1、 承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案施工单位：（章）化工建设有限责任公司 年 月 日批 准 ： 年 月 日 审 核 ： 年 月 日 编 写 ： 年 月 日 目录1、编制目的2、编制依据3、工程概况3.1 工程简介3.2 工程特点4、基础环安装4.1 基础环进场卸车4.2 支撑件的安装与粗调4.3 基础环的安装与精确调平4.4 基础环加固4.5 基础环施工注意事项4.6 安全注意事项5、钢筋工程5.1 施工准备：5.2 作业条件：5.3 钢筋制作5.4 成型钢筋的检查：5.5 钢筋运输5.6 钢筋绑扎5.7 安全措施6、模板工程6.1 材料6.2 存放与运输6.3 模板2、的安装6.4 模板拆除6.5 模板工程注意事项7、土方回填7.1 材料7.2 完工验收7.3 土方回填安全注意事项 1、编制目的风机基础施工方案 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。2、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T 52101.1-2005）110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程（Q/CSG10017.3-2007）3、工程概况3.1 工程简介本工程为承德围场御道口风电工3、程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安 装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及风力发电场项目建设工程验收规程。3.2 工程特点风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础0.000 为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为354、00mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形；4、基础环安装4.1 基础环进场卸车（1） 基础环卸车前首先确定放置位置，确定位置的原则是：有利于下一步的吊装；距基础开挖坑边缘1-2米；受作业现场干扰因素最 小。（2） 将确定放置基础环位置场面利用人工清理平整并密实，保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰与地面应密实接触，不应有悬空状态。（3） 基础环吊卸采用25吨汽车吊，钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔，吊点为钢丝绳总长中点，吊装过程使基础环处于水平、垂直状态，采取人工保护，严禁磕碰，同时保持吊装5、平稳均匀。4.2 支撑件的安装与粗调（1） 垫层中三个预埋钢板按照统一编号A、B、C、（以北为A顺时针方向）排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。（2） 测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。（3） 采用自动安平水准仪测量垫层中三个预埋钢板的标高，计算出垫层中四个预埋钢板的高差。（4） 根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190195mm之间。（5） 按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向（正南）。基础环安装施工时应保证0点位置与门位置一致。4.3 基础环的安装与精确调6、平（1） 基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。（2） 用吊车将基础环吊起一定高度度后，缓缓转动基础环，使基础环0点标记朝正南，然后连接三个支撑调节杆和三个地脚螺栓，对准相对应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。（3） 安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的8个点（以正北A为1点，按顺时针方向均匀排列1-8点）， 最高点与最低点水平值之差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算三个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控制在规定的范围之内。4.4 基础7、环加固（1） 基础环调平后，对基础环地脚螺栓根部采用16#槽钢进行三面焊接加固。（2） 加固时要求焊点均匀、符合焊接施工工艺要求。4.5基础环施工注意事项（1） 基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收.基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。（2） 基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制8、混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。（3） 为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应做好套子罩住基础环。4.6 安全注意事项（1） 吊装基础环之前检查钢丝绳有无破损，吊车与钢丝绳必须满足起吊重量要求。（2） 所有施工人员必须正确佩戴安全帽。（3） 吊装过程中，除基础环就位人员，其他人员远离吊装半径， 起重臂下禁止站人。（4） 整个吊装过程必须专人指挥，指挥人员必须经过培训并取得特种操作证。5、钢筋工程5.1 施工准备：（1） 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2） 成型钢筋：必须9、符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。（3） 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）， 铁丝切断长度要满足使用要求。（4） 垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5） 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.2 作业条件：（1） 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2） 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3） 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确10、。（4） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，及外围边线及中心线。（5） 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。（6） 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（7） 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（8） 在基础环吊装完毕后进行。5.3钢筋制作要求数显要认真看图，熟悉图纸中钢筋各种型号、数量、规格尺寸，使用部位应了如指掌，做好料牌及配料单。（1） 保证合理下料，提高钢筋的利用率，降低成本。（2） 首先检查钢筋是否平直，无损伤，表面不得有裂纹等现象。（3） 钢筋在下料时应清除钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、片状老锈。（4） 钢筋11、切断：切断时要将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，尽量减少短头、减少损耗，不应把料下短和有劈裂、缩头或严重弯头等现象。5.4 成型钢筋的检查：（1） 、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。级钢筋未端作900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，级钢筋未端作900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2） 基础底板采用直螺纹套筒连接在钢筋加工过程中，应保持钢筋端部平直，如不直应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。加工丝头时长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为212、P（P为螺距）。加工完丝头后，要进行外观检查，丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，套筒的丝扣应干净、完好无损。5.5 钢筋运输（1） 钢筋水平运输，根据钢筋长度来考虑拖车，防止钢筋在运输过程中产生变形。（2） 钢筋在垂直运输时，采用25t吊车必须先进行试吊已确定吊点，防止吊点距离过大或过小，杜绝钢筋产生变形。（3） 严禁从坑上方直接顺坡向下放钢筋。5.6钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，划出钢筋位置线。钢筋基础底板接头应相互错开必须满足抗震及规范要求。在13、基础底板上、下网片之间架设25钢筋马凳，间距1500mm 。钢筋保护层采用16钢筋马凳，垫设到设计要求厚度。基础环向钢筋的连接可采用搭接，采用搭接时的同一断面的接头至少相隔3排，纵向受力钢筋采用机械连接。（2） 钢筋绑扎完后要进行认真检查，必须符合规范要求。绑扎钢筋网片的长宽允许偏差 10mm；绑扎钢筋网眼尺寸允许偏 差 20mm；绑扎钢筋骨架的宽与高允许偏差 5mm；绑扎钢筋骨架及受力钢筋的长允许偏差 10mm；受力钢筋间距允许偏差 10mm 受力钢筋排距允许偏差 5mm；基础保护层允许偏差 10mm；绑扎副筋间距允许偏差20mm5.7 安全措施（1） 进入施工现场必须佩戴好安全帽并遵守安全14、生产六大纪律。（2） 搬运钢筋必须两人搬运，并注意前后左右，避免碰伤他人。（3） 采用吊车吊装时，要检查吊绳是否捆好，起吊时吊车下不得站人，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。避免吊装时绳扣脱落，伤其他人。（4） 在穿钢筋时，注意前后左右避免伤人。（5） 在搬运和绑扎基础钢筋时，保证质量和安全必须搭设马道高度超过2米以上时必须系安全带。（6） 在坑底作业时，要时刻注意坑上面的情况，以避免上方坠落物及溜下的土石块伤人。（7） 各种施工人员不得随意踩踏、攀爬及割断钢筋。（8） 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（9） 雷雨时必须停止露天操作15、，预防雷击钢筋伤人6、模板工程6.1 材料 本工程模板体系采用钢制定型模板，优点在于装拆方便，不变形，不破坏，不倒塌。专用卡扣连接，必要时使用5080木方、48钢管支撑。6.2 存放与运输模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水， 配制好的模板编号堆放整齐。模板安装时由仓库运输至施工现场，运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。6.3 模板的安装本工程结构模板主要为基础侧模。6.3.1模板安装前的准备工作:模板的选配：模板安装前要首先根据图纸进行选配工作。模板的基准定位工作：根据施工图及定位桩用墨线弹出模板的内 线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模16、板的安装和校正。标高测量：利用水准仪将基础水平标高根据图纸要求，直接引测到模板的安装位置。已经破损或者不符合模板设计要求的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。6.3.2模板的安装钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂。模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm（80mm 宽），以防模板下口跑浆。在模板拼缝部位贴海绵条以防止接缝处漏浆。6.4模板拆除模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强17、度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。拆除模板的顺序与安装模板正好相反。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣。6.5 模板工程注意事项（1） 组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。（2） 安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。（3） 施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。（4） 安装和拆除钢模18、板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作， 高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。（5） 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。（6） 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。（7） 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。（8） 操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。7、土方回填土方回填前认真查看图纸及相关规范19、，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点。7.1 材料基础回填时，回填材料采用土夹石，可采用开挖的粉土和碎石土， 碎石的重量占总重的30%-50%，回填土容重小于18KN,回填应分层夯实， 压实系数不小于94%。填筑土料不得含有树根、表土、有机物含量大于5%的土及其它监理人认为不适宜的东西。土方回填前，应清除基坑内杂物、泥土，并排干积水。填筑料不符合规定要求应予清除，并运至指定弃料场。填筑应连续填筑、摊铺，填筑层厚度应均匀且大致水平，填筑表面不允许有积水。填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行夯压，保证填筑层达到规定的压实标准。应在填筑压实前后取样试验填筑材料是否满足设计要求，应按监理人要求完成试坑、取样和进行试验。7.2 完工验收土方填筑工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料7.3 土方回填安全注意事项（1） 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。（2） 基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。