1、车傈民绥亦拢指镭趾闲谬挚渭胳蛰婪浆了淆按颈蠢效嘲萌的氛血酣复鼠系旱损宣宵褐到役尼弗家膜标豢枫戊莆况藏糠揭砂篡酪管朴鬃坪潭肤莆唯柑斑扎器稽岁恿匀捐痴档喧垣凤老笋卧州如然草梗躁棵艰撵康正师晚武碾伙绷炕汹奠眯株碑惋呸煮掠塞滓办怕邓通危祝嘱守褪绑百厨佛腥疚腿桓攘画狙丙裤研抬跪斜知徘藤都删坦徽豌冀假蚕学改翅电沸苏虏滩柔支渝含阑牺西瞥此禾妨耐刁党清痴撰僳绳全些蛛援赘瘴垄怨坠断铡圈裴反拜锅篇寻瑟垮啤玉憨酣射登炉操蔫坪蠕德阿章剁若由狰存兴莲萍娘虑狈属片碉乙逊饿贼捶模府描知严碉巡叛进充借吉操灾灰丰泛际肤熙账卉摔溯溯驱吓澡太臭211.工程概况1.1工程概况宁夏XX鸳鸯湖电厂一期2600MW级工程烟囱是两台炉合用一2、个双套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，高度为234m，内筒为等直径钢内筒，高240m，出口内净直径7.8m。钢内筒设计使用年限为50年，其运行脱硫方式为石灰石-石膏湿法脱硫，雅锌惶首荧忌恫象绵溃怨虞沾与驹泰畜灿甥椒开巫籍匈龋互苔重谋咯乞缚慷山蹈寡桨身媒检阑房亨跨蕴碧歉恃邮珐男侣翔逃蜡车炎嘶缩蹭洋苦戈炸默咋捶货蓄叛竹界卷取颇妖客管措怠熊奔袱蹿魂吗驹锡戚记而默机受宗希艘死肖爬獭剃轧娠坦惩缅阳傣昂就绒笆额胰堆袋摊稿讣硷藻平披穗个惫侄喀贤鸯谆持狙扳誓蹄沼启斥映郸父蔑拔伟皱乱亿绳眨政碉妇忌氏吱禽树仇秤挠招傈谷塌邯悟汞彰北淖泻阁殿银碾云那槽蓝蝉弯跪间啃揍絮傍剔辉焉盆撂访斤辰枕篡血袄粕撩侦注孔饲津枯君魂所菊泪3、牺吓驰甥着妆雄茂卒多专劳厚蟹邵豺崭褒哈忙厦誉砂哆加众梨题蔷蹈衅济经棺任正华在啡血水斋烟囱钢平台钢内筒工程施工作业指导书最终适鲁爬丽曳鼓毖裳兆差赛浇血冒茫七麓迢胜焙尝搐已凄峡东唱泥窗旧逊琉俗燥绣音抨唾医驴蓬堪沂敲踏闲粟琉腔交儒姚禄平决许踏英夜锥籽甸樟给锦爸直添挚酥雍阻庚陷躺捉华沪仟船耻滞痈矣绩灿迫句爬汽普各葬获愚柜缸酶家喳垂驾舅悟椭墓暖蒲坤拼筑蛇掖箭宅竣临鸭怪潘杖悼迭鸡包鸦帚撰绒习甸遮段样己吼毛涸揖捏雍蛀猾蹭卿俗吓集醚哆得玩她旭了杭钓候宣鸡莲节轻勃犀猜恶陀哦壕汲划履馏邓疽釜梗艾怠浙簿旷祷跺街獭投谐荡共掷斡鼎摄那掣口谍握汞唐搓谐峻疙佐捂湾篷通仕各盟拳筹磷知弥庚铁塑免廉幂仪留邪酶烦寄贫阅酒综喊恼惦浚4、盅昧铸横空戊榷竣死客同剑讹裤芋停咸1.工程概况1.1工程概况宁夏XX鸳鸯湖电厂一期2600MW级工程烟囱是两台炉合用一个双套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，高度为234m，内筒为等直径钢内筒，高240m，出口内净直径7.8m。钢内筒设计使用年限为50年，其运行脱硫方式为石灰石-石膏湿法脱硫，不上GGH升温装置，不设烟道旁路。烟囱标高0.000m相当于绝对标高1324.50m，钢结构安全等级为一级。钢材材质：筒体主要采用钛钢复合板，基层采用普通钢板Q235B(厚度为14mm和8mm)钢板，内层为1.2mm钛板内筒底座、烟道口加强处、悬挂及止晃点处钢构件除注明外均采用Q345B，筒首直爬梯及防雨罩不5、锈钢采用1Cr18Ni12Mo2Ti,环向加强圈材质主要采用Q235B;内筒钢板厚度主要包括14mm、8mm两种，两钢内筒壁本体结构总重约950t;钢平台、钢梯重约180t，主要包括9层检修平台（含顶层结构平台）8.37m、33.75m、68.5m、98.75m、128.50m、158.75m、188.50m、218.50m、230.58m层，零米到顶为“之”字型钢梯，其他附属结构总重约300t。钢内筒拼接焊缝质量要求：纵缝按照二级质量要求检验，水平焊缝按照一级质量要求；其他焊缝要求：除熔透焊缝质量要求为二级外，其余钢构件焊缝满足三级质量要求。1.2主要工艺要求本工程施工方案采用气顶倒装施工工6、艺。钢内筒的耐酸防腐层、及钢内筒顶部的不锈钢防雨罩等，可在钢内筒顶升施工到顶后再施工；钢内筒的外表面油漆和钢内筒导流板安装可与钢内筒顶升施工同步进行，钢内筒顶升施工过程中，钢内筒中心最大允许水平飘移值为：225m以下时50mm；225m以上时25mm。1.3主要工程量序号内壁钛钢板厚度工程量备注114+1.2mm354.6t28+1.2mm592.55t3钢平台、钢梯约180t4加劲及烟道口结构190t1.4施工工期开工工期2010-04-05 竣工工期2010-09-152.编制依据2.1烟囱钢内筒施工图373-F2701S-T0401（3）2.2钢结构设计规范GB50017-20032.37、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.4烟囱结构设计规范GB50051-20022.5烟囱工程施工及验收规范GBJ78-952.6钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.7电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分DL5009.1-20022.8电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网2003168号2.9建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.10电力建设安全工作规程 DL5009.120022.11电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号。2.12钢-混凝土组合结构设计规程DL/T5085-19992.13公司质量、环境、职业健康8、安全管理手册与体系程序2.14热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-19982.15宁夏鸳鸯湖电厂一期施工组织总设计2.16宁夏鸳鸯湖电厂一期土建专业施工组织总设计2.17工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）3.开工前的作业条件和施工准备3.1 技术准备3.1.1 外筒施工完毕，烟囱临时避雷接地安装完成。3.1.2 作业指导书编制完成，经总工审批通过。3.2施工准备3.2.3 施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.2.4 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。3.2.5 作业现场的环境条件,以及其他相关9、的技术准备工作已完成。3.2.6 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。3.2.7露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。3.2.8施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。3.2.9施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。 3.2.10在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。3.2.11电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定 。3.2.12安全防护设施准备完毕。3.2.13对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织及分工手工焊焊工：30人 铆工：1510、人 埋弧焊焊工：8人 气焊工：15人 械操作工：10人 起重工：6人 其他安装工：15人 电工：1人 测量工：2人 技术员：1人 施工员：1人 安全员：1人4.2人员资格要求4.2.1所有施工人员必须经过项目工地的安全培训考试和体检（符合本岗位要求）且合格；4.2.2特殊工种（电工、焊工等）必须同时持有全国统一的有效资质证书和公司（项目工地）考试合格颁发的特殊工种上岗证；4.2.3施工人员应具备与本岗位相等同的技术素质、技能，严禁从事超范围外的特殊工种作业；4.2.4施工人员应具备现场施工应有的安全防护意识，能处理一般性的安全隐患；5施工机具、安全防护设施、防护部位及要求5.1施工机械配置序号11、名 称规格单位数量备注1卷扬机12t台2各容绳量为36的钢丝绳1250米，钢丝绳走四道。2卷扬机5t台23龙门吊30t台14平板拖车8t台15汽车吊25t台16汽车吊65t台17钢丝绳36米25008氧气、乙炔套12 9卷板机302000台110空压机13m台211空压机6m台212储气罐6m台213气割套10切割用14半自动切割机套2组装切割用15倒链3t个15安装用16倒链5t个10安装用17倒链10t个10安装时固定提升平台用18滑轮20t个1019对讲机部4信号联系20钢卷尺50m盘2测量长度21盒尺5m把6测量长度22角向砂轮机台1523电焊机BX32台3024钢丝绳21.5米10012、0两根500米25钢丝绳32米2000导向定绳，保证提升平台平衡注: 施工作业工机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；5.2 安全器具序号安全器具名称数量规格备注1灭火器6组合格2消防水桶2个合格3安全带30条合格4自锁器20套合格5防火毯40m合格6麻绳两根300米合格5.3 工序交接外筒施工结束并且分项工程验收合格以后就进行钢内筒的施工，首先进行钢梯基础施工，在施工完毕后根据现场情况需要将烟囱钢内筒基础坑土方回填，回填完毕验收合格后进行焊接平台的组装，组装完成以后进行钢平台、钢梯施工，钢平台施工完毕后马上进行烟囱钢内筒的施工，首先进行气顶装置的安装，然后进行钢内筒施工，钢13、内筒施工完毕以后进行气顶装置的拆除，然后是防腐内衬以及附属结构的施工，施工完毕以后烟囱工程的质量验收，准备交工。5.4其他准备部署5.4.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。5.4.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。5.4.3 电源引设到位，满足施工要求。5.4.4 根据实物工程量提前组织有关机具材料进场。各种施工用的材料、设备要有安全可靠性。6主要施工工艺及施工措施6.1施工流程准备工作零米层卷扬机布置烟囱顶部支撑梁安装钢丝绳穿装提升操作平台组合第9层平台钢梯制作、防腐、安装第81层平台钢梯制作、防腐、安装提升平台拆除气顶装置制作安装钢内筒钢板卷制喷砂防腐拖运至现场筒体组装14、焊接探伤检验检查合格逐节顶升顶升装置拆除。6.2平台及钢梯制作安装6.2.1平台及钢梯制作6.2.1.1钢梁（板）下料长度严格按照图纸设计要求执行。6.2.1.2钢梁（板）划线后应测量边长和对角线，两对角线差不得超过2mm，边长误差不得超过1mm。6.2.1.3钢梁（板）两端部对接位置打单边坡口，坡口形式为V型坡口。6.2.1.4打坡口尽量采用半自动切割机。6.2.1.5坡口打好后用砂轮机将氧化渣清理干净。6.2.2平台及钢梯安装6.2.2.1钢平台及钢梯安装采用1台12t卷扬机和安装在筒首上的钢梁，通过滑轮系统以及提升平台将加工好的钢梁整体吊装的方法施工，因此支撑梁及提升平台的组装将是检修平15、台和钢梯安装的关键工序。6.2.2.2支撑梁及提升平台的组装6.2.2.2.1在钢筋混凝土筒体封顶后，利用液压提升装置进行支撑梁（2H600X200X11X17拼接）的安装，用小拔杆分段提升至外筒施工用液压提升平台上进行组装焊接，支撑梁分段满足小拔杆最大负载控制在0.8t以内，支撑梁顺烟道方向安装。6.2.2.2.2钢梁放置固定就位后，调解好两根梁之间的距离，焊上加强筋及连接板，再装上固定滑轮，利用5t卷扬机将钢丝绳穿好，然后从梁上放置4条240m长20尼龙防坠绳（维尼纶，极限拉力2.4t，使用拉力0.6t，每条限制2人使用），以便在以后的施工当中保证人员的安全，等完成以后就可以拆除提升系统。16、尼龙绳安全计算：人重考虑80kg，2x80x14=2240kg2400kg,故满足使用要求6.2.2.2.3桁架吊装平台按满足60t的承重吊装考虑设计，在平台组装完成以后进行负载荷载试验，满足要求后方可施工。施工平台采用1台12t卷扬机滑轮组吊装，操作人员与钢梁吊装共用同一平台升降。吊装平台在施工层时设置4个固定点，用10t倒链固定悬挂在预埋件吊耳上，防止平台摇晃，限位器齐全有效，提升平台用钢丝绳应满足12倍安全系数。提升平台的设计要比烟囱直径小400mm（遇有牛腿时，提升平台比烟囱直径小1000mm），随直径的变化分别在145m、105m、45m、21m安装时加大平台，平台设置两道垂直平衡定17、绳，供操作人员挂安全带使用。支撑梁、操作平台、天顶梁简图如下图一、二、三示：支撑梁及滑轮组合简图（一）：操作平台简图（二）： 天顶梁平面布置图三6.2.2.3钢丝绳计算、穿装及使用安全注意事项6.2.2.3.1提升平台、气顶装置牵引钢丝绳计算Fg=Fg/K 其中 Fg为钢丝绳允许拉力 为钢丝绳破断拉力换算系数，取0.82Fg为钢丝绳全部钢丝破断拉应力之和 K钢丝绳安全系数取12主吊钢丝绳选36mm（6*37+1-1870Mpa）钢丝绳，2x2滑轮上部定滑轮处锁绳。则每根主吊点共有4根绳受力，考虑最大构件位于8.37m层，单件重为7.2t，因此关键以8.37m层平台安装计算为例。6.2.2.3.18、1.1 8.37m层检修平台安装时，提升平台为最重15.38t，考虑提升构件重7.2t，考虑8人0.64t，电焊机4台0.4t，氧气乙炔2套0.2t，配电盘及电缆、钢绳自重等4.3t/2=2.15t,以上合计26t，则12倍安全系数下，钢丝绳允许承受重力： 4*77.3*0.82/12=21.12t20.89t，满足安全要求68.5m层230.58m层因最重构件都小于4.7t，因此68.5m层以上平台钢梯安装时，必须将提升平台负载控制21.12t（含提升平台自重）以内，方能满足安全系数要求。6.2.2.3.1.3 230.58m层检修平台安装时，提升平台自重6.6t，考虑8人0.64t，电焊机19、4台0.4t，氧气乙炔2套0.2t，配电盘及电缆、钢绳自重等4.3t/2=2.15t,以上合计10t，该层构件总重19t考虑12倍安全系数，则提升该层构件时将钢丝绳所承受重力： 4*77.3*0.82/12=21.12t因此，该层构件安装时，同时提升的构件重量须控制在2112-10=11.12t以内。6.2.2.3.1.4卷扬机牵引力核算取提升平台与构件最重按26t计算，2x2滑轮组，则单根钢绳受力为：26/4=6.5t,满足卷扬机性能要求注意：钢丝绳的抗拉强度必须保证，必须提供卷扬机、钢丝绳的合格证证件，同时严格控制提升构件的重量，确保钢绳吊重的安全性！6.2.2.3.2钢丝绳的穿装烟囱钢内20、筒牵引钢梁上部滑轮组焊接固定后，进行钢丝绳的穿装（钢丝绳长度根据现场实际情况而定，且钢丝绳的选型与校核已合格）。由于主钢丝绳自身重量太重，电梯无法运输与牵引，所以在主钢丝绳穿装前必须先用电梯将一根21.5mm钢丝绳进行穿装。穿装完成把21.5mm钢丝绳一头固定在12t卷扬机上，另一头经过牵引钢梁顶部的四个滑轮组引至地面。与36mm钢丝绳的一头进行插接，接头长度要保证在1m以上。牵引时须要由专人监护，钢丝绳插接接头在过滑轮组时候不能有卡涩现象。主钢丝绳引至12t卷扬机余有20m左右时，将主钢丝绳在烟囱底部导向滑轮前用钢丝绳卡扣卡死。再将21.5mm钢丝绳从卷扬机上替换，将主钢丝绳一头固定于卷扬机21、上,另一头通过烟囱顶部牵引钢梁上滑轮与操作平台连接。操作平台利用牵引钢梁到0米距离，固定2根32mm的钢丝绳作为定绳导索,导索须垂直布置以保证提升平台在提升过程中保持平衡。6.2.2.3.3钢丝绳使用安全事项：6.2.2.3.3.1钢丝绳选用应符合GB/T 8918规范规定的多股钢丝绳要求，钢丝绳相关技术资料齐全（企业生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书等）。6.2.2.3.3.2钢丝绳的直径、安全系数应符合规范要求，使用时严禁打结或扭曲。6.2.2.3.3.3钢丝绳应保持良好的润滑保养，润滑油应符合该绳要求。6.2.2.3.3.4钢丝绳使用中不得与物体的棱角直接接触或摩擦，须在棱角处加22、垫半圆管或木板等。6.2.2.3.3.5使用钢丝绳时严禁与任何带电体、炽热物体接触。6.2.2.3.3.6钢丝绳端部必须用绳卡固定，绳卡压板应在钢丝绳受力集中点，且绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应符合下表要求。 6.2.2.3.3.7两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比上表的要求增加50%。绳卡连接牢固，使用中应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。6.2.2.3.3.8钢丝绳编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。通过滑轮的钢丝绳不得有接头。6.2.2.3.3.9钢丝绳卡螺纹无破损、外观无裂纹等。6.223、.2.4滑车组及葫芦使用安全注意事项6.2.2.4.1滑车及滑车组使用时应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用，滑车及滑车组使用前应进行检验和检查。轮槽、壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况时，不得使用，应予以报废。在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施，使用开门滑车时，须将开门的钩环锁紧。6.2.2.4.2链条葫芦使用前要进行鉴定，并将检验合格标志贴在葫芦上。6.2.2.4.3使用前应对葫芦的吊钩、链条、传动装置及刹车装24、置进行检查，若吊钩、链轮、倒卡等有变形、链条直径磨损量达15%时，严禁使用。两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台葫芦允许起重量。使用时严禁将起重链打扭，更不得拆成单股使用。刹车片严禁涂抹油脂。链条不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人接链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。起吊重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。使用中若发生卡链，应将重物垫好后方可进行检修。6.2.2.4.4正式顶升前，应对顶升机械、工机具进行全面检查，确认无安全隐患后，进行试顶（保持时间不低于20mi25、n），检查机械、密封装置及空气腔确认无渗漏后，方可进行正式顶升作业。6.2.2.5 起吊前准备工作及起吊注意事项：6.2.2.5.1将事先制作好的提升平台桁进行组合、焊接、钢板铺设；平台外径组合成12 m(最大外径24.76m)。6.2.2.5.2钢梁运至烟囱内部，用12t卷扬机吊钩将构件放置提升平台上，注意每根钢梁起吊时的方向及位置，并且将钢梁绑扎牢固，防止起吊过程当中钢梁滑落。6.2.2.5.3将12T卷扬机的吊钩与提升平台吊点进行对接；6.2.2.5.4在烟囱顶部至底部分布2根钢丝绳（定绳32）并用5t葫芦拉紧；6.2.2.6载荷试验6.2.2.6.1空荷载试验6.2.2.6.1.1平台26、机械、电气及控制系统检查验收已合格。6.2.2.6.1.2启动提升平台卷扬机，使平台全程上下升、降三次，检查运转设备、刹车及上下限位开关，应动作灵敏、无卡涩，且安全可靠。6.2.2.6.1.3空载试验合格后，可进行静载试验和动载试验。6.2.2.6.2静载荷试验6.2.2.6.2.1施工人员按8人荷载计算，80.08=0.64t6.2.2.6.2.2焊机（4台）、氧气、乙炔（2套）及施工机械电缆（动力电缆）、钢绳，约重2.75t,载重最大物件4.7t，总重：7.45t6.2.2.6.2.3 静载试验按1.25倍计算,8.11.25=10.125t。6.2.2.6.2.4静载荷试验步骤 将配重27、10.125t重物按最不利工况（即提升4.7t重梁时）荷载实际分布情况布置在平台上，缓慢提升平台离开地面100300mm，静止30min后检查钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出桁架挠度，并作好记录。6.2.2.6.3动载荷试验6.2.2.6.3.1动载荷试验，按施工人员8人荷载试验，80.08=0.64t。6.2.2.6.3.2焊机（4台）、氧气、乙炔（2套）及施工机械电缆（动力电缆）、钢绳，约重2.75t, 载重最大物件4.7t，总重：7.45t。6.2.2.6.3.3 动荷载试验按1.1倍计算=8.11.1=8.91t。6.2.2.6.3.4动载荷试28、验步骤： 第一步：将配重8.91t重物按最不利工况（即提升4.7t重梁时）荷载实际分布情况布置在平台上，缓慢提升平台离开地面3m5m，持续时间30min后，检查钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出桁架挠度，并作好记录。 第二步：经第一步试验检查、测量确认无误后，将平台连续上下升、降三次，检查起重钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出支撑梁、平台挠度，并作好记录。6.2.3焊接要求在焊接时，严禁在被焊表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定29、位焊。焊接工艺要点：焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须烘干。为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。当外界温度低于-10以下时，对焊件进行预热，预热温度100 150。焊接电流90140A，焊接速度140160mm/min， 焊条直径3.2或4焊接后对焊缝外观进行检验。焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，然后进行探伤检验。6.2.4钢梁、钢梯起吊与就位6.2.4.1开启12t卷扬机将第8层平台钢梁升至232m安装位置。施工人员应随提升平台与钢梁同步上升。6.2.4.2当钢梁上翼缘提升至232米时，指令卷扬机停机。施工人员利用葫芦将各位置钢梁进行就位。6.30、2.4.3顶层钢梁安装全部到位后，应根据图纸尺寸进行验收、焊接、并做好记录；6.2.4.4第9层平台安装完成以后烟囱218.5m到230.58m的爬梯随时安装完毕。6.2.4.5第8层平台安装完成以后烟囱188.5m到218.5m的钢梯也同步进行将钢梯安装完成。钢梯安装实行由上向下的顺序，利用在上层平台钢梁挂3t卷扬机吊装此层平台下部钢梯，栏杆、扶手要和钢梯同步施工。6.2.4.6第8层平台钢梁安装时，利用在第8层平台钢梁上挂下钢丝绳将下层钢梁就位。依此类推，逐步完成以下平台的安装。安装到158.75m平台后，要将临时提升平台外径扩展，扩展尺寸以平台处混凝土内直径减去400mm为准，每层钢梁安31、装完后应立即进行验收，并及时铺设钢格栅板和栏杆。深度超过1mm，则应打磨成适合。6.2.5 受力计算6.2.5.1支撑梁的计算钢梁选用两根H型钢(2H6002001117,Q235B)，钢梁总长度L=16.75m，梁计算长度16.45m，两根钢梁间距200mm，为保证整体稳定性，在钢梁上、下翼缘处设置钢板（-20x220x580500）连接，作为钢梁的侧向支撑,避免单一钢梁失稳;在每根钢梁下方设置I20a钢斜撑两根（工字钢上下翼缘用-12x450焊接连接,除钢丝绳穿过部位,其余满布），并对称布置。因施工平台按40t设计（包括平台自重及提升物重）,故取荷载实际值:F1=50KN,F2 =200K32、N ,fv=125N/mm,f=215N/mm, E=206000N/mm, Ix=74418.64cm4,S=1431.58cm3,Wx=2480.62cm，梁自重为103 Kg/m；同时，斜撑轴心压力按照F3=F4=100Sin56=91.35KN注：请项目部出具型钢采购，随材料带来的一切技术文件资料（企业生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书等）6.2.5.1.1钢梁斜撑计算为了增加钢梁抗弯,在E、F点架设一道斜梁,受力如下简图所示: 钢梁与水平方向夹角约为34，只考虑斜撑轴心受压的情况，斜撑轴心压力按照N=100Sin56=82.9KN斜撑长L=7.515m，ix=8.15cm，i33、y=2.12x2=4.24cm（组合）长细比x=L/ix=7.515/8.15=92.2，y=L/iy=7.515/4.24=177.2，取最不利截面计算，按b类截面，=177.2，查表0.335则y=N/A=91.35x1000/0.335235.5100=38.41N/mmf=215N/mm,满足要求6.2.5.1.2支撑梁计算 梁支座反力RB =(F28.23+F1O.65-F3sin346.23-F410.23)/16.45=34.85KN, RA =137.59KN，梁自重产生的均布荷载为q=2.06KN/m梁跨中弯矩M中=RB6.15+F4sin562=351.78KN.mM中=q34、l/8=2.0619.0/8=92.96KNm则跨中最大弯矩为Mmax=351.78+92.96=444.74KNm弯曲正应力：=MmaxY/ Ix =444.741000000X300/2744186400=89.64 N/ mmf=215 N/mm满足要求。剪力：跨中为最大剪力V=200+2.0619.0=239.14KN=VS/Itw =239.141431580/274418640011=20.9N/mmfv=125 N/mm满足要求稳定性：梁焊接在烟囱外筒壁筒首埋件上，可有效阻止梁在支座处的侧向位移何扭转。又因为在两梁的上下翼缘板处设钢板连接作为侧向支撑，钢板间距1m，即梁的受压翼缘35、自由长度L=1000mm，翼缘宽度b1=200/2=100mm，L/b=1013，可不做整体稳定验算。6.2.5.3吊耳的计算6.2.5.3.1提升平台吊耳截面计算材料选用30mm钢板，材质Q345B,考虑安全系数取1.34，取容许应力s=345/1.34=257.5Mpa，V=0.6s=154.5Mpa；平台及构件总重按26t考虑，吊耳与吊筒焊缝尺寸hf=12mm则，拉伸截面计算：=F/A=26000x9.8/（0.64-0.125）x0.03=16.5Mpa257.5Mpa，满足要求抗剪截面计算：V=F/A=26000x9.8/（0.32-0.063）x0.03=33Mpa154.5Mpa36、,满足要求焊缝的计算：F/S=26000x9.8/4X0.65X0.7X0.012=11.6Mpa257.5Mpa，满足要求6.2.5.3.2与提升平台连接滑轮组吊耳截面计算吊耳选用-20*500*1320，材质Q345B,共计2个将2片滑轮夹在中间，考虑安全系数取1.34，取容许应力s=345/1.34=257.5Mpa，V=0.6s=154.5Mpa；平台及构件总重按照26t考虑，因为采用2个，所以单个吊耳受力为：拉伸截面计算：=F/A=26000x9.8/2*（0.5-0.125）x0.02=17Mpa257.5Mpa，满足要求抗剪截面计算：V=F/A=26000x9.8/2*（0.2537、-0.063）x0.02=34Mpa154.5Mpa,满足要求6.2.5.4销轴强度计算6.2.5.4.1与提升平台相连销轴、支撑梁定滑轮组销轴及与提升平台相连滑轮组的销轴计算销轴选用D120mm，L=220mm，材质45#钢，按1.5倍安全系数考虑，容许受拉应力s=345/1.5=230Mpa；v=0.6s=154.5Mpa;W=d/32,平台及构件总重按照26t考虑， 与提升平台相连销轴： =M/W=ql/4w=26000x9.8x0.17x32/3.14x0.12x4=63.9Mpa230Mpa,满足要求V=26000X9.8/3.14x0.06=21.8Mpa154.5Mpa,满足要求38、支撑梁定滑轮组销轴及与提升平台相连滑轮组的销轴：=M/W=ql/4w=26000x9.8x0.17x32/3.14x0.12x4=63.9Mpa230Mpa,满足要求V=13000X9.8/3.14x0.06=10.9Mpa154.5Mpa,满足要求6.2.5.4.2 支撑梁上固定绳头轴及导向定滑轮的计算销轴选用D80mm，L=500mm，材质45#钢，按1.5倍安全系数考虑，容许受拉应力s=345/1.5=230Mpa；v=0.6s=154.5Mpa;平台及构件总重按照26t考虑，则单绳受力为: F=26*9.8/2=127400N 可按纯剪验算： V=127400/3.14x0.04=2539、.4Mpa4,满足要求地锚自重：2.5x2.5x2.5x2.5=39t锚固钢绳安全系数：39x9.8x1000/36777sin30=204,满足要求6.2.5.6.2垂直钢丝绳导向地锚的计算锚固钢绳受力：F=6500X9.8=63.7KN钢丝绳受力安全系数：0.82x77.3x9.8x1000/63700=9.74,满足要求地锚自重：(3.5x3x0.4+1.2x2.5x2）x2.5=25.5t锚固钢绳安全系数：25.5x9.8x1000/63700=4 ,满足要求6.3钢内筒施工工艺两个钢内筒各自独立、可同步施工，需要制作两套顶升设备。6.3.1气顶装置封帽制作钢内筒封帽是由10mm的钢板40、卷制而成，呈锥体状；锥体角度为30，封帽自重约3300kg。首先通过计算放样将封帽分三层制作，并根据来料宽度将每层钢板进行分段下料，下完料再将其打坡口、对接，按质量要求进行焊接、打磨后卷制、组合。帽顶用20mm的钢板封堵并加强，帽顶制作完后再与最上一节钢内筒进行组合。具体放样尺寸见下图： 气顶装置密封气囊上压板展开图： 6.3.2气顶装置本体制作气顶装置本体就是一个罐状容器，具体由底板、筒体下直段、锥段、上直段、施工平台及加强环与支撑组合而成。底板采用12mm钢板制作,筒体下直段用10mm钢板卷制,锥段用12mm钢板卷制,上直段用12mm钢板卷制。施工平台用14a槽钢、635角钢制作、3mm钢41、板铺设而成。加强环用10mm钢板卷制拼接焊接而成；内支撑使用20a工字钢。为减少密封胶皮与钢内筒的挤压，在气囊上下部位各设六个导向轮。 6.3.3气顶装置外围临时施工平台制作、安装6.3.3.1钢内筒外围临时施工平台制作、平台是用于倒料、对口、焊接、安装加固板及打磨的作用，共分为上、中、下三层，下层：组装平台；中间层：焊接平台；上层：打磨平台。工作平台随筒体形状为环形布置，平台外侧设有1m高的安全栏杆。中层平台的下方安装一根Q235-B的20b环形工字钢轨道，作用于钢内筒壁板的倒运。临时施工平台施工时需交叉作业，为使用平台交叉作业时互不影响，需在中层平台、上层平台上平面与钢内筒之间的间隙处铺设42、防火石棉布。平台加工制作焊接牢固，安全可靠，且验收合格。钢内筒顶升层外围临时施工平台的具体尺寸见下图：6.3.3.2烟囱钢内筒壁板组装进料装置，环形轨道选用Q235-B的20b工字钢，工字钢悬挂安装在气顶装置外工作平台第一层（下层）下方支撑梁上，钢环形工字钢固定点槽钢柱子间隔距离3.3m,且固定焊接牢固，焊缝高度均匀，外型美观,工字钢受力校验，并合格。 6.3.3.3气顶压力的计算按照公式F=PS计算，当气压力等于钢内筒自重时即为顶升的临界状态，因此只要压力大于临界压力即可顶起内筒顶升，达到气压顶升的要求。受压面积：S=3.14X3.9=47.76m考虑内筒自重最大值1500t（含加劲、环梁等43、附件），即:P=750X9.8=7350KN同时，考虑气囊对内筒的摩擦力：取静摩擦力系数u=0.8，气囊冲压最大为0.8Mpa，所以，气囊对内筒壁正压力：N=0.8x3.14x0.14x3.14x7.52=8304KN则，气囊对筒壁摩擦力：f=0.8x8304=6643KN那么，满足临界状态时的最大气压力：P=F/S=（7350+6643）x1000/(47.76x1000000)=O.29Mpa即钢内筒全部顶升完毕仅需要2.9个大气压就可满足要求。顶升单节所需压力计算（每节计算高度2m）：每顶升一节14mm内壁加压：3.1416x7.814x2x（0.014x7850+0.0012 x45144、0）x 9.8/47.76x1000000=0.0012Mpa每顶升一节 8mm内壁加压：3.1416x7.808x2x（0.008x7850+0.0012 x4510）x9.8/47.76x1000000=0.0007Mpa6.3.3.4筒帽的受力计算筒帽选用10mm钢板，材质Q235B,抗剪强度fv=125Mpa，气顶压力最大P=0.45Mpa则fv=125Mpa0.45Mpa因此，筒体在气顶过程中的受力满足安全要求。同理，焊缝强度fwv=125Mpa0.45Mpa，满足安全要求。6.3.3.5人孔孔盖的受力计算孔盖选用10mm钢板,材质Q235B,抗剪强度:fv=125Mpa,气顶压力最45、大P=0.29Mpa,连接螺栓24套M16X70钢板受力按照抗剪考虑：fv=125Mpa0.29Mpa，满足设计要求连接螺栓受力计算：人孔孔盖受最大拉力F=3.14x572x0.29/4=74.50KNN=24dcfbt/4=24x3.14x14.4x170/4=664.1KN115.6KN,满足安全要求6.3.3.5气顶装置（活塞）基础的受力计算活塞基础选用C30钢筋砼，抗压强度设计值fc=14.3Mpa；钢内筒支腿为18根27310的钢管，沿7.8m圆周均布在钢内筒基础法兰底座板上，承受钢内筒自重1500t,每个按照750t考虑计算，则单根立柱受力为：N=750X10/18=416.5KN46、长细比= L0/i=700/93.05=7.52，查表得稳定系数=1钢管截面积A=8262.40mm2 ，代入计算公式N/（A）=416500/（18262.40）=50.4N/ mm2 f=215 N/ mm2，满足要求；因钢内筒临时支腿支撑在钢内筒基础上必满足安全要求，故不必核算。活塞底板受最大压力：F=7350/2+6643/2=6996.5KN活塞自重按照40t计算，即40x9.8=392KN施工载荷按照5t计算，即5x9.8=49KN活塞基础承受最大压力计算：为偏于安全考虑，荷载分项系数取1.4，则活塞基础承受最大压力为：1.4x（6996.5+392+49）x1000/(3.14x47、7680）/4=224.89Kpa基础抗剪承载力计算：按照无筋扩展基础，基底平均压力按VsVs=224.89KPa，满足要求基础抗压承载力计算：按局部受压Fl 1.35clfcAln计算，则取1m计算,1.35clfcAln=1.35x1x3x14300x1=57915KN224.89KN，满足要求。活塞基础位于整个烟囱钢内筒基础内,其承受压力将通过活塞基础、夯实砾石层、土层传到烟囱基础（具体结构形式见附图9.3），因此其地基承载能力同烟囱基础受力，故不必核算。6.3.4烟囱内筒顶升步骤6.3.4.1烟囱钢内筒顶升应具备条件6.3.4.1.1提升平台拆除 烟囱内钢平台安装完毕，将提升平台拆除并48、运出烟囱。先铺设钢内筒外围平台的下部平台，平台高于地面700mm，支腿使用27310的钢管，平台用3mm钢板铺设。用汽车吊将气顶装置的下部分运至烟囱安装孔门口，再用12T卷扬机提升。6.3.4.1.2气顶装置制作、安装及验收合格。6.3.4.1.3气顶装置基础根据现场实际情况，用C30砼进行硬化以满足气顶装置及钢内筒的压力，强度达70后，方可进行气顶装置的就位安装和筒体的顶升工作。6.3.4.2顶升前的检查6.3.4.2.1压缩空气机安装、调式、试运转、加卸载及压力指示仪表显示工作正常。6.3.4.2.2施工动力及照明电源二次控制箱接线、接地正确，漏电保护装置动作灵敏可靠。6.3.4.2.3气49、顶装置顶部中心筒牵引机（卷扬机）自动、手动及刹车试验正常；电机、减速机工作性能良好、运行稳定；同时，在地面导向轮部位处安装重量显示器（具体位置要靠近压力表装设区），确保起重机牵引重量在10t以内。同时，压力表、重量显示器要由专人负责，监控，施工过程中要时刻保持与施工作业人员的联络畅通。6.3.4.2.4顶升装置空气腔严密无渗漏，顶部圆周圈密封装置气囊充气气严密无渗漏，且密封胶片与筒壁的自然膨胀密封良好。6.3.4.3钢内筒顶升前必须完成项6.3.4.3.1平台及筒体牵引钢梁的制作安装已结束，且验收合格。6.3.4.3.2气顶装置、密封气囊及气源管道、控制阀门、压力指示仪，已按设计要求安装、调校50、完毕（为使气顶装置能更好而安全的密封，增设一台密封气囊专用压缩空气机，空压机动力及控制电源必须采用双电源双回路控制）。6.3.4.3.3钢内筒体顶升临时导向轮安装结束，筒体的预穿过平台均布四个。6.3.4.3.4卷扬机的布置及固定符合施工机械平面布置图安全距离要求。6.3.4.3.5机械调试试运结束，且性能良好。6.3.4.3.6气顶装置各项物理试验，验收合格。6.3.4.3.7安全设施、措施、警示牌齐全，醒目。6.3.4.4内筒安装及顶升6.3.4.4.1第一步：先将气顶装置上部密封气囊充足一定的空气，使气囊与密封胶片形成自然密封；6.3.4.4.2第二步：启动中心筒牵引机，使牵引钢丝绳受力51、后停止牵引机运行；待压缩空气机启动空气腔内冲有一定的空气和气压时，再将牵引机启动与空压机同步运行。6.3.4.4.3第三步：向气顶装置空气腔内冲气，并严密监视空气腔内气压表的变化，当筒体缓慢上升而超过筒体一张壁板纵向高度50mm后，停止压缩空气机运行，当气压下降筒体下滑时，应立即启动压缩空气机运行，并保持一定的气压。6.3.4.4.4第四步：当筒体壁板组装一圈，并焊接。重复第二、第三步操作过程将筒体提升至焊接平台，进行下一层筒体壁板的组装对口工作。6.3.4.4.5第五步：将第四步完成后，重复第二、第三步过程将筒体提升至打磨平台，中间层进行焊接工作，最下层进行筒体壁板的组装对口工作。6.3.452、.4.6第六步：钢内筒本体顶升至接近牵引梁1.5m位置时，应停止筒体顶升（避免筒体下降，筒体内须保持一定气压），必须将顶升牵引梁拆除，安全降至地面后，再将筒体顶升至设计标高。6.3.4.5气顶装置气压稳定方法6.3.4.5.1为确保钢内筒顶升安全，项目部须无条件提供空压机、卷扬机动力及控制双向电源（段运行、段备用）。6.3.4.5.2钢内筒顶升时气压的稳定、变化来源于压力显示仪表的读数，若气压下降时筒体下滑，应立即启动压缩空压机进行气压补充，空气腔内需保持足够的空气及压力，以确保钢内筒顶升安全。6.3.4.5.3钢内筒顶升阶段，须派专人24小时值班，严密监视及控制空气腔内的气压，避免气压下降筒53、体下滑的发生危险。6.3.5烟囱钢内筒壁板下料6.3.5.1烟囱钢内筒壁板材材质分两种：一种是JNS耐酸钢、另一种是不锈钢（0Cr18Ni9），采用厂家定尺制作，板宽2m，本工程板材厚度共分两种。 第一种烟囱钢内筒壁板厚度为14+1.2mm，根据烟囱内筒周长平分为3张板围制成一圈，单张板下料长度8175mm，材质钛钢板。第二种烟囱钢内筒壁板厚度为8+1.2mm，根据烟囱内筒周长平分为3张板围制成一圈，单张板下料长度8168mm，材质钛钢板。6.3.5.2烟囱内筒板材厚度分两为两种，筒体内直径均为径7800mm，外径只是随板材的厚度变化而变化，筒壁板材组装对口时以内径为准。6.3.5.3内筒壁板54、焊接采用TIG（钨极气体保护焊）,焊接人员要控制好焊接变形，确保应力释放。6.4焊接工艺措施6.4.1焊接控制程序焊工资质报审焊工技能考核焊接人员技术交底焊接施工准备工件组对找正1工件点焊焊缝施焊 返修外观检查 无损检测 不合格 验收焊接施工技术记录分项焊接验评资料6.4.2 焊接工艺要求6.4.2.1焊接材料符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。6.4.2.2施焊准备,施焊前焊工检查焊接部位的组装和表面清理质量，工件组装间隙符合设计及规范要求，在确保无误后方可施工焊接。6.4.3施焊工艺顺序6.4.3.1 H型钢梁焊接当存在对接焊接焊缝时，应先焊接对接焊缝再进行翼缘板与腹板的角焊缝55、，以防止出现应力集中。6.4.3.2筒体或管道结构焊接，应先进行纵缝焊接再进行环缝焊接。6.4.3.3对于长度大于1000mm的焊缝，平焊位置时为防止横向变形，采取正反面交替施焊，平焊位置为防止纵向变形，采取两名焊工从中间起焊，然后向两边退焊加跳焊方法，避免工件局部加热集中，焊接顺序示意如下：6.4.3.4厚板多层焊时，应连续施焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上下限符合工艺要求。遇到中断施焊的情况，应采取采取适当的后热及适当的保温措施。6.4.3.5对接接头、十字、T型、角接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，应采用双面坡口对称顺序焊接；对称截面的构件，应采用56、对称构件中和轴的顺序焊接。6.4.3.6对双面非对称坡口焊接，应采用先焊接深坡口侧部分焊缝后焊接浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。6.4.4焊缝质量检验6.4.4.1焊角高符合图纸要求，高低差小于1mm，并应圆滑过渡到母材，焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm，咬边长度不大于焊缝全长15%，质量符合图纸说明及DL/T869-2004规范要求。6.4.4.2焊接完成后24小时后做外观检查，焊缝外观应焊波均匀，无明显凹凸不平、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，对焊缝出现裂纹、夹渣、未熔等缺陷应返工重焊，母材表面上飞溅物应随时清理干净，以保证涂层质量，使其结构件外形美观。6.57、4.4.3钢内筒拼接焊缝，纵缝按二级质量要求进行检验，水平焊缝按一级质量要求。6.5防腐和油漆6.5.1钢结构除锈等级及底层处理：钢结构应喷砂除锈至GB8923 Sa2.5级。除锈之前钢结构表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应用溶剂汽油洗净，钢材表面应露出金属色彩，按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相关要求检查合格后，方可进行下一步的钢结构防腐涂装工作，除锈完成后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层表面返锈，影响漆模的附着力。6.5.2钢内筒壁外壁防腐油漆做法：钢内筒外壁、不锈钢加劲等采用环氧富锌底漆（50微米）、环氧云铁中间漆(室内60微米）、BS52-12丙烯酸聚氨酯面58、漆两道（70微米），总厚度不小于180微米。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分及导流板底面的油漆同钢内筒外侧面。6.5.3防腐在钢板卷板机卷制成形以后进行打磨处理，然后进行喷漆施工，在施工当中严格按照施工工艺以及建筑防腐蚀工程施工及验收规范和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001严格执行。6.5.4喷砂除锈完成后须在8小时内完成第一道底漆的涂刷，每道涂层涂装间隔时间不应大于12小时，或根据底漆使用说明书对涂装间隔时间的延长或缩短。6.5.5涂层表面应平整光滑，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。6.5.6涂膜的外观检查：漆膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；漆膜表面不得有针孔、龟59、裂等弊病。6.5.7厚度检查：涂装过程中，应经常用漆膜测厚仪测定湿膜厚度，以保证漆膜厚度达到要求。漆膜厚度测量时，应在涂膜干透后进行。涂层干膜总厚度应达到防腐工艺设计要求。6.5.8附着力的检查：用划格器进行涂层附着力检查，应符合要求6.6烟道口施工内筒施工完毕，气顶装置、帽顶拆除完毕以后就进行烟道口施工，施工时利用气顶装置外操作平台、搭设脚手架进行施工。6.7卷扬机的选择及固定6.7.1卷扬机布置与固定6.7.2卷扬机布置时严格按施工机械平面布置图中的距离、位置布置，但不得妨碍烟道、管沟及周边其他在建工程的施工，须在卷扬机上方搭建好防雨操作棚。6.7.3卷扬机固定于C40钢筋混凝土地锚上，地60、锚钢丝绳选用36（6x37+1）保护套管,绳套一头固定于混凝土内的3根1006的无缝钢管上,另一头露出地面用于锁定卷扬机。 6.7.4在平台及筒体顶升牵引时，因卷扬机的布置距离钢筋混凝土烟囱外壁约50m，卷扬机运行中，须在卷扬机钢丝绳进出直段设置5道钢丝绳导向装置，避免钢丝绳与地面形成直接摩擦，而损坏钢丝绳。6.7.5卷扬机的选型及控制6.7.6烟囱钢内筒顶升牵引用卷扬机的选型为JM-12型，配用电机功率30kw，转速962r/min，卷筒直径为510mm，提升速率为16m/min。6.7.7卷扬机是筒体顶升时气顶装置的辅助牵引工具，为防止在筒体顶升时上升过快。特设置卷扬机牵引，筒体是在压缩空61、气的悬浮状态下均匀而匀速的上升，所以卷扬机是不承担筒体的重量的。6.7.8钢内筒顶升过程中，保证卷扬机良好的运行，特设置为双回路控制电源，以确保筒体顶升安全。6.8支撑梁及筒帽的拆除6.8.1当内筒顶升至232m平台时，可进行支撑梁拆除，利用3t卷扬机将其分段运至地面。6.8.2筒帽拆除，可在232m平台搭设脚手架平台，将筒帽分片割除，用3t卷扬机吊运至地面。3t卷扬机钢绳导向考虑沿主钢丝绳靠近外筒处的导向轮，在钢内筒侧壁焊接小拔杆将割除材料运至地面。6.8.3在进行拆除作业时，地面要设置30m安全警戒区域，派设专人监护。6.9与下道砌筑施工的衔接6.9.1利用小拔杆将2台1.5m高钢挂梯，提62、升至钢内筒顶挂在钢内筒壁上，在内筒内侧筒顶向下1m处按吊盘吊点要求焊接6个吊耳，以备穿钢丝绳用。6.9.2砌筑吊盘吊点设在钢丝绳上，吊点固定通过脚手架搭设的平台完成。6.9.3烟囱顶部的所有措施性材料均通过小拔杆运送至地面，单件物体重量不大于500kg。6.9.4焊缝强度验算小拔杆通过10mm钢板与内筒壁板连接，焊缝hf=8mm，长度L=400mm，吊件最重500kg，焊缝抗剪强度设计值125 N/mm则：F/S=500X9.8/0.7X8X400X2=1.09N/mm125 N/mm,满足要求7.质量控制点的设置和质量通病预防7.1质量保证体系序号技术/施工总负责人质检员技术员施工员测量员安63、全员1曹志新（技术）刘勇（三级质检）孙海峰徐其乐刘厚军刘玮2郑贤忠（技术）李启伦（二级质检）张 亮姚元广刘厚军王笃军7.2 质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。2未熔合控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。3夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳。4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格64、烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。7.3 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1焊材管理H2焊接方案制定W3焊接人员培训H4焊接过程R5焊工自检R6无损检验W7安装构、部件质量检查H8整体验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.4 质量标准及要求平台安装标高不大于10mm，爬梯安装垂直度不大于50mm，钢内筒标高不大于20mm，垂直度不大于50mm。板材规格质量应符合实际要求和施工规范规定，并应附有质量证明文件。涂料防腐油漆应符合65、实际要求和有关标准的规定，并应有产品合格证明书。划线下料前应准确看懂施工图。根据设计图纸，以1:1的比例在平台上划出几何尺寸，核对尺寸及对角线。划线下料组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使其误差控制在允许范围内。7.4.1钢内筒内直径为8100mm，直径允差 2mm7.4.2钢内筒外径周长允差 6.5mm 7.4.3钢内筒每节高度为2000，允差2mm7.4.4同一节内相对高度允差（任一位置）2mm7.4.5钢板环焊缝坡口形式如附图7.4.6钢板立焊缝坡口形式如附图7.4.7坡口要求机械坡口或半自动火焰切割后，打磨光滑，其切割豁口不大于2mm7.4.8椭圆度允差，用66、弦长600mm的弧板检查，不超过2mm；7.4.9钢板对角线允差2mm；7.4.10钢板表面的凹痕不大于1.5mm；7.4.11根据气项要求，钢内筒均须按弧形瓣片（三个瓣片为一筒节，高2000mm）加工；弧形瓣片应进行编号，相邻瓣片应为同一节，便于查找，并符合上述质量要求；7.4.12油漆充分干燥，焊缝附近30mm不得刷漆；7.4.13严格按图排版，编号，便于追溯；制作件的材质必须移植清楚，可追溯；7.4.14圆形管道质量检验评定标准项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差D500毫米D500毫米3毫米6D/10008毫米（D为设计外径）用尺检查周长2圆度主要10D/167、0008D/1000用尺检查几个方向3两端部与轴线垂直度D/1005毫米角尺和尺检查4管道直线度主要2L/10008毫米L为设计长度2L/10006米拉线和用尺检查5对口错边量纵向环向0.1S0.2S(S板厚)用带刻度样板尺检查6相邻两节纵向焊缝位置错开150毫米以上观察检查7焊缝处棱角0.1S+2用弦长D/6不小于300毫米的样板检查8表面平面度3毫米用弦长D/6不小于300毫米的样板检查9表面锤击深度1毫米目测10焊接主要按焊接篇11涂漆涂层厚度均匀，养护时间应与设计要求一致，按锅炉篇查施工记录7.4.15钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差平台高度15平台梁水平度l/1068、00，且不大于20.0平台支柱垂直度H/1000，且不大于15.0栏杆标高15.0栏杆立杆间距15.08.安全及文明施工管理8.1安全危险因素辨识和控制序号危险因素控制措施1钢板卷制卷板机发生机械损坏和机械伤人事故1.由熟练人员站在卷板机两侧操作，严格遵守卷板机操作规程。2.严禁跨越运行中的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其前方。2钢板校平圆度校正锤头飞出伤人使用大锤、手锤时严禁带手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时，甩转方向不得有人。两人不得相向打锤。3钢管内施工钢管内温度高、通风状况差1.中心顶板在筒体内所有工作未完前不能焊接。顶升过程中用橡胶板密封，顶升前、后必须开启。2.在不顶升的状69、况下，鼓风机小流量、低压开启。3.施工人员随身携带防暑降温用品、水。容易发生触电事故1.所有进入筒体内的电焊皮线应完好无破损。2.筒体内部照明采用12V行灯电压。电源线完好无破损。3.所有进入筒体内的施工人员必须穿绝缘鞋，正确着装。4.筒体内所有施工人员必须站在绝缘板上施工。容易发生氧气、乙炔混合爆炸事故只有切割、校正必需时，火焊皮带才能进入筒体内，并保证有良好的通风条件。其余情况下不得进入。4使用角向磨光机时，容易发生触电或伤人事故1.每天工作前检查电源盘上漏电保安器动作是否灵敏，检查电源皮线的完好性，检查机械防护装置的完好性，每次使用前检查砂轮片的完好性。2.使用磨光机时，严禁用力过大。370、.砂轮片及铁屑飞出方向不得有人。4、使用磨光机的操作人员，必须戴护目眼镜。5低压触电1.所有电焊皮线、电焊钳必须完好无损，焊钳手柄裸露必须用绝缘胶带包扎好。2.焊接人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。3.每天工作前检查电焊机的接地是否良好。4.筒体内焊接时必须设专人监护。6使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人员不应戴手套，要按操作规程操作7物品坠落伤人1.高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷2.烟囱内利用提升平台施工时，要专人监护，严禁进入烟囱内部8遇恶劣天气未停止作业遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业9夜间施工照明充足，配备4盏2000W探照灯171、0人员进入施工危险区发生打击等人身伤亡事故烟囱周围50m设立安全警戒区，挂明显标志，设立人员进出走的安全通道11吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程12发生漏电伤人事故电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识13车辆行驶发生事故 车辆行驶限速5km/h14高处作业发生坠落高处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处从230米平台放置2条13的钢丝绳，绳长240米，每个人配备一套安全自锁器，以防紧急情72、况。15焊接作业发生触电火灾或烫伤事故1.正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。2.火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火花溅落伤人。3.破损的电焊钳应及时包扎。4.焊接结束后要做好场地清理工作。16工机具使用不当，发生坠落1.工机具使用前要严格检查并规范使用，并集中存放，规范化管理。2.在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以防坠落伤人。17材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。18氧气、乙炔瓶瓶帽73、处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m19不按程序进行明火作业明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下20周转性材料放在规定地点且要码放整齐21垃圾清理烟囱施工应定期清理22施工作业平台保证平台无杂物23固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理24垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊74、点合理、索具符合要求、25吊车司机吊车操作人员必须集中精力，并要持证上岗，交接班要作好交接记录26人员坠落操作人员要进行体格检查、正确佩戴安全带、穿防滑鞋人员、上下要走梯子，严禁攀登。27材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.严禁以小代大。 3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。28卷扬机使用经常检查卷扬机的部件，保护装置，使用灵活。29飞溅物伤身检查砂轮机、切割机时应正确配戴防护眼镜30油漆存放1.现场禁止抽烟及产生明火。2.不在火焊和电焊区域施工及存放材料。31喷漆75、喷锌防腐1.施工时保证空气流通。2.施工时配备防毒口罩。8.2一般安全注意事项8.2.1所有施工人员严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程，必须参加项目工地安全培训考试合格，体检合格，才能持证上岗。8.2.2所有施工人员必须参加安全技术交底，并签字，施工过程中严格执行交底中“一对一”安全监护措施。8.2.3施工人员进入施工现场要正确戴好安全帽（统一配戴标准安全帽），系牢下颚带，高空作业人员应正确扎好安全带（安全带必须质量合格，有合格证），挂安全带的生根点必须牢固、可靠，安全带要高挂低用；严禁酒后上班，禁止在施工现场吸烟。8.2.4在钢梁安装时一定要进行施工前的严密交底，每个人所从事76、的安装工序必须在施工安全监护人监督下进行，高空安装、高空行走都要系好安全带才能进行工作，在攀爬软爬梯时一定要用自锁器进行第二道安全防护。不能互相抛持施工用具，以免造成高空落物伤人。8.2.5电动工器具必须经过校验合格，必须经过合格有效的漏电保护器，接、拆线必须由合格的电工进行，禁止非电工拆接电源线及施工用电设备，电焊机二次线接地良好，接头处包扎良好。8.2.6施工现场光线要良好，不允许出现死角；夜间施工必须有充足的照明，施工点必须没有照明光线暗或者在阴影里的状况。8.2.7实施焊接或动用磨光机、气割作业应把劳保用品配备齐全，使用磨光机必须戴防护眼镜，严禁火花对人。使用气割工具时必须戴好防护眼镜77、防护手套。多人搬运材料、使用手拉葫芦、撬棍时，施工人员相互配合，防止挤伤、砸伤、摔伤。8.2.8施工中所有部件的倒运、吊装由专业起重人员指挥，信号必须清晰正确，操作必须准确到位。8.2.9起重索具和安全设施要在使用前、使用中进行检查，确保葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳无断股的情况，卸扣没有损坏和憋劲。8.2.10电动工具收放电源线必须符合安全规定，使用时必须做到：先放线、后接通电源；收线时必须先断开电源、再收线。8.2.11在现场施工时，基础的孔洞周围要拉设警戒绳或搭设安全围栏；施工区域周围拉警戒线，吊机回转作业半径内严禁有人，吊装作业半径内严禁非施工人员入内。8.2.12加强安全文明施工，施78、工现场时要做到“工完、料尽、场地清”。8.2.13构件运输前，要对行走路线进行勘察，封车要经专人检查验收后方可进行运输。氧气、乙炔瓶必须竖直放置，放置在专用防护棚内且要保持不小于8m间距，要远离火源或易燃易爆物，必须装有合格的压力测量仪表，乙炔瓶必须装有回火止回阀，而且在瓶子上面得有防晒笼。8.2.15冬季施工，应采取冬季施工措施，雪、霜天气要提前将构件上积雪等清扫干净；大风天气，6级严禁高空及吊装作业，确保施工安全。8.3 消防管理8.3.1气瓶储运仓库的防火规定气瓶储运仓库是指储存装有压缩气体、液化气体、溶解气体或吸附气。气瓶中储存的气体，大多数具有易燃、易爆、有毒、助燃等性质，极易引起火79、灾、爆炸和中毒事故，因此，必须切实加强气瓶储运管理，确保安全。使用高压气瓶时，人应站在出气口的侧面，先应微微开启瓶阀以检验气瓶嘴是否通畅，然后必须经减压阀减压后，才可正式放气使用。所有气瓶不能靠近明火，距离10 米以上较为安全。不能满足10 米的，不得少于5 米且需用隔热措施。拧紧瓶阀时，只能用手拧紧，不能用扳手等工具硬拧，以免损坏瓶阀，造成泄漏。使用氧气钢瓶时，操作者要注意手上、身上不得沾有油脂类物质，瓶附近也不能存放油类。开阀门时不要开得过快，防止氧气进入高压室时产生压缩，引燃阀内的胶垫圈。8.3.2电气系统防火规定电气系统的安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员80、严禁进行任何电气设备的操作。电气设备上及其附近，不准存放任何易燃易爆物品或其它杂物。施工现场各工棚、用电设施均需装设漏电保护器。施工现场内各种用电设备均要安装接地。所有电气施工区域，应配置足够数量的干粉灭火器和二氧化碳灭火器，电气施工人员必须做到会正确使用。各电控设备场所和电气施工区域均须悬挂禁火标志牌。在电气系统内动用明火，必须办理明火工作票，明火点与周围设备要采取隔离措施，防止火花飞溅或掉落在周围设备上。高空施焊时要用防火毯对电缆进行覆盖。电气设备在安装过程中，要有良好的接地线，以防受电后发热起火。8.3.3焊工防火管理施工前按照平面图布置电焊机，同时考虑到使用容量的电焊机集装箱周围环境，81、且不可摆放在易燃物品、油管道下部及有油污的地面上。电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火和焊机烧毁。电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人看火，备好消防器材、以防着火。电焊把线不要放在吊物用的钢丝上，以免磨破打火，引发事故。交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废废料要用东西接住，以防坠落82、砸伤、烧伤人和引起火灾。氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于8米。在高空焊接作业时，下面必须设专人看火。焊工在焊割盛装过易燃易爆有毒有害物质的容器时，必须先进行清理，洗净后方可工作，未经清理清洗不得焊割。电焊机的电压、电流必须符合安全规定，防止电压、电流过大引起火灾。设置乙炔的管道插头必须安装回火装置，管道上要安装放水阀并经常检查放水。电焊机的二次线、铜线不得裸露，防止意外打火触电短路。焊工必须坚持十不准的原则：电、气焊工没有操作证，不得进行焊割工作；二级明火范围的焊割未办理审批明火手续的，不得自行进行焊割；不了解焊割现场周围情况，不能盲目焊割；焊工不了解焊割件内部是否安全时83、，不能焊割；盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等，未经彻底清洗和检测不能焊割；用可燃材料作保温、冷却、防水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；有压力和密封的容器、管道不得焊割；焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未采取有效措施前，不能焊割；与外单位相连的部位，在未弄清外单位是否影响或有否危险性，又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割； 焊割场所附近其它工种互相有抵触时，不能焊割。8.3.4电工防火管理电气设备安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。电气设备上及其附近，不准存放易燃易爆84、物品或其它杂物。各种电气设备均应装有绝缘良好的导线、开关、刀闸、保险、插座等，其容量必须符合负载要求。电源导线需要穿过墙壁、楼板、门窗均应用绝缘套管隔离，电线接头处必须用绝缘材料包好。所有移动灯具和电动工具，应用橡胶缆线，其地线必须接触牢固，移动式电动工具使用要指定专人操作，用后必须切断电源。施工现场各工棚，均装设漏电保护器及开关刀闸，刀闸熔丝不得私自加大，不准使用电热设备及超负荷用电，供电人员要定期进行检查，发现问题及时处理，确保用电安全。各种物质、器材库房，应按有关规定配备设置电源，应符合新安规的有关防火要求。8.3.5动火管理所有新入场人员必须接受安全保卫部门进行的消防知识培训，经考核合85、格后方可上岗工作。定期对现场工作人员进行消防知识的培训，使其能够熟悉本岗位的工作性能，正确掌握消防设施、器材的使用方法，能够达到自防自救。利用安全例会、站班会经常学习、传达公司有关消防管理制度，普及消防知识，加强宣传消防法和有关消防法规，提高广大职工群众的防火意识。8.4 作业指导书应急处置预案8.4.1启动条件：发生重伤及以上事故时启动该程序。8.4.2发生突发事件攻击时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况，项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，小组组长根据实际情况，通86、知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。相关要求：8.4.2.1突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要求每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场。8.4.2.2项目部各单位撤离相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等。并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。8.4.3项目部组织启动应急程序:8.4.3.1应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。领导小组成员各就各位，各守其职。安保部组织相关单位应急分87、队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。8.4.3.2医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。8.4.3.3责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。8.4.3.4综合部做好车辆的准备工作。应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。8.4.3.5项目部领导小组根据事件情况，决策拨打120、报警电话。8.4.3.6安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报88、给项目部领导小组。8.4.3.7项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。8.4.4应急措施：8.4.4.1落物及人员意外伤害预案：在爬高施工时必须按规定带好安全带如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打120急救电话，同时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。8.4.4.2触电事故预案：首先做到非电工不进行电工作业。当发现施工人员触电时，应立即切断电源，将伤者抬至附近平台上进行人工呼吸、心脏按压，争取最短时间内使伤者苏醒。如果伤者不能及时苏醒，应立即送往医疗部门抢救。8.4.4.3火灾事故预案：当发生火灾时，首先就近利用现场的灭89、火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警电话119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。8.4.4.4大风、雨灾害预案：如遇六级以上大风时，立即停止一切作业，高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处，防止大风刮落。降雨时，现场设备应拉闸断电，防止雨淋短路、触电。8.4.4.5断电事故预案：气顶装置与电焊机要分两路电源，以备检修或特殊断电时不造成相互影响。8.4.4.6提升平台故障预案：在地面设置3t卷扬机一台，穿好18（6x37，1550KPa）钢丝绳使其通过在烟囱顶部支撑梁的两个固定滑轮，牵引至地面固定好，以备急救提升吊笼时使用;吊笼提升部位，须在提升平台上设置活动盖板，以90、备急救使用。吊笼单重0.7t，4个人重4x80kg=320kg, 安全系数：172.5x0.82/(0.7+0.32)x9.8=1412倍，满足安全要求8.5安全文明施工要求8.5.1健全安全管理、监督体系，落实各级行政职责为第一，安全员为核心的各级岗位责任制。推行安全防护制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对作业的施工点，必须设安全监护人。8.5.2所有参加作业人员必须经过入厂三91、级安全教育并考试、体检合格，具有高空作业能力，自觉遵守电力建设安全施工管理规定的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“四不伤害”，安全文明施工。8.5.3做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对拆除作业过程中的危险点及可能给施工人员带来危害的作业，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。8.5.4作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“四不伤害”，安全文明施工。同时认真做好92、交接班制度,所有施工人员必须严格按照本施工方案的规定进行施工，施工现场若有变化，应及时与对口技术员联系，协商解决，严禁擅自变更施工措施；8.5.5进入施工现场必须严格遵守各项安全规程；8.5.6 非相关工作人员不得进入现场施工区域；8.5.7 参加高空作业的所有施工人员，应进行体格检查，经医务部门检验身体合格者，并在获得登高证的情况下，方可从事高空作业；8.5.8 所有操作人员（包括卷扬机的操作工，焊工操作工）应持有效期内的上岗证，严禁无证操作。特殊工种人员（包括起重、操作、焊工等）均应持有效上岗证件；8.5.9参加施工的所有人员一旦进入现场，应保持清醒的头脑，听从施工人员、班组长的指挥，密切93、注意施工现场的所有情况，发现危险情况应马上汇报或传达给他人。做到不伤害他人，不被他人伤害。施工人员在吊装区域的垂直下方不得行走或停留，不得在施工现场休息甚至睡觉。身体不佳或头脑模糊的人员不宜进入现场。8.5.10 严禁所有施工人员酒后上岗，严禁在睡眠严重不足的情况下进行现场施工尤其是高空作业。8.5.11 氧气乙炔瓶领用后必须妥善保管，运送及使用过程中应避免碰撞和阳光爆晒，氧气瓶和乙炔瓶之间保持足够的安全距离并远离热源；8.5.12 在动用电动工具、配电箱等电器设备时，应先请专业人员对工具及设备进行检验，确无异常情况下方可使用，设备的使用，应有专职人员操作,非电气人员不得私自动电；6.5.1394、使用切割机、角向砂轮机等电动机械时，严禁带手套操作，必须带好防护面具。多头切割机，埋弧自动焊机应有专人操作，操作人员要遵守操作规程；8.5.13施工用卷扬机基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。旋转方向应与控制器上标明的方向一致。制动操作杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物。 卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。作95、业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪锁住。运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除。8.5.15施工用钢丝绳的选用应符合GB/T 8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应符合规定，钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查； 钢丝绳不得与物体的棱角96、直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 钢丝绳在机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦，严禁与任何带电体接触，严禁与炽热物体或火焰接触。不得相互直接套挂连接。钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于下表的要求。8.5.16两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比上表的要求增加50%。绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。通过滑轮的钢丝绳不得有接头。8.5.17施工用的滑车及滑车组97、应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。滑车及滑车组使用前应进行检验和检查。轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废。在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施，使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。8.5.18施工中用的链条葫芦使用前要进行鉴定，并且贴检验合格标志，应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。两台及两台以上链条葫芦起98、吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。刹车片严防染油脂。不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人接链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。8.5.19施工中机械工应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。操作人员应熟悉所操作机械各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。作业前应按照本机械的保养规定，执行各项99、检查和保养。应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。如有异常，应在作业前排除。进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标示牌；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。作业前应检查各部制动器并进行试运行，确认可靠后方可进行作业。作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。8.5.20施工中的指挥人员100、必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；指挥人员不能同时看清操作人员时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。8.5.21施工中从事焊缝、切割人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证。进行焊接、切割时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。在焊接、切割地点周围10101、m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。在高处进行焊接与切割作业时：严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。8.5.22施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的102、标牌及编号。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；超长时，应架高布设。电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。电焊工作台必须可靠接地。 电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻，电阻值不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、103、乙炔瓶上。严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下；通过铁道时，必须将其从轨道下面穿过。8.5.23施工中气割时，必须注意气瓶名称、气瓶颜色、标注字样、字样颜色详细件下表：气瓶名称气瓶颜色标注字样字样颜色氧气瓶天蓝色氧黑色乙炔气瓶白色乙炔红色8.5.24气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。氧气瓶、乙炔气瓶储存仓库周围10m范围内严禁烟火并严禁堆放可燃物。氧气、乙炔使用间距要大于5m，乙炔使用要有回火装置。8.5.25避免上、下交叉作业，万不得已时，应做好上下安全隔离设施；烟104、筒制作和装卸车吊装时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，并有人牵引吊物，避免吊物碰撞作业人员或其它管子物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。8.5.26 钢筒内作业必须采取有效通风措施，并在筒体外设专人监护。不得使用高压氧气通风。管道内照明必须使用12V行灯，并应带防爆网。作业人员、工具绝缘防护良好，衣服干燥，身体不得接触任何带电体。8.5.27使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。8.5.28电动工具应经检验合格。使用电焊机、砂轮机、卷板机及剪板机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以105、免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.5.29使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。8.5.30所有施工人员在每天施工前：应由班组长进行安全交底工作，并认真学习本安全措施及有关安全规程，岗位责任制。并针对施工过程中危害安全生产的所有因素向班组长提出，进行整改工作，做到安全第一；8.5.31凡参加施工的全体人员在每天下班前都应互相配合及时做好人员清点和施工现场的落手清工作，并切断电源。8.5.32进入高空作业的全体人员必须进行体检，合格后才能进行施工。8.5.33高空作业人员不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作。8.106、5.34遇到六级以上大风或恶劣天气时，必须停止高空作业。8.5.35施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.5.36附属小构件包装物不能乱扔，要保持施工现场的卫生。8.6重要环境因素控制序号重要环境因素环境影响目标控制措施1废弃物的回收环境污染制作场和安装现场回收率达到100%按措施施工，合理配置，减少浪费；废料统一回收，统一处理；并做到随干随清、谁干谁清2非环保型材料的使用环境污染杜绝环境污染1.采购材料做到100%的环保型2非环保型材料现场严禁使用3火灾爆炸的发生危害人身安全现场施工争取做到“零”爆炸1氧气、乙炔瓶分类存放，而且要加盖防晒罩2107、存放仓库远离可爆炸源4焊渣未清理、焊条头遗弃污染大地据公司规定控制焊条头零丢弃；施焊完焊渣及时清除1.加强焊条头的回收管理2.加强焊缝焊接区域的安全检查5机械用油的排放、泄漏资源浪费节约资源机械检修场所设置废油及废机油回收桶，由机械检修人员及时将机械废油排放至回收桶内。废油回收后交物资部门处理。6施工期间噪声排放噪声污染降低噪声施工过程中尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。减少夜间施工。8.7安全H、S点签证单安全H、S点签证单序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定验证人签字HS实施人验证人1施工用电触电、火灾伤害H徐其乐孙海峰2构件安装高空坠物S徐其乐孙海峰3材料装卸砸伤、高空坠物H徐其乐孙海峰4材料水平运输交通事故H徐其乐孙海峰6电焊、气割火灾H徐其乐孙海峰7材料垂直运输高空坠物、机械故障S徐其乐孙海峰8内筒板卷制机械伤害H徐其乐孙海峰9卷扬机吊装机械故障S徐其乐孙海峰10油漆存放火灾S徐其乐孙海峰11喷锌、喷漆防腐毒气伤害S徐其乐孙海峰12喷砂除锈飞溅物伤人H徐其乐孙海峰9.附图9.1气顶装置施工机械平面布置9.2地锚详图9.3气顶装置基础图9.4支撑梁埋件图9.5气顶工艺原理简图