河浜及鱼塘处理、施工临时道路、临时设施、施工机具准备等工作，确保2月6日打桩。3.2.1.3.打桩采用两台桩机同时作业，一台从13线开始往7线方向进行打桩，另一台从7线向1线方向进行。打桩结束经检查验收合格后，立即投入13线柱基础施工，保证设施的开工。由于工期较为紧张，而拼焊线柱基础施工时气温又较低，因此当基础施工完后尽早回填并20、加草袋或塑料膜覆盖，并且准备现场同条件养护的试块，为厂房钢结构吊装提供依据。厂房吊装采用50T吊车，30T吊车配合施工。首先进行拼焊跨厂房钢结构吊装(从13线到1线)，在不存在高低交叉施工的情况下，尽早投入拼焊线设备基础施工，并及时进行屋面保温板和墙面施工，力争拼焊跨的尽早封闭，为设备安装创造好的条件。3.2.1.4由于落料坑的基础开挖图预计5月10才能提供，因此5月15日进行深基础搅拌桩施工，养护近20天后进行落料线基础施工。3.2.1.5根据设计提供的信息，45t行车8月份到货，根据工期安排8月份落料线已完全封闭，为配合行车安装决定落料跨山墙暂不封闭、屋面系统预留两跨不吊装，等行车就位后立21、即封闭。3.2.2.机械设备安装工程激光拼焊线设备安装由我单位配合，采取多种积极配合措施，做好安装配合工作。确保拼焊线工程2004年8月31日达到竣工条件。焊接准备线设备安装以落料压机为龙头，精装精调、全线开花、交叉施工，管道冲洗与吹刷，电气设备受、供电、控制、三电调试紧密配合,确保拼焊准备线工程2005年2月28日达到竣工条件。3.2.3.电气工程3.2.3.1.电气安装本工程电气、仪表及计算机的安装分三个阶段进行：第一阶段，即“三电”前期安装阶段，配合土建进行地下埋管、接地等隐蔽工程的施工和行车电气的安装，并确保行车能在机组设备安装开始时投入使用。第二阶段，即“三电”主安装阶段，施工分两个22、部分进行。第一部分，进行电气室和电缆隧道的“三电”设备和电缆桥架、电缆的施工。各施工点并行作业，确保按网络计划或提前安装完成，以确保供配电系统的6月20日的受电节点，为“三电”调试特别是软件调试争取更多时间。第二部分，进行机组线的“三电”安装。各区段并行交叉作业，见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。第三阶段，进行“三电”安装收尾和配合调试人员进行调试及试车工作，以确保调试、试车顺利完成。3.2.3.2.调试及试车阶段按照要求，本项目的激光拼焊线和焊接准备线分别由瑞士Soudronic公司和德国Mueller Weingarten AG公司提供成套设备及技术，并分别对本项目23、的激光拼焊线和焊接准备线的先进性、可靠性和完整性负责。我公司配合SV人员调试，作好外方调试的助手。3.3.施工方案、作业设计编制计划为将施工的难点和重点加以详细说明，保证工程按组织设计的总体布署顺利完成，在设计图纸正式发放后，按下表编制相应的施工方案和作业设计。序号名称编制时间1大临施工方案03年12月2河浜、鱼塘处理作业设计04年1月3打桩工程施工方案04年2月4主厂房土建施工方案04年3月5主厂房结构吊装方案04年3月6主厂房屋面、墙面安装施工方案04年4月7办公楼施工方案04年4月8生产铺助设施施工方案04年4月9深基础围护方案04年5月10厂区雨排水及道路施工方案04年5月11设备安装24、施工方案04年6月12电气工程安装施工方案04年5月13能源介质管道施工方案04年5月14落料压机吊装作业设计04年10月15焊机安装作业设计04年6月16液压管道施工方案04年6月4.施工进度计划在保证工程质量的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保整个工程（除焊接准备线设备安装调试外）在2004年08月31日竣工，焊接准备线设备安装调试工程在2005年2月28日竣工。（见施工进度网络计划表）4.1.施工进度关键节点上海五冶阿赛洛工程项目经理部控制的施工形象节点：项目名称开工日期结束日期备注打桩2004.02.06 2004.02.25柱基2004.02.252004.04.18厂房钢结构吊装25、2004.03.202004.05.15拼焊线设备基础及地坪2004.04.182004.06.20准备线设备基础及地坪2004.06.202004.08.31拼焊线设备安装及调试2004.06.202004.08.31准备线设备安装及调试2005.01.01.2005.02.28电气室建筑工程2004.03.202004.05.10电气设备安装2004.05.102004.06.20送电空压站安装调试2004.05.152004.06.20送气办公楼结构工程2004.03.202004.05.10结构完交装修办公楼建筑工程2004.05.102004.07.10办公楼设备安装、调试工程20026、4.07.102004.08.314.2.工期保证措施4.2.1.保证工期的施工组织管理措施4.2.1.1.加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。4.2.1.2.针对施工总进度计划安排的考核点，责任落实到人头。对每一种等级的考核点设立考核奖，严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按计划实施。4.2.1.3.项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节27、点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。4.2.1.4.设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。4.2.1.5.做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。4.2.1.6.实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督事实情况。4.2.2.保证工期的施工技术措施4.2.2.1.工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。4.2.2.2.施工技术管理整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工相互协调28、，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装为管道安装制造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。4.2.2.3.突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。4.2.3.经济措施 通过采取一系列行之有效的经济手段约束施工人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以勉励施工人员的积极性，确保各施工节点。4.2.4.合同措施 项目部与各专业施工队签定工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以29、确保项目总进度。4.2.5.协调措施做好建设单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。4.2.6.信息管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。5.施工资源配备5.1.劳动力计划及峰值图劳动力计划见下表：1) 场整及大临设施施工工种焊工瓦工砼工司机测量架工其它合计人数2848224302) 打桩工种焊工起重工 沉桩司机测量合计人数42844223) 土建施工工种木工钢筋工砼工瓦工架工焊工测量工普工合计人数302828241264201524) 钢结构安装及屋面、墙30、面施工工种铆工焊工油漆工测量工架工电工起重工普工合计人数2084462810525) 机械设备安装工种钳工焊工管工测量工架工电工起重工合计人数3220224442886) 电气安装工种电工仪表安装电调仪表调整焊工起重工普工合计人数104101042444劳动力最高峰在2004年5、6月，最高峰值达332人。劳动力分布见下图。5.2.施工机械进场计划 按施工进度计划要求，安排大型施工机械提前3天进场，其他施工机械提前1天进场。主要施工机械进场计划见下表；序号名称规格型号单位进场时间备注1打桩机85P2台打桩3桩锤D62(D80)2台打桩4汽车吊20t2台打桩5自卸汽车克拉斯（15t）4台场整及回31、填6压路机CA251台场整及回填7挖土机日立4002台场整及回填8推土机120KW2台场整及回填9汽车吊30t1台结构吊装10履带式起重机50t2台结构吊装注：桩锤的选用最终在打桩方案中确定。5.3. 工程材料进场计划a)根据施工总进度计划，及时编制材料预算并按工程进度计划及时采购供货，以确保工程正常施工。b)工程材料保证质量,必须具有材料合格证.并按规范规定进行取样复验.不合格材料不准进入施工现场。c) 根据施工进度计划要求，工程材料在使用前1周运抵施工现场6.施工现场平面布置6.1.项目部现场办公室在施工现场东南角搭建项目管理部办公室，面积200平方米。定位见施工总平面图，平面图及基础施工32、图见附图。为保证安全，在办公室轴线位置做两条200厚，300宽的带型砼基础。基础施工完后，安排专业施工队伍安装彩钢夹芯板房。办公室一楼为砼地面，二楼铺设塑料地板。 6.2.生产大临工具库房、守卫室及施工人员所使用的集装箱工具房，整齐放置。现场材料堆场仅存放少量的施工材料及施工机具。堆场周围均用48的钢管做骨架，外挂金属压型板进行围护，颜色协调一致。在施工现场南侧搭建钢筋加工场，钢筋加工厂用脚手管做支架，屋面用彩钢瓦。安排一集装箱工具房作为焊条烘烤房，并在现场设置标养池。为保证雨天车辆进出不污染园区路面，在临时出口处设洗车台。设置专门的生产垃圾堆放区域，方便生产垃圾集中堆放和统一清理。6.3.生33、活大临在施工现场西南角搭建工人宿舍4栋(前期先搭设2栋，如果后期不能满足使用要求再搭设2栋)、食堂、厕所、浴室，位置见施工平面生活大临布置图。总面积约2000平方米。位于场地西南角的生活大临同样用彩钢瓦与施工现场隔离，见总平面图。宿舍基础为素土夯实，100厚碎石，100厚C20混凝土，基础施工完后，安排专业施工队伍安装活动水泥瓦板房。厕所卫生符合上海市文明工地卫生要求，并设置专人进行清扫。设置生活垃圾箱，使生活垃圾集中放置于垃圾箱内，并及时运走，使工地文明整洁。6.4.临时道路根据阿赛洛激光拼焊工程厂房总平面图，利用设计拟建的正式道路位置做临时道路，临时道路主干道基层采用150厚碎砖和砼块、面34、层采用100厚碎石，基层、面层摊铺后均用12t压路机碾压至无明显压痕。根据施工需要和现场实际情况用碎石铺设各施工点的分支道路，使之与施工主干道连通，形成完整的满足施工要求的临时道路系统。6.5.大临围墙大临围墙定位原则上位于红线之内，距正式围墙中心线外5米。围墙基础素土夯实，水泥砂浆砌两皮加气混凝土空心砖，在空心砖内间距2米用混凝土埋设1.8米高的竖向脚手管，水平方向设置两道脚手管，与竖向脚手管用扣件连接。将彩钢瓦用铁丝绑扎在脚手管上，要求高度统一，美观整齐。6.6.施工给排水（见施工临时给排水平面图）6.6.1. 临时给水：施工用水、消防用水合用一个管道系统，水源接点设置在百安公路，水源接后35、设置水表和阀门，并用红砖砌井保护。给水管网设置成支状，给水干管管径为DN100。在主厂房周围设置10个施工用水取水点。6.6.2. 临时雨水排放：沿施工临时道路两侧边缘布置砖砌排水沟，排水沟宽400mm,高500mm，雨水排入南侧小河。 6.6.3.临时污水排放：在厕所附近建一座4M3化粪池，厕所污水经化粪池处理后由管道排放至现有污水管，排向场地南侧的小河内。6.7.施工临时用电（见施工临时用电平面图）根据总体施工网络进度计划安排，2004年2月6日开始打桩，从2004年4月中旬开始进入施工用电高峰，综合各专业施工用电情况，高峰用电量大约在215KW。高压接点设置在园国路，现场设置6台一级配电36、箱，供电系统必须符合国家安全供电的技术要求。6.8.现场通讯为便于施工管理和对外联络，申请安装3门电话，解决现场内、外通讯。 6.9.临时消防设施根据现场临时消防要求，配备一定数量的灭火器，并设置黄砂堆积场。6.10.施工进度大临工程从2003年12月25日开工，在2004年1月31日前施工完毕。7.主要分部、分项工程施工方案及质量保证措施7.1.特殊施工技术方案7.1.1.深基础围护落料地坑及运输隧道基础深度达-7.00m，属深基础，基坑拟采用水泥搅拌桩围护结构。具体施工方案待设计出图后编制。 7.1.2.河浜处理及鱼塘处理7.1.2.1按地形图及总平面图放样，将通过主厂房和道路区域的河浜和37、位于焊接准备车间内的鱼塘撒白石灰做出明显标记，特别是要放出主厂房E列轴线，以便确定回填石料的选用。7.1.2.2.用挖土机挖出河浜和鱼塘的淤泥、腐殖质土，直至老土为止。7.1.2.3.按施工招标答疑会议纪要、宝钢设计院2004年1月6日所发文件上海某激光拼焊填土处理方案和1月15日宝钢设计院对河浜和鱼塘处理的书面回复意见，河浜要求分层回填土加石料（石料粒径不小于10cm，掺和量为30%40%），用12吨压路机压实。由于主厂房E列柱基为桩承重，为保证沉桩顺利，在柱基范围回填时采用粒径小于10cm的石料。鱼塘采用土加石分层压实回填，石料采用道渣，粒径小于10cm；土采用黄褐色粘土，石料掺和量为5038、%。回填后的压实系数满足设计要求。7.1.3焊接车间和焊接准备车间之间封闭措施 由于焊接车间设备安装对外部环境要求高，要求无灰尘，无污染，为避免焊接准备车间厂房施工影响焊接车间设备安装，因此在B轴线拟采用长条型彩钢瓦搭设隔离墙。7.2.主要工序施工流程图7.2.1.打桩施工流程图。使用材料平整准备 焊接材料检验合格证外观检查土方开挖监测垂直度监理检查水准仪监测送桩PHC桩检验合格证焊条干燥监测垂直度监理检查监理检查检查接头质量监理检查监理检查监测垂直度监理检查监理检查测放桩位复查桩位监理检查底节桩插入底节桩打入沉桩记录上节桩对接焊接接头上接桩打入实际位移标高测量记录 监理检查竣工交验7.2.239、.钢结构制作安装流程图：7.2.3. 设备安装流程图7.2.4.通风空调安装工艺流程见下图7.2.5.电气工程流程图7.3.施工测量7.3.1.认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设工程厂房控制网，控制桩采用现浇砼，桩上部埋设带水准标志的标板，控制网建立后交监理进行复测。7.3.2.对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、轨道跨距和标高、设备安装基准线和基准点等关健工序的测量成果，由专职测量检查人员复测合格后方能进行下一工序施工。7.4.打桩7.4.1.根据总工期的要求打桩工期为19个日历天，从2004年02月06日开工至2004年02月25日结束。7.4.40、2.根据施工控制网和打桩顺序要求，分块施放桩位，桩位打入木桩，木桩顶部涂以不同颜色以示不同型号。7.4.3.桩机进场组装就位后，喂桩和吊插桩，用经纬仪调整桩的垂直度，桩的垂直度偏差应小于百分之0.5。7.4.4.插桩后再次用两台经纬仪成90度角的两个方向检查桩身垂直后开始打桩；打至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，准备接桩。7.4.5.接桩采用二氧化碳半自动气体保护焊焊接，保证焊接质量、焊接速度。焊工均经过严格的培训、持证上岗。接桩施工时必须做到：接桩时保证上下节桩找正接直，上下节桩的轴线在同一直线上。焊接时每个接头由两名焊工，用两台二氧化碳气体保护弧焊机在桩接头两侧同时对称施焊。焊接工艺41、的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。施焊时必须有防风罩，焊接应在无风环境下进行7.4.6.当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩杆，送桩杆的下端套牢桩头，准备送桩.送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识，用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。7.5.柱基及设备基础施工7.5.1.土方施工7.5.1.1.安排两台日立400型液压反铲挖土机从拼焊跨开始进行厂房柱基工段土方施工，并配备自卸车将土方运至堆土场，且预留100200mm人工捡底修边。7.5.1.2.基坑四周设明排水沟，设1个集水井，明水用水泵抽至大临排水沟排入小河。土方挖完后及时请设计和监理42、工程师验槽，并验槽后2小时之内浇灌砼垫层，完成基坑封闭，防止地下水上渗造成基坑塌方。7.5.1.3.基坑土方回填时，基础实物经监理工程师检查验收合格，并且基坑内经监理工程师检查无建筑垃圾及无积水时，方能进行土方回填。7.5.1.4.基坑填方采用机械和人工相结合的施工方法进行，用自卸车将回填土方运送到基坑旁，利用0.4m3的挖土机配合人工进行基坑回填，人工分层用打夯机夯实。土方分层回填，每层填筑厚度300mm，并按照设计要求做回填土密实度试验，保证土方回填满足设计要求。7.5.2.钢筋工程7.5.2.1.钢筋进入施工现场后，立即进行取样，送实验室复验，合格后才能使用。所有的钢筋均在现场钢筋厂内集43、中加工制作，钢筋出厂要标识清楚。 7.5.2.2. 厂房柱基础钢筋笼由于架立高度大，且厂房钢柱安装预埋套筒螺栓的埋设精度高，所以柱基础钢筋采用型钢作固定架支撑上层钢筋。7.5.2.3. 设备基础钢筋接头根据不同直径采用闪光对焊和绑扎搭接，对焊操作人员必须持证上岗。板厚在400mm内的双层钢筋，采用钢筋作铁马凳支撑上层钢筋；板厚大于400mm以上的采用型钢固定架作为钢筋支撑。7.5.2.4.基础墙高度在4m 以内的钢筋一次到顶，在其中部和上部绑几排水平筋固定，并搭设固定架保证稳定性，钢筋绑扎完后用砂浆垫块保证钢筋的保护层厚度。 7.5.3.模板施工7.5.3.1.由于基础为生产用设备基础，基础标44、高变化多，截面形式多样化，所以设备基础施工主要采用定型组合钢模板配以部分转角模及钢板补缺。7.5.3.2.在部分标高变化不大的地方，可用砌筑砖胎模作为基础模板，在砖胎模砌筑时埋设带直角型的12的钢筋作为对拉钢筋的连接件，标高变化较大部位且与上部基础形成整体处采取设计要求的方式进行回填。7.5.3.3.背枋用483.5的钢管纵横方向间隔600mm900 mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性。7.5.3.4.基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。7.5.3.5.所有的预埋铁件固定在模板上均采用螺栓45、固定的方式进行。埋设铁件在安装前，在铁件上钻24个6.5的孔，用M6的螺丝固定在模板上。7.5.3.6.模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先侧模后底模”的顺序进行。底模拆除必须达到所需砼强度。电缆沟、管廊工程墙体模板拆除要达砼70%强度，以免松动螺栓造成渗漏。7.5.4.套筒螺栓的安装7.5.4.1.在基础底筋绑扎完后，焊接螺栓固定架立杆，在上层钢筋绑扎完后在立杆上抄标高、焊横杆，测量工在固定架上投放中心线。7.5.4.2.套筒螺栓在加工厂加工时，在套筒底座及盖板上分别刻划套筒中心分刻点，并使上下中心分刻点在同一水平线上。套筒安装就位时，使底座中心分刻点对准固定架上的测放的螺栓安装中心，并利用经46、纬仪检查套筒上下两中心分刻点，经检查合格后固定套筒底座。7.5.5.直埋螺栓的安装7.5.5.1.木工利用测量测定的设备基础中心控制线，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。安装时将定位型钢中心，对准固定架上的中心焊牢固后，安装预埋螺栓。7.5.5.2.套筒螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。套筒安装完毕，浇砼时，不得碰动套筒与固定架。7.5.6.砼施工7.5.6.1.基础工程在砼浇注前，必须经专业会签，并经质量员和监理进行现场实物检查并签字确认后，方可进行浇灌。7.5.6.2.本工程所有砼工程均采用商品砼泵车泵送，在浇灌砼时分层浇灌，每层厚度控制在 247、00350mm，每层振捣时间不少于30秒，插棒间距500mm左右，上层砼必须于下层砼初凝前浇灌，振动棒伸入下层砼50mm。砼下落高度不超过2m。7.5.6.3.基础墙体砼浇灌过程中，沿墙的四周均匀分层下砼。钢筋密集的墙板转角处及预埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并适当加大砼的塌落度，捣固时采用25振动棒振捣，且不碰撞预埋螺栓及其固定架。7.5.6.4.在浇砼时，每个部位进行作业的砼工必须挂牌作业，挂牌上岗，使其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。7.5.6.5.在基础结构吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件、螺栓固定架、钢止水板等。7.5.6.6.按规48、范要求做好试块的制作、养护、试压等工作，每一次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据现场实际情况并与监理协商后确定。7.6.办公楼、生产铺助设施的施工方法7.6.1.钢筋、模板施工柱模板和楼板均采用胶木大模板。钢筋在现场加工场进行加工，用人工运到绑扎地点进行绑扎，钢筋的加工和绑扎质量和验收按规范要求。7.6.2.砌砖工程7.6.2.1.砌筑砂浆根据上海市要求采用商品砂浆。7.6.2.2.砌筑前要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置.砖垛等对位置的影响，在同一平面上各部分的砌筑方法应统一，并使上下一致。7.6.2.3.砖墙与钢筋砼交接处留直槎并加设拉结筋，拉结筋采用649、钢筋在墙高方向上每500毫米一道，埋入长度从墙留槎处算起每边均为500毫米，末端做90弯钩。7.6.3.内外墙涂料施工7.6.3.1.涂料施工重点是基层处理，表面麻面及缝隙用腻子刮补齐平，待腻子硬化后用细砂皮磨平并清理干净。7.6.3.1.涂料使用前搅拌均匀，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下，涂刷从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接。第二遍涂料须在前一遍涂料表面干燥后进行。7.6.3.1.外墙涂料工程分段进行，以分隔缝、墙面阴角或水落管为分界线。同一间屋、同一面墙尽量采用同一批号的涂料，保证涂层均匀颜色一致。7.6.4.屋面防水施工7.6.4.1.本工程屋面保温层采用防水50、树脂珍珠岩板。施工时分层铺设，每一层保温板必须铺平整稳，分层时板缝错开，板与板之间用保温灰浆沟缝。保温层施工时要注意天气预报，防止保温层受潮、淋雨。7.6.4.2.在施工完后的保温层上铺设20mm厚13水泥砂浆找平层，同时铺设30mm宽的分格缝，并兼作排气道，分格缝间距为长6m。7.6.4.3.本工程防水层采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。在找平层符合要求后铺贴卷材，铺前清除卷材表面的隔离物，落水口、天沟等易渗漏的薄弱环节铺设一层附加层。铺贴时采用滚推法，用手紧压卷材向前滚动，使粘结剂压实粘牢。卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。7.6.4.4.防水层上做40厚细51、石砼保护层。7.7.主厂房钢结构制作7.7.1.施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段,根据设计要求和经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。7.7.2.材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量52、关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，53、要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。7.7.3.焊接H型钢制作本工程钢柱肢、墙皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型钢（工字型梁），应先定尺加工焊接H型钢素材（预留50mm二次切割余量）。7.7.3.1.工艺流程图：7.7.3.2.配料根据实际来料，编制H型钢(工字梁)翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。H型钢(工字梁)需要进行二次切头，其长度方54、向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。7.7.3.3.号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。7.7.3.4.切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差备 注1零件长度及宽度1.02切割面的垂直度0.055、5t且t2t为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m内允许有一处1mm切割面深度1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。7.7.3.5.边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。7.7.3.6.矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600800之间。7.7.4.钢柱加工工艺等截面实腹柱（墙皮柱）待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。7.7.5.吊车梁加工工艺吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意腹板与上56、翼缘连接的坡口尺寸及起拱度的要求。7.7.5.1.吊车梁加工工序流程见下图：7.7.5.2.焊接工艺吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.6mm H08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应57、控制在0.11%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上。排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。吊车梁加工工序流程图Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把58、电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。 工字梁组装胎膜图 焊接胎架 吊车梁焊接顺序图7.7.6.屋架梁加工工艺屋架梁为单坡工字实腹梁，其组装加工工艺与焊接H型钢相同。9m跨厂房屋面梁单根出厂，36m、55m跨厂房屋面梁分两段出厂，现场采用高强螺栓连接。梁采用三维数控钻床钻孔，节点板采用数控钻床钻孔，出厂前要进行预拼装检查。7.7.7.焊接工艺7.7.7.1.焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。7.7.7.2.焊接材料要求型号及规格：材质为Q345-B低59、合金钢板焊接材料：手工焊焊条E50153.2、4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E4315 3.2、4.0、5.0。1）所有焊接材料都必须具质量保证书。2）焊条使用前必须经过烘培。7.7.7.3.焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。7.7.7.4.焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-2401760、0-220埋弧焊规范焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cmmin）型号直径H08AH08MnA4525-57532-3437.55600-65034-3637.5C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量（1/min）牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度（cmmin）H08mn2si1.6mm340-38034-3638-45257.7.8.涂装工艺7.7.8.1.抛丸除锈钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88标准Sa2.5级要求。严禁用湿砂除锈。所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到GB892388标61、准Sa2.5级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。7.7.8.2.涂装喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：5；相对湿度：85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。涂层为两道防锈底漆三道面漆62、，钢结构件干化膜总厚度满足设计和规范要求。涂层保护1）涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。2）由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。3）膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。7.7.9.运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。连接板等小件应装箱并与构件配套运63、输。构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。构件运输必须按安装要求配套出厂。构件验收及堆放加强与结构制造单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。钢柱、屋架等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊，可减少现场二次倒运。7.8.钢结构安装基础复查见右图： 检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。 在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时的出现的偏差和行车梁与柱牛腿的调整余量，将Pad墩标高设置在负公差范围内。 基础养护强度必须达到要求后方可进64、行结构安装。7.8.2.安装起重机械采用2台50t履带吊，主杆28米，副杆12米，可满足钢柱、吊车梁、屋架横梁及檩条的吊装要求。7.8.3.钢柱安装厂房钢柱重量小于10t，采用单机吊装,钢柱起吊见下图：钢柱吊装图钢柱在吊装前应设置好标高观测点和中心标记。标高观测点以行车梁牛腿为基准，+1.00m标高；在钢柱行列线表面的柱底、行车梁牛腿处和顶部各设一处中心标记，用红色三角做标记。 为确保钢柱平稳起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，挂好固定缆风绳。 钢柱吊至基础部位，插入基础螺栓孔，使柱中心与基础中心对齐，再挪钩，用缆风绳和垫铁调整柱垂直度，用千斤顶校正65、钢柱水平偏差，拧紧地脚螺栓见下图：千斤顶校正钢柱水平偏差图待吊车梁、屋架安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。7.8.3.吊车梁系统的安装方法吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。吊车梁、辅助桁架、支撑、制动板吊装顺序见下图：吊车梁重量约8t，50t履带吊起重量是足够的。吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经66、矫正合格后才能吊装。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁系统安装顺序图吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。7.8.4.屋盖系统安装方法跨度55m的厂房屋架，制造厂是分两段出厂，需在现场组合成整榀，在吊装点附近用路基箱搭设临时组装平台，用高强螺栓组装成整体后再吊装。组装时要注意屋架梁的起拱度。55m跨屋架梁长度较大，我们拟采取两套方案实施。具体根据现场情况进行方案选择。另做具体作业设计。方案一：整体吊装，在地面组装后用专67、用吊具捆绑7点起吊，同时在起吊过程中用链条葫芦调整平衡。以免屋架受挤压而产生扭曲或旁弯变形，见下图： 方案二：分段吊装，屋面梁分做三段。分别为20m、15m、20m三段，到现场后拼做两段，一段35m，一段20m。然后35m段用18m长的吊具进行吊装（方法同36m梁的吊装），20m段直接吊装。在空间进行屋面梁的拼接。拼接处需要做一移动式操作平台。屋架吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用铳子固定再用临时螺栓固定，吊装完第一、二片房架，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装屋架之间的檩条，使两片屋架形成一个稳定单元。按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装4-5榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量68、符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓。一、二片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定，两端螺栓连接牢固。立即吊装屋脊部位垂直桁架。檩条固定后，拉上安全网防止高空坠落。一、二片屋架必须按规范要求校正，检查方法可用线锤，也可用经纬仪。见下图：屋架的临时固定图7.8.5.围护系统构件的吊装方法檩条、墙皮等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装，为了节省吊装时间，檩条可多根串连吊装。见下图：墙皮檩条组合吊图7.8.6.行车轨道安装：1） 安装轨道前检查钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，符合要求后才进行安装。轨道的安装定位中心线为吊车梁的定位轴线。2） 轨道的实际中心线对行69、车梁的实际中心线的位置偏差10mm，且行车梁腹板厚度的一半；轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差5mm；3） 轨道的跨度测量采用钢卷尺配合弹簧秤进行测量，弹簧秤的拉力值为150N。轨道跨度的允许偏差按下式计算，轨道跨度的允许偏差不得大于15mmS=S0测+1+2+3-S0S0测-轨道跨度的实际测量值mm。1-钢卷尺计量修正值mm2-钢卷尺修正值mm3-温度修正值mm3=*S0（t-20）-钢卷尺的线膨胀系数11.5*10-6/t测量时的实际温度S0-轨道跨度的理论值4） 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+10mm；5） 同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm；6） 两平行70、轨道的接头位置宜错开，错开距离为1个轮距。7） 钢轨采用QU100的焊接长轨，焊接时焊条应符合钢轨母材的要求，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑（见五冶工法QV-100-1行车钢轨焊接工艺）；8） 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为+1mm；9） 钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，不得有间隙。7.8.7.高强螺栓施工工艺流程。见下图：7.8.8.提高钢结构外观质量措施7.8.8.1.本工程钢结构制作、安装质量应达到施工验收规范各项质量指标，还应在提高外观质量上提出更高的要求。要从材料检验、切割质量、焊缝成型、涂装质量几个关键环节上严格控制工序质量。7.8.8.2.钢材表面质量应严格检查，71、锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查下表面外观质量。不合格钢材不允许使用，作退货处理。7.8.8.3.采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。7.8.8.4.提高焊缝质量成型措施a) 焊接材料使用前应仔细检查，药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂材料不得使用。b) 焊条、焊剂使用前应进行烘焙、保温。低氢型焊条竟烘焙后使用时放入保温筒内随用随取。c) 定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构型式和拘束度来72、确定。焊接前或焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，在进行正式焊接。d) 制动板与吊车梁的现场焊缝因采用CO2气体保护焊，用钢管支架围石棉布制作移动防风罩，作为防风设施。e) CO2气体保护焊所用的CO2和Ar气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换该。f) H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。7.8.8.4.提高涂装质量措施a) 对抛丸磨料的要求：应采用硬度大、耐磨的抛丸磨料（如截断钢丝）。b)涂漆工作应在清洁和干净的环境中进行，并尽可能在室内进行。c)运输和吊装过程中应注意成品保护，损伤涂膜应根据损伤的73、情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修补。d)采用高压无气喷涂，喷涂效率高，对涂料适应性强，涂层均匀。e)为确保工程交工时厂房钢结构的涂装质量，应预留最后一遍面漆（檩条除外）交工前涂刷。7.8.9. 主厂房屋面、墙面施工方法本工程屋面采用80厚彩涂金属面硬质聚氨酯夹芯板、墙面采用彩涂压型钢板。7.8.9.1.墙面施工 7.8.9.1.1.施工准备1） 施工资料准备：建筑图、配板图、彩色压型板及配件的加工计划，施工吊栏制作、简易爬梯制作、固定支架、支座等异型件的加工计划，技术交底、安全交底等。2） 现场的场地平整，选好压瓦机的摆放位置，吊车行驶路线上的各种碍障的清理，场地夯实及路基箱的铺74、设。3） 现场压制的瓦，分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好垫木。4） 检查吊装的安全措施，安全网、脚手架、上、下爬梯、起重设备，确认准备工作就序后方可施工。5） 所用的施工设备及机具、电源准备齐全。6） 对按计划所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合格的及时反馈信息。7.8.9.1.2.压型瓦及零配件验收压型瓦外观应无破损、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。配件不应有畸形、变形，镀锌层剥落等影响使用的有害缺陷，并带有原材料质保书、产品合格证。压型板的板长、板断面等的允许偏差（见表2-1、表2-2）表2-1 板长允许偏差检查部位允许偏差长度（m）长度75、方向（m）侧向弯曲（mm）板长L10(12)+5、-2（0，+5）L/100010L20+10,-520L20（L12）+20，-5 （0，+20）20表2-2 板断面允许偏差检查部位允许偏差长度（m）长度方向（m）侧向弯曲（mm）板长L10(12)+5、-2（0，+5）L/100010L100mm采用下图方式5）垫板的设定标高为设备底座安装标高减少安装调整用斜垫铁组的高度如下图所示：单块垫板的最小面积要符合规范要求，计算式如下：式中：A单块垫板的最小面积（mm）Q1机器或设备的重量（KN） n1垫铁组数 Q2一根地脚螺栓拧紧后产生的轴向力（KN） n2一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2） 76、R基础混凝土的抗压强度（MP）6）当座浆试块强度(一般为7天同条件养护强度)达到要求,并经监理工程师检查确认后才能进入下一工序设备安装。7）设备找平、找正、检查合格后随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊。8）地脚螺栓灌浆前，灌浆孔及周围要清洗干净，采用细石混凝土灌浆，其强度比基础砼高一级，设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆灌浆，其厚度不小于25mm。9）设备底座灌浆前应敷设外模板，塔等设备底座不需要全部灌浆时要敷设内模板，模板到底座边缘距离要不小于60mm。7.10.1.5.设备吊装就位1）设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；77、对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。2）设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。机组的设备利用厂房的行车进行吊装就位，因此厂房的行车应在设备安装前安装、调试好，以利于大量的设备的吊装就位。对于超过所在跨行车的起重量的设备，将根据其重量及现场作业空间选用液压式汽车吊进行吊装，作业时将制定具体吊装方案。3）焊接准备线跨内由45t/10t行车，大部分设备吊装可利用厂房的行车进行吊装就位；由于落料压机重量重，其底座和上横梁可以采用我公司自制的移动式龙门吊车进行吊装。我公司龙门吊车的78、设计吊装能力为200T。4）激光拼焊生产线厂房内没有行车，我公司配合一台25吨汽车吊进行配合安装。部分设备吊装示意图一般设备：偏重心设备： 7.10.1.6.设备找平找正和标高测定1）设备找正：根据埋设好的中心标板，拉设纵横中心线，按照设备的分中点进行设备找正。2）设备找平：根据规范要求，选择好检测位置，然后利用水平仪对设备进行纵横方向找平。选择好的检测位，一定要作上标记，不要随时改变检测位置。设备找平是利用设备底部的一组斜垫板来满足的。3）设备标高测定：根据规范要求，选择好标高测定位置和相关尺寸，然后利用水平仪，根据埋设好的高程基准点，对设备的标高进行测定。标高的调整是靠设备底部的一组斜垫板79、来满足的。4）联轴器同轴度的检测方法。联轴器上架设百分表，如下图百分表a为两轴心径向位移测量表百分表b、b为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及b-b= b-b时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：式中：a1a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；a测量处两轴心的实际位移，mm。联轴器两轴线倾斜计算公式：式80、中轴向测量值，mm；d测点处的直径，mm；x两轴线在x-x方向的倾斜；y两轴线在y-y方向的倾斜；两轴线的实际倾斜。7.10.1.7.设备找平、找正和标高检测点的选择1）设计或设备技术文件指定的部位；2）设备的主要工作面；3）部件上加工精度较高的表面；4）零、部件间的主要结合面；5）支承滑动部件的导向面；6）轴承剖分面、轴颈表面；7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。7.10.2主要设备的安装方法7.10.2.1.行车安装焊接准备线的45/10t行车安装，因行车具体重量不清楚，待行车有关资料到后，我公司将作具体的吊装方案报业主和监理批准后实施。行车安装操作程序如下：行车试运转操作程序如下：安装81、工艺要点端梁一侧为销轴连接，另一侧为螺栓连接的行车，两片大梁连接时应先连接销轴侧。销轴与孔的“对位精调”用千斤顶微调，销轴的装入采用30t千斤顶压入。大车几何精度检侧应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检侧，如不合格，松开螺栓后进行调整，之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检侧，合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、复拧、终拧。终拧后进行大车几何精度的最终控制。大车几何精度检测条件：各车轮水平度高差1mm（可在车轮与轨道之间加垫片精调达到）。高强螺栓拧紧顺序：先拧紧半个接头，然后再拧紧另一半；同一半个接头，2人对称拧，即上、下对称或左、右对称拧，以中间往两边（或从中间按顺序往上、下拧）。高强螺栓初拧完82、毕后，可以吊装小车（小车放置在销轴侧为好）。高强螺栓力矩搬手、钢尺、量具应进行校检、标定。所有加干油部件，应拆开端盖逐个加足。吊装时：采用两台吊车抬吊，或者一台大型吊车吊，视行车大梁自身重量再定。钢卷小车和运输链安装钢卷小车和运输链重18t，在焊接准备线的入口布置了钢卷运输小车和运输链，钢卷运输小车由车架和提升框架组成，具有自动宽度、高度对中功能。一般钢卷运输车安装在深基础内，安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体整体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。安装工艺要点：分别保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机中心线在同一铅垂面内，与机组中心线垂直，保证轨面与开卷机卷筒的相对高度差。设备83、安装合格后，试车时还要对其V型鞍座的高度进行定位、调整，以满足接送钢卷的要求。开卷机的安装开卷机重17t，从钢卷堆放区存放的钢卷，经车间内行车吊放到钢卷小车上通过运输链运送至开卷机上开卷。开卷机本体的设备安装利用车间内的行车进行吊装。安装工艺要点：开卷机的安装关键在于卷筒运动机构的安装，其安装质量的好坏将直接影响到开卷机的运行质量。开卷机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。因此安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象。1)底座安装要点底座吊装就位后对底座进行84、标高、中心线及水平度的调整。标高的测量用水准仪或长平尺加千分尺，中心线找正利用已施测的中心线、拉钢线和线坠进行调整。水平度调整采用方水平。以底座滑动面为基准，保证其中心线偏差0.5mm，标高允差0.5mm，重要的是要保证整个滑动表面的水平度0.05mm/m，且保证操作侧高于传动侧，以满足开卷机卷筒负荷后保持水平。需要检查6个位置的水平度要求，必须同时满足偏差要求。见下图：2)主体安装要点在底座安装达到安装精度后，可利用车间内行车将主体吊装就位，就位后，首先用0.02mm/m精度的水平仪检查卷筒表面的水平度。为达到卷筒与机组中心线的垂直度要求，采用摇臂法进行检查。卷筒与机组中心线垂直度0.05m85、m/m。垂直度调整详见下图示意：开卷机安装精度序号项目允许偏差公差1标高0.502纵向中心线1.003横向中心线0.504水平度0.05/10005卷筒与机组中心线垂直度0.05/1000矫直机的安装 准备线上有1台初矫直机、2台1#、2#精矫直机，矫直机先安装底座再安装机架，然后再安装矫直辊和电机及换辊装置。张力夹送辊组的安装夹送辊组的设备吊装利用车间的行车。夹送辊组安装时根据安装位置的不同，应该将下面有设备的先吊装就位，以免上面设备安装好后无法就位。设备安装调整时除了中心线、标高和水平度外，还需要用摇臂旋转检测法检查其辊子与机组中心线的直角度，以避免带钢跑偏。剪切机的安装1)基线的设置剪切86、机是具有较高速度的连续剪切能力的设备。通常剪切机本体会被整体运至现场，在现场不再解体，剪刀与同步齿轮可离线预组装好，.剪切机在机组中位置的几何尺寸必须精确，安装精度要求高，安装找平、找正时必须认真地考虑安装检测的基准面。为了便于利用摇杆检测剪切机送料辊与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向中心标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，纵向中心线与辅助中心线必须平行，其间距应根据最小检测误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧，为了方便找正操作方便，送料辊和剪切机本体可分别埋设横向中心标板。2)安装顺序剪切机安装前应先安装其下部切头溜槽和废料箱，由于剪切机机构一般都比87、较复杂，在连接它的传动机构、匀速机构、空切机构时，必须根据不同机构的特点，在特定的几何位置上连接。3)安装找平剪切机安装时可在垫板座浆达到强度后进行，将设备用跨内的行车吊到安装位置上。设备的安装调整，水平度及中心线上剪式的应以下剪刃为准，下切式的应以上剪刃为准，垂直度可在剪切机的内滑道上测量。7.10.2.6.落料压机安装1）施工工艺流程钢横梁检查放线弹簧底座安装地坑下设备就位压机底座就位初调气垫、气垫帽安装贯通螺栓插入底座一侧立柱安装滑块安装另一侧立柱安装压机上横梁安装提起贯通螺栓、紧固压机总体调整轨道精校移动轨道梁、轨道安装2）落料压机吊装方案落料压机为4点压力式压机，总高12米，总重约488、25余吨，包括座身约72吨、偏心轮约108吨、滑动装置约88吨、上机架36吨、移动工作台74吨。由于落料压机许多构件单件重量重，焊接准备线厂房内设置的45t/10t行车无法满足吊装要求，因此我公司拟采用原上海大众汽车有限公司冲压车间冲压机安装用专用吊具移动式吊装框架进行落料压机的吊装，移动式吊装框架的设计额定起重量为200吨。移动式吊装框架吊装立面图见下图。我公司在上海通用汽车用该龙门吊吊装压机安装工艺要点组装：龙门架要在4-5行线间用汽车吊进行组装。45t行车应处在3-7行线间，以不影响行车的使用。龙门吊装架的轨道沿着机组中心线方向铺设在落料压机的两侧，距机组中心线约3100mm处，从5行线89、一直铺到2行线处，长约270m，沿线凡遇基础坑时，坑内用枕木堆垛到0.000，轨道下的地坪混凝土要加厚，轨道固定在间隔设置的钢板上，钢板由胀铆螺栓固定在地坪混凝土上。卸车：龙门架由移动卷扬机拉到“卸车位置”，然后拖车由车间M1-1门到退并转 90到达龙门架下。由提升卷扬机将设备吊起到需要的高度，接着拖车行驶出大门，最后由移动卷扬机将龙门架连同设备拉到安装位。设备就位：龙门架到达安装位的停止位置要准确，到位后，启动两台卷扬机，下降使设备就位。为了使设备准确就位，可在龙门架的四个立柱上各挂一个5t 的链式起重机，水平拉动设备，以准确控制设备的位置。由于厂房高度不够，压机底座就位后，应先将贯通螺栓插90、入底座，待压机上横梁安装完毕后，提起贯通螺栓并紧固。压机贯通螺栓的紧固在现场S/V人员指导下用专用工具进行。压机的调整，先在吊装时初步调整底座、工作台的中心、标高、水平，等到上横梁就位、紧固贯通螺栓后整体调整压机。移动小车轨道的精调，在压机整体调整后进行，以压机工作台为基准。7.10.2.7.激光拼焊生产线设备安装激光拼焊生产线设备包括：主焊机、自动进料装置、侧向出料装置、焊缝处理穿梭装置、焊缝涂油装置、打浅坑穿梭装置、激光源、托盘自动更换装置、机器人、机器人整体轨道移动装置、上料区翻转墙、打坑设备、工件翻转装置、焊缝人工检测墙、精密剪板机、杯突试验机、焊接边缘照光检测台等设备。激光拼焊生产线91、设备由外方负责安装，承包方负责施工配合。施工的具体要求在外方的指导下或安装外方提供的“安装要领书”进行施工。该生产线安装难点在主焊机的安装。主焊机重量达32吨，而且该厂房内没有行车。我们拟订两套方案进行实施，安装由外方负责，我方配合。第一：安装焊接机的一跨屋面板欲留，待设备就位以后进行封闭。可以选用90吨汽车吊进行安装。第二：先封闭厂房，将焊接机在厂房内进行解体，将底座和焊接工作台分离，可以选用30吨吊车在厂房内进行安装。两套方案需要提前与外方SV专家取得联系，根据设备实际情况制定详细的安装方案。7.10.3.机械设备试车 机械设备的试车技术主要由外方负责，我公司负责配合，积极完成试车的各项工92、作。1）试车前的准备编制试车方案，确定试车程序和方法。执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。进行试车安全教育，落实安全措施。建立试车人员岗位责任制。检查机械设备油料注入情况。检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供给。全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。2）试车基本原则：先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要93、进行单独试验。3）试车基本方法机械设备检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态；检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行。检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣；确定设备润滑系统是否畅通，并能达到供油能力；电机单转，确认电气接线及专项无误；手动盘车，确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象；机旁低速点动，确认电气是否正常及上述项目继续确认；低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态； 调速运行（属考核性运转），按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，逐级上升到最高速，运转30分钟降至工作速度，继续进行考核运转；无级调速，由低速到高速取四个档次，运转方法同上。94、液压系统检查有否错装、漏装、损坏的零部件。检查法兰连接处，软管接头处等都处于紧固状态，管卡螺栓紧固可靠；检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安装准确可靠。确认液压设备处于“0”位状态，电磁阀处于“0”位状态，放气阀处于开放状态。确认液压已调至最低压位置。确认油箱加热和冷却系统处于工作状态。油泵手动盘车确认，再点动确认转向。点动油泵56秒，确认空气放尽，设备有否泄漏，有否不该动的动作发生，回油是否良好，管线有无异常响声及振动。手动电磁阀调试，按工艺顺序，以气压为单位逐台调试，全程往复、系统排气、极限位置调整、速度调整、机械、电气方向确认等。机械电动调试，按工艺顺序逐台进行，内容同95、上，要注意油位、过滤器、温控、管道振动等一切正常后，方可进行试验。润滑系统检查有否错装、漏装、损坏的零部件；检查管路接点处，管卡螺栓紧固可靠；确认各油阀处处于“开”的位置，压力调节阀处于低的位置；油泵手动盘车确认，再点动确认方向；起动油泵，进行系统运行试验，管路系统排气，调整好各给油点给油量；压力联锁模拟试验。7.11.管道安装7.11.1根据“劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定”，能源介质管道将实行分类管理“压力管道”和“非压力管道”。凡属于“压力管道”管理范围的管道施工，将严格履行上述文件的各项规定：具有相应级别的“压力管道安装许可证”；施工前，向“上海市劳动和社会保障局”办96、理申报手续，获批准后开工，并主动接受其监察；严格按业已审定合格的“压力管道安装工程质保体系”进行施工管理和质量控制。7.11.2质量控制管理规程1)管道施工过程中的质量控制是由质量流转卡完成的，它由三部分组成：材料流转卡、焊接流转卡、工艺流转卡。2)材料流转卡从材料进货 标识 发放 再发放 使用剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。材料流转卡的签发由材料责任工程师负责。所有材料必须有材质证明或合格证。注：压力管道安装用主材：（管材、钢材）都由甲方（宝钢厂）提供，其材质质量由甲方保证，但所供材料经检验不合格时应拒绝使用。1） 焊接流转卡从焊接作业指导书 现场焊接控制 焊后97、处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。焊接流转卡的鉴发由焊接责任工程师负责。2） 工艺流转卡对除“材料”和“焊接”以外的工艺过程进行控制，确保对重要工序和特殊工序的重点控制。将相关见证记录编号并在工艺流转卡上登记。工艺流转卡的鉴发由工艺责任工程师负责。质量预防措施1） 为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。2） 针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。3） 技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。4） 特别是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工要求进98、行施工，材料的管理必须严格按照压力管道材料流转程序进行，防止错用。5） 施工过程控制：工程技术人员必须跟作业认真巡查施工状况，及时发现问题。上道工序施工完毕后必须经质检员确认合格后方能进行下道工序施工。6） 利用经济杠杆，确保施工质量受控，对施工质量的好坏，特别是习惯性质量通病与施工班组的收入相挂钩，奖好罚劣，并且落实到人头。7.11.4.施工依据优先执行顺序：施工图纸及本工程专用资料，设计变更通知单及S/V书面指导意见，国家现行的有关规范、规程和标准，合同条款，工程会议纪要，其它有关施工的书面依据。7.11.5.管道施工执行的主要规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备99、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207857.11.6.管道安装的一般规定:1） 严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流程组织施工，并使用相关的专用表（卡）进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。2） 严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。3） 焊接要求当图纸、专用资料有明确规定的应优先执行100、，如无明确规定时应按国家现行规范执行。4） 各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定的应按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行；其质量标准应不低于我国的规定。5） 管道安装应具下列条件：a)管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。b)与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。c)与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。d)管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。e)在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。f)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管101、架。g)脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。h)管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。i)埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。7.11.7.液压管道、润滑管道安装要点：1） 管子应用机械方法切割和加工坡口。2） 弯管应采用冷弯方式进行。3） 如管子组成件进行过涂油保护,安装前应先进行脱脂。4） 焊接方法:小口径管一律采用氩弧焊焊接, 大口径管采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接, 氩弧焊焊接或氩弧焊打底时管内通保护气体进行保护。5） 焊缝质量要求:设计压力10MPa的管道焊缝,应进行100%射102、线照相检验,其质量不得低于级。设计压力10MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。6） 管道酸洗、冲洗：管道配制完毕具备冲洗条件后，采用酸洗法对管内壁进行除锈。管道酸洗可以采用在线方式或离线方式进行，冲洗应选择在线方式。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开。作临时连接用的钢管道，在接入冲洗前应酸洗合格。管道酸洗的方式流程和药液配方，当外商有明确规定时按外商规定，如无明确规定时，按宝钢的成熟工艺。各种103、管道油冲洗的清洁度标准，设计资料有明确规定时按设计资料的规定，无明确规定时，用颗粒计数法检测，应达到下列要求:液压伺服系统的清洁度应不低于15/12级。带比例阀的液压控制系统以及静压轴承的静压供油系统的清洁度应不低于17/14级。液压传动系统、动静压轴承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统的清洁度应不低于20/17级。7）管道试压：液压系统的压力试验a) 系统的压力试验应在油冲洗合格后进行。b) 液压系统的压力试验应用工作介质，其过滤精度不应低于系统的过滤精度。c) 系统的压力试验符合下表规定：系统压力MpaP161631.5试压压力1.5P1.25P1.15Pd) 压力试验时，应先做低压循104、环，并排净系统中的空气。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，持压十分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。e) 试验完毕后，应填写系统压力试验记录。7.11.8.给排水管道安装要点：1） 室内给排水管道采用塑料管，冷水采用PVC-U管，采用承插（橡胶圈密封）连接。热水采用PP-R管，热熔连接。室外生活、消防给水采用PVC-U管，承插橡胶圈连接。2） 管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止105、石块碎砖损伤管道。3） PVC-U管应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。4） PVC-U管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。5） PVC-U管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。6） 管道系统106、的压力试验a) 给排水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为试验合格。b) 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。7） 管道系统冲洗。洗管道应使用107、洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，正式管道与冲洗临时管道截面积相等。排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。7.11.9.压缩空气管道安装要点：压缩空气管道应根据公称直径的大小和公称压力的大小实行分类管理（见前述“管道分类管理划分表”）。属于“压力管道”管理范围的部分，应严格按规定执行。7.11.10.通风空调安装送风箱等安装1） 送风箱安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。2） 检108、查进风口、出风口的位置及尺寸。3） 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。4） 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。5） 送风箱整机安装时，搬运和吊装不应损伤机壳及转子，在送风箱进出管口设立支撑。风管与送风箱连接时，应平稳，不得硬拉，使其产生应力。6） 安装减振器时，各组减振器所受荷载应一致，压缩比均匀，且不得偏心。安装减振器的基础应平整，在其投入使用之前，应对其采取保护措施，以防损坏。7） 送风箱不用减振器座时，应按有关要求进行找正找平（座浆或顶丝调整）。镀锌风管制作 车间内通风采用机械通风方式，施工中存在较大数量的镀锌风管安装，管道应在送风箱及电机等主要设备就位后进行安装。1） 风109、管制作前，首先检查采用材料是否具备相关质量保证文件，并对材料进行外观检查，应符合下列要求：2） 板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。3） 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。4） 风管卷制的板材应尽量利用，圆风管的圆周长加上咬口长度，应与选用板才的外形尺寸尽量相符。5） 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。6） 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，110、不平度不应大于2mm。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。7） 风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰焊满。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 8） 矩形风管的弯曲半径应符合下图的规定。内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。风管安装1） 准备工作。风管系统进行安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。将预制加工的支吊架运至现场，按安装部位及系统分开，准备施工。根据土建交工先后及工程量大111、小，对所有系统进行分段，合理安排各段的施工顺序。2） 支、吊架安装 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固。塞填水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个卡环112、固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。3） 风管安装当施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工场地，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。安装时，风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为安装方便，尽量在地面上进行连接。用法兰连接的风管，其法 兰垫料的厚度为35mm。垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料拟选用石棉绳。7.11.10.4空调系统通风管道安装要点：1） 通风管道加工和安装应符合设计文件的要求，并符合通风与空调工程施工及验收规范GB50113、24398的相关规定。2） 通风管道加工、运输、安装过程都需要重点保护其感观质量，不得造成擦伤、划痕和变形；其它工序的施工必须注意对风管的保护，不得对其进行碰撞、挤压。3） 通风管道连接应紧密，其漏风量不得大于规范的允许范围。4） 通风管道绝热施工除保证其使用功能外，应确保其感观质量符合规范要求。7.12.电气安装7.12.1.施工工序流程本工程的基本施工工序流程见下图施工工序流程框图7.12.2.变压器安装本工程共有电力变压器3台，其容量为1600kVA一台，800KVA一台，630KVA一台，均设置在电气室内。7.12.3.吊装就位变压器吊装前必须保证混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件和114、预留孔符合设计。吊装时根据其自重选择吊装起重机、钢丝绳，利用枕木搭设吊装平台，其高度与室内地坪一致，稳固可靠。吊装由专职起重工指挥，先将变压器吊装到平台上，然后通过滚杠（无轮子变压器）、手拉葫芦拖拉到位。见下图。电力变压器就位方案示意图7.12.4.抗震加固为确保变压器能长期安全运行，我们拟采用国家标准图集97D267第155页所示的方法对变压器进行抗震加固。电气柜、屏、台、箱的安装:本工程的各类高、低压屏、柜、操作台及电气箱共计120余台套，大多设置在电气室和厂房内以及各机组现场；操作台将安装在办公楼内；各类配电箱、控制箱、开关箱和接地电阻测定箱则安装于相关现场。设备的吊装将根据其安装位置的115、不同高度，采用吊车或卷扬机将设备吊至楼层或平台上，然后用液压小车运至安装位置（大件设备则采用滚杠滚动就位）。7.12.5.高压柜安装本工程共有高压开关柜3台，均安装于电气室内。高压柜拟采用下图所示的方法以螺栓固定，以确保开关小车能平稳推进、拉出。高压柜安装示意图7.12.6.低压盘、柜的安装见下图所示。（A） 装于电气室内的低压盘、柜（B） 装于厂房内的电源开关柜、MCC柜7.12.7.操作台安装操作台将安装于用型钢制作的框架上，当所在房间设有活动地板时，其框架应与活动地板平齐且不得妨碍活动地板的移动，并可靠接地。当供货商有相应要求时将实施“绝缘安装”。7.12.8.各类电气箱安装各类电气箱的116、安装方式及安装高度将按施工图及现成实际情况，先制作、安装好支架，然后将设备以镀锌螺栓牢固地固定于支架上并可靠接地。支架的防腐按设计规定。7.12.9.电动机安装本工程共有电动机95台，均属整体安装者。电动机的安装方式施工方将采用“座浆法”设置垫板，电动机整体就位。其安装方法及操作要求如下。7.12.9.1.基础验收、检测和处理基础验收:机组混凝土基础经土建单位确认，强度已达到50%以上，混凝土工程已按有关规定通过有关部门质量检验及签证，并办理中间交接。基础检测:对土建已施工完毕的基础，依照电动机图纸和其它有关资料的具体尺寸进行检测，设备基础尺寸与位置应符合图纸和其它有关资料的规定。基础表面凿毛117、:用钢钎或风镐铲凿基础表面浮浆，一般铲凿深度为1030mm，凹凸面应分布均匀。7.12.9.2.垫板的准备与设置垫板设置前要将基础清理干净，并在清理的基础上按照图纸尺寸要求，对安装垫板的位置和中心线打上墨线。垫板设计:如果安装用钢垫板未随设备一起供货，则按图纸要求或根据以下原则由我方设计并加工垫板。材质：普通碳素钢形状：平垫板、斜垫板宽度：80150mm尺寸：电机斜垫铁的加工按公式：斜度=(大端-小端)/长度计算，且斜垫铁的小端厚度应在5mm以上。表面粗糙度及形位公差：(指平垫板与斜垫板结合面及斜垫板的两个面)在0.20mm以内。垫板间距：按图纸要求布置在基础上，一般布置在地脚螺栓负荷集中处2118、50300mm处。垫板压强：不超过250400N/cm2。垫板座浆基本程序7.12.9.3.马达底板安装座浆垫板养生期满并经复检后，在该垫铁上分别放置一组互逆的斜垫板。清洗马达底板和基础表面，去掉油漆、油污、锈蚀，基础表面应清扫冲洗干净。把马达底板落到预置的垫板上，调节各组斜垫板，找平、找正并完成标高设定。固定底板地脚螺栓要均匀拧紧，保持地脚螺栓的垂直，并要求丝扣露出螺帽25扣。检测底板设置的偏差，并满足：中心偏差0.5mm，标高偏差在此期间00.5mm以内，水平偏差0.1mm/m。检测垫板与底板的接触面。用0.05mm的塞尺，塞入面积应不超过接触面的5%。找正并完成标高设定。固定底板地脚螺栓119、要均匀拧紧，保持地脚螺栓的垂直，并要求丝扣露出螺帽25扣。检测底板设置的偏差，并满足：中心偏差0.5mm，标高偏差在此期间00.5mm以内，水平偏差0.1mm/m。检测垫板与底板的接触面。用0.05mm的塞尺，塞入面积应不超过接触面的5%。7.12.9.4.马达的运输、吊装、开箱、点检选择运输路线，并确定路面要具有承载运输车和设备的负荷能力。选择合适的运输车辆和装卸机具、器具。起吊前要对钢丝绳进行检查，起吊点按包装箱指示处及说明书选取。运输前做好封车工作，确保运输中万无一失。设备开箱应选择合适的工具，开箱时不得损伤设备。箱内的设备应按装箱单清点，检查设备的外观情况，确认完好无损后妥善保管。电动120、机除外观检查外，还应进行绕组的绝缘检查。7.12.9.5.马达整体就位就位前，再一次对机组进行外观检查，确认无异常后，方可进入下一道工序。在底板的规定位置上放置调整垫片，厚度2mm。马达整体就位。7.12.9.6.马达定芯测量并调整马达与减速器连轴节的同心度与平行度。径向间隙测量：一般使用百分表进行在连轴器的0、90、180、270处测量其值，记下读数，然后将轴旋转180，再测一次，记下读数。轴向间隙测量：一般使用量规和塞尺进行测量，在连轴器的0、90、180、270处测量其值，记下读数，然后将轴旋转180，再测一次，记下读数。根据实测数据，计算接手的径向间隙和轴向间隙的偏差，根据计算结果，调121、整斜垫铁或轴承座浆片，直到二轴的同心度与平行度符合下列标准：径向间隙偏差0.04mm轴向间隙偏差0.04mm7.12.9.7.二次灌浆应具备条件：定芯经检查合格；基础表面已清扫干净，油漆、油污、锈蚀已清除干净；平垫板与斜垫板，斜垫板与斜垫板之间已焊接。要求：底板下部应填实；二次灌浆平面及高度应符合设计要求；定时洒水，做好养生期的养护工作。7.12.10.自动电话安装本工程新装电话4门，由电信局通信管网引一条HYAT50*2*0.5电话电缆至公司办公大楼内，办公大楼内的电话管线采用暗敷方式。施工时，将在掌握设计意图和原有通讯线路的条件下按YD5048-97城市住宅区和办公楼电话通信设施验收规范的122、要求进行。7.12.11.照明工程照明电源由照明配电箱提供；照明线路采用三相四线制+PE（TN-S系统）；厂房内、生产工艺设备旁、机组照明采用中显纳金卤混光灯。办公楼、电气室均采用节能型荧光灯；厂区道路照明采用城市型道路照明灯。施工时将根据设计内容采用新版（2002年9月版）建筑安装工程施工图集“DQ10照明灯具安装”中的相关做法和GB 50303-2002标准建筑电气工程施工质量验收规范的要求进行。7.12.12.安全型滑触线安装7.12.12.1.滑触线支架制作安装按施工图规定的材料和尺寸加工制作；拟采用油漆防腐，油漆的干膜厚度不小于120um；安装方式按设计规定。支架的定位是道关键工序，123、将采用本企业自制的“定位三角尺”定位，以确保定位精度。7.12.12.2.滑触线安装滑触线安装工艺流程安全型滑触线安装滑触线各种部件安装按供货商的规定。但是，在安装过程中必须将连接处的毛刺、锈迹和氧化物等清除干净，并在其导电接触面上涂抹一层电力复合脂。供电电源线的接入方法按下图所示。供电电源线的接入方法7.12.12.3.导电器的安装按产品技术文件的要求施工。施工中亦必须按本方法的第4.3.2.2条要求做好导电接触面的处理工作。7.12.13.电缆桥架安装本工程的电缆桥架共计1700m，其规格为500100mm和400*100mm两种。桥架间采用背板以螺栓连接，其支架则采用成套的立柱与托臂。桥124、架和托臂间采用压板固定；立柱的安装采用焊接的方法固定于预埋铁件或钢构件上。当建、构筑物的顶面或侧壁的不平度超过20mm时，将采用下图所示的方法用“调节铁件”找平、找直。吊架及支架的调节方法直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，要设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度(L)宜为50mm；特殊伸缩缝(指两侧地基条件不一致，如变形缝)的宽度以满足电缆有足够垂度和曲率半径为宜，如下图所示。电缆桥架伸缩缝的设置安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架将作平转坡度，不得陡变。7.12.14.电气配管7.12.14.1配管要不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在125、等边角钢支架上卡固的方法。电气配管采用镀锌的低压流体输送用钢管；钢管的连接采用螺纹连接；螺纹拟加工成圆柱管螺纹；其连接处的螺纹有效啮合扣数不得少于5扣；管路的连接有困难时，不得采用倒扣连接，而采用“活动接头”；挠性管的连接则采用专用的“挠性管连接器”。明配管路的支持点将按下列要求施工：管路的支持点距离均匀、管卡与终端、弯头中点、电气器具盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。明配钢管管卡间的最大距离，见下表。明配钢管管卡之间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15202532405070（63）以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1126、.01.52.02.53.0明配PVC管管卡间的最大距离，见下表。明配硬PVC管管卡之间的最大距离(m)敷设方式管内径（mm）20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0本工程的电缆过路保护管采用的是G150黑铁钢管，施工工时拟采用套管连接，两端做成喇叭口；管内外均涂沥青漆防腐；埋设深度按施工图要求。明配镀锌钢管的接地线采用“专用接地卡”卡固。7.12.14.2电缆敷设及配线 本工程的电力电缆、控制电缆、网络电缆和电话电缆在施工时，将严格按照图纸指定的路由敷设，电缆的弯曲半径和绑扎固定则按现行国家标准GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的规定执行。配线前127、电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、网络电缆的芯线标识则采用“电缆号码打印机”打印的号码套管。 压接式端子与芯线的连接采用专用压接钳按规范压接。 高压电缆头由专业施工人员按电缆头材料供货商的产品说明书及本企业的高压电缆头制作作业指导书规定的方法和要求精心施工。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续作业，减少芯线绝缘暴露时间。 电缆屏蔽层接地要符合系统要求。 1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆头采用干包。电力电缆芯线的压接与标识方法见下图。 电力电缆芯线端子的压接与标识方法控制电缆、信号电缆芯线在电气设备内的排列与标识方法见下图。 控制、信号、网络电缆芯线的排列与标识 由合同128、引进的网络电缆的敷设与接线，则严格按照外商提供的技术文件施工。7.12.14.3防雷和接地 本工程的防雷接地与设备工作、保护接地（TN-S系统）共用一个接地体，接地电阻不大于1欧姆。厂房防雷拟利用其金属屋面作为雷电接闪器，钢屋架、钢柱作为接地引下线。防雷接地、电气设备的工作接地和保护接地的具体施工方法拟采用新版（2002年9月版）建筑安装工程施工图集之“DQ 13 防雷及接地装置安装”的作法。明配镀锌钢管的接地线采用专用接地卡卡固。7.12.15.调试7.12.15.1.电气调试工程1）供配电系统调试供配电系统的调试流程，见下图。A供配电设备安装情况检查：以设计院出的施工图为准，核对已安装的设129、备规格、型号、数量。电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否牢固。接地装置，线路，连接是否按设计要求制作安装。B直流电源调试：准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。检查正负极对地绝缘电阻。供配电系统调试流程图C高压开关柜试验：测量绝缘电阻。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。高压开关操作机构动作试验，分、合闸动作电压，应符合标准。电流互感器一、二次绕组之间和对地的绝缘电阻值。检查电流互感器的极性和变比，应符合铭牌标示的变比值。对高压开关和电流互感器进行交流耐压试验。D电力变压器试验：绝缘电阻测试、吸收比测试。变比测试，误差应在规定范围内。直流电阻测量，误差应在规130、定范围内。极性试验，应符合铭牌标识。变压器交流耐压试验。E保护继电器单体试验：对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验。所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。对合格的继电器按设计给定值进行整定。F高压电力电缆试验：确认所有高压电缆连接正确，并同时确认电缆两端的A、B、C相接线应一致。测量电缆的绝缘电阻。高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验,试验中泄漏电流应稳定,且不应随试验电压的升高而急剧上升。试验前、后均应进行绝缘电阻测定,其前、后值不应有明显下降。G高压系统空操作试验：系统空操作试验是对系统控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路进行实际动作检查。必须严格按照控制原理图的要求131、进行。检查前首先应对电源电压、极性(相序)进行检查确认,应符合图纸及设备要求。要充分确认主回路已断开,在任何情况下都不会造成误送电时方可进行。接通控制及信号电源进行动作、信号、极性检查。对各控制程序及保护装置应反复进行动作检查,确保其动作准确可靠。H低压配电盘调试：首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应0.5M盘中保护继电器应进行单元试验及整定。系统接地检查应达到设计或规范要求。I低压试送电检查：低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。J受电运行：受电前应再次对受电条件进行确认检132、查,确保万无一失。 变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸,每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。8.质量保证体系和措施8.1.公司质量方针我公司的质量方针：顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务。公司以“质量、工期、服务”为经营座佑铭，就是把顾客利益放在首位，全面落实“顾客至上”的质量宗旨，并将“质量优先”作为本公司的具体工作指导方针；公司授予从事与质量有关的职能人员独立行使职责的权力，全体人员精心组织，精心施工，以良好的工作质量保证按合同要求向顾客提供满意的工程和服务。8.2.项目质量目标本项目133、的质量目标保证满足顾客在招标文件中的要求：工程质量合格，确保所承建的工程全部达到设计要求和国家规范标准规定。从工程开工到工程竣工的全过程，严格按照上海市白玉兰奖的要求组织施工，争创上海市白玉兰奖。8.3.项目质量保证体系8.3.1.公司质量体系体系简介：我公司按照ISO9001：2000版标准建立了质量管理体系，并于2002年7月通过了认证中心的现场审核。公司文件化的质量管理体系由质量手册、程序文件及第三层次的专业管理文件等体系文件具体体现。通过严格执行公司质量管理体系文件，公司能持续稳定地保证和提高工程施工质量和服务质量，满足顾客的需要。我公司质量管理特点：贯彻公司的质量方针，强化体系过程管134、理，公司的质量管理体系已划分为若干个具体过程，每个过程的领导职责、管理职责、实施职责已具体明确到公司最高管理层、职能管理部门和二级单位。每一个具体过程都有具体的程序文件和相应的专业管理文件进行规定，这一切都是为了体现公司质量方针的具体内涵，即“顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务”。8.3.2.质量保证体系项目部承担该工程的质量管理职责。项目经理为该项目的第一质量责任人，严格履行项目承包合同，确保该工程项目纳入上海五冶质量体系中有效地运行。上海五冶阿赛洛工程项目经理部质量保证体系见下图：监理单位上海五冶质量体系阿赛洛工程项目经理项目副经理项目总工程师专职质量135、员专业施工负责人专业质量检查员各专业施工班组长政府质量监督部门工程技术部质量管理体系见下图：项 目 经 理李国君项目副经理许光全马仕伟施工员陈国钢周继军陈周继军项目总工谢滨项目经营副经理季三毛项目材料经理张德贵安全员袁长发袁长发取样员尚宁洲技术员赵宪彩赵宪彩质量员尚宁洲预算员王小强材料员李长虹专业施工队8.4.保证质量施工措施8.4.1.施工测量认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设阿赛洛激光拼焊工程厂房控制网。8.4.2.打桩工程8.4.2.1根据打桩顺序的要求，分块施放桩位，每个木桩顶部涂以不同颜色以示区别桩型。8.4.2.2.采用二氧化碳半自动气体保护焊工艺焊接，保证焊136、接高质量。焊接时每个接头由两名焊工，用两台二氧化碳气体保护弧焊机在桩接头两侧同时对称施焊。8.4.2.3.施焊时必须有防风罩，焊接应在无风环境下进行。8.4.3.土建工程8.4.3.1.水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长，并且两止水板必须紧贴满焊。8.4.3.2.为防止设备基础不均匀沉降而引起施工缝渗水，在施工缝和后浇带处考虑增加一个钢筋混凝土枕梁。8.4.3.3砖墙抹灰前先浇水润湿，电气室柱梁抹灰前，砼表面先涂刷一层界面剂，增强砼表面与砂浆的粘结度。避免砼面抹灰层发生空鼓现象。8.4.3.4.深基础施工缝处的钢止水板，宽度保证在300mm以上，两端137、角度分别为45、135。水平和垂直施工缝处的钢止水带都应满焊。防止渗水通病。8.4.5.钢结构工程8.4.5.1.钢材(构件)的表面处理，严把喷砂除锈关，基层除锈达到设计要求。下雨、雾天不能露天施工涂料工序。8.4.5.2.涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。8.4.5.3.墙面安装采用人工传递，避免吊装引起的变形和划伤。8.4.6.机械、管道工程8.4.6.1.优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。8.4.6.2.图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关138、规范、规程、标准的有关规定执行。8.4.6.2.外方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；外方技术人员的口头指导意见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标注日期。8.4.7.电气工程8.4.7.1.工程开工前，组织施工技术员对施工作业人员进行技术交底和专题技术培训，使全体施工人员掌握其技术要求和施工要领。8.4.7.2.严格按合同规定的现行规范、标准进行电气工程的施工，确保其整体质量。8.4.7.3.加强与土建、钢结构专业的协调配合，确保电气照明等项目的施工质量，139、尤其是在室内吊平顶上安装的嵌入式灯具的施工质量。8.4.7.4.严格按五冶质量体系文件电缆终端头、电缆接头制作作业指导书的要求进行电缆终端头、电缆接头的制作作业，确保电缆终端头、电缆接头(特别是高压电缆头)的制作、安装质量。8.4.7.5.强化过程控制，严格工序交接制度。需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕后需要移交下道工序，班组必须自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检验认可后上报监理工程师，特殊工序及关键设备就位后，还需上报业主及质监站人员进行检查确认，认可后才能进行隐蔽或进入下一道工序施工。8.5.项目质量控制措施8.5.1.强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成140、品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。8.5.2.加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。8.5.3.项目总工每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。8.5.4.严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。整个场区施放测量控制网，基础施工时制做工程的中心线、标高控制的龙门架，以后每施工段施工则以该中心线为基准点施投中心线；浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。8.5.5.开工前由技术员做详细的书面技术交底，141、严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。8.5.6.加强对施工人员的工程质量的监控,在施工中尽量采用先进施工工艺,确保质量;关键工序做好检查,并做好记录。加强工程质量巡视检查,一经发现质量问题,就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。8.5.7.加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收入库。8.5.8.在施工中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。8.6.项目经理组织机构及项目经理简历上海五冶将积极组织实142、施，保证实现项目总目标，工期确保250天完成，工程质量合格并争创上海市白玉兰工程奖，圆满完成工程全部内容。项目部组织机构项 目 经 理项目副经理项目总工程师项目经营副经理项目材料经理项目党部书记工程部技术部物资部办公室计财部专业施工队上海五冶将派出一级项目经理，高级工程师，组织过多项大型工程的项目经理某经理组建工程项目部，以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。项目经理简历表姓名某性别男年龄56职务副经理职称高级工程师学历中专参加工作时间1968.9从事项目经理143、年限12年已完类似工程项目情况发包人项目名称建设规模开、竣工日期工程质量上海大众汽车有限公司一期、二期工程10万辆/年86.594.12上海市优良工程上钢一厂不锈钢工程3.2标段（热轧精整）2001.102003.10上海市优良工程上海宝钢1550mm冷轧带钢工程电镀锌机组45万吨冷轧板/年97.122000.5鲁班奖上海宏力上海宏力半导体有限公司cup及office厂房工程43800平米01.703.9上海市优良工程无锡宏铭无锡宏铭材料科技有限公司主厂房工程41600平米03.203.8无锡市优良工程项目部主要施工管理人员表名 称姓 名职 称主要资历、经验及承担的项目项目经理高级工程师上海大144、众工程、上钢一厂、上海宝钢一、二、三期工程、宝钢1550冷轧工程、上海宏力、无锡宏铭工程等项目常务副经理工程师上海大众工程、上钢一厂、上海宝钢一、二、三期工程、宝钢1550冷轧工程、上海宏力、合流污水治理工程5.2标等项目副经理工程师（主管土建）上海大众工程、上海宝钢一、二、三期工程、宝钢1550冷轧工程、项目副经理高级工程师（主管机电）上海宝钢一、二、三期工程、上海大众工程、上海通用汽车压机安装工程等总工程师工程师上海宝钢二、三期工程、宝钢1550冷轧工程、上海宏力、上海盛联等材料管理经济师宝钢一、二、三期工程，宝钢135锅炉工程，浦东机场航站楼工程、1550冷轧安全管理工程师宝钢一、二、三145、期工程，宝钢1550冷轧工程，上海大众汽车厂，上海宏力工程、合流污水治理工程5.2标箱涵工程质量管理员助理工程师宝钢1550冷轧工程、宝钢电厂除盐水、益昌薄板轧机改造、上海宏力工程施工管理助理工程师宝钢二、三期工程，上海宏力工程、合流污水治理工程5.2标箱涵工程施工、技术管理助理工程师宝钢3#热镀锌工程、上海宏力预算员助理工程师上海大众工程、上海宝钢一、二、三期工程、宝钢1550冷轧工程、上海宏力、合流污水治理工程5.2标等9.冬期、雨季施工技术措施9.1. 冬期施工技术措施本工程项目涉及冬期施工的项目:柱基础工程、电气室及办公楼基础工程，其分项工程施工应采取以下技术措施。9.1.1.土方工程146、9.1.1.1.土方挖到设计标高后，经验槽合格后立即施工混凝土垫层，如果来不及验槽的基坑或基槽，用二层草袋覆盖与地基上，第二天回收草袋，经验槽后浇灌混凝土垫层。9.1.1.2.冬期土方回填时每层厚度应比常温施工时减少20%25%。预留沉陷量比常温施工时适当增加。填方前须清除基底上的冰雪和保温材料。 9.1.2.钢筋工程9.1.2.1.在负温条件下使用钢筋时，应加强钢筋的检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。9.1.2.2负温闪光对焊时，采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。闪光对焊时，应控制热影响长度，随钢筋直径、级别的增加而适当增加。9.1.6.砼工程：9.1.6.1.砼浇筑前应清除模板147、和钢筋上的积雪与污垢，尽量选择天气好、气温高（每天9：0017：00）的时段浇筑，以降低施工消耗。9.1.6.2.砼养护优先采用蓄热法，必要时搭盖暖棚。采用暖棚法养护时，每100m2 范围设置一加热炉，棚内温度不得低于5，并应保持砼表面湿润。9.1.6.3.砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖草袋，使其缓慢冷却。9.1.6.4.冬期浇筑砼，应另作现场同条件养护试块，在砼受冻前砼的抗压强度不低于：硅酸盐水泥或普通水泥配制的砼，为设计标号的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计标号的40%。9.1.6.5.在混凝土中参入防冻剂的措施确保冬期混凝土施工。本工程的防冻措施以添加早强剂，缩148、短混凝土和砂浆的初凝时间，以达到抗冻的性能。9.1.6.6.在施工缝处的混凝土浇注：将施工缝结合处采取保温措施，覆盖多层草袋，严禁浇水养护，使施工缝结合处的温度在0以上，并将混凝土养护至混凝土强度75%以上。9.1.6.7.如果混凝土浇灌当日气温低于0，在混凝土中必须掺入防冻剂，同时在混凝土施工后用草袋对模板进行保温。如果浇灌混凝土的当天日气温在0以上，混凝土浇注后用二层草袋覆盖。9.2.雨季施工技术措施本工程涉及雨季施工的工程项目：钢结构吊装工程、屋面工程、总图区域性工程，施工应采取以下技术措施。9.2.1.做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及疏通排水沟，必要时路面加149、铺防滑材料。9.2.2.现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。9.2.3.地面排水、基坑截水等须修复完善，基坑边坡采用不透水尼龙彩条布满铺，可保护边坡土免受雨水冲刷，确保边坡稳定。9.2.6.增加排水泵数量，库房中有足够备用潜水泵，占总使用量的1/3。9.2.7.雨水防护用品按计划备够，雨天浇筑砼或浇筑过程中下雨均及时用塑料布覆盖。10.安全施工技术管理措施10.1.安全管理目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。10. 2.安全管理体系认真贯彻国家政府部门及地方有关安全第一、预防为主的方针、政策、法规、制度。建立安全组织保证体系，项目经理是项目安全工作的第一责任150、人，对工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。10.2.1各级人员安全职责10.2.1.1.项目经理项目经理是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。10.2.1.2项目副经理项目副经理负责合理组织施工生产和后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关安全施工的规定要求。10.2.1.3项目总工程师项目总工程师负责施工组织设计中安全技术措施的编制和实施检查、新工艺和新技术安全操作规程的制定、对危险点和重要部位监控措施的制定与人员落实。10.2.1.4安全员安全员在项目经理的领导下，认真做151、好日常安全管理工作，负责工地人员的安全教育工作，参加“四验收”及询查工作和整改复查工作，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常安全资料的整理积累工作。10.2.1.5工长工长负责施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。10.2.1.6材料员 材料员要确保提供合格的安全技术措施所需物资，采购的材料具有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查材料情况，将废损不能使用的物资及时清退。10.2.1.7机械管理员 机械员要确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型设备必须符合安全使用规定的标准才能进入现场152、使用。10.2.1.8安全监护人员 安全监护人员负责各自区域的安全监护工作，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，如果劝阻无效则立即报告安全员处理。10.2.1.9施工操作人员 施工操作人员必须按本工种的安全操作规定进行施工作业，接受安全员的安全教育，当操作环境不符合安全要求时，可拒绝进入该区域进行施工。10.3.危险源的预测和预控10.3.1.危险源的确定 鉴于本工程的中心负荷距离园区提供的变压器约500米，电缆敷设的距离较远，造成电源功率降幅较大，因此电源管理为安全管理的重要环节；另外本工程高空作业和吊装作业多，对此的管理为安全管理的另一重要环节；由于吊装作业多势必造成焊接点多，加强焊接作业153、的安全管理也是一个重要环节。10.3.2.危险源的预防措施10.3.2.1办公楼和宿舍各层均设置漏电保护开关，避免由于用电负荷过高引起电源短路引发火灾。10.3.2.2所敷设的电缆和各级配电箱要随时检查。10.3.2.3高空作业前作好安全交底，明确安全责任。10.3.2.4板材安装要尽量在无大风、天气晴朗的时候安装，以减小风力的影响。10.3.2.5高空作业点下面不允许站人，所有吊具使用前要进行检查，有缺陷或损坏的必须更换，吊具和吊索要有足够的安全系数；吊装工作在有专人指挥。10.3.2.6施工现场的焊接，切割作业前要注意观察周围环境，设监火人。10.4.突发事件的应急措施10.4.1.治安管154、理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，拨打110报警电话交公安机关处理。10.4.2.消防管理：施工现场、办公楼和宿舍楼每层按规定设置灭火器， 如发生火灾应立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用现场灭火设备进行灭火，并及时拨打119火警电话，组织好消防的进出场工作。10.5.安全技术措施10.5.1.施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,并经有关部门审查批准。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并执行155、交底和被交底人签字手续。10.5.2.施工工地设置“六牌一图”即：（1）施工单位简介牌；（2）工程概况牌；（3）工地主要管理人员名单牌；（4）安全生产六大纪律牌（5）安全无重大事故计数牌；（6）防火须知牌(7)施工平面布置图10.6.安全保证措施10.6.1.施工用电的安全保证措施10.6.1.1.电缆线沿围墙一周埋地敷设，在每个施工区域配置施工电箱。所使用的配电必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。10.6.1.2.工作接地的电阻不得大于4，保护零线每一重复接地电阻不得大于10，并由电工每月检测一次，做好原始记录。10.6.1.3.保护零156、线必须选择不小于10mm2R 绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄比色线作负荷线。10.6.1.4.所有电机、电器、照明装置、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做好保护接零。10.6.1.5.所有电机 、电器、照明装置、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。10.6.1.6.室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具距地面不得低于2.4m。固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。消防安全保证措施10.6.2.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组，班组防火员和消防干部持证上岗。10.6.2.2层层签定消防责任书，把消防责任落157、实到重点班组、重点岗位。10.6.2.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，要保证消防器材完整和临警好用，并做好书面记录。10.6.2.4划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。10.6.5.气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者距离不得小于5米。10.6.6建立灭火施救的方案，在自救的同时及时报警。10.7.防汛防台安全保证措施10.7.1台风期间每天不少于两人专门值班，发现险情上报同时组织力量抢险，加强对电线、脚手架的加固。10.7.2雷雨天气应停止高空和露天作业，防止158、雷击伤人。10.7.3遇六级以上大风应轶室外高空作业。10.8.其它作业安全保证措施10.8.1施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。10.8.2.施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。10.8.3.施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用三个固定镝灯以外，在亮度较差的路口，基坑内还要用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。10.8.4.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到159、全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。10.8.5打桩作业严禁无关人员靠近。打桩结束后，桩头和桩坑处要采取警示标志。10.8.5.特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。10.8.7.电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。10.8.8.框架结构施工应按规定搭设脚手架和安全网，安全网在投入使用前应严格检查、把好质量关。10.160、8.9.吊运设备及材料运输时，必须由专业起重人员负责指挥，指挥人员必须持证上岗，并佩带指挥袖标、口哨、指挥旗齐全。指挥信号必须明确，符合有关标准的规定。11.文明施工措施11.1.文明施工11.1.1.项目部确定一项目副经理主管文明施工工作，各工号专业负责人负责本施工范围内的文明施工。项目副经理要经常巡视现场、监督检查，查处各种违反文明施工的事项，并监督整改。11.1.2.保持道路畅通、无积水。在临时大门口设置车辆冲洗点，废水经沉淀后排入附近的雨排水管道。11.1.3.大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。钢模板161、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。11.1.4.未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。11.1.5.施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。11.1.6.在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由及时外运处理。11.2.成品、半成品及设备保护措施11.2.1.进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。11.2.2.在机组上进行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。11.2.3.电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。11.2.4.加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作。11.3.环保措施11.3.1.遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，防止环境污染。11.3.2.施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。11.3.3.防止施工噪声污染; 施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工现场噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。