1、 新都东站汽车站沥青路面工程 沥青路面施工组织设计 新都东站汽车站沥青路面工程沥青路面施工组织设计第一章、工程概况1 编制依据1. 国家及有关部委颁发的公路工程施工技术规范、公路工程沥青及沥青混合物试验规程、公路沥青路面施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等施工技术规范、验收标准、质量及安全规程。2、本单位的综合施工能力，以及近期来类似工程的施工经验。第二章、施工组织安排及现场布置1 施工组织及管理机构对该合同段工程项目精心组织、统筹安排、科学管理、严格履行合同。确定明确的施工总体目标、优化的施工总体方案、科学的总体指导思想。组织有丰富的沥青路面施工经验成立该项目经理部。经理部在施工现场全权2、代表公司行使管理职能及履行合同的权利和义务，确保工程按期、优质、安全完成。1.1 施工总目标：本合同段工程施工将投入优良设备，用新技术、新工艺、新材料和新设备，采用高标准的质量要求，以一流的管理一流的文明施工修建一座高质量、高水平的汽车客运站。（1）质量目标确保工程达到国家市政工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，质量事故为零。（2）工期目标确保在合同工期内竣工全部工程。 （3）安全目标：无重大安全事故，安全生产达国标。1.2 施工总体指导思想：精心组织，统筹安排，科学管理，严格履行合同。为确保施工总体安排及总目标的实现，制定施工指导思想为：加强领导、深化管理、技术先行、严格监控、确保3、工期、优质安全、文明规范、争创一流。（1）加强领导：成立一个富有现场施工经验、协调管理能力强的基础上的领导班子坐阵指挥，确保政令畅通和承包合同顺利实现。（2）深化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质量为目标，以合同为依据，深化项目各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的顺利实现。（3）技术先行：学习新规范，新工艺，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和实验检测设备，确保新技术的实施。（4）严格监控：对施工生产全过程实施严谨、科学的实验和检测，掌握第一手资料，指导施工，控制质量。（5）确保工期：保证在合同工期内优质高效地完成全部工程。（6）优质安全：坚持“安全第一、预防为主”4、的思想，严格操作规程，加强安全标准化建设，有针对性地制定防洪、防火、防触电措施，确保安全生产指标达国际水平。（7）文明规范：切实搞好标准化建设，文明施工，做到施工场地有序整洁化，施工操作规范化，工艺流程程序化。（8）争创一流：高起点，严要求。在此基础上施工，争创一流质量、一流管理、一流施工。1.3施工组织及管理机械框图：本合同工程设立的组织机构图如下：项目经理财务负责人项目副经理技术负责人拌和站安全保障后勤部测量组试验室路面施工队2 项目经理部及下设机构：经理部的主要人员的配置项目经理1人，项目技术负责人1人；工地试验室3人：其中试验工程师1人，专业试验员1人，辅助试验员1人；测量组：专业测量5、人员3人，辅助人员2人； 路面施工队40人：其中现场经理1人，现场技术负责人2人，摊铺机手4人，压路机手5人， 辅助工人28人。3 主要施工力量安排根据本合同工程条件和特点，经认真分析、仔细研究，我公司准备投入以下施工机械设备：序号名称单位数量备注1沥青拌和设备套1江苏无锡雪桃4000型2沥青洒布车台16T智能撒布车3钢轮压路机台2戴纳派克，中联4自卸汽车台20自有及租赁5胶轮压路机台3徐工XP3016水车台1自有7摊铺机台3中联120，徐工，沃尔沃8工人接送车台1自有9工具车台1自有10行政用车台3自有11发电机台1自有12试验设备套1自有第三章、施工技术准备1人员、机械设备和材料准备1.16、 本工程所需的人员和机械设备已经全部到位, 路面施工所需的各种原材料准备齐全。1.2 材料组织安排及供应组织与供应碎石料的保证措施： 时间上：现拌和场贮存的各级配碎石已能满足施工要求。料源上：以就近拌和场为先的原则，同时合理选用多处石料场供应拌和场。质量上：沥青面层碎石全部采用反击式大型破碎筛分设备自行加工。数量上：路面结构各层正式施工作业前储备该层用量20%以上。设备上：除去前面所计划的主机破碎筛分设备外，配套的生产、装运设备，如：装载机、自卸车等也配置性能良好，数量充足，强化保养。雨季生产：首先是硬化堆料场，修建隔离墙严格分级堆码整齐规范；第二是完善拌和场排水设施，如埋过水管或修建明、暗沟7、保证料场通畅；第三是对各集料搭设遮雨棚或覆盖棚布等。安全、环保：碎石加工生产严格按章规范地操作，安全标志、标牌醒目；破碎设备生产中适量浇水减少扬尘降低噪音，在车辆进出场口设清洁保洁设施。2 技术交底施工前技术交底工作：使以后参加施工管理的人员，对工程技术要求和质量标准，做到心中有数，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。其内容包括：2.1 图纸交底：在复核图纸的基础上进一步了解与熟悉之，了解设计特点和意图。2.2 施工组织设计交底：交待清楚工程重点、特点、难点、施工布置、任务划分，进度计划，管理措施、分项工程施工工艺等。2.3 现场交底：熟悉施工现场特征地形、地貌、地质、交通、水电、地材资源8、等情况。3建立工地试验室为便于控制材料的储备质量，也便于指导施工，项目工地试验室设置于沥青拌合场内。 第四章、施工方案、施工工艺及措施沥青砼路面的施工1沥青透层、粘层施工1.1 材料组成：采用乳化沥青，透层 粘层沥青采用与下面层所用沥青的规格、质量完全相同的沥青。同时必须符合JTJ F402004公路沥青路面施工技术规范的质量要求。其洒布量应符合JTJ F402004公路沥青路面施工技术规范的要求。1.2 施工准备（1）下层层面的清扫：为避免扬尘先对水稳层顶面洒少量水，采用人工配合由空压机带动的鼓风机及小型清扫车彻底清扫吹净层面，使其成为一个紧密清洁，没有灰尘和粘附材料的表面：为洒布透层做准备9、。（2）乳化沥青的洒布：按平均每平方米洒布0.8kg的乳化沥青。2 沥青砼路面施工2.1 材料本工程沥青砼材料全部采用符合设计文件和JTJ F402004公路沥青路面施工技术规范的质量要求。2.2 目标配合比设计（1）确定各种矿料的组成比例，分别将碎石场的各级矿料进行筛分，采用计算法，使合成矿料级配曲线基本上与要求级配范围中线相重合。（2）确定最佳油石比按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，按照JTJ052-2000进行标准试验，通过马歇尔试验，水稳定性检验和高温稳定性检验，以确定最佳油石比。2.3 生产配合比（1）确定生产配合比各热料仓矿料和矿粉的用量。（2）确定生产的最佳油石比。取目标配10、合比设计的最佳油石比OAC，OAC0.3%等三个油石比与计算确定的生产配合比矿料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。2.4 沥青砼的施工工艺2.4.1 搅拌设备的运行起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸。对各组成部分的起动，要按反料流方向循序进行。待各部分空转片刻，确认运转良好后，才能开始上料，进行带负荷运转。用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在搅拌设备运行中要经常检查砂石仓储料情况。如果发现各料斗内的贮料不平衡时，要立即停机，以防满仓或贮料串仓。热砂石料储仓中的存料要过半后才能开始称量。矿料要根据用料情况上料，以防止上料过多或卡住送料11、器。为防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。搅拌设备在停机前要停止供给砂石料并使干燥滚筒空转515min，待筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加大燃烧器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭燃烧器的油门和燃烧泵的总油门。停机后矿粉仓和矿料提升机不得有余料，在停止搅拌前先停止喷沥青，将进入搅拌器内的余料干拌几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。搅拌设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。2.4.2 拌合 （1）先按设计用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合12、理性。（2）确定适宜的拌合时间，每批拌合时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s）。（3）确定适宜的拌制温度。沥青的加热采用导热油加热，加热温度控制在155165，砂石料的加热温度高出1030，矿粉不加热，混合料的出厂温度为145165。2.4.3 材料的贮存。碎石贮存量为日均用量的5倍，料场要加遮盖，以防雨水，矿粉为日均用量的2倍。2.4.4 混合料的运输。 （1）沥青混合料的运输采用15T自卸汽车运输，采用蓬布覆盖保温。（2）从贮料仓内运料车卸料时，每卸一斗，汽车挪动一次，以减少混合料离析。（3）开始摊铺时，满足在施工现场等候卸料的汽车不少于3辆。（4）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺前113、030厘米停住，禁止撞击摊铺机，卸料过程中汽车靠摊铺机推动。（5）沥青混合料运至摊铺机现场后，凭运料单接收。并检查拌合质量。混合料运至现场温度不得低于145。（6）车箱内涂一层油水混合液（油：水=1：3），以防止车箱内粘料。2.4.5 混合料的铺筑的摊铺 （1）摊铺前的准备工作 在铺筑沥青砼前，应根据有关规范要求检查基层的宽度、厚度、平整度、纵段高程、密实度、纵坡和横坡。平整度用3直尺测量，基层的最大不平整不超过12。 沥青砼面层必须与基层牢固粘结，要先将基层表面的尘土清除干净，至少提前8小时喷洒乳化沥青透层。（2）施工放样 施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。标高测定的目的是为了确定基层14、或面层下层表面高程与原设计高程相差的确切数据，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工厚度。根据标高值设置挂线桩来控制摊铺厚度和标高。为便于掌握铺筑宽度和方向，还要注意摊铺的平面轮廓或设置导向线。 标高放样要考虑基层或面层下层的标高差值（设计值与实际标高值之差）厚度和本层应铺筑厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，并打桩挂线。若基层或面层下层厚度不够时要在本层内加入厚度差并兼顾设计标高；若厚度够标高时，要根据设计标高放样。总之，要兼顾面层总厚度及标高的允许范围值，当二者有矛盾时，要以满足厚度为主放样，放样地计入实测的沥青砼混合料松铺系数。 沥青铺筑施工前，设置实验段并根据实验值指导后续施工。底面层铺筑15、试验段长度50m，拟定松铺系数1.2，摊铺厚度为6.0cm，摊铺机以2-6m/min的速度行驶，摊铺机在摊铺过程中力求均衡、连续，不得随意变换速度或中途停顿，力求提高平整度，减少混合料的离析，沥青摊铺温度应不低于140；摊铺对环境的要求，地面温度低于15时，不宜摊铺，否则应采取有效的措施，并得到监理工程师同意后方可进行，雨天及雨后地面有水或很湿时不得摊铺；碾压：初压温度不低于120度，碾压2遍；复压温度不低于100度，碾压4遍；终压温度不低于80度，碾压1遍。（3）沥青砼摊铺机工前检查摊铺机在每日施工前，要检查刮板输送带、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青砼混合料；振捣梁的底面及前下16、部是否磨损过大，行程及运动速度是否适当，振捣梁与熨平板之间的间隙及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附沥青混合料，其加热装置是否完好；厚度调节器是否良好；各部分有无异常振动；自动找平装置是否良好，在检查中，遇到故障要及时排除或调整，确认以上各部分均处于良好状态后，摊铺机方可正式投入使用。（4）沥青砼摊铺机参数的调整与选择摊铺机在作业前，根据施工要求需调整和选择的参数量有：熨平板宽度和拱度；摊铺厚度与熨平板的初始仰角；摊铺速度。熨平板宽度与拱度的调整为了减少摊铺次数，每一条摊铺带的宽度要按该型号的最大摊铺宽度来考虑。所需横向摊铺的次数n按下式计算：n=(B-x)/(b-x)17、式中：B路面宽度，mb摊铺机熨平板总宽度，mx相邻摊铺带的重叠度，一般取x=0.0250.08m公式的实际意义是：路面的宽度要为摊铺机总摊铺宽度减去重叠后的整倍数。如果n值不能满足整数时，要在减少摊铺次数的前提下使所剩的最后一条摊铺带的宽度不小于该摊铺机制标准宽度。每一条摊铺带要尽可能宽，以便即可减少机械通过次数，又能减少路面的纵向接茬，有利于摊铺质量的提高。在确定摊铺带宽度时要注意：上、下铺层的纵向接茬要错开30以上的间距；摊铺下层时，为了便于机械的转向，熨平板的侧边与路缘石或边沟之间要留有10以上的间距；在纵向接茬处要留有一定的重叠量（平均为2.55）；接宽熨平板时必须同时相应地接长螺旋摊18、铺器和振捣梁，同时检查接长后熨平板的平直度和整体刚度。摊铺厚度的确定和熨平板初始工作仰角的调整摊铺机工作开始前要准备两块方垫木，以此作为摊铺厚度的调整。垫木宽510，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。将摊停位置于摊铺带起点的平整处，抬起熨平板，把两块垫木分别垫于熨平板的两端，如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的内侧边处。垫木放置放后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态。然后转动左右两只厚度调节器的螺杆，直到它们都能凭手感有微量间隙为止，此时调节器位于中立位置。熨平板只以自重落在垫木上，未受其它垂直办的作用。布料螺旋与熨平板前缘距离调整操作人员要根据摊铺厚度，混合料级配比及油石比、19、面层下一层或基层强度与刚度、矿料径等条件对该距离进行调整。若铺层厚度较大、矿料粒径大、混合料温度偏低；或发现摊铺层表面出现波纹则要将距离调大；下承层上摊铺厚度较小的面层时，要将距离调小；一般摊铺条件下（厚度6cm的中、粗式沥青砼混合料，矿料粒径为3cm ,正常摊铺温度），要将距离调到中间位置。熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。因此，该调整要在其它项目调整全部完成后进行。振捣梁行程调整振动梁的往返运动行程可视摊铺厚度、温度和密度而定，通常在内412mm之间。一般情况下，薄层、矿料粒径小选用小行程；反之，摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时，选大行程。熨20、平板前刮料护板高度的调整摊铺机熨平板前装有刮料护板，作用在于保证熨平板前部的混合料的堆积高度为定值。因此，刮料护板的高度调整得当，有助于提高摊铺质量。当摊铺厚度小于10cm时，刮料板底下刀要高出熨平板底板前缘1315，对于液压伸缩调幅的熨平板，此值要减少。如果摊铺厚度增加，或混合料粒径增大，刮料护板的高度还要升高；反之，摊铺层减薄，混合料中细料多或油石比较大时，要适当降低护板高度。为确保在熨平板全宽范围内料堆高度一致，刮料护板底刀必须平直，且一熨平板底边缘保持平行。摊铺机作业速度的选择摊铺不连续工作，会使路面形成台阶状的不平。在摊铺粗粒混合料时，摊铺机如停歇过久，混合料会冷凝，难以压实到所需的21、密实度，而重新摊铺的热铺层，再进行压实后，厚度减少，因而就在该处形成台阶状的接缝。在摊铺罩面层的细粒混合料时，摊铺机停歇过久，会因熨平装置自身的重力而造成该处的过分下沉，也会出现台阶状路面。因此选择摊铺速度时，首先要考虑混合料的供应能力，此能力包括沥青砼搅拌设备的生产能力和运输车辆的运输能力。供料能力要配合摊铺机在某种速度下连续摊铺，以保证铺出高质量的面层，合理的摊铺速度由下式计算：V0=（1000Q）/（60hp）式中：Q混合料供给能力，t/hh混合料压实后的摊铺厚度，cmb摊铺宽度，mp混合料压实后的密度，p=2.35t/m3此外，摊铺速度还因所用混合料的种类、温度及铺层的层次不同而有所不22、同。一般面层中、下层要选择快的摊铺速度（平均46m/min）；面层下层要选择慢的摊铺速度（平均14m/min），以使面层上层获得足够的密度和平整度。对于薄层的细粒罩面更要慢些。在摊铺中，摊铺机每前进1m，振捣梁的振捣次数要不少于200次。（5）沥青砼混合料的运输自卸汽车在装取混合料时，要正对卸料口，以免偏载或料落在车外（车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合物：柴油与水之比为1：3以防粘料，但不能有游离油水积存在底部）。搅拌器卸料闸门的卸料高度要尽可能低（在直接对自卸车卸料时），以免混合料自高处卸下时造成离析。向工地运料途中自卸车要有覆盖措施，以便保温、防雨及防止污染环境。在工地卸料时，要缓慢靠近摊23、铺机，石油沥青混合料的卸料温度不低于130。卸料后及时清除厢内粘附混合料。（6）沥青砼摊铺作业热铺沥青砼施工期限为秋季，期间施工气温能满足施工规范要求；但是考虑到秋天可能有阵雨天气，因而考虑采用干拖布与多台吹风设备作为除湿设施。熨平板加热每日施工前或停工后再工作时，要对熨平板进行加热，即使夏季施工时也必须如此。因为100以上的混合料与30以下的熨平板接触时，将会冷粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。如果先加热熨平板再摊铺，热的熨平板可对铺层起到熨烫的作用，使路表面平整无痕。但加热熨平板不可过猛，以免熨平板过热，使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。在连续的摊铺过程24、中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。但对于摊铺低温混合料和砂粒混合料，熨平板则要连续加热，以使板底对混合料经常起熨烫的作用。摊铺机供料机构的操作摊铺机供料机构包括刮板输送器和螺旋摊铺器两大部分。两者的工作要互相密切配合，工作速度要匹配。工作速度确定后，还要保持其均匀性，这是决定路面均匀性的一项重要因素。接缝处理a、纵向接缝处理两条相邻的摊铺带，其接缝处必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度。搭接的宽度要前后一致，搭接处理有冷接缝处理和热接缝处理两种。冷接缝处理是指新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。搭接宽度要为35，过宽会使接缝处压实不足，产生热裂纹。第二条摊铺带的厚度必25、须与第一摊铺带未碾压实前同厚。对于新铺层的碾压，第一次只碾压到离前一条摊铺带2030处。搭接处的大粒径碎石在碾压前要拣出，以增加接缝强度，防止裂纹。在摊铺新铺层时，对已铺的摊铺带接缝外边缘要铲修垂直。碾压新摊铺带时，也要事先将其接缝边缘铲齐。冷接缝较少采用，仅用于互通交匝道端部与主线连接部分的加宽段内。热接缝处理是指使用两台以上摊铺机并列作业时采用的，此时两条相邻摊铺带的混合料都处于未压实的热状态，纵向接缝易处理，接缝强度较好，相邻摊铺带的搭接宽度23即可。在碾压第一条摊铺带时，距接缝边缘30处暂不碾压，留待碾压第二条摊铺带时一起碾压，以使接缝更紧密地连接而不致产生裂缝，本标段普遍采用热接缝。26、对于纵向接缝，不管采用准接法或热接法，摊铺层的边缘都必须齐整。故摊铺机在直线上或弯道上行驶时要始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带的一侧敷设一根导向线，并在摊铺机上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向一行驶即能达到方向正确的要求。b、横向接缝处理横向接缝是沥青砼摊铺施工中无法避免的。前后两条摊铺带横向接缝的质量好坏对路面的平整度影响很大，所以必须妥善处理。为了减少横向接缝，每一条摊铺带在每日施工中要尽可能长些，最好是一个工作班只留一条横向接缝。横向接缝基本上都是冷接。处理好横向接缝的原则是：将第一条摊铺带的尽头边缘切削成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，接铺层的厚度为前一条摊铺带厚27、度加压实量。如果前一条摊铺带尽头留一条向下的坡道（为了将余料铺宽这是不可避免的），这很难接铺得平整。故在处理横向接缝时，要准备好一根宽给15的木条，其厚度等于铺层压实后的厚度，其长度略长于摊铺带宽。当摊铺机铺到尽头时，停止向机上供料和振捣，让余料铺完，在尽头留下一条斜坡铺层。趁热在斜坡铺层的厚端头挖出一条直槽，槽宽比木条略宽，但槽必须与摊铺机纵向边缘垂直。将木条嵌入槽内，并薄薄地撒一层混合料进行压实，然后取出该木条，并铲去木条以后的斜坡层的全部余料，就会形成一条平整而垂直的接缝口。接铺时，可在前条摊铺带端头上面两侧放置两块薄木块，其厚度等于压实量。接铺要在接口以内开始，但在碾压时要铲净前铺层上28、的热料并拣出接头处的大粒矿料。2.4.6混合料的压实沥青砼的碾压采用试验段监理工程师确认的机械组合、压实顺序、压实温度、速度、遍数等参数施工。碾压分初压、复压、终压三个过程。初压时采用轻型钢轮压路机碾压，复压采用轮胎式压路机，终压时采用重型钢轮压路机。碾压施工过程中严禁刹车急停，起步要慢，避免引起摊铺料推移，两端叠加处呈阶梯状。（1） 初压初压时采用12t振动压路机（关闭振动装置）碾压数遍，初压温度110。C130。C，初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。如碾压时混合料出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，要检查原因并及时采取措施纠正。（2） 复压复压时采用26t的压路机进行，碾压29、46遍，直至混合料稳定和无明显轮迹，复压温度为90。C110。C。（3） 终压终压是可用12t振动压路机（关闭振动装置）碾压24，使沥青砼表面平整，终压温度为70。C90。C。（4）压实过程中的注意事项碾压时压路机要由路边压向路中，以始终保持压路机将压实后的材料作为支承边。碾压时压路机每次重叠的宽度宜为30m左右。在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠进一些，及往返处不能一直线而此成阶梯式折线，以避免在整个摊铺层的宽度上，在相同横断面上因压路机换向造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内冷的一端进行（振动压路机要停止振动）。在压路作业中，在平缓路段，压30、路机要以驱动轮靠近摊铺机，减少波纹或热烈纹。碾压中可采用压路机上的自动喷水阀向滚轮上洒水（但不能用水量过大），以免混合料粘附在滚轮上而影响碾压质量。压路机每碾压一遍的末尾，仅能稍微转向，就可以将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，路面冷却后才能开放交通。（5）特殊路段的碾压 弯道或交叉口碾压应选用铰接转向式压路机，先从弯道内侧或较低一边开始碾压，以利于形成支承边，对急弯应尽可能采用直线式碾压，并逐一转换压道，对偏角处用小型机具压实。压实31、中转向应同速度适应，并尽可能振动碾压，以减少滚轮对混合料的剪切力。 路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘3040mm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业，以便在路边压实行成一条支承侧面，减少沥青混合料碾压时的铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘推进510cm。 陡坡碾压在碾压陡坡混合料中，压路机应从低向高进行碾压，如需由高向低进行应考虑压路机的大部分作用力将向下坡方向作用，因而增加了混合料的顺坡下移趋势。为抵消这种趋势，基层或面层下层表面必须清洁、干燥、喷洒透层或粘层沥青，压实中应采用轻型光轮或振动压路机预压，不能使用轮胎式压路机。无论是上坡或下坡32、，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，即从动轮在前，驱动轮在后（与一般中段碾压过程相反）。这种作业方式使从动轮预压混合料，以使混合料能承受驱动轮所产生的剪切力。如果采用振动压路机，由应先静压，待混合料稳定后再采用低振幅振动碾压。陡坡碾压过程中，压路机的起动、停止、变速要平稳；作业速度不宜过高或过低；混合料温度不宜过高。 人工辅助碾压在机械碾压的同时，对边角地带和圆井位置采用小型压路机或振动夯板压实，确保碾压不留死角。 小型农用车转运因项目自身条件特殊，在施工停车场时，我公司热料运输车无法正常进入施工环境，需要小型农用车专业辅助摊铺 碾压。3质量控制3.1 压实质量控制压实质量的检测根据有关技术规范33、的规定进行。主要检测项目有压实、厚度、平整度、粗糙度，并要求外观密实均匀。沥青混合料碾压成形后，其缺陷一般很难修整。对一些较大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等应及时返工，即使是已成形变硬也要返工。对松散、泛油往往是局部返工：厚度不足或平整度太差则要求一路段全面返工。返工所造成的经济损失是较大的，因此现场压实过程中，压实后质量的检查及出现问题及时补救是十分重要的，这可将缺陷率降低到最低限度，尽量避免返工现象。3.2 加强对材料、级配比的试验，每天从搅拌设备中抽样制备4个试件或每拌1500t抽样一次，测定马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料配比，必要时进行残留稳34、定度测定。3.3 外观鉴定（1）外表均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。（2）路面接缝整齐、平整、密实、烫缝不得粘焦。（3）面层与其它构造物衔接平顺、无积水现象。3.4 施工工艺及施工中的质量控制如图所示。料场选择基层检测验收机械选型与安装材料性能鉴定测量放线机械检修沥青砼配合比设计路缘石安装机械试运转批准配合比喷洒透层油配合比调试试验段施工试机拌合沥青混合料生产沥青混合料摊铺压实度沥青混合料压实混合料油提等试验制定改进措施路面成型检测 优良 合格第五章、安全施工措施1施工现场安全措施本工程工期较短，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地35、组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。 1.1安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。3、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。项目经理技术负责人项目副经理安全工程师拌和站安全员后勤部工长安全员路面施工队 36、安全生产管理机构图4、安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 1.2安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。1.3安全防护措施该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒措施等。一、机械设备安全防护1、机械除本身护37、罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。2、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种机械在施工作业时，现场要设人值班和指挥。6、所有机械都不许带病作业。二、施工人员安全防护1、进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意38、方可。4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。5、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。6、酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。7、搞好食堂饮食卫生，不提供腐烂食物给工人餐饮。8、夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。三、施工现场交通安全管理为了保证施工安全，我项目部成立现场安全工作组，由前场经理担任现场安全工作组组长，配备专职安全工程师一人，安全员5人，负责施工时现场的交通组织与安全管理。 2 安全检查1、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队39、不定期组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。3、对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有前场经理监督落实整改，对不执行整改的人和事，前场经理有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。第六章、工程质量保证措施1 工程质量目标管理工作1.1 质量方针：以人为本、创建精品、追求卓越、让用户满意。1.2 质量目标：确保全段工程达到国家交通部质量验收标准， 工程一次性验收合格率100，油面达到优良工程。2 工程质量岗位责任制2.1项目经理质量职责2.1.1 认真贯彻公司的质量方针和目标，40、根据设计文件和技术规范的要求，组织制订确保工程质量的具体措施，并确保本经理部全体人员理解和贯彻执行。2.1.2 根据质量计划，并结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。2.1.3 全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。2.1.4 主持工程的质量策划，参与组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。2.1.5 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。2.1.6 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作。2.1.7 坚持“百年大计，质量第一”的方针，推进工程质量创全优活动。2.2 项41、目技术负责人质量职责2.2.1 在项目经理的领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订工程的质量保证措施和工程创优规划。2.2.2 严格执行技术要求和规范质量检验管理，并对其工作质量负责。2.2.3 制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。2.2.4 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。2.2.5 推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。2.2.6 制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。2.2.7 主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。3 工程创优措施3.142、 创优方针：依靠科学、严格管理、内实外美、高效率优质量。3.2 创优目标：开工必优、一次成优、全段创优。3.3 创优目标管理3.3.1 逐级分细化“创优目标”：结合工程具体情况， 突出工程具体情况，突出重点工程，狠抓关键项目与关键工序。把创优目标分解细化到各职能部门、各作业队，甚至于各级管理人员、技术人员的具体人头上，保证整个工程项目“事事有人管、人人管好事”，从根本上保证创优目标的顺利实现。3.3.2 建立创优机构：建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为组员的创优领导小组， 主持和组织工程创优活动。实行总工程师质量总负责，质量检查工程师专职检查，使创优落实到人头和施工具体工程中，做到层层有保证。4工程质量保证体系4.1 施工质量控制机构及岗位设置 由技术负责人（即项目总工程师）全面负责施工质量，下设测量工程师、质检工程师、试验工程师，各施其职又相互协调配合，组成一个有机的工程质量保证体系。4.2 质量保证机构图项目经理质量管理领导小组质量检查工程师沥青面层施工队 第17页 共 17页