1、港区码头仓库工程房建工程轻钢码头钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）11.编制总说明12.工程概况33.施工部署44.施工程序总体设想及施工段划分165.施工总体安排17第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺181.施工进度安排原则182.工期承诺及施工进度计划183.进度计划保证体系及控制系统184.进度计划保证措施205.违约责任承诺23第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施231.劳动力投入计划232.材料投入计划242、3.劳动力及材料投入保证措施244.劳动力和材料投入计划总体部署255.劳动力计划保证措施27第四章 机械设备投入计划及检测设备291.施工机械设备进场计划292.试验、测量等检测仪器进场计划293.机械设备调配计划294.机械设备投入计划的保证措施305.保证机械设备供应措施306.保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施31第五章 施工平面布置和临时设施布置311.施工现场平面布置原则312.施工准备313.施工平面布置324.临时设施平面布置32第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案331.本工程施工重点、难点分析和解决方案332.主要控制措施353.关键施工3、技术、工艺363.1工程测量施工方案363.2土方工程施工方案423.3桩与基础工程施工方案483.4模板工程施工方案543.5钢筋工程施工方案573.6砼工程施工方案643.7砌筑工程施工方案683.8钢结构施工方案753.9楼地面工程施工方案823.10装饰装修工程施工方案843.11门窗工程施工方案873.12给排水工程施工方案923.13电气安装工程施工方案98第七章 安全文明施工措施1031.建立保证安全施工体系1032.组建安全生产组织机构1063.安全保证措施1084.安全施工措施1085.文明施工措施112第八章 质量保证与承诺1171.质量目标1172.质量保证体系1173.4、质量管理职责1184.施工质量控制体系1195.质量保证措施1206.常见的工程质量通病防治措施1337.工程质量承诺136第九章 新技术应用与承诺1381.新材料、新技术的应用1382.新技术应用承诺138第十章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1391.紧急情况的处理措施、预案1392.抵抗风险的措施143第十一章 有必要说明的其他内容1461雨季施工措施1462.地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施1463.农民工工资保障措施149第十二章 施工现场总平面布置1501.施工总平面布置1502.现场围蔽1503.现场运输1504.现场用水、用电、消防150第十三章 附图表155、0附表一：拟投入本工程的主要施工设备表151附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表153附表三：劳动力计划表155附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图156附表五：施工总平面图157附表六：临时用地表158第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）1.编制总说明本施工组织设计在施工中用来指导施工生产。在编制本施工组织设计时充分利用我公司的优势和技术特长，以体现科学性、先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制指导本工程的施工全过程，以达到快速、优质、高效的管理目标。1.1编制依据1.1.1xx港xx港区码头（4#仓库）工程房建工程招标文件及其它有效补充文件。1.1.2现行国家和有关6、主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。1.1.3类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果1.2编制原则严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司“精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为止，诚信守法，持续改进”，尽快发挥业主的投资效果。科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。坚持质量第一，全面执行ISO9001-2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新7、方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。遵循国家及xx市有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及xx市有关消防要求，做好施工现场消防工作。1.3编制范围编制范围为设计图纸所包含的全部内容。1.4编制说明1.4.1在认真、全面、系统地阅读招标文件和施工图纸的基础上，深刻领会和贯彻业主对本工程的各项要求进行编制。1.4.2我公司将积极地推广和动用新设备、8、新材料、新技术、新工艺、新成果，统筹兼顾，科学管理，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标，确保工程施工质量合格。1.5本工程采用的技术规范贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程创优。采用的现行国家有关建筑工程规范、标准：序号标准、规范名称标准、规范代号1建筑施工组织设计规范GB/T50502-20092建设工程项目管理规范GB/T50326-20063建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134工程测量规范GB 50026-20075建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-9、20026建筑桩基技术规范JGJ94-20087钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109混凝土结构工程施工规范GB 50666-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200211砌体工程施工质量验收规范GB 50203-201112普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201113砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201014普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200615混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201017建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210、10-200118建筑电气工程施工质量及验收规范（2012版）GB 50303-200219建筑给水、排水及采暖工程施工质量及验收规范GB 50242-200220给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200821钢结构工程施工及验收规范GB50205-200122门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200223建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199124建筑施工安全检查标准JGJ59-201125建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201226施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200128本工程设计、施工图纸等11、其他文件2.工程概况2.1工程简介工程名称：xx港xx港区码头（4#仓库）工程房建工程建设地点：xx市xx码头建设规模：本工程建筑面积约2932，地上1层，建筑高度8.5米，门式钢架轻型钢结构，主要柱网尺寸7.5m*6.0m，桩基础。施工范围：本标段工程量清单包含的施工内容，详见工程量清单。要求工期：70日历天要求质量标准：合格2.2施工条件2.2.1气象条件xx市地处桂中北部，属中亚热带季风气候，影响xx市的大气环流主要是季风环流，夏半年盛行偏南风，高温、高湿、多雨，冬半年盛行偏北风，寒冷、干燥、少雨。夏长冬短、雨热同季，光、温、水气候资源丰富，但地区差异较大，北部各县具有较明显的山地气候特12、征。太阳辐射量年平均为95110千卡/平方厘米，南部多于北部，一年中以78月最高，12月最低。日照时数平均12501570小时。气温自北向南渐增，年平均气温北部18.119.4，其余20.120.7，年际变化北部小于中、南部，最高年与最低年相差1.32.0。最冷月1月平均气温7.210.4，历史上极端最低温度为-2.5-5.8，高寒山区可达-8以上。最热月7月平均气温27.228.9，历史上极端最高气温为38.639.5。年总积温57006800，南北相差1100。年总降雨量13451940毫米，但地区分布和季节变化很大。雨季一般始于四月下旬，终于9月上旬初，这期间降水量占全年降水量的70%以13、上。雨量分布，北部多于南部，山区多于平原。xx市气象灾害主要有：春季低温阴雨和干旱，夏季的暴雨洪涝和雷雨大风，局部地方春夏之交季节有冰雹，秋季寒露风和秋旱，以及冬季的寒潮霜冻害。2.2.2现场条件本项目施工现场现状总体较为平整，建筑施工条件良好。周边主要道路路网建设功能完善，交通便捷，满足电气设备安装条件。工程现场施工现场地形平坦，本工程地质不良时必须采取适应的安全防范措施，严防土方坍塌事故发生。工程所用的砂、石料，碎石可在施工现场附近采购，以满足施工需要。注意保护自然环境，推行“绿色环保型”施工，尽量减少对环境的破坏。尽量减少临时占地，减少植被破坏；土石方开挖时尽量不降基面或少降基面，保留原14、地形和自然植被，防止水土流失；力争做到车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准；施工完毕后，做到“工完、料尽、场地清”。3.施工部署3.1工程总目标3.1.1质量目标工程质量全面达到合格标准，确保工程质量一次交验合格。3.1.2安全目标杜绝死亡和重伤事故，杜绝火灾事故、杜绝设备事故，工程安全达优。3.1.3工期目标按施工合同约定的总工期完成全部工程施工内容。3.1.4文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，争创区级“文明工地”。按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。环境目标土方施工噪声控制：昼间75dB，夜间55dB；结构施工噪声控制：昼间70dB，夜15、间55dB；装修施工噪声控制：昼间65dB，夜间55dB；现场目测无尘，主要运输道路 100%硬化；污水 COD 排放达标。3.2施工准备施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。3.2.1施工技术准备3.2.1.1掌握工程所在地区气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。3.216、.1.2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3.2.1.3编制施工图预算，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.2.1.4本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进17、行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.2.2施工物质条件生产准备3.2.2.1材料准备根据施工进度计划和工料分析，制定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.2.2.2构配件加工准备根据施工进度计划和工料分析提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。3.2.218、.3施工机械准备根据施工进度计划和工程所需的施工机械数量，制订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。3.2.2.4运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。3.2.3施工现场准备3.2.3.1施工现场测量控制网点校验会同相关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3.2.3.2现场“三通一平”，对施工现场场地进行平整、建现场临时设施。3.2.3.3临时施工用水设计（1）施工用水计划用水量施工用19、水生活用水（2）施工用水计算本工程因混凝土采用预拌商品混凝土，可不考虑搅拌用水，工程用水主要是混凝土养护、砌体施工、装饰施工、消防用水，无特殊机械用水。施工日用水量计算公式：q1K1(Q1N1)T1tK2(83600)式中：q1施工日用水量（LS）K1未预计的施工用水系数取1.15Q1每天计划完成的工程量，每天需100N1施工用水定额，按砌体工程量80T1有效作业日1天t每天作业班数，1班K2用水不均衡系数1.5公式：q11.15(1004008015015030)121.5(83600)2.26（L/S）（3）现场生活用水公式：q2(P1N3K4)/(t83600)式中：q2现场施工日生活用20、水量（LS）P1现场高峰昼夜人数（按高峰期100人计算）N3施工现场生活用水定额 37L人日K4施工现场用水不均衡系数1.5t每天作业班数，1班公式：q2(100371.5)(183600)=0.19（LS）（4）总用水量Q = q1+ q2 =2.26+0.19 = 2.45 （LS）供水管径的选用：公式： 其中： 故施工用水管径选用50mmUPVC管；支管选用40、25mm的UPVC管。.4施工临时用电方案用电量计算（详土建主要机械设备计划表）（1）施工照明及生活用电量统计：作业区域局部照明：20KW生活用电：25KW小计：45KW（2）施工用电负荷计算：根据工程的施工过程及施工顺序，机械21、统计表所列的机械是整个工程全部施工过程中所要使用的机械和机具，并不是全部都在同时使用，而是随着工程施工的项目不同以及施工的顺序不同分别使用这些机械和机具的。因此要根据不同施工阶段所使用的机具综合计算其平均用电量：（3）设备容量计算：供电主线路设备容量计算砂浆搅拌机： 混凝土搅拌机： 抽水泵： 砼振捣器、园盘锯、砂轮机、钢筋切断机、弯曲机：现场照明： （4）负荷计算供电主线路负荷计钢筋加工机械: 其它设备组: （5）供电主线路 总1 总1总1总1 （6）导线及导线截面的选择该工程施工供电线路按两路布置,对供电线路负荷分别计算后,供电线路Ij总153.03KVA，按导线的允许电流、允许电压降、机械22、强度选择供电主线路均选用450mm2+116 mm2BV型塑料铜芯绝缘导线。（7）施工用电配置及线路布置施工用电开关配置：根据各种机械工作性质及操作环境，配备相应的电器开关及装置。一级控制开关（总开关）为自动空气开关，脱扣器额定电流为300A；二级控制开关为漏电断路开关，漏电动作电流50mA；三级控制开关为漏电断路开关，漏电动作电流30MA。施工通电线路布置：根据用电负荷计算的规则，计算出各线路上所使用的机械、机具及照明的用电负荷量，由此选择各线路导线的线径及敷设方式。施工现场设置用电总配电箱一个。其电源由业主指定接入点引来，接于MX0总配电箱内的300A自动空气开关上，由此控制全现场的施工用23、电线路。二级配电线路：在现场配电室内设置总配电箱，在每栋拟建楼和物料提升机处设置二级配电箱，由二级配电箱引线路至设备使用处，设置三级配电箱。每台设备配备各自专用开关箱，都必须实行一机一闸一漏电一箱制，严禁同一开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备。（8）施工临时用电措施本工程施工现场临时用电,按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)要求,特制定以下临时用电施工措施:基础、主体施工作业面照明：在作业层上各安装一盏3500W的镝灯照射到施工作业面上，照不到的部位用碘钨灯补充照射。局部施工作业面的照明：在开阔作业的场地可用碘钨灯照明，在低矮狭窄场地操作时必须用胶柄网罩灯照明，在潮湿环境24、作业时必须用1224V低压胶柄网罩灯照明。本工程临时施工用电采用“三相五线”配置（即:A、B、C、N、PE）,动力、照明用电必须严格加以区分,严禁混接混用,同时遵照“三级配电”、“两级保护”的安全技术要求认真切实地贯彻执行。结合该工程临时用电的实际状况,其环境周边采用水泥电杆或木电杆架空敷设主干线路,架空高度6m,在凡需取电设备的适合部位,设置一成套电源配电箱。为满足各楼层施工用需要,结合现场实际,采用每隔2层设置一电源配电箱,为上下楼层和本层施工用电服务。取电于电源干线的分支导线,其连接方式采取“T”接式联接,并需做好绝缘保护装置。各电源配电箱内必须装设漏电保护装置和专用的工作零线。保护接地25、线PE所用的接地线端子板（排）、箱内导线应排列整齐有序,所有金属壳体和支、托架必须可靠接地,同时必须做到“一闸一用”严禁一闸多用。、施工现场用电安全技术措施：采用TNS制式（三相五线制）配置施工电源，按规范计算用电负荷、按规范选择导线种类及规格、按规范敷设导线、按规范选择开关、按规范制造配电箱、按规范安装电器及开关。物料提升机的防雷接地线与拟建楼的接地极相连接，其接地阻值不大于4。所有用电设备的金属外壳全部与接地保护线连接；全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动机具均安装漏电保护开关。所有插座板均按规范要求统一制作，所有电器开关及线路均由电工安装、维护修理和拆卸。电工对施工现场的用电设施及使用26、情况每天都要进行巡视，并填写日巡安全记录，对所有漏电开关的漏电保护灵敏性和机械接地线定期进行检验。检查或维修时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。基础、主体施工时,必须安置夜间工作照明和安全警示灯。所有配电箱必须配扣加锁,专人负责管理。配电室门口备挂一瓶干粉灭火器，施工现场电工组按两班倒上班，保证现场昼夜有人值班在场。对职工经常进行安全用电知识教育。施工用水及消防用水布置见(附表五：施工总平面图)。3.3施工管理组织机构3.3.1项目经理部构成项目经理技术质量部安全工程部物资设备部合同预算部财务管理部土建结构施工队土建装饰施工队钢结构施工队水电安装施工队其他各27、专业施工队综合管理部 3.3.2项目经理部各职能部门职责（1）项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。执行公司质量方针、质量体系文件;项目目标的制定与贯彻实施。依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划。领导项目经理部全面管理工作。领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划。负责项目各类经济合同的审核签字。负责对项目部总工程师、项目项目经理助理、合约经理、后勤经理、工程副经理工28、作的绩效考核。全权对项目上的资金进行调配，对项目部不合格成员进行调换。负责与分包签订分包合同。（2）总工程师贯彻执行质量方针、项目质量计划及科技发展规划的引进推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程安全、质量、环境负有技术责任。具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案、技术措施，安全措施、负责分包提交方案的审批。领导组织项目计量设备管理工作。领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。参加主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。贯彻执行技术法规、29、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实施。负责对项目经理部技术部、质量检查部工作的绩效考核。负责与监理工程师、设计、质量监督站的协调工作。对监理工程师、设计、质量监督站下发的一切书面指示、通知等及时下发到各职能部门，并监督贯彻实施。（3）项目副经理副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工安全、质量负直接领导责任。组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；30、负责落实项目的质量计划、健康安全环境计划和质量目标的执行。负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业的机械调配工作。对施工工期负直接领导责任，负责与总包方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。领导做好施工技术资料的管理工作。 “一案三工序”的监督、落实。负责对项目部工程管理部、安全环保部工作的绩效考核。.2部门职责（1）技术质量部：编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。对施工图进行自审及会审。负责项目施工生产的技术管理、协调与质量管31、理工作。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理。负责根据项目网络计划分解成季、月、周、日作业计划，施工进度安排。负责各项目施工管理年、季、月、周、日报及记录的填写工作。工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备及研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必32、须以书面形式进行，手续齐全。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。负责现场试验及取样试验工作。负责计量器具的台帐管理。负责施工技术资料的收集、整理、归档工作，竣工图的编制工作。负责施工过程的测量放线工作，测量控制点的校核、沉降观测工作。负责组织和协调设计图纸的审查工作。负责修订有关的技术文件，根据生产准备，协调专业的分工，协同专业组负责人编制图纸设计计划表。及时了解和组织解决各专业设计中遇到的问题。进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。编制项目“质量管理办法”、“质量检验计33、划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位进行质量联查，同时对管理人员要进行经常性的规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。负责对出现的不合格品以及质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复，并建立台帐做好记34、录。负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。（2）安全工程部：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及健康安全环境计划的监督实施。负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施(如脚手架、卸料平台、外用电梯、提升机、外爬架)的验收，并建立特殊工种台帐。35、负责安全管理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。负责对现场定期进行环境保护检查，制定安全环保措施并监督执行。协助项目经理落实解决安全、质量、文明施工、工期等方面的工作。（3）物资设备部：负责项目材料设备的统一管理工作。建立材料设备管理台帐，填报材料设备上报报表。编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。及时组织自供材料设备的选择、送审，并及时将审定结果报技术部及合同管理部。负责对项目限额领料管理，对项目材料设备成本核算负责。负责对项目主要材料设备进场时间、进场计划的安排。负责进场材料库存、材料设备管理，做好各类材料设备的标识。负责进场材料设备的报验及在使用过程中36、的监督工作。（4）合同预算部：管理项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标。负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作，以及对合同的交底。参与分承包合同履约中的协调与结算管理。做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。负责计划与统计报量工作。（5）财务管理部：负责项目成本管理工作。负责项目成本台帐的建立与归档。建立项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。负责项目劳资管理工作。严格执行国家和企业的各项财经纪律。（6）综合管理部：负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作。领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序。按公司文件控制程37、序实施文件数据控制。编制人员培训计划并组织实施。建立培训与考核记录。负责项目的后勤保障工作。负责对现场流行疾病的预防控制、防中暑及职工的医疗保健工作。负责协助现场突发事件的处理工作。4.施工程序总体设想及施工段划分4.1施工程序总体设想本工程的施工遵循“先地下后地上”，“先土建后安装”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则来安排施工顺序。4.1.1工程总体施工流程水电安装装饰工程水电预埋施工准备桩基础施工土方回填屋面工程室外工程清理收尾竣工验收土方开挖钢结构施工4.2垂直运输和水平运输方式垂直运输：拟建楼采用2台汽车吊为建筑材料上下运输。具体布置位置详见附表五：施工总平面图。水平运输采用：38、平板汽车、手推车和人工搬运。4.3主要分部分项工程施工方案土方工程：采用反铲挖掘机，人工修整，自卸汽车运土的方案。模板工程：采用木模板及钢管支撑。钢筋工程：采用现场集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加工过程需要焊接时，直径大于18的钢筋采用对焊或直螺纹连接。砼、砂浆制备：砼采用商品砼，泵送；砂浆现场搅拌。架子工程：外墙脚手架均采用落地式双排钢管手架，密目安全网封闭。内墙采用工具式简易架子方案。4.4主体和装饰工程交叉作业方式采用上浇下贴法进行施工，即：主体分两次验收，第一次验收验收合格后进行主体完工部分的室内抹灰。第二次验收合格后进行室内外全面装修。5.施工总体安排遵循“先地下后地上”、“先主后辅39、”、“先土建，后设备”的施工原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。5.1总体施工顺序施工总体顺序：施工准备测量放线基础工程主体钢结构工程屋面工程室内、外装饰，水、电等工程穿插整个施工过程。5.2施工区段划分及施工阶段划分5.2.1施工区域划分根据工程设计特点、工程自身特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织的施工原则，以确保各工序质量实现优良。以控制施工进度，实现工期目标为目的，确定本工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法。采取先地下后地上，先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程40、视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。本工程在主体框架完成到0.000后开始插入框架填充隔墙施工。内墙抹灰在墙体砌筑完经结构验收合格后即插入施工。楼地面工程在顶层抹灰及外墙面砖完成后按楼层由上而下作业施工。外墙装饰在主体结构及填充墙体完工后由上而下组织施工。安装工程专业施工随土建进度进行，包括预留预埋施工，后期管线安装与装饰交叉进行。5.2.2各阶段具体施工进度详见施工进度计划网络图。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1.施工进度安排原则1.1施工进度安排必须满足施工合同的工期要求。1.2考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做41、到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。1.3材料的需要量根据施工进度提前核算和准备，保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。1.4积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。1.5严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保进场时间不滞后。1.6每天组织项目部各工种主管人员召开工程例会，解决当前施工中存在的实际问题，协调好各种关系。1.7项目经理对资金、材料以及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划安排，对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的42、进行。1.8定期与甲方、乙方、监理单位召开一次工作协调会，解决施工单位不能解决的问题，以及理顺生产与施工安全之间的关系，确保在不影响生产的情况下，安全有序地完成施工任务。2.工期承诺及施工进度计划施工总工期70日历天。施工进度的具体安排详见(附图四:施工进度计划网络图）。根据总体形象进度的控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划以及下周的施工计划。3.进度计划保证体系及控制系统3.1进度计划保证体系成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，全面负责工程施工进度安排与协调，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。进度计43、划保证体系框图公司主管生产经理：下达生产施工计划资金保证财务部：材料保证物资部：机具保证设备租赁：劳资部：劳动力保证项目经理：将施工进度计划分解落实到各作业队各作业队：按项目部下达的计划组织施工，将施工进度计划分解落实到作业班组作业班组：按日完成下达的施工任务3.2工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统3.3工程施工进度调整系统工程施工进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进44、度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统 4.进度计划保证措施4.1确保工程进度的组织措施组建精干高效的项目管理班子，设立专职进度管理人员，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期45、检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。4.2确保工程进度的管理措施根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，以便向各作业班组下达任务。每周召开一次协调会，及时解决劳动力、设备调度、材料、成品加工46、品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，在不影响关键工序的前提下，合理进行安排，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。编制不同时期不同材料的供应计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资做到心中有数，并及时进行调配，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度47、计划顺利实施。精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，48、合理安排、穿插室内、室外工程的施工。 在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。4.3确保工程进度的技术措施施工动态管理措施在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。根据总体形象进度控制点、分项工程计划49、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的施工计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。组织流水施工组织流水施工，合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。采用商品砼，砼的运输采用泵送。严抓安全生产和工程质量，避免安全事故和质量事故对工程工期造成影响。4.4确保工程进度的经济措施工程款做到专款专用，确保工程正常施工。设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划50、进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。4.5确保工程进度的设备与技术投入为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入一台混凝土输送汽车泵，直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。投入充足的施工机械，现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能保证施工用电。采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。5.违约51、责任承诺我公司郑重承诺，保证按施工组织计划书中的施工进度计划及甲方要求按质、按时完成本工程所有施工项目，如因我公司自身原因造成工程进度滞后、质量缺陷，将按照合同约定承担因此造成的经济损失与责任。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施1.劳动力投入计划1.1劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有类似于本工程施工经验的人员。我公司从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员52、，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质53、。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。1.2 劳动力投入计划根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我公司投入的劳动力约为100人。本工程承建范围内的劳动力需求计划详见（附表三：劳动力计划表）1.3各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。2.材料投入计划本工程为房建工程，施工材料应根据不同施工阶段分批采购进场，主要的施工材料用量，见xx港xx港区码头（4#仓库）工程房建工程（工程量清单）。3.劳动力及材54、料投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的55、放矢。进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。本工程施工工期紧张，在重要节假日56、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖57、欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。为了保证劳动力及时到位，我公司将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。根据本工程施工内容、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.劳动力和材料投入计划总体部署4.1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司具有丰富的房建工程施工经验，雄厚的技术实力，优良的施工队伍和先进的机构设备及检测仪器，将调遣具有丰富施工经验和管理水平的队伍，先进的机械设备来参加本项目的施工。对施工文件所要求的和施工需要的各种机械设备及主58、要施工人员，我公司将进行组织落实。并成立由公司设备、技术、质量及劳资等主要部门负责人为成员的设备、人员动员小组。根据工程所需投入的设备及人员情况，制定出详细的设备、人员调动进驻现场计划及进场的时间表，同时派人对现场路线及各驻扎工区点进行仔细、周密调查，根据调查结果制订调遣方案，以确保设备、人员能及时、准确到达施工现场，初步拟定设备、人员、所需材料分次进场安排如下：第一批：施工所需的部分机构设备及主要施工技术管理人员快速进场，所需设备及人员均以汽车作为主要交通运输工具，计划有序地分次组织进入施工现场。第二批：在签订施工合同后，主体施工队伍及施工所需的机械设备将按进场计划安排，有组织、有次序地进驻59、现场，施工作业全线铺开，迅速投入正常作业。设备、人员：设备、人员调遣将采用汽车运输为主，以最快速度到达现场的方法。大型设备用平板运输车通过已形成的公路网，直接调运至本合同段各作业点附近。人员采用汽车运输为主，小型设备、配件用货车或进入现场的自卸汽车运输。4.2施工准备工作施工准备工作的总体原则：突出重点、合理布置、全面展开、拟定计划，落实到位。设备、队伍上场准备：根据业主的进场时间要求，拟定调遣方案，修建机械设备进场道路及搭建临时设施，迅速组织施工队伍、机械设备进场，做到有计划、有步骤，能立即形成生产能力。机械设备进场前，对机械设备应进行全面检修，设备进场后，对机械设备应进行调试，同时配备易损60、易坏配件，以保证工程开工和施工的顺利进行。施工临时设施准备：施工临时住宅：结合总布置图统一布置，考虑租用民房与自搭活动板房相结合，但搭设原则应保证既能有利施工，又能节约用地，靠近或利用原有道路，靠近施工现场。生产设施及场地准备：我司施工队伍进驻施工现场后，将严格按监理工程师及招标文件的要求在各工点整理堆放材料场地、机械车辆停放场地、材料库房、办公用房等生产设施。生产设施及施工场地，应有较好的道路相通。4.3技术准备：施工技术设计文件的复核及技术资料的准备：待接到施工技术设计文件后，对现场进行勘察，调查情况，与该工程图纸进行对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师、设计代表及业主申报设计变更，61、认真编写实施性施工组织设计及分项工程施工方案，并报监工程师审批。对施工中需要的规范、规程、验收标准、标准图、通用图、各类质量检查表、评定表、试验、测量用表、各种工程记录薄等，在开工前备齐。做好开工前的土样试验，砂、砾石、钢材等原材料检验及砼配合比试验等工作。以便确定取土场、料场及供货厂商。测量准备：根据业主、设计单位安排交、接桩日期，我项目部测量人员同设计交桩人员进行交接桩，办理交接手续，然后进行复测，如发现有问题及时向监理工程师和设计代表提出书面报告，如复测无误后将测量成果报监理工程师备案，为工程开工做好准备。技术装备的准备：项目部施工技术科下设测量组。开工前，配齐全站仪、水准仪、压力试验机62、等工程测量和实验器具。物资准备：立即派人落实主材的供应渠道，签订材料供应合同，保证材料有计划的供应，做到施工中不积压、不短缺。各工区在工点设置材料房、备料场。思想教育及规范施工的学习：在施工准备期间和施工初期，项目部将派出技术人员在各施工区组织进行规范验收标准等学习，强化质量意识，做到凡是工序都有标准，凡有标准就自觉执行。把工程质量、施工安全建立在科学、可靠的基础上。4.4施工场地的布置具体布置由业主指定4.5施工组织机构设置管理模式：设项目经理部，实行项目经理负责制，项目部实行一级管理，全权负责整个工程的进度、质量、安全、协调、管理等一切事务。5.劳动力计划保证措施5.1劳动力保证措施劳动力63、组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。劳动力培训教育对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把64、项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20，需要目前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产65、积极性。5.2节假日劳动力保证措施本工程工期紧，施工期间节假日较多，在目前劳动保护日期高涨、劳务纠纷比较繁多的情况下，搞好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳力保证措施，是保证本工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保证措施：（1）项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。（2）组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工，组织劳动竞赛，及时派发奖金与慰问金。（3）安排好后备劳动力，保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。5.3农忙季节的施工措施合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少66、的项目和工序安排此季节施工，尽量雇佣不受农忙干扰的长期劳工和临时工，同时提前考虑机动劳力，以补充劳力不足面受到影响的施工项目等。第四章 机械设备投入计划及检测设备机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。1.施工机械设备进场计划本工程工期短，工程量大，必须采用机械化施工，提高施工效率，以满足合同工期要求。根据施工内容，按照设备配套、数量足够的原则，配套主要施工机械设备及附属小型机械设备。拟投入本标段的主要施工机械设备详见后（附表一：67、拟投入本工程的主要施工设备表）。2.试验、测量等检测仪器进场计划使用试验、测量、质检设备检测是判断施工中各道工序是否合格的主要手段，是工程施工工程中的质量保证，我公司根据本单位的现有试验、测量、质检设备情况，提前进行调配，确保在施工过程中能及时投入使用。各种仪器设备在使用前需提前按国家规范要求委托专业检验部门进行检定，合格后方可投入使用，确保检测的数据准确、真实。拟投入本标段的试验、测量等检测仪器详见后（附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）。3.机械设备调配计划根据工程的规模、工程技术特性及施工工期的要求，采用机械化施工为主，计划投入先进的机械设备，做到设备有备用，较好满足施工需要，机68、械设备以自有的设备为主，小型机具急需时可在当地购买和租用。在接到开工通知后，测量仪器包括全站仪、水准仪、经纬仪等进场工作。五天内，按业主、工程师所要求的以及施工进度计划安排所需的大型施工机具进场。4.机械设备投入计划的保证措施本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。建立健全项目管理69、机构，完善各项管理制度和工作制度，配足够管理人员，加强计划管理，严密组织统筹安排。在资金上保证专款专用，确保设备调配用款项及时到位，以确保工程所需的设备的投入。我单位在建工程，多余机械可调配使用，各种机械接到通知后能够及时组织到位。本工程施工所需设备如搅拌机、运输设备、实验设备、测量仪器等通过公司内部调整调拨，均可用汽车运输到达工地，其中个别的机械可就近租用，汽车运至工地。按照与供方互利的原则，已进市场调查选择了一批合格的设备供应商，能够保证新设备的供应。5.保证机械设备供应措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间70、和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。6.保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施（1）现场所投入的大型机械设备中大部分属我公司自有，少部分机械设备需要采购新设备或租用较新设备，租用时需经我公司设备的人员检查，确保性能优良，安全可靠，并采用一些技术先进，机械化施工程度特别高的机械设备，确保工程施工71、进度。（2）实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。提供机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来。（3）遵守技术试验规定，凡进入现场的施工机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收。（4）为施工机械使用创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。加强机械设备的安全作业，作业前必须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。（5）由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养，防止有问题的施工设备继续使用，并及时维修；同时对一些小型机具设有备用机械，确保现场施工的顺利进行。第五章 72、施工平面布置和临时设施布置1.施工现场平面布置原则根据本标段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。开工后，以土石方施工为先导，以基础施工为重点主线，水电预埋等其他工程及时跟上。并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本合同段工程施工顺利进行。2.施工准备2.1施工道路：本工程位于市区，对外交通条件良好，道路对备料无影响。不便地区采用建筑片石铺垫临时道路，用于材料、机械等进出。2.2施工用水：生活用水可用自来水；施工用水可根据实际情况确定水源，可用自来水、河水，用来保证生活用水和机械用水。2.3施工用电73、：工地用电主要是从市政电网接入生活用电和施工用电，另备用柴油发电机组进行应急发电。2.4技术准备：我企业已组织所有技术人员对图纸仔细会审，并组织有关人员学习施工技术规范等有关工程施工的文件，收集相关的规范、标准、规程等，进一步掌握了施工工艺和施工标准；针对本工程的施工特点，我企业将派选相应的技术人员和采用先进的施工设备，确保按期开工并保质保量地完成本工程的施工任务。2.5物资资料准备及试验设备准备土建施工所使用的模板、中砂、碎石、钢材、水泥等材料和其他满足施工生产的物资材料，根据施工工期安排开工日期，提前进入施工现场。用于本工程的建材、管材设备、线缆等材料应根据工程量及工程进度需求及时调入工地74、。2.5.3根据工程项目检测要求，我企业根据工程需要合理配置试验检测设备，成立工地试验室，配置专业试验检测人员。3.施工平面布置3.1在生活区布置生活用房。3.2现场施工区布置施工用水、施工用电，在生活区布置生活用水及照明电管线，用电线路必须架空搭设。3.3现场内按照标准化现场要求布置，在醒目的部位布置各类标志、标牌。3.4按要求在办公区、宿舍区、食堂等人员集中的部位设置垃圾箱与消防器材。4.临时设施平面布置4.1临时设施用地（附表：临时用地表）4.2办公设施为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑、打印机、复印机各二套。4.3检测工具为使该工程的质量达到业主的要求，我公司将派具有丰75、富测量经验的施工人员对该标段进行放样，并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全过程控制。并设立临时工地土工试验室。4.4对外交通及临时道路为保证材料等的运输，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。4.5通讯设施项目经理部管理人员每人配备移动电话及办公室设置固定电话1台。4.6生产、生活用电施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1.本工程施工重点、难点分析76、和解决方案1.1工程施工量较大，施工质量要求较高，计划工期仅有70日历天，施工期间通过人、财、物、机的投入和有力的保证措施，充分考虑各种不利因素对施工的影响，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程各标段按期或提前完成，是本工程的难点。解决办法：合理编排施工进度总计划，根据施工进度总计划，细分施工进度计划，安排好施工时间和施工次序；做好详细的材料准备工作和采购计划，同时规划好材料堆放场地；布置好施工平面图，做好施工的围挡等防护工作，积极配合其他方面的施工，不能因为材料的堆放场地而影响到施工进度；协调甲供材料的进场时间，积极与材料供货商互相沟通，77、做到不积料、不浪费、不耽误工期，有序的组织材料供应商负责施工的施工段，严把质量关和安全责任，对施工质量不合格的部位坚决返工；工人统一着装，统一管理，这些保护措施是保证工程顺利施工的一个重要条件，其次是劳动力充足，施工的高峰阶段，必然会存在抢工期的现象，保证充足的劳动力，是必备的一个条件。施工期间通过人、材、物力的投入和有力的保证措施，充分考虑各种不利因素对施工的影响，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程按期完成，确保施工进度按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。1.2与其它专业施工队交叉施工方面也是本工程的难点，经我方对现场踏78、勘后认为，在内装施工期间将与其它内装施工段及机电专业存在较为复杂的交叉施工如与装修专业、水电专业、消防专业等，如何作好场内各专业的协调工作使工程有条不紊的进行，是我们要把握的重要管理内容。解决方法：我方经讨论后认为解决此项内容应分清各专业前后搭接关系，同专业之间做好施工平面的合理布置，与机电专业协调先机电专业施工，隐检后做完手续交接再做面层，水、电专业穿插进行”为原则的顺序进行施工，同时要提前、及时做好与各方的沟通。1.3成品保护做好成品保护，是本工程的重要环节，也是确保工程整体装饰效果的重要环节。解决办法：为了避免本工程不必要的损失，造成重复施工，必须实行成品保护措施。本工程部分作业面已经完79、成，尤其须注意成品保护，对成品保护要求高，部分公共空间装修已经完工的情况下施工，非常容易出现对原来已完工项目造成污染和破坏，将会影响工程质量、拖延工程进度。做好成品保护，是本工程的重要环节，也是确保工程整体装饰效果的重要环节。1.4根据施工现场堆放材料的情况，如何协调材料按时运送到施工现场，保证工程施工进度，是工程的难点。解决办法：保证工程施工进度，我公司将严格从材料进货源头抓起，对材料进行环境检测，与材料供货商积极配合，必要时将长期派遣管理人员到材料加工场地监督材料的加工和运输，杜绝因材料原因而影响施工进度的情况发生。为了更有效的减少搬运时间，节约成本，在工程内部设立临时材料堆放场地，在不影80、响工期的情况下，有条不紊的将材料逐步进入施工现场，用人力码放到施工部位，协调好施工进度，在搬运的同时也要实行材料的保护措施，避免不必要的浪费，使工程顺利完成。1.5为了保证施工进度，坚持安全生产是本工程的控制难点。解决办法：我们将本着“以人为本，预防为主，安全第一”的原则，把安全生产作为工程中的重中之重；减少安全事故就是减少最大的浪费，就是人民生命和财产的保障。因此要建立健全安全生产管理制度和安全管理机构，定期和不定期的进行安全生产检查，将安全隐患消灭在萌芽之中。确保成为xx市文明安全工地。1.6在控制材料的质量的同时，要严格控制施工质量，使本工程成为样板建筑。解决办法：各分部分项工程都要进行81、施工交底后方可施工，同时采取样板现行的施工要求，在施工过程中，要多看、多检查、多学习、多问，不同专业之间要互相监督，管理人员要随时检查施工质量，对质量不满足要求的，要即令整改合格后才能进行下道工序的施工。质量细节决定一切，本工程在施工上存在很多的比较细致的施工工艺，装饰施工的细节也代表了整个工程的质量， 做好细节，也做好了整个工程的形象；细节施工的工人必须具有一定的施工经验和耐心，项目经理部加强对工人施工的质量监督，边施工边检查，边修改，以保证施工完成既是成品，确保工程质量合格标准。2.主要控制措施2.1进场准备在开工前，办理完所需有关部门的申请资料和消防等其它手续。进场前，组织项目有关人员对82、原结构和现场进行检查、验收，再次复勘，力争发现所有未发现可能影响施工的问题，确定现场是否具备开工条件，办理施工现场交接手续；未办理交接手续和不具备开条件的不能开工。在开工前，组织工程技术管理人员和各专业施工班组长进场，作好施工前的准备工作。2.2材料准备由于本工程工期非常紧，根据施工组织设计中施工进度计划的材料的安排，编制施工所需的材料用量计划，调研市场，提供质优价廉的材料样本报于甲方，提前准备好材料。2.3技术准备我司项目部多次踏勘现场，已对现场情况非常熟悉掌握，对图纸要求非常了解，所需图集、规范等技术资料也已在前期设计准备时备齐，进场后将会很快开展工作。2.4 技术交底业主要求及设计要求，83、本项目部已基本掌握，技术交底过程中将详细对本工程的组织措施进行交底。2.5分项工程施工根据施工进度计划认真组织协调好各分项工程交叉作业，更合理的安排工序、劳动力等，使整个工程进展井然有序、安全文明施工。2.6各工种交叉配合与安排由于本工程受施工场地限制，交叉作业不可避免，为了不影响施工质量和进度，我司配备有丰富经验的管理人员会同有关施工人员合理的安排施工工序，严格控制工期，在统一的管理下相互配合、团结协作，保质保工期、高效的完成施工任务。2.7本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排，交84、叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现。2.8先施工难度大的工程及单位工程和本项目中的灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解，因此，我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施。2.9总体计划安排：因本工程工期紧，我司计划特殊情况下采用24小时连续施工方式。3.关键施工技术、工艺3.1工程测量施工方案测量仪器的准备全站仪1台，J2经纬仪1台、DS3自动安平85、水准仪3台。以上仪器设备必须在开工之前到国家规定的具备法定测量仪器检验资质的单位进行检验，合格后方可投入使用。并作好进出场交接手续。施测程序准备工作测量作业自检报验合格合格进入下道工序施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。施工测量的基本要求(1)施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。严格审核测量原始数据86、的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 (2)准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据公司规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台12水准仪DS3台33全站仪NTS-350台14标尺、标杆套若干5水准尺、视距尺套87、若干6钢卷尺50m、30m、5m把若干7墨 斗只16测量要求测量记录做到原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度满足要求。根据本工程特点及工程测量规范，工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。工程定位与控制网测设(1)工程定位根据提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。(2)平面控制网测设平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致，布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图进行布设。选点确定在通视条件良好、88、安全、易保护的地方用红油漆作好标记，。建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，每栋楼设置二横四纵六条主控轴。主控轴线定位时，均布置引线，设置定位桩。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级71/30000桩位用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。控制线（铜芯）100*100*6钢板700砼桩500轴线、高程点控制桩埋设示意图控制线随结构逐层弹在外墙上，以便检查复核楼层放线。高程控制网的布设高程控制网的布设89、原则：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的基础。根据场区内规划局给定的高程点布设场区高程控制网。为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。(2)高程控制网的等级及技术要求：高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，经现场监理复测合格后方可使用。高程控制网技90、术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位设在便于寻找、保存和引测的部位。基础测量(1)基础平面轴线司测方法将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线司测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各二条,以此作为角度、距离的校核使用。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼91、层的轴线司测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移控制在3mm以内。在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法司测各主控线，司测允许误差2mm。垫层上建筑物轮廓轴线司测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，框架柱、梁、洞口必须在相应边角，并用红油漆以三角形式标注清楚。(2)0.000以下部分标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以检查场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，再向基坑内引测所需的标高。0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核92、，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，在墙、柱立面抄测出建筑500mm线。(3)标高校测与精度要求每次引测标高先作自身闭合，对于同一层分几次引测的标高，进行联测校核，测量偏差不应超过3mm。(4)土方开挖测量方法高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。开挖到槽底标高30cm处，在基坑边经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边架设93、经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部等开挖边线。主体结构施工测量(1)平面控制网的测设基础混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。拆模后，再引弹至上一层。并弹出外墙大角10cm控制线。楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。(2)标高竖向传递依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为94、+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线。标高基准点在传递前，进行复核，并妥善保护。重点部位的测量控制方法(1)建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。(2)梁、柱施工精度测量控制方法为了保证梁和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出梁、柱位置，弹出墙柱边95、线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数为两个。在该层墙、柱施工完后及时将控制线司测到墙、柱面上，以便检查钢筋和墙体偏差情况及装饰施工测量的需要。(3)管道铺设放样测量控制方法管道铺设开始施工前，应根据设计图进行放样工作。放样的目的是在原地面上标定管道的走向及开挖坡度，作为施工的依据，其工作内容有：在中线各桩点标定填挖高度。确定横断面的方向，以方向架进行。按设计图纸在地面上定出横段面上的各主要点的位置。如沟槽开挖边缘点。测量资料在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。放线完成后，检96、查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并填好轴线偏差记录的表格。测量精度保证措施测量仪器属计量工具，定期送计量管理单位进行检测，并在检测有效期内使用。测设时间选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。建立在场地的测量控制桩和楼面的控制点，认真加以保护。使用钢尺操作时进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。所有测量数据均记录列表，计算人、复核人完善签字手续。测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，避免垂直角大于45。测量工作由专职人员负责司测。3.2土方工程施工方案3.2.1土方开挖3.2.1.1挖97、土要求土方开挖的基底标高应结合基础底板结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，根据实际情况采取相应的措施。土方开挖分层进行，挖土服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。最后30cm土方用人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，尽量减少基坑暴露时间。3.2.1.2基坑开挖流程（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（2）坡度的确定：本工程放坡：根据施工现场土层性质确定。（3）采用铲98、运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（4）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟。（5）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。（7）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（9）开挖基坑（槽）和管沟，挖至卵石层，换填卵石层以99、上不合格土层，直至设计标高。 （10）暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（11）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（12）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（13）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.2.1.3质量标准（1）保证项目：基坑、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰100、动。（2）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏差不允许观察或用坡度尺检查3.2.1.4成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）施工中如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应101、事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。3.2.1.5质量保证措施（1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶102、高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（6）冬季施工，挖土防冻措施：根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）规定使用保温材料覆盖土壤保温防冻时，所需的保温层厚度估算式如下：h = H/式中h土壤的保温防冻所需的保温层厚度（）H不保温时的土壤冻结深度（）各种材料对土壤冻结影响系数草帘对粉质粘土冻结影响系数=2.0（见建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）附表） h =170/2 =85所有的建筑物如在冬季前挖土，留基础底标高以上1.103、5m的土保持原样，然后在上方加盖3层2塑料薄膜，1层85cm的草帘，作为越冬维护。3.2.2土方回填3.2. 2.1土方回填在基础结构施工完成、整个基础工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。3.2.2.2基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯实检验密实度修整找平验收。3.2.2.3回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。3.2.2.4检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。3.2.2.5回填土应分104、层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250-300mm，人工打夯不大于200mm。3.2.2.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。3.2.2.7室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。3.2.2.8防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。3.2.2.9回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。3.2.2.105、10打夯机进行填方碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15-25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准。3.2.2.11分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5-1m。上、下层接缝错开不小于1m。3.2.2.12填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。3.2.3基础钎探3.2.3.1材料要求砂：一般为中砂。3.2.3.2主要机具穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆25 钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用106、）、钢卷尺等。3.2.3.3作业条件基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线并撤白灰点。杆上预先划好30cm横线。钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于2.0m 时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。3.2.3.4工艺流程确定打针顺序-就位打钎-记录锤击数-整理记录-拔钎盖孔-检查孔深-灌砂按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，107、记录一次锤击数。做地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm 左右，可用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。3.2.3.5质量要求钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。3.2.3.6成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。108、3.2.4建筑物的沉降观测3.2.4.1水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。因此布设时要考虑以下因素：(1)应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。(2)应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。(3)离开道路，地下管道和滑坡至少5m，避免埋设在低洼且积水处及松软土地带。(4)为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。(5)对观测点的布设要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为109、突出的半球形状或有明显的突出状，与柱身或墙身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。具体详见“沉降观测施工方案”。3.2.4.2仪器选择本工程使用精密水准仪（Dsl）及配套的水准尺 。3.2.4.3观测依据及精度要求(1)依据工程测量规程GB50026-2007、建筑变形测量规程JGJ/T8-97二级的要求。(2)精度要求：JGJ/T8-97二级的要求3.2.4.4沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：(1)建筑物四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。(2)建筑物两侧，不同结构的分界处。(3)框架结构建筑物的每个或部分110、柱基上或沿纵横轴线设点。3.2.4.5沉降观测的标志根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽标志。3.2.4.6沉降观测作业时，应按下列规定和方法进行：(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器离前，后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距不应超过50m，前、后视距应尽可能相等。(3)前、后视距观测最好用同一根水准尺。(4)前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。3.2.4.7沉降观测记录沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：(1)沉降观测成果表(2)沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；(3)v-t-s（沉降111、速度、时间、沉降量）曲线图；(4)沉降观测分析报告。3.3桩与基础工程施工方案孔桩施工.1施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。钻架定位钢筋笼制作成孔第一次清孔测孔深孔碴安放钢筋笼 安放隔水球测沉渣 第二次清孔下导管配制砼灌注砼.2成孔工艺（1）根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径580mm、780mm。（2）定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩112、位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。（3）施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计113、深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当114、钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。.3成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。（1）钢筋笼的制作与吊放A、钢筋115、笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主116、筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。.4下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查117、“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：原材料：水泥采用普硅42.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。(2)砼配合比：本工程委托有资质的实验室配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连118、续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。(3)砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。(4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右119、，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适120、度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。砖基础施工.1工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层.2拌制砂浆：（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。（2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。（3）121、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。.3确定组砌方法：（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑122、：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安123、装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。.4质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范124、的规定。（2）基本项目：1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。.5成品保护（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤125、歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。.6应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。（2）基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。（5）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防126、止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。（7）留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（9）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。3.4模板工程施工方案3.4.1施工前的准备工作3.4.1.1做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3.4.1.2进127、行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3.4.1.3按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。3.4.2总体方案本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接按尺寸列出模板规格、数量进行配制。3.4.3基础承台、基础梁模板3.4.3.1在基础梁接口高低处采用M7.5水泥砂浆砌粘土砖铺平后再浇基础梁垫层。3.4.3.2 用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固顶，承台上口用木方或钢管加强固定。3.4.3.3 强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。3128、.4.4柱模板本工程主体框架柱模板按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距应根据混凝土浇筑时的气温、浇筑速度、混凝土入模温度及混凝土外加剂使用情况、坍落度按有关资料进行计算确定后确定，圆形截面柱采用定型钢模，采用钢管固定柱位置。模板施工前需编制模板支撑计算方案。柱模支撑示意图如下。3.4.5.1先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定129、高度时，要进行支撑，以防倾倒。3.4.5.2框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用钢管垂直固定。3.4.5.3柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。3.4.5.4柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3.4.6现浇板模板3.4.6.1从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下130、一道离地300mm。往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。3.4.6.2板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板的接缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。3.4.7模板的拆除侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，混凝土强度不少于1.2MPa。底模：部位跨度允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比板跨度2m混凝土强度达到标准值的50%2米跨度8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%梁8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%悬挑构件/混凝土强度达到标准值的131、100%墙、柱模板拆模拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。楼板模板拆除:板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范只有达到要求后才可拆模。质量控制及注意事项:现浇柱、墙结构模板允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标 高3用水准仪或拉线和尺量检查3梁、柱截面尺寸3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋132、管预留孔中心线位移2拉线和尺量检查8预留洞中心线位移5截面内部尺寸5模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。3.5钢筋工程施工方案3.5.1钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。使用前具备抽检报告和出厂合格证。3.5.2一般规定要求3.5.2.1砼保护层：购买成品保护层垫块或用1:133、3水泥砂浆事先做垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。3.5.2.2钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3.5.2.3当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。3.5.2.4钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。3.5.3钢筋加工3.5.3.1现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。3.5.3.2钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连接采用闪光对焊和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作员合格证的人134、员操作，并按要求分批分规格送检。柱由主筋采用电渣压力焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。3.5.3.3钢筋绑扎与安装（1）框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈135、梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间136、距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加137、密。当受压钢筋25时，应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱138、顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：3.5.4钢筋定位3.5.4.1柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。3.5.6质量要求3.5.6.1钢筋工程安装允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量板、墙36板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固验收方法主控项目钢筋进139、场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵140、向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于141、1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其142、质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相143、邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的条款的要求。应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺144、杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。3.5.7成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头145、的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心146、组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋147、的握裹力。3.6砼工程施工方案本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土，装修阶段的砌筑等工程所用零星混凝土及砂浆采用现场拌制。3.6.1混凝土的泵送(1)混凝土的操作是一项专业技术工作。操作人员必须经过专门培训考试合格并发给上岗证，方可上岗操作。(2)浇筑砼前，墙、柱（结构高度2m时）先填以5-8cm与混凝土成分相同配合比的砂浆，且应分散均匀布料，不得集中浇筑在同一处。(3)混凝土泵送即将结束前，应准确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站,控制混凝土搅拌量。(4)泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按有关规定退场及妥善处理。3.6.2砼的振捣(1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法148、，可以避免蜂窝麻面通病，梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用小型插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器。(2)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。(3)砼浇筑时，每层的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，需在下层砼初凝前进行。(4)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长会引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再有明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的149、次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。见下图： (6)振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，应尽量避开钢筋，预埋件等。3.6.3砼浇筑3.6.3.1梁、柱混凝土(1)混凝土浇筑前应先浇筑一层5-8cm厚与砼配合比相同的砂浆，然后在分层浇筑。每层浇筑厚度不超过30cm，砼应连续浇筑。(2)浇筑时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在模板留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。(3)砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣150、，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实，表面出现浮浆，排出气泡，不准漏振和过振。3.6.4混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（冬季施工按“冬施”要求执行）。(2)对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜与草廉覆盖浇水养护。(3)对有抗渗要求的砼,养护时间不少于14d；对普通砼养护时间不少于7d。3.6.5施工缝的处理与留设基础151、梁上部留一道水平施工缝，其他部位不得再留置施工缝。施工缝中按设计要求各设一道止水条及外贴橡胶止水带。二次浇筑砼时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，先铺一层58厚水泥浆，再继续浇筑砼。(1)施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2)梁、板施工缝：可用板条或钢丝网隔断，不得随浇灌坡度留置。剪力墙垂直缝留置在门窗洞口的中部；梁、单向板留置在平行于板的短边方向跨中的1/3范围内。(3)施工缝处理：在连接上一个施工段已浇灌混凝土时，一旦发生停电，或机械故障等不可预见的原因被迫停止浇灌时，如时间较长时，应考虑作施工缝处理，待砼强度达到1.2N/mm2方可继续浇灌混凝土。在浇152、灌前应清除垃圾、表面松动的砂石和酥蚀的混凝土层，同时应凿毛，用水冲干净并充分湿润。水平施工缝铺3-5cm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，此砂浆或砼不得用吊斗直接灌入模内，应用铁锹入模。浇灌混凝土时，应避免在施工缝处下料，机械振捣时宜由远向施工缝处逐渐推进。3.6.6混凝土试块的留置(1)每个施工段，不同强度等级的混凝土，每100m3（包括不足100 m3）取样不得少于三组标养抗压试块。分别用于测冬施混凝土受冻前的同条件试块；拆模强度的同条件试块；转入常温养护28天同条件试块；标准养护28天试块。(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于三组。(3)每一段浇筑混凝153、土应至少留置一组标准试块和一组同条件养护试块，具体可按现场要求确定。(4)为保证留置的试块有代表性和真实性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间，在浇筑地点取样。见证取样不少于30%。(5)抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护；(6)同条件养护试块用铁笼盛装锁好，置于混凝土构件处，与混凝土构件同条件养护。按混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定,同等条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验,即按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。3.6.7砼裂缝154、控制根据设计的配筋情况，工程的结构尺寸，施工用的原材料情况，施工期间的温度情况，设计要求的混凝土强度和抗渗等级，进行混凝土的抗裂分析，确定混凝土抗裂所需限制膨胀大小。水泥采用矿渣硅酸盐水泥、掺适量粉煤灰以降低水化热。根据混凝土的限制膨胀率确定膨胀的最佳掺量。进行抗裂混凝土的配合比设计，并在实验室进行混凝土的试配工作，确定施工用的混凝土配合比。配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小等。3.6.8砼质量保证措施(1)为了保证质量,本工程155、采用定型模板。(2)混凝土浇筑过程中，现场设专人定时抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。(3)由于本工程同层梁板柱节点砼强度等级不同，为确保砼浇筑质量及砼强度符合设计要求，在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱核心区，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督。应先浇筑高强度区，后浇筑低强度区，确保砼浇筑质量符合设计要求。(4)在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。(5)对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮尺按设计标高进行找平。并随刮随拍打使砼沉实。然后用木156、抹子再反复搓抹，提出浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。(6)在浇筑前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层58与砼配合比相同的水泥砂浆，以解决新旧混凝土结合不好的问题,从而增强结构的整体性。(7)在浇混凝土时,设两名钢筋工在混凝土浇筑前后修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。板砼浇筑前可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。3.6.9施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分157、湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。3.6.10养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用自然养护方法用草帘对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d；矿渣、火山灰水泥小少于14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。3.7砌筑工程施工方案本工程外墙墙体砌筑采用烧结页岩多孔砖，砌块强度等级MU10，采用M7.5混合砂浆砌筑。为防止外墙开裂，在外158、墙面满挂钢丝网抹灰。3.7.1施工流程 基层清理弹线立皮数杆绑构造柱钢筋砌筑浇筑构造柱混凝土质量验收砌体施工工艺流程图3.7.2施工工艺3.7.2.1墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。操作3.7.2.2 砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前提前浇水，但不宜过多；此工序根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌159、握。3.7.2.3 制备砂浆：砌块所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内。3.7.2.4 砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。同时还要具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜3.7.2.5 砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。3.7.2.6 砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组160、六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。3.7.2.7 砌块排列：(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处）同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌组皮数合排数，并经审核无误后，按组砌及计算结果排列砌块。(2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配b4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为26，长度不小于600mm。(3161、)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求构造措施。(4)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线互相错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。(5)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。3.7.2.8 铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。(1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一段有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一段接着平头的一段砌筑。(2) 砌块应逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到162、横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。(3)砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。(4)勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。(5)砌体墙长度5m，加构造柱，高度4m，加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，在图纸会审时163、及施工前向有关方提出并采取相措施落实解决。 (6)填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 (7)日砌高度控制在1.8m，最上二皮隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎留斜槎，如留直槎，沿高度600设置2f6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙槎”。3.7.2.9 芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d。芯柱应随砌随灌随捣实。(1)当砌体上下无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。(2)164、混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑，浇筑时，每浇灌400500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。(3) 芯柱混凝土的浇筑，必须在砂浆强度大于1Mpa以上时，才可浇筑。3.7.3构造柱留设构造柱留设原则隔墙处在悬挑构件端部的墙端；隔墙转弯拐角处；隔墙中门、窗洞口的两侧；长度大于5米的隔墙中部且其构造柱间距应满足不大于5米，构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门、窗洞口的顶部应设拉结圈梁形成整体。构造柱截面为240墙厚，纵筋412，箍筋为6200，上下500高箍筋加密，构造柱下部钢筋植筋与下部结构连接，上部钢筋采用植筋胶嵌固（10d）。(165、1)多孔砖墙处构造柱示意图：3.7.4拉结筋留设3.7.4.1砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置26的拉筋，拉筋深入填充墙内的长度不应小于填充墙长度的1/5，且不小于700mm。3.7.4.2当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。3.7.5植筋(1)钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度100mm。(2)钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。(3)配胶：环氧树脂与低分子6166、50聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。(4)植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。3.7.6质量标准3.7.6.1主控项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3167、组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23。砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m20168、3.7.6.2 一般项目：砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。允许偏差项目，见附表。附表 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20169、以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线的尺量检查3.7.6.3应注意的问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。埋入砌体中的拉170、结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高度差过大，一般不得超过一步架的高度。基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗171、口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出60mm120mm通孔，在抗震柱外墙向上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进；当退120mm时，宜上口一皮先进60mm，再上一皮进60mm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物172、未清理干净，导致混凝土内夹渣。3.7.7成品保护门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。雨季施173、工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。3.8钢结构施工方案施工材料(1)本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。(2)钢材未进入场之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。(3)进入施工现场施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。(4)普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺栓、螺母及垫圈技术条件应符合GB5700-88之规定其热处理、制作、技术要求应分别符合六角头螺栓C级、（GB5780）、GB41-2000、GB95-85的规定。高强螺栓及其配套174、的螺母和垫圈应符合国家标准合金结构钢技术条件规定的20MnTiB钢等规范，经复试合格方可使用。(5)焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。钢结构制造工艺(1)放样、号料在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。号料前的钢材变形矫正，应采用“机械175、矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 （2）切割切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。钢材切割质量应符合下表31规定表31切割面情况主 要 构 件次 要 构 件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割1mm手工切割2mm表面不垂危度不大于钢材厚度的10%切不大于2mm坡口的切割采用半自动切割机气割。（3）制孔高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔176、周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。（4）屋面梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正（5）檩条系杆、支撑系杆制作所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。（6）焊接工艺要求1）焊接要求焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及177、各种杂质不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.（7）钢结构除锈和涂装1）除锈钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级178、为Sa2.5级。钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。2）涂装当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。钢结构安装（1）钢结构运输根179、据构件安装顺序，先运钢屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，（2）复查及配垫板基础复查验收混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。（3）安装场地的配合为安装吊180、机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。（4）检查钢结构件的质量对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。（5）钢结构安装要领1）钢结构安装顺序钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。安装起始位置选择从A轴181、线开始进行安装2）搭设地面组装台架在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。3）屋面梁安装为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有15米跨度，因此进行分节组装吊装。检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩182、孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。4）整榀屋面梁吊装经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装5）吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）6）梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。（6）高强度螺栓安装1）基础螺栓安装：由于钢结构安装对地脚螺栓的安装尺寸精度要求高，为防止螺栓在安装和混凝土浇筑183、过程中偏移变形，对螺栓采用钢筋加固处理。螺栓加固见下图：2）钢构组装螺栓安装。屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的184、紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。（7）屋面板安装1）屋面板现场制作因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2）彩钢板的安装本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上。屋面板上的自攻185、螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。质量保证措施（1）实行技术管理制度1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。2）开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。3）对各分项工程进行技术复核。4）落实技术资料档案制度。5）指定技术管理责任制。（2）质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序186、，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。（3）监督制度1）项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。2）公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。（4）质量检查1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合格处即使修正并做好自检记录。2）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。3）交接检：每完成一187、道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。4）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。5）竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。（5）检测手续工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否188、符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。加强质量预控：材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。加强过程控制：关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。3.9楼地面工程施工方案3.9.1混凝土地面3.9.1.1施工准备及作业条件：混凝土地189、面施工前应弹好50cm相对标高水平线。门框和楼地面预埋件等均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。3.9.1.2施工流程基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋铺砼上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护3.9.1.3施工工艺基层处理：清除地面基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。垫层施工。贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。地面施工：地190、面按设计要求的厚度施工，用平板振动器振实，刮杠用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。3.9.1.4质量标准主控项目a.水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。b.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目a.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。c.水泥面层允许偏差： 项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和楔形191、塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直23.9.1.5成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。3.10装饰装修工程施工方案3.10.1墙面面砖铺贴3.10.1.1施工准备（1）材料准备水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用，白水泥应是32.5级以上，并符合设计要求和规范质量的标准要求。砂子：中砂粒径为0.35-0.5mm192、，含泥量不大于3%，颗粒坚硬干净，无有机杂质，用前过筛，其它符合规范质量标准。面砖：面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽图案应均匀一致，必须符合设计的规定。不得有缺棱掉角暗裂纹等缺陷，其性能指标应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（2）机具准备，石材切割机、手电钻、冲击钻、开刀、铁板、阴阳角抹子、木托子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、小铁锤、木锤、白线、墨斗、线坠、灰铲、刚打、铅笔等。3.10.1.2施工工艺（1）工艺流程基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝验收成品保护。（2）操作工艺基底为混凝土墙的操作193、方法：基层处理，将突出墙的混凝土剔平，对于表面很光滑混凝土墙要凿毛，或用掺界剂胶的水泥细砂浆做细拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。用10mm厚水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰七成干时，按图纸要求、面砖规格结合实际条件进行排砖弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖面缝隙均匀，符合图纸要求，注意大墙面、柱子、垛子要排整砖，以及在同一面墙上横竖排列，均不得有小于1/4的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处。但注意一致和对称。垫底尺，计算准确最下一皮砖的准确标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平固定。选砖194、浸泡，面砖镶贴前，应挑选颜色规格一致的砖，浸泡时将面砖清扫干净，放在水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后方可使用。粘贴面砖，粘贴应自下而上的进行，抹8mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，要刮平，随抹自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙一致。贴完自检无空鼓、不平、不直后用棉纱或棉布擦干净用同色填缝剂填缝，并将面砖表面擦干净。基底为砖墙面时的操作方法：基层处理，抹灰前基层必须打扫干净，并湿水处理，用12mm厚水泥砂浆打底，打底要分层抹灰，每层厚度5-7mm，随即抹平搓毛。质量标准：主控项目：面砖的品种、颜色、规格、图案。性能必须符合设计要求。面砖195、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准，工程技术标准国家环保控制等规定。面砖粘贴必须牢固。满贴法粘贴的面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目：面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角搭接方式，非整砖的使用部位符合设计要求。3.10.1.3成品保护（1）要及时擦干净留在门框上的砂浆，预防污染锈蚀，特别是面砖阳角处施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）油漆粉刷不得把油漆涂料滴在面砖上，做涂料施工时，应保护面砖，防止污染。（3）各抹灰层应在凝结前防止水冲和震动，以保证各层有足够的强度。3.10.2内墙涂料装饰3.10.2.1施工准备及作业条件墙面应基本干燥，196、基层含水率不大于10。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3.10.2.2施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料3.10.2.3施工方法基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂197、纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接。3.198、10.2.4质量标准主控项目a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。一般项目a涂饰质量应符合： 项 次项 目涂 饰检 验 方 法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3.10.2.5成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆199、面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3.11门窗工程施工方案3.11.1金属门安装3.11.1.1施工工艺安装位置及标高划线运门扇至安装地点立门框木楔临时固定重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷 漆3.11.1.2施工过程及控制（1）施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。（2）施工方法本工程中金属门窗均安装于金属分区的墙体。金属门窗在运输前200、应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。金属门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。金属门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行作业。金属门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它201、五金配件和玻璃按设计要求执行。金属门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工时将金属门破坏。（3）质量标准主控项目a金属门质量和各项性能应符合设计要求。b金属门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。c金属门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。d金属门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。一般项目a金属门表面装饰应符合设计要求。c金属门的表面应洁净、无划痕、碰伤。（4）成品保护一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。门窗框扇进202、场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的金属门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。3.11.2铝合金门窗制作、安装3.11.2.1工艺流程：测量放线门窗洞口处理门窗框安装安装门窗扇填保温材料、嵌缝安装203、五金配件质量验收3.11.2.2施工前准备 安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。 贮存门窗的环境温度应小于50与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。 装卸门窗，应轻拿、轻204、放不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点不得在框扇内插入抬杠起吊。 安装用的主要机具和工具应完备材料应齐全量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 3.11.2.3窗的安装 应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 固定片的安装应符合下列要求 a应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安205、固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入 b固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 3.11.2.4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，可从高层一次垂吊。 3.11.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。206、 3.11.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定 3.11.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 3.11.2.8门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形，窗框与洞口之间的间隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙207、烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。 3.11.2.9洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。 3.11.2.10窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 3.11.2.11施工安全 （1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采208、取防火等安全措施。 （2）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 （3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 3.11.2.12安装后的门窗保护 （1）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 （2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 （3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 3.11.2.13安装工程209、所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。 3.11.2.14防雷接地铝合金门窗连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行，连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材，用铆钉或螺钉紧固于窗框上,断冷桥窗的内外两层应用金属材料可靠连接。连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4*12扁钢，连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时，搭接长度必须50mm，满焊缝。3.11.2.15质量标准门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有210、关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。3.12给排水工程施工方案3.12.1.1施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。3.12.1.2材料进场及检验凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明211、书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。3.12.1.3预留、预埋本工程预留预埋工作量主要在卫生间，以及给排水支管在穿过212、楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。3.12.1.4预留孔洞其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工。施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是213、否有跑位、损坏和漏留情况。3.12.1.5预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。3.12.1.6管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在214、各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。要统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。3.12.1.7支吊架制作安装管道支架根据标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设215、计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。给水立管管卡安装，距地面1.51.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。3.12.1.8管道安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件216、具备时，将管道按编号运至安装部位进行安装。管道连接按设计要求进行连接，连接后管道要直顺，坡度均匀，各预留口位置准确。3.12.2管道试压、灌水、通球试验3.12.2.1试压生活给水、消火栓系统须进行水压试验。试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全217、措施，维修时不得带压进行。3.12.2.2灌水试验室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。3.12.2.3通球试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。3.12.3水冲洗、消毒生活给水、消火栓218、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。3.12.3.1水冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。3.12.3.2消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要219、求后，即为合格。3.12.3钢塑复合管螺纹连接及管件安装钢塑复合管螺纹连接施工做法：（1）钢塑复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。（2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。（3）检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。（4）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。（5）螺纹连接时，应220、在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。（6）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。（7）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（8）钢塑复合给水管应远离热源，立管距灶边应小于400mm。（9）钢塑复合管上的各种阀门应单独设固定支撑。（10）管道安装前,应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。（11）管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。（12）管道系统的横管宜有25的221、坡度，坡向泄水装置。（13）管道水平方向的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道水平方向弯曲1米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度1米3高度超过10米1010米以上，每10米10平行管道和成排阀门在同一直线上间距3（14）管道一般明设,但在管道可能受到碰撞的场合,宜暗设或采取保护措施。（15）室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。（16）管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗措施。（17）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道222、公称外径大3040mm。（18）管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。（19）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。（20）在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。（21）金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。（22）管道安装应设置管卡或支架。管卡与管道接触应紧密。管道最大支承间距应符合下表的规定：表： 管道支承最大间距管道外径（mm）横管（m）立管（m）冷水管热水管冷水管热水管63、751.61.42.52.090、1102.01.83.0223、2.5140、160、2002.52.23.53.0（23）若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。（24）立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。（25）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。室内给水管道安装。3.12.4 PP-R聚丙烯管热熔连接及管件安装（1）室内给水管及热水管均采用PP-R无规共聚聚丙烯管，该管道采用热熔或电熔方法连接，安装比较可靠，但是必须把握一个“度”的问题，热度过低，连接不牢，热度过高，管壁壁厚变薄，管材在管配件处变形，发生漏水现象。（2）工艺流程:安装准备预制加工干管安224、装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温（3）安装准备:认真熟悉图纸,做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（4）预制加工:按设计图纸预制加工管道,必须准确地量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后进行加工。（5）干管安装:安装时从总进入口开始操作，总进口端头应进行封堵，以免进入杂物，干管安装时穿墙处按设计要求加好套管，调整好坡度.（6）立管安装:每层从上至下吊线安装卡具，将立管按顺序安装,支管甩口处应封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠找直,配合土建堵好楼板洞。（7）支管安装:225、将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，安装支管卡件。（8）管道试压:管道安装完毕后，可根据施工需要进行单项或逐段试压,然后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员进行验收。（9）管道冲洗：管道在试压完后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收。3.13电气安装工程施工方案3.13.1配电箱安装配电226、箱包括照明配电箱、母线转接箱、电缆托盘转接箱、EPS配电柜等。明装配电箱下底距地1.2或1.3米，暗装配电箱下底距地1.4米。3.13.1.1明装配电箱的安装对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图所示：明装配电箱膨胀螺栓安装方式示意图对于安装于空心墙上的配电箱的安装如上图所示：3.13.1.2暗装配电箱对于安装墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如上图所示： 配电箱在墙上安装图配电箱安装的允许偏差配电箱垂直度允许偏差为1.5；照明配电板底边距地面不小于1.8m。3.13.2开关227、插座安装本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3.13.2.1开关安装：本工程开关主要包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开关等类型。（1）开关安装要求：a.零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。b.开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。c.并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。d.开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与228、灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。e.安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。（2）开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线a.材料检查开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，3C认证。面板平正，无变色、无扭曲变形。绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。b.核对标高面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。c.清理清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做229、好接线前的准备。d.接线要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。（3）成品保护其内容详见插座安装施工工序部分3.13.2.2插座安装：（1）插座安装要求a.同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。b.单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。c.插座安装位置及高度符合设计230、要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。d.当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。（2）插座安装施工工序材料检查清理接线安装a.材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，3C认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。b.清理先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：1）盒深超过20mm，加套盒；2）20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；3）标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒231、外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。c.接线先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕57圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。d.安装首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）特殊部位处理内墙隔音板上开关、插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，又容易松动。处理办法232、是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。（4）开关、插座的成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。3.13.3照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。3.13.3.1灯具的施工工序：材料检查灯具安装通电运行材料检查a.灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b.各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的233、规定，具有厂牌、产品合格证书，3C认证和产品出厂日期。c.大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。d.导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、3C认证。e.多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。f.各种标志灯的指示方向正确无误,应急灯具动作灵敏可靠,事故照明标志有特殊的标志。3.13.3.2灯具安装a.嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。234、如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。b.吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。c.3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢235、固紧密且留有适当余量。d.灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。3.13.3.3通电试运行a.灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。b.绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。c.运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。d.照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2236、小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3.13.3.4成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。第七章 安全文明施工措施本工程安全施工目标：重大伤亡事故发生率为零；轻伤事件发生率控制在1以内。施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体措施如下：1.建立保证安全施工体系1.1 安全保证体系安全保证体系思想保证组织制度保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同安全第一预防为主用事实数字安全机构安全交底掌握操作规程配备消防器材实行奖罚提237、高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态安全教育确保工程施工中无伤亡事故1.2 安全指挥系统项目经理部项目经理部安全生产领导小组安全教育系统安全生产措施计划系统安全大检查系统安全监查系统事故调查处理报告统计系统安全生产教育系统党政工团齐抓共管的安全生产思想教育安全技术教育开工前安全教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全教育各专业工种安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点各安全讲话1.3 安全教育系统2.组建安全生产组织机构2.1安全生产责任制2.1.1项目经理是该项目安全生产的第一责任人。2.1.2项目部必须制定项238、目经理、技术负责人、施工员、安全员的各项目成员的安全生产责任制。2.2安全管理项目经理在组建项目班子的同时应当建立相应的工程项目安全管理机构-安全领导小组。其职责:2.2.1组织落实国家、上级有关安全生产方针、政策及规定的贯彻实施,结合施工生产情况制定本部安全管理规定办法等。2.2.2组织研究本部安全生产中较大(重)的隐患问题。2.2.3审查施工组织设计和年度安全措施计划。2.2.4组织定期或不定期安全生产检查,每周不少于一次。2.2.5组建安全生产组织机构项目经理经理施工员质检员安全员材料员测量员取样员资料员土建结构施工队土建装饰施工队钢结构施工队水电安装施工队其他各专业施工队班组安全员经理239、2.2.6 建立安全责任制本工程在安全管理上，实行三级管理。项目经理作为工程质量的第一责任人，项目副经理全面负责安全生产工作。安全部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理；项目部是日常安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常安全检查督促；由项目经理负全责，专职安全员主管日常工作，专业工段即操作班组，设兼职安全员，负责施工过程各项安全技术措施的落实。2.3安全教育管理2.3.1按工程项目人员持证上岗的有关规定中安全教育要求进行。2.3.2班组长实行每天工前进行安全交底，每次不少于3-5分钟、工前教育使大家明确施工任务，安全注意事240、项，并配合施工生产工艺、季节特点进行教育，确保生产过程中的安全。2.3.3凡从事专业工种的工作人员必须经考核验证，持有关部门认可的证件方可从事特殊工种作业。2.4安全技术交底2.4.1实行逐级书面安全技术交底制度，明确施工任务。2.4.2两个以上工种配合时，施工员要按工期进度，定期不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面安全交底。对劳务队要对其承包项目进行详细的书面安全技术和现场安全制度交底，做到责任清、任务明。并将交底材料返回安全员一份督促执行。2.4.3班组每天工前要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底，即执行前喊话制度。2.5安全检查管理2.5.1项目部每旬组织有关人员进行一次安全大检查241、，每周进行一次安全生产形势分析会（内部法定日），对当周存在的安全隐患问题，按照上级及本部的规定予以处理和解决。项目部必须每天至少要巡视检查一次。2.5.3各级组织或人员对安全检查中发现的问题和隐患，都必须按照“定人、定时间、定措施”的三定原则进行整改。2.6工伤事故调查分析报告管理2.6.1事故发生后，必须立即逐级上报，重伤多人事故发生后应保护好现场迅速抢救伤员并由经理部领导用快速的办法将事故各总部报千给公司本部及市劳动局、所在区人了检察院及有关单位。2.6.2事故的调查和报告。轻伤事故：项目部经理负责提出处理意见，并采取预防事故重复发生措施；重伤以上事故由上级有关部门主持事故调查工作。2.6242、.3伤亡事故的调查处理程序：事故发生后，要严格保护好现场，因特殊需要改变现、原状时，现场领导和在场人员共同负责弄清情况，做出标志，记明数据，画出现场圈；有关单位和人员必须如实提供情况及资料，不准隐瞒，不准拒绝；调查组召开事故分析会，分析原因，确定事故性质和责任者，提出处理意见，制定防止事故重复发生的措施并上报公司；事故现场的恢复，轻伤现场恢复由项目部队理同意，重伤以上的事故现场恢复，经公司所在区劳动部门的同意。3.安全保证措施（1）制定安全奖罚制度,实行严格的检查、考核、评比，重奖重罚，保证安全目标的实现。（2）认真贯彻建设部颁发的“一标二规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定做到“安全243、第一，预防为主”，工程施工中，生产安全部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。（3）进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育即公司一级教育、工程处一级教育、项目部一级教育。并做好检查登记记录。使施工人员熟知安全技术操作规程。（4）制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准，坚持特殊工种执证上岗，严禁酒后操作。（5）实行机械队长管理制，对机械进行定期检查，保护和记录。杜绝设备事故出现。（6）所有机具包括搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器。严禁一闸多用。（7）现场临时设施均应配备消防器材。（8）定期组织施工人员进行技术培训学习，以提高各员工的安全意识。（9）所有安244、全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。4.安全施工措施4.1施工用电4.1.1电缆线架设（1）配电箱的电缆设套管、电线进出不混乱、大容量配电箱进线加滴水弯。（2）电缆线绝缘性好，无老化、无破损和漏电。（3）电缆线须架空敷设，并用绝缘子固定。（4）电缆线接头不受拉力并符合绝缘要求。4.1.2现场照明（1）现场一般采用220V电压。危险潮湿场所和手持照明灯具均须符合安全电压的要求。（2）碘钨灯固定架设，灯线不得靠近灯具表面，严禁使用花线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。4.1.3架空线（1）架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树上或脚手架上245、。（2）架空线设横担和绝缘子。（3）架空线一般离地4.0m以上，机动车道为6m以上。4.1.4配电箱、开关箱（1）电箱的门、锁、色标完好、统一编号。（2）箱内电器须完整无损，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。（3）配电箱内须设漏电保护器。（4）开关箱与用电设备实行“一机一闸一漏电保护器”。4.1.5机械进行检修前,须断开电源,如搅拌机检修、拌仓清理，须先断开电源，并悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌等。4.2土方工程4.2.1挖掘土方必须遵守下列规定：（1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；（2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空246、底脚的操作方法。（3）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（4）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（5）设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。（6）会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆。（7）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为11.5m，拉线1.52.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。（8）机械在危险地段作业时，必须设247、明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾驶员只能接受指挥人员发出的规定信号。（9）机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（覆带）压在坚实的地面上。（10）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同进进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。（11）当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。4.2.2机动翻斗车作业时必须遵守下列规定：（1）机动翻斗车及制248、动装置必须完好，装车前应先插牢锁销；装车不得超载、偏载；（2）车辆宜在平道上装土，如在坡道上装土时，必须在下坡方向车轮下如楔，以防车辆滑溜；（3）车速不宜过块，前方有人时应鸣号示意避让；多车同行时，前后间距不得小于20m；（4）卸土时，在下方的作业人员应避开，并应防止车辆倾覆，严禁在行走中卸土，卸土后应将锁销插好；（5）数车则时卸土，应设专人指挥，间距不得小于2m，其间严禁站人。4.2.3回填夯实作业时必须遵守下列规定：电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。249、电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，停用或搬运打夯机时应切断电源。4.2.4施工单位应为进场机械提供临时机棚或停放场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭水器材的使用方法。4.2.5挖掘机作业时必须遵守下列规定：（1）发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。（2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。（3）在挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态时。则用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）进行保养、检修拆换时，应将250、铲斗放落地面，然后再进行维修。（5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围人，严禁站人。4.3焊接作业时必须遵守下列规定：4.3.1电焊（1）电焊机并没有安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。（5）贮存过易燃、易爆、有毒物口的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口找开251、，保持空气流通。（6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。（7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。（8）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（9）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。（10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4.3.2气焊时必须遵守下列规定：（1）气焊作业应遵守本规程一中的有关规定。（2）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。（3）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班252、后送回专用库房。（4）氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（5）氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面严禁沾污的油脂。（6）乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上回压和摇动。添加电石时严禁明火照明。（7）乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。（8）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞剧烈震动和强烈阳光曝晒。（9）乙炔气管用后需清除内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。（10）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。（11）电石应放在干燥253、的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。（12）施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好。5.文明施工措施总则：若我公司中标，我公司保证在施工过程中，严格执行桂建质安200622号文广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位。类别项目名称具体内容文明施工与环境保护安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。现场围挡（1）现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m （2）围挡材料可用彩色、定型钢板，砖砼砌块等墙体。五板一图在254、进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规定、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图企业标志现场出入的大门应设有本企业标志或企业标识场容场貌（1）道路畅通（2）排水沟、排水设施畅通；（3）工地地面硬化处理（办公区，生活区，现场道路，材料堆放、混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋加工等场地，外脚手架基础等）。材料堆放（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应封闭存放或采取覆盖等措施；（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放现场防火消防器材配置合理，符合消防要求垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须255、采用相应容器或管道运输。宣传栏、环保措施宣传栏、安全宣传标语等，洗车（防止污染市区道路）、粉尘、噪声控制，排污（污水、废气）措施等。临时措施现场办公生活设施施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、沐浴、休息场所等符合卫生和安全要求；施工现场临时用电配电线路（1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱准电箱。256、开关箱应符合一机、一箱、一闸一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。（3）对大型、落地式分配电箱、开关箱设置防护和通透式围挡。接地保护装置施工现场应设置不少于三处的保护接地装置现场变配电装置总配电室建筑材料必须达到三级防火要求，室内做到地坪、电缆沟、吊顶。安全施工临边洞口交叉高处作业防护临边防护用密目式安全立网全封闭，作业层另加两道防护栏和18cm高的踢脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护用硬质材料全封闭；短边超过1.5m257、长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。楼梯边防护设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏，18cm高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道。基坑防护设1.2m高标准化的防护栏，用密目式安全立网封闭，悬挂标识。安全防护用品安全帽、安全带、特种作业人员（电工、混凝土工、焊工等）防护服装、用品等。其他机械设备防护中小型机械防护搭防护棚（同通道口防护并有防雨措施）、操作平台。垂直运输设备防护垂直运输设备检测、检验。物料提升机、施工电梯等卸料平台搭设、外侧用密目式安全立网全封闭，安全防护门、防护棚等。专家论证审查危险性较大工程专家论证审258、查。应急救援预案救援器材准备及演练等非正常情况施工其他特殊情况下的防护费用，如：城市主干道、人流密集、河边等处施工及文物、古建筑、古树保护等。5.1现场场容措施本工程施工现场采用封闭式施工方式，砌砖墙和钢板结合到2.1m高并保证上口平齐，砖砌围墙使用白色涂料装饰面层，围墙采用彩色油漆涂刷。现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用lOOmm厚C10混凝土压光抹面做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生括垃圾要分开堆放，及时外运做到活259、完场清。楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。5.2环境卫生措施大门口有洗车槽，并有高压水洗车装置，防止车辆将泥沙带出现场。现场垃圾桶，集中堆放生活及施工垃圾，定期由环保外运处理；办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内情节，窗明地净；施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，进场冲洗，防止蚊蝇滋生。伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蜘蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。5.3环境保护、减少噪音措施在施工过程中需使用大量的车辆及施工机械260、，对环境的影响主要为噪声、扬尘、固体废渣和废水。为最大限度的减少施工对市容的影响，我们公司将采取有力措施尽全力来保护城市环境。减少施工造成的环境污染，噪声、废水、固体废弃物排放达标，节约能源保证施工过程中及交工后各项环保工作均达到有关规定要求。5.4防治污染措施施工期间固体废物主要为生活垃圾和施工产生的废渣，生活垃圾拟用垃圾桶收集后由环卫工人定期运送到垃圾场消纳处理；施工中弃土及废物运到规定弃土场。废水我们将在施工场地及临时设施四周设置排水系统，并派专人对道路和排水系统进行养护，确保施工现场内道路平整、顺畅、排水良好。进入场内运输车辆，出门前必须经高压洗车，冲洗车辆槽帮和车轮上的泥土。施工期间261、产生的污水主要为生活污水和施工活动自身产生的污水。生活污水大部分为冲厕水；施工污水主要含泥沙、悬浮颗粒等。施工废水和生活污水拟收集、过滤沉淀处理后排至市政排水管网。严格按设计和监理工程师指示取弃土，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化工程，不破坏生态环境。油污、化工产品等废品，我们将严格按照相关规定进行处理，排放。5.5噪音控制措施施工期间的主要噪声来源为砂浆搅拌机、装载机等施工机械以及施工现场的运输车辆等，为减少施工噪声影响，采取降噪措施主要有：施工设备选型上采用低噪声设备，以降低噪声源的声压级；在施工过程中对动力机械设备定期进行维修、养护。合理分布动力机械的工作场所，262、尽量避免同处运行较多的动力机械设备，结构施工阶段白天控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并进场进行监测。对于发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。施工车辆一律使用低音喇叭。物资设备部部长负责对现场工作人员进行环保培训，使每个员工严格按操作规范使用各类机械设备。5.6减少粉尘措施本工程施工期间对大气环境影响最大的是扬尘，土要来自于运输车辆，拌合系统和水泥库。由于施工现场裸露，浮土较多，产尘量较大，施工场地周围及下风向的部分地区受影响较大。为减少施工场地扬尘污染，拟采取以下措施：施工场界用彩色钢板或砖墙进行隔离。施工场地、运输道路及时清扫、洒水、防止浮尘产生，在大风日加大洒水263、量及洒水次数；严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。运输车辆进入施工现场内，低速或限速行驶，以减少产生尘量。机械出施工场地之前，先将轮胎及外表冲洗干净；运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。多尘物料采用帆布覆盖，避免露天堆放。5.7夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的搅拌等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。尽可能避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上6时）。由于施工中不能中断的技术原因264、和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应施工许可证后方可施工。注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第八章 质量保证与承诺工程质量的好坏将直接影响到施工单位的形象和声誉，为此，一定要使全部施工人员在思想上、组织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关，针对工程中易出现的各种质量通病，狠下功夫，预防为主，坚决杜绝各种质量通病的出现。1.质量目标本工程质量等级：确保本工程质量达到和符合国家工程质量验收标准优良以上要求。2.质量保证体系业主代表监理单位公司安质处项目经理技术负责人项目施工员质检员班组长材料员安全员施工班组在开265、工前，办理完所需有关部门的申请资料和消防等其它手续。进场前，组织项目有关人员对原结构和现场进行检查、验收，再次复勘，力争发现所有未发现可能影响施工的问题，确定现场是否具备开工条件，办理施工现场交接手续；未办理交接手续和不具备开条件的不能开工。在开工前，组织工程技术管理人员和各专业施工班组长进场，作好施工前的准备工作。3.2材料准备由于本工程工期非常紧，根据施工组织设计中施工进度计划的材料的安排，编制施工所需的材料用量计划，调研市场，提供质优价廉的材料样本报于甲方，提前准备好材料。3.3技术准备我司项目部多次踏勘现场，已对现场情况非常熟悉掌握，对图纸要求非常了解，所需图集、规范等技术资料也已在前266、期设计准备时备齐，进场后将会很快开展工作。3.4 技术交底甲方要求及设计要求，本项目部已基本掌握，技术交底过程中将详细对改造拆除的组织措施进行交底。3.5分项工程施工根据施工进度计划认真组织协调好各分项工程交叉作业，更合理的安排工序、劳动力等，使整个工程进展井然有序、安全文明施工。3.6各工种交叉配合与安排由于本工程受施工场地限制，交叉作业不可避免，为了不影响施工质量和进度，我司配备有丰富经验的管理人员会同有关施工人员合理的安排施工工序，严格控制工期，在统一的管理下相互配合、团结协作，保质保工期、高效的完成施工任务。长取样员质量保证体系结构图 3.质量管理职责3.1项目经理的质量职责项目经理作267、为项目经理部的最高领导者，应对所辖项目的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促本项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。3.2项目技术负责人的质量职责项目技术负责人作为项目质量控制及管理的执行者，应对本项目的质量工作全面管理，从项目质量保证计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同时，应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，监督本项目施工管理人员质量职责的落实。项目技术负责人亦是本项目的质保经理。3.3项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓项目质量作为首要任务，在布置施工任务时268、，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。3.4质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。3.5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容269、，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。4.施工质量控制体系4.1施工质量控制体系的设置首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实270、施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。4.2施工质量控制体系的保证工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使271、本工程施工质量达到一个新的高度。4.3施工质量控制体系的落实施工质量控制体系落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确、落实。5.质量保证措施5.1施工过程质量保证措施施工阶段性质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计272、量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制关键。事中控制措施主要有:完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交273、检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行回访维修。5.2各施工环节的质量控制措施施工计划的质量控制措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时274、，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械。项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员应先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质275、量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术276、负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任责，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行277、考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工278、程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进出口许可证的必须提供进出口许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲供材料，我们同样以上述办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构配件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种279、验数量、验质量” 、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市内指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。5.3主要分部分项工程质量保证措施5.3.1测量工程质量预控措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制。当定位依据是280、现有建(构)筑物时，要会同业主和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确有指认。制定测量放线方案，方案包括：工程概况：对测量放线的基本要求；场地平面控制网0.000以下的施工放线工作；坚向轴线控制与标高传递；特别工程的测量方法；竣工测量与变形观测的内容与方法；对人员、仪器及有关方面的基本要求。配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同施工员、测量员进行复测并做好记录。对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采281、取切实措施保护好桩位。为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。基础工程完成后，根据场地平面控制网；校测建筑物控制桩后，将建筑各细部精确地弹测到0.000层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法或外控线向上投测轴线。取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直轴和纵轴和垂直竖轴的误差影响。测量前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，282、观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm；测量精度保证措施测量仪器属计量工具，定期送计量管理单位进行检测。所有测量数据均记录列表，计算人、复核人完善签字手续。建立在场地的测量控制桩和楼面的控制点，认真加以保护测量工作由专职人员负责司测。主体结构工程质量预控措施（1）模板工程质量程序控制表学习操作规程和质量标准模 板 选 择 学习图纸和技术资料书 面 交 底操 作 人 员 参 加和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模执 行 验 评 标 准不合格的处理（返工）平 整 钢 模 板模 板 涂 刷 隔 离 剂与 钢 筋 工 283、序 交 接检查脚手架、脚手板准备工作技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线 支 模中 间 抽 查自检质量评定按梁柱各抽查10%，但均 应小于3件；板每30-50cm2各抽查1处，但不应少于3处拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录 （2）钢筋工程质量程序控制表熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑混凝土、留人看钢筋执 行 验 评 标 准钢 筋 合 格 证自 检 记 录隐 蔽 验 收 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录施工准备钢284、材合格证、复检复核钢筋配料表中 间 检 查自 检隐 蔽 验 收梁、柱、板钢筋抽检不合格的处理清理现场、文明施工技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理（3）砼工程质量程序控制表熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组标 准 养 护 试 块准备工作材料准备、出具合格证复核混凝土标号准备试模和塌落度筒工序交接检查检查脚手架垂直、水平运输机械准备技术交底养护浇筑混凝土质量评定质 量 评 定 记 录清理现场，文明施工材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检285、 记 录施 工 记 录执 行 验 评 标 准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处不合格的处理（返工）测 温 记 录资料整理（4）砌体工程质量程序控制表熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加每一楼层或50m3砌体不少于1组。试块制作、养护准备工作测量标高、放线施工机具准备立匹数杆工序交接检查检查脚手架配制砂浆配合比技术交底养 护砌体质量评定质 量 评 定 记 录清理现场，文明施工材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录施 工 记 录执 行 验 评 标 准外墙：按楼层286、抽查1处；内墙：按有代表性的房间抽查20%，但不低于3间。不合格的处理（返工）基层处理及施工自检过程抽查预埋件、预留孔按图施工资料整理5.3.3装饰装修工程质量预控措施（1）装饰工程质量程序控制表施 工 记 录装饰装修质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加基 层 处 理材料、颜色符合设计要求准备工作材料准备、出具合格证测量放线与土建工序进行交接检查检查脚手架垂直、水平运输机械准备技术交底施工、作样板质 量 评 定 记 录清理现场，文明施工材 料 合 格 证自 检 记 录执 行 验 评 标 准根据分部分项验收评定标准进行抽检不合格的处理（返工）资料整287、理预埋件、预留孔按图施工（2）质量预控措施项目原因防治措施内外墙抹灰及顶棚抹灰内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要协调分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线。内外墙抹灰表面不平整；阴阳角不方正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木288、块，油毡要认真清理板面蜂窝；麻面用1:2泥砂找平；2、底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道107胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明湿，色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平，色泽不均现象，接样位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木槎槎平，然后上下拉压，方向要一致。挑檐、雨棚、阳台在水平垂直方面不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质289、量。（3）油漆饰面质量问题及预控措施现象产生原因防治措施颜色不匀（颜色深浅）1、使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度的颜料，不同粒径的细骨料，对颜色均有影响；2、配料时，颜料用量、加水量不准，或混合不均匀；3、基层材质不同或受不同气候条件（温度、湿度、阳光）影响，造成颜色不匀。1、同一面层应用同一批号原材料，并一次备齐；各色颜料应事先混合均匀备用；2颜色水泥量，颜料的比例、掺量必须正确，采用重量比，并应仔细混合均匀；3、严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。花纹不匀（花纹大不致，局部出浆、流淌，有明显接槎）1、砂浆稠度有变化；2、基层过湿；3、砂浆度灰有明显接槎；滚涂砂浆290、稠度厚度不同，滚拉时手劲大小不一致。基层应干湿一致。局部小块流淌，可刮掉生涂，花纹严重不匀，滚涂时，滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。明显褪色（饰面经一定时间、颜色明显变浅）1、采用了不耐碱、不耐光的颜料，如地板黄、砂绿、颜料绿等。2、配合比不准，水灰比过大。1、选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铬绿等；2、严格掌握配合比和水灰比。粉化、剥落（刷涂、弹涂饰面起粉起粉、起皮、脱落）1、水泥受潮，过期或活性降低，掺胶量不够；基层太干，未洒水湿润，色浆水份被很快吸走，不能硬化；2、基层有油污、尘土，脱模剂等未清除干净；基层砂浆龄期太短，或盐类外加剂析出，刷涂产生脱落。避免使用受潮、291、过期的水泥；掺胶量要准；基层太干时，应喷水湿润，或加刷胶：水=1:3溶液进行基层处理；基层宜做成麻面；龄期应在7天以上；油污等清除干净；严格控制水泥与颜料比例。流坠1、色浆水灰比不准；2、涂面层过于潮湿，或基层过于光滑，表层吸水少。根据基层干湿及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。（4）板块楼地面质量控制措施现象产生原因防治措施空鼓、脱落（地砖与结合层粘结平牢、形成空鼓或脱落）1、基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性292、差或加水泥过多，收缩性大；5、铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀、不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。1、清理基层并洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；2、石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水滞先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；石板垫层砂浆应用1:3-4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1:2-2.5cm为宜，或掺加工厂石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以5-6cm为宜；3、铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；铺贴后加强养护，293、3天后方可上人，避免碰动。接缝不平、缝子不匀（板块与门口、楼道相接处接缝不平或纵横方向接缝不匀）1、板块挑选不严，本身在厚、薄、宽、窄、窜角、翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子示匀现象；2、各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。1、铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；2、设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，接线铺设；3、铺时随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长接线，以免产生游缝、不匀或过大的现象；4、养护期间不得上人，防止移动。现象产生原因防治措施缺棱、掉角1、成品保护不294、当，搬运和存放时，将棱角碰掉；2、铺设后，未注意保护，边角被生物冲砸坏。1、搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰；2、使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。高低不平（板块之间接头不平）1、房间内水平标高不统一，铺到楼道，门口处出现高低不平；2、板块本身质量不好，存在不平、扭曲、1、铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；2、板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用。6.常见的工程质量通病防治措施根据本工程线路施工环境、工程特点、质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响工期因素等，各关键工序质量控制，由项目质安部实行归口管理，公司施工处负责指导和295、监督，使各道关键工序处于良好控制状态，保证实现本工程的质量目标。6.1 土方工程施工中常见问题及控制措施土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。（1）原因分析回填土没有进行严格的分层夯实。没有将最优含水量和实际含水量之差控制在-4%+2%之间。用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水湿润后就产生沉陷。（2）预防措施严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%20%（重量比）。回填土前必须把基坑内的水抽干，淤泥挖除，杂物清理干净。回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。含有机质的296、土料不能作有夯实要求的填料。对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。根据施工实际测定的参数进行施工。6.2基础工程质量通病防治措施回填土局部沉陷，造成室外散水空鼓下沉等现象的问题处理方法：回填前应排净淤、杂质，如有水应有排水措施。严格分层回填，每层虚铺厚度不得大于30cm，土料和含水量应附合规定。土料中不得含有大于cm直径的土块，大土块不能过多，急需作下道工序时，宜用：或：灰土回填夯实。6.3模板工程质量通病防治措施（1）支摸时应边模包底膜，梁模与柱膜连接处，下料尺寸略为缩短，梁模支膜应设压脚板、297、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。（2）以距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。6.4钢筋工程质量通病防治措施钢筋位移（1）原因分析框架柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇注砼时，导致柱钢筋位移。现浇梁没按规定设置砼保护层垫块或垫块安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。受力钢筋的砼保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。（2）防治措施严格控制钢筋下料吃寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。主筋、298、箍筋间排距一定要准确，主筋绑扎到位，如梁柱四角主筋应贴紧箍筋脚，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣，混凝土柱面及梁的两侧必须绑扎保护层垫块，垫块面向模板，其间距一般为1.2-1.5米，每一混凝土柱面每步要绑块，混凝土板底和梁底严禁用石子、砖头代替现浇垫块，垫块垫放间距为1-1.2米，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎直径在12mm以下的钢筋要用多股22#铁丝绑扎，直径12-25mm的钢筋，要用多股20#铁丝，直径在25mm以上的钢筋，应用多股18#铁丝绑扎。框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处保护层准确、厚度不增加。每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主299、筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形6.5砼工程质量通病防治措施（1）在浇筑混凝土时要检查混凝土的稠度是否适合，一般浇灌高度超过两米时要加串简或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于2030s，防止漏振，模板缝要堵严。（2）在浇灌混凝土前，先灌510cm同标号豆石混凝土，第一层混凝土厚不超过50cm，以后每层不超过1m，振捣棒的棒中距不超过40cm，浇注高度超过2m进而用溜槽或串筒。6.6砌体工程质量通病防治措施（1）砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15MM左右，严禁干砖上墙。（2）砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌300、机，搅拌机无法正确控制用水时，则必须用量桶人工加水。（2）使用三一砌墙法砌墙，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。（3）砂子的含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或者粗砂，只能使用细沙时，要通过适配，调整各材料用量，得出满意结构后方可按新配合比配材料使用。（4）按照规范正要留置马牙槎和拉结筋，浇捣构造柱混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度，才能浇筑混凝土。6.7装饰工程质量通病防治措施6.7.1护角不牢原因：是一般在门窗洞口及过道墙阳角处设有做护角。防治方法：在大面抹灰前，在阳角处用：水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。6301、.7.2粉刷过的墙体容易空鼓、起包、麻脸、裂缝、翘皮、脱落等问题。（1）空鼓的防治方法：粉刷前应将基层清理干净，浇水湿润以外，对混凝土顶板等，先用胶素浆一道，随刷随打底。（2）起鼓麻面的防治方法：生石灰应提前两个月淋成灰膏，严禁使用未熟化透的白灰膏。（3）裂缝、翘皮、脱落的防治方法：墙面清理修整后，对含蜡质脱模剂或脱模剂形成薄膜的混凝土的墙面要先用：火碱水溶液洗刷，然后用水清刷墙面，各种墙面均应喷：的乳液水，再按规定刮腻子，两道腻子的时间不能隔的太短。（4）墙面掉粉防治方法：浆液胶性要适中，基层表面湿度不能太大，腻子中用滑石粉时，应掺入大白粉，保持良好的通风。6.8外墙裂缝质量通病防治措施6.8.1原因分析外墙砌筑砂浆不饱满。脚手架眼堵塞不密实。外墙基层抹灰厚度不够，强度不足。外墙面空鼓开裂。6.8.2防治措施砌砖时要随时检查砂浆的饱满度，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低