1、润扬长江公路大桥南锚压顶梁实施性施工组织设计1:编制依据 交通部颁公路桥涵设计通用规范（JTJ021-89） 交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85） 交通部颁公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ24-85） 交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)润扬长江公路大桥F2标招标文件（2000年10月）2:工程概况 南锚碇工程基础围护结构为150cm钻孔灌注桩加冻结止水帷幕。压顶梁为钢筋混凝土结构，设置在排桩顶部并沿基坑四周布置。压顶梁顶面绝对标高+3.0m，其截面尺寸为210150cm。压顶梁工程量：钢筋74.8t；2、C30混凝土 756.8m3。3：施工顺序、施工工艺及施工方法3.1施工顺序：压顶梁是以基坑一侧作为施工单元的， 即当一侧钢筋骨架全部绑扎完毕后，然后进行整体砼浇注。具体顺序：西侧 南侧 北侧 东侧。 压顶梁接头区见下图。其具体接头位置根据现场施工情况确定。3.2施工工艺：压顶梁施工内容主要包括：准备工作、压顶梁基础开挖、破除桩头剥离钢筋、垫层施工、钢筋骨架绑扎、模板制作与安装、浇注砼及养生。其主要施工工艺流程如图所示。3.3施工方法3.3.1基础开挖压顶梁基坑采取分段开挖。即当一定范围内连续的排桩施工完成后，测量定出压顶梁的位置，随即进行人工开挖基坑，挖掘机配合。基坑底标高为+1.35m。因3、锚区地下水位较高，基坑内设置排水沟，并根据需要设置集水井，用水泵抽水以降低地下水位，保证压顶梁的正常施工。3.3.2 破除桩头混凝土基础开挖完成后，利用钢钎、风镐等设备进行桩头混凝土的凿除。在桩头凿到较设计标高高出34cm处时，进行凿毛处理，保证压顶梁与排桩连接的整体性。3.3.3 基础垫层施工在垫层施工前，清除基坑内的浮土和杂物。然后在基坑内排桩断面外侧铺设15cm左右厚的碎石，夯实后并用砂浆抹平作为压顶梁的底模。测量组利用水准仪进行垫层的操平处理，垫层标高为+1.5m。3.3.4 压顶梁模板的制作与安装：3.3.4.1模板构造在压顶梁施工的同时，冻结孔与卸压孔也在进行平行施工作业。为了不影4、响冻结孔与卸压孔的施工，压顶梁内外侧模板分别采用方木背楞竹胶模板和砖模： 竹胶模板：压顶梁内侧（靠近锚碇基坑侧）模板采用厚度为12mm的高强复膜竹胶合板。竹胶合板用方木（截面尺寸：6cm8cm）作背楞，保证其整体刚度。 砖模：压顶梁外侧模板采用红砖，高标号砂浆砌筑，砖模墙体宽度为24cm。砌筑完成后，用砂浆抹面。等砌筑砂浆达到一定强度后，在墙体外侧分层回填砂性土并夯实。为保证墙体的稳定性，在墙体砖缝内埋放8#铁丝与冻结管拉结。3.3.4.2 安装在压顶梁基坑开挖完成后，先进行砖模砌筑。内侧竹胶模板的安装待钢筋骨架绑扎完成后进行。其安装方法为：先用墨斗在基底垫层上弹出压顶梁结构边线（在钢筋骨架绑5、扎前进行），再把侧板（竹胶板）对准边线，用线锤校正模板的垂直度。无误后，在方木背楞位置处用水平撑、斜撑（截面尺寸：10cm12cm）钉牢固定。为了防止浇筑时模板变形，保证压顶梁宽度的准确性，每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木。压顶梁接头位置处端头模板采用网模或木模。3.3.4.3 技术要求模板内部尺寸：30mm；轴线偏位：15mm。 压顶梁模板构造与安装详见下页图。3.3.5 钢筋骨架的制作压顶梁钢筋骨架采取现场绑扎成型。钢筋按照不同等级、规格分批堆放，且设立识别标志。钢筋堆置于仓库内，以避免锈蚀和污染。在使用前必须具有出厂质量证明和实验报告。钢筋使用前对其进行清除污锈和调直，使其达到使用要求。6、钢筋骨架制作。制作钢筋骨架时，严格按照设计图纸和公路桥涵施工技术规范的要求执行。压顶梁主筋纵向连接根据现场条件确定采用绑扎接头或焊接接头（单面焊），当采用绑扎接头时其搭接长度35d（d：主筋直径）；采用焊接，焊接长度不小于10d。在钢筋加工场，接长方式为闪光对焊。钢筋骨架在长度方向上每隔4米在主筋之上设置砼垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。 压顶梁预埋件定位。锚体插筋：压顶梁长边需预埋两圈锚体插筋，插筋与压顶梁钢筋一并绑扎固定，插筋应点焊在主筋上，保证间距与垂直度。钢筋接驳器和钢板：压顶梁与顶板连接设计采用GZM25-B型锥螺纹接驳器，根据现有的施工机具及后续钢筋连接形式，改用墩粗直螺纹连接7、。直螺纹接驳器沿压顶梁四周间距20cm设置， 距离压顶梁顶面10cm，接驳器未旋钢筋丝头的一端采用泡沫塞填充，塑料盖封头，防止水泥浆漏入。预埋钢板位于压顶梁内侧，与排桩一一对应，中心标高为+2.557m。3.3.6砼的浇注砼的粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂，使混凝土具有良好的和易性。为了提高砼和易性，砼中掺用相应外加剂，其技术条件及掺用量通过试验确定。混凝土坍落度宜控制在162cm。A: 砼的生产和运输（1）采用两座产量为60m3/h拌和楼生产砼，两台60m3/h的砼输送泵输送砼，保证砼浇注连续、快速进行。（2）物资部门按三倍浇注砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料。B: 砼的浇注（18、） 在砼浇注前，清除杂物。（2） 再次检查模板的位置，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3） 检查钢筋预埋件，清除钢筋上的油污等杂物。（4） 混凝土分层浇筑，层厚控制在3040cm左右，上下层同时浇筑时，前后浇筑距离保持在1.5m以上。（5） 浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。振捣时振动器与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；振动棒避免碰撞模板、钢筋及预埋件。（6） 砼浇注过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好砼浇注记录。 试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力实验。4：施工计划压顶梁施工进度9、计划见下表：月份完成情况九月西、南、北侧十月东侧5：工程质量保证要点5.1质量保证措施5.1.1项目部在工程开工前，由项目总工主持召开由各级技术人员以及各相关施工班组操作人员参加的技术交底会议，并下发正式的技术交底文件以及技术交底相关资料，并对施工过程中重点、难点以及关键工序作特别交底。5.1.2提高全员业务素质，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优秀工程目标，积极开展争创优秀工程活动。5.1.3 建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师、副总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中10、的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员从人员素质上保证工程质量。（1）质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，作到预防为主，把质量事故消灭在萌芽状态。（2）质量保证体系质检：项目总经理部设立质量检控部，作业组设立质检员，实行分极质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，质检工程师专检，在自检、互检、专检的基础上，交监理工程师检查11、签认合格后，方可进入下道工序施工。经理部为质检员、质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和书籍，为其履行职责提供充分的硬件条件。试验：项目总经理部设立工地中心试验室，并为试验室配备与其使命相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需要。试验室严把施工材料进场关和过程试验、检查关。任何施工材料进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及相关技术文件，经试验室在现场按照有关试验规程要求抽检合格，并取得监理工程师签证后，方可进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、完整、准确的试验数据，以充分反映结构物实体的本来质量状况。测量：项目总经理部设立工12、程部测量队，配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器设备，以满足本工程所需。测量队负责控制测量和施工放样测量工作。5.1.4实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自身工作范围内在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。5.1.5严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。组织有关人员认真学习、会审设计图纸，充分理解设计意图；严格按照设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程及监理工程师指令组织施工。作到各项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和操作规程作指导，技术、质量指标有图纸、招标文件、规范和监理工程师13、的指令，施工过程中有完整的检查签证表格、施工日记、和施工总结做记录。质量保证体系6材料、机械、人员、资源安排计划6.1:机械设备安排表序号机 械设 备型号数量单位进场日期备注1拌和楼ZHS-60A2座200142卧 泵HBT60C-18162台200154装载机ZL401台200135装载机ZL501台200146挖掘机1台2001.8租用7振动棒6台2001.8插入式6.2:钢筋及钢结构加工机具计划序号机具类型型号数量单位进场日期备注1电焊机BX1-500BX1-40023台200042钢筋切断机502台200053对焊机1台200074半自动切割机1台200045配电柜XLW9台2000414、6配电屏PGL-12台200047箱式变压器ZBW-S92台200046.3人员安排序号名称姓名备注1现场指挥程建新2现场工程师肖开军、韦玉林3质检工程师董涛、 蒙伟4钢筋班高尚品40人5砼 班席增虎、付玉和35人7施工安全管理项目经理部由一位副经理分管安全，各作业队有一名副队长抓安全(并设专职安全员23人)，施工班组设兼职安全员，齐抓共管。建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作及违章作业，违者重罚；进入施工现场的全体员工坚决做到“三不伤害”。（1）严格按照招标文件中“润扬长江公路大桥施工现场安全守则”及施工工15、艺、施工操作规程、施工方案设计等有关安全条款进行施工。（2）加强与当地气象部门之间的联系，做好各种施工机具设备的安全防护工作。（3）施工人员上班时必须佩带足够安全防护用品。（4）电房、发电房、油库、材料库房应配备足够的消防用品（如灭火器等）防止火灾发生。 （5）夜间施工时，必须配置好足够的照明设施，并在危险处设隔离栅、防护网及明显的标志。（6）用电设备使用的电缆线应定期检查，接头必须牢靠，保证不漏电。（7）关心职工生活，做好而劣气候条件下的安全防护工作。（8）非施工人员不得随意进入施工区域，外来参观人员必须有施工人员陪同方可入场。（9）实行安全工作一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在16、萌芽状态。8:环境保护工作和文明施工项目经理部将严格按照标树文件及当地环境保护部门要求做好施工过程中环境保护和文明施工工作。（1）项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护和文明施工工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。 （2）强教育宣传工作，提高职工的文明施工和环保意识。（3）油库、机械设备维修站及生产区，必须加强管理，废水、废油、生活区垃圾、废弃砼、开挖弃土等不可随意丢弃，要运送到业主指定地点。（4）施工组织设计、施工方案及施工工艺涉及环保工作的，必须获得监理工程师批准认可后，方可施工。（5）当连续干旱时，对施工便道、生产区、生活区、地面撒水养护、防止扬尘污染环境。