1、港区码头护岸挡墙工程岸坡填筑及石场爆破施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4一、概述41、工程简况42、本标段主要工程量43. 工期和工程质量要求6一、编制依据7图纸本技术规范其他标准和规范84. 施工现场现有条件和勘察资料。8二、编制原则8三、编制范围8第一节、施工组织机构和人员组成9一、施工组织机构9二、人员组成101、领导层：项目经理1名102、管理层：11第三章 现场平面布置12第一节、施工平面及现场布置规划12一、布置原则12二、平面布置13第二节、施工总平面布置图16第2、四章 工期控制17一、施工进度计划安排的原则17二、施工进度计划总体安排17（1） 2009年6月10日进入现场施工准备，计划时间2天。18三、施工进度计划网络图18第五章 主要工序施工方法19第一节、施工工艺流程194、箱涵施工工艺流程23第二节、主要工序的施工方法24一、施工技术要求24二、岸坡土石方开挖25b.不可利用渣和弃置废渣应分类堆存29三、地基强夯施工31四、岸坡填筑施工36五、石场爆破施工43六、C25砼六棱块护坡的施工49七、砼挡墙施工50七、砼箱涵及缆绳沟施工58八、砼管涵施工69九、护岸坡面施工80第六章、保证施工质量、安全、进度措施83第一节、施工进度安排83一、施工进3、度计划安排的原则83二、施工进度计划总体安排83三、施工进度计划网络图85第二节、材料供应和检验85一、材料需要量计划85二、材料组织与管理85三、检验与试验86第三节、施工技术措施87一、工程技术管理措施87二、测量控制措施90三、夏雨期施工措施92四、四新技术及降低成本措施93第四节、施工质量保证措施96（一）、质量方针、目标96（二）质量保证措施:97（六）主要项目施工质量控制措施108（七）质量通病预防措施113质量通病预防措施表1113第五节、施工安全保障措施122一、安全目标122二、安全技术标准122三、安全管理体系及管理流程122四、安全检查123五、安全施工保证措施124六、4、主要部位安全控制及管理131第六节、文明施工与环境保护措施134一、文明施工134二、环境保护137第七节、与相邻标段的施工协调措施140一、与相临标段的重点施工协调措施140二、与相临标段的一般性施工协调措施141第八节、前沿桩基的保护措施1421、前沿桩基保护措施1422、前沿桩基监测措施143第九节、冬、雨季施工144第七章 施工组织设计附表145拟配备本标段的试验和检测设备147第八章 有必要说明的其他内容155一、施工监测措施1551、监测要求1552、监测项目1553、监测布置1554、监测周期1565、监测运行人员、设备1566、监测资料整理分析及资料提交157二、与相关单位的施5、工协调与配合措施1571、与业主的工作协调1572、与监理工程师的协调1583、与设计院的工作协调1584、与周边单位的协调159第一章 工程概况一、概述 1、工程简况XX主城港区XX作业区一期工程包含码头护岸、边坡（护坡）工程、道路堆场及土建工程四部分。码头由2个3000吨级泊位（2#散货泊位、3#综合泊位）组成；其中2#散货泊位由140.60m的架空斜坡道（坡角1:4）、6513.5m钢质趸船和420m钢质引桥组成，前置龙门起重机；3#综合泊位由2条缆车道（坡角1:5.54，长167.5m，宽8m）和钢质趸船组成，前置龙门起重机。其中，码头前方桩基和轨道梁的部分施工基本完成。本标段范围仅为6、码头前沿挡墙及护坡部分。码头陆域前沿挡墙长424m，包括护坡挡墙364m和上下游两端翼墙各30m，同时，包括挡墙后面30m内的皮带机箱涵和缆绳沟。皮带机箱涵位于XX港主城港区XX作业区一期工程散货堆场，其主要功能是为散货堆场的皮带机提供输送散货的工作空间和为皮带机存放空间。箱涵设计全长174.4米（本标段为墙后30米）,净宽3.5米，净高2米。从内而外包括设有楼梯供人员进出检修的A段，顶板封闭，顶部运行皮带机的B段，皮带机检修段C段和下穿港区道路的D段。为及时排除积水，设有0.092%的纵坡。为满足皮带机工作需要，设有楼梯，卷扬机基础，落料口，人孔，检修孔，栏杆等结构。2、本标段主要工程量护岸7、挡墙部分项目名称计量单位工程量挖岸坡土石方m3126974填筑块片石垫层m316760地基强夯M214430回填开山混合料m3100129回填砂岩类开山石混合料m387167回填开山土石m386867陆上铺筑碎石倒滤层m314075陆上铺筑碎石垫层m31777垫层后铺设滤水土工布M212435铺设土工格栅M2295185填筑格宾块石压脚m33667预制安装砼实心六角块护坡m31077预制安装砼空心六角块护坡m3954陆上现浇砼挡墙m38544皮带机箱涵及缆绳沟部分项目名称计量单位工程量填筑碎石垫层m3255地基强夯m2888回填开山石混合料m32539砼缆绳沟m3220砼箱涵m3815钢筋制安8、t1813. 工期和工程质量要求（1）本招标工程计划工期：施工总工期6个月（以监理工程师下达开工令之日起）。（2）工程质量标准：符合设计要求的施工及质量验收规范标准，质量合格。第二章 编制依据一、编制依据 1. XX港主城港区XX作业区一期工程护岸挡墙工程标段招标文件。 2. XX港主城港区XX作业区一期工程护岸挡墙工程标段施工图纸和设计单位，建设单位的图纸交底记录。 3. 本工程引用的主要技术标准和规程规范如下（但不限于）：JTJ21598 港口工程荷载规范JTJ25098 港口工程地基规范JTJ2972001 码头附属设施技术规范JTJ294-98 斜坡码头及浮码头设计与施工规范JTJ309、0-2000 港口及航道护岸工程设计与施工规范JTJ22198 港口工程质量检验评定标准及其修订本JTJ27098 水运工程混凝土试验规程JTJ268-96 水运工程混凝土施工规范JTJ/T239-98 水运工程土工织物应用技术规程JTJ269-96 水运工程混凝土质量控制标准JTJ221-98 港口工程质量检验评定标准JTJ B01-2003 公路工程技术标准JTG D60-2004 公路桥涵设计通用规范JTG D62-2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范GB503302002 建筑边坡工程技术规范GB50290-98 土工合成材料应10、用技术规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范XX市XX实业总公司XX主城港区XX作业区一期工程工程地质详细勘察报告。 本技术条款中引用的标准和规程规范如被修改，在执行本合同时应以最新版本对应的条款为依据。 执行技术准则的优先顺序如下： 图纸本技术规范其他标准和规范 4. 施工现场现有条件和勘察资料。 二、编制原则 1. 遵守合同文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。 2. 统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。 3. 突出应用11、新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保施工质量。” 4.采用可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。5. 根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。三、编制范围按照招标文件的规定，本施工组织设计针对XX港主城港区XX作业区一期工程护岸挡墙工程标段全部工程项目。本标段范围为：基础开挖、地基强夯处理、格栅加筋碾压回填、护岸、挡墙、挡墙墙背回填等施工图纸所含所有内容。第一节、施工组织机构和人员组成一、施工组织机构 根据本工程的特点，为确保工程实施过程中的有效组织指挥，优质、安12、全、按期地完成任务，我单位拟成立XX港主城港区XX作业区一期工程护岸挡墙工程标段作业区项目部，项目部本着高效、精干的原则，设项目经理一名、项目副经理三名、总工程师一名、下设四部二室，即：工程技术部、质量检查部、物资设备部、计统财务部、综合办公室、安全监察室。项目经理部的任务是实施本工程项目的组织指挥，负责与建设单位及各级政府部门的对外业务往来，协调下属施工队之间设备、人员、材料等资源的调配。解决施工过程中的疑难问题，负责施工组织方案的制定，全段控制测量、试验等技术工作，对本工程项目的施工技术、质量、进度、安全、环保等全面负责，全面代表我单位履行合同义务和权利。拟为承包本合同工程设立的组织机构图13、 项目部经理安全监察室质量检查部计统财务部坡岸填筑作业队挡土墙施工作业队箱涵、管涵作业队综合办公室物资设备部工程技术部预制块制安砌作业队项目副经理总工程师石料场开采作业队土石方开挖作业队 说明：项目经理: 依据法人授权，向建设单位和单位法人代表负责，全权代表本单位法人处理本工程的一切事务，实施本工程的统一组织指挥。 项目副经理：负责本段施工常务工作,协助项目经理进行管理。 总工程师：主管工程技术，负责作好技术方案选择和实施等。二、人员组成1、领导层：项目经理1名总工程师1名2、管理层：各部室设主任1名，其职责分工如下： （1）工程技术部：4名由总工负责、生产经理落实，配4名施工员、2名测量员。14、负责本标段施工方案制定，作业指导及技术交底，测量放样和施工过程控制，施工计划的制定等。下设测量班，配置2个测量工，负责全线工程测量及检查队级测量成果。 （2）质量检查部：1名负责本标段项目质量计划的制定，原材料送检、取样，并执行计划落实过程中的所有相关质量的检查和资料的收集、归档等工作。 （3）计统财务部：2名负责本标段合同管理、计划、收发、统计工作；以及本标段的成本管理及日常财务工作。 （4）物资设备部：2名负责本标段所有物资采购供应、设备管理工作。 （5）综合办公室：1名负责现场文明施工管理、宣传报道、项目部的日常管理、党务工会日常工作。 （6）安全监察室：2名负责本标段安全生产的管理、检15、查,环保措施落实、地方协调及其相关工作。第三章 现场平面布置第一节、施工平面及现场布置规划一、布置原则本工程位于XX主城港区XX作业区，一期工程包含码头护岸、护坡工程，施工现场有一支干路与主公路相连。为了不影响港区煤码头的正常使用，和毗邻施工队伍的正常作业，施工过程中留出煤码头的使用场区，计划在施工场区内形成3个进场施工便道。前沿临江为相邻标段施工，受汛期影响大，现在正处于抢工收尾阶段，入场道路和工作面相互干扰较多，需相互配合施工。因此工程能否顺利进行，科学合理的施工平面布置十分重要，为此总体布置遵循如下原则：1、要因地制宜，降低造价，确保安全，使之尽量标准化、规范化，以便于拆迁和重复利用。216、本着节约用地和少用地的原则，在场地布置时只使用红线内用地，施工现场组织紧凑合理。3、各项施工设施布置要满足生产，方便生活，有利施工人员健康，安全防火和环境保护要求。4、与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应。5、紧紧抓住工程材料运输量大、抢水渡汛的特点，合理安排，统筹协调。6、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的，合理组织交通路线。7、临设用房原则上高于常年洪水位以上。8、加强安全警示和安全防护，确保行人安全和交通畅通。二、平面布置考虑到工程工期、防洪渡汛，工序、交叉作业和地形呈斜坡等特点，为了有利于工程施工和管理，除施工办公室和生活用房就近租用民房外，我公司将考虑在现场附近的闲17、置旧厂房区域布置库房、预制构件加工场、钢筋加工房、材料堆场、设备停置和机械维修等临时用场地。1、场内道路为满足土石方设备运输、回填土筑岛及渣料清除，本工程在两端和中部分别设1条进场道路，在现场内形成横向贯通的循环道路，并与临时码头和场外道路相通，确保土石方出渣和回填石料等运输机械的正常通行。场内道路宽7.5m，设片石路基30cm，泥结碎石路面15cm硬化处理。2、混凝土输送泵站根据工程实际情况，项目部自备搅拌站，在六棱块预制时，设1台500型强制式搅拌砼机，再增加1台500型强制式搅拌机和1台砼输送泵来满足砼浇筑，另外设2台小型砂浆拌和机现场临时调动，用于六棱块砌筑和零星砼浇筑。3、钢筋制作加18、工场在靠皮带机箱涵附近，离前沿挡墙30m以外的空地内布设1个钢筋制作加工场，钢筋加工房（场）300m2，机修间、仓库安排在码头后侧的场区内。4、预制构件加工场预制构件加工场设在离挡墙前沿线50m外的后的闲置旧厂房内（现已经拆迁）。5、石料加工场石料加工场设在离现场400m左右的小山坡，具体位置已明确。6、施工用水现场建200m3左右水池，用多级水泵从长江内抽水至水池，然后从水池接水至各施工点。7、施工用电施工用电由项目部申请，由供电部以满足施工为前提，统一安排搭接。8、临时渣场设在靠皮带机箱涵一侧的护坡挡墙端部翼墙外的冲沟区域，可利用土石料的储存堆场就近设在渣场侧面的废弃厂房内和2#泊位西侧洪19、水线以上堆置一部分。9、办公、生活区布置根据现场，结合本标段的地理，交通以及工程结构和规模，租用就近空置民房布置办公、生活临时设施工程。生产用房和民工生活设施及工地实验室统一设在预制构件加工场区内，利用闲置的旧厂房进行二次改造使用。办公及生活设施应通风良好，采光充足，安全可靠，设施区内地面均应进行砼硬化，四周设置围墙，周边进行绿化处理。项目部办公生活设施表序号项 目单位数量备注1现场办公室m2200租用民房2现场库房m2100现场搭设活动房3现场保卫房m230现场搭设活动房4现场厕所m230现场设移动厕所2个5民工宿舍m21000利用闲置的旧厂房6厕所m260利用闲置的旧厂房7浴室m240租用20、民房8食堂m2100租用民房9文娱室m2100租用民房10会议室m270租用民房11业主、监理室m260租用民房12医务室m230租用民房9、围护为配合标准化施工和文明生产，确保行人安全和场内建筑物保护，在上游距施工场地进场公路一侧、下游距施工场地范围设置施工安全警示标致。对强夯区域按实施阶段、范围、原则实行封闭施工。10、施工宣传在醒目的位置设工程形象标志、广告等，增强港区工程的社会效益。11、医疗卫生与消防措施（1）工地设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处理等方面进行把关，采取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的21、生活环境。（2）在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查，并对职工进行防火知识教育，以做到万无一失。第二节、施工总平面布置图施工总平面布置图（详见后面的附表五）。 第四章 工期控制一、施工进度计划安排的原则1、突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。根据本工程的特点，优先组织难点、重点项目的施工。2、对整个工程进行有力协调，制定严密可行的年、季、月计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本标段的工程施工始终处于受控状态。3、采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线路，确保工期目标的实现。4、22、树立以质量、安全保工期的指导思想。强化现场控制力度，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。二、施工进度计划总体安排1、根据本工程的工程量、工程特点和施工条件，结合我单位的实际情况，在保证工期、质量的前提下，按以下三个原则合理安排和布置： 精选人才，优配设备，科学管理，组织劳力、材料、机械； 全面展开，形成配套的流水作业； 重点控制土石方开挖和回填施工，软地基的强夯处理、挡墙和箱涵结构施工、边坡治理等主要施工项目，同时应配合好排水管涵的施工，尽早完成地下工作，狠抓后续工序施工，在稳中求速度。2、计划总工期为6个月（180天计），具体时间以监理工程师下达开工令通知起算。3、根据初步拟定的施工方案、23、劳力和设备安排情况，对本工程进度阶段计划目标安排如下： （1） 2009年6月10日进入现场施工准备，计划时间2天。（2） 2009年6月12日，进入护坡土石方开挖施工，2009年7月26日边坡土石方开挖施工完成，计划时间45天。（3）2009年7月27日，进入抛石换填、振压施工，2009年8月5日完成，计划时间10天。 （4）2009年8月6日2009年8月15日。地基强夯施工期，计划时间10天，2009年8月16日提供冲孔桩打孔、下钢套施工工作面，冲孔桩插入施工。（5）2009年8月16日2009年9月14日，进行回填开山石混合料、格栅加筋施工，计划时间30天。（6）2009年9月15日224、009年10月14日，进行回填开山混合土石、格栅加筋等施工，计划时间30天。（7）2009年10月15日2009年11月30日，进行前沿砼挡墙施工（包括挡墙与30m左右箱涵接口处理），计划时间45天。（8） 2009年12月1日进入收尾工作， 2009年12月6日收尾基本完成，计划时间5天。（9）2009年12月7日2009年12月10日，计划为整个工程的竣工交验时间，计划时间3天。（说明：上述时间安排以监理工程师下达开工令之日起依次顺延。）三、施工进度计划网络图 施工进度计划网络图（详见后面的附表四）。 第五章 主要工序施工方法第一节、施工工艺流程一、总体施工工艺流程岸坡土石方开挖块石换填垫25、层地基强夯回填开山石混合料、格栅加筋回填开山混合土石、格栅加筋前沿线砼挡墙施工挡墙与箱涵接口施工冲孔桩打孔、下钢套桩基施工桩身检测破桩头、承台施工安砌立柱砼套管 墙背铺碎石倒滤层、分层回填开山石混合料、开山混合土石、压实铺垫层和基层地基强夯箱涵和缆绳沟施工基底验收、铺砼垫层块石坡脚、格宾块石压脚、砼坡脚及坡顶、锚墩等施工铺设滤水土工布铺筑碎石垫层安装砼六角块护坡插入前沿线1-2排立柱施工工程全面完工、竣工交验管涵施工施工准备护坡六棱块预制生产二、主要分部、分项施工工艺流程1、地基强夯施工工艺流程施工准备夯前勘察1200KN.M强夯整 平1200KN.M强夯夯坑整平夯后检测资料整理工程验收补夯施26、工检测试夯（检验设计的各项数据，并依此确定各项施工参数）（设计图方案） 2、坡岸填筑施工工艺流程填筑块片石垫层（抛填、振压）相邻桩保护带沟处理（内抛填块石、振压）地基强夯层（原状地基土块片石回填）开挖面清理分层铺格栅加筋层（层距0.5米）分层填筑、碾压开山石混合料（层距0.5米，压实度95%）分层填筑、碾压开山混合土石（层距0.5米，压实度95%）分层铺格栅加筋层（层距1.0米）分层铺筑碎石倒滤层分层回填开山土石（层距0.5米，压实度93%）插入冲孔桩基施工破桩头、承台施工砼桩套分段安装顶层插入挡墙基础施工3、前沿挡墙施工工艺流程主要是以砼垫层及挡墙基础、挡墙结构、墙背回填三大工作为中心，挡墙27、基础完成并检查合格后插入挡墙墙体部分的施工，墙体结构与墙背回填同步完成。总体安排如下：定位放线基底验收砼垫层基础支模挡墙基础浇筑砼挡墙下段支模挡墙下段浇筑砼挡墙护轮坎施工墙背分段、分层填筑、碾压开山石混合料墙背分层铺筑碎石倒滤层墙背分层填筑、碾压开山混合土石挡墙上段支模挡墙上段浇筑砼沉降缝处理4、箱涵施工工艺流程箱涵地基处理、验收（基底承载力不小于200KPa）级配碎石垫层（30cm厚）6%水泥稳定碎石基层（30cm厚）箱涵底板浇筑（浇至底板内壁以上30cm）底板钢筋绑扎、定位箱壁、箱顶钢筋绑扎、铁件定位箱壁、箱顶砼浇筑（箱壁、箱顶一次连续浇筑完成）箱壁外面搭架、支模、固定箱顶钢筋绑扎、铁件定28、位箱壁、箱顶内面搭架、支模砼养护、拆模浆砌砖楼梯箱涵外面分层回填、压实栏杆、钢爬梯安装砼枕梁、搭板、预制盖板等安装第二节、主要工序的施工方法一、施工技术要求1、一般要求 施工前应对施工范围的地形和测量控制网点进行复核，对控制点进行加固并保持到竣工验收。 本工程的基础开挖、地基强夯、基础换填、加筋格栅铺设、加筋土体碾压、混凝土挡墙砌筑、护坡开挖、护坡回填碾压、坡面砌筑、倒滤层铺筑、抛填棱体压脚、格宾砌筑、陆域挡墙后方回填压实、码头面层等项目施工均严格按照有关国家标准和行业规范执行。 码头护坡混凝土护面铺砌、夯实、整平施工等均按重力式码头设计与施工规范JTJ29098有关规定进行。 倒滤设施采用长29、丝滤水土工布（TS60）碎石混合倒滤设施，滤水土工布规格为单位质量300g/m2,其余技术要求见前述；土工布底层应抛筑碎石（或砂砾）层找平，按JTJ/T239规定的方法施工。 施工过程中应加强质量意识，搞好质量管理，严格按程序办事。一切隐蔽工程应及时通知有关单位作好阶段验收工作，未经验交，不得进行下一道工序的施工。 施工过程中应密切水位气象的变化，汛期施工应作好防洪工作。 按有关规定做好相应的施工安全工作。2、质量检查和验收 各分部、分项工程以及材料的质量检查验收均按交通部标准港口工程质量检验评定标准JTJ221-98有关规定和要求进行。 码头后方回填压实按每层每1000m2进行1个点的压实度30、检查，未达要求，应即补压直至合格为止。 对隐蔽工程，应及时组织各有关方进行检查验收。3、其它工程施工时若发现特殊情况，应及时通知设计单位协商解决；任何设计变更，均应有设计人的签认或设计单位的签章并转报监理方为有效。码头基床的预留沉降量，可根据规范要求和施工具体情况另行确定。强夯施工中应加强对岸坡的变形监测，遇到异常情况，应及时通知业主、监理及设计单位协商解决。强夯振动对岸坡及前方桩基产生有害影响时，应采取适当的防振或隔振措施。基础开挖后须对粉沙土层按交通部标准水运工程抗震设计规范（JTJ/225-98）有关要求进行补充勘探，确定粉沙土层的Ncr值，确保地基土层在地震时不发生液化。在坡面各级马道31、坡顶挡墙墙脚和墙顶应分别设置观测点，观测施工期及工后坡面和挡墙的沉降和位移。二、岸坡土石方开挖1、岸坡开挖与处理要求 本工程土石方工程主要为挡墙基槽的开挖、护坡坡面开挖，基础换填、加筋格栅铺设及填筑、挡墙后方回填、护坡换填等。开挖时，原则上应根据施工作业需要的场地进行，开挖坡度应按设计要求，无设计要求的可根据实际情况在保证安全的前提下可按1:11:1.5的坡度进行。本工程个别断面开挖量较大，堤基开挖应分层、分段依次进行，并正确选定降、排水措施，开挖边坡应根据工程地质、水文地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定，且不小于设计要求最小施工断面，并制定保护边坡稳定措施。软基开挖应32、避开雨季施工。开挖中顺水流方向可根据地形、地质情况开挖成台阶状，并与上部挡墙分缝位置一致，挡墙在垂直水流方向不允许开挖成台阶状。当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。施工开挖中发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志时，应妥善保坊，及时报请有关部门处理。开挖弃渣不得影响边坡稳定，避免二次出渣，不得向江河中倾倒弃渣。边坡开挖应自上而下进行，当堤脚施工与岸坡开挖同时进行时，应确保施工安全。本工程护坡及回填基础基本不需要爆破。对开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，按有关要求作好地质编录，经分部工程验收合格方能进行堤身填筑。若不能立即施工时，应33、做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。2、土石方开挖采用反铲挖掘机撞击破碎或直接挖掘，局部结合采用液压锤破碎，少量采用手持YT-24 风钻机进行钻孔破碎。本标段护岸挖土石方126974m3，运距按1km。根据定额和结合施工经验，一台推土机一天可推集土石方750m3，挖装土石方考虑用挖掘机，运输用18t自卸车。就本工程的工程量结合施工经验，每台挖掘机每天能挖装900m3，按照施工计划挖土石方的工期安排为45天，故每天需完成：2822m3，并考虑到雨天或机械故障，每天应保证在3000m3左右。可采用1台推土机2台挖掘机进行作业。按照以往的施工经验，短途运输每台挖机作业需2汽车配合运输，234、台挖掘机应需汽车4，加2台备用，共6台汽车。根据施工进展及现场情况，适当增加设备。（1）基础开挖施工工艺测量放线地表清理挖掘机机位平台成型自卸汽车装土平台成型挖装、运输土石方边坡整修土石方开挖换填工艺流程（2）施工方法1）作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方35、案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。2）土方开挖土方开挖采用反铲挖机进行端退开挖装车，18t自卸汽车运卸。弃渣、弃土一起运送至弃料堆场。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度36、(5m以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。3、施工注意事项1）弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖面的稳定，并经监理工程师批准。在业主指定的弃土场弃土，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞，并经监理工程师同意。2）边坡面渗水排除在开挖面上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采37、取有效的疏导和保护措施。3）开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，报送监理工程师批准后，方可实施。4）开挖渣料的利用和弃渣处理a.可利用渣料专用于本工程对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。b.不可利用渣和弃置废渣应分类堆存进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由38、排水措施。c.可利用渣料的保质措施对监理工程师己确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。（3）成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。（4）安全应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之39、一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业，机上及工作地点必40、须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。三、地基强夯施工1、强夯施工要求 原地基开挖后采用加块石强夯处理；强夯加固处理区为D区（原状地基土+块片石回填）和E区（2、3斜坡码头范围块片石换回填区域）两部分。 夯击范围：开挖后整个基槽及换填基础范围（D区和E区）。 强夯施工参照港口工程地基规范（JTJ250-98）有关规定和本工程施工技术要求执行。 强夯施工的施工参数为：有效加固深度5.5 m，影响深度7.5m；单击夯击能1200 kN-m；单位面积夯击能：D区2000kN-m/m2；夯锤底面形式宜采用圆形，且底面41、积约3.5m2。 D区先分段(每段约3050m)整平，填筑约0.61.0m厚片石，再进行强夯施工，夯后整平，达到设计标高；第一遍：点夯，夯点间距44 m，呈正方形或等边三角形，夯击数14击，最后两击平均沉降量50mm；第二遍：点夯，夯点位于第一遍夯点间，夯点间距44 m，夯击数10击，最后两击平均沉降量50 mm；第三遍：满夯，单击夯击能 800 kN-m，夯击数6击，最后两击平均沉降量50mm。 E区按设计开挖至基岩后，清除风化层，换填块石，分层压实，分层厚度1m左右。 强夯前应平整场地，标出第一遍夯点位置，并绘制网格测量场地高程；第二遍的夯点位置应根据第一遍的夯点标出；每一遍夯击完成后用片42、石将夯坑填平。 强夯施工过程中应有专人负责检测和记录夯锤重、夯锤落距、夯坑位置、每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，且应有监理的认可。 第三遍强夯施工后，采用探坑分层密实度检测施工质量；检测探坑不少于3个，检查点具体位置根据施工和地勘报告由监理确定；探坑深度不小于5m，探坑坑径不小于1.0m，探坑检测分层厚度1.0m；每一检测分层还可辅以标贯试验或波动检测。 该工程施工的检查和验收均按港口工程地基规范（JTJ250-98）有关规定和本工程施工检验要求执行；探坑分层密实度上2m不低于88（重型标准），最下层不低于85；探坑分层密实度检查、施工记录为43、施工验收的主要依据。 换填基础的片石强度大于30Mpa,无风化、遇水不崩解;块石最大边长不宜大于0.6m,长宽（厚）比不宜大于3，与砂卵石混填时应保持均匀。 邻近2、3码头斜坡道部分的强夯施工应充分注意对已施工桩基的影响，加强对桩基的监测，强夯单击能可适当减少，或直接采用换填碾压进行处理。 第三遍满夯前应将夯坑填平，根据基底高程适当超高回填夯实。2、强夯施工（1）地基处理施工顺序如下：夯前平整场地 试夯 大面积强夯施工 碾压平整场地 效果检验（2）施工工艺及质量要求1）夯前平整场地根据填土厚度及预估夯沉量。2）试夯为保证施工顺利进行，加强处理效果，在有代表性的场地进行现场强夯工艺试验，以检验设44、计参数和处理效果，确定强夯工艺及控制标准，指导全场的设计和施工，并根据实际情况采取措施或作一定修正。本工程选择一个试夯区，试夯区的面积不小于400m2。设计每点的夯击数初定为10击，施工中应按下列标准控制夯击次数：最后2击平均夯沉量小于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。试夯时要配合进行地表的地形测量、夯沉量、夯坑周边隆起测量等项检测。试夯要求地基达到容许承载力180kPa。通过试夯应确定下列参数：强夯机具，夯锤重量及夯锤落距；夯击次数与夯入度；夯击遍数；试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。 （3）大面积强夯施工试夯结束后，根据调整后的施工方案进行强45、夯施工，强夯施工可按下列步骤进行：1）标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；2）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；3）测量夯前锤顶高程；4）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱勾自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。按设计的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；5）换夯点，直到完成第一遍全部夯点的夯击；6）用推土机将夯坑填平，并测量夯后场地高程；7）按上述步骤完成全部夯击遍数；8）最后用低能量满夯一遍，并测量夯后场地高程。（4）强夯施工的质量要求如下：1）施工时，应注意水位的影响，要求始夯层面高于水位2m以上。2）雨季施工应及时采取有效排水措施，防46、止场地及夯坑积水。排水沟可由施工单位结合实际情况自行设置。3）强夯过程中应有专人负责监测，开夯前应检查夯锤重量和落距；4）每遍夯击前应对夯点放线进行复核，夯毕检查夯坑位置，及时纠正偏差；施工过程中若发现土质情况与试夯土质不符合，应根据新的情况调整夯击次数等参数。5）强夯施工中，应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。（5）碾压平整场地强夯施工完成后，标高不足部分需进行补填，补填料采用自然开山石料。填料最大粒径按施工图设计要求分别控制。然后用18t的振动压路机分层碾压46遍。碾压时，碾压的搭接宽度不小于1/3碾压宽度。碾压填料分层厚度不大于50cm，且碾压时填料应处于半潮湿状态，直至不见明47、显轮迹，A、B、C碾压层的压实度要求达到95以上。墙后回填要求达到93%以上。3、强夯效果检验（1）检验要求检验时间：强夯施工结束后的1周左右。检验数量：约1万 m2进行1组荷载板试验。 （2）检验方法为确定强夯的加固效果和夯后地基承载力，需进行效果检测。检测项目包括：现场大压板载荷试验及压实度测试。1）现场载荷板试验：利用载荷板试验可直观的反映出地基加固后土体的承载能力。本工程应在每1万 m2地基加固区域进行1组荷载板试验，荷载板试验可采用2m2m的承载板，按照使用荷载的级别逐级施加静力荷载，根据荷载沉降关系曲线确定地基的承载能力，并提供地基回弹模量。2）压实度测试：振动碾压密实后，应进行压48、实度测试。其具体位置可由承包商根据场地加固处理的实际情况每3000m2按1处均匀布设。以上检测（监测）设备待监测单位明确后，可由监测单位根据现场实际情况及本设计要求，再进行详细布置和优化安排。四、岸坡填筑施工1、填筑施工要求（1）护坡压脚抛填棱体块石饱和抗压强度30MPa，未风化，遇水不崩解，不成片状和无严重裂纹，倒滤层材质要求同抛填棱体。（2）进行土石方回填时，回填料应满足设计要求。地基及墙后回填按各分图的分区标示进行，A、B、C、D、E分区填料及填筑要求如下：A区：回填砂岩类开山石混合料，分层厚度不大于50cm，填料粒径不大于40cm，压实后孔隙率小于25。B区：回填开山石混合料，填料综合49、内摩擦角大于40，分层厚度不大于50cm，填料粒径不大于30cm，压实度95%（重型标准）。C区：回填开山混合石土，石料含量大于70，填料综合内摩擦角大于40，分层厚度不大于50cm，压实度95（重型标准）。D区：原状地基土块片石回填（0.6-1.0米厚）强夯密实。E区：块片石回填（换填压实）。（3）土石方回填时应分层压实，分层厚度应根据所采用的压实设备确定。压实遍数由现场实验确定，压实度应满足设计要求、符合国家现行标准土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201）和港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）有关规定。（4）陆域挡墙后方回填一定范围后回填开山土石，石料含量大于40，填50、料综合内摩擦角大于40，分层厚度不大于50cm，压实度大于93（重型标准）。（5）坡脚设抛填棱体和2层格宾块石箱体护脚，护底块石单块重量宜采用50100kg，块石饱和抗压强度30MPa，未分化。护底、护坡应分层抛筑，人工理坡。2、填筑材料要求开工前施工单位应对料场位置、开挖范围、开采条件以及可开采量等进行现场核查。土石料填筑前应根据业主指定料场进行爆破试验，根据岩性的特点合理选择孔距、装药量等，要求爆破后的填筑料级配连续，不均匀系数和最大粒径基本满足设计要求。淤泥土、有机质土、膨胀土、建筑垃圾、分散性粘土等特殊土料不得用于本工程堤身填筑。土石混合料、砌石料以及混凝土施工所用的石料、砂（砾）料质51、量应符合相关规程的要求。拌制砼和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量应符合水工混凝土施工规范DL/T5114-2001的规定。填筑料开采前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除，采集或选购的石料除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，还应满足以下质量标准：3、土石方填筑本工程护岸土石方填方量为290923m3，运距按1km。根据定额和结合施工经验，一台推土机一天可推集土石方750m3，挖装土石方考虑用挖掘机，运输用18t自卸车。施工经验每台挖掘机每天能挖装900m3，按照计划挖填方的工期安排为105天，每天需完成2771m3，考虑到雨天或机械故障，每天应保证在352、000m3左右。计划采用1台推土机2台挖掘机进行作业。短途运输每台挖机作业需2台汽车能满足运输，2台挖掘机应需汽车4台，加2台备用，共6台汽车。根据进度和现场实际情况临时增加。土石料填筑前应选择示范段并根据本工程特点、填料种类、设计指标(干密度、等效内摩擦角、级配要求等)、施工条件和施工单位的压实机具(振动碾)等因素，进行碾压试验和现场静载试验。试验应委托有资质的单位承担，由碾压试验确定土石料含水量控制范围，分罢铺填厚度、行进速度和压实遍数等参数，选择错距法或重叠法先静碾，后振碾；静载试验的目的是检验填筑体基础的承载能力是否达到设计要求。施工中必须严格控制经示范段碾压试验确定的压实参数，压实合53、格后始准铺筑上层新料。堤体填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1：5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。填筑时每层外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面，各层预留压实超填宽度不小于0.5m。振动碾压实不到的岸边和边角等部位，应减小分层厚度，填筑11.5m宽的细料，使用小型机械或打夯机夯实。堤体与刚性建筑(挡墙，涵洞、系锚设施等)衔接时，周边填筑应在建筑物强度达到设计强度后进行。两侧填筑砂卵石料，并保持均衡上升，避免单向填筑，贴边填筑应采用小型机械夯实，铺筑层厚为150200mm。填筑质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程，检查填54、筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遭数，层间结合、压实后的干密度，以及边坡尺寸等，检测结果应达到设计要求。4、填筑料运输(1)运输设备1)填筑料采用自卸汽车运输，并提交措施计划报送监理工程师批准。2)运输堆石料的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。(2)运输措施 1)堆石料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以提高堤体施工填筑强度。2)过渡料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中过渡料应保持湿润，卸料高度应加以限制。3)监理工程师认定不合格的垫层料、过渡料或堆石料，一律不得上堤。5、堆石料和回填料填筑55、1)堆石料和回填料正式填筑前，应在现场选择一块平整场地进行填筑碾压试验，以确定石料填筑碾压施工参数。现场碾压试验后，应进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内试验，并将试验结果报送监理工程师审批。2)填筑石料的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。 3)填筑石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。4)填筑石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近河床地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。5)堤体各分区石料的填筑施工参数应经监理工程师批准后，方能实施。经压实后堤体的质量指标应符合施工图纸的要求。6)压实堆石料的振动平碾行驶方向应平行于防护堤轴线，靠岸边处可顺56、岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用挖掘机配合打夯机或其它机具进行压实，其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。其质量指标应符合施工图纸的要求。7)岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。8)堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。9)在垫层料施工和安彻堤面预制混凝土块之前应对堆石料进行斜坡碾压，以保证面层堆石料的压实度和干密度达到设计要求，减少竣工期坡面沉降。6、质量控制(1)地面高低不平时，应按水平分层由低向高逐层57、填筑，不得顺坡铺填。当地面横坡小于1：5时，经清除草皮、草根浮土后(至少50cm厚)，再按设计要求进行铺填；当横坡大于1：5时，应挖成水平台阶，阶宽不小于1m，阶高0.5-1米，台阶顶面做成向内倾4左右坡度以防滑动；当基底有地下水时，需在基坑中拦截或排除地下水；当基底为耕地或松土，应清理压实后再填筑：在深耕地段，需挖除松土，再进行施工。(2)对占压堤身断面临时坡道作缺口处理时，应将已板结老土刨松与新铺料统一进行分层碾压。(3)堤身全断面填筑时应比设计超宽30cm，以确保削坡时边坡密实度。 (4)对砾质土铺料可采用进占法或退法卸料；对砂砾石卸料宜用后退法卸料。当卸料时发生颗粒分离现象，应将其拌和58、均匀方可施工。(5)砾质土和砂砾石回填厚度要求为30cm(压实后)，施工时，可根据铺料厚度、压实机具及粒径要求进行碾压试验，再进行适当调整。(6)分段填筑时应防漏压、欠压及过压，上下层分段接缝位置应错开至少50cm。(7)碾压机械行走方向应平行于堤轴线，并应控制其行进速度：平碾和振动碾为2kmh，对机械碾压不到位的部位应用人工夯具采用连环套打法，严禁漏夯。(8)砂砾料压实时，宜用射水补砂法进行压实，射水量宜为填方的20-40，压实宜用18t以上振动碾。(9)对堤身填筑时注意透水管、排水管的埋设以免返工。(10)堤身与排水涵洞相接处填筑时需待涵洞建筑物强度达70时方可施工；填筑时应清除建设物表面59、乳皮、油污等，对外露铁件宜割除，必要时对铁件用水泥砂浆包裹覆盖，填筑时应边刷泥浆边铺土边夯实直至铺土一致，严禁泥浆干固后再铺土夯实。建筑物两侧宜保持均衡升高。(11)铺填过程应注意天气变化，雨前应用防水布压密作业面，雨时停止碾压填筑土；雨后应对填筑在经晾晒复压处理，必要时对表层再次处理，等质检合格后方可继续施工。（12）回填质量标准实测项目：回填的允许偏差、检验数量和方法按下表的规定执行。土石方回填允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法码头后方和场地大面积回填小型沟槽和地面、道路基层人工机械1标高501000-50每处（每1000m2一处）1用水准仪检查60、2平整度/按规范要求17、格栅加筋体施工 加筋体部分的施工严格按交通部标准水运工程土工织物应用技术规程（JTJ/T239-98）有关规定执行。 加筋材料采用双向高强塑料土工格栅（CATTSG120-60），格栅纵向抗拉强度Tu120kN/m，格栅横向抗拉强度Tu60kN/m，极限破断延伸率10%，破断伸长率2%时，格栅强度40kN/m；格栅按每批每5000 m2抽样1组进行检查。 土工格栅层间距严格按设计铺设，每层满铺，铺直铺顺；格栅纵向与坡面横向平行，格栅横向搭接宽度0.1m（或重叠2个纵肋）；格栅纵向长度尽可能整片铺设（生产厂家可定制长度），若有少量搭接时，搭接长度不小于4m，同层及上下层61、间必须错开，总量不超过5。 加筋格栅铺设的施工面应平整，横坡坡度控制在1以内。 加筋体回填料满足B区、C区回填料要求，严格控制加筋体填料质量、分层厚度。 格栅上回填料及压实均应从格栅纵向中部向两侧顺序填筑，若填料中有尖锐块体，应先在格栅上铺筑10cm砂土防止损伤格栅材料。 加筋体按每层每500m2 频度进行压实度检测，满足设计要求后方能进行上一层施工。码头后方按1000m2进行一个点的压实度检测。 土工格栅遇斜坡道桩基时可截断铺设，但同时环桩基加铺四片与横断面呈45度角的补强格栅，长度超过桩基以外不少于4m，格栅宽度不小于1.5m。五、石场爆破施工1、钻孔爆破施工作业方案1）为控制飞石和减少地62、震波，爆破施工采取浅孔密眼减弱松动爆破，爆破作业指数n0.75。2）为保证边坡平顺，减少地震波对周围建筑的影响，边坡的爆破采用减振、预裂的爆破施工措施。3）为减少爆破地震波向深层传递，采取反向装药法。4）为了避免挖方区超挖，破坏设计标高线以下基底土的结构和完整性，施工到接近设计标高线进行检底爆破作业时，采取孔底留空气段的间隔装药法。2、钻孔爆破施工作业设备作业选择1）钻机：采用空压机带手风钻或电钻钻孔。2）起爆设备：采用高频脉冲起爆器，起爆电流大于2A。3）火工材料：炸药采用2#岩石硝铵炸药，雷管使用即发电雷管及毫秒电雷管。3、爆破作业技术设计1）爆破参数的确定：本工程爆破采用浅孔、密眼少药量63、松动爆破的作业方法。其主要爆破参数如下：爆破作业指数 n0.75钻孔直径 d=40-42mm钻孔深度 L=12m孔间距离 a=0.81.2m排距 b=0.81m 最低抵抗线 W=0.81.6m单孔装药量 q=0.30.6 kg单方耗药量 Q=0.250.3kg炮孔布置：按确定参数布置炮孔为微倾斜孔，规格三角形或品字形，整齐、规则、方向一致，严禁反向钻孔。钻孔爆破参数表台阶高度H:m最小低抗线W:m孔深L:m孔间距a:m孔排距b:m孔径:单孔装药量（克/孔）堵塞长度LT:m单位耗药量克/m32.52-2.51.1-1438-42150-12000.8-1150-3502）起爆网路：使用电雷管时，64、根据一次起爆的电雷管数，采用相匹配容量的起爆器起爆。串联：一次起爆的电雷管数n40发时所采用，但应对所使用的电雷管进行电阻检测，其相互之间电阻差值应在0.2欧。串并联：一次起爆电雷管数n40发时所采用。除检测每个电雷管电阻差值符合外，还将检测每串小组的电阻值，并做到每串组电阻值尽量平衡，其各组电阻差值应在5 范围内。无论采用以上哪种联结，其理论计算值与实测电阴值不超过5，否则，应重新检查联接线路，直到检测符合时，方能起爆。4、控制飞石措施1）减少（控制）飞石距离的措施：控制单孔装药量和一次同时起爆药量确保炮孔堵塞质量，这是防飞石的重要环节之一。对于高边坡进行爆破施工时，根据现场实际情况进行爆破65、覆盖也是防止飞石的重要环节，同时也是可降低爆破噪声，因此可采用棕垫、橡胶板、安全网等到进行多层覆盖。5、防震与减振措施1）爆破地震安全距离计算 R2=（K/V）1/aQm 式中：R2爆破地震安全距离m Q炸药量kg，齐发爆破取总炸花量，微差爆破取最在一段药量。 V地震安全速度cm/s，取V=3cm/ sM药量指数，取1/3。K、a与爆破点的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。按照下表取K、a岩性Ka中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0将取值代入上式，可得出爆破装药几何中心至建筑物的不同距离与一次允许起爆药量的关系数。2）减少震动安全技术措施尽量创造多临空面，形成台阶爆66、破作业。控制一次起爆药量（按设计计算值控制），并合理选用起爆（顺序）方式。特别是临近公路施工区域的爆破作业更应根据上述安全距离与起爆药量对一次起爆药量进行严格控制。在需保护邻近建筑物时，布置一排或两排减震孔。为减少地震对建筑物的影响，采用减振孔和预裂爆破方法，其爆破参数如下：孔径:mm孔深L:m不偶合装药系数d/d1边孔间距E:cm边孔至主爆孔距离G:cm相对距离E/G堵塞长度LT:m浅装药密度（克/m）40-4440-6040-601.2G250-300预裂孔装药采用双层间隔装药，使用微差毫秒雷管起爆。在开挖边界线上，进行预裂爆破。边坡施工应沿开挖边线进行布孔，靠近边坡采用减振孔，钻孔方向同67、边坡设计坡度。内层布置预裂孔与减振孔的距离为30cm。装药量为正常装药量的1/22/3。对于高切边坡，放坡必须达到施工规范，发确保安全。6、控制超挖的爆破作业措施1）为了避免挖方区超挖，破坏设计标高线以下基底土的结构和完整性，施工到接近设计标高线测量地面高程，确定检底爆破作业的钻孔深度。2）进行检底爆破作业时，采取孔底留空气段的间隔装药法，避免超爆超挖。3）为保证检底爆破作业效果，炮孔布置加密，单孔装药量养活应注意检底爆破炮孔深度，单孔装药量应根据炮孔深度进行调整。 7、爆破安全技术措施及操作规程1）项目部、施工队应根据本规程的规定，结合施工现场的具体情况搞好爆破设计，编制实施细则，按规定程序68、向有关部门申报，经批准后贯彻执行。上述方案与审批部分没有矛盾的，以审批数据为准。2）项目部各管理部门应经常对施工安全进行监督检查，对严重违反本规程的工点，有权下令停工整顿，直至复查合格后方可复工。3）对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过)的办法处理。4）爆破设计应根据爆破现场环境及地质情况，明确采用的炸药种类、起爆方式、炮眼深度、震动距离，确定安全边界；规定放炮时间和警戒信号。(第一次哨子响起，人员撤离现场；爆破员检查爆破现场周围100M范围内无人后，吹响第二次哨子；确认无人后，第三次哨子吹响，然后开始起爆。)69、5）建立安全指挥组织机构，负责现场安全事宜，安全组的主要职责，进行安全技术交底工作，监督各工种严格执行安全操作规程，禁止违章作业，确定施工爆破方法及爆破参数的调整。调查和处理有关施工爆破安全事项，强化对所有施工人员的安全教育。6）施工现场严禁存放炸药器材。7）安全警戒：实行专人负责制，定人、定岗、定职，每次爆破前，对爆破施工人员做好工作，组织他们安全避炮。在现场的人员必须服从警戒人员的统一指挥，接受他们对安全工作的检查和监督。8）爆破工作开始前，首先对周围的民房照进行拍照，并张帖封条，以确定地震波的影响。其实次必须确定危险区的边界，设置明显的标志 (如红旗和安全警示牌等)，并在边界设置岗哨，使70、所有通路处于岗哨监视下，禁止爆破范围内通行车辆、行人。9）爆破前必须发出音响信号，使危险区内的人员都能清楚地听到。应使全体职工和附近居民事先知道信号的意义，以及发出信号的方法和时间。10）进行爆破作业可采取以下防震措施：分散爆破点，采用段发雷管起爆，各药包不同时起爆，可减弱或部分消除地震波对建筑物的影响；合理布置药包或炮位眼孔的位置；减少一次爆破的炸药量，必要时可采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破：为减轻爆破震动对基岩的影响，可采用分层递减开挖厚度的方法，或预留厚度小于2030cm的保护层，最后用人工或风镐清除：11）为保护地面构筑物及设施，可采用以下防护、覆盖措施；可在爆破部位上铺盖71、草垫或草袋，再在其上铺放胶管帘或胶垫，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧：在爆破作业区或建筑物周围用厚度不小于5cm的坚固木板加以掩护，并用铁丝捆牢，距炮距离不得小于50cm，如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋加以保护，其厚度不小于50cm； 对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝爆破防护网、布垫、帆布垫、塑料尼龙布、荆帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。12）防飞石措施：每次爆破必须采用棕垫、安全网、竹板三合一体的安全防护措施，其覆盖面积应大于所定爆破区域的面积，杜绝飞石。严格控制单孔装药量及钻孔的倾角方向。对炮孔的堵塞一定要细致、严密，不能马虎了72、事。13）爆破前后的安全检查：电爆网络的联接，需专人用专用仪表进行检测，必须符合起爆条例。核查爆破对建筑物有无影响，必要时作好文字照像记录，对意外事故要及时处理。处理瞎炮时，应严格按有关操作规程执行。以上爆破方案与主管部门批准的方案有矛盾时，以批准的方案实施。六、C25砼六棱块护坡的施工1、工期的控制：预制砼六棱块设计标号为C25，由于施设图会审时已确认172以上马道也按相应标号的护坡施工。故总量已有2800余方，数量达88000块之多，故工程开工后10天内必须投入实心块的生产。按每天700块（约33m3/工日）左右，约50天内完成，余下的空心块约52500块，每天约生产1000块（约21.873、m3/工日）约53天完成，即用将近4个月用于六棱块的生产。最后留1个月完成安砌。2、六棱块的质量控制：首先按混凝土引用标准和施工规范从原材料上控制把关，对钢模的几何尺寸必须严格按设计制作，长、宽、高允许偏差分别控制在2、+5以内。对角线允许偏差8mm，平整度3mm。（详见JTS257-2008标准表2.1.6.27）。3、对六棱块砼等级严格按计划送检、试配的配合比过磅配合（挂牌抽查），成品养护必须按规范操作。4、在坡面压实整型后，长丝土工布、碎石垫层等必须满足设计要求，全站仪控制坡度、坡脚。10-20m分幅布线铺砌控制安砌面，并按会议纪要参考172以下已做坡面留干缝排水。七、砼挡墙施工1、设计74、要求（1）陆域挡墙及护轮坎混凝土标号为C25；坡顶和压脚混凝土标号为C20；混凝土施工应按行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ269）有关规定执行。（2）陆域挡墙分段长均为1015m，墙体变形缝宽度为2cm，沥青木丝板填缝，缝后贴单层长丝滤水土工布。（3）墙体按L2.0H2.0m设排水孔，孔径10cm，孔后方铺设2层606030cm滤水土工布碎石包。土工布采用300g/m2 ,其它技术要求同前。（4）挡墙地基为开山石回填地基，地基承载能力450kPa。（5）挡墙与墙后填土应同步上升，距离挡墙内边缘2.5m范围内采用小型机械夯实。2、施工方法整个基础采取自东向西推进、为避免与原是个队伍相互干扰75、，采用分段开挖的方式组织施工，开挖采用机械结合人工施工，根据开挖施工完成情况，组织分批验槽，按基础验收批组织工序的施工流水。挡墙基础及主体结构原则上按设计图的伸缩沉降缝位置进行划分施工段，基础按40m划分为一个施工段，挡墙按1020m划分为一个施工段，具体按土石方开挖、封底、基础、挡墙结构、墙后填筑等主要工序进行分段施工流水作业。施工流向原则上采取先下后上、先东后西组织施工。（1）模板工程施工要求 砼工程采用的模板要有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，模板表面保持光洁平整，接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。1）模板的安装 模板安装必须按设计图纸测76、量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。 支架、脚手架各立柱之间，应有足够数量的杆件牢固连结，模板的钢拉条不应弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的边接必须牢固。锚固件(螺栓、钢筋环)在受荷载时，必须有足够的锚固强度。多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。 模板接缝要严密不漏浆。模板与砼接触面应涂脱模剂，以利拆模。重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。2）模板拆除 不承重的侧面模板应在砼强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而77、损伤时，方可拆除。重要部位的承重支架，除强度达到规定外，龄期不得少于7天。（2）模板及支撑施工挡土墙模板采用组合钢模、18mm厚九夹板和木枋拼装成大模板，支撑系统采用钢管架。挡土墙按计划分缝长度进行分仓浇注，每仓高度拟定1.5-2.0m。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能显缝，墙体模板背面设置100100mm木背枋，木背枋上、中、下部设双钢管水平夹杠，用元丝或钉子固定，然后在夹杠中间穿12的拉杆（一头带有丝文），用“3”型卡和螺帽固定在夹杠上。拉杆另一头用18钢筋焊接在仓内砼的锚筋上，上口在挡墙前后模板竖向加立杆与模板、双夹杆连接成整体，然后在立杆上口加水平杆，将前后模板连接成整体，保78、证模板的整体性。横向间距按800-1000mm设置。最后校正模板，确保结构尺寸。人工操作钢管架采用三排立杆支架，在离地面25cm处上好第一道水平钢管，然后按1000一道，逐步上好纵横向水平钢管，最后顶紧模板外侧钢管支撑，外侧钢管支撑采取纵横500一道，支撑钢管架外侧上、中部1500设一道斜向固定支撑，以增加模板刚度和整体性。挡墙沉降缝位置处采用20mm厚泡沫板支模。挡墙模板构造图：（3）混凝土工程1）混凝土的拌和及运送砼现场搅拌，搅拌场根据施工配合比一个配料，搅拌时间不少于90秒，水灰比和坍落度严格按配合比执行。然后经泵机运至施工部位。2）泵送混凝土a.泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从79、管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5m80、in开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。b.泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清81、洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3）浇注及捣实必须在监理工程师对将要浇注混凝土的模板、钢筋及其他予埋构件的设置进行检查并书面批准后，才能开始混凝土的浇注。混凝土必须水平分层浇注，每层厚度补超过300mm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注或振捣，以防损害先浇注的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。浇注时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑无水襄、无砂眼或蜂窝。工程结构部分的混凝土浇注，除非有批82、准的适当的照明系统并经监理工程师同意，不得在晚间进行。工程各部位混凝土的浇注日期、时间及浇注条件等应有完整的记录，供监理工程师随时检查。混凝土浇筑应由受过训练、有经验、能胜任的人员有机械振捣器充分捣实，使完成的工程是无空隙、无分离、无蜂窝的均匀体。拆模后，能显示光滑的平面。振捣器应为平衡回转插入式或平板式，其频率不小于60008000次/分钟，并能在距振捣点至少0.5m以内对合理设计的混合料产生25mm坍落度的可见效应。混凝土受振要均匀,不能因过分振捣而产生骨料离析。振捣器应与模板保持510cm距离并尽量避免与钢筋接触。模板在浇注混凝土时不能因振动而位移.不允许用振捣器在模板中运送混凝土。当混83、凝土初凝之后,模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。4）施工缝施工缝应按设计图纸位置设置。如图纸上未作详细规定或浇注作业因故中断时,应按监理工程师指示和相应的施工规范设置施工缝。垂直施工缝的形成要有一个良好支撑的坚固模板，钢筋通过模板的钻孔穿出。如需传递剪力和两个断面需牢固粘结时，应采用剪力键和斜钢筋。未设剪力键和斜钢筋时，应按指示把混凝土凿毛。键槽深度一般为35mm，或为墙板厚的1/3，同时将混凝土表面凿毛。施工缝的处理：混凝土墙的浇注应保持基本水平。如果模板伸出已浇注层的顶面以上，应将粘在模板上的混凝土清除掉，才能浇注下一层混凝土。如果施工缝包含一个施工形成的混凝土表面，则此表面应凿毛至露出84、骨料，但不得伤及骨料和接缝的边棱。此粗糙面应用水洗刷干净并除去松散的颗粒。当混凝土还未完全凝固时，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除或在施工位置埋设相应的连接石，不必凿毛。为了确保在已硬化的混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和润湿的表面上（包括直面和斜面）抹一层厚约10mm的1：2的水泥砂浆或水泥浆。新浇注混凝土应在砂浆初凝前浇注。接缝到接缝间，浇注要连续进行。暴露在可见面的所有接缝边线，应注意修饰，做到线条平顺，高度整齐。混凝土浇注一旦中断，应及时将溅到模板表面的水泥浆聚集物清除。不得将干水泥渣和粉末捣进未凝固的混凝土中。5）表面修整及修补所有混凝土表面的外形应线形正确、顺畅、光85、滑、无须再摸浆。拆模后表面如有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师满意的深度，并以监理工程师同意的标号混凝土重新填筑和修整表面。这种工作要由监理工程师在总体上予以同意。修补混凝土所用材料应符合要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合。在填充及养护和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面齐平。6）混凝土养护a.一般要求新浇注混凝土应进行养护，并在修整后立即进行最少延续7天或监理工程师指示的天数。养护时应随时保有水分。养护作为混凝土操作中的一个完整部分。当模板成型的表面需要磨平时，在磨平前及磨平时混凝土应保持潮湿。首次磨平后应立即养护。b.洒水养护洒水养护包括对未拆模板洒水86、和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻布、砂或能保持湿润的吸水材料，但不允许用木屑，也不允许使用使混凝土产生不良外观或变色的覆盖物。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。如果在养护后期拆除了模板，应继续养护。任何使混凝土时干时湿的养护方法是不恰当的。混凝土修整完毕后应尽快予以覆盖，且不使其表面受损。覆盖物应经常保持潮湿。气温低于5时，不得浇水养护。（4）墙背土石料回填陆域挡墙后B区先分层回填开山石混合料，填料综合内摩擦角大于40，分层厚度不大于50cm，填料粒径不大于30cm，压实度95%（重型标准）中间铺筑一层600厚碎石倒滤层，坡度按设计要求实施。后方区域回填开山土石，石料含量大87、于40，填料综合内摩擦角大于40，分层厚度不大于50cm，压实度大于93（重型标准）。七、砼箱涵及缆绳沟施工1、设计概况涵身及缆绳沟均采用C30钢筋混凝土。基础采用级配碎石，6%水泥稳定级配碎石垫层（箱涵），C15砼垫层（缆绳沟）。楼梯采用砖砌。栏杆采用不锈钢栏杆。2、设计要点1）涵身构造：本涵洞靠近码头接岸线12m范围内，上部有20t载重汽车与49t单斗车通过，其余段为皮带机工作段，检修段。根据工艺要求，在适当位置设置有落料口，检修口，人孔和通风口，以保证皮带机的正常工作和检修。2）涵身在满足荷载要求的同时，考虑涵洞的耐久性和工作要求，设置有较小的纵坡，通气孔，人孔等构造。3）箱涵计算按整体88、闭合框架解算内力，顶、底板按受弯构件计算不计轴向力影响，侧墙按偏心受压构件计算。4）涵身荷载：涵身所受恒载包括涵身自重、涵身侧面及其顶面填土的重力，涵底板上面的铺装等其它荷载。涵身承受活载通过填土引起的侧压力，按涵身全长范围的箱后填土破坏棱体上的活载换算成等代均布土层厚度计算，土壤的容重r=19KN/m3，内摩擦角=30。5）箱涵基础设计计算考虑基底承载力不小于200KPa。基础填一层30cm级配碎石和一层30cm厚6%水泥稳定碎石进行处理。涵洞每6米设置一道变形缝，每12米设置设置一道沉降缝。3、施工要点1）施工前，应首先检查涵洞设置位置、高程，构造设施是否与原地面情况，地质情况以及其他港口89、设施冲突，实际情况与设计有出入时，可进行适当调整，并通知设计等相关单位。2）施工中应结合使用其他相关专业的施工图，注意预埋件的预埋和标高的控制等，确保整个工程协调性和一致性。3）各圬工工程必须按照有关技术要求严格施工，确保施工质量。4）涵洞为钢筋混凝土箱涵，箱涵可分为二层浇筑，第一层浇至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面粗糙、干净并不得有松散的混凝土、砂浆等。5）垫层经压实后才允许做涵洞构造施工。施工前应沿涵洞轴线方向测定涵底地基土的承载力，如发现基础达不到规定的承载力要求，必须进一步进行基础处理，防止涵洞基础下沉。6）箱涵主受力钢筋须采用双面焊接牢90、靠，焊接长度不应小于主受力钢筋直径的5倍。7）施工时应注意养护，尽量避免因水化热引起开裂。施工中涵洞内壁四周需光滑抹面，楼梯等外露结构需要保证结构的外观光滑平整。8）施工完后，应将涵洞内外清理干净，以便安装其他结构，保证皮带机的使用。9）其它有关事项应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的要求。4、测量放线（1）测量放线使用的仪器和工具测量放线使用的仪器主要为全站仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50m钢尺、单棱镜站标、铝合金搭尺等。（2）测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等设计要求。熟悉施工现场情况，了解排水箱涵走向和现场的情况。接受业主和监理91、指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。确定排水箱涵中线和分段放线的控制点布设方案。（3）平面定位a.中心线测放设计图中已分别给出涵、沟中线的起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用全站仪测角定线，做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。b.垫层面上中线的恢复在垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放涵、沟中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，侧放后应用墨线进行标示。c.分仓控制线测放设计要求排水箱涵每隔12m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝在地质变化处应增设。缝92、内充填沥青杉板，外口采用沥青填缝。根据确定的分仓位置在垫层的表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。（4）高程控制测量箱涵的高程控制，主要为排水箱涵内底高程及流水坡度的控制。为保证排水箱涵内底高程及流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用DS3 水准仪和5m铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。5、排水箱涵土方开挖排水箱涵挖土深度较大，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0m3 的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运93、送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm 左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。箱涵基采用强振动碾压处理，直至满足设计要求。土方分段开挖达到标高并进行强夯处理后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。6、箱涵垫层施工排水箱涵底部设砼垫层，垫层长度随排水箱涵分仓长度而分段。垫层的操作工艺为：基底清理测标高、钉标高桩铺设砼垫层。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。测垫层标高：钉标高桩主要94、为在准备铺设垫层的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。铺设砼垫层：将送来的拌合料，用机动翻斗车或人力手推车运到作业地点，由人工用铁锹将砼摊开并基本整平，高度应略高于标桩并振捣密实，达到规范要求。7、箱涵钢筋施工（1）钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。（2）钢筋加95、工钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。（3）钢筋安装与绑扎排水箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收排水箱涵现场放线倒运钢筋到作业点安装和绑扎底板钢筋底板砼支设内模安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠96、正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。排水箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点按规范要求进行绑扎。底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以1m一个为宜。在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层，保护层采用塑料定位件，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋塑料定位件，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。8、箱97、涵模板施工排水箱涵主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上20cm 处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成，只设一道施工缝。（1）排水箱涵主体的模板设计拟采用SP-70固定板块模数，模板厚度为18mm,再加以50100mm 的方木作为固定板带，可与斜角相匹配。斜角使用厚度为18mm 的木夹板做模板，斜角配以三角板带块与SP-70固定模板带连接在一起。底部设通长的压脚板，压脚板和底部歇脚模板一同固定在多边形的板带上，板带和模板带连接在一起。底部压脚板使用厚度为18mm 的木夹板，宽度为100mm，通长配置，板底标高98、为底板混凝土面标高，压脚板的作用为在竖壁混凝土浇筑振捣时阻止拐角处的翻浆，能有效地防止底板和竖壁相交处的烂根和麻面。排水箱涵顶板底模利用SP-70 模板的早拆功能。立两根早拆立柱，立柱两外侧使用早拆悬臂梁，再加上主梁和模板块，组成顶板的早拆系统。早拆立柱由早拆柱头、短钢管立柱、专用高度调节器组成。高度调节器下面铺设通长的，宽度为100mm，厚度为18mm 的木夹板作为支撑体系的底板，底板下放置预制的支墩。支撑体系的底板主要作用为控制底板混凝土浇筑的高度，拉结下面的支墩和上面的立柱成为立体结构的整体，保证混凝土浇筑过程中模板不变形。在孔内的内模使用外径为48mm 的钢管做横向支撑，横向支撑使用架99、扣和钢管立柱互相连接。排水箱涵外侧模使用厚度为18mm 的木夹板，使用50100mm 的方木作为固定板带，间距为600mm。墙板围柃共设三道，下面两道内外各使用双根脚手架钢管，使用对穿螺杆进行拉结固定，最上面一道围楞使用100100mm 的方木，外抛撑固定，外抛撑使用钢支撑或方木。底板大放脚的外模使用厚度为18mm 的木夹板，50100mm 的方木作为固定板带，间距为600mm，两道100100mm 的方木作围楞，用短钢筋入土或方木短支撑固定。排水箱涵中墙的围楞使用两道双钢管，对穿螺杆进行拉结固定。外侧墙使用的对穿螺杆要加设止水片。内外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。支墩下部为混凝土块体12100、0120120mm，块体上插直径为16mm 的钢筋，钢筋中部加设厚度为8mm 的6060mm 钢板止水片，钢筋顶部焊一块厚度为8mm 的100100mm 钢板，作为模板的支点。（2）排水箱涵主体模板安装和支设排水箱涵主体工程模板安装和支设的工艺为：垫层测量弹线钢筋工绑扎底板摆放模板支撑墩铺设支撑体系的底板安放高度调节器安放立柱钢管安放早拆柱头安放模板主梁安放模板块安放侧壁内模内模临时固定钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋支设外侧模模板体系整体调整和固定。排水箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于200mm 处。涵壁下腋角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注101、意保护钢筋。墙壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。排水箱涵主体工程根据交通组织需要分成两个流水段进行作业。每个流水段配置一套模板，进行周转施工。（3）排水箱涵主体模板拆除混凝土浇筑24小时后，拆除墙板的外侧模。混凝土浇筑72小时后，拆除墙板内侧模、顶板的SP-70 模板体系主梁和模板块，留下立柱继续支撑顶板。待混凝土达到设计强度后，再拆除立柱支撑系统。9、砼施工（1）施工准备本工程砼浇筑采用自拌、泵送入模、机械振捣。注意事项如下：砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监102、理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的前的各项准备工作。（2）砼现场质量检查 a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为30mm。 b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作12组试件，在标准条件下养护28d或56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作12组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。（3）砼的养护砼养护十分重要。我们103、要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。（4）浇筑混凝土1）排水箱涵使用C30混凝土。混凝土的配合比由试验室提供。2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上20cm 处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。排水箱涵混凝土浇筑前，应先请业主和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。变形缝在使用前要按标准认真检查验收，全部准备工作完成后，由项目经理下达混凝土浇灌令，方可浇筑混凝土。3）箱104、涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部105、混凝土表面整平。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。4）涵壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2 以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。施工缝先铺23cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内510cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。用吊斗（溜筒）106、灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。振捣密实后进行整平抹光。5）混凝土浇筑12 小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。6）变形缝的嵌缝处理 为保护变形缝止水带的两侧（2cm宽的变形缝缝槽）填以嵌缝材料沥青杉板嵌缝，表面填塞沥青密封。填筑沥青密封的凹槽，用小木条107、稳固在模板上，待混凝土浇筑后拉出压条形成凹槽，要在结构混凝土完全干燥的条件下，填入嵌缝材料，与混凝土良好附着，形成密封。密封沥青与嵌缝板之间用牛皮纸隔离开。（5）回填土施工箱涵两侧回填土，应在排水箱涵主体的混凝土强度达到设计强度以后再进行。回填土一般分两次进行。第一次对排水箱涵外侧分层回填块石渣，要对称回填，一直填到顶面以上，使用打夯机进行夯实。第二次使用砂石土进行箱涵顶面上回填，分层夯实，每层的厚度不得大于300mm。排水箱涵顶上严禁采用重型设备碾压。八、砼管涵施工1、设计与施工要求（1）管材和接口雨水管主要采用1200mm和600mm钢筋砼承插口管，因承重需要，均采用级管材，橡胶圈接口，详108、04S516-23。橡胶圈及橡胶垫性能应符合04S516-40要求。承插式橡胶圈密封连接的配套件必须由管材生产厂家配套供应。（2）施工放线1）施工时必须测量放线,须按照图纸要求的管道(沟)位置施工，在施工过程中必须严格控制标高，保证管道(沟)的纵坡要求。2）施工放线时，应对管道出口处的水体或管道的底标高进行复测。（3）管道基础1）采用180砂石基础，管道基础及沟槽回填具体详见下面附图。2）当管道及构筑物基础要求地基为原状土，且在排水过程中不受扰动，用机械挖土时，不应超挖，要求人工清底，地基土壤如受扰动，则应用与基底相同的土壤填补，必须分层夯实至95%密实度，或应用砂石分层冲水插实。3）对于软土109、地基，须对地基先行加固处理至地基承载力100KPa时再铺设砂石垫层。（4）沟槽回填1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。2）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。3）管顶0.5m以上采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。（5）管道安装和连接1）承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向。2）雨水口和检查井的连接管采用d200钢筋砼管，坡度为1%；且管顶覆土深度不小于0.70m。3）钢筋砼管与检查井接口，采用沥青麻布填塞；两端用沥青砂封口。4）双璧波纹管和管井连接时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，并110、用1：2防水砂浆包封严实。2、管道施工方法（1）施工工艺施工准备开挖管槽管道基础施工管道安装检查井施工管道密闭性检验回填（2）施工准备1）技术准备首先应全面掌握本工程设计图，熟悉施工过程中的规程、规范、标准及其它有关技术资料，由项目经理以书面形式向施工员、技术内业、技术负责人进行交底，由施工员以书面形式向施工班组进行各工序技术交底，并合理地编制详细的施工进度计划。2）材料准备施工员应根据设计图纸要求，计算出材料用料计划，并抄送给材料员，由材料员联系货源并把好材料运输、贮存及检验各程序，以确保施工材料质量、数量合符施工需要。在材料的运输和贮存中还应注意到：管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻111、放，严禁抛落、拖滚和相互撞击；管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护；管材若长时间存放，应置于棚库内，当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源（距离1.5米以上）；管材存放场地应平整，堆放应整齐，并注明类型、规格及数量，管件不应堆置过高，应顺向或承插口相对整齐排列；橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂；3）其它准备配齐安装过程中的机械设备及小型电动工具，并督促有关人员进行日常维护、维修，并保证设备完好，搭设好施工所需的临时设施及材料堆放场地。（3）施工112、放线定位：利用现有建筑物定位按照施工图上的管道起、止点和中间转折点与建筑物上已知固定点或线的相对关系，采用直角坐标法来标定出沟槽在地面上的走向；利用控制点定位根据管道的设计坐标，利用现场上的控制点或增补控制点，采用全站仪按设计主点坐标放线，DS型水准仪控制高程。根据中线主点控制桩或附属构筑物控制桩所引出的管道中心线，定出槽口宽度，用白灰和麻绳等放出沟槽在地面上的边线。（4）开挖管槽1）工艺流程测量确定线路钉住中心桩放线定位管沟开挖加支撑2）测量：找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物,距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于四等，一般不低于五等113、。水准点闭合差不大于。沿着管线的方向定出管道中心和转角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。3）放线根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。测定检查井等附属构筑物位置。在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上114、注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。用水平仪测出水平板顶标高，以便确定坡度，在中心钉一T型板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平同样设置，其常数不变。4）沟槽开挖土方的开挖施工过程应采用人工挖土的方式。所开挖土方主要为管道沟槽土方。沟槽当有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时采用风稿作业的方法，当沟槽宽度超过1.7倍的最大挖土半径时，就要分次开挖或按“之”字型线路开挖，挖至设计标高下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实，并整平夯实， 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施，一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填沙石料115、或中粗砂。开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性；管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。 受地表径流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时排水设施，严禁排水泄入管沟淹毁地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂时不挖。（5）管道基础1）采用180砂石基础。2）管道基础沟槽回填具体详见下面附图：（6）管道安装及连接1）管道安装的施工工艺下管前管材检116、验检查沟底标高和基础情况检验下管机具和绳索下管稳管接口下管前管材检验:铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。管道接口用的密封橡胶圈应由管材生产厂家配套供应，弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、皱皮等缺陷。胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下表要求：项目指标邵氏硬度505伸长率500%拉断强度16Mpa永久变形20%老化系数0.8(70C，144 h)检查沟底标高和基础情况:在下管之前应检查沟底的标高是否符合设计要求，管道的沙石基础是否符合管道敷设的要求。检验下管机具和绳索:下管前还应检查所用的绳索、木架、手动葫芦等机具，在无损坏117、的情况下方可使用。临时设施应绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。下管:根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称内径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂石基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。稳管:在管子放入管槽后的下一步工作就是将管子按设计的平面位置和高程118、，稳定在地基或基础上，稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。施工前，沿管线每1015m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、基础铺垫及稳管时使用。位置控制:位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致，在施工中有以下方法：中心线法：在连接两块坡度板的中心钉之间的中心上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。边线法：即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置，用边线法比用中线法速度快，但准确程度稍差。高程控制：高程控制，就是控制管道的高程，使其与设计高程相同。具体进行时，控制两相邻检119、查井间管段的两端高程，使与设计高程相符，则管段各点高程必符合要求。管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数，利用高程尺的不同下反数，控制其各步高程。2）管道接口连接接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，使其不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上专用润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称内径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装120、，也可采用换行装管器进行安装，其具体方法如下：把换行装管器的两个管箍分别固定在两根管的连接处两侧。调整管箍的松紧螺丝，使管箍夹紧管材松紧合适。（一般调整后，无须再调整）两条齿条板前端卡扣在插管管箍两个钢柱架上，扣拉板上孔与齿条板孔连接，扣拉板下孔与钢柱架连接。全部安装完毕通过扣拉杆用力，将带橡胶圈的管道端部顶入承插口管道。安装过程中要特别注意两根管材是否对准，避免橡胶圈在安装过程中发生错位。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍直径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口等现象应返工处理。（7）管道敷设的121、其它规定 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整、光滑、无毛刺，不应有损坏。管材的搬运，在现场一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地而上拖拉。管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理密实的地层上，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度应0.7m。管道应直线敷设，遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供，在一般情况下不宜大于1。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。（8）管道密闭性检验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密122、闭性检验，宜采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046DN式中 Q每1km管道长度24小时的允许渗水量（m3）； DN管道内径（mm）（9）回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机123、械如打夯机从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。从管底到管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实。九、护岸坡面施工（1）根据设计挡墙前沿岸坡采用护坡结构，护坡坡度分别为1:2、1:2.5、1:3.0，两级护坡间设置马道（详见施设图相关剖124、面）。（2）护坡结构底层经对原状坡体清除表土后分层回填碾压开山石，坡面采用复合倒滤设施：铺筑长丝滤水土工布，并设150mm碎石垫层，在标高180以下浆砌200mm预制六角砼块，在标高180以上干砌150mm空心六角砼块。（3）坡脚设抛填棱体和2层宾格块石箱体护脚。（4）护坡180标高以下按L2.0H2.0m间距设置排水孔，孔口尺寸30030mm，孔后设606030cm双层滤水土工布包裹d5d80级配碎石倒滤包。（5）抛填棱体前采用宾格块石箱体压脚，宾格型号：TRW型编织网（选用钢绞型镀锌钢丝，2.6线）；网孔90130mm；线材单根强度450550 Mpa，屈服强度损失率30MPa。（6）宾格125、箱体施工时基底应用碎石层整平，采用分层填筑施工，应做到位置正确，搭叠、衔接稳固，保证箱体的整体性。2、施工顺序：整平坡面铺设土工布150厚碎石垫层安砌六棱砼预制块3、整平坡面挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。4、土工布铺设（1）本工程土工合成材料主要采用长丝滤水土工布，土工布一律采用企业信誉好，经大量工程验证的优质产品，严禁使用再生塑料或劣质材料制成的产品。（2）土工布：采用300g/m2长丝滤水土工布（TS-60），抗拉强度126、大于3kN/m, CBR顶破2.5 kN，刺破强度0.5 KN。（4）铺设土工布之前先清除掉易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，在基本整平的场地上，测量放线，测放出施工边界线。然后按设计要求，沿着土工布上层的垫层施工推进的方向，铺设土工布。（5）土工布进场后按5000m2随机抽样送监理工程师指定的检测单位送检一次，不同批次分批取样送检，经检验合格后方使用。土工布现场外观检查，视其有无破损、裂口或瑕疵，如有问题及时采取补救措施，候补完整后方可使用。（6）土工布铺设前先摊铺在较平整的场地上，采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，拼成每块土工布宽度30m，长50m。相邻土工布之间搭接127、相连，搭接宽度大于1m。缝合时可以用手工缝制。相邻块之间的土工布，采用搭接法相连，搭接宽度不小于1.0m，土工布的铺设方向应与其上第一层场料的推进方向相适应。（7）土工布在铺好以后，须及时用砂袋按5m间距梅花点布置叠压，防止移动。铺设好后分片区报监理工程师及时检查验收，在质量均符合设计要求之前提下，及时铺填碎石垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。（8）施工时，严禁在土工布上敲石破坏土工布，铺设人员应穿软底鞋进行施工。回填料石块不得在土工布上滚动下滑，以免破损土工布。（9）土工布在运送过程中，应有封盖，在现场存放应通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。现场施工应注意安全并应防盗。5128、碎石垫层铺设1）首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。 2）标高的控制。为保证坡面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 3）碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为护坡工程，荷载较小，用挖掘机配合、打夯机夯实，夯实前应铺摊5cm厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。6、安砌砼预制块护坡1）安砌预制块面层是护坡的一个重要的质量控制点，必须控制好安砌预制块后的护坡质量。 2）在标高180以下浆砌200mm预制129、六角砼块，在标高180以上干砌150mm空心六角砼块。铺砌应纵横向两面挂线进行，保证石缝均匀、流畅、石面平整。铺砌时，应跟踪检查坡面是否稳固、平整，纵横石缝是否均匀、流畅。在此期间严禁行人、车辆等上去走动、碾压。第六章、保证施工质量、安全、进度措施第一节、施工进度安排一、施工进度计划安排的原则1、突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。根据本工程的特点，优先组织难点、重点项目的施工。2、对整个工程进行有力协调，制定严密可行的年、季、月、旬计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本标段的工程施工始终处于受控状态。3、采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线130、路，确保工期目标的实现。4、树立以质量、安全保工期的指导思想。强化现场控制力度，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。二、施工进度计划总体安排1、根据本工程的工程量、工程特点和施工条件，结合我单位的实际情况，在保证工期、质量的前提下，按以下三个原则合理安排和布置： 精选人才，优配设备，科学管理，组织劳力、材料、机械； 全面展开，形成配套的流水作业； 重点控制土石方开挖和回填施工，软地基的强夯处理、挡墙和箱涵结构施工、边坡治理等主要施工项目，同时应配合好排水管涵的施工，尽早完成地下工作，狠抓后续工序施工，在稳中求速度。2、计划总工期为6个月（180天计），拟定于2009年6月12日开工（具体时间131、以监理工程师下达开工令通知为准），2009年12月12日竣工。3、根据初步拟定的施工方案、劳力和设备安排情况，对本工程进度阶段计划目标安排（详见前第四章 第二节施工进度总体安排。）（1） 2009年6月10日进入现场施工准备，计划时间2天。（2） 2009年6月12日，进入护坡土石方开挖施工，2009年7月27日边坡土石方开挖施工完成，计划时间45天。（3）2009年7月28日，进入抛石换填、振压施工，2009年8月8日完成，计划时间10天。 （4）2009年8月8日2009年9月6日。地基强夯施工期，计划时间10天，2009年9月7日提供冲孔桩打孔、下钢套施工工作面，冲孔桩插入施工。（5）2132、009年9月7日2009年10月5日，进行回填开山石混合料、格栅加筋施工，计划时间30天。（6）2009年10月6日2009年11月5日，进行回填开山混合土石、格栅加筋等施工，计划时间30天。（7）2009年11月6日2009年12月19日，进行前沿砼挡墙施工（包括挡墙与箱涵接口处理），计划时间45天。（8） 2009年12月20日进入收尾工作， 2009年12月24日收尾基本完成，计划时间5天。（9）2009年12月25日2009年12月27日，计划为整个工程的竣工交验时间，计划时间3天。三、施工进度计划网络图 施工进度计划网络图（详见后面的附表四）。 第二节、材料供应和检验一、材料需要量计133、划 依据施工进度计划编制实施性材料使用计划并派物资材料人员落实各种物资、材料的供应渠道，保证按计划及时供应，做到不积压，不短缺，各个工点设置材料库；同时对建设单位统一供应的应物资、材料制定建设单位直供材料使用计划上报建设单位指定的部门；对用量较大的主要材料，如：水泥、钢材、砂石料等的采购，应积极与其他标段联系，在有可能的条件下，联合进行招标采购，既保证质量，又减低成本。二、材料组织与管理严格按照质量标准和合同要求订货、采购、包装和运输现场材料。主要原材料水泥采用润江水泥；沙采用御林河沙；碎石外购铁山坪碎石。物资进场后按技术验收标准进行检查、抽检和验收。按各种材料规定的条件和要求进行堆放、储存、134、保管和加工。对重要材料如钢材、水泥等把质量管理延伸到供应或生产单位。了解材料供应或生产单位在管理上是否能保证质量；对供应或生产单位定期访问和调查；或派出常驻检察员，执行材料的供应监督。所有材料使用中保证标识的有效性和完整性，杜绝不合格材料流入施工现场。三、检验与试验总则：保证施工过程中各阶段的材料质量始终处于受控制状态。 为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须建立有效的质量控制措施，确保投入使用的均为合格材料，不合格的不投入使用。 原材料产品必须有齐全的质量保证书，该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合。 原材料入库后，必须按设计、有关规范、业主招标文件中的要求进行取样与检135、验。对于检验不合格的产品，立即拒收。 原材料检验程序如下图:原材料进场采 购 材 料材质证书就地选用材料物资部门验收送验质监站、检验试配监理共同抽检检验合格检验不合格用于工程不准用于工程原材料检验程序图第三节、施工技术措施一、工程技术管理措施 (一)组织措施 1、项目部设置总工室和工程技术部，由总工程师和工程部长负责主持项目部的施工技术工作和技术管理工作，主持编制施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，指导技术人员的现场施工，会同主管生产的负责人对施工过程中技术工作和质量管理工作全面负责。 2、聘请公司内码头建设方面的专家，作为我项目部的技术顾问，对我项目部制定施工方案进行审议，对重大136、施工技术问题进行咨询。 3、由技术和质量两部门，负责按设计图纸、技术规范、操作规程、检验技术标准和施工组织设计组织施工，负责编写单项工程施工实施细则，开工前组织有关人员对施工图进行学习和会审；施工时班组进行技术交底，认真做好施工技术管理工作，负责施工质量，督促班组作好工序交接及自检工作，对已完工程和工序进行验收和评定，收集和整理竣工资料。 (二)管理措施 1、编制切实可行的施工组织设计，并请专家组评审。报公司审批的同时报监理工程师审批。在监理工程师审批以后即可据以施工。施工组织设计经审批以后，不得随便更改。2、严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。（1）施工交底工程开工前，由项目部137、经理或总工程师向全体职工进行施工全面交底，交底的内容有： A、工程概况简述； B、施工总进度计划安排(包括业主的要求)； C、工程的关键所在及施工方法： D、质量目标要求及重点部位施工的技术措施等。(2)单项交底单项工程开工前，由单项技术主管向各生产班组及有关职能人员进行交底。除口头解说以外，还必须有书面交底材料，并要交接双方签字。交底内容有：A、施工图纸；B、任务和进度安排；C、施工关键所在部位，以及关键部位的技术措施和质量标准；D、技术安全操作规程和必要的安全措施；E、工程数量及工期要求。(3)班组交底施工前由班长向工人交底，应讲明；A、具体任务和进度计划要求；B、施工方法和质量标准，评定138、质量的方法；C、技术安全操作规程和施工先后顺序； D、工序交接办法及注意事项等。 3、模板要组成专门班子进行详细的模板工程施工设计和计算，并画出模板施工图，模板上要涂脱模剂，模板加工拼装标准要按有关规范执行，对模板的拼缝要进行密缝处理预防漏浆和出现砂线等情况，层与层之间的接缝要采取专门办法处理。 4、建立较完善的工地实验规章制度，并获得监理工程师认可，能完成规范所需要的实验工作。 5、单项工程开工前，由总工程师组织单项技术人员和质检员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的式样、填写的方法等，使单项技术员和质检员有条不紊的开展工作。 6、项目部每月底抽一天时间组织有关人员对技术、质量、试139、验、测量等部门和班组进行工作检查，并着重于原始资料的检查，以防竣工时无资料或资料不全等现象出现。 7、组织技术人员学习施工技术管理条例和质量管理办法，应用到工程施工中去。 8、测量平面控制网点和工程控制点定期进行检测，发现问题及时报告监理工程师代表并及时修正。 9、项目部总工组织技术人员及有关人员熟悉施工图纸，了解结构关系和设计意图，组织参加设计交底会，若发现图纸中有疑点或不妥之处，应及时与监理工程师代表和设计代表联系，图纸审查后，有审查人员加盖“已审”戳印，未经审核的图纸不得交付施工。二、测量控制措施 （一）测量准备 施工技术设计文件的复核及技术资料的准备。根据现场勘察，调查情况对工程进行图140、纸对照、复核、会审，发现问题即使向监理工程师、建设单位书面汇报，认真编制各分项工程实施性施工组织设计和施工方案，呈报监理工程师和建设单位审批。1、测量人员和测量仪器的配备测量是工程质量、进度的关键所在，本工程项目施工作业比较集中，组织安排一定的测量人员，配备足够的测量仪器，以充分保障本工程的施工需要。进场仪器要经过检验合格后使用。测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工3名，另视情况可增加辅助工数名。测量仪器：全站仪1台，水准仪1台。2、地形及控制点勘察开测前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告。以便采取适当措施，进行控制点的加固保护，准备复测。 （二）控制测量本工141、程拟常备南方产NT-325全站仪1台，主要用于结构物等的定位放样，细部放样、水准测量固定一台S3水准仪进行固定水准基点的闭合测量和临时水准基点的引测、复核工程细部的水准测量。 交接桩完成后即组织人员对所有导线点和水准点进行导线和水准测量，若发现不闭合时，报请监理工程师复核并上报设计部门请求答复，待新坐标（或新水准标高）下发后再重新复测，直至闭合无误为止。 导线及水准点复测无误后，由我处精测队用全站仪迅速进行加密导线点的埋设和测量并对全线进行首次中桩放样，核对位置是否正确；同时采用S3水准仪进行加密水准点的引测和原地面标高的复核；若发现问题及时报请工程师复核并上报设计部门请求答复，在工程师或设计142、部门未答复之前，不得开工。 加密导线点（水准点）的引测必须注意只能在不受工程施工影响和便于使用的位置埋设，同时应与相临两基点测量闭合后方可确定其坐标（高程）；每季度应对所有导线和水准点（含加密点）进行复核，确认无误后方可继续使用，若有可能导致测点移动的情况发生，应及时进行复核。 在完成控制点复合后立即组织原状横剖面复测，做好业主、监理、原施工方和本项目专职测量人员参与并鉴证的原始记录以作为引导开挖前原始断面的依据。 对可能发生滑坡、失稳、沉降等不利情况的部位设置监控观测桩，安排专人进行定期观测，发现问题及时处理。 全段的主线和高程控制由专人负责，每月进行一次，发现问题及时上报，确保正确无误。 143、三、夏雨期施工措施 项目及时成立防汛领导小组，加强防范措施，配备防洪物资，及时收集气象资料,建立防洪网络。 做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，避免积水与冲刷边坡。 雨期填筑护岸、堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成3%4%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。雨期填筑严格控制材料含水量。 护岸工程集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压密实。 严禁大雨天气露天浇筑混凝土。 预制加工厂、仓库和工地石料堆放要加强防汛措施，在场地四周挖排水沟或挡水槽。材料供应要严格按照采购计划进行购置。对超过三个月的积压品（如水泥）要取样试验，并依据试验结果按监理工程师指令降低标144、准使用或废弃。 钢筋加工工棚，四周挖设排流水沟（槽），钢筋加工与堆放场地在雨期来临之前要修好临时雨棚。 四、四新技术及降低成本措施 科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效，在施工过程中我公司将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。1、四新技术的应用（1）新工艺、新技术的应用1）严格执行XX市建委关于XX市建设领域限制制造使用落后技术的通告，积极推进四新技术在本工程中应用，确保工程质量和施工安全。2）运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技145、术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。3）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇筑质量。4）本工程16及以上钢筋连接采用直螺纹机械连接，该工艺操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对连接质量的影响，钢筋连接速度和质量成倍提高，大大降低了工人劳动强度。5）为提高现场综合管理能力，项目配置一台数码照相机，在主要工序上拍摄工程影像资料，并随工程进度同步收集和完善、整理。（2）新材料应用1）现浇砼采用18mm厚优质竹夹板，全面加快工程进度，保证工程质量。使用新的定型模板提高砼成型质量，提高施工效率，降低施工成本。2）钢筋保护146、层采用塑料定位件取代砂浆垫块，保证保护层厚度。3）采用高效脱模剂，保证砼外观。（3）先进的小型机械、仪器设备应用1）采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。2）采用新型泵车，可满足大范围的砼快速浇筑，较少前仓工人数量，提高工效。3）配备先进的土石方检测和边坡位移、沉降监测设备，保证土石方回填和边坡质量。4）投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员配制手机、给特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。（4）计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理把先进的工程软件用于工程进度控制和物资、成本、信息管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办147、公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。1）采用上海广运集团开发的功能强大的项目经理智能管理软件进行工程物资管理、财务管理、人事管理、工程资料管理、成本管理及分析。2）采用海口神机软件图形自动计算工程量软件、钢筋统计软件、工程概预算软件进行施工图预算和预算动态管理。3）采用北京梦龙科技有限公司开发的Pert2000网络计划编制软件编制施工进度计划网络图，并进行动态管理。2、降低成本措施（1）强化技术管理各专业技术，施工管理人员应认真仔细领会施工图纸和设计意图编制详细技术方案、措施、材料计划。（2）加强材料管理1）严格执行材料进场验收制度，148、凡进场的材料均采用计量和清点的方法进行，一旦发现缺量或质量不合格情况，立即与供应单位联系，要求补量或退料。2）实行限额领料，建立限额领料的管理网络，健全各类材料设备台帐使材料设备进场有单据，发放有凭证，消耗有记录，防止用料浪费。3）抓好现场材料设备的堆放管理，堆放整齐，绝不允许混堆乱放，防止错、混用而发生工程质量事故，以及保管不善造成设备损坏材料丢失现象的发生。（3）合理使用劳动力注重劳动的合理使用，按实际情况组织劳动力，避免重复劳动，后勤管理为班组创造好各种施工条件减少窝工。（4）提高机具利用率科学合理使用施工机具，能用机械施工的尽量采用机械化施工，根据工程情况对网络计划进行动态管理，提高工149、效。（5）严格工序质量管理严格工序质量控制，严防质量通病，减少返工。对施工中不合理因素或潜在的质量问题应有预见性，避免盲目施工，对设计变更、技术更改的核定及时办理。（6）注重职工技术培训加强职工职业技术教育和培训工作，提高工人的操作技术，提高班组劳动力。（7）加强治安保卫工作加强现场安全保卫工作、防止材料、成品损坏、丢失、造成不必要的损失。（8）实行项目成本管理实行项目承包，加强项目成本核算制度的管理，全方位做好降低成本的工作。第四节、施工质量保证措施 本工程建设单位要求确保达到合格。我单位根据此要求按照“追求行业一流，满足建设单位期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针，确定了质量目标并150、详细编制了项目质量计划 （一）、质量方针、目标 质量方针：科学管理，精心施工，质量第一，工程质量和服务让业主满意。 质量目标： 一、工期： 按合同签订时间按时竣工。 二、质量等级：部颁合格工程。 三、质量标准：以中华人民共和国行业标准港口工程质量检验评定标准为依据：分项工程100合格。 （二）质量保证措施: 1. 我单位早已正式运行ISO质量体系，并多次通过了ISO9001质量体系认证及认证复评；为该工程获得省、部级合格工程奠定了坚实的基础。 2. 牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量合格，满足建设单位期望。 3. 认真熟151、悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。 4. 认真做好技术交底工作,主要技术问题及主要分项工程,实行分级技术交底制度。由经理部工程师，队技术室,主管工程师,助理工程师负责实施,层层落实，确保交底质量。 5. 成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。 6. 加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工,切实搞好“三检一评活动”。严格隐蔽工程和其他工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签证制,上道工序未经签认，不准进行下道工序施工，对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。 7. 发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，严格计量支付，优质优酬，奖优罚劣。 8. 严格标准计量和工152、地试验工作。按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定，不合格品严禁入场，对进场后检验为不合格的材料要立即标注并及时清理出场。严格控制填土厚度、压实度，加强试验检测。 9. 严格施工工艺流程，实行标准化规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。 10. 施工中加强与建设、设计和监理单位的联系，虚心听取他们的意见，尊重建设单位，服从监理，信守合同，内外密切协作，共同搞好工程质量。 11. 加强技术攻关工作，组织攻关小组，加强QC小组活动，不断提高施工质量。 12. 及时审核,收集,整理,填报各种资料,并由专人负153、责整理，按规定整理竣工资料。 13. 以施工设计图和“规范”、“标准”为依据，确保创优规划的实现，坚决执行我处对于质量控制的有效做法，做到四个坚持一个依靠、三检、三不交、三个不放过。 （1）四个坚持一个依靠 四个坚持： 坚持开工必优的质量意识； 坚持内实外美的严格要求； 坚持施工操作做到三化：即程序化、规范化、标准化； 坚持领导干部、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。 一个依靠：依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛应用到施工中去。 （2）三检制度：自检互检工序交接检 （3）三不交制度：无自检记录和自检评定不交；未经专业技术人员验收合格不交；施工技术资料不齐不交。 154、（4）三不放过：对工程质量问题的处理坚持三个不放过：原因不清楚不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。 （三）质量控制管理体系项目经理业主监理总工程师现场负责人设备组安全监督组物资组工程组试验组质检组工序（四）质量组织保证体系项目总工程师项目工程部项目经理监理工程师物资管理机务管理技术管理施工管理质量材料管理半成品管理材料计量设备状况仪表计量图纸审查技术方案规范标准技术交底工艺方案自检互检（五）质量体系要素控制1、合同评审（1）通过合同评审，清楚地了解业主的要求和合同条件，保证在合同履行过程的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现以及工程施工中发生的合同变更能良好地贯彻。（2）项目155、经理按照合同评审程序的要求，负责本项目合同评审的以下工作对合同各项条款逐条分析，并使项目主要人员清楚了解、明确实现合同目标应进行的保证措施，必要时以文件形式规定下来，并纳入创优规划中、参加施工过程中合同修订的评审，按公司合同评审程序中有关合同修订条款执行、掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与业主和上级合同主管部门联系，为现场施工创造良好条件。2、文件和资料控制（1）根据公司质量手册的要求，文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。（2）工程承包合同和计量支付资料管理，由项目经理部计划财务部部长负责；属于项目经理部负责采购的物资，其采购合156、同存于项目经理部物资机械部部长保存；施工图册由项目经理部工程技术部专职资料员保管，按规定发放。3、采购的质量控制（1）本工程自购料采购，由项目经理部物资部负主要责任，严格按施工合同和公司采购控制程序执行，保证本项目使用合格的材料。（2）物资采购必须严格按公司物资部门下发的合格供方名册选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。（3）采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。（4）自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评估，在有保证持续供货能力的供方采购。（5）做好材料进货的检验157、试验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用全过程中，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（6）对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料时时处于受控状态。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。4、施工过程控制（1）施工准备阶段的质量控制1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸 切实了解和掌握工程的质量要求和技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚和明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告，项目158、经理组织合同交底。2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司的质量体系程序的内容要求，编制质量计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力资源）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3）配齐工程施工需要的资源。我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。4）项目经理、检验试验人员、关键工序特殊过程施工人员、特殊工159、种持证上岗。5）按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。（2）施工过程的质量控制1）开工后要做好各部位，工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性的规范性。2）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性160、，并做好变更后的标识和记录工作。3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4）组织业务能力强的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，建立从放线到竣工的“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签证制度，向监理工程师报批制度，以“放准、勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。5）对于已经认可的适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是161、对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使整个工程的每个部位、工序均达到优良标准。6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序的“第一”，即第一批锚杆钻孔、第一个轨道基础浇注、第一段道路浇注等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此作为样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整个工程最终达到市（部）合格工程以上。7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术162、人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制工期中间排序法现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。9）特殊过程和关键工序：根据本标段的实际情况，确定特殊过程和关键工序，并制定完善、细致的施工细则，特殊过程和关键工序的施工细则163、中，有针对性地制定具有可操作性的专项措施。10）特殊过程和关键工序实施前，作好以下几项工作：施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则、施工工艺进行专项技术交底、参加施工的操作人员必须经过培训，做到持证上岗，培训工作执行培训程序、对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不能从事施工。施工过程中，指定专人对质量和过程连续监控，并做好记录、对施工人员资格、工程所需材料、施工设备的状况均作好记录，使施工过程具有可追溯性。（3）竣工阶段质量控制1）制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题，并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。2）164、所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。3）制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反映的问题，按质量回访及服务的实施与验证程序执行，确保用户满意。5、检验和试验控制检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目经理部总工程师负责，除按质量手册和有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下具体措施：（1）施工中进行的检验和试验，由项目经理部中心试验室主任负责。现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量；除所有物资验证按检验和试验程序中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资165、，还应在计划中说明。（2）施工过程的检验和试验由项目经理部中心试验室主任负责。根据施工进度，将试验和检验工作落实到项目经理部试验员、质检员和作业队长等。（3）最终检验和试验由项目经理负责，向监理工程师和业主申请报告。（4）本工程使用的检验、测量和试验设备，由项目经理部中心试验室主任负责，按公司计量器具周期校验规定负责送检。（5）施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由项目经理部质量部负责。6、物资的搬运和贮存控制（1）本工程严格做好物资的贮存保管工作。在具体的执行过程中，除按公司有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案，交项目经理部物166、资部负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。（2）施工现场依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关的操作人员，做好防雨、防盗等各项工作。（3）物资搬运和贮存应有情况记录。本工程所有施工场地内的现场物资标识应保持一致。7、标识和可追溯性控制（1）本工程依据合同要求和公司质量手册及产品标识和可追溯性控制程序的要求进行物资和工序的标识和可追溯性管理。（2）本工程标识和可追溯性管理，由项目经理部物资机械部部长负责。通用的标识除按产品标识和可追溯性程序的要求执行外，本工程的其它标识作以下规定：（3）现场材料标识根据不同材料性质设置不同标识，并加以记录，防167、止不同类型、不同批次的产品混淆，必要时可追溯。（4）追溯性工序的标识施工工序以分项、分部工程检验评定表、试验报告、有关记录、施工日记等标识，由项目总工程师负责组织实施并做好记录。（5）工程设备标识：工程设备以标牌做好标识，由物资部负责组织实施，并做好记录。8、成品防护控制（1）本工程执行防护和交付程序的规定，特殊成品的防护由项目经理部工程技术负责人组织编写成品防护方案。（2）工程成品防护工作由总工程师负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训。9、培训控制有针对性的组织各类施工人员学习，进行必要的施前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，技术人员，组织管理人员必须熟悉本工程的技168、术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。10、质量记录控制（1）本工程指定项目经理部质量部为质量记录的总负责人。负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。（2）过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理，上报质量记录总负责人。（3）根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工169、文件的准确性、及时性和完整性。（六）主要项目施工质量控制措施1、测量工作的质量保证措施1）对施工用的所有测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2）根据设计单位交付的测量资料，检查工程原测设的所有永久性定位点和水准点，并将遗失的定位点和水准点在接管共地14天内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测量资料和测量标志，在21天内将复测结果提交监理工程师。上述测量标志经检查批准后，进行施工测量设计和补充测量，并在监理工程师批准后，在工地正确放样。3）施工导线点、水准线、测量控制点，施工期间由项目经理部测170、量组负责保护和维护，并定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。2、试验工作的质量保证措施1）在项目经理部设立中心试验室,分别在作业队工地设试验站，负责材料检验与工程质量的控制试验。2）试验设备定期经计量部门标定并通过有关质量部门的资质认证。3）加强对各种原材料质量的抽检复测。工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求。4）加强土建、圬工等施工过程的各项检验与试验。对施工工序进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，为科学组织、指导施工提供依据。5）委派具有试验技能和资质的人员负责本项目的试验171、工作。3、护坡工程质量保证措施1）护坡施工首先处理好基底，按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求,通过试验和规范要求，决定路堤各层松铺厚度，最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到规范压实度标准。2）施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层间留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。3）护坡填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土。使用不同填料填筑护坡时，应分层进行。每一层全宽应采用同一种填料。雨天不得填筑非渗水土壤。1规定。边坡平顺、密实，按设计要求修筑护道，外形整齐，边坡稳定。5）路基宽度及纵横向坡172、度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑尘、裂纹。6）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观。7）排水、截水系统完善，排水通畅，地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。8）结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采取天然石材或碎石回填，回填时严格控制压实度，保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，必须采取液压振动夯等机具碾压。4、边坡施工质量控制在陆域开挖中，加强边坡稳定性控制，确保边坡质量。主要采取如下措施：1）在开挖时，对土质边坡，严格按照设计边坡进行放坡，保证边坡自然稳定。2）完善排173、水系统，严禁在坡顶处停放施工机具和大宗物资。3）爆破开挖形成边坡时必须采用光面爆破技术，减少对保留面的爆破振动。4）开挖出露边坡应及时按设计要求支护。5、钢筋工程施工质量控制（1）钢筋的材料控制钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志。进场时每批材料不同型号均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋174、在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别挂牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（2）钢筋加工控制钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸。断料过程中随时检查断长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。（3）钢筋焊175、接控制钢筋的接头和焊接应符合钢筋焊接及验收规范和钢筋焊接接头试验方法中有关规定，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，并经试验合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（4）绑扎与安装控制绑扎钢筋前，应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎漏焊。6、混凝土工程施工质量控制混凝176、土浇筑前应做好各种准备工作：（1）在基坑（孔）开挖完成并通过验收后，立即清渣、除水并封底；有钢筋的部位开始绑扎钢筋；浇筑前认真检查尺寸、标高、预埋件安装情况和钢筋的数量、位置，同时严格控制沉降缝、伸缩缝的位置及宽度。（2）及时与搅拌站联系，现场准备好浇筑场地、串筒、振动器械、检查材料及机器、混凝土试块模等；（3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土；（4）做好浇筑施工组织工作和安全技术交底；（5）现场取样，实验室分析作出实际的施工配合比，这也是混凝土工程中最重要的一个环节。为保证配合比的准确性，必须对混凝土配合比的几项原材料进行控制。7、支架、模板的质量控制（1）模板的控制混凝土构件在浇注后经常177、发生偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝现象，为了克服这些老通病，在砼浇注时要求按施工图的几何尺寸，按质量标准安装加固模板。特别注意模板的光滑、平顺。本工程采用采用优质木模板和定型钢模进行施工，保证砼的清水砼外观效果。（2）支模质量控制如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆腹”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下措施：加强模板的支撑刚度，防止负外偏移，确保其不走样、不变形。（七）质量通病预防措施质量通病预防措施表1现 象原 因 分 析预 防 措 施麻面： 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。1.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时178、砼表面被粘损，出现麻面。2.木模板在浇筑砼前没有浇水或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。3.钢模板脱模剂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。4.模板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。5.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均匀捣至气泡排除为止179、。质量通病预防措施表2现 象原 因 分 析预 防 措 施蜂窝： 砼局部稣松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4.砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与捣固配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位等等，造成严重漏浆，形成蜂窝。1.砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。2.砼应拌合均180、匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。3.砼自由倾落高度一般不超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。4.砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。5.捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离应保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5Cm。6.砼浇捣时，必须掌握好每层每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。7.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。质量通病预防措施表3现 象原 181、因 分 析预 防 措 施孔洞： 砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。1.在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2.未按顺序振捣砼，产生漏振。3.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，出现特大蜂窝和孔洞。1.在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2.预留孔洞处应在两侧同时182、下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振筑密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3.采用正确的振捣方法，严防漏振。3.1插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。3.2振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。4.控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石子混有粘土块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现183、砼中有杂物，应及时清除干净。6.加强施工技术管理和质量检查工作。质量通病预防措施表4现 象原 因 分 析预 防 措 施缺棱掉角： 砼局部掉落，棱角有缺陷1.木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2.常温施工时，过早拆除承重模板。3.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。4.冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。1.木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。2.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。3.拆模时不能用力184、过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。质量通病预防措施表5现 象原 因 分 析预 防 措 施露筋：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至露放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露石露筋。2.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表185、面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。1.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。4.防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。5.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7.拆模时间要根据试块试验结果确定，防186、止过早拆模。8.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。质量通病预防措施表6现 象原 因 分 析预 防 措 施施工缝夹层：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面；浇筑前，捣实不够。2.浇筑大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。1.在施工缝处继续浇砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，187、并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。3.在浇砼前，施工缝宜选铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。质量通病预防措施表7现 象原 因 分 析预 防 措 施砌体各镶面石砌缝连通，尤其在转角及沉降缝处。1.因片石块体不规则，忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开。2.施工间歇留斜搓不正确，未按规定留有斜搓，而留马牙形直搓。1.加强片石的挑选工作，注意石块的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出重缝。在转角及沉降缝位改为丁顺叠砌成丁顺组砌。2188、.施工间歇必须留斜搓。 砌体里外皮互不连接，自成一体，砌体承载能力差，稳定性不好，受到水平推力极易倾倒。1.选材不当，片石体形过小，石块压搭过少。2.未设拉结石，造成横截面上下重缝，砌体里外两层皮。3.石块砌筑方法不正确，造成墙体稳定性降低。1.大小块石搭配使用，立缝要小，用小块石堵塞空隙，禁止四碰头，即平面上四块石形成十字缝。2.砌筑时要隔一定距离（11.5m）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下错开，形成梅花形，并保证每0.7m2墙面至少有一块拉结石。搭接长度不小于15Cm，且其中一块长度应大于墙厚的2/3。3.按浆砌石操作规程，对于不规则的片石，采取交错组砌方式，基本要求是石块有交189、搭，砌缝要错开，使每一石块既稳定，又与其四周的其它石块交错搭接，不能有松动、孤立的石块。 未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，酿成墙体开裂，沉陷或倒塌。1.忽视挡土墙细部做法，缺乏认真检查，忘留漏水孔或没做反滤层，未及时清理预留泄水孔的砂浆等杂物。2.墙体内未按规定做出泛水坡度墙顶处残留的施工材料和土未清理。1.筑挡土墙时，按设计要求收坡或收台，并设泄水孔。2.泄水孔宜采取抽管方法留置，即在砌筑时先预置钢管、方木盒或竹管成孔。回填土前在泄水孔平面上认真施作反滤层，以使土积水能排出。3.施工完毕后一定要保证排水畅通。质量通病预防措施表8现 象原 因 分 析预 防 措190、 施 砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆砌得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用手推个别石块松动。1.砌体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与石块分离。2.石料在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，石块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响了砌体强度降低。3.采用不正确的砌法，特别是在砌浆片石砌体时，习惯采用铺石灌浆法，造成砂浆极不饱满。1. 严格按砌石操作规程要求掌握灰缝大小。2.砌石作业前应视石料质量和气候情况，适当洒水润湿。必须根据不同的气候条件控制砂浆的稠度。3.料石砌体采用铺浆法，片石砌体采用挤浆法砌筑，上下错缝搭砌。错缝随组砌形成的料石长度191、而定。4.片石砌体的砌筑高度达1.2m时，应大致找平，分段砌筑时的留搓高度不超过镶面片的2/3。砌体表面凸凹不平；有时砌体垂直偏差超出规定范围。1.砌墙时未挂线。砌镶面石时未精心挑选平整面摆放在正面。2.在砌筑较高的墙身时，墙体未采取必要的加固措施，造成墙面坡率不正确。1.砌筑时必须认真挂线。砌筑不规则石料应把较平整的一面朝外，球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材，不能使用，或加以修整后使用。2.超过1.5m的墙体必须搭脚手架作业。 勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水、漏水。1.砌筑或勾缝所用砂子含泥量过大，影响石材的粘结。2.砌体的灰缝过宽，勾缝砂浆引起滑坠开裂。当勾缝砂浆192、硬结后，由于雨水或湿气渗入促使勾缝砂浆脱落。3.砌石过程中未及时刮缝。灰缝内有积灰。4.勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。1.严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格的材料。2.勾缝砂浆的稠度一般控制在45cm。3.凹缝应顺石缝进行，缝与石面抹平。4.勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度定不大于2cm。5.勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落，个别缺陷要返工修理。质量通病预防措施表9现 象原 因 分 析预 防 措 施填筑路堤时，基底有草皮、树叶、树根等杂物，地面有松软浮土等1.基底处理不彻底，2.填筑前碾压不均匀，3.基底检签证不严格。1.加强质193、量教育及宣传，使施工人员明确规范要求。2.明确责任、目标到人。3.上道工序不进行仔细检查验收，不可转入下道工序施工。填石路堤填筑有空隙，致使路堤陷落下沉填料中石块尺寸过大，级配不好。石方爆破时，要充分考虑爆碴粒径，对大于30cm的石块进行清除或解炮。不合格的填料不准运进工地。填方地段路肩和边坡不密实1.压路机靠边坡碾压时遍数不够。2.检测时，路肩和边坡部位抽查点少。1.专人负责安全防护，指挥压路机进行碾压。2.采用45碾压法压实靠边坡两侧路堤。3.加强对路肩边坡两侧路堤的抽查检测。路堤边坡大面不整，路肩线不顺直（或圆顺），外观质量差1.施工人员认为内实就能满足要求，对外观质量未引起高度重视。2194、.路堤填筑过程中，未进行严格的放样及刷坡。1.强调工程质量内实外美，加强外观质量控制，统一标准。2.每填筑一层必须经过严密的精确放样，利用石灰线画出边坡线，根据边坡进行刷坡。3.路肩砌筑时，必须挂线施工，曲线地段要减小挂线长度。路堑土质边坡凹坑（或凹槽），石质边坡参差不齐，破碎不稳1.补填凹坑（或凹槽）夯实不够。2.机械刷坡后，人工整修不够。石方开挖接近坡面时，装药量控制不严。1.利用机械刷坡时，必须预留适当厚度，采用人工刷坡平整。2.补填凹坑（或凹槽）必须夯填密实，符合规定要求。3.石质边坡必须采用光爆面破施工技术，严格控制装药量。第五节、施工安全保障措施一、安全目标施工中坚持“安全第一，预195、防为主”的原则，坚持严格安全施工程序，确保人员、设备的安全，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5以下。二、安全技术标准水运施工安全检查标准JGJ5999；施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；特种作业人员安全技术考核管理规则GB530685；建筑工程现场供用电安全规范GB 5019493；三、安全管理体系及管理流程安全管理体系图项目经理部项目经理： 项目副经理： 项目技术负责人： 砼预制加施工队石场开采施工队 土石方开挖施工队挡土墙施工队坡岸填筑作业队预制块安砌作业队箱涵、管涵施工队安全管理委员会各队安全员安全管理流程项目部安全 领导小组施工作业 人员进场公司有关部门进行安196、全教育总工程师安全员施工现场安全教育验收劳防用品落实完善各种安全措施进行全面检查不断完善施工工长对班组进行安全教育分发个人劳防用品制定制度、规定进行监督检查施工过程每周一次安全学习设施能否达标不注意安全生产的人员按规章处罚加强教育加强学习四、安全检查1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 2、检查的内容是查两标贯彻，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。 3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。 4、机械方面除执行上述外，197、还要坚持十字作业法即调整、紧固，润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。 5、安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。 6、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。五、安全施工保证措施（一）安全管理措施1、项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部处所承担的全部工程项目负有法定的合同责任。在布置、计划、组织、检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安198、全员负责工程的日常安全管理工作，班组设立兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、知道、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权利。专职安全员持证上岗，在现场均须佩带好工作标志。3、开工前针对工程实际情况编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。4、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。5、完善并执行安全规程，其中包括：机械安全199、操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽等，所有施工人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的抢险救援队，并配备必要的抢险救援设施，演习计划报监理工程师审查。9、遣专人进行安全措施的执行。10、密切注意天气预报，建立正常的天气预报和水位涨落接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械200、状态良好，防护设备齐全。11、对职工及所用民工加强教育和管理，提高他们自我保护意识，在施工作业区设立明显的安全警示标志，在施工作业工区和生活区配备一定数量的消防器材。（二）安全教育及培训1、新工人（包括民工）上岗前必须进行安全教育培训；2、特殊工种如起重、司机等作业人员均经政府有关部门培训、并持证上岗，按操作规程作业。3、施工班组每周进行安全学习，并填写记录。（三）安全检查1、项目经理部的安全检查依据是我公司、处有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；2、除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；3、协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查；4、配合我公司、处安全人员做好安全201、检查。（四）治安保卫1、组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的区域设立岗哨，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。2、项目经理部与当地公安部门协商，共同在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责；3、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。（五）施工安全技术措施安全工作这一系统工程，技术很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：1、对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取202、措施予以防范，使事故“防患于未然”。2、在搭设斜坡和软基段的钢管脚手支架时，注意脚手架的刚度和地基的处理，确保不失稳。3、在施工中为防止下暴雨时对构筑物、材料及机具设备的影响，应采用排水及防护措施，确保施工安全。（六）对已完成建筑结构物的保护措施1、施工期前，加强对职工的教育，增强职工的保护意识。2、施工中严禁在其上堆放施工设备物资，确保其不受破坏。3、跨涵道路采用在管涵两侧浆砌条石墩台，在其上铺设钢架桥对其进行保护。4、临近管涵的土石方施工前，在管涵两侧搭设钢管脚手架并铺设钢板进行防护。5、临近管涵的土石方爆破采用小药量小区域松动爆破的方式施工，严格控制爆破地震波对管涵的影响。6、施工期间，203、加强对管涵的质量监测，定时派专人进行巡视。（七）现场安全措施和注意事项1、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。2、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱动。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合有关部门的规定，室内不得堆放易燃品，现场的易燃杂204、物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有放止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔要隔离存放。6、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行。7、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。8、“三相五线”的接电方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。9、发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，发电机专人管理，并悬挂警示牌。10、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。11、各类电器开关和设205、备的金属外壳，均设接地火零线保护。12、放火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。13、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损的电缆不得使用。14、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。15、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的输电线路，不准挂在钢筋、模板和脚手架上，必须安设在绝缘的支撑物上。16、严禁用其他金属丝代替熔断保险丝。17、施工前，应根据设计文件复查地下构筑物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取保护措施。施工中如发现危及地下构筑物、地206、面建筑物或有危险品时，立即停止施工，待处理完毕后施工。18、做好劳动保护工作，为所有作业人员提供必备的劳保用品。（八）交通安全措施1、施工区域应进行施工围蔽，进行封闭施工，确保行人和车辆安全。公路边施工，需要进行单向通行交通管制的，应与交管部门联系，设置通行卡，派专人指挥。2、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超载人。车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断。（九）施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不相符合的机械，不准将机械207、设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机操作规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持清洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。指挥施工机械的作业人员，必须站在安全地点并应明确规定指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。（十）易燃、易爆物品的保管及使用措施208、1、进入储存易燃易爆危险物品的场所，必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入储存易燃易爆危险物品的场所。2、禁止在火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。3、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。4、在场地出入口，易燃易爆物品。重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防器材。5、爆破安全措施（1）优化设计爆破设计方案，减少一次爆破最大用药量，采用先进的，高精度的毫秒雷管进行延时爆破，减小爆破地震波等危害效应。（2）施工前，由技术负责人在现场主209、持会议，对炮孔的布置，装药量、装药结构，起爆方法，打孔方向角度和深度进行交底。（3）施工前对作业人员要进行专门的训练，要熟悉爆破器材的性能，作业方法、步骤和安全措施，还要根据爆破任务能量的大小，对作业人员进行编组，明确职责。（4）确定警戒范围：警戒范围必须大于飞石的最大距离（按爆破设计大于200m），如装药量大且朝炮眼方向以及人员处在下（顺）风方向且风力较大时，应根据情况增加安全距离。警戒范围要设明显的信号标志（如竖立红色的信号旗），在道口设警戒员，严禁过往人员、车辆和牲畜入内，解除警戒也要规定专门的信号。（5）爆破时，要有专职安全员组织指挥，按操作要求和安全规定进行作业，爆破结束20min后210、方可进入现场，检查爆破情况，发现哑炮时，应查明原因，研究处理办法，一般可在哑炮60cm处平行钻孔殉爆，注意钻孔时不能触及哑炮和雷管炸药。（6）雷管、炸药要有专人分开保管，每次放炮后都要清点，是否发放相符，剩余雷管炸药应由专人送回仓库保管，不能随便乱甩，更要严禁个人带回宿舍。六、主要部位安全控制及管理1、爆破作业：办理爆破手续；编写爆破方案；持证上岗；检查爆破材料及器材存放是否符合有关要求，保管安全；确保爆破时人员、设备的安全。2、施工设备及施工用电对于本工程所用到的大型施工机械设备，应按照安全生产法的有关规定进行安装，并报有关部门验收；对于施工用电，必须按照安全用电的有关操作规程进行，确保施工211、用电的安全。（1）共性要求 序号内 容1本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2二、三级配电箱距离30m。3三级箱与其控制设备距离5m。4用三级箱从二级箱取电。5信道照明用安全电压。6用TN-S三项五线制接零保护。7所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。（2）临电设施、设备保护序号设备名称内 容1配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。2箱式变压器下部做混凝土台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。3电缆穿钢管临时保护。4作业面电源线架空，严禁拖地。5其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（3）接零保护序212、号名称内 容1供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。2用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。3使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。（4）用电设备序号设备名称内 容1固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。2手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。3电焊机1、专用箱、单独设开关。2、接线牢固可靠。3、一、二次侧防护罩、绝缘护套完好。4、二次线长度30m。5、双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线。6、严禁使用外罩不全的电焊机。7、交流电焊机安装专用触电保护装置。4碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉213、闸加锁。3、吊装作业安全措施（1）严格吊装作业设计的编审制度，作好方案技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。（2）汽车吊最大幅度处的吊重留有富余安全系数。控制汽车吊的落斗、起吊、旋转的全过程。（3）细查现场吊装道路路基情况，随时检查吊具的完好情况，以及监控吊车力矩，严禁违章作业。吊装中执行“十不准吊”。（4）严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。（5）严格按施工方案执行甲级保护措施，吊装时做到万无一失。第六节、文明施工与环境保护措施一、文明施工本工程施工是否文明，直接影响到我公司的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，我公司一定做到不打扰附近居民，最大限度减少214、对周围环境的污染。成立本项目部文明施工小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理担任小组组长，项目副经理负责日常管理工作，下设专职考评人员1名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向分管领导及项目汇报并指出有待改进的地方。2、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。3、在工作场地设置方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月度完成实际进度表。4、各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，不侵占道路，并符215、合安全防火要求，时刻保证现场的环境整洁，道路排水畅通。5、各种施工机械车辆按指定的位置停放，并认真执行。6、制定物资能源管理办法，并认真执行。7、落实现场消防措施，保证现场防火安全。8、生活办公设施布局合理。9、工作之余积极开展建设“职工之家”活动，改善职工的物质及精神文化生活。10、尽力维护施工活动界限之外绿色植物现状。11、采取措施，防止施工区域土壤冲蚀，降低噪声。12、搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后勤保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。13、尽力配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。工地设立治安室，加强施工216、现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。14、加强精度文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。15、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工，严格执行文明施工管理规定。16、施工现场的弃土应及时清运，不得乱倒。17、坚持文明施工检查制度，各施工队每周至少一次自检，每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。18、在施工作业通道出口设置洗车槽，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才能上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。19、现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的217、宣传标语就要同时悬挂。20、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置所指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。21、在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。22、施工现场放火、用电安全、施工机械及泥土外运，散体物料运输等，严格执行国家和地方的有关规范、规程和规定，禁止违章行为。23、工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁。24、环境卫生管理（1）施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。（2）在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵218、塞或损坏，应立即组织疏导和修复。（3）施工过程中，若发现文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。（4）临时建筑采用砖墙体临时设施，临时建筑要符合安全、通风、明亮、卫生的要求。（5）生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。（6）生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。（7）宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。（8）在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。（9）工地应设置医务室，负责工地员工医疗保健，做好防病、治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止食物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情219、况及时通知整改。25、综合治理方面（1）工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。（2）进场人员按公安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。（3）现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。（4）加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会用防火设施。（5）工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安交通部门合作，共创文明工地。二、环境保护1、环境保护的承诺（1）保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。（2）环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。（3）工程完工后将220、对被利用或损坏的设施进行恢复。2、具体措施在施工过程中，考虑到本标段在主城郊区施工，我项目部尽量做到不打扰或少打扰附近居民，最大限度减少对周围环境的污染。成立本项目部文明施工小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：（1）项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。（2）加强环境保护意识的学习和教育；（3）严格控制空气污染造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、铲车、挖掘机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实减少废气排放量及空气中的飘尘控制。我们将采取如下措施加以控制：1）动力机械多使用电动工具，严格控制内燃机械的221、使用，场内施工内燃机械（如铲车、挖掘机、发电机等）要安置有效的空气滤清装置，并定期清理；2）施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标准车辆，最大限度的减少废气排放；3）工地临时食堂燃料使用液化石油气，不得使用木柴等能引起空气污染的燃料；4）尽量减少现场搅拌带来的粉尘污染；5）施工现场的道路要畅通，保持场地容貌整洁，要经常洒水；6）拟用业主配置的洒水车一台，适时组织洒水降尘，防止场内的粉尘污染。7）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。8）不能为了施工方便而多砍树木。（4）防止噪音污染的主要措施1）对使用的工程机械和运输车辆安装消222、声器并加强维护保养。2）机械车辆途经居住场所应减速慢行，不鸣喇叭。3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4）合理安排 施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音大的机械。5）适当控制机械作业密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6）钢筋加工、木工加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。7）施工机械或活动若噪音超标时，其作业时间安排在7时至12时和14时至22时；在居民区，23点后禁止施工作业。8）施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受在印干扰的时间；9）对对大噪音机械采用隔223、音措施。（5）防止固体物料污染措施1）执行XX市有关管理规定；2）选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间；3）尽量利用回收废弃物，如碎混凝土块的利用，各类垃圾及时清运。保护施工场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、混凝土倒运时采用防洒落措施；4）教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒乱卸，保持施工环境整洁。（6）水环境保护措施1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入江内。2）清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。3）施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。4）禁止向江中排放生活垃圾224、和油污。第七节、与相邻标段的施工协调措施一、与相临标段的重点施工协调措施本工程涉及其他相临标段的施工，作好与相邻标段施工单位的配合与协调是本工程得以顺利完成的保障，也是业主的希望。与相临标段的施工协调重点工作是本标段内的前沿桩基和立柱的施工插入时间、提供工作面的范围和时间等。在保证工期和质量的前提下，我们采用的配合与协调的措施如下：1、当整个施工区的地基强夯完成后，前沿桩基施工区域外的部分我方按分区分段组织坡岸的回填施工，前沿桩基施工区域暂缓施工，待前沿桩基和承台施工完成后，集中力量突击该区段的坡岸回填工作。2、2009年8月16日我方可提供前沿桩基施工区域给相临标段进行冲孔桩基施工，冲孔桩基225、施工和检测必须在2009年9月6日完成，持续时间为20天。2009年9月7日2009年9月13日完成破桩头、承台的施工，持续时间为7天，我方可提供前沿桩基和承台施工的总时间为29天。3、2009年9月14日前沿桩基施工区域交由我方施工，请相邻标段组织人员进行立柱砼护套的安砌，配合我方进行坡岸的分层回填工作，希望砼护套安砌进度能够满足我方分层回填的需要。4、2009年9月15日我方可提供前沿桩基施工区域给相临标段进行砼立柱的施工，15天内必须完成砼立柱的施工，2009年10月29日前交由我方，我方必须待砼立柱达到设计强度后方可进行挡土墙的施工。二、与相临标段的一般性施工协调措施1）本工程土石方爆226、破、材料运输、除渣、地面及地下管线接口、施工机械和人员等和其它标段的施工占道和边界处理的关系大，要尽量为其它标段的施工创造条件，提供方便，为其它标段施工提供较为有利的施工条件，使整个工程能够全面按期完成。2）严格执行业主关于配合其它标段的施工安排、作业区域、施工保卫、施工用水、用电配合，施工废物清除等协调指令。3）要求业主组织其它标段负责人，定期召开现场工作协调会，及时解决各标段之间需要配合的施工问题。4）主动与相邻单位就进度及布署、交通问题进行勾通，做到交通组织步调一致。5）对工程质量、安全、施工技术等经常进行交流，取长补短。第八节、前沿桩基的保护措施1、前沿桩基保护措施邻近2、3码头斜坡道227、部分的强夯施工主要注意对已施工桩基的影响，我们采取在已施工桩基最上排桩的外侧5米左右设置一道减振沟带，截面为1.01.5m。沟内采取换填块石，分层压实，换填基础的片石强度大于30Mpa,无风化、遇水不崩解;块石最大边长不宜大于0.6m,长宽（厚）比不宜大于3，换填块石做法可按E区施工。通过设置减振沟带的换填处理来保证对前沿桩基的施工成品保护，防止强夯施工的振动影响前沿桩基施工质量。减振沟带的设置详见下图：2、前沿桩基监测措施在强夯施工阶段，应前沿桩基结构进行施工监测控制，监测方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等。（1） 需要监测228、的项目见下表。前沿桩基监测项目表测 试 项 目测点布置位置备 注前沿桩基水平位移前沿桩基立柱侧面对强夯施工阶段要重点监测。前沿桩基沉降位移前沿桩基立柱侧面（2）监测措施及规定a、前沿桩基位移观测，应在靠近强夯区的每一桩基的立柱侧面设置不少于3 个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和方向。B、监测方案可根据设计要求、强夯的振动力、边坡的稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。当出现险情时应加强监测。C、监测周期和时间，强夯期间必须每天监测一次，强夯期外的施工期间可采取每周监测一次，监测时间为强夯开始直到工程竣工完成。 第九节、冬、雨季施工考虑到本地区气象特点，夏季高温多雨，冬季凉爽。故场区内的施229、工主要矛盾应以如何组织好夏季的施工防风为主，拟采取的措施：1、防暑降温方面，尽量避免在高温时段作业，适时调整作息时间，以人为本，做好现场施工人员的防暑降温工作。并常备防暑药品，备足降温饮料，确保劳动者的合法权利。2、做好防汛工作，严禁暴风雷雨时冒险施工，并把已形成的洪水冲沟及时有效的组织抽水。拟计划购置柴油抽水机一台作为汛期备用，并准备适当的防水塑料布以作为已成结构物的保护。第七章 施工组织设计附表 施工组织设计附表（详见后面的附表一附表六）。 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设 备名 称型 号规 格数 量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1推土机TY1701山东230、2004162156kN土石方自有2装载机ZL50C1厦门2002XX3m3土石方自有3反铲挖掘机大宇300LC-V2中国2003101/1361.3m3土石方自有5液压破碎锤1351韩国2007土石方自有6强夯机械MT-72FW/2H-31中国2000地基自有7自卸汽车黄河3B014山东9818T运输自有8振动压路机YJ181洛阳200412518t回填自有9空压机3-5m3/min3柳州20029m3石场自有10手风钻Y2610四川2007石场自有11凿岩机YT-305四川2008石场自有12洒水车JYJ510ZGYP1济南199915T道路甲方提供13汽车吊QY251徐州200725t 231、吊预制件自有14钢筋调直机GT4/141山东19998kw钢筋加工自有15钢筋切断机GQ-401山西19995.5钢筋加工自有16钢筋弯曲机GW-401山西20008kw钢筋加工自有17交流电焊机BX-5001上海199941KVA钢结构自有18砼振捣器ZX-506河南2008砼工程自有19平板振动器1浙江2006砼工程自有20圆盘锯MT5001浙江1999模板工程自有21砼搅拌机JZS5002山东200250m3/H预制场自有22砂浆搅拌机JDY350C2河北200215kw砌筑自有23砼泵机HBT-601山东200360m3/H砼输送自有24柴油发电机75型2山东200075kw备用自有2232、5全站仪N3251国产2008测量自有26水准仪DSZ31苏州1999测量自有27塔尺3m2苏州2000测量自有28对讲机TK2783-2000 安全、测量自有拟配备本标段的试验和检测设备说明：试验设备按现场实际需要，由专业检测单位配备。附表二：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方开挖坡 岸 填 筑砼挡墙及涵沟护坡及收尾普工601006040石工2003008060加筋工60钻工404010爆破工44架模工8010木工20钢筋工40砼工6020砖工102抹灰工104电焊工102机械工2020104机修工1111驾驶员3232106管道工22102电工2222测量工3332233、试验工2222计量工42养护工21库工2222料工44102保卫8888炊事员6666共计3864864502181540附表三：试验计划抽样检测表主要材料试验和现场抽样计划序号名称试验或检验项目抽样批次计划组数1水泥必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度其他：细度及其他碱、二氧化硫、氯化物、氧化镁等含量以同一生产厂家、同强度等级、同一批编号的水泥为：一批次或袋装200T，散装500T22组2沙必检：筛析、密度、含泥量、铁含量、氯离子含量。其他：有害物质行列，坚固性以同一场地、同一规格，每400m3(或600t)定期检查15组3碎石必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量其他：有害物质、压碎234、指标、坚固性、碱活性同上26组4混凝土拌合用水必检：PH值、氯离子含量、硫酸盐、其他可溶物、硫化物等当采用非饮用水时，定期检查5钢材必检：拉伸试验、弯曲试验其他：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分以用一厂家同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批3组6回填砌筑材料宾格用块石必检：层面风化、规格其他：岩石按压实度、级配要求（1） 强度：以每一产源为一批（2） 5000-1000m3为一批1组7倒滤层用碎石必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量每2000-3000m3为一批8组8混凝土强度与耐久性必检：抗压强度、抗冻等级、抗氯离子渗透性能其他：抗渗等级、抗折强度、劈裂抗拉强度、弹性模量（1）抗235、压、抗折一次连续超过100m3时每200m3不少于一组，不超过1000m3时每100m3不少于一组（2）抗冻、抗渗试块数量：每一单位工程不少于3组3组9砂浆必检：抗压强度、抗冻等级每250m3砌体不少于1组7组10土工格栅必检：单位面积质量、厚度、拉伸强度、撕裂强度、等效孔径以同一厂家同一材料同一规格每10000m2为一批1组11砼护坡块必检：强度、吸水率其他：抗冻性以同一块形、同一强度等级每50000块为一组实心、空心各一组12回填土必检：干密度、压实度、含水率每层1000m2取一点按质检部门批复施工单元施工，按每层1000m2取一组13土工布必检：纵向通水量、滤、整带复合体抗拉强度、滤膜抗236、拉强度以同一厂家、同一批料、同一生产工艺每10-20万米为一批1组附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图（见附件）采用A3打印附表六：临时用地表 用途面积（平方米）位置需要时间一、临时工程1.道路4500施工区内2009.62009.112.码头10003号入口2009.62009.113.二、生产及生活临时用地1.住房用地1500施工区外2009.62009.112.办公用地200施工区内2009.62009.113.仓库用地100施工区内2009.62009.114.预制场用地1000施工区外2009.62009.115.石场用地3000施工区外2009.62009.237、116.钢筋房用地300施工区内2009.62009.117.其它用地100施工区内2009.62009.11合计11700第八章 有必要说明的其他内容一、施工监测措施1、监测要求本工程由于建（构）筑物座落在坡岸地带，在建（构）筑物的施工中（后）要经历坡岸填筑过程的地基强夯阶段、机械振压阶段、局部微型爆破阶段等，因此，进行施工期的工程监测是必要的，为此设计提出监测要求。2、监测项目工程监测项目表测 试 项 目测点布置位置坡顶构筑物水平和垂直位移坡顶挡墙墙脚和墙顶坡面构筑物水平和垂直位移斜道立柱结构侧面地表位移护岸坡体、马道顶面3、监测布置（1）监测控制点 在护岸范围以外稳定的岩体上设置3个监测238、基准点，基准点采用现浇混凝土监测标墩。（2）地表位移变形监测点变形监测点设在护岸坡体范围内，布设三纵三横监测网(根据护岸坡体长度进行适当增减)。共12个监测点，观测点采用现浇混凝土标墩。（2）建（构）筑物位移变形监测点在坡顶挡墙墙脚和墙顶、斜道立柱结构侧面分别设置变形监测点。4、监测周期坡体变形监测周期应以能系统反映所测变形的变化过程且不遗漏其变化时刻为原则。因此，坡体观测的周期应根据坡体的活跃程度及季节变化和水位运行管情况确定。遇暴雨或水位频繁大幅度升降，应立即缩短监测周期，及时增加监测次数。建（构）筑物变形监测周期应根据坡体施工对地基振动的影响程度、季节变化等情况确定，在地基强夯阶段应立即239、缩短监测周期，及时增加监测次数。监测周期施工初期，每3天监测1次，施工过程中，根据坡岸体的自身稳定性和施工的扰动程度，可每天一次，在遇暴雨或监测过程中发现有滑动的可能时，应缩短监测周期，可采用时时监测方式进行，施工期间监测时限以施工开始作为起始，施工结束为终点。工程结束后，进入效果监测阶段。效果监测周期，以能系统反映所测变形的变化过程且不遗漏其变形时刻为原则，目前在雨季每半月观测一次，旱季每月观测一次。监测时间需满足设计工况要求，工程经受了设计的最坏工况后，方可结束监测。故监测时间应为码头正常运营后2年。5、监测运行人员、设备 监测运行人员配置：根据设计工作需要3名工作人员，其中测量技术人员2240、名，地质技术人员1名。 仪器设备：水准仪1台，全站仪1台，游标卡尺1个，数码相机1台。6、监测资料整理分析及资料提交 每次监测应作原始记录并及时进行监测数据整理，形成每期监测报表，每个半年提交半年报告，监测工作结束后，提交下列成果： 监测系统平剖面图布置；半年报、监督总结年报；监测总结报告。二、与相关单位的施工协调与配合措施由于本工程地理位置十分特殊，其施工协调显得十分重要。协调工作是工程顺利进行的重要保证。我司将积极配合业主、监理、设计院及有关行业部门和周边单位，认真作好各方面的工作协调。1、与业主的工作协调1）服从业主的指挥，现场协调。2）以为业主排忧解难作为承包商施工管理行为的指导思想，241、以人为本的工作理念，作好本工程重要性的宣传工作，让群众了解该重点工程的意议，积极配合施工，尽最大的可能为过往群众提供安全畅通的通道。3）认真完成业主安排的临时工作和建立完善的应急方案解决突发事件。4）按时向业主提交当月计量资料及次月施工计划，随时向业主汇报工程施工动态。5）凡需设计变更，必须先与业主商量，经业主同意后，再提出正式技术核定，办理变更。6）积极配合业主并协助各行业部门完成施工区域内各行业部门的管线迁移施工。7）及时向业主提交业主需要的文件资料。2、与监理工程师的协调1）积极配合监理工程师及现场监理工程师代表全面履行他们的所有权力。服从监理工程师的管理，执行监理工程师的指令。2）严格242、按照监理程序，及时提交监理人所需要的文件资料。3）严格执行报验程序，自觉接受监理的监督管理。4）积极配合监理人员对所有进场物资的检查验收，配合监理人员对重要部位的抽样检查及实验，配合监理人员对重要部位的全程旁站检查。5）为监理工程师提供现场办公条件。6）加强对工序的自检，严格执行“三检”制，使监理工程师能顺利地开展工作，决不能以监理的抽检代替施工方的专检，以监理工程师的监督代替施工方的管理。7）对作业中出现的意见分岐，应本着互相协商，充分维护，尊重监理工程师权威的原则，可以先执行监理工程师意见，稍后再予以协商统一的办事原则。3、与设计院的工作协调1）积极认真地参加设计院的图纸交底会议，充分了解243、设计图纸及工程要求。2）认真组织图纸自审及各专业图纸间的会审，汇总审查意见并及时以书面通告设计院，为设计完善工作提供方便和配合。3）尊重设计人员的工作成果，尊重其权威，虚心接受设计人员的指导，与其建立良好的工作关系，并为设计单位基础测试参数验证提供详实资料。4）积极配合设计人员对施工结构质量及技术资料的检查，中间质量验收，工程竣工验收等。5）积极配合设计院的设计服务工作的开展，为其提供必要的资料，提供现场工作的方便。6）严格执行按图施工的原则，任何变更须先办完设计变更手续再实施。4、与周边单位的协调1）本工程涉及到相邻单位、部门较多，作好与周边单位、部门的协调是本工程得以顺利完成的保障。2）建立义交队，接受交警支队的培训和工作指导，在交警的指挥下，完成施工期间正常的交通通行，及时处理在施工区域社会故障车辆的拖移。3）与派出所联系，做好协警工作，成立治安队，确保施工区域内行人的人身安全。