1、大模板施工方案及计算书 咸阳世纪星城小区1、2住宅楼工程钢大模板施工方案审 批： 审 核： 编 制：编制单位：华宇蓝郡项目部编制日期：目 录1.工程概况12.模板施工方案及技术措施13.墙模板计算7钢大模板施工方案及计算书一、 工程概况工程名称：咸阳世纪星城1#2#住宅楼工程地点：咸阳世纪大道陈阳寨转盘东南角建设单位：三星地产监理单位：陕西百威建设监理有限公司设计单位：中联西北工程设计研究院施工单位：陕西兴艾建设工程有限公司世纪星城住宅小区地处咸阳市陈阳寨转盘十字东南角，南接高速公路入口，北临世纪大道。1#、2#住宅楼为剪力墙结构地下一层地上十八层，总建筑面积20862.56m2，地下部分182、03.85m2，总建筑高度60.80m。本工程0.000相对绝对标高为389.500m本工程主体结构，墙体均为剪力墙，厚度为180 。15.500m以上梁、板、墙、砼强度等级为C25。一层三层4.20 ，四-十八层层高3.0。根据工程实际结构形式及工程质量目标，墙拟采用全钢大模板施工，以保证工程主体的外观成型质量，确保工程各项指标的实现。下面就全钢大模板的施工及其配置力学计算进行阐述：二、模板施工方案及技术措施1、准备工作：施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全体作业人员进行技术交底，根据本方案组织实施。2、流水段的划分根据本工程的结构特点划分两个流水段，墙钢大模板按照标准层3、满配一层，2#向1#流水施工。3、方案选择根据施工进度需要及本工程质量目标的要求，本工程墙模板采用LD-86系列全钢大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6钢板，四边框、纵肋均选用8槽钢，加强背楞采用10槽钢， 2920高模板并纵向设置四道。横向穿墙空间距不大于1200，模板均采用“子母口”式搭接，能承受墙体混凝土最大册压力为60KN/。4、墙体模板的配置内外墙柱标准模板高度均为2920，按施工要求，电梯井处模板配置3050高。5、角模异型角模编号为S，异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。6、节点的处理方法阴角模与4、大模板之间通过L=200小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。7、楼梯间模板楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁扳二次支模，可调支撑模板底部防止墙体结构出现错台，保证混凝土结构质量。踏步模板（图2-1）采用调节定型梯段模板，使用时只需调整地脚丝杠满足角度要求，支拆方便，确保混凝土成型。8、模板安装方法A:平板模板安装1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）在墙体钢筋上绑轧钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各5、三道，在阴阳角部位成垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度不小于1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模大于等于1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保砼的密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。6）遇丁字墙部位配600单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，须安装2对小背楞加固。7）为保证层间6、过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。9）本工程外模利用外挂架进行支撑，内模采用支腿固定支撑。10）突出墙体的飘窗板、空调板，均采用钢筋先绑后浇，提前预埋钢筋。11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。13）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模7、，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达4MPa，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75%以上方可拆模。15）拆除模板时应先拆下穿墙拴，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘贴时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。16）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。17）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10处8、，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10深，然后用凿子剔除浮浆层。18）应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。19）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，已保安全。20）五级以上大风停止作业。B:阴角模的安装a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角膜与大模板之间留1-2间隙。C、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。C:阳角模的操作方法1按控制线定位。2用标准件与边框孔进行安装连接。3安装两9、道直角背楞加固D:全钢大模板验收质量标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度2用钢卷尺2模板宽度1用钢卷尺3对角线3用钢卷尺4面板平整度2用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上5边框平直度2用2米测尺及塞尺6边框垂直面板1直角尺塞尺7孔眼中心偏差1钢卷尺或卡尺三、墙模板计算（一）已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。（二）面板计算（1）、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm210、，计算简图如图所示：（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm（三）肋计算（1）、计算简图：肋的支承点11、为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4,肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm（四）背楞计算（1）、计12、算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如下所示：（2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.13、1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL14、4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm（五）穿墙螺栓计算穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为:=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（六）焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算。0.625qL=0.625181200=15、13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。（七）吊钩计算1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。