1、XX市幼儿师范学校雨排集水坑施工方案 XX市幼儿师范学校雨排集水坑施工方案一、 编制依据 根据施工现场实际情况及建设单位意图和提供的施工草图。二、 工程概况本工程为XX市幼儿师范学校雨排集水坑，集水坑长度为20m、宽度为10m、深度为5.15m。集水坑四周侧壁下部砌筑为1m厚红砖墙、高度1.5m，上部砌筑为370-750mm厚，高3.3m红砖墙，顶部设一道200370mmC30砼圈梁，池底部为500mm厚碎石层。沿水池长度方向每间隔5m设一道490mm厚隔墙，侧壁及隔墙水泥砂浆抹灰。三、 施工现场条件分析 本工程场地为主楼施工时的土方堆放场地，土方量很大，这给集水坑施工带来很大难度，土方最高点2、约为12m，本次施工土方量约为2万米。根据本工程具体情况制定以下施工方案。四、 施工方案 1、工期目标：开工2014年4月15日2014年5月13日竣工，总工期日历天数29天。 2、分项工程进度计划安排： 0.00以上机械土方清理：2014.4.152014.4.21（7天） 0.00以下机械土方开挖：2014.4.22201.4.24（3天） C10砼垫层：2014.4.252014.4.25（1天） 侧壁砖墙、隔墙砌筑：2014.4.262014.4.29（4天） 池顶部钢筋砼圈梁 ：2014.4.302014.5.1（2天） 侧壁及隔墙水泥砂浆抹灰：2014.5.22014.5.4（3天3、） 500厚碎石层 ：2014.5.52014.5.6（2天） 回填土：2014.5.72014.5.9（3天） 50mm厚C20砼浆保护层2014.5.102014.5.11（2天） 收 尾：2014.5.122014.5.13（2天） 3、施工流程：定位放线0.00以上机械土方清理 0.00以下机械土方开挖 侧壁墙C10砼垫层 侧壁砖墙及隔墙砌筑池顶部砼圈梁 侧壁及隔墙水泥砂浆抹灰500厚碎石层 回填土 坑周边1.65m范围浇筑50mm厚C20砼保护层。4、施工方案概述：土方清理：采用两台反铲挖掘机配合2台推土机进行土方清理。土方开挖：采用三台反铲挖掘机及人工配合进行开挖，三台 反铲掘机一4、台在下部开挖，另两台在坡上进行传土。砌筑工程：采用一台350型搅拌机搅拌砂浆及砼。脚手架工程：池壁砌筑及砼浇筑，搭设双排钢管脚手架。5、分部分项施工方案： 1）定位放线：依据集水坑平面图，测放出基坑开挖上口线及放坡台阶线，用白石灰撒出。 2）0.00以上机械土方清理：采用两台反铲挖掘机配合两台推土机进行土方清理，机械从围墙一侧开始向另一侧分层清理，土方总高度约为12m，共分三层进行放坡，分层高度为4m，每段宽度为6.32m。集水坑边部分的土层清理至0.00处，每段放坡系数为1:0.33，只有两边有坡面。（具体详见剖面图） 3）0.00以下机械土方开挖：采用三台反铲挖掘机、两台推土机及人工配合进5、行开挖，三台反铲挖掘机其中一台在坑下开挖作业，另两台在坡上台阶向坡顶传土，坑内放坡系数为1:0.71，在基坑一侧设坡道待土方开挖完后挖掘机能够行使到坡上。（具体详见剖面图）土方进行分层开挖，随时检查边线和边坡随时纠正偏差，施工过程中应经常检查基坑的侧壁稳定情况，防止侧壁塌方。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。基坑开挖后，防止基坑侧壁部分将出现滑坡现象，现有以下处理措施。 （1）排除地面水，在边坡周围设置环形截水沟，以拦截附近坡面的地表水，为防止水沟地表水下渗，应做好截水沟上方坡面整平和压实工作。 （2）保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度。 （3）基础施工前6、，应将松土、有滑坡现象的土清理干静。（4）尽量避免在坡角取土，在边坡上方设置弃土区，以免破坏原边坡的自然平衡造成滑坡。（5）发现滑坡裂缝及时处理将松土取走，取土时设专人监护保证安全。 回填土：分层回填每300mm回填工程应均匀对称进行回填，并分层夯实，人工夯实每层不应大于250mm，压实系数0.9。质量要求： （1）土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。（2）土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保堆土安全。 (3)挖土过程中，放线员应随时测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。安全防护措施：7、（1）足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止滑落。 （2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）施工中如遇障碍物时，立即报告经理部，应妥善进行处理。（4）土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（5）坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。 4）砼垫层： 根据集水坑轴线放出垫层的边线，模板采用30100mm木板进行支设，砼垫层为C10，厚度为100mm。 a.混凝土原材料：选用PO32.5R水8、泥，中砂和级配良好的碎石，严格控制砼计量及配比。水泥出厂必须有出厂合格证，要做到先检查后使用，对进场使用的材料应按要求进行复试，复试合格方可使用。 b、混凝土搅拌及运输：混凝土搅拌之前，技术负责人下达施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量，搅拌时间不少于180秒。 c、砼浇筑和振捣砼一次浇筑毕，用平板振捣器振捣实，平整抹拉一次成活。 d、砼养护 砼浇筑完12h内对砼表面进行养护。5） 侧壁砖墙及隔墙砌筑：本工程砌筑采用MU15红砖，侧壁370厚墙,隔墙砌筑490厚。M10水泥砂浆砌筑，砌筑高度为4800mm。 a、材料准备与施工准备（1）砌筑的水泥应有出厂合格证并复试检验合格。（9、2）砖在砌筑提前进入现场。材料进场材料员应按施工现场平面布置图位置合理堆放，砌块堆放高度不应超1.8米，（3）砂浆强度符合设计要求。（4）砌筑必须按设计要求，砖按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格。（5）砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出轴线及边线，先摆砖，排灰缝宽度。组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。 b、砖施工技术措施（1）砖按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。 （2）10、砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在多孔砖端头铺满砂浆，然后将多孔砖上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砖水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm。墙自身埋设的拉结钢筋，必须放置在砂浆层中。拉结筋埋入墙内不小于700mm，每500mm高370厚设36钢筋490厚设46，间距120mm，端部弯90度弯钩。（3）砖所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和饱水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。混合砂浆应在4h内使用完毕，砂浆的配合比应用重量比进行控制。（4）砖顶部11、要采取覆盖等防雨措施，以免雨水侵入。（5）砌筑时，对砖表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。（6）在砌完后应校核轴线尺寸和标高。6）池顶部砼圈梁 （1）钢筋绑扎：圈梁主筋为412，箍筋为8200钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求，钢筋接头采用绑扎连接。 （2）模板支设：梁为木模板，加固采用12穿墙螺栓，内加14硬质塑料管300，外楞采用6090木方300（纵向），横向楞采用5070木方加固。 （3）砼工程：顶部设一道200370mm砼圈梁C30。7） 侧壁及隔墙水泥砂浆抹灰本工程墙面为1:3水泥砂浆，厚度20mm。（1）作业12、条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，1.2抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200 mm。（2）施工准备抹灰前，应将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆找平。（3）施工工艺流程墙面清理吊垂直、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层灰养护（4）操作方法4.1基层处理：清除墙面的灰尘，污垢等。 4.2套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，大致确定抹灰厚度，进行挂线打墩。 4.3墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm13、的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。 4.4抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。 4.5抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2mm，面层要牢固，不得有划痕、气泡。8）500厚碎石层碎石层铺设从一侧向另一侧分二层进行，铺设的厚度要均匀。9）坑周边水泥砂浆保护层：沿集水坑周边2m范围内抹50mm厚细石砼保护层，防止雨水冲刷坑边土保护边坡的稳定。10）双排脚手架搭设：搭设高度为6.5m，采用双排14、落地式扣件钢管脚手架，钢管为483.5，（1） 首先搭设脚手架前场地要平整、夯实。（2） 立杆下面垫板采用20cm 宽木脚手板。（3） 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米，立杆距离墙面为200mm。 （4）搭设顺序：逐根摆放扫地杆 逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 架设临时斜撑杆 第三、四步大横杆和小横杆 铺设铺脚手板 验收后交付使用。 （5）构造要求 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨， a) 立杆的间距、垂直度：立杆间距米选用1.5 米，允15、许搭设偏差步距20 mm,纵距50 mm，横距20 mm，立杆垂直度允许搭设偏差75 mm。排宽1.5 m。 b) 扫地杆设置从垫板往上20 cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用直角扣件对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100 mm。 c) 横杆间距、平整度：横杆步距采用1.5 米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。 (6)脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收。 （7）脚16、手架的拆除方法在拆除前应对专业人员进行拆除安全技术交底。制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。（8）脚手架搭设时注意事项 a)外径48mm 与51mm 的钢管严禁混合使用。 b)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 c)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 d)对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下， 以确保安全。 e）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。 f）严格按搭设方案施工；连墙件应及时设置，不得滞后超过两步； g）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。