1、工程施工方案目录第一章 工程概况1第二章 施工总体部署1施工工机具及设备计划表（表二）3第三章 主要施工方法4第四章 质量保证措施8第一章 工程概况1、工程概况： 本工程为银川市永宁县人民医院智能垃圾回收系统建设工程，智能垃圾回收处理中心1套，楼宇基站6套，室外基站36套，pe管道，自动化控制系统1套，系统检修井11个。施工内容包括：钢筋混凝土（回收中心、设备池）；土石方挖掘回填;强电布线；弱电布线；管道铺设 、主要工程量一览表:序号材料名称规格单位数量Pe管280m1800无缝钢管弯头无缝钢管三通铠甲电缆180m商砼石沙潜污泵第二章 施工总体部署、 施工准备工作：(1) 请该工程设计部门、工2、程主管部门及建设单位联合组织施工单位进行详细的设计交底，认真做好各专业图纸会审工作，明确设计意图。(2) 针对本工程工艺复杂、技术含量高、工期紧的特点，积极组织技术精英进行现场勘察，熟悉周围施工环境，编制切实可行的施工作业（方案）。(3) 请工程主管部门及建设单位委派专人进行配合协调工作，运输、吊装车辆进出通道保持通畅，并在施工现场附近提供一个足够用量的施工临时电源以及一个构件临时堆放场地，便于施工的顺利进行。(4) 认真做好施工材料计划，并且委派专人进行材料采购工作，不合格的原材料严禁使用。(5) 根据现场实际情况，在行走通道及施工区域设置护栏及安全绳，确保安全施工。(6) 认真检查施工中所3、需工机具的各项性能，不符合规范要求的杜绝使用。(7) 全体施工人员作业前必须看懂图纸，了解各种工艺管道的要求，以确保工程质量，避免出现返工现象。(8) 请指挥部组织各专业人员进行图纸会审，检查各设备基础与设备安装尺寸是否吻合；土建专业图纸与工艺管道图纸中预埋防水套管位置及标高是否一致；若发现有误差，应及时找设计人员解决。(9) 搞好施工现场的平面布置工作，合理堆放材料及管件，尽量避免二次搬运，减少机械台班使用量，降低工程成本。(10) 工程项目开工前必须组织全体作业人员进行详细的有针对性的安全技术交底，严格执行签名制度。、 施工部署及进度计划：（1）根据工程情况组织以下工种施工：电工班组、钢筋4、混凝土班组、土方机械作业班组、管道施工班组、弱电班组、基建保障班组（管道运输、支架制作、自来水管铺设、吊装、阀门安装）、高空作业班组、安全监督班组、调试班组，各作业人员必须持证上岗。由于工作量大、工期紧，必须合理安排作业，保证总工期。（2）为了确保本工程管道施工的顺利进行，在工程质量、工期、安全、文明施工等各方面均满足设计规范及甲方要求，我公司特成立一个高素质的项目指挥部，各岗位人员必须各司其职，各负其责。 3、施工用机具、设备及辅材计划：施工工机具及设备计划表（表二）序号名 称规 格单位数 量备 注1平板汽管件运输2汽车吊管件卸车及吊装3角向砂轮机4焊条烘箱5焊把线6气带7千斤顶8倒链9倒链5、10倒链11撬杠施工方案所用材料计划表（表三）序号名 称规 格单位数 量备 注1钢管t搭设临时平台2角钢t搭设临时平台及加设临时支架3槽钢t搭设临时平台及加设临时支架4砂轮片块焊疤打磨、管道除锈5竹跳板块搭设临时平台6竹梯付管道安装7枕木根管道第三章 主要施工方法 管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400 mm焊缝外观质量的具体要求见下表：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘6、23 mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4 mm咬肉深度应小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100 mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2 mm未焊满不允许、 管道安装方法：（三）管道安装注意事项：1. 严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，必须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。2. 管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。3. 沟槽土方开挖时必须按照现行的规范要求进行放坡处理。4. 人工开挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8 7、m。5. 管道组对时，纵向焊缝应错开，当管径大于600mm时，错开间距不得小于300mm，并且禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。6. 每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前610mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。7. 管道组对采用卡具组对以及拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。8. 不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材，更不能随意在设备上焊接支架及支撑件。9、管道穿过基础、混凝土水池、墙壁和楼板等建筑物时，必须事先与土建专8、业核对预留孔洞的具体位置，必须加设套管，特别注意套管内不得有焊缝以及丝接头，确认无误后，方可进行管道安装，避免出现返工现象，保证施工的顺利进行。10、所有管道安装后，管道与预留孔洞及墙间的间隙必须根据设计要求进行填实。11、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。12 管道安装时其环向焊缝应离管托及支架边缘不小于300mm，纵向焊缝应离管托上方不小于200mm。13 埋地管道防腐缠绕玻璃布时，其压边宽度应为3040 mm；接头搭接长度不得小于100 mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50 mm50 mm的空白；9、管端或施工中断处应留出长150 250 mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50 mm。13、 系统管道按照设计要求安装定位后，看清图纸，明确各个支座的形式，并按照要求进行焊接，如活动支座管道管托与其支撑不焊接，以保证管道膨胀时的自由伸缩；固定支座管道管托与其支撑焊接，确保系统运行正常。14、 管道和设备接点前，必须等设备定位中交后经复测合格方可进行。15、 管道和设备安装前，必须将相关尺寸进行复测，并且清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应用薄铁板临时封闭，避免再次污染。16、 管道安装时，必须保证设计的坡度，杜绝“倒坡”的现象。17、 管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进10、行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。18、 由于系统管道众多，安装时必须做好明显标识，同时在管道转弯处应刷有介质流向的标记，没有带启闭方向指示器的阀门应刷写开关发向，避免有误。19、 根据设计要求，加药间管道采用材质为不锈钢管，由于管道内壁清洁度要求高，应采用氩弧焊打底，填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊。20、 由于施工现场狭窄，管件应根据安装顺序依次进场，避免管件现场积压，影响施工进度。21、 搞好施工现场的文明生产，不乱堆乱放，不损坏周围的绿化环境和生产设施。、 阀门、钢制伸缩器安装及注意事项：本工程阀门、钢制伸缩器等设备众多，给安装带来了很大的不便，在安装过程中必须特别注意以下几点；1. 阀11、门安装前认真对照图纸核对其型号规格是否符合设计要求，各种资料必须齐全；同时必须清楚各系统介质的流向，避免阀门安装反向。2. 仔细检查、清理阀件各部污物，氧化铁屑、砂粒等，防止污物划伤阀的密封面。3. 认真检查阀体，不允许有砂眼，缩孔等缺陷，阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，无卡涩现象，阀盘必须关闭严密。4. 根据国家规范，将各台阀门进行强度试验和气密性试验，阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。在试验过程中注意如实作好认真记录，以便备查。 5. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并12、吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。6. 水平管道上的阀门，起阀杆一般应安装在上半圆范围内。7. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。8. 阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀体上的箭头方向应与管内介质的流向一致。9. 阀门安装时，可先将法兰与一个不少于100mm150mm长的短管预先焊接，以免给阀门找正带来困难。10. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上。11. 法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰表面应互相平行，不得用放置斜面垫及强紧螺栓的方法消除歪斜。12. 连接法13、兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。13. 钢制伸缩器安装时必须与管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。14. 钢制伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。15. 安装钢制伸缩器时，应用角钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，避免钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。17、安装铸铁、硅铁阀件时，不得用力过猛，防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。18、 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，便于操作。、 管道的防腐、涂漆工作：5、管道试压、冲洗、钝化及接点方法：1、根据规范要求规定，各系14、统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象，在各系统的最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。2、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。3、 明装管道进行试验时，应先开至试验压力，观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏现象，则认为严密性试验合格。4、 管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、 管道应分级升15、压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6、 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。7、 系统压力试验合格以后用净化水对系统进行冲洗，冲洗时按照设计要求（泵组工作状况）开启相应数量的水泵，流速不得低于1.5m/s，当流速不能满足要求时经甲方和设计部门同意可加开备用水泵。8、 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。9、 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。10、 当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。11、 系统冲洗合格以后根据设计要求对部分管道进行钝化处16、理。12、 排水管只进行排水试验，各个管道接口无漏水现象，系统排水通畅为合格。13、 管道系统的试压、冲洗全过程必须请甲方、工程主管部门等相关单位参加， 并做好记录，各部门签字。14、 各系统接点的具体时间由指挥部统一安排。第四章 质量保证措施1. 认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工验收规范、操作规程、设计要求进行施工。2. 精心编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，杜绝质量事故的发生。3. 加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不符合的材料、半成品和构件不准进场。4. 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病以及次品的出现。5. 对隐17、蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好记录，再请建设单位、质检站代表进行验收。6. 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检”制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，把质量工作落到实处。7. 制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与施工人员的经济利益密切相关。8. 焊缝外形均匀，成形较好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。9. 及时填写质量评定表，做到实物与资料同步。安全保证措施1. 项目施工前必须组织全体作业人员进行安全交底工作，熟悉施工环境，查找安全隐患，制定相应措施。2. 全体施工人员必须持证上岗作业，按照国家规定正确使用劳18、动保护用品。3. 交叉作业时、危险区域作业时应挂安全警示牌，必要时设置护栏。4. 现场设置专职安全监护人，并配置消防器材，随时注意现场情况有无异常，以便采取相应措施，施工现场严禁吸烟。5. 每天动火施工前必须到相关部门办理动火手续，动火作业时必须用薄钢板将旁边的生产设施隔开。每天动火完毕后，专人清理施工现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。6. 所有用电机具必须派专人安装维修，并配有漏电保护器。7. 由于施工中存在交叉作业，施工时必须特别注意周围作业情况，以免发生人身伤亡事故。8. 未经相关人员同意不得随意触动和开启设备和各种阀门。9. 在沟槽土方开挖施工时必须按照规范要求放坡并且采取防范措施，周围严禁堆放杂物，避免发生塌方事故。10. 施工中搭设的临时操作平台必须牢固，每天作业前必须经检查确认合格后方可使用，确保万无一失。11. 高空作业应配挂安全带，并且拴在牢固可靠处，工具应放在安全处，以免失手掉下伤人。12. 吊装作业时，应指派专人指挥，站位适当，信号明确。10