1、光伏电站电缆敷设施工及验收标准1 目的范围为规范公司工程建设的规范化、标准化，健全项目建设管理，确保项目建设质量，特制定本标准。本标准用于公司所有新建、在建、改建和扩建光伏电站项目线缆敷设工程的施工验收。2 规范性引用文件 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 光伏发电站施工规范 光伏发电工程验收规范 光伏发电工程施工组织设计规范 电力工程电缆设计规范 国家其他相关法律法规及验收规范3 具体要求3.1施工准备3.1.1设备及材料要求：3.1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。3.1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日2、期；电缆轴应完好无损。3.1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。3.1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺；所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。3.1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。3.1.2主要机具：3.1.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。3.1.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3.1.2.3无线电3、对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。3.1.3作业条件3.1.3.1土建工程应具备下列条件：3.1.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。3.1.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3.1.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕；场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。3.1.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明满足施工要求。3.1.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。3.1.4设备安装应具备下列条件3.1.4.1变配电室内全部电气设备及4、用电设备配电箱柜安装完毕。3.1.4.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3.2操作工艺3.2.1工艺流程电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌剥麻刷油管口防水处理埋标桩回填土铺砂盖板挂标志牌垂直敷设水平敷设直埋电缆敷设准备工作3.2.2准备工作3.2.2.1施工前应对电缆进行详细检查。规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.2.2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国5、家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好；其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.2.4临时联络指挥系统的设备：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩6、音嗽叭指挥。3.2.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3.2.2.7电缆的搬运及支架架设3.2.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。3.2.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图4.2.2.7.2）。图4.2.2.7.237、.2.3直埋电缆敷设3.2.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.2.3.2电缆敷设3.2.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引；采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.2.3.2.1.1）和（图3.2.3.2.1.2）；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图3.2.3.2.1.1人力牵引示意图图3.2.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图3.2.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.2.3.3铺砂盖板3.2.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽8、工程验收。3.2.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土（或按照设计图纸），然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm（或按照设计图纸）。3.2.3.4回填土；回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.2.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.2.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.2.3.6）。图3.2.3.63.2.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防9、腐漆。3.2.4电缆沿支架、桥架敷设3.2.4.1水平敷设。3.2.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.2.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.2.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.2.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3.2.4.2垂直敷设。3.2.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.2.4.2.2自下而上敷10、设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.2.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.2.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.2.5挂标志牌3.2.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.2.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等。3.2.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.2.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.3质量标准3.3.11、1一般规定3.3.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：3.3.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。3.3.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。3.3.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收。3.3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规定，才能在施工中应用。3.3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3.3.2.12、3电线、电缆应符合下列规定：3.3.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。3.3.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。3.3.2.3.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表3.3.2.3.3的规定。BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表3.3.2.3.3序号12345678910111213113、4151617电线芯线标称截面积(mm)1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.63.3.2.3.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.3.2.4型钢和电焊条应符合下列规定：3.3.2.4.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.3.2.4.2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。3.3.2.5镀锌14、制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：3.3.2.5.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。3.3.2.5.2外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。3.3.2.5.3对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.3.2.6电缆桥架、线槽应符合下列规定：3.3.2.6.1查验合格证。3.3.2.6.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形。钢制桥架涂层完整，无锈蚀。玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂。铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。3.3.2.7封闭母线、插接母线应符合下列规定：3.3.2.7.1查验合格证和随带安15、装技术文件。3.3.2.7.2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面。插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。3.3.3工序交接确认3.3.3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行。3.3.3.1.1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。3.3.3.1.2桥架安装检查合格，才能敷设电缆。3.3.3.1.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。3.3.3.1.4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。3.3.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：3.16、3.3.2.1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架。3.3.3.2.2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认合格，才能敷设电缆。3.3.3.2.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。3.3.3.2.4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。3.3.3.3电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：3.3.3.3.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。3.3.3.3.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内17、积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。3.3.3.3.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。3.3.3.3.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。3.3.4电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设主控项目、一般项目。3.3.4.1主控项目3.3.4.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。3.3.4.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.3.4.2一般项目3.3.4.3电缆支架安装应符合下列规定：3.3.4.3.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm电缆支架最下层至沟18、底或地面的距离不小于50100mm。3.3.4.3.2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表4.3.4.3.2的规定：表4.3.4.3.2电缆支架层间最小允许距离(mm)电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010kV及以下电力电缆1502003.3.4.3.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满。用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。3.3.5电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002表12.2.1.1的规定。电缆敷设固定应符合下列规定：3.3.5.1垂直敷设或大于45度，倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。3.3.5.2交流单芯电缆或分相后的每19、相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。3.3.5.3电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表4.3.5.3的规定：表4.3.5.3电缆支持点间距(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010003.3.5.4当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合国家规范的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。3.3.5.5敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。3.4成品保护3.4.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工20、程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。3.4.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3.4.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。3.4.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。3.4.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。3.5应注意的质量问题3.5.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分；施工负责人、项目部相关负责人、省公司相关负责人21、应加强检查。3.5.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。3.5.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象；应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。3.5.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重；电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工；电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。3.5.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。3.5.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够；在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3.5.7防止电缆标志牌22、挂装不整齐，或有遗漏；应由专人复查。3.6记录3.6.1质量记录3.6.1.1质量保证资料。3.6.1.2电缆产品合格证。3.6.1.3电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。3.6.1.4隐蔽工程验收记录；4.6.1.5各种金属型钢材质证明、合格证。3.6.2施工记录3.6.2.1自互检记录。3.6.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。3.6.2.3分项工程验收记录。3.7安全环保措施3.7.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板；使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。3.7.2在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开；大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘23、干后灌人；用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。3.7.3管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出；二人穿线，应配合协调，一呼一应；高处穿线，不得用力过猛。3.7.4钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤；绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。3.7.5使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地；漏电保护装置灵敏有效。3.7.6竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施；电缆放完后，应立即固定、卡牢。3.7.7人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应24、采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动；人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。3.7.8汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。3.7.9在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电；并应采用绝缘隔板等措施；在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)；电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。3.7.10挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。25、3.7.11在基坑内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V；施工前应将地面进行清理，积水排净。4 低压电缆头制作4.1低压电缆头制作和接线施工及验收规范4.1.1作业条件4.1.1.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。4.1.1.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。4.1.1.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4.1.1.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。4.1.2安装注意4.1.2.1铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。接地线截面积要求如下表：电缆芯线截面积（mm）接地26、线截面积（mm）120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16 mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等4.1.2.2应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于2道。4.1.2.3防止电缆线芯损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4.1.2.4防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短，电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。4.1.2.5配电柜等电气设备内部电缆及二次线排布时，需布线整洁美27、观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口光滑，防止切口尖锐伤人。4.1.3芯线与电器设备的连接应符合下列规定4.1.3.1截面积在10 mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；4.1.3.2截面积在2.5 mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；4.1.3.3截面积大于2.5 mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4.1.3.4每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.1.3.5每个设备、电缆的回路标记清晰，编号准确。4.1.3.6对28、于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套低端一直满套到终端头。4.1.3.7配电柜的上下进出线的各类孔洞在施工完并检查合格后需进行防火封堵。4.1.4成品保护4.1.4.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。4.1.4.2电缆头制作完毕后，应立即设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。4.1.4.3电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。4.1.4.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。4.2高压电缆头以及中间接头的制作要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，29、其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。4.2.1电缆头安装的前期工作4.2.1.1电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆终端头上芯线交叉。4.2.1.2电缆敷设后要做电缆的直流或交流耐压试验，试验合格后对电缆头做好密封，防止受潮。4.2.1.3电缆要留好余量，做好防护。4.2.2电缆头安装的基本操作工艺4.2.2.1电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天等空气湿度高于70%的环境中制作做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。4.2.2.2施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟）。4.2.30、2.3所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），阅读说明书，防止剥切尺寸发生错误。（具体电缆终端头品牌以合同为准）。4.2.3制作工艺要求4.2.3.1首先剥除电缆外绝缘，剥除长度应根据终端头提供的制作说明来量取尺寸，剥除时做好标记，保证断口的光滑。4.2.3.2去除钢铠，自外绝缘断口处按制作说明量取钢铠尺寸，用扎丝扎紧，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱，据钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘层。4.2.3.3剥除内护套，自钢铠断口处按制作说明量取尺寸，取出电缆内的填充物，用PVC胶带把铜屏蔽包紧，把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。4.31、2.3.4焊接接地线，用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线，然后再把扁平接地线分成三股，分别焊接在电缆铜屏蔽层上，在断口处用铜丝扎紧，注意焊接时不要伤到主绝缘。最后用电烙铁给接地线上镀锡，防止潮气顺着接地线进入，用填充胶包绕自外绝缘断口向下2cm处开始向三岔口处包绕，注意把两根接地线分开绝缘。4.2.3.5热缩分支手套或用冷缩件，选用热缩件时应注意不能同时热缩两端，以防止空时排不出来出现鼓泡、开裂，不能再三支手套处长时间烘烤，靠近电缆外绝缘断口处要热缩好，防止潮气进入。4.2.3.6剥除铜屏蔽层和半导电层，根据制作说明进行铜屏蔽与半导电，注意剥除铜屏蔽时不要损伤半导电层，剥除半导电层时不要损伤主32、绝缘（剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据）。4.2.3.7压接线鼻子和清理主绝缘，量取线鼻子孔深在家5mm处剥除主绝缘，用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘，清洁主绝缘表面用无毛纸加酒精清理，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。压接线鼻子时可先在线芯上涂抹些凡士林，压接完毕后用钢锉锉平线鼻子上的压痕，在线鼻子与主绝缘断口处用填充胶包绕整个线鼻子。4.2.3.8热/冷缩管固定，套入热/冷缩管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处，割去多余绝缘管，选用热缩管热缩时火力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩，根据事先做好标记，穿入相色管，热缩紧固。4.2.4未尽事宜请执行国家相关法律法规规范及工程建设强制性条文。