1、编号：SJHN.JZY-XX幼儿师范学校新校区建设一期工程高支模施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 模板工程施工方案5一、 编制说明及依据51.编制说明52.编制依据5二、工程概况：61.工程名称：XX幼儿师范学校新校区建设一期工程62.结构工程概况6三、施工准备与资源配置计划81.施工技术准备82.现场准备93.各种资源的准备94.材质要求9四、主要施工技术方法101.钢管支撑架搭设参数102.钢管支撑架施工安排103.钢管支撑架构造要求11五、质量要求14第2章 模板拆除方案12、9一、模板拆除总要求191.洞口模板拆除192.柱子模板拆除193.现浇梁板模板拆除194.后浇带模板拆除20二、模板拆模依据20第3章 模板工程计算书20一、参数信息211.模板支撑及构造参数212.荷载参数213.材料参数214.梁底模板参数225.梁侧模板参数22二、梁侧模板荷载计算22三、梁侧模板面板的计算221.强度计算232.挠度验算24四、梁侧模板支撑的计算241.次楞计算242.主楞计算27五、穿梁螺栓的计算29六、梁底模板计算291.抗弯强度验算302.挠度验算30七、梁底支撑的计算311.荷载的计算312.方木的支撑力验算313.支撑托梁的强度验算32八、梁跨度方向钢管的计3、算35九、立杆的稳定性计算35立杆的稳定性计算公式351.梁两侧立杆稳定性验算352.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算36十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验361.模板支架的构造要求362.立杆步距的设计373.整体性构造层的设计374.剪刀撑的设计375.顶部支撑点的设计376.支撑架搭设的要求377.施工使用的要求38第4章 板模板(扣件钢管高架)计算书38一、参数信息381.模板支架参数382.荷载参数393.材料参数394.楼板参数39二、模板面板计算401、荷载计算402、强度计算413、挠度计算41三、纵向支撑钢管的计算411.荷载的计算412.钢管强度验算423.挠度计算4、42四、托梁材料计算42五、模板支架立杆荷载设计值(轴力):44六、立杆的稳定性计算44七、立杆的地基承载力计算45八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验451.模板支架的构造要求452.立杆步距的设计453.整体性构造层的设计464.剪刀撑的设计465.顶部支撑点的设计466.支撑架搭设的要求467.施工使用的要求47第1章 模板工程施工方案一、 编制说明及依据1.编制说明 为保证本工程高支模施工安全，根据建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、省建设厅XX省建设工程重大危险源管理办法、XX省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法要求，加强施工安全管理，按相5、关规定编制本专项施工方案。2.编制依据2.1相关法律法规、规章和规范性实施文件一、 中华人民共和国安全生产法二、 建筑工程安全生产管理条例三、 危险性较大分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部（建质200987号）四、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）2.2相关规范标准1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-20106、）；6、混凝土模板用胶合板（GB50005-2003）；7、钢结构设计规范（GB20017-2003） 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质【2009】254号7、安全生产管理手册；8、建筑施工手册第四版9、建筑施工计算手册 10、建筑地基基础设计规范GB50007-201111、XX剧场施工组织设计12、XX剧场设计施工图纸二、工程概况：1.工程名称：XX幼儿师范学校新校区建设一期工程工程地点： 建设单位：XX幼儿师范学校设计单位：监理单位：勘测单位：施工单位：2.结构工程概况1）结构类型：基本上是框架结构。基础基本上是钢筋混凝土条形基础与钢筋混凝土独立柱基础。综合服务楼、7、食堂、艺术楼基础550水泥搅拌桩基。基础：教学楼的钢筋砼条形基础，基础梁700X1000、700X1200，食堂、综合服务楼基础梁600X1000、400X1000。基础埋深：科技实验楼、艺术楼是-2.4米，宿舍楼是-1.5米；图书馆的局部深一点，基底标高是-3.35米楼层：科技楼有预应力后张法有粘结结构。图书馆屋面为轻钢结构2）、砼强度等级教学楼：基础C30，一层柱C柱40，25层柱C30，梁、板砼均C30科技楼：预应力C40，图书馆12夹层柱C40，艺术楼一层柱C35，二层以上C30，综合服务楼全部C30。 3）、宿舍楼：柱、梁、板均是C303）、梁、板截面尺寸教学楼梁有：250500、38、00780，板基本为110科技楼梁有：跨度25m，500（15001740）、5001200、屋面环梁450X1200图书馆梁有：300X700、300X800、250X600、300X850、250X800，图书馆板厚：130、110艺术楼梁有：圆弧大梁300X850、300X750,屋面梁300X1000、300X550，板厚：120、110食堂梁有： 300X700、250X500、200X700，板厚140、130、120宿舍楼梁有：400X1000、400X800、500X800， 宿舍楼板厚：二层130、110，三五层1104）、柱截面有600X800、600X600、400X409、0、500X1200、700X700、科技楼有：600X1350、800X900、800的圆柱艺术楼有：柱500X1600、400X800，大部分为500X500,、400X6005）、后浇带宿舍楼：-轴间各有一条温度后浇带；艺术楼有四条后浇带。教学楼：-轴间各有一条温度后浇带6）、楼层层高一层二层三层四层五层六层图书馆4.5m7m4.2m4.2m4.2m4.25m宿舍楼3.6m3.6m3.6m3.6m3.65m教学楼5.25m3.9m3.9m3.9m3.95m艺术楼3m3m6m4.5m4.55m实验楼4.5m12.5m3.9m3.9m3.9m3.95m综合服务楼4.5m3.65m 三、施工准10、备与资源配置计划1.施工技术准备1.1支模架施工前，项目技术负责人组织相关项目管理人员、劳务分包管理人员及作业班组，进行专项施工方案交底及施工安全、技术交底工作，交底要有记录和接受交底人签名。1.2施工前组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集、方案等技术资料，掌握施工重点、难点、施工顺序及细部处理等，确保施工质量及施工安全。1.3 各项技术复核工作已执行并检查无误。2.现场准备2.1 工程楼面上轴线控制网及标高控制点已复核无误。2.3 施工材料及施工机具已经准备就位。3.各种资源的准备3.1主要周转材料：钢管采用483.0mm配标准扣件，梁板、柱模板采用18mm厚多层胶合板，木方采用6080m11、m的杉木。3.2劳动力资源：上述区域支模架施工阶段作业工人，架工30人；模板分项施工阶段作业工人，木工60人；在施工前，对管理人员、施工班组进行详细的技术、安全交底，作业人员必须了解施工过程的要求，作业流程以及安全规定等。3.3机械设备准备：力矩扳手、圆盘机、手提电锯、钉锤、测量仪器等。4.材质要求4.1 钢管、扣件4.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，本工程选用的钢12、管型号为：48*3.5钢管（计算取483.0）。4.1.2钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件是钢管与钢管的连接，脚手架使用的扣件分为三种：两钢管90交叉连接采用直角扣件；两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；钢管与钢管接长采用对接扣件。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，施工后应对架体上的扣件进行检查，不得少于50%。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件在使用前应进行全数质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.13 13、连接用的普通螺栓因符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782的规定。四、主要施工技术方法1.钢管支撑架搭设参数梁、板底支撑架选用扣件钢管架，483.0mm钢管， 6080mm木方；板底满堂架立杆纵横间距800mm800mm，立杆步距1500mm，支撑架高度12.5m；梁两则立杆间距为800mm，梁支撑立杆沿跨度方向间距800，立杆步距1500mm；立杆底均设置垫板：1.8厚胶合板。2.钢管支撑架施工安排 2.1 在三层结构面上测量绘制框架梁中心线及立杆搭设间距的控制线，按控制线位置铺设垫板。 2.2 计算出立杆楼层平面至楼层板底（或梁底）高度，计算所需立杆的14、长度，选用合适长度的立杆组合搭设满堂支撑架。立杆采取对接扣件连接方式。 2.3 满堂架搭设时，底部必须满设扫地杆连接。剪刀撑应与立杆连接，沿立杆高度满布。 2.4 支撑架搭设至设计高度时，用水平仪将控制标高，转测至立杆上控制楼板及梁底钢管的标高。 2.5 铺设梁底板前，将梁底支撑立杆加设到位，并与水平杆连接。 2.6 安装支撑系统（1）采用钢管脚手架支撑模板。板上支模架采用f483.0 mm的钢管，模板采用18厚多层胶合板，6080的木方，梁板下方木均应立放，钢管支撑步距1.5米。梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短方向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼15、装。梁和楼板的脚手架跨距和间距均按上述支撑架搭设参数布置，梁底、板底横杆应固定牢固，防止位移。模板支撑体系详见模板安装以及计算书，支模架必须严格按照计算搭设。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。在支模架底部下端设通长扫地杆。（2）为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，架体在立杆沿四周设双向连续性垂直剪刀撑，具体设置详见支撑架构造要求第3.3条，并且满堂支模架纵横水平杆应按每步相互拉结，与原框架柱与周侧已浇筑结构牢固抱接。（3）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.钢管支撑架构造要求 3.1 在立杆底距离地面0.2m高处，沿纵横水平方16、向设扫地杆。 3.2 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。3.3 在满堂支撑架外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向框架梁两侧由下至上设置竖向连续式剪刀撑，并在纵横向框架梁之间竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处及中部位置设置水平剪刀撑；在纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；3.4 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1m处进行固定。 3.5立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心距主节点不宜大于布距的1/3。 17、3.6在满堂架周围外侧框架柱的部位，按竖向间距3m，与周侧非高支模处支撑脚手架拉结成整体。 3.7满堂架与柱连接措施 3.7.1满堂架与柱连接设置应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为柱距，竖向间距为3米设置一个固定连接点与框架柱拉结； 3.7.2满堂架与柱连接采用钢管抱柱做法：钢管抱箍与周边结构柱子练成一体，如附图所示：4.支撑系统图（支撑布置平面图详见附图）5.构造要求5.1 立杆应采用长3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。5.2 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水18、平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。5.3 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。五、质量要求2.一般项目 1 ） 模板安装应满足下要求：a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑19、混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。e 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的120、0，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。5 现浇结构模板21、安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 6。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱22、角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。六 安全、环保文明施工措施 1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 3 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组23、设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程24、。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7 钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度25、不大于2m3/h。 10 环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第2章 模板拆除方案一、模板拆除总要求模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1.洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与模板连接钢筋杆件，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，26、拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时，拆模后立即用钢管加顶拖或撑。2.柱子模板拆除拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的卡具拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.现浇梁板模板拆除（1）现浇梁板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度小于8m的梁板当混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除外，顶板、梁距离8m模板在混凝土强度达到设计强的100%强度后方可拆除；悬挑件模板拆除混凝土强度应达到设计强度的100%。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。（2）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬27、撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.后浇带模板拆除 顶板模板拆模后，再拆除后浇带用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。二、模板拆模依据1、侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mp且无大气温度聚变时可控制10天。入冬时以4MP a 取代；外墙挂脚手架时按7.5Mpa取。）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。2、注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为28、本层混凝土楼板可能承办受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。3、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。4、模板拆除需要根据拆模达到强度百分比，拆除模板同时要征得监理和项目技术负责人的同意后方可进行拆除模板工作。第3章 模板工程计算书梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.75；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距29、h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：12.50；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落30、叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：5；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：10031、mm，400mm，800mm，1200mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度32、，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1621.81.8/6=87.48cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值33、(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.6217.85=34.697kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.624=9.072kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.134.6972002 + 0.117 9.0722002 = 1.81105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.134.6970.2+1.29.0720.2=34、9.811kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.81105 / 8.75104=2.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=34.697N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1621.81.81.8/12=78.73cm4；面板的最大挠度计算值: = 35、0.67734.6972004/(10060007.87105) = 0.08 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.08mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=9.811/(1.750-0.130)=6.056kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2688/6 = 128cm3；36、I = 26888/12 = 512cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.534 kNm，最大支座反力 R= 5.185 kN，最大变形 = 0.891 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 5.34105/1.28105 = 4.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 4.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许37、挠度值: = 420/400=1.05mm；次楞的最大挠度计算值 =0.891mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.05mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.185kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.467 kNm，最大支座反38、力 R= 11.537 kN，最大变形 = 0.111 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 4.67105/8.99103 = 51.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =51.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.111 mm主楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值 =0.111mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:NN=39、 fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =11.537 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=11.537kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大40、小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.75+0.300.80=43.128kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q241、=1.4(2.00+2.00)0.80=4.480kN/m；q=43.128+4.480=47.608kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.143.1281252+0.1174.481252=7.56104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.443.1280.125+0.454.480.125=2.408kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.143.1280.125+1.24.480.125=6.602kN =Mmax/W=7.56104/4.32104=1.7N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.7 N/mm42、2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=35.940kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =125.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =125.00/250 = 0.500mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67743.1281254/(10060003.89105)=0.031mm；面板的最大挠度43、计算值: =0.031mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.5mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=6.602/0.8=8.253kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算:计算公式44、如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.18.2530.82 = 0.528 kNm；最大应力 = M / W = 0.528106/64000 = 8.3 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 8.3 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.68.2530.8 = 3.961 kN；方木受剪应力计算值 = 33.9611000/(26080) = 1.238 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.6 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.2345、8 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.6 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6778.2538004 /(10010000256104)=0.894mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.894 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=2.408kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=6.602kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中46、力：P3=(0.800-0.500)/40.800(1.20.13024.000+1.42.000)+1.220.800(1.750-0.130)0.300=1.326kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N4=1.868 kN；N2=N3=11.769 kN；最大弯矩 Mmax=0.307 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.101 mm；最大应力 =0.307106/4490=68.4 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 68.4 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 2047、5 N/mm2,满足要求!八、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.868 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12912.5=1.936 kN；N =1.868+1.936=3.804 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵48、抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 149、5.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3804.009/(0.205424) = 43.8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 43.8 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =11.769 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(12.5-1.75)=1.936 kN；N =N1+N2 =11.769+1.665=13.435 kN ； -50、 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.51、167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=13434.881/(0.205424) = 154.6 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 154.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内52、容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设53、置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑54、验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架55、上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第4章 板模板(扣件钢管高架)计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):12.50；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板56、采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；托梁材料为：5号槽钢；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):130.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.82/6 = 43.2 cm3；I = 801.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.130.8+0.57、350.8 = 2.88 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.8= 2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.88+1.42= 6.256kN/m最大弯矩 M=0.16.2563002= 56304 kNm；面板最大应力计算值 =M/W= 56304/43200 = 1.303 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.303 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=58、2.88kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.883004/(100950038.88104)=0.043 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.043 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=4.49cm3截面惯性矩 I=10.78cm4 1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.13+0.350.3 = 1.08 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = (2.559、 + 2)0.3 = 1.35 kN/m；2.钢管强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:Mmax =-0.10q1l2-0.117q2l2静荷载：q1 = 1.2 q1 = 1.21.08 = 1.296 kN/m；活荷载：q2 = 1.41.35 = 1.89 kN/m；最大弯矩 Mmax = (0.11.296+0.1171.89 ) 0.82 = 0.224 kN.M；最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l+1.2q2l最大支座力 N = ( 1.1 1.296 + 1.21.860、9)0.8 = 2.955 kN ；钢管的最大应力计算值 = M/W= 0.224106/4490 = 49.993 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 49.993 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:max=0.677q1l4/(100EI)静荷载 q1 = 1.08 kN/m；四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：5号槽钢；W=10.4 cm3；I=26 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.61、564kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.339 kNm ；最大变形 Vmax = 0.25 mm ；最大支座力 Qmax = 4.529 kN ；最大应力 = 338745.457/10400 = 32.572 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 32.572 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.25mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包62、括静荷载和活荷载。六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.873 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 63、1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8872.8/（0.537424） = 38.969 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 38.969 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.5=60 kpa； 其中，地基承载64、力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.873/0.25=35.491 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.873 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=35.491 fg=60 kpa 。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板65、荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-166、5m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。