1、水泥稳定碎石层施工方案一、编制依据1、钦州港人榄坪12#、13#泊位后方道路工程施工合同书、招标文件、设计图纸。2、水运工程质量检验标准(JTS257-2008)o3、公路路面基层施工技术规范(JTJ34-2000)。二、工程概况K概况水泥稳定碎石基层(5%)厚30cm,桩号为K0+000K1+730. 2段，压实度要求为98%, 混合料7天浸水抗圧强度不小于4Mpao我部计划于2010年11月25日进行水泥稳定碎石 基层施工，计划丿施工工期10天。2. 水泥稳定碎石基层的一般要求: 水泥稳定十-用做基层时，单个颗粒的最人粒径不应超过31.5mm。水泥稳定土的颗 粒组成应在下表所列3号级配范围2、内。水泥稳龙土的颗粒组成范I韦I项目、 12337. 5100100筛孔31. 590 100100尺寸26. 590100(mm)19679072899. 5456847674. 75501002旷502旷492. 36183817350.6171008228220. 075030077液限（%）28塑性指数9 水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅 酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定上，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮 变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。 施工3、中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最人不应超过2小时。铺筑 后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定耍求。 洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。3. 材料要求： 水泥:本工程采用标号32. 5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准（已报审）。 碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量 试验，符合要求（已报审）。 水:使用生活饮用水。 按设计要求水泥稳定碎石层（5%） 7天浸水抗压强度不小T 4Mpa做好配合比试验 并报审。三、施工准备1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机2台，打4、夯机一台，洒水车一辆。2. 材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。原材料的试验 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按公路土工试验规程 （JTJ051）进行下列试验:A、颗粒分析;B、液限和塑性指数;C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值； 混合料的配合比设计确定齐种混合料的最住含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混 合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制 备试件。试件在规能温度下保湿养生6d,浸水24h后，按公路工程无机结合料稳定材料 试验规程（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，5、选定合适的水泥剂量， 采用集屮厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0. 5%。4. 测量准备工作： 在级配碎石基层边缘以外30cm处，直线段每隔20m、平曲线段每隔10m钉基准铁 桩，铁桩直径1525mni,长800mm铁桩一端制成尖状。 测量高程后用红胶布在桩上作记号，在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧， 施工中做好基准线的保护工作。5、现场准备工作： 做好下承层的验收工作。下承层宽度14米、高程不得高于设计的路床顶高程、横 坡为2%、压实度293%,各项实测结杲要达到质量标准及规范耍求。 对卜承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。 按公路路面基层施工技术规范（J6、TJ34-2000）规定进行验收。凡验收不合格的 路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。四、工艺流程五、操作方法K混合料的拌和 采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格 证已报审。 在正式拌制混合料Z前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都 达到规肚的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和, 混合料在略大于最佳含水量的1%2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓 内清洗干净。 集中拌和掌握以下三个要点：A、配料要准确B、含水量耍略大于最佳7、值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于 最佳值。C、拌合耍均匀。 拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机 摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的悄况。 拌和好的混合料及时地用自卸汽车运抵现场摊铺。2、混合料的运输 采用自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好 的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。 自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。 装运混合料后用苫布盖，以防止运输途中水分蒸发。3、摊铺 水泥稳定碎石基层丿施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、8、摊铺、 整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后 并入工程之内。如试验段任何部分不合榕，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到 符合要求的标准为I:。 采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。 挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测 平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。 在混合料摊铺屮设专人每隔10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高 程的厚度合格的状态卜正常工作。 设专人消除局部细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合 料填补。4、压实 用振动压路机紧跟混合料的9、摊铺面进行碾压。开始不挂振进行碾压12遍，然 后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心，碾压范I韦I应较基层边缘宽出10cm,碾压时重 叠1/2轮宽，碾压速度1.51.7km/ho 一次碾压段长度为3050米。碾压段落必须层次 分明，设置明显的分界标志。 碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压，碾压至 要求的压实度为止。出现个别壅包时，安排有经验的技术工人进行整平处理 在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和 到碾压终了延迟时间不超过2小时。 碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进行，对压路机压不能 压到的位置要用平板夯实。 若碾10、压过程屮压路机突然出现故障，则须另调另外一台压路机进行碾压，碾压过 程不得间断超过2小时，否则必须设置接缝。5. 设置接缝 避免纵向接缝，应分两幅摊铺，釆用摊铺机及铲车一前一后和隔约510m同步向 前摊铺混合料，并一起进行碾压。 摊铺混合料不宜屮断，如因故屮断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离 混合料末端；6. 横缝设置方法 横缝与路面车道中心线垂直设置； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与 混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长, 其高度应高出方木几厘米。 将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料Z前，将砂11、砾或碎石和方木除去，并将 下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,则应将摊铺 机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端 挖成与路屮心线垂直并垂直向下的断而，然后再摊铺新的混合料。7. 养生与交通控制 水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水 次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 养生期不宜少于7天。 对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内， 凡超! II者一律整修至符合要求。 养生结束将基层12、表面泥土杂物清扫T净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/ho六、质量标准1、基本要求 碎石选择质坚、杂质应在标准Z内，颗粒级配应符合要求。 水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。 摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。 在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。 经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。2、实测项目序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1平整度20道路每50m处，堆场每lOOni? 处1用2ni靠尺和塞尺测量2厚度101用钢尺测量，必要时挖验3标高堆场+5-13、151用水准仪按lOiii方格网测量道路3用水准仪测量两边线及屮线(3)外观鉴定 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 施丁接茬平整、稳定。七、质量保证措施1、在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。2、应通过铺筑试验段，确定以下主耍项冃：用于施工的集料配合比例。材料的松铺系数。 确定标准施丁方法。A、集料数量的控制；B、集料摊铺方法和适用机具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形的合适机具和方法；E、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；F、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；G、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。 确定每一作业段的合适长度。 确定一次铺筑14、的合适厚度。3、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料（包括上）或混合料发生变化时，必 须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。4、施工过程屮的现场施工员要做好质量管理，包括外形尺寸的控制和检查以及质量控 制和检查，每个施T段须取样制成试块，以检验抗压强度。八、施工进度保证措施1、施工中严格按照计划的劳动力需求进行调配，确保工程按计划进行。2、混合料已准备充足，材料员必须掌控水泥剩余量并及时补充。3、机械设备已全部到位，性能完好，能满足生产需求，在休息时间机械操作人员做到检修，保证施工时能正常运行。4、按每5犬为一个单位详细安排施工进度计划。5、晚上加班施工。九、人员安排表人员安排表序号姓名职务职责备注1曹家儒项目经理负责工程质量及现场统管理和指挥2王春斌技术负责人负责工程质量技术措施的制订和审核3韦鸿彦技术部长负责专项工程质量技术措施的编制4骆宗合施丁员负责现场施丁安排及质量措施的落实5李悦超测量员负责现场施工测量放样工作6覃晟后勤部长负责机械安排及材料供应7李宽拌合楼操作员负责拌合楼运作8苏猛质检员负责试块试验十、附件：1、施工进度计划说明及横道图2、施工总平面布置图