1、目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 施工程序及技术要求6 施工进度计划7 质量技术措施8 安全及文明施工技术措施1、编制说明2、编制依据2.2 GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范。2.3 GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。2.4 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范。2.5 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2.6雨水泵站施工图纸（13P2G2X）。3、工程概况4、施工准备 4.1技术准备4.1.1图纸已经审查，并对施工班组进行过技术交底。4.1.2施工所需标准、规范、图纸已准备齐全，满足施工2、要求。4.1.3编制好切实可行性施工方案并经批准。4.2人员配备4.2.1施工人员及管理人员已经到场，满足工程需要。4.2.2主要施工人员如下：钳工6人 管工2人 铆工4人 焊工8人 起重工4人 辅助工种20人4.3主要施工机具4.3.1吊车50t 1台4.3.2吊车25t 1台4.3.3交流电焊机 8台4.3.4手拉葫芦5t 2个4.3.5手拉葫芦2t 8个5、施工程序及技术要求5.1设备安装工程5.1.1出库和验收：5.1.1.1设备及泵的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物须根据施工图，随机装箱单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量是否和要求相符，检查其3、表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹。对查出的问题必须做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。5.1.1.2设备出库后，施工单位认真保管，严防丢失和损坏。出库后及时进行安装，对暂不装配的另部件应运到库房存放，对现场存放的设备须采取下垫上盖措施，防止日晒雨淋造成损坏。5.1.1.3对精密、较小的零配件等，应放入包装箱内保管存放，存放时应进行标号，并注明其设备位号和名称，防止错乱。5.1.2基础验收：5.1.2.1设备安装前基础施工单位和安装单位必须办理基础交接手续，基础几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差应满足规范要求，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上标有“十”字中4、心线和标高线，墨线应清楚。5.1.2.2基础检验偏差应符合以下要求： 基础坐标（纵横轴线） 允差 20mm；基础各不同平面标高 允差 0mm20mm；基础上平面水平度 允差每米5mm,全长10mm；地脚螺栓孔中心位置 允差 10mm；基础上平面外形尺寸 允差 20mm。5.1.3基础处理：5.1.3.1 根据基础平面图及垫铁布置图将需要灌浆的表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以 35点/平方分米为宜。5.1.3.2对需安装垫铁的部位应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动。5.1.3.3基础表面要清理出砼原色，不能有土、灰、油渍、杂物。5.1.3.4预留孔内污物必须清理干净，污染严重的预留5、孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分部涂上黄干油并用塑料存缠住妥善保护。5.1.4垫铁制作及敷设：5.1.4.1垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算：AC（Q1Q2）104/RA：垫铁面积（2）Q1：由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2：螺栓的许可抗拉力。（N）C：安全系数取1.53。R：基础单位面积抗压强度（MPa）可取混凝土设计强度。5.1.4.2现场施工时，垫铁规格可从80160、100200两种规格根据实际情况选用，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相临两垫铁组间的6、距离以5001000mm为宜。5.1.5机泵安装：5.1.5.1潜污泵安装1、把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.53个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。2、用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入灌浆料，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄7、歪，找正完毕后，须把泵口封死,防止异物进入。3、待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1/m，横向水平不大于0.20/m，其平面位置偏差应控制在10之内，标高偏差控制在+20、-10之内，二次调平完毕后，用24钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在36。4、垫铁规格采用80160,斜垫铁必须配对使用,垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2，薄铁应放在中间,每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。设备找正找平后，垫铁8、应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030，斜垫铁宜露出1050，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。二次灌浆前，必须把垫铁组层间点焊牢固。5.1.5.2轴流泵安装 1、轴流泵到货后，首先按随机文件进行泵体组对，弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合，同轴度应为0.3-0.5mm，各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。2、泵体组装找正找平后，用灌浆料进行一次灌浆。3、一次灌浆混凝土强度达到90%以上时，进行二次找正找平及其它部件组装工作。电机及泵体安装水平偏差不应大于0.05/1000，倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安9、装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。电机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动，跳动值不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。4、填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑，运转过程中滚动轴承的温升不应大于35，温度不应大于75。泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定 。泵在水位下降至1.64m时必须自动停泵。5.1.6轴流风机安装5.1.6.1开箱检查时风机型号、规格，应符合设计要求，风机进出口的方向应和设计相符，叶轮旋转方向和10、机壳指示方向相符。5.1.6.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。5.1.6.3轴流风机固定应牢固,启动时应无异常现象。试运转时间不小于2小时。5.1.7电动葫芦安装5.1.7.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。5.1.7.2电动葫芦小车制动距离及下滑距离应满足规范要求。5.2管道安装工程5.2.1 卷管加工5.2.1.1因轴流泵出水管道管径较大( DN1800、DN1600),管道采用现场加工，为保证质量，加快施工进度，提高组对焊接、加工的精度，在厂内设加工平台。5.2.1.2卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于2道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时11、，两纵缝间距应大于100mm。5.2.1.3卷管对接焊缝的内壁错边量不得大于壁厚的10%，周长偏差不大于11（9），圆度偏差不大于8（6）。5.2.1.4管道必须在管内进行封底焊。5.2.2管道组成件及管道附件的检验5.2.2.1管道及管道附件在安装前必须检查制造厂的质量证明书，按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。 表面光滑，不允许有尖锐滑疤。凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。5.2.2.2 钢管的质量证明书上应注明供货12、方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果。5.2.2.3管道附件检验：1、螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。2、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。5.2.3管子切割5.2.3.1管道切割采用用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。5.2.3.2管子切割时，应将切割口表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净，并用砂轮磨光。5.2.3.3管子切口质量应符合下列规定：1、切口表面应平13、整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。2、切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.2.4管道预制5.2.4.1管道预制要在厂内加工平台上进行。5.2.4.2预制前需到现场实测，确保预制后能适合运输和安装。5.2.4.3预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。5.2.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时编号。5.2.4.5预制管段加工尺寸偏差应符合技术要求。5.2.5管道安装5.2.5.1一般规定1、管道安装前，再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无14、误，内部已清理干净，不存杂物； 2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工。3、管子对接焊缝位置应符合下列要求：a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。b、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.2.5.2在管道焊缝上及边缘上不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除15、接口的偏差、错口、不同心等。5.2.5.3支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。5.2.5.4管道安装的允许偏差应符合如下要求。项 目允 许 偏 差标高架空室 内15室 外1003L/1000且805.2.5.5与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。5.2.5.6管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。5.2.6阀门和法兰安装5.2.6.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，并按介质流向确定其安装方向，不得用错。5.2.6.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确16、。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。5.2.6.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.2.6.4法兰或螺栓连接的阀门，应在关闭状态下安装。5.2.6.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。5.2.6.6法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.2.6.7法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。5.2.6.8法兰所用垫片的内径应比法兰内17、径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接，不得平口对接。5.2.6.9法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。5.2.6.10安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。5.2.7支吊架的安装：5.2.7.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。5.2.7.2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。5.2.7.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。518、.2.8管道焊接5.2.8.1坡口加工可用火焰进行下料，但必须用砂轮将坡口表面的氧化物、溶渣、飞溅去除。5.2.8.2组对要求1、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：a、手工电弧焊对接焊口：每侧各为1015mm。b、角接接头焊口：焊脚K值+10mm。2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，其错口值不应超过焊件厚度的10%。3、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4、焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺卡进行。5.2.8.3焊接方法：按照焊接工艺卡采用手工电弧焊焊接。5.2.8.4焊接工艺要求1、焊口组对时点固19、焊应呈对称位置，点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。2、焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数等要求应按焊接工艺卡规定执行。3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部融合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。4、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，焊瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。5、遇风、雨、雪天气，应采取防护20、措施，确保焊接质量。5.2.8.5焊缝检验1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及融合性飞溅。2、焊缝宽度设计无要求时为坡口宽加（48）mm.5.2.9管道防腐：5.2.9.1漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；5.2.9.2涂层应完整，无损坏、无流淌；5.2.9.3涂层厚度应符合设计文件的规定；6、施工进度计划施工进度按总体施工进度计划要求进行。7、质量技术措施7.1施工质量符合公司“精心施工，确保质量，创精品工程，竭成服务，持续改进，让顾客满意”的质量方针目标要求，工程质量要求优良。7.2在安装前必须对所有施工人员进行质量教育，由专职检查员负责现场工程质量。7.3施工21、过程中，严格依据公司质量手册及程序文件的要求进行控制，所有施工人员必须学习施工方案，施工图纸及相关规程规范，严格按设计及规程规范要求施工。7.4施工中所用的计量器具须经校验合格，确保其精度与准确度。7.5认真做好各项施工记录，确保记录的真实性与有效性。7.6专业施工人员应互相协调，搞好成品保护工作，防止人为损坏。8、安全及文明施工技术措施8.1所有施工人员进入现场必须统一着装，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，保证其完好。8.2现场施工过程中，严格按国家安全生产标准规定执行，做到文明施工。8.3所有施工人员班前、班中严禁喝酒。8.4电工、起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗，无证人员严禁操作，高血压、心脏病、恐高症等不适合登高作业人员禁止高空作业。8.5高空作业用的脚手架搭设应牢固，架板必须两块以上，并用铁丝捆好，不得搭施探头板，护栏搭设应牢固。8.6现场施工临时电源由专业电工进行架设，不允许私自拉线，现场照明根据施工条件安装，对人身安全有隐患处必须使用安全电压，使用以下照明工具。8.7吊车作业时，吊车臂及吊装物下严禁站人，吊车应专人指挥，现场设警戒线。8.8施工现场严禁追逐打闹、高空抛投工具和余料，以免伤人。每天作业完毕应及时清理现场，余料回收，材料集中，做到工完、料净、场地清。8.9其它未尽事宜，按企业的有关规程、规章执行。