1、目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 施工环境及条件11.3 本分部工程的目标及管理要求11.4 适用技术标准、规范32 环境因素、危险源及风险分析、评估32.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握32.2 风险分析、评估42.3 对风险控制和保证技术措施43 主要施工工艺方案43.1 施工组织及施工安排43.2 施工方案及工艺技术方案53.3 施工方法83.4 施工进度计划及保证措施113.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划114 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施124.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位124.2 职业健康安全保障技术措施124.3 环境2、保护保障技术措施124.4质量保证技术措施121 工程概况1.1 工程简介码头给水系统为船舶供水系统，水源接自堆场生活给水管道，接口直径为DN200，接水点压力约0.25MPa。管道类型有DN200球墨铸铁管、DN65镀锌衬塑钢管和DN200金属软管三种, DN200球墨铸铁管共624m，橡胶密封圈接口，管道内衬水泥,外涂沥青，管材及管件执行GBT13295-2008标准；DN65镀锌衬塑钢管共52m，丝扣连接，外表面镀锌应采用热浸镀锌法，管材执行CJ/T136-2007标准；码头给水管与通过挡土墙预留孔接入的管道之间采用一节1.5m长的金属软管对接，避免因挡土墙沉降使得给水管道变形或切断。码3、头给水管道采用明装敷设，主管中心线标高为2.65m，并采用支吊架固定，管道支架、管卡、角钢、盖板、膨胀螺栓等均采用316不锈钢。管道连接形式为法兰接口，现场静态试验压力设计达到设计和技术条件书要求。本工程船舶上水栓共9个，详见码头附属设施安装方案。码头给水系统工程数量详见下表：表1.1-1：码头给水管道工程数量表序号项目名称单位数量1DN65镀锌钢管（含不锈钢支架）m522DN200球墨铸铁管（含不锈钢支架）m6243涡轮传动对夹式蝶阀DN65个94涡轮传动对夹式蝶阀DN200个15水表 DN65个96消火栓 DN65个97金属软管DN200个18可曲绕橡胶接头DN200个91.2 施工环境及4、条件码头给水管道基本上都在海上施工，受风浪和船行波影响，风险较大，管道安装标高为+2.65m，需要赶潮水施工。潮位太低够不着，潮位太高，浮排进不去梁格底，且操作空间窄不方便安装作业。本工程位于码头下，给管道试压、冲洗造成一定的难度。1.3 本分部工程的目标及管理要求1.3.1 安全目标及管理要求1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。项目目录企业职工安全生产责任事故死亡率企业职工安全生产责任事故重伤率外包单位安全生产责任事故死亡率 （人）大等级及以上船舶交通责任事故（宗）重大等级道路交通责任事故（宗）一般及以上火灾5、事故（宗）一般环境责任事故（宗）分包工程安全环保合同签约率分包单位安全生产许可证持证率安全管理目标0000000100%100%1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：（1）项目 安全 管理组织机构和规章制度的建立健全；（2） 各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及 安全 教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门6、和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。1.3.2 质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%。（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标（4） 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。1.3.3 工期及节点码头给水管道分段依次施工。工期计划如下表：表1.3-1：工期计划表序号区域内容计划开始日期计划完成日期备注1HK段DN200 球墨铸铁管7、道安装2016.3.102016.4.15DN65 镀锌衬塑管道安装2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨铸铁管道安装2016.4.162016.8.30DN65 镀锌衬塑管道安装2016.4.162016.8.30P段金属软管安装2016年8月底1.4 适用技术标准、规范（1）设计出具的给排水施工图（图号：2B/44114415）；（2）本工程的水工技术条件书；（3）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（4）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2008；（5）生活饮用水输配水设各用防腐材料的安全性评价标准GB/T17219-1998、8；（6）波纹软管通用技术条件GB/T14525-93；（7）金属波纹管ZBY352-98；（8）给水排水标准图集合订本（2002年版）。2 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握主要存在危险源见表2.1-1：危险源辨识：表2.1-1：危险源识别序号活动过程危险源特性备注1人员进场未经安全培训、交底人员受伤2个人安全个人安全防护配合是否齐全人员受伤3个人安全水下作业未穿着救生衣落水淹溺4个人安全涌浪或船行波过大安排作业落水淹溺5个人安全撑浮排时站位不均匀或站在浮排边缘落水淹溺6个人安全撑浮排行进时被桩基牛腿碰撞人员受伤7用电安全接线是否符合规范触电89、用电安全用电由专业电工进行接线操作触电2.2 风险分析、评估给水管道施工主要涉及设备有浮排、砂轮机、手拉葫芦等。施工过程中主要存在风险：机械伤害，落水淹溺。2.3 对风险控制和保证技术措施（1）个人安全防护配备到位；（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批。3 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排3.1.1 图纸资料的准备（1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；（2）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的10、问题确定特殊管道的施工方法；（3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；（4）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；（5）对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证；（6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；（7）组织工程技术人员对施工人员进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3.1.2 材料准备、检验及保管；3.1.2.1 根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料；3.1.2.2 施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产11、品质量保证书；3.1.2.3 材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验。（1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；（2）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定； （3）球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；（4）阀门检验：首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可12、靠、无卡涩。3.1.2.4 材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术交底符合施工要求；施工方案经监理批准，准予实施。3.1.3 施工组织及施工安排（1）码头HK结构段主体工程已经在2016年2月底完成，考虑到此四个结构段将在2016年4月26日交工，因此，HK结构段码头给水管道安装计划2016年3月10日开始，4月中旬完成。因此必须提前做好人员、材料、浮排等设备的准备工作，提前至少一个月上报球墨铸铁管道管材及管件有资质有实力的厂家材料给业主工程师审批。（2）预计13、6月底，P结构段桩基完成，8月中旬码头LP结构段主体工程完成，因此，LP结构段码头给水管道安装计划2016年4月16日开始，8月底完成。3.2 施工方案及工艺技术方案3.2.1 施工工艺流程（1）DN200 球墨铸铁管道安装制安支架 量裁管道 上管、调直U型管卡卡码固定管道试验及冲洗（2）DN65 镀锌衬塑管道安装下料和连接设置管卡，安装吊架管道安装 管道试验及冲洗（3）P段金属软管管道穿过挡土墙之前，采用一节1.5m的金属软管替代球墨铸铁管进行安装，防止挡土墙有沉降切断管道。 3.2.2 施工平面布置（1）码头给水管道平面布置图图3.2-1：码头给水管道平面布置图（2）码头给水管道立面布置图14、图3.2-2：码头给水管道立面布置图3.3 施工方法3.3.1 P段挡土墙处管道施工根椐设计图纸和现场具体施工，P段第11轴在连接挡土墙处为：管道穿过挡土墙之前，采用一节1.5m的金属软管替代球墨铸铁管进行安装，防止挡土墙有沉降切断管道。 图3.3-1：P段金属软管安装图3.3.2 码头球墨铸铁管道安装3.3.2.1 在安装前必须先明确管道的布置形式，以保证以后能顺利连接。 3.3.2.2 安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直U型管卡卡码固定的顺序进行。（1）首先确定管道的位置、标高和管径等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的15、安装位置，支架位置的确定和分配，在码头面板下的梁格均匀布置点，在相应的位置上，弹出或画出标志钻孔，并根据标志安装不锈钢支、吊架。（2）支架的安装（如图示）应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。图3.3-2：码头球墨铸铁管道安装图（3）管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。（4）上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道16、安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面在同一直线上并最后固定牢固。3.3.2.3 管道安装注意事项如下：（1）在码头面板下安装管道时，应先用吊机把铸管吊到浮排上，再利用手动葫芦拉到不锈钢吊架上进行安装；（2）预制好的管子要小心保护好端口法兰接口，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护；（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象；（4） 支架应图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求；（5）管道连接方式：采用法兰连接，法兰接口的螺丝要拧紧。3.3.3 码头下镀锌衬塑钢管安装如图所示，用镀锌衬塑钢管将给水系统从面板下引出码头面。图3.3-3：码17、头衬塑镀锌钢管安装图施工过程为：（1）下料和连接：用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飞边。先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。（2）设置管卡，安装吊架：管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。在海侧轨道梁和悬臂板壁上打18、膨胀螺栓并安装吊架。（3）管道安装：管道安装一般在支架安装完毕后进行，先用浮排运送镀锌衬塑钢管到安装部位下面，再利用手动葫芦拉到吊架上进行安装并固定好。3.3.4 管道试验及冲洗3.3.4.1 管道安装完毕后须进行试验,所有给水管道做强度压力试验:（1）所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，严密性试验压力为工作压力；（2）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；（3）试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；（4）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每19、一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；（5）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；（6）闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式： qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=0.0046Di(2)式中: qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计20、） Di管道内径，mm； L0试验管段长度，m； T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量，L；3.3.4.2 管道冲洗给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。3.4 施工进度计划及保证措施3.4.1 施工进度计划表3.4-1：施工进度安排表序号区域内容计划开始日期计划完成日期备注1HK段DN200 球墨铸铁管道安装2016.3.102016.4.15DN65 镀锌衬塑管道安装2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨铸铁管道安装2016.4.1620121、6.8.30DN65 镀锌衬塑管道安装2016.4.162016.8.30P段金属软管安装2016年8月底3.4.2 施工进度保证措施（1）码头HK结构段主体工程已经在2016年2月底完成，此四个结构段的给水管道安装能安排在2016年3月10日开始，4月中旬完成，确保业主2016年4月26日的节点工期。（2）必须提前一个月，上报球墨铸铁管管材及管件生产厂家资料，经业主审批合格后，才能使用。（3）定制的全新浮排要抓紧加焊防护栏杆，避免影响正式作业。（4）人材机三要素要落实好，仓管和作业队伍要有效协作。3.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划表3.5-1：主要施工机械表机械名称规格（功率）数量（台22、）汽车吊25T1手动葫芦2T1交流电焊机WS-3151手提砂轮机100/1502泡沫浮排362表3.5-2：劳动力计划表序号施工部位人数工种备注1码头给水管道安装3专业安装工人21管理人员31专职安全员4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位（1）码头HK结构段主体工程进度是制约码头给水管道安装何时开工的关键因素，项目部为了确保工期节点，采购了2组钢筋绑扎队伍，轮班作业，确保了码头主体工程的工期，给码头给水管道安装提供了工作面。（2）海上作业，涌浪和船行波对浮排稳定有影响，码头给水管道安装时，项目部配备了专职安全员，确保工人在安全环境下，才能23、施工，杜绝冒险作业。4.2 职业健康安全保障技术措施4.2.1 每道工序开工前，分项主管需进行技术及安全交底。4.2.2 进出现场需戴安全帽，特种作业人员持有效证件上岗，海上作业必需戴安全带，严禁违规操作。4.2.3 合理安排施工进度，对潮位比较高，风浪大或雨季施工比较困难的分项工程，应有相应施工措施。必须进入雨季施工期的，也要考虑先内后外的顺序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量改善劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。4.2.4 要对现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施，风速达5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽可能室内堆放，室外材料24、要注意防潮并遮防雨布；4.2.5 加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。4.3 环境保护保障技术措施4.3.1 遵守国家及地方有关环保法律法规规定，控制施工现场的各种废弃物对环境的污染，按业主指定的地点处理，严禁将污物污水排入大海；4.3.2严禁机械设备漏油现象发生，所有废油应集中收集，统一处理，避免污染海水；4.3.3施工现场应做到工完料清，环境整洁。4.4质量保证技术措施4.4.1 施工准备阶段质量控制措施4.4.2 熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。4.4.3 根据质量控制管理文件编制三级质量控25、制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。4.4.4 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。4.4.5 施工过程质量控制（1）加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。（2）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。（3）加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。表1 工序质量控制点一览表序号共检项目共检等级ABC1管材、管件合格证及复查2球墨铸铁管道试压3管道不锈钢支、吊架安装4管道安装5试压前检查6管道试压7管道冲洗说明：A由设计单位、建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；B由建设单位、监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；C由施工单位施工人员检查。